Как сделать насадку-штроборез на болгарку своими руками?
Проф монтажникам-электрикам тяжело обойтись без фирменного штробореза. Такие агрегаты помогают отлично и стремительно делать огромные объемы работ. При всем этом качество выполнения находится на самом высочайшем уровне. Единственный недочет таких агрегатов – это высочайшая стоимость. Если же нужно, например, сделать 20 метров штроб для проводки на даче, то для этого необязательно брать дорогую технику. Можно сделать штроборез своими руками из болгарки, на которую инсталлируется насадка. Подобный инструмент поможет в изготовлении качественных желобов для коммуникаций.
Особенности конструкции
Все штроборезы созданы по одному принципу: есть два круга, на которых присутствует специальный слой, дающий возможность работать с самым разным материалом. Расстояние между кругами регулируется. Это значительно сокращает время на создание выемки-желоба. Важно при этом следить, чтобы сохранялась одна и та же глубина, а края выреза были идеально ровными. Все эти условия необходимы, чтобы проводку можно было монтировать без каких-либо сложностей.
В основе агрегата расположена специальная металлическая пластина – платформа. К ней так же прикрепляются специальные устройства, называемые салазками. Платформа используется для увеличения устойчивости, а также для того, чтобы эффективно регулировать параметры прорезей. Салазки дают возможность без труда перемещать штроборез по стене. Когда инструмент заканчивает работу, то он вынимается из прорезанного желоба. Салазки закрываются, при этом они закрывают режущие кромки дисков. Подобная конструкция надежно предохраняет работника от механических травм.
Для работы штробореза всегда используется мощный воздуховод с пылесосом. В противном случае пыль будет мешать рабочему процессу и неблагоприятно скажется на здоровье мастера.
Преимущества использования насадки на болгарку очевидны:
- с помощью такого инструмента можно качественно выполнить большой объем работы;
- правильная резка штробы дает возможность сэкономить большое количество строительного материала;
- штроба делается за один проход;
- штроборез работает намного тише, нежели перфоратор;
- при правильно организованном деле концентрация пыли в помещении является довольно низкой (если вытяжное устройство агрегата работает исправно);
- при работе со штроборезом уровень вибрации равен нулю, что немаловажно для ветхих строений;
- время, которое необходимо для резки штроб, невелико, при этом качество работы бывает идеальным.
При компоновке самодельной насадки она располагается под углом 90 градусов по отношению к платформе. Такой монтаж намного снижает энергетические затраты. Инструмент опирается на рабочую поверхность, его можно плавно продвигать по разметке. Специальная регулировка дает возможность точно соблюдать глубину прорезаемой выемки. Следует упомянуть, что глубину штробы можно сделать только с использованием специального устройства — второго круга. Это требует корректировки (или даже переделки) УШМ. Однако выполнить комплекс мероприятий, которые позволят использовать болгарку как штроборез, технически несложно.
Штроба – это не что иное, как борозда, которая имеет две канавки, расположенные параллельно. Она имеет свою глубину и ширину, то есть параметры, которые позволяют инсталлировать в нее разные коммуникации (трубы, кабели и т. д.). Обычно пазы бывают размером от 4 до 52 мм, глубина прореза колеблется от 6 до 12 мм. Дно самой выемки должно быть ровным, без дефектов. Делаются также штробы и под определённым углом. В этом случае параметры возрастают на 12-14 процентов.
Важно, чтобы инструмент, делал ровные прорези, иначе будет расходоваться лишний материал, что увеличит стоимость проекта.
Промежуток от осевой точки выемки до прилегающих узлов должен быть не меньше 125 мм, до газопровода – 400 мм. Важно при любых обстоятельствах использовать кожух и пылеулавливатель в течение рабочего процесса, даже если материал является мягким (например, пенобетон) и не генерирует большого количества пыльных образований. Оборудованный штроборез решает вопрос с помощью присоединения пылесоса, в котором должны быть фильтр и переходник.
Необходимо также применять правильные насадки (рамы с колесами), посредством которых можно намного облегчить труд и механическую нагрузку на кисти рук. Насадка должна отвечать некоторым основным критериям:
- возможность компоновки второго круга;
- наличие раструба для вытяжного устройства;
- наличие закрывающей крышки, которая предохраняет от пыли и крупных механических частиц;
- выемка, в которой закрепляется циклон пылесоса;
- соответствие условиям, подходящим для работы с подобным дополнительным устройством.
Длина вала должна быть такой, чтобы на него можно было инсталлировать второй диск (он будет делать вторую стенку желоба). Важный момент – размер круга. Он задает глубину штробы, обеспечивает безопасную работу. При вращении вала движение диска должно быть направлено в сторону работника, а не наоборот. Только тогда общий крутящий момент будет толкать инструмент от штробы.
Следует учитывать, что для панельных домов штробление допускается только на определенную небольшую глубину. Железобетонные плиты имеют такие ТТХ, которые не позволяют резать материал более чем на 5-10 мм. В противном случае несущие конструкции будут терять свой коэффициент прочности. То же можно сказать о старых домах постройки 60-х годов. Штробление там следует делать очень аккуратно. Кроме того, на таких объектах запрещено работать с использованием перфоратора, потому что повышенная вибрация также может отрицательно сказаться на прочности несущих конструкций.
Штатный кожух
Вариант самодельного устройства, изготовленного на основе штатного кожуха, представленный на фотогриафии ниже, создан следующим образом: из фанеры толщиной 0,5 см, вырезаны два полукруга. Размеры этих деталей подобраны так, чтобы при соединении их в одно целое, между ними можно было вставить третий элемент – полосу из фанеры, плотной бумаги или пластика. В результате получился полукруглый короб, в нижней части которого прорезано круглое отверстие, предназначенное для подключения шланга пылесоса.
Монтируется устройство на УШМ, как обычная штатная защита, а рабочий диск располагается внутри его. Необходимо отметить, приспособление можно применять только для резки или пиления материалов, для плоской шлифовки оно непригодно.
Идея сделать защитный кожух на болгарку для использования ее в паре с пылесосом, используя штатную защиту, не нова. При этом мастера используют любые, имеющиеся в их распоряжении, вещи.
Самостоятельное изготовление
Изготовление кожуха на болгарку для пылесоса своими руками требует четкого представления о том, что и для чего необходимо сделать.
УШМ является потенциально опасным инструментом и может нанести серьезные травмы при неправильном обращении с ней.
Модель из пластмассовой канистры
Прибор создают из старой пластиковой канистры подходящего размера. Для изготовления подбирают канистру такого размера, чтобы ее ширина была на 1-1,5 см шире рабочего органа УШМ. Чтобы подключить пылесос к болгарке с помощью такого устройства, необходимо приготовить инструменты и материалы.
- Пластиковая канистра.
- Отрезок пластика размером, равным размеру боковой стенки канистры.
- 1 хомут большого размера для закрепления кожуха на корпусе УШМ.
- 1 хомут среднего размера для фиксации на кожухе шланга от пылесоса.
- 4 самореза самой короткой длины, например, 3×10 мм.
- Сапожный или сегментный нож.
- Маркер.
- Линейка.
- Отвертка.
Изготовление начинают с очистки емкости от остатков хранившейся в ней жидкости. Маркером и линейкой размечают в центре одной из боковых стенок канистры отверстие, диаметром, равным диаметру штатной прижимной гайки болгарки. Вырезают отверстие и переносят его центр на другую боковину. На ней размечают отверстие, диаметр которого равен наружному диаметру посадочного гнезда опорного подшипника УШМ. У канистры отрезают торцевую стенку, противоположную той стенке, на которой размещена горловина канистры. Для большей прочности торцевую стенку можно не срезать полностью, а вырезать в ней «окно», отступив внутрь от каждого края торцевой стенки по 1-1,5 см.
Закрепление пылесборника из канистры на болгарке делают так: сняв диск и опорную шайбу, надевают кожух на УШМ той стороной, на которой вырезано отверстие под опорный подшипник. Далее, если позволяет высота гнезда опорного подшипника, на это гнездо надевают хомут и затягивают его. Стенка устройства оказывается зажатой между лицевой пластиной корпуса редуктора УШМ и хомутом. Если высота гнезда подшипника не позволяет закрепить «приспособу» хомутом, стенку бывшей канистры прижимают к корпусу редуктора и отмечают на ней места соприкосновения со стяжными болтами. Сняв кожух с машины, в отмеченных местах проделывают отверстия диаметром равным диаметру болтов. Выкручивают болты редуктора, и не разбирая его, одевают новое приспособление и уже вместе с ним, вкручивают на место болты. После закрепления приспособления на корпусе УШМ, надевают на место опорную шайбу, рабочий диск и закрепляют его гайкой. Оставшееся на лицевой стороне отверстие закрывают вырезанным из имеющегося пластика щитком, закрепив его на корпусе пылесборника саморезами.
К горловине бывшей канистры присоединяют шланг от пылесоса, закрепив его хомутом – инструмент готов к работе.
Перед началом работы, с наружной стороны на корпус устройства можно нанести ярким маркером леску, соответствующую косильной лески хода рабочего диска – контролировать ровность реза будет легче.
Насадка на болгарку для пылесоса
Любой специалист, работавший с углошлифовальной машиной («болгаркой») по её прямому предназначению, знает, какое облако пыли создает этот инструмент при работе. Пыль мешает качественно выполнить работу, не только осложняя визуальный контроль, но и сильно загрязняя инструмент и близко расположенные поверхности. Чтобы убрать пыль с места работы применяют пылесосы. Однако, даже промышленный вариант пылесоса, является прибором «точечным», и для его эффективной работы, всасывающий наконечник нужно подвести именно к точке работ. Выполнение этой задачи обеспечивает насадка на болгарку для пылесоса, самодельная или заводская.
Виды кожухов
Один из видов заводского кожуха компании «Bosch» изображен на фото ниже.
Компании-производители УШМ, производят и кожухи для подключения пылесоса. Насадки для пылесоса, выполняются по тем же размерам, что и обычные защитные кожухи, только с включением в их состав отводящего патрубка для присоединения шланга. Размеры соответствуют самым широкораспространенным размерам рабочих дисков – 125, 150 и 230 мм.
Большая часть мастеров, работающих с болгаркой, предпочитают самодельные кожухи, так как при их изготовлении лучше учитываются характеристики машины и пылесоса, а также объемы предстоящих работ.
Как выбрать насадку
Выбор кожуха для болгарки под пылесос сводится, в первую очередь, к тому, чтобы уHonor размеры рабочего диска. Кожух большего размера, чем сам рабочий орган, принесет мало пользы – пылесосу будет сложнее собрать всю пыль. Хорошим решением будет изготовление трех размеров насадки, подходящих под три основных размера дисков или тарелок
Следующим критерием выбора кожуха будет вид и качество предстоящих работ.
- Шлифовка поверхности, обработанной шпатлевкой, образует облако мелкодисперсной пыли. Для таких работ нужен кожух с плотным прилеганием его края к обрабатываемой поверхности и пылесос с высокой скоростью всасывания.
- При очистке металла от ржавчины имеет смысл применить кожух малого размера или с прозрачным корпусом, для лучшего контроля.
- Работа с древесиной или удаление старого ЛКП требует наличия кожуха малого диаметра, но с отводящим патрубком большого размера – опилки крупнее, чем пыль, меньший диаметр быстрее засорится.
- Пиление камней или резка плитки тоже требуют высокой скорости всасывания, так как в этом случае тяга пылесоса создает дополнительное охлаждение пространства, закрываемого кожухом.
Исчерпывающим ответом на вопрос о выборе размера кожуха будет формула: «диаметр кожуха = диаметр рабочего органа (диска или тарелки) 1-2 см.».
Посадочным размером кожуха принимают диаметр корпуса УШМ в месте крепления штатной защитной конструкции, либо наружный диаметр гнезда опорного подшипника.
Глубину корпуса кожуха подбирают с таким расчетом, чтобы его мягкие части, закрепленные на основе, были длиной не более 0,5-1 см. Длинный мягкий край может подвернуться вовнутрь и попасть под рабочий орган – оператор ощутит сильный неприятный рывок, и конструкция выйдет из строя.
Назначение кожуха
Как известно, у любой болгарки есть штатный защитный кожух. Его основная задача – защита оператора от летящих из-под инструмента частиц и от разлета обломков при возможной поломке диска. Если изготавливать кожух болгарки для подключения пылесоса своими руками, то штатный чехол, либо используют в качестве несущей основы, либо демонтируют с машины.
Кожух для подключения пылесоса к болгарке применяют во многих случаях.
- «нарезка» штроба в бетоне;
- шлифовка чернового покрытия стен или полов под последующую отделку;
- резка отделочной плитки или строительных камней (кирпич, шлакоблок);
- пиление древесины или других, не создающих искр материалов.
- При очистке поверхностей от ржавчины;
- Удаление старых лакокрасочных покрытий;
- Шлифовка материала перед покраской.
Оба списка являются неполными, и необходимость одновременного применения болгарки и пылесоса определяется при планировании работ.
Приспособление для плиткореза
Среди самодельных приспособлений особо следует выделить устройства для сбора пыли при работе с отделочной плиткой. При шлифовании или нарезке штроба нет особой необходимости в жестком контроле хода рабочего органа. Работа с плиткорезом требует постоянного визуального контроля ровности реза. Плотные металлические или другие непрозрачные кожухи сделать это не позволяют.
Лучшим выходом из сложившейся ситуации станет применение обычной прозрачной пластиковой бутыли емкостью 5 л. Горловина бутылки будет играть роль отводного патрубка. С болгарки снимают рабочий диск, опорную шайбу и защитный кожух. Приложив бутылку боковой стенкой к валу машины, отмечают на ней место выреза отверстия для закрепления. Затем, надев на вал рабочий диск, не закрепляя его, отмечают высоту будущего пылесборника. Опытным путем установлено, что она должна быть такой, чтобы рабочий диск выступал из корпуса бутылки на толщину разрезаемой плитки плюс 1,5-2,0 см.
Получив необходимые размеры, будущее устройство снимают, отрезают лишнюю высоту и прорезают отверстие. Полученный пылесборник устанавливают на машину в следующем порядке:
- надевают приспособление на лицевую сторону редуктора УШМ;
- надевают штатный защитный кожух так, чтобы он плотно прижал новую конструкцию;
- устанавливают опорную шайбу, рабочий диск и закрепляют его.
После присоединения шланга пылесоса к горловине бывшей бутылки, инструмент готов к работе.
необходимо еще раз напомнить о технике безопасности: при работе с УШМ обязательным условием является применение средств индивидуальной защиты.
Необходимые материалы и инструменты
Наверное, у многих людей, которые владеют собственной мастерской либо живут в частном доме, есть такой инструмент как бензопила или электропила. После работы с бензопилой остаются старые, растянутые цепи. Большинство людей их выбрасывают и лишь немногие знают, что из старой, уже ненужной цепки, можно самостоятельно сделать специальную фрезу по дереву на болгарку.
Чтобы ее изготовить потребуется подготовить:
- цепь из бензопилы или электропилы;
- шуруповерт или электродрель;
- тиски;
- напильник;
- сверло по металлу.
Также при изготовлении такой насадки, чтобы заклепать цепь, нужно подготовить металлический, прочный стержень. В качестве альтернативы, для изготовления заклепки, можно использовать обыкновенный саморез желтого цвета (именно такие саморезы делаются из прочного материала).
Фреза-насадка на болгарку из цепи бензопилы своими руками
Древесина это универсальный, один из самых распространенных и популярных материалов, который часто применяется во время выполнения разнообразных ремонтных либо строительных работ. Кроме того, дерево часто применяется во время изготовления мебели либо разнообразных предметов, которые имеют различное предназначение (деревянная посуда, молотки, разнообразные подставки и ручной инструмент).
Эффективность насадки
Конечно же, эффективность разнообразного ручного инструмента заводского производства гораздо выше, по сравнению с приспособлениями, изготовленными собственноручно, в домашних условиях. Однако следует отметить, что фреза – насадка для болгарки, которая изготавливается из обыкновенной цепи бензопилы, обладает довольно неплохими техническими показателями и является весьма эффективной при работе с древесиной.
Благодаря такой самодельной насадке мастер может вполне успешно, за небольшой промежуток времени, вырезать в поверхности древесины разнообразные пазы. Кроме того, она прекрасно подойдет в тех случаях, когда возникает необходимость сделать в деревянной заготовке разнообразные углубления либо снять фаску с поверхности ребер деревянных брусков. При помощи такой фрезы, если под рукой нет специализированного инструмента для обработки древесины, также можно успешно выполнять грубую шлифовку поверхности изделий, сделанных из дерева.
Благодаря самодельной фрез – насадке, изготовленной из цепи бензопилы, пользователь может за короткий промежуток времени обрабатывать деревянные поверхности. Такая самодельная фреза будет полезной для тех людей, которые любят самостоятельно материть подделки либо изделия из дерева. Также такую насадку можно успешно использовать при проведении ремонтов или строительных работ.
Как сделать своими руками
Для изготовления такой самоделки следует подготовить цепь нужной длины. Для этого необходимо взять стандартную цепку из бензопилы и обмотать ее на посадочную ступицу болгарки (в один слой), сделав все нужные замеры. Затем, используя напильник, нужно выточить их. На следующем этапе, с помощью шуруповерта либо электродрели, сверлом по металлу, следует высверлить наточенные заклепки.
Потом звенья необходимо освободить друг от друга. Такая же манипуляция выполняется и с другой заклепкой в пределах отмеченного отрезка цепи. После выполнения этих несложных операций должен получиться небольшой кусок цепи.
На следующем этапе соединяются два противоположных конца полученной цепки (в результате получается небольшое кольцо). Для соединения противоположных концов цепки можно самостоятельно изготовить заклепку из желтого самореза.
На завершающем этапе необходимо сделанную фрезу вставить в ступицу, которая расположена на болгарке. Насадка устанавливается таким образом, чтобы зубья цепки были направлены непосредственно по направлению стороны вращения.
ЦЕПНАЯ НАСАДКА-ПИЛА НА БОЛГАРКУ! ФУФЛО ИЛИ ГОДНОТА? ИНСТРУМЕНТ ИЗ КИТАЯ
При изготовлении, а также использовании такой самодельной фрезы рекомендуется соблюдать технику безопасности, пользоваться защитными очками и перчатками. При работе такой самоделки, установленной на болгарку, на высоких оборотах появляется много опилок и щеп, которые отбрасывает по сторонам.
Цепные насадки-пилы на болгарку
«Болгарка» – практически идеальный в своей сфере инструмент. Но его можно дополнительно усовершенствовать и даже преобразовать в своеобразную пилу. Для этого придется использовать специальные насадки.
Последовательность сборки
Раньше всего следует демонтировать заводской фланец УШМ. Вместо него выставляется звездочка. Для крепления этой детали используют гайку, входящую в комплект поставки. Блок-основание прикрепляют к редуктору. Далее жестко затягивают с обеих сторон винты.
Направляющая шина ставится сразу в связке с цепью. Важно: следует сразу же проверить, насколько адекватно все выставлено. Нельзя забывать про установку защитных кожухов. После того как поставлена рукоять, цепь подтягивают специальным винтом. Останется лишь проверить степень натяжения, и работа закончена.
Качественные изделия успешно справляются с досками любой толщины. Также исключается появление люфтов. Даже высокая скорость работы мотора в УШМ не доставляет проблем. Пользователи не замечают ни вибрации, ни дерганий, ни выталкивания шин из деревянных заготовок. По удобству работы эти системы не уступают стандартным цепным электрическим пилам.
Особенности
Сразу стоит уHonor: все эксперименты с УШМ должны проводить только основательно разбирающиеся в этой технике люди. В противном случае последствия могут оказаться непредсказуемыми (и едва ли приятными для «изобретателей»). Чтобы использовать шлифовальную машину для пиления, понадобятся обязательно специальная рукоять, защитное устройство и диск особого вида. Типичная цепная насадка-пила на болгарку включает:
- шину, крепящуюся к инструменту;
- рукоять;
- звездочку, насаживаемую на вал;
- комплект крепежных изделий и инструментов для работы с ними;
- изолирующий пользователя щиток.
Дополнительная информация
- работает быстрее;
- занимает меньше места;
- увеличивает производительность работы;
- заметно легче;
- служит дольше (если инструмент эксплуатируют правильно).
Чтобы пилить дерево, можно использовать специальные отрезные диски с цепью. Однако найти подходящий для конкретной модели тип насадки весьма тяжело. Пилящий круг, который объединяет черты диска и специальной цепи, подходит для обработки досок не толще 4 см. При его использовании надо соблюдать крайнюю осторожность. Нельзя будет запускать УШМ на более высоких оборотах, чем позволяет диск.
Есть и серьезное ограничение по размеру обрабатываемых заготовок. Чтобы увеличить его, приходится использовать более крупные диски. Однако их применение сдерживается величиной изолирующего кожуха. И если он не позволяет поставить насадку 125 мм, возникнут проблемы. А вот обдирочные круги, соединенные с цепями от бензопил, позволяют удалить кору и сучья со ствола.
Это приспособление поможет еще и подготовить сруб ничуть не хуже, чем качественный топор. А вот применять подобный диск вместо отрезного круга не следует. леска разреза пойдет рваной, слишком много древесины уйдет в отходы. Еще одна разновидность насадок — диск с абразивными крупными зернами — предназначена уже не для первичной обработки, а для грубой фрезеровки. Такой аксессуар отличается большей безопасностью, чем ручной рашпиль.
Больше о цепных насадках-пилах на болгарку смотрите в видео ниже.
Штроборез-насадка на болгарку. Как не покупать лишний инструмент?
Обычное, немеханизированное штробление пазов в стенах, перегородках и перекрытиях зданий – работа малопродуктивная и пыльная. В продаже имеются универсальные штроборезы, однако такие инструменты очень специализированные, а потому и дорогие. Сегодня, мы постараемся найти оптимальное решение, с помощью штроборез-насадки на болгарку. А в конце статьи разберём самодельные варианты этого приспособления.
Немного о штроблении
Штроба (реже упоминается термин «борозда») представляет собой две параллельные канавки, ширина и высота стен которых определяют возможности монтажа в ней коммуникаций. Для выполнения штроб требуются следующие размеры паза:
- Ширина от 3 до 50 мм (первый вариант предусматривает укладку в штробе только силовых и слаботочных кабелей, второй – для монтажа труб системы отопления);
- Глубина паза – не менее его ширины, но лучше с небольшим запасом в 5…10 мм;
- Дно штробы – ровное, без выступов.
Иногда приходится штробить и наклонные пазы. Для косой штробы все указанные размеры обычно увеличиваются на 10…12%. Штроба должна быть максимально ровной, поскольку любой уклон паза автоматически увеличит длину кабеля или трубы. Расстояние от оси паза до смежных конструкций потолков, проёмов и т. д. – должно быть не менее 150 мм, а до элементов газопровода – не менее 400 мм.
Значение имеет также и материал стен. Поскольку получение паза происходит с удалением материала из-под диска инструмента, то вся пыль и обломки камней попадают в работающего. Даже при выполнении подобных работ в стенах из пено- или газобетона необходимость в пылеулавливании весьма актуальна, поскольку мелкодисперсная пыль будет находиться в воздухе длительное время.
В профессиональном штроборезе все эти проблемы решаются подсоединением к инструменту пылесоса с циклонным фильтром. Обычные сетчатые забьются продуктами штробления за несколько секунд непрерывной работы штробореза.
Второе существенное отличие штробления специализированным инструментом – наличие передвижной рамы с колёсиками, управляя которой, можно существенно снизить нагрузку на руки работающего. Однодисковая штроборез-насадка на болгарку кардинально проблему не решает, поскольку глубина штробы никак не ограничивается, а ручное удаление перемычки весьма трудоёмко, и не обеспечивает хорошее качество дна полученного паза. Кроме того, при втором проходе непросто будет добиться параллельности стенок штробы.
Насадки на болгарку для штробления
Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать:
- Установку второго пильного диска.
- Раструб для подключения пылесоса.
- Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
- Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса.
Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод (не менее 1500 Вт), а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы.
Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.
Важен также тип подшипников, на которых вращается вал: наличие второго диска увеличивает неравномерность нагрузки, поэтому обычные шарикоподшипники, допускаемое осевое усилие на которых невелико, весьма быстро выйдут из строя, с соответствующим заклиниванием вала и выходу оснастки из строя. Необходим инструмент с игольчатыми или роликоподшипниками.
Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него (в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы).
Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал.
На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба (обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы).
На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.
После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем – и на рабочем ходу.
Штроборез-насадка на болгарку своими руками
Изготовить её своими руками непросто, однако полученное приспособление будет однозначно превосходить промышленный вариант по двум параметрам – по совместимости с болгаркой конкретной модели, и по стоимости затраченных материалов для изготовления (приобрести насадку менее, чем за 2500 руб. не получится).
Ограничения по функционированию такого приспособления следующие:
- Насадка на болгарку неработоспособна с основным инструментом, мощность которого менее 1500 Вт.
- Диаметр диска не должен превышать 180 мм, иначе двигатель будет перегреваться.
- В помещении, где будет выполняться штробление, должен иметься удлинитель (или две розетки) для подключения пылесоса и болгарки.
- Длина вала должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить монтаж двух дисков и разделяющей их шайбы/втулки, длина которой равна ширине будущей штробы.
- Кожух должен быть легкосъёмным и поворачивающимся: это обеспечит возможность регулирования глубины реза.
- На кожухе лучше предусмотреть возвратную пружину: усилие управления несколько увеличится, зато многократно снизится опасность травмирования.
Штроборез-насадка для болгарку своими руками, кроме дополнительного диска, включает в себя:
- Наружный кожух, предназначенный для ограничения хода дисков вглубь получаемого паза (можно использовать деталь от более мощной болгарки);
- Опорную плоскость, которая облегчает перемещение болгарки вдоль оси штробы;
- Наружный кожух с раструбом для удаления образующейся пыли и обломков в пылесос (применяя в качестве материала ударопрочный пластик, можно снизить общий вес приспособления);
- Комплект разъёдинительных шайб или втулку (целесообразно использовать детали, изготовленные из антифрикционной бронзы);
- Гайку для крепления второго диска.
Самодельную штроборез-насадку изготавливают в сварном исполнении. При этом для исключения деформации конструкции внутренний кожух выполняют из стали толщиной не менее 1 мм. Между кожухами при сборке оставляют зазор 1…2 мм. Конструкцию предварительно нужно испытать при ручном провороте вала, а затем – при параллельных резах мягкого материала, например, древесины.