Выбираем дрели алмазного сверления
Дрель – это приспособление, которое есть почти у любого владельца дачи или загородного дома. Она предназначена для просверливания дыр в разных поверхностях: в дереве, бетоне, кирпиче или металлическом листе.
Для работ в домашних условиях можно обойтись даже самым примитивным вариантом, но для использования на заводах или производстве ее мощности попросту не хватит. Именно для этих целей существует более мощный инструмент под названием дрель алмазного бурения.
Предыстория
Первоначально это устройство создавалось для сверления скважин в горнодобывающей промышленности. Целью было создание шахт в горах. Сверло с алмазной коронкой могло увеличиваться в длине. Со временем такая технология начала применяться и на стройках. В строительной деятельности это приспособление начало использоваться несколько лет назад, но тут же завоевало огромную популярность.
Инструмент способен справляться со следующими задачами:
- создание отверстий в стенах для проводки газовых и сантехнических труб;
- создание каналов для установки линий электропередач;
- формирование углублений в стене для установки выключателей и розеток.
Как выбрать?
При покупке инструмента всегда смотрите на основание оснастки. Многие изготовители производят сверла универсального типа, чтобы они подходили к любому прибору. Дополнительно в комплекте должны присутствовать несколько переходников.
Все дрели, предназначенные для домашнего использования, совестимы со сверлами не более 8 см в диаметре.
Во всех остальных ситуациях коронку следует приобретать, отталкиваясь от потребностей.
Профессионалы рекомендуют покупать и перфоратор, и оснастку у одного и того же производителя, чтобы избежать возможной несовместимости.
Дело в том, что все замеры и проверки сверл изготовитель производит именно на своих инструментах. Если коронка и стержень будут от разных компаний, может сократиться время работы (при использовании аккумуляторного типа) или понизиться производительность.
Для просверливания маленького отверстия в дереве или простом кирпиче не стоит специально приобретать алмазную насадку. Если вы планируете полностью погрузиться в строительную деятельность, то покупка дрели алмазного сверления будет целесообразным решением.
Строение сверла
С момента возникновения и по сегодняшний день алмазные коронки не подвергались почти никаким изменениям.
Что в прошлом, что сейчас в их строении можно отметить следующие детали:
- цилиндрическое удлиненное сверло, которое соединяет наконечник с самим перфоратором;
- сам «стаканчик» с алмазным напылением.
Существуют сверла, полностью покрытые алмазным слоем. Они созданы для работы по декоративным элементам и с материалами пониженной прочности, например, керамические изделия, напольная плитка.
Бур для сверления бетона. Каким он не должен быть
Бур для сверления бетона. Каким он не должен быть
Алмазное напыление защитит материал от поломок и трещин, а также позволит значительно сэкономить при работе. Постоянная модернизация деталей и выпуск новых моделей предоставляют пользователю возможность производить процедуру замены при необходимости. Детали можно заменить в домашних условиях или в сервис-центрах.
Алмазное бурение ЧИСТО!
Инновационные технологии позволяют серьезно сэкономить на приобретении оснасток. Если коронка изнашивается, ее можно просто заменить новой, не нужно покупать сверло полностью.
Во время работы стержень очень сложно повредить. При аккуратном использовании устройства оно будет служить несколько лет.
Достоинства и недостатки
Дрели и перфораторы алмазного сверления по праву признаны самыми лучшими приспособлениями для просверливания сверхпрочных поверхностей.
Они применяются для бурения и сверления отверстий в следующих материалах:
- железобетонные конструкции;
- стены из полнотелого кирпича;
- натуральные камни для облицовки.
Дрели алмазного сверления имеют некоторые схожести с обычными, но отличие состоит в том, что у них предусмотрена алмазная насадка. Еще одна особенность – принцип сверления. Давление простого бура перфоратора направлено на весь диаметр сверления. А в данный вариант сверла представлен в виде стаканчика. Благодаря такой технологии устройство практически не издает громких звуков, а также понижается трение. Во время работы никогда не будет пыли.
Из-за понижения усилий можно заметить рост производительности. Углубления получаются идеально круглой формы, без обломков на углах.
У технологии алмазного сверления есть и отрицательные стороны, а именно:
- во время работы пол всегда будет забрызган водой, так как она требуется для бурения;
- очень высокая цена прибора, комплектующих и расходных материалов.
Что это такое?
