Безопасность при работе на шлифовальных станках

Безопасность при работе на шлифовальных станках

Бесплатная техническая библиотека: ▪ Все статьи А-Я ▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники ▪ Новости науки и техники ▪ Архив статей и поиск ▪ Ваши истории из жизни ▪ На досуге ▪ Случайные статьи ▪ Отзывы о сайте

Справочник: ▪ Большая энциклопедия для детей и взрослых ▪ Биографии великих ученых ▪ Важнейшие научные открытия ▪ Детская научная лаборатория ▪ Должностные инструкции ▪ Домашняя мастерская ▪ Жизнь замечательных физиков ▪ Заводские технологии на дому ▪ Загадки, ребусы, вопросы с подвохом ▪ Инструменты и механизмы для сельского хозяйства ▪ Искусство аудио ▪ Искусство видео ▪ История техники, технологии, предметов вокруг нас ▪ И тут появился изобретатель (ТРИЗ) ▪ Конспекты лекций, шпаргалки ▪ Крылатые слова, фразеологизмы ▪ Личный транспорт: наземный, водный, воздушный ▪ Любителям путешествовать. советы туристу ▪ Моделирование ▪ Нормативная документация по охране труда ▪ Опыты по физике ▪ Опыты по химии ▪ Основы безопасной жизнедеятельности (ОБЖД) ▪ Основы первой медицинской помощи (ОПМП) ▪ Охрана труда ▪ Радиоэлектроника и электротехника ▪ Строителю, домашнему мастеру ▪ Типовые инструкции по охране труда (ТОИ) ▪ Чудеса природы ▪ Шпионские штучки ▪ Электрик в доме ▪ Эффектные фокусы и их разгадки

Техническая документация: ▪ Схемы и сервис-мануалы ▪ Книги, журналы, сборники ▪ Справочники ▪ Параметры радиодеталей ▪ Прошивки ▪ Инструкции по эксплуатации ▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Бесплатный архив статей (500000 статей в Архиве)

Алфавитный указатель статей в книгах и журналах

Бонусы: ▪ Ваши истории ▪ Викторина онлайн ▪ Загадки для взрослых и детей ▪ Знаете ли Вы, что. ▪ Зрительные иллюзии ▪ Веселые задачки ▪ Каталог Вивасан ▪ Палиндромы ▪ Сборка кубика Рубика ▪ Форумы ▪ Голосования ▪ Карта сайта

Дизайн и поддержка:Александр Кузнецов

Техническое обеспечение: Михаил Булах

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на https://www.diagram.com.ua

сделано в Украине

Инструкция по охране труда при работе на шлифовальном станке

• электрический ток;
• абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
• отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
• высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
• повышенный уровень вибрации;
• движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и др.

Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

• использовать неисправные абразивные инструменты;
• работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
• работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
• стоять и проходить под поднятым грузом;
• проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
• заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
• снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
• мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае шлифовщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

Требования охраны труда перед началом работы

• принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
• надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
• проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
• отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
• проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и более.

• работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
• применять неисправные инструменты и приспособления;
• устанавливать на станок неисправные круги;
• прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

Требования охраны труда во время работы

• перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
• тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
• установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
• поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
• перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;
• проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;
• проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга, убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;
• крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;
• все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;
• крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки. под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;
• для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;
• проверить правильность установки детали на станке;
• при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;
• не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;
• не устанавливать на станок погнутые детали;
• для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;
• при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;
• проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника;
• при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
• при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладиться (если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую), и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;
• при обработке длинномерных деталей установить люнет;
• выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;
• замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;
• при наблюдении за ходом работы не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали;
• для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;
• следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;
• уходя от станка даже на короткое время;
• при временном прекращении работы;
• при перерыве в подаче электроэнергии;
• при уборке, смазке, чистке станка;
• при обнаружении какой-либо неисправности;
• при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;
• не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы.
• работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
• брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
• обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
• производить замеры на ходу станка, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
• тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
• пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
• опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
• детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;
• устанавливать на станок неиспытанные круги;
• открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;
• класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;
• выполнять на станке операции, для которых он не предназначен;
• находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;
• убирать абразивную пыль непосредственно руками;
• пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;
• работать боковой поверхностью абразивного круга;
• выдувать ртом пыль из отверстий; для ее удаления следует пользоваться струей охлаждающей жидкости;
• прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полной их остановки;
• подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом; сначала круг должен равномерно прогреться;
• оставлять ключи, приспособления и инструменты на работающем станке.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления шлифовщик должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

Требования охраны труда по окончании работы

• убрать со станка стружку и металлическую пыль;
• очистить станок от грязи;
• аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
• смазать трущиеся части станка;
• сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
• снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, принять душ.

Смотрите другие статьи раздела Типовые инструкции по охране труда.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

Инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе на шлифовальном станке допускаются лица: мужского и женского пола, достигшие 18 лет;

прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте;

прошедшие медицинское освидетельствование и допущенные по состоянию здоровья к работе.

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

не курить, не распивать спиртные напитки на рабочем месте; выполнять только порученную работу;

изучать и совершенствовать методы безопасной работы.

1.3. Работающий должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: костюмом хлопчатобумажным, ботинками кожаными, рукавицами хлопчатобумажными с накладками, очками защитными, респиратором.

1.4. На работающего могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенное значение напряжения в рабочей сети, замыкание которой может произойти через тело человека.

уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях; знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить сопровождение пострадавшего в лечебное учреждение; соблюдать правила личной и санитарной гигиены; не принимать пищу на рабочем месте.

1.6. Работающий несет персональную ответственность за нарушение требований инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

ГЛАВА 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы работающий обязан:

привести в порядок спецодежду, надеть и застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор;

проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков;

проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность;

произвести смазку станка в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности органов управления, систем смазки и охлаждения.

• 2.2. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
• 2.3. Круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости (при этом принять меры к тому, чтобы в опасной зоне не находились люди):

при диаметре до 150 мм — в течение 3 мин (не менее);

при диаметре свыше 150 мм — в течение 5 мин (не менее).

Наличие защитного кожуха для круга обязательно.

• 2.4. Проверить центричность круга и шпинделя (отсутствие биения).
• 2.5. Проверить, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль.
• 2.6. Проверить, нет ли на абразивном круге трещин и выбоин, неисправный абразивный инструмент заменить.
• 2.7. Проверить, имеется ли прокладка между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы.
• 2.8. Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка вспомогательных и предохранительных соединений и устройств.
• 2.9. Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромагнитной плитой) должны быть снабжены ограждениями.
• 2.10. Не приступать к работе при обнаружении неисправностей до их устранения.

ГЛАВА 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

• 3.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.
• 3.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.
• 3.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание.
• 3.4. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.
• 3.5. При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке необходимо:

крепить деталь только специальными упорами и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ним;

8-1-1 Основные правила работы на точильных станках

крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки. под прямым углом к детали, резьба крепежных болтов должна быть исправной;

для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

при установке детали проверить правильность ее расположения (не задевает ли двигатель при движении за выступающие части станка) путем ручного перемещения стола, а если невозможно (при крупных деталях) — с помощью масштабной линейки.

• 3.6. При работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок.
• 3.7. При работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее:

не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

не устанавливать на станок для шлифования погнутые детали;

• 3.8. Детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками запрещается.
• 3.9. Проверку обрабатываемой детали на биение производить при помощи штангенрейсмаса или индикатора.
• 3.10. На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения нажима деталей на абразивный круг.
• 3.11. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать установленного техническими требованиями на станок.
• 3.12. Оберегать круг от ударов и толчков.
• 3.13. Прежде чем остановить станок, выключить подачу и отвести круг от детали.
• 3.14. При работе подавать шлифовальный круг на детали или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
• 3.15. При работе на станках с движущимся столом соблюдать следующие правила:

не допускать установки каких-либо предметов с торцов станка, чтобы к ним не прижало людей движущимся столом;

не допускать людей в опасную зону «вылета» стола, требовать ее ограждения (в виде перекрытия под столом станка);

у быстроходных станков большой мощности с движущимся столом следить за исправным состоянием механизма зацепления.

• 3.16. Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова.
• 3.17. Не подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом, сначала круг должен равномерно прогреться. Соблюдение этого правила особенно необходимо при работе на новом круге и в холодном помещении.
• 3.18. Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.
• 3.19. По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 минуты для просушки круга.
• 3.20. При мокром шлифовании не пользоваться кругами с минеральной связкой.
• 3.21. На станках, работающих на скоростных режимах (со скоростью свыше 40 м/с), защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка. Рабочие окружные скорости приведены в паспорте.
• 3.22. На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства.
• 3.23. Для безопасного шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки должны быть снабжены люнетами.
• 3.24. Абразивные инструменты и шлифовальные ленты, а также вращающиеся концы шпинделя и крепежных деталей следует ограждать защитными кожухами.
• 3.25. При внутришлифовальных работах круги, находящиеся вне шлифуемого изделия, должны быть ограждены защитными кожухами, которые должны быть прочно закреплены на станке.
• 3.26. При обслуживании шлифовальных станков, имеющих ограждения с регулируемыми «козырьками», стремиться, где это возможно, к уменьшению угла раскрытия кожуха.
• 3.27. Для кожухов без предохранительных козырьков угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. При угле раскрытия более 30° следует устанавливать передвижные металлические предохранительные козырьки для уменьшения зазора между козырьком и кругом при его износе.
• 3.28. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха должен быть не более 6 мм.
• 3.29. Не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки.
• 3.30. Категорически запрещается работать боковой поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной работы.
• 3.31. При работе с охлаждением жидкость должна омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость. Исключение допускается только при работе на станках, предназначенных специально для обработки деталей, погруженных в жидкость. Круг, погруженный в жидкость, после работы просушить. Очистка круга от налипших частиц металла при помощи растворителей не допускается.
• 3.32. Если охлаждающая жидкость разрушает связку кругов, сообщить об этом мастеру.
• 3.33. Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.
• 3.34. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный работающий или наладчик, постоянно работающий на этом станке. Круги без маркировки и отметки об их испытании применять нельзя.
• 3.35. Если станок закреплен за рабочим и ему разрешено производить правку абразивных кругов, то при выполнении этой работы он обязан соблюдать следующие правила:

производить правку только специальными приспособлениями: шарошкой со звездочками или дисками, абразивными кругами или брусками, с также алмазом, вделанным в металлическую оправку;

при правке круга запрещается нажимать корпусом тела на приспособление и стоять в плоскости вращения круга.

• 3.36. Станки должны иметь блокирующие устройства, выключающие движение стола и вращение шлифовального круга, если прекратится подача электроэнергии в электромагнитную плату.
• 3.37. Во время работы станка запрещается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства.
• 3.38. Для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой или совком, при этом обязательно надевать защитные очки.
• 3.39. Категорически запрещается выдувать ртом пыль из отверстия, для ее удаления пользоваться струей охлаждающей жидкости.
• 3.40. Не выполнять на станке с абразивным инструментом операции, для которых он не предназначен (разрезание проволоки, зачистка мелких деталей вручную, обдирка цветных металлов и другие операции).
• 3.41. Не допускать разбрызгивания охлаждающей жидкости на пол.
• 3.42. Не допускать людей и не заходить самому в опасные зоны, если не выключен электродвигатель.
• 3.43. Не загромождать рабочее место деталями, заготовками.
• 3.44. Не использовать сжатый воздух для очистки поверхностей станка и детали.

ГЛАВА 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

• 4.1. В случае обнаружения неисправности или ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям, необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом руководителю, мастеру или механику. Отключить используемое оборудование.
• 4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжение руководства.
• 4.3. При несчастном случае необходимо немедленно остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, освободив его от действий травмирующего фактора (электротока, механизмов и т. д.), вызвать скорую помощь, доложить руководителю.
• 4.4. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

ГЛАВА 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

• 5.1. Выключить подачу и отвести абразивный инструмент от детали.
• 5.2. Остановить станок и отключить электродвигатель от сети.
• 5.3. Для удаления абразивной пыли пользоваться щеткой и совком, обязательно надев очки.
• 5.4. Смазать направляющие салазки, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

Техника безопасности при работе на шлифовальном станке

Работа на станках различных типов требует соблюдения техники безопасности во избежание травматизма самого рабочего и окружающих. При работе на шлифовальном станке имеются свои правила работы, а также хранения комплектующих.

Особенности хранения шлифовальных кругов и их установки

Хранение шлифовальных кругов должно осуществляться в сухом месте, на ровной устойчивой поверхности. Нельзя допускать попадания влаги на поверхность круга, а также вероятности его падения и образования вследствие этого трещин.

Перед установкой шлифовального круга на шлифовальный станок требуется убедиться, что на нем нет трещин. Для этого следует постучать по нему деревянным молотком: при наличии трещин удары будут продуцировать иной звук, чем по целому кругу. Кроме того, важно хорошо закрепить круг и внимательно проверить надежность крепления.

Крепление шлифовального круга осуществляется с применением специальных торцовых прокладок. Их наличие компенсирует незначительные отклонения от правильной формы, а также возможные температурные деформации во время работы. При установке круга следует учитывать направление его вращения, учитывая направление резьбы резьбовых элементов. Последние в свою очередь необходимо тщательно законтрить.

Правила безопасности при работе на шлифовальном станке

Когда станок приведен в рабочее состояние, требуется соблюдать соответствующую технику безопасности, которая выражается в следующих правилах:

• Нельзя допускать намокания шлифовального круга во время работы станка — это может привести к дисбалансу.
• Требуется наличие кожуха, закрывающего круг. В особенности это касается станков со скоростью вращения круга 60 м/с и выше.
• Необходимо незамедлительная остановка станка при появлении даже небольших вибраций. Повторное включение возможно только при устранении вибраций и причин, их вызвавших.
• Если работа происходит с применением шлифовальных кругов на керамической связке, очень важно не допускать попадания СОЖ на невращающийся круг.
• Запрещено нахождение шлифовщика в зоне вращения круга при работе станка и во время правки круга.
• Нельзя подносить заготовку к кругу рывками, резкими движениями — это может привести к разрыву круга, при котором он раскалывается на мелкие части, разлетающиеся по помещению под воздействием центробежной силы. Работа на станке должна быть плавной, без нажима.

Реклама:

Противопожарные мероприятия при шлифовальных работах

Pereosnastka.ru

Правила техники безопасности при шлифовальных работах

Правила техники безопасности при шлифовальных работах

Охрана труда в СССР установлена и обеспечивается Конституцией, Кодексом законов о труде, специальными правилами и нормами.

Наладчик шлифовальных станков должен помнить:1) любая наладка станка с применением ручного труда (смена круга, проверка исправности узлов станка и др.

) должна выполняться при выключенном вводном рубильнике во избежание самовключения электродвигателя, что может привести к травме, особенно это опасно при включенном автоматическом цикле;2) устранение любых неисправностей электроаппаратуры должно производиться только электромонтером;

3) перед началом наладки станка должна быть проверена исправность соединения станка с заземляющей шиной цеха, а также качество соединений всех корпусов электроаппаратов, установленных непосредственно на станке, со станиной станка.

Перед началом работы на новом станке наладчик должен проверить, отвечают ли требованиям защитные кожухи, органы управления, устройства для установки и закрепления шлифовального круга и обрабатываемой детали на станке, смазки, охлаждения, удаления абразивной пыли и отходов из зоны шлифования, защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ, защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе шлифования и правки, а также электрооборудование и местное освещение.

При абразивной обработке особо опасными производственными факторами являются: возможность разрыва абразивного круга, отрыва сегментов алмазоносного или эльбороносного слоя от корпуса инструмента; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с применением СОЖ; повышенные вибрации при работе ручными шлифовальными машинками.

Оборудование и рабочее место. Оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверено и закреплено. Вновь установленное оборудование может быть принято в эксплуатацию только с разрешения начальника Цеха и инженера по технике безопасности, а оборудование, вышедшее из капитального ремонта, с разрешения начальника цеха Все электрооборудование, а также оборудование и механизмы.

Которые могут оказаться под напряжением, должны быть тщательно заземлены. Все доступные для прикосновения токоведущие части электрооборудования должны быть ограждены. В пусковых приспособлениях электродвигателей все токопроводящие части должны быть закрыты. Щитки и рубильники должны быть установлены в глухих металлических кожухах, запирающихся на замок, и иметь надписи о применяемом напряжении.

К ремонту электрооборудования допускаются только электромонтеры.

Оборудование, работающее с выделением пыли (например, сухое шлифование, заточка), должно быть установлено в отдельном помещении, отгороженном от других помещений перегородками. В этих помещениях должна быть предусмотрена общая приточная вентиляция и пылеотсасывающие устройства от каждого места выделения пыли. На станках должны быть установлены защитные кожухи шлифовального круга.

Смазка всех частей оборудования должна производиться систематически в соответствии с указаниями в паспортах станков. Смазка приводов оборудования во время их работы не разрешается. Смазка отдельных частей станков может производиться во время работы, если это не представляет опасности.

Уборку стружки, пыли и грязи со станков должны выполнять работающие на этом оборудовании. Уборка и чистка электродвигателей, пусковых реостатов, выключателей, находящихся под напряжением, запрещается.

При работе на шлифовальных станках необходимо соблюдать следующие правила.

Рукоятка управления подводом шлифовальной бабки должна передвигаться в направлении движения, т. е. при переводе рукоятки на себя круг должен подводиться к детали, от себя — отводиться.

Чтобы устранить возможность снятия детали при неотведенном шлифовальном круге, рукоятка, отводящая задний центр, должна действовать только после отвода круга.

Перед началом шлифования должна быть проверена надежность закрепления детали. При работе в центрах проверяется плотность вхождения заднего центра в центровое отверстие, при установке на оправке или в патроне — надежность зажатия детали. Необходимо также тщательно проверить закрепление упоров, ограничивающих продольный ход стола. При недостаточном закреплении упор может отодвинуться, ход стола не переключиться, вследствие чего круг врежется в переднюю или заднюю бабку. При работе без продольной подачи рукоятка подачи должна быть надежно закреплена.

Не допускается замерять деталь во время вращения. Для ускорения остановки вращения станки должны быть оснащены тормозными устройствами.

Шлифовальные круги создают в работе значительно большую опасность по сравнению с другими режущими инструментами.

При установке круга на шпиндель станка необходимо следить, чтобы зазор между отверстием круга и шейкой шпинделя был в пределах допусков.

Во избежание разрыва круга следует уделять большое внимание правильному креплению круга на шпинделе, обеспечивающему отсутствие внутренних напряжений и надежность закрепления.

Подача детали на круг или круга на деталь должна осуществляться плавно без рывков.

Охлаждающую жидкость следует очищать от посторонних примесей, для чего на станке должны быть предусмотрены специальные устройства. Жидкость должна распределяться по всей поверхности круга равномерно. После работы круг должен быть просушен в естественных условиях. Не допускается оставлять круг или его части, погруженными в жидкость.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Шлифовщик, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю. 2.2. Перед началом работы шлифовщик должен надеть спецодежду для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов. 2.3. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений. 2.4.

Прежде чем приступать к работе следует проверить состояние рабочего места; при необходимости, следует навести чистоту, порядок и обеспечить наличие свободных проходов. 2.5. Перед началом работы шлифовщику следует проверить работу станка, наличие защитного кожуха для круга. 2.6. Шлифовщику следует подготовить необходимые приспособления, инструменты, документацию (чертежи деталей). 2.7.

Шлифовщик должен проверить наличие на полу деревянной решетки (подставки), включить местное электрическое освещение. 2.8. Перед началом работы шлифовщику необходимо проверить следующее: — отсутствие биения круга и шпинделя; — легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль; — нет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин; — имеется ли прокладка между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы.

Шлифовщик не должен приступать к работе, если при подготовке к работе он обнаружил неисправности, влияющие на безопасность труда.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке необходимо: — крепить деталь только специальными упорами и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях; — все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними; — крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки под прямым углом к детали; — для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок; — при установке детали проверить правильность ее расположения путем ручного перемещения стола. 3.

При работе с магнитной плитой или патронами нужно включать вначале умформер, а затем станок. 3.3. При работе на станке с магнитным столом, плитой и патроном необходимо соблюдать следующее: — не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать выброс детали; — не устанавливать для шлифования погнутые детали; — для снятия детали, удерживаемой остаточным магнетизмом электромагнита, нужно пользоваться демагнитизатором. 3.4. Запрещается детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками. 3.5. Во время работы следует оберегать круг от ударов и толчков. 3.6.

Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от детали. 3.7. При работе нужно подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима. 3.8. При работе на станке с движущимся столом нужно соблюдать следующие правила: — не допускать установки каких-либо предметов с торцов станка, чтобы к ним не прижало людей движущимся столом; — не допускать людей в опасную зону «вылета» стола. 3.9. Нельзя прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова. 3.10.

Не следует подавать на холодный круг обрабатываемую деталь сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться. 3.11. Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью. 3.12. При мокром шлифовании нельзя пользоваться кругами с минеральной связкой. 3.13. Абразивные инструменты и шлифовальные ленты, а также вращающиеся концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. 3.14.

Во время работы не следует приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки. 3.15. Запрещается работать боковой поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной работы. 3.16. При работе с охлаждением жидкость должна омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость. 3.17. Во время работы нужно следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности. 3.18.

Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической. 3.19. Круги без маркировки и отметки об их испытании применять нельзя. 3.20. Станок должен иметь блокирующее устройство, выключающее движение стола и вращение шлифовального круга, если прекратится подача электроэнергии в электромагнитную плиту. 3.21. Во время работы станка запрещается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства. 3.22. Для удаления абразивной пыли нужно пользоваться специальной щеткой и совком, при этом следует надеть защитные очки. 3.23.

Запрещается выдувать ртом пыль из отверстий; для этого можно использовать струю охлаждающей жидкости.

3.24. Нельзя использовать шлифовальный станок для выполнения операций, для которых он не предназначен.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаруженных неисправностях производственного оборудования и инструмента, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока, либо имеет место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т.д. необходимо немедленно прекратить работу, отключить оборудование, предупредить коллег об опасности, поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя и действовать в соответствии с полученными от них указаниями. 4.2.

При обнаружении дыма и возникновении возгорания, пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112. 4.3. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112.

По возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю.

В случае получения травмы шлифовальщик должен прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя вне зависимости от времени суток и дня недели, или попросить сделать это окружающих, при необходимости обратиться в медицинское учреждение.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы по профессии шлифовщик допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинский осмотр, не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе. 1.2. Шлифовщик должен периодически, не реже одного раза в год проходить проверку знаний по охране труда и получить допуск к работам повышенной опасности. 1.3.

Шлифовщик, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения шлифовщиком требований безопасности труда, при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж. 1.4. Шлифовщик, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: устройство и принцип работы шлифовальных станков, наименование и назначение их важнейших частей. Меры безопасности при использовании вытяжной вентиляции и системы охлаждения.

Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации. 1.5. Перед началом самостоятельной работы шлифовщик должен пройти стажировку под руководством опытного шлифовщика для приобретения практических навыков работы на шлифовальном станке. 1.6. Шлифовщик должен пройти специальный инструктаж и получить группу I по электробезопасности. 1.7.

Шлифовщик, показавший неудовлетворительные знания требований безопасности, к самостоятельной работе не допускается. 1.8. Шлифовщик, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ. 1.9. Шлифовщику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и обо-рудованием, безопасному обращению с которым он не обучен. 1.10.

Во время работы на шлифовщика могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы: — движущиеся возвратно-поступательно части станка, шлифовального круга; — отлетающие твердые частицы обрабатываемого материала, шлифовального круга; — нагретые до высокой температуры поверхности обрабатываемой детали, шлифовального круга; — повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; — электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через тело человека; — недостаточная освещенность рабочего места. 1.11.

Шлифовальщик должен знать о том, что при работе на шлифовальном станке наиболее опасными факторами являются наличие возвратно-поступательных движений конструктивных частей станка и большое количество пыли. 1.12. Шлифовщику следует соблюдать правила личной гигиены; перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом. 1.13. Шлифовщик во время работы должен пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных произ¬водственных факторов. 1.14.

Для предупреждения возможности возникновения пожара шлифовщик должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требо-ваний другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. 1.15. Шлифовщик обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка. 1.16.

Шлифовщик должен соблюдать установленный для него режим рабочего времени и времени отдыха; в случае заболевания, плохого самочувствия шлифовщик обязан сообщить о своем состоянии непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью. 1.17. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих. 1.18. Шлифовщик, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой. 1.19.

Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.

1.20. Шлифовщик, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

Инструкция по охране труда для шлифовщика в формате Word

Настоящая инструкция по охране труда для шлифовщика доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

Требования безопасности при работе на станках шлифовальной группы

Шлифовальные станки применяются при доводочных операциях, при которых снимается небольшой слой металла. Металлическая пыль и истирающиеся элементы абразивных кругов, разрушающиеся абразивные круги представляют основные нежелательные опасные вредные факторы.

На рисунке 13 представлен элемент шлифовального станка, еще широко применяемого в машиностроении. Па рисунке 14 представлен современный станок этой группы. И вновь приходится констатировать, что такой станок по стоимости пока недоступен для многих предприятий.

Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52588-2011 «Инструмент абразивный. Требования безопасности».

Шлифовальный станок старой конструкции

Шлифовальный станок новой конструкции

Эльбор (кубический нитрид бора), или боразон, был впервые получен в 1957 году Робертом Венторфом. В СССР эльбор был впервые синтезирован в Институте физики высоких давлений АН СССР. С 1965 года применяется в промышленности в шлифовальном инструменте при обработке различных сталей и сплавов. Использование шлифовальных кругов из эльбора но сравнению с алмазными способствует значительному повышению производительности, точности и качеству обработанных поверхностей деталей.

При работе абразивными инструментами безопасность должна обеспечиваться с учетом вероятности воздействия следующих опасных и вредных факторов: разрыва шлифовального круга, повышенной запыленности воздуха рабочей зоны, образования в ней аэрозолей при обработке с использованием СОТС; повышенного уровня шума и вибрации при работе с ручными шлифовальными машинами.

У каждого шлифовального станка или группы станков, на которых работы выполняют кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица е указанием допустимой рабочей скорости, используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах (свыше 40 м/с), защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

Перед началом работы на станке следует проконтролировать центричность круга и шпинделя (отсутствие биення): проверить, легко ли перемешаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль.

Неисправный абразивный инструмент должен быть заменен. Проверяют также наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, степень крепления гаек, зажимающих фланцы. Ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья подтягивают. Обращают внимание на то, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение времени, указанного в ГОСТ Р 52588-2011. Рабочие скорости абразивного инструмента должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях.

Каждый круг должен быть испытан потребителем при испытательной скорости и осмотрен. После испытания на круге должна быть сделана отметка краской или наклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием порядкового номера испытания круга, даты испытания, условного знака или подписи лица, ответственного за испытание. Запрещается эксплуатация кругов е трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодсржащсго слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

Механическая прочность кругов должна проверяться на специальных стендах, установленных в помещениях, изолированных от основного производства.

Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.

Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере без испытательной нагрузки. Погрешность частоты вращения шпинделя при установке испытательной скорости не должна выходить за пределы ±5%.

Технический осмотр испытательных стендов должен проводиться нс реже одного раза в 2 месяца е обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда». Проведение испытаний на неисправном стенде нс допускается.

В помещении для испытаний должна быть вывешена инструкция по проведению испытаний. При испытаниях запрещается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.

Перед испытанием шлифовальные круги должны быть осмотрены. На них не должно быть отслоившегося эльбороеодержащего слоя и трещин. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке должно быть проверено простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150-200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую прочность.

Для испытания кругов е отверстием диаметром, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга.

Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных один от другого промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене, а уцелевшие круги испытывают повторно.

Результаты испытания кругов должны записываться в «Журнал испытания абразивного и эльборового инструмента», прошнурованный и скрепленный сургучной печатью. Страницы журнала должны быть пронумерованы.

Радиальное биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы для крепления круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя.

Механическая прочность эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться при скорости 1,5 рабочей скорости.

Время вращения инструмента при испытании на механическую прочность должно быть:

• для эльборовых кругов диаметром до 150 мм на керамической связке — 1,5 мин, на органической и металлической — 3 мин;
• для эльборовых кругов диаметром свыше 150 мм на керамической связке — 3 мин, на органической и металлической — 5 мин;
• для абразивных кругов диаметром до 150 мм— 3 мин, свыше 150 мм — 5 мин.

Время испытания отсчитывается с момента набора испытываемым кругом испытательной скорости.

К испытаниям абразивного и эльборового инструмента и к работе с абразивным инструментом допускаются лица нс моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право производства специальных работ.

Лица, допущенные к работе на заточных или шлифовальных станках, также должны иметь об этом запись в квалификационном удостоверении. Транспортировать абразивные инструменты, шлифовальные материалы и абразивные пасты следует согласно ГОСТ 27595-88 «Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение» в зависимости от их вида, типа и марок в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, ящичных поддонах. При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах абразивные инструменты не должны подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги. Не должны подвергаться воздействию влаги также и шлифовальные материалы. Перекатка шлифовальных кругов вручную на складах допускается только по полу, покрытому материалами, предотвращающими круги от повреждений. При транспортировании абразивного инструмента и паст, шлифовальных материалов их следует защищать от воздействия атмосферных осадков, используя для этой цели контейнеры и крытые транспортные средства.

Абразивные инструменты и пасты, шлифовальные материалы должны храниться в сухих крытых проветриваемых помещениях.

Шлифовальные материалы и инструменты из кубического нитрида бора должны храниться в потребительской таре, а другие шлифовальные материалы, абразивные бруски, шлифовальные головки, абразивные пасты — в потребительской или транспортной таре.

Шлифовальные сегменты типов 1C, 2С, ЗС шириной до 150 мм, 5С, 6С, а также типа СП шириной 45 и 60 мм должны храниться в потребительской или транспортной таре. Сегменты остальных типов должны храниться в стопке высотой не более 600 мм.

При перевозке кругов в пределах предприятия должно быть исключено их повреждение. Под круги должна быть подложена буферная подушка из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.). Тележки, специально предназначенные для перевозки кругов, должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободами. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. При перевозке кругов высота стопок нс должна превышать 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более должны быть проложены амортизирующие прокладки диаметром нс менее /г диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм.

Перевозка инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается. Перед началом работы на станке следует проконтролировать центричность круга и шпинделя (отсутствие биения); проверить, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль. Проверяют также наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, степень крепления гаек, зажимающих фланцы. Ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья подтягивают. Обращают внимание на то, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств.

При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке необходимо крепить деталь только специальными упорами и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях; все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними; крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки под прямым углом к детали; резьба крепежных болтов должна быть исправной; для крепления деталей нс применять случайных неприспособленных планок и прокладок; при установке детали проверить правильность ее расположения (не задевает ли деталь при движении за выступающие части станка), вручную перемещая стол, а если это невозможно (при крупных деталях), то с помощью масштабной линейки.

Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромагнитной плитой) должны быть снабжены ограждениями.

При работе с магнитной плитой или патронами следует вначале включить умформер, а затем станок. Запрещается детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками. При работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами необходимо соблюдать следующие требования: нс допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей; не устанавливать на станок для шлифования погнутые детали; для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключать ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться дсмагнигиза- тором.

При работе станка шлифовальный круг на деталь или деталь на круг нужно подавать плавно, без рывков или резкого нажима. Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью. По окончании работы с охлаждающей жидкостью надо выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 мин для просушки круга. При мокром шлифовании нельзя пользоваться кругами с минеральной связкой.

Станки с электромагнитными плитами должны быть оборудованы блокирующими устройствами, останавливающими стол и шлифовальный круг при прекращении подачи электроэнергии на плиту.

Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т. д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства. Для безопасного шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки должны быть снабжены люнетами.

Шлифовальные станки е рабочей скоростью круга 60 м/с и более должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.

Для удаления абразивной пыли необходимо пользоваться специальной щеткой и совком, при этом надо обязательно надевать защитные очки. Категорически запрещается выдувать ртом пыль из отверстий; для ее удаления следует пользоваться струей охлаждающей жидкости.

На шлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены цветные полосы: желтая — на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красная— 80 м/с, зеленая— 100 м/с, зеленая и синяя — 120 м/с.

Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью свыше 50 м/с, а также круги диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы.

При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть проведена его повторная балансировка.

Работать на инструменте, предназначенном для работ с применением смазочно-охлаждающих технических средств (СОТС), без СОТС запрещается. СОТС нс должны снижать механическую прочность круга и должны быть разрешены для применения.

Шлифовальные станки, работающие с использованием СОТС, должны быть оборудованы групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных аэрозолей из зоны обработки.

Станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую, должны быть оборудованы отсасывающими устройствами.

Перед пользованием инструментом он должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью следующее время:

круги (включая эльборовыс на керамической связке) диаметром

до 150 мм— 1 мин, от 150 до 400 мм— 2 мин, свыше

• 400 мм — 5 мин;
• эльборовыс круги на органической и металлических связках —
• 2 мин.

При работе ручным шлифовальным инструментом, а также на обдирочных и отрезных станках с ручной подачей рабочая скорость круга нс должна превышать 80 м/с.

Рабочая скорость шлифовальных головок, наклеенных на металлические шпильки, на керамической и бакелитовой связках должна быть нс более 25 м/с, головки не должны иметь биения по периферии более 0,3 мм.

До начала работы шлифовальной машиной защитный кожух должен быть закреплен так, чтобы при вращении круга вручную он не соприкасался с кожухом. Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. Применение в этом случае защитных щитков и очков обязательно.

При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами должны быть эластичные прокладки из картона толщиной 0,5-1 мм. После установки и закрепления круга нс должно быть его радиального или осевого биения.

Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины.

При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными электрическими машинами, предназначенными для этих целей, должны применяться круги, соответствующие требованиям ГОСТ Р 53410-2009 «Круги зачистные для ручных шлифовальных машин. Технические условия» и паспортным данным на ручные шлифовальные машины.

Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины производится из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.

Работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он нс предназначен для этого вида работ, запрещается.

При уменьшении диаметра круга вследствие срабатывания частота его вращения может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга.

Техника безопасности при работе на циркулярных пилах

Затачиваемый предмет должен подводиться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.

Нс допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом. Правку кругов необходимо выполнять только правящими инструментами.

Приспособления, применяемые для установки инструмента, должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатие сегментов по длине не менее его высоты. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ Р 52781-2007 «Круги шлифовальные и заточные. Технические условия», ГОСТ 21.963-82 «Круги отрезные. Технические условия» и посадок по ГОСТ 2270-78 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления».

Полировать и шлифовать мелкие детали следует с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения рук. Работать со средними и крупными деталями следует в хлопчатобумажных рукавицах.

Защитные кожухи для шлифовальных кругов, имеющих рабочую скорость до 100 м/с, должны изготовляться сварными из листовой углеродистой конструкционной стали марок ВСтЗ, ВСт2, 15, 20, или в виде отливок из стали марки 25 Л-11.

Форма и толщина стенок защитных кожухов для шлифовальных и отрезных кругов, а также ограждения кругов при работе на ручных пневматических и электрических шлифовальных машинах должны соответствовать государственным нормативным требованиям.

Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготовляемого из листовой стали, должны свариваться сплошным усиленным швом высотой нс менее толщины боковой стенки.

Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК, сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха часть инструмента должна быть меньше 50% его высоты, но нс более: для кругов ПР, ПН, К, ЧЦ и ЧК — 25 мм, для сегментных кругов — 40 мм.

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОТС (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной нс менее 3 мм.

Конструкция экрана должна предусматривать его переустановку в соответствии е размером обрабатываемой детали и степенью износа шлифовального круга. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга нс менее чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться защитные очки с упрочненными стеклами.

На станках и устройствах, предназначенных для обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от разлетающихся частиц шлифовального круга и правящего инструмента.

Процессы установки и снятия кругов массой более 15 кг должны быть механизированы.

Полировальные тканевые и кордовые круги должны храниться в транспортной таре на стеллажах на расстоянии нс менее 1 м от отопительных приборов.

Фибровые диски должны храниться в упаковке. Упаковку вскрывают только перед их применением.

Полировальные тканевые и кордовые круги следует хранить при температуре не ниже 2°С, абразивные шсвсры — нс ниже 15°С. Твердые абразивные насты хранят при температуре не выше 25°С при относительной влажности воздуха до 90%. Жидкие абразивные пасты хранят при температуре нс выше 25°С.

Гарантийный срок хранения зльборовых паст с момента изготовления не должен превышать:

• абразивных жидких паст — 3 мес.;
• шлифовальных кругов на бакелитовой и вулканитовой связках, отрезных кругов на бакелитовой связке, бруеков и сегментов на бакелитовой связке — 6 мес.;
• отрезных кругов на вулканитовой связке, фибровых дисков, шлифовальной шкурки и изделий из нее, полировальных сеза- лсвых кордовых кругов, абразивной твердой и эльборовой паст, абразивных шеверов— 12 мес.

На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылсотсасывающие устройства. Для безопасного шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки должны быть снабжены люнетами.

Прежде чем остановить станок, следует выключить подачу и отвести круг от детали.

При использовании ручных подач рабочая скорость инструмента нс должна превышать 30 м/с. При использовании ручных подач на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость не должна превышать 80 м/с. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания частота вращения круга может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга.

Нс допускается использование без СОТС инструмента, предназначенного для работ с его применением.

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках

Каждый абразивный круг после установки его на шлифоваль­ном станке должен быть пущен в ход вхолостую при рабочем чис­ле оборотов. К. работе можно приступать, только убедившись в том, что он оказался прочным и не имеет биения. Биение шпин­деля шлифовального станка не должно превышать норм, установ­ленных соответствующими стандартами, а при отсутствии послед­них — ведомственной технической документацией.

Правку кругов необходимо производить алмазами, алмазометаллическими карандашами или специальными алмазозамените­лями (круги и бруски из карбида кремния, металлические звез­дочки и диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима.

При обработке изделий шлифовальным кругом запрещается применять рычаги для нажима на круг.

При работе кругов с использованием охлаждающей жидкости она должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей по­верхности и своевременно отводиться, чтобы тот не был погру­жен в нее. Исключение допускается только при работе на стан­ках, специально приспособленных для обрезки деталей, погру­женных в жидкость.

Применение охлаждающих жидкостей, отрицательно влияю­щих на кожу рабочих и абразивные круги, запрещается.

При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %.

При уменьшении диаметра круга вследствие износа частота его вращения может быть увеличена, но так, чтобы она не превыша­ла допустимую для данного круга.

В паспорте станка, работающего с абразивным инструмен­том, помимо его полной характеристики должны быть приве­дены:

максимальные размеры применяемых кругов всех профилей.

На каждом станке, на видном месте, необходимо указать ча­стоту вращения шпинделя, на котором закрепляется круг.

Шлифовальные станки, работающие без охлаждения, должны быть снабжены пылеотсасывающим устройством.

Во время работы круги ограждают защитными кожухами из стали или ковкого чугуна, прочно прикрепленными к станкам. Изготовление кожухов из серого или отбеленного чугуна запре­щается. Кожухи должны быть изготовлены из сплавов цветных металлов и иметь достаточную прочность, обоснованную соот­ветствующими расчетами. Применять пайку при изготовлении ко­жуха запрещается.

Для защиты глаз от отлетающих мелких частиц круга рабочие пользуются предохранительными очками либо на станках разме­щают подвижные защитные экраны из небьющегося стекла такой конструкции, которая позволяет быстро установить их в необхо­димом положении.

Все круги диаметром 150 мм и более, предназначенные для работы с линейной скоростью не менее 15 м/с, перед установкой на станок испытывают на прочность при скорости вращения, на 50 % превышающей допустимую. При этом продолжительность вра­щения кругов диаметром 150. 275, 300. 475 и не менее 500 мм должна составлять 5, 7 и 10 мин соответственно.

Круги диаметром 150 мм и более, подвергавшиеся какой-либо механической переделке или химической обработке, непосред­ственно перед установкой на шлифовальный станок необходимо испытать на прочность в течение 10 мин при частоте вращения, превышающей допустимую для них на 60 %.

Испытание кругов на прочность проводят на специально при­способленных для этой цели станках такой конструкции, которая позволяет плавно изменять частоту вращения до достижения ис­пытательной. Их оборудуют стационарным тахометром для конт­роля частоты вращения круга.

Камера испытательного станка должна быть достаточно проч­ной для удержания разлетающихся частей испытуемого круга в случае его разрыва. Применять чугун для ее изготовления за­прещается. Во время испытания камеру следует закреплять на­глухо.

При установке круга для испытания необходимо выверить центричность его периферии по отношению к оси шпинделя.

Не допускается биение шпинделя испытательного станка более 0,03 мм. Испытывать круги на неисправном станке запрещается.

При испытании и во время работы кругов должны применять­ся фланцы диаметром, составляющим 1/3. 2/5 диаметра круга.