Чем можно нарезать наружную резьбу

Чем можно нарезать наружную резьбу?

Наружная резьба нарезается вручную с использованием специальных инструментов – плашек. Их подразделяют на круглые (лерки), которые изготавливают цельными или разрезными, и раздвижные. Цельными плашками можно нарезать наружную резьбу только одного диаметра.

Чем можно нарезать резьбу на трубе?

Нарезка резьбы на водопроводных или других трубах вручную часто делается с помощью плашки. Плашка – простое устройство нарезания резьбы на трубах в домашних условиях. Этот же инструмент успешно применяют и на промышленных станках.

Как нарезать резьбу Трещоткой?

• устанавливаем клупп нужного диаметра из купленного набора в трещотку;
• наносим на режущие кромки масло;
• направляющую одеваем на край трубы;
• начинаем крутить трещотку, нарезая резьбу;
• смазываем трубу и режущие кромки в процессе работы.

Можно ли нарезать резьбу на пластиковой трубе?

Технология нарезки резьбы на пластиковой трубе ни чем не отличается от того как нарезается резьба на металлической резьбе. … Нужно использовать специальный клей для ПФХ труб — им нужно обильно промазать и саму трубу с резьбой и внутреннюю резьбу фитинга, а затем закрутить.

Как правильно нарезать резьбу плашкой?

• Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. …
• Смажьте инструмент маслом.
• Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
• При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.

Какая резьба на 25 трубе?

Обозначение Ду-25 или DN25 соответствует условному проходному диаметру трубы в 1 дюйм.

Как нарезать резьбу на трубе рядом со стеной?

Для того чтобы нарезать резьбу на конструкции возле стены, требуется воспользоваться плашкой. Сделать проще первый оборот поможет фаска на срезе. Перед работой рекомендуется покрыть плашку и трубу возле стены смазкой. Затем плашка надевается на конструкцию.

Как и чем нарезать резьбу на металлической трубе

В данной статье мы повествуем о возможности присоединения конструкций из металла с полипропиленовыми изделиями для возведения различных видов коммуникаций при строительстве дома. Если раньше монтаж производился при помощи сварочного аппарата, что заведомо сложно и дорого, то в настоящее время разнообразные материалы возможно присоединить при помощи фитингов. В нашей статье мы вместе с вами будем разбираться в процессе нарезки (нанесения) наружной резьбы на трубы, произведенные из различных материалов. Особенно это будет интересно для граждан, которые собрались провести соединительную работу металла с пластиком, так как всего несколько десятилетий назад это считалось фантастической идеей.

Как вручную нарезать резьбу плашкой на трубе – пошаговое руководство

Механический инструмент – это, по сути, гайка, сделанная из закаленной высококачественной стали. С торца имеются отверстия в виде лепестков цветка, необходимые для отведения отработанной стружки. Внутренняя часть представлена острыми режущими кромками. На корпусе просверлены два отверстия, в которые вставляется рукоятка для обеспечения равномерного воздействия.

Является самой распространенной моделью из-за легкости и простоты использования:

Вертикально расположенную трубу фиксируем при помощи зажимов (тисков).

На плоскость наносим масло для лучшего передвижения плашки.

Элемент вставляем строго перпендикулярно заготовке во избежание перекоса, который даже под небольшим градусом способен привести к неправильному созданию витков.

Крутим рукоятку по часовой стрелке, делаем два оборота и возвращается назад. Таким образом, мы освобождаем отработанную стружку.

Подготовка к выполнению операции вручную

Считается, что история первых винтовых соединений началась задолго до рождения Христа. Первопроходцем является древний философ, математик и механик Архит Тарентский, живший в 3 веке до нашей эры. Его последователем стал знаменитый на весь мир Архимед, воспользовавшись данным учением и применивший науку на практике для перемещения жидкостей и сыпучих веществ. Однако теоретические учения не вошли в учебники или были забыты (точно неизвестно), и технологический пик пришелся на 19 столетие нашей эры. Английский ученый или изобретатель Генри Модсли впервые представил научному сообществу аппарат в виде токарно-винторезного станка, с помощью которого и производилась точечная нарезка. По итогу дата создания оборудования приравнивается к промышленной революции, так как до этого времени ничего подобного не было придумано и именно с этого момента происходит прорыв во всех отраслях народного хозяйства во всем мире. К этому процессу приложили «руки» ученые, занимающиеся проблемами металлургии, машиностроения, материаловедения, станкостроения и других немаловажных для жизни прикладных наук.

А теперь рассмотрим подготовительные работы по нарезке трубной резьбы вручную.

Сначала давайте разберемся, что под этим подразумевается и каковы ее параметры. Это прорезанные канавки с равномерным шагом между витками и с одинаковым геометрическим профилем на материале конической или цилиндрической формы. Используются для соединения различных деталей, узлов повсеместно от строительства дома и проведения водоснабжения до машино- и судостроения.

Мы предоставляем вам схематическое изображение, чтобы освежить в памяти знания.

а – обозначает внешнюю резьбу. Чаще гражданам приходится самостоятельно нарезать такой вид для соединения сантехнических устройств.

На картинке в обоих вариантах диаметр обозначается английскими буквами d, d1 и, соответственно, D, D1.

Вы ошибаетесь, считая, что резьбовую операцию невозможно произвести в домашних условиях без применения специальной техники. Все можно изготовить самостоятельно без чрезмерных финансовых вложений с помощью подручных инструментов.

Для этого перед началом работы стоит обратить внимание на следующие моменты:

Загрязненность заготовки. Если на поверхности существуют инородные включения, земля, ржавчина, окалина, маслянистые отложения, следы от нефтепродуктов и т.д., то абсолютно понятно, что эти проблемы необходимо устранить очищением. В противном случае посторонние включения вполне вероятно ухудшат качество сделанных витков.

От производителей мы зачастую получаем деталь с фаской на конце, то есть с подворотом. Этот дефект необходимо устранить при помощи болгарки, а лучше всего напильником. Так вы получите высококачественный образец.

Если вы хотите получить изделие должного уровня, то придется нанести смазочный материал.

Мы рекомендуем вам прислушаться к нашим советам, в противном случае рабочая часть способна сильно износится, а само мероприятие затянется на неопределенное время и вполне вероятно, что невыполнение условий способно привести к деформации детали и в конечном счете к ее поломке.

Нарезание трубной резьбы клуппом

Наружнее устройство клуппа выглядит более сложно, но внутреннее настолько конструктивно, что позволяет быстро и качественно сделать работу.

Круглой металлической рамки, отлитой из прочного сплава.

Четырех съемных резцов или гребенки лезвий. Второй образец имеет колоссальное преимущество. Первые резцы при движении делают неглубокие канавки, а следующие, более высокие, скользя по «черновой» дорожке, вырезают полноценную, готовую к использованию.

Широкого держателя с направляющей трубкой, который минимизирует процесс перекоса.

Клупп устанавливается в трещотку, а на край обрабатываемой детали – направляющая.

Резцы смазываются для совершения плавного хода/

Начинается работа трещотки, которая вращается вокруг своей оси.

Как нарезать внутреннюю и наружную резьбу монолитными резьбофрезами. Преимущества метода

Получение внутренней резьбы на станке с ЧПУ

Способы обработки резьбы могут быть различными, для сокращения радиальных сил, действующих на фрезу, рекомендуем использовать вместо осевой стратегии радиальную подачу.

При осевой стратегии необходимо учитывать, что резьбофреза всегда смещается кратно шагу резьбы.

Усилие резания на рабочей части обычно больше, чем воздействие на хвостовик фрезы. Из-за такого действия радиальных сил возникает эффект конусности резьбы. Если это обычная резьбофреза, конусность может составить 1/1000 мм на каждый миллиметр глубины резьбы.

Радиальная подача

• Возможно получение глубокой резьбы.
• Снижается риск поломки фрезы.
• Фрезерование резьбы возможно при относительно нежёстком закреплении обрабатываемой детали.
• Отсутствует конусность резьбы.
• Увеличивается износ инструмента.
• Снижается производительность инструмента (соответственно увеличивается машинное время).

Поэтому, чтобы снизить физические факторы, в конструкции резьбовых фрез предусмотрена малая конусность. При тяжелых условиях обработки иногда требуется применение дополнительных мер профилактики (на выбор):

• Делайте несколько радиальных проходов.
• Выполняйте все радиальные проходы в противоположном направлении.
• В конце обработки выполните холостой проход без радиального перемещения.

Особенности получения резьбы

Нарезание резьбы цельными твердосплавными фрезами имеет свои нюансы:

• Профиль резьбы формируется благодаря круговому врезанию вращающейся фрезы.
• Шаг резьбы – это величина линейного перемещения фрезы за один проход.
• Для получения нужного качества резьбы учитывайте подачу на зуб. Рекомендуется выставлять до 0,15 миллиметра на один зуб.
• Витки резьбы получаются путем перемещения на один шаг подачи на оборот в осевом направлении, с одновременным движением инструмента по спиральной интерполяции.
• Врезание и отвод фрезы из материала должны быть постепенными и соответствующее значение подачи имеет важное значение для минимизации вибрации.

На рисунках ниже показано, как просто изменяя направление вращения, и/или подачу можно получить внутреннюю/наружную, правую/левую резьбу:

Преимущества нарезания резьбы фрезами

Нарезание резьбы цельными фрезами не самый дешевый метод металлообработки, однако этому способу нет равных в качестве и эксплуатационной надежности резьбы. Резьбофрезерование позволяет нарезать резьбу в глубоких отверстиях (≥ х3D), отверстиях малого диаметра (М1,6 и т.п.) и в труднообрабатываемых материалах. Обычно метод применяется на трехосевых станках с ЧПУ со спиральной интерполяцией. Доступна наружная и внутренняя резьба (чаще внутренняя), различные шаги и допуски.

В этой статье рассмотрим получение резьбы монолитными твердосплавными резьбофрезами. О корпусных резьбовых фрезах с пластинами читайте в этой статье блога.

Преимущества нарезания резьбы фрезами перед другими методами:

• Можно работать с не вращающимися деталями, в том числе с крупногабаритными, с ассиметричными заготовками, с труднообрабатываемыми материалами, особенно если требуется высокое качество и точность резьбы.
• Универсальность: одну фрезу можно использовать для работы в глухих и сквозных отверстиях, для получения резьбы разных размеров и различных допусков, но с одним шагом.
• Короткий цикл обработки, соответственно высокая производительность, особенно при работе с небольшими диаметрами.
• Довольно высокая чистота поверхности профиля обработанной резьбы, также отсутствует осевая деформация.
• Легко решается проблема налипания стружки при обработке жаропрочных материалов и нержавеющих сталей.
• Отсутствует необходимость применения СОЖ, стружка легко ломается и отводится сжатым воздухом, даже при работе с вязкими материалами.
• Можно обрабатывать тонкостенные детали, работать с большим вылетом фрезы, так как усилия резания меньше, чем при работе с другим резьбонарезным инструментом.
• Допускается нарезать глухую резьбу вблизи дна отверстия.
• Отсутствует проблема удаления сломанного инструмента (в отличие от извлечения обломанных метчиков). К слову, поломки резьбофрез – явление довольно редкое, ведь инструмент состоит из твердого сплава и имеет малую силу резания при работе.
• Метод целесообразен как при нарезании резьб в очень мелких отверстиях, так и при работе с крупными шагами и большими диаметрами.
• Одной фрезой, как правило, можно нарезать левую и правую резьбу, применять попутное или встречное фрезерование.
• Износоустойчивое покрытие для фрез значительно увеличивает стойкость инструмента и позволяет применять высокие скорости резания.

Процесс резьбофрезерования

1-2 Движение к краю (на расстоянии от торца)

2-3 Врезание фрезы по винтовой интерполяции

3-4 Фрезерование по образующей цилиндра

Как нарезать внутреннюю резьбу фрезами на станке с ЧПУ

Плавное врезание фрезы имеет большое значение для профилактики вибрации и улучшения стойкости инструмента.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:

Метрическая резьба		Дюймовая резьба
Наружный диаметр в мм	Диаметр стержня в мм	Наружный диаметр в дюймах	Диаметр стержня в мм
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп.

Клупп для нарезки резьбы.

Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.

Нарезаем резьбу плашкой

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.

Винтовальные доски.

Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.

Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.

Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.

Технология нарезания резьбы плашкой.

Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки. Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы. Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна — сало и керосин; для стали и латуни — вареное и сурепное масло и лярд; для красной меди — лярд и скипидар; для алюминия — керосин.

Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.

Нарезание резьбы. Необходимые понятия

Этот процесс представляет собой обработку стержня или отверстия при помощи специального инструмента для нарезки резьбы на трубах с целью получения наружных либо внутренних поочерёдных выступов-витков и спиральных канавок.

Основными характеристиками резьбы являются:

• шаг. Это расстояние между вершинами или основаниями соседних витков;
• профиль. Поперечное сечение у витка может быть трапецеидальным, треугольным, прямоугольным и др. В деталях санитарно-технических систем используется исключительно треугольный профиль;
• угол профиля. Он образуется пересекаемыми сторонами (боковыми гранями) витков;
• глубина. Это расстояние от вершины до основания резьбы;
• наружный, средний и внутренний диаметры.

Наружный равен расстоянию между точками двух противоположных сторон резьбы. Средний диаметр ˗ это расстояние между вершиной и основанием профилей, которые находятся на противоположных сторонах детали. Внутренний представляет собой расстояние между противоположными впадинами.

Любая резьба имеет свои технические характеристики

R трубная коническая резьба

Труба с дюймовым шагом, имеющая конусность 1:16. Обозначение внутренней резьбы – Rc, внешней – R.

Нарезание внешней резьбы цельной плашкой

Чем нарезать резьбу на трубе? Для этого используется специальный инструмент – плашка.

Плашка – это металлический диск, состоящий из двух групп отверстий: внутренние и внешние (лепестковые).

Внутренние имеют резьбовую насечку, которая и создает прорези на металле. В дорогих версиях резьба производится из твердосплава или покрывается алмазным напылением. Благодаря этому, можно прорезать даже коленую сталь. Но большинство труб производятся из сырого низкоуглеродистого чермета. Ее можно резать обычным закаленным металлом.

Лепестковые отверстия предназначены для отвода стружки. Так как канавки могут быть глубже 1 миллиметра, образуется много отходов, которые нужно удалять, чтобы не забивались резаки.

Для низкоуглеродистых марок стали, подойдут плашки из быстрореза. Они тверже среднестатистического металла в трубах. Для водопровода из нержавейки, понадобятся победитовые леркы.

Как правило, одна планка имеет от 8 до 10 витков. Они расположены в виде конуса. Это требуется для того, чтобы начать резку было просто с помощью менее глубоких витков. Но перепады высоты слишком малы и не нарушают резьбу.

В некоторых наборах находится сразу несколько планок одного размера. Это требуется для черновой и чистовой резки.

Плашка для нарезки резьбы на трубах может быть:

• Цельной. Имеют высокую точность, так как диск замкнут. Отсутствие движения витков не позволяет нарезке сбиваться. Но из-за монолитности имеется недостаток – быстрый износ резцов.
• Раздельной. Обладают прорезью от границы диска к его центру. Применяются там, где не нужна высокая точность, так как паз вызывает радиальные движения при работе. Так как имеют небольшую амортизацию, меньше стираются.

Для удобного вращения, используется специальный вороток. Он имеет разъем для установки плашки и стопорные винты. Горизонтально расположены ручки для равномерного давления и верчения.

• Подготавливается трубка. Ее нужно отрезать на необходимую длину, обработать торец, счистить краску и ржавчину.
• Трубка фиксируется в тисках или газовом ключе. Плашка устанавливается перпендикулярно расширенной стороной конуса. Аккуратными вращениями с нажимом прорезается резьба.
• Подготовленные витки очищаются ветошью. Если использовалось масло, нужно воспользоваться растворителем.

Инструмент для нарезки резьбы на водопроводных трубах

Любой ремонт или замена существующего трубопровода предполагает врезку в магистраль.

Сварка пригодна только для металлических труб, в то время как для соединения их с пластиковыми изделиями применять этот способ невозможно.

Кроме того, при монтаже используется запорная арматура, которая крепится резьбовым соединением. Для его создания необходимо знать, как нарезать резьбу на трубе и с помощью каких приспособлений.

Для нарезки резьбы существует несколько видов инструментов

Каким инструментом нарезают наружную резьбу? – Металлы, оборудование, инструкции

Резьбовое соединение является одним из наиболее используемых методов монтажа стальных трубопроводов диаметром до 164 мм. В домашнем хозяйстве металлические трубопроводные магистрали устраивают для подачи газа, при их монтаже применяют резьбу, которую получают, используя резьбонарезной инструмент для труб.

Для нарезания резьбы своими руками промышленность выпускает широкий ряд ручных и электрических устройств, облегчающих проведение данной процедуры. При этом следует учитывать, что для состыковки элементов трубопроводов используется специальная трубная резьба, цилиндрическая разновидность которой регламентируется ГОСТ 6357-81.

Плашки и приспособления для работы с ними

Для нарезания наружной резьбы применяется приспособление, называемое плашкой. Она похожа на круглую или шестигранную гайку из быстрорежущей или углеродистой стали, закаленной до твердости 63 – 66 HRc. Первый вариант такого приспособления требует особой державки, шестигранная может быть использована с обычным гаечным ключом.

Однако начинать нарезание резьбы шестигранной плашкой все равно лучше с клуппом, поскольку он обеспечивает лучшие условия для управления плашкой в момент захода на резьбу, позволяя точнее выставлять плоскость плашки перпендикулярно оси заготовки.

Затем, когда заход выполнен, лучше использовать гаечный ключ, поскольку шестигранный профиль лучше работает под большой нагрузкой.

В плашке вокруг центрального резьбового отверстия прорезаны от трех до пяти сквозных продольных отверстий, смещенных на одинаковые расстояния от центра приспособления. Образующие этих отверстий и резьба плашки в местах их пересечения создают режущие кромки. Они также служат и для отвода стружки, образующейся при работе.

С двух сторон плашки на режущих кромках размещены фаски на глубину 1,5 – 2-х ниток резьбы, которые именуются заборными частями. На боковых образующих плашки сделаны три или четыре выемки (с шагом угла 120° или 90°) для стопорных винтов, закрепляющих приспособление во время работы.

На лицевой поверхности плашки обычно нанесены цифры, обозначающие размер резьбы, которую нарезает данная плашка.

Практически все круглые плашки имеют по боковой образующей выемку с сечением в форме трапеции на достаточно большую глубину.

По достижении заметного износа плашка может быть разрезана вдоль этой выемки и затем ее можно использовать как разрезную плашку ,скомпенсировав тем самым ее износ.

Следует только помнить, что жесткость разрезанной плашки существенно ниже и точность соблюдения форморазмеров резьбы при этом заметно падает.

В разрезной плашке боковая прорезь шириной 0,5-1,5 мм предусмотрена изначально. Она позволяет в небольших пределах (0,1-0,25 мм) регулировать диаметр резьбы по режущей кромке и тем компенсировать износ режущей кромки или повышенную твердость обрабатываемого материала.

Ранее такие плашки широко применялись в промышленности, однако сейчас они уже полностью вышли из употребления. Предлагаются плашки с регулировочным коническим винтом, которые занимают промежуточное положение между обычными круглыми и разрезными плашками.

В такой плашке разрез по ее стенке сделан приблизительно на две трети высоты и заканчивается резьбовым коническим отверстием, в которое вворачивается конический же винт, служащий для точной регулировки диаметра плашки по резьбе. Такая регулировка позволяет компенсировать как разную твердость материала заготовки, так и износ плашки.

При этом жесткость плашки падает ненамного и конструкция с коническим регулировочным винтом как бы сочетает преимущества цельной и разрезной плашки.

Резьбонарезной инструмент для труб – виды

Различают два вида цилиндрической резьбы: нарезную и накатную, последнюю делают на трубах с тонкими стенами во избежание их прорезания. Для индивидуального применения на строительном рынке представлен широкий ряд ручных механических и электроинструментов для резьбовой резки в быту и специалистами промышленной отрасли.

Нарезание резьбы

Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовы­ми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбо­нарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при помощи плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с помощью специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.

Нарезание резьбы резцами. С помощью резьбовых резцов и гребе­нок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше).

Способ нарезания резьбы резцами характеризуется относительно не­высокой производительностью, поэтому в настоящее время он применя­ется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а так­же при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Досто­инством этого способа является простота режущего инструмента и срав­нительно высокая точность получаемой резьбы. Схематически он заклю­чается в следующем : при одновременном вращательном движе­нии детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца (на токарном станке — II) последний снимает (вырезает) часть по­верхности детали в виде винтовой косильной лески (I).

Нарезание резьбы плашками и метчиками. На рис. 33 показаны плашки, которые по своим конструктивным особенностям делятся на круг­лые — I и II (лерки) и раздвижные — III (клупповые).

Круглые плашки, имеющие применение на монтажных, заготовитель­ных и других работах, предназначены для нарезания наружной резьбы диаметром до 52 мм в один проход. Для более крупной резьбы применя­ют плашки особой конструкции, которые фактически служат лишь для зачистки резьбы после предварительной нарезки ее другими инструмен­тами.

Раздвижные плашки состоят из двух половин, вставляющихся в клупп и постепенно сближающихся в процессе резания.

При нарезании резьбы на металлорежущих станках (II) плашка устанавливается и за­крепляется в специальном патроне или при­способлении Деталь подается в кали­брующую часть вращающейся плашки. Внут­реннюю крепежную резьбу в подавляющем большинстве случаев нарезают метчиками.

Метчик представляет собой сталь­ной стержень с резьбой, разделенный продоль­ными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Эти же ка­навки служат для выхода стружки. По спосо­бу применения метчики разделяются на руч­ные и машинные.

Последовательность получения резьбы в глухих отверстиях такова : вначале высверливают гнездо, куда в дальнейшем будет завернута шпилька или винт. Диаметр сверла должен быть выбран из табл. рекомендуемых стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Резьбу нарезают комплектом из двух или трех мет­чиков (малого, среднего и нормального, чис­тового) в зависимости от размера резьбы. На­резать резьбу одним метчиком (нормальным) за один заход нельзя. Это ведет к поломке метчика.

Для метрической резьбы с крупным ша­гом и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для метрической резьбы с мелким шагом и трубной резьбы — из двух.

Накатывание резьбы. Основной про­мышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специаль­ных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3 Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительнос­ти обеспечивается получение высокого ка­чества изделия (формы, размеров и шерохо­ватости поверхности).

Процесс накатывания резьбы заключает­ся в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической де­формации поверхности обрабатываемой де­тали. Схематически это выглядит так. Де­таль прокатывают между двумя плоскими плашками (рис. 38. I) или цилиндрически­ми роликами (рис. 38. II, III), имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавли­вается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60. 80 мм.

Фрезерование резьбы. Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. В этом случае вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. Периодически происходит осевое перемещение детали или фрезы от специального копира на величи­ну, равную шагу резьбы за время одного оборота детали

Шлифование точной резьбы. Шлифование как способ создания резь­бы применяется главным образом для получения точной резьбы на сравни­тельно коротких резьбовых деталях, например резьбовых пробках — кали­брах, резьбовых роликах и т. д.

Сущность процесса заключается в том, что шлифовальный круг, распо­ложенный к детали под углом подъемна резьбы, при быстром вращении и при одновременном медленном вращении детали с подачей вдоль оси на ве­личину шага резьбы за один оборот вырезает (вышлифовывает) часть по­верхности детали. В зависимости от конструкции станка и ряда других фак­торов резьба шлифуется за два-четыре и более прохода

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 52 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Коническая	1/16” — 2”
Трубная	1/16” — 6”
Трапецеидальная	5,6 — 90 мм

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Чем нарезать резьбу. виды и назначение инструмента

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 76 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Трубная	1/8” — 2”

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения. Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации. В зависимости от конструкции, для вращения ручных клуппов могут использоваться как съемные рукоятки, так и держатели-трещотки.

Чем нарезают наружную резьбу

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Нарезание крепежной резьбы ручным способом

Резьбы разделяют по величинœе угла профиля на метрические, крепежныеи трубные. Метрические резьбы имеют угол профиля, равный 60º, а крепежные и трубные — 55º(дюймовая резьба). Метрическая резьба применяется в машиностроении, а крепежная и трубная – в санитарной технике. Дюймовая резьба отличается от метрической резьбы большим шагом, измеряют в дюймах: 1 дюйм равен 25,4мм.

При сборке санитарно-технических деталей применяют дюймовую резьбу. Дюймовая резьба бывает

крепежная и трубная. Крепежная резьба отличается от трубной тем, что она имеет более крупный шаг, дает прочное соединœение, применяют для нарезания болтов, гаек, стержней и отверстий. Трубную резьбу используют для соединœения труб. Она мельче крепежной, так как глубина ее ограничена толщиной стенок трубы. Благодаря большому числу ниток на 1 дюйме длины нарезки плотность трубной резьбы значительно больше крепежной.

Наружную резьбу на болтах, винтах и стержнях ручным способом нарезают

плашками. Учитывая зависимость отустройства плашки бывают призматические,

Призматические плашки и раздвижные плашки устанавливают в клуппе.

Круглую плашку укрепляют в воротке-леткодержателœе двумя или четырьмя упорными винтами.

Для получения правильной резьбы крайне важно, чтобы диаметры стержней и просверливаемых отверстий соответствовали размеру резьбы. Перед нарезанием резьбы нужно спилить на болте фаску и снять окалину, которая портит инструмент. При нарезании резьбы болты укрепляют вертикально в тисках.

Раздвижными плашками нарезают резьбу за два-три прохода, а круглыми – за один проход. При

нарезании резьбы, вращая клупп слева направо, следует делать несколько обратных движений, чтобы

переломить стружку и тем самым не нарушить резьбу. Качество резьбы проверяют путем навертывания

гайки от руки. При этом гайка не должна шататься на резьбе.

На 25…38мм рабочих оборотов делают 32…38мм оборота назад, чтобы легче ломалась стружка. При вращении на плашку нажимают. При нарезании резьбы в стальных деталях плашки и метчики охлаждают олифой или сульфофрезолом, а при нарезании резьбы в чугунных деталях – скипидаром.

§ 61. Нарезание наружной резьбы

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках.

В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).

Круглые плашки (лерки) изготовляют цельными и разрезными.

Цельная плашка 7 (рис. 269, а) представляет собой стальную закаленную гайку, в которой через резьбу 2 прорезаны сквозные продольные отверстия, образующие режущие кромки и служащие для выхода стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части 3 длиной 1 1 /2 — 2 нитки. Эти плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход.

Диаметры цельных круглых плашек предусмотрены стандартом для основной метрической резьбы — от 1 до 76 мм, для дюймовой — от 1 /4 до 2″, для трубной — от 1 /8 до 1 1 /2«.

Круглые плашки при нарезании резьбы вручную закрепляют в специальном воротке.

Разрезные плашки (рис. 269, 6) в отличие от цельных имеют прорезь (0,5 — 1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1 — 0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости нарезаемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.

Резьбонакатные плашки применяют для накатывания точных профилей резьб. Резьбонакатные плашки (рис. 270, а) имеют корпус, на котором устаналивают накатные ролики с резьбой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус.

При помощи резьбонакатных плашек нарезают резьбы диаметром от 4 до 33 мм и шагом от 0,7 до 2 мм 6 — 8 квалитетов. Накатку выполняют на станках, а также вручную. Резьба получается более прочной, поскольку волокна металла в витках не перерезаются. Кроме того, благодаря давлению плашек волокна упрочняются. Так как резьба только выдавливается, поверхность получается более чистой. Накатывание резьбы производится так же, как и нарезание клуппами.

Плашка, изображенная на рис. 270, 6, предназначена для накатывания резьб на тонкостенных трубах на сверлильных и токарных станках, а также вручную.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками (рис. 271, а). На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифра 7 или 2 для правильного закрепления в приспособлении (клуппе). На наружной стороне полуплашек имеются угловые канавки (пазы), которыми они устанавливаются в выступы клуппа.

Для равномерного распределения давления винта на полуплашки во избежание перекоса между полуплашками и винтом помещают сухарь.

Раздвижные (призматические) плашки изготовляют комплектами по 4.5 пар в каждом, каждую пару по мере необходимости уставляют в клупп. Раздвижные плашки изготовляют для метрической резьбы диаметром от МБ до М52 мм, для дюймовой — от 1 /4 до 2″ и для трубной резьбы — от 1 /8 до 1 3 /4 «. Раздвижную плашку закрепляют в клуппе (рис. 271, 6), который состоит из косой рамки 7 с двумя рукоятками 2 и зажимного винта 5. Полуплашки 3 вставляют в выступы рамки, вводят сухарь 4 и закрепляют винтом 5. Клуппы, в которые устанавливают призматические плашки, изготовляют шести размеров — от до Работа клуппом показана на рис. 271, в.

Нарезание наружной резьбы. При нарезании резьбы плашкой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., «тянется», диаметр стержня увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба получается рваной.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в случае, если диаметр стержня на 0,3 — 0,4 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной, если же диаметр стержня будет больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие перегрузки могут сломаться.

При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец его был на 20 — 25 мм больше длины нарезаемой части Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимают фаску.

Нарезание наружной резьбы

Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 1-2 нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе рукоятки так, как при нарезании метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево.

Для предупреждения брака и поломки зубьев плашки необходимо следить за перпендикулярным положением плашки

по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса.

Нарезанную внутреннюю резьбу проверяют резьбовыми калибрами-пробками, а наружную — резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми шаблонами.

Плашками вручную нарезают резьбу по 8 — 9 квалитетам.

Нарезание резьбы клуппами проводят в следующем порядке. Устанавливают в клупп плашки и раздвигают их на размер, несколько больший, чем диаметр нарезаемой заготовки, зажимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце фаску, надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают плашки винтом.

Клупп с плашками, смазанными смешанным или осерненным маслом, поворачивают на 1 — 1 1 /2 оборота по часовой стрелке, затем на 1 /4 — 1 /2 оборота обратно. Нарезав резьбу, клупп перемещают, вращая его в обратную сторону для схода на конец стержня, затем поджимают плашку винтом и проходят резьбу вторично.

Проверяя резьбу калибром или гайкой (в крайнем случае), повторяют проходы до получения резьбы нужного размера. По окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, тщательно протирают и смазывают маслом.

Высокопроизводительные методы нарезания резьбы. Многие детали машин соединяют при помощи резьбовых соединений (тракторы, автомобили, металлорежущие и другие станки), что представляет собой трудоемкий процесс. Находят применение закаленные самовыдавливающие винты, которыми через пробитые отверстия соединяют листовые детали.

На Волжском автомобильном заводе широко применяют закаленные самонарезающиеся винты для чугунных и стальных деталей. Винты при вращении с подачей выдавливают резьбовые канавки.

На этом же заводе применяют самоконтрящие резьбовые соединения: шестигранную головку, имеющую выточки на нижнем торце, а на верхнем лунки и радиальные канавки, болты с зубчатым буртиком. Все это значительно сокращает трудоемкость сборочных работ.

Для предотвращения отвинчивания болтов применяют клеи (анаэробные смолы) типа ТЕН-3, которые рекомендуются для стопорения резьбовых соединений, работающих в условиях вибрационной нагрузки.

Нарезание наружной резьбы плашками и клуппом

При нарезании наружной резьбы вручную самыми распространенными инструментами являются плашки двух типов — разрезные и цельные, а также клуппы различных конструкций.

При нарезании наружной резьбы важно правильно выбрать диаметр нарезаемого стержня. Если диаметр будет занижен, резьба получится неполной, что, в свою очередь, ослабит резьбовое соединение, а если диаметр стержня будет больше наружного диаметра резьбы, то резать резьбу будет тяжело, она получится рваной. По этой причине диаметр стержня берут заниженным на 0,1. 0,3 мм по отношению к наружному диаметру заданной резьбы или подбирают его по справочнику.

Для получения высококачественной резьбы применяют различные СОЖ, уменьшающие трение и снижающие температуру и зоне резания.

Учебное задание 1. Прогонка неполной резьбы на болте.

Задание выполняют в такой последовательности.

С помощью резьбомера и штангенциркуля определяют систему и основные параметры резьбы, по полученным данным подбируют круглую плашку.

Плашку устанавливают в плашкодержатель клеймом вверх и крепят специальными винтами /, 2, 3 и 5. Посадочное место плашкодержателя должно соответствовать наружному диаметру плашки. Винт 4 служит для регулирования величины разжима разрезной плашки.

Болт вертикально устанавливают в тиски и зажимают. На болт и плашку кисточкой наносят соответствующую СОЖ4. Плашкодержатель накладывают на конец болта (стержня) таким образом, чтобы маркировка на плашке была внизу, а плоскость плашки была перпендикулярна оси болта. Правой рукой слегка нажимают на плашкодержатель, а левой медленно поворачивают его. стараясь ввести в зацепление с нитками болта режущие элементы плашки. После того как режущие элементы плашки вошли в зацепление с нитками резьбы на болте, плашкодержатель поворачивают на пол-оборота по ходу резьбы, затем на четверть оборота в обратную сторону. Повторяют чередование движений до тех пор, пока не «прогонят» плашку по всей нарезанной длине болта.

Нарезанную резьбу проверяют внешним осмотром и контролируют калибрами-кольцами.

Учебное задание 2. Нарезание метрической или дюймовой резьбы круглыми плашками на болте (винте и шпильке). Для одновременной отработки приемов нарезания резьбы на стержнях цельными и разрезными плашками при выполнении задания применяют последовательно разрезную и цельную плашки. Задание выполняется в такой последовательности.

По чертежу определяют наружный диаметр, систему резьбы, шаг и длину нарезаемой части стержня. Штангенциркулем измеряют диаметр имеющегося стержня и сравнивают полученные данные с табличными или с данными в справочнике. Внешним осмотром проверяют состояние стержня, на нем не должно быть ржавчины, окалины, вмятин и трещин.

Отмечают на стержне длину нарезаемой части и закрепляют его вертикально в тиски. Если на конце стержня нет фаски, ее делают напильником.

Согласно данным чертежа подбирают две круглые плашки— разрезную и цельную и соответствующий плашкодержатель. Разрезную плашку вставляют в плашкодержатель таким образом, чтобы ее разрез находился против разжимного винта. Зафиксировав положение плашки винтами 1 и 2. остальными винтами регулируют ее размеры. Ввертывая винт 4, разжимают плашку, увеличивая тем самым диаметр обрабатываемой резьбы (плашка разжата), а ввертывая винты 3 и 5, сжимают плашку, уменьшая диаметр нарезаемой резьбы (плашка сжата). Для выполнения задания плашку закрепляют таким образом, чтобы резьба имела наибольший наружный диаметр.

Смазав стержень и плашку машинным маслом, накладывают плашкодержатель на стержень таким образом, чтобы маркировка на плашке находилась внизу, а ее плоскость была перпендикулярна оси стержня. Ладонью правой руки нажимают на плашкодержатель, левой рукой медленно поворачивают его до тех пор, пока заборная часть плашки не врежется в стержень. Вовремя врезания выдерживают горизонтальное расположение плашкодержателя. Как только заборная часть плашки врежется в стержень, нажим правой рукой прекращают и начинают вращать плашкодержатель двумя руками — пол-оборота в одну сторону (рабочий ход), четверть оборота в обратную сторону (вспомогательный ход).

Выполнив первый рабочий ход, обратным вращением свинчивают плашку со стержня и контролируют размеры резьбы калибрами-кольцами. Убедившись, что проходной Калибр не проходит, освобождают винт 4. а винтами 3 и 5 сжимают плашку на меньший размер резьбы. Установив плашкодержатель на стержень, и, повторяя попеременное вращение плашкодержателя, выполняют второй рабочий ход. Сняв плашку, калибром проверяют размеры резьбы. Если проходной Калибр не навинчивается или навинчивается очень туго, разрезную плашку снимают и заменяют цельной (калибрующей).

Смазав стержень и плашку маслом, попеременным вращением плашкодержателя калибруют нарезанную резьбу на заданную длину.

Резьбу протирают ветошью или промывают, проверяют ее размеры калибрами-кольцами, а общее состояние — внешним осмотром.

Учебное задание. 3. Нарезание резьбы клуппом. Задание выполняют в такой последовательности.

По заданным параметрам резьбы подбирают раздвижные плашки (две полуплашки) и клупп. Полуплашки и сухарь устанавливают в гнездо клуппа таким образом, чтобы номера на полуплашках и клуппе находились друг против друга. После этого сухарь поджимают специальным винтом.

Штангенциркулем измеряют наружный диаметр стержня и сравнивают полученные данные с табличными.

Отметив на стержне длину нарезаемой части, зажимают его в тиски строго вертикально. Если на стержне нет фаски, ее выполняют напильником.

Смазав плашку и стержень маслом, накладывают на него клупп, при этом заборная часть полуплашек должна разместиться на фаске (две-три нитки резьбы). Полу плашки сжимают винтом таким образом, чтобы их режущие элементы слегка врезались (обжали) в стержень, при этом поверхности клуппа и плашки должны остаться перпендикулярными оси стержня.

Равномерно, с небольшой силой нажимая на ручки-клуппа, начинают вращать клупп по направлению резьбы — пол оборота в одну сторону (рабочий ход), затем четверть оборота в другую (вспомогательный ход). Нажим осуществляют до тех пор, пока плашка не пойдет по заданному направлению резьбы без дополнительных усилий (произойдет самозатягивание). Попеременное вращение клуппа выполняют до тех пор, пока не будет выполнен первый рабочий ход на заданную длину нарезаемой резьбы. После этого клупп свинчают со стержня, очищают его и плашку от стружки, смазывают, а затем вновь сжимают полуплашки винтом и выполняют второй рабочий ход.

Полный профиль резьбы получают за три—четыре рабочих хода клуппа.

Нарезанную на стержне резьбу промывают или протирают ветошью и контролируют внешним осмотром и’ резьбовыми калибрами-кольцами.

Дата добавления: 2014-12-20. просмотров: 31 | Нарушение авторских прав

Как и чем нарезать резьбу в дереве (внутренняя и наружная)?

Надо резьбу нарезать на деревянном стержне и в деревянной заготовке, как это делается?

Нарезать метрическую или дюймовую резьбу на дереве не так просто, как кажется на первый взгляд. Казалось чего бы проще, берём стержень, плашку по размеру и поехали, но не тут то было, плашка рассчитана на металл, который она как бы вырывает, а дерево надо резать, а тут ещё и слои древесины, которые легче «расслоить» чем перерезать.

Есть специальные плашки по дереву (точнее были, на фото), но их уже не найти.

Наружную резьбу проще резать на плотных породах: дуб, клён, ясень, яблоня.

Внутреннюю не режьте до конца, если для крепежа металлическим болтом, он сам дорежет, будет плотнее.

Чем крупнее резьба тем прочнее и надёжнее.

Причём при помощи такого инструмента можно нарезать как наружную так и внутреннюю резьбу.

То есть по сути в наличии метчики (правильное название этого инструмента, резак, бурильщик) и плашки, но для работы по дереву.

Это ручной инструмент, то есть не нужен токарный станок.

Важно учитывать что древесина должна быть плотной, не в каждой можно нарезать резьбу.

Если это внутренняя резьба, то в начале просверливаем отверстие в древесине, диаметр отверстия зависит от диаметра резьбы.

Далее убираем из отверстия остатки древесной стружки.

Чтобы не было проблем при нарезке резьбы, советую использовать масло, например льняное, капаем буквально несколько капель масла в отверстие и используем метчик с воротком из набора.

Метчик держится под прямым углом к поверхности, то есть перекосы недопустимы.

Наружная резьба нарезается почти также, диаметр стержня заготовки должен быть равен диаметру плашки.

Несколько раз на круглой заготовки нарезал наружную резьбу обычной гайкой.

Заготовку зажимаем в тиски (под «губки» тисков можно подложить деревяшки) смазываем льняным маслом и далее не спеша гайку «накручиваем» на деревянную заготовку, гайка накручивается при помощи рожкового ключа нужного номера.

Нарезали нужное количество витков резьбы, опять же не спеша выкручиваем гайку.

При нарезании внутренней резьбы учитывайте и толщину материала.