Название инструмента происходит от древнеславянских слов «коло», что означает «круг» и «врат», в переводе на современный язык – «вращать», описывающих принцип действия коловорота: вращение вокруг оси по кругу. По принципу коловорота действует земляной бур или бур для льда, которым пользуются рыбаки, высверливая лунки для подледной рыбалки. Но, хотя в просторечье эти инструменты называют коловоротом, на самом деле так может называться только дрель.
Самые первые сверла с прототипом коловорота были известны еще в Древнем Египте за 3000 лет до нашей эры. Близкий к современным очертаниям инструмент был изобретен в XV веке. Разные умельцы придумывали коловороты различных видов, большинство из которых так и не нашли практического применения, так как оказались неудобными и неэффективными в использовании.
Устройство и принцип работы
Простейший коловорот представляет собой цельный гнутый металлический прут с нанесенной с одного края резьбой для получения отверстий. В моделях посложнее можно менять сверло, так как имеется возможность крепления хвостовика режущей детали в отверстии полой трубки, из которой изготавливается инструмент с помощью бокового винта. В усовершенствованных моделях фиксация рабочего приспособления производится с помощью патрона, специальной колодки с внутренней полостью квадратного или прямоугольного сечения либо конуса Морзе.
Современный коловорот состоит из:
- нажимной рукояти в форме гриба, посаженной на специальный подшипник, чтобы та оставалась неподвижной во время работы;
- коленчатого вала с ручкой на выгнутой части для удобства вращения;
- трещотки для лучшего распределения усилий и возможности работы коловорота в местах, где нельзя сделать полный оборот вала;
- патрона для крепления режущего инструмента.
Патрон, используемый для крепления режущей детали, может быть самоцентрирующимся двухкулачковым либо трехкулачковым, также иногда устанавливается цанга. Все эти зажимы подходят для хвостовиков цилиндрической формы круглого, квадратного и шестигранного сечения. Крепление конуса Морзе используется для зажима конусообразных хвостовиков. Важно помнить, что если для зажима используется цанга, то использовать режущие детали с хвостовиком большого диаметра не получится. Также для хвостовиков различного диаметра требуются разные цанги.
Коловороты бывают с несменяемыми головками и со сменными патронами. Для инструментов со сменными головками существует специальный ГОСТ – 25602-83.
Круг, совершаемый ручкой коловорота вокруг своей оси, называется вылетом или размахом. По диаметру этого размаха определяется размер коловорота. Выпускаются инструменты с размахом 25 см, наиболее востребованные мастерами, но также можно найти прибор с вылетом 14,7 см или 30 см.
Если размах коловорота не позволяет сделать полный оборот, то в таком случае поможет установленная перед патроном трещотка. Сделав оборот настолько, насколько это возможно, рукоятку возвращают в начальное положение и повторяют движение снова и снова, а трещотка не дает сверлу совершать обратное движение при возвратном движении рукояти. В том случае, когда требуется реверсный ход инструмента, на трещотке имеется кольцо-переключатель направления хода.
Принцип работы коловорота прост: к выбранной точке сверления приставляется острие сверла и фиксируется с помощью нажимной головки, находящейся на одной прямой с режущей деталью. После этого начинают вращать коленчатый вал вокруг образовавшейся оси, постоянно надавливая на нажимную рукоятку. За счет физических усилий работающего сверло в процессе бурения углубляется в обрабатываемую поверхность. Скорость работы зависит от частоты вращения вала. Во время работы важно следить за тем, чтобы ось коловорота была продолжением направления сверления, чтобы высверливаемый канал не уходил в сторону.
При необходимости получить сквозное отверстие в заготовке большой толщины лучше производить сверление с двух сторон, тщательно произведя разметку входа и выхода сверла. При сверлении детали с одной стороны перед окончанием работы стоит ослабить давление на рукоятку, чтобы избежать расслоения и обламывания краев отверстия при выходе сверла наружу. Также для получения ровного края отверстия под обрабатываемую деталь можно подложить доску.
Для безопасности работы важно использовать только качественные сверла без трещин. Если используются тупые и неправильно заточенные сверла, то поверхность отверстия получается рваная. Неправильно закрепленное сверло приведет к получению отверстия другого диаметра из-за биения режущей детали.
Также в целях безопасности нельзя держать коловорот сверлом в сторону работающего, а нажатие на нажимную рукоятку производится только руками.
При работе с инструментом нет проблем с прямым и реверсным ходом из-за простоты конструкции, он не зависит от наличия источников электроэнергии. Из-за малой скорости движения прибор удобен для выполнения точных работ.
Преимущества и недостатки
Как у любого инструмента, у коловорота есть свои преимущества и недостатки. Основное преимущество данного прибора – это простота конструкции, за счет чего создается его надежность и долговечность.
Независимость от источников питания и минимум деталей позволяют использовать инструмент в любом месте и при любой температуре окружающей среды, так как там нечему перегреться или замерзнуть.
Малая скорость вращения позволяет работать очень точно и аккуратно, получать углубления необходимой глубины с точностью до миллиметра и менять угол сверления. Также упрощается работа с очень тонкими сверлами, которые на скоростных моделях быстро ломаются из-за побочной вибрации.
Еще одним из достоинств коловорота является его цена, которая значительно ниже цены на дрель и на электроинструмент.
На фоне этих достоинств недостатков совсем мало, и они несущественные:
- сильно устаревшее и низкоскоростное приспособление;
- не всегда есть возможность поменять патрон для крепления рабочей детали с нестандартным хвостовиком – для этого необходимо иметь несколько инструментов с различными видами зажимов либо иметь сменные зажимные приспособления под определенный вид хвостовика.
Коловороты: что это такое и как пользоваться?
Сверлильные работы – необходимый спутник любых строек. Издавна для получения ровных отверстий используется сверло, а для удобства использования придуманы различные приспособления. Одно из них – коловорот – самый простой инструмент, который выглядит, как гнутая в форме скобы рукоять с патроном для фиксации сверла. Древнейшее сверлильное приспособление является прообразом механической дрели.
Где применяется?
Изначально коловорот применялся для сверления только по дереву, но по ходу технического прогресса появилась необходимость получения ровных отверстий в металлических и пластмассовых изделиях или деталях из других современных материалов. Сейчас с помощью тихоходного инструмента можно просверлить металл или пластик, получая аккуратные отверстия без сколов или вмятин по краю, к чему иногда приводит использование скоростных электродрелей. Также, используя коловорот, можно получить ровные отверстия большого диаметра в изделиях из тонколистовой стали, не нарушая формы заготовки.
В зависимости от применяемой насадки с помощью коловорота можно производить следующие работы:
- сверление поверхности, для чего используются сверла необходимого диаметра;
- вкручивание и выкручивание винтов, саморезов или шурупов с использованием бит нужной конфигурации;
- нарезание внутренней резьбы с использованием метчика;
- получение наружной резьбы на деталях небольшого диаметра с помощью плашки;
- выполнение отверстий под потайной болт (зенкование) или увеличение отверстия в детали (зенкерование);
- использование слесарных головок в комплекте с переходником – карданчиком;
- притирка клапанов к посадочным местам в головках двигателя автомобиля.
Это список основных функций современного коловорота, но при определенном подходе можно подобрать еще несколько идей по использованию данного инструмента в быту в условиях отсутствия электроэнергии.
Буры по бетону для перфоратора: размеры и критерии выбора
Бур является тем же сверлом, но он имеет свои особенности:
- Его нельзя вставить в дрель из-за канавки в хвостовике. Именно поэтому в патроне он никак не сможет встать в вертикальное положение.
- Бур жестче сверла, поскольку оснащен наконечником из победита и двойной спиралью. Этот инструмент несгибаем даже при сверлении железобетона.
Такое оборудование, как перфоратор, используемый в строительстве, как правило, оснащают хвостовиками, которые отличаются системой крепления (SDS). Такие хвостовики позволяют моментально менять буры. Выделяют два вида хвостовиков.
Первый — типа SDS. Он используется для перфораторов профессионального типа, оснащенных ударным механизмом. Материалом для хвостовика является сталь высокой прочности, которая подверглась закалке. Это способствует износостойкости изделия. Благодаря особой конструкции рабочий наконечник бура имеет свойство отводить пыль.
Буры SDS MAX выбирают для больших перфораторов. Закаленная высокой прочности сталь обеспечивает свойство износостойкости.
Чтобы выбрать достойный бур, нужно знать его параметры:
Выбор диаметра бура будет полностью зависеть от вида выполняемой работы:
- для мелкой работы сгодится диаметр, равный 6, 8 либо 10 миллиметров;
- для закрепления огромных конструкций выбор ляжет на 10 или 20 мм.
При использовании инструмента 6 мм можно повесить на стену, картину, полку либо прикрепить плинтус. Работы выполняют в три этапа. Вначале сверлят отверстие, вставляют дюбель, а после уже вкручивают саморез.
Также забить саморез можно при наличии под рукой молотка. Очень важно, чтобы совпадали размеры отверстия и дюбеля.
Длина бура, вставляемого в перфоратор, имеет большой диапазон — от 10 и до 100 сантиметров с учетом хвостовика.
Наличие на строительном рынке большого количества инструментов от разных производителей, заставляет все чаще задумываться над вопросом выбора бура для перфоратора. При выборе главное учесть все параметры этого инструмента.
В первую очередь смотрим на хвостовик и выбираем инструмент в зависимости от того, для каких работ он будет использоваться. Разновидности хвостовиков мы рассмотрели выше.
Выбор также будет зависеть от степени интенсивности инструмента в избавлении от шлама. Преимущество на стороне шнековых буров, поскольку такой инструмент будет полезен при сверлении глубоких отверстий.
Кроме того, такие буры позволяют выполнять работы на максимальной скорости, которую может продемонстрировать перфоратор.
Немаловажный критерий выбора бура для перфоратора — производитель инструмента. При желании сэкономить, можно выбрать изделие отечественного либо китайского производства.
Если же вы заинтересованы в высоком качестве буров, которое предлагают зарубежные компании, придется выложить большую сумму.
Если вы не уверены, какой бур выбрать, выберите зарубежное качество, гарантируемое зарубежными профессионалами.
Буры для перфоратора — это своего рода расходный инструмент, который прослужит долго, если правильно его использовать и не забывать про уход.
Отличия
Как уже было сказано выше, бур по внешнему виду напоминает сверло, но все же есть некоторые различия между ними.
- Бур вставляется в перфоратор, а сверло — в дрель.
- Хвостовая часть первого имеет специальное углубление, а сверло имеет ровный гладкий хвостовик.
- Бур намного тверже, чем сверло. Благодаря этому первый может проделывать отверстия даже в таком твердом материале, как бетон. Сверло же предназначено для мягких материалов.
- В ходе проделывания отверстия сверло делает только вращательные движения, а бур сочетает и вращательные, и ударные движения, благодаря чему эффективность работы повышается в несколько раз.
Что это такое
Сами буры состоят из трех основных частей.
- Первая часть называется хвостовик. Именно этот сегмент закрепляет его в патроне перфоратора. Патрон — это устройство внутри перфоратора, который надежно держит бур. Хвостовики отличаются друг от друга по форме углубления, которая находится там.
- Вторая часть называется спираль. Этот сегмент содержит выемки, количество которых варьирует в зависимости от бура. Эта часть предназначена для того, чтобы отводить весь пыль и мелкие остатки бетона, которые обычно возникают в ходе проделывания отверстия. Размеры этих выемок тоже отличаются у разных марок.
- Третья часть носит название режущая часть. Это самый кончик бура. Эта часть может иметь самые разнообразные формы и размеры. Отличаются также углы наклона канавок от диаметра.
Буры для перфоратора по бетону могут быть трех видов:
- Шнековые. Они имеют большой угол наклона канавки, что позволяет делать им глубокие отверстия. При работе с такими бурами, пыль эффективно отводится в сторону.
- С маленьким углом наклона. Они производятся японской компанией Makita и предназначены для проделывания довольно большого количества отверстий, но только при условии, что они будут неглубокими.
- С очень большим углом наклона. Такие выпускаются в большом количестве немецкой компанией Bosch. Эти буры позволяют делать глубокие отверстия, но в отличие от шнековых, рассчитаны на большую нагрузку. Также, этот тип предназначен для единичных глубоких отверстий.
Рекомендации
При работе с бурами следует придерживаться ряда правил:
- Обычно в инструкции к перфоратору указывается скоростной режим. При работе необходимо соблюдать этот режим.
- В ходе работы нужно следить, чтобы ось бурения была прямой. В противном случае бур может сломаться.
- Если бетонная стена армирована, то есть там находятся большое количество арматуры, то рекомендуется использовать для этого специальные буры, предназначенные именно для арматуры, так как обычный бур может сломаться.
- После каждых 10 секунд нужно прерывать работу во избежание перегрева бура.
Чем бур отличается от сверла
Одной из важнейших отличий бура от сверла является конструктивная особенность хвостовика. Если взять в руку сверло от дрели и бур, то разницу сможет увидеть даже ребенок.
Сверло для сверления бетона к перфоратору не подойдет, так как инструмент оснащен специальной конструкцией патрона, которая отличается от цангового механизма.
Аналогичным образом не подойдут и насадки для перфоратора под дрель, хотя некоторые умельцы их устанавливают, несмотря на то, что они для этого не предназначены.
Помимо того, что изделия оснащаются специальными хвостовиками, следует отметить еще и такие виды отличий:
- Буры имеют повышенную жесткость, что позволяет применять изделия для сверления железобетонных конструкций. Причем инструмент справляется со своей задачей достаточно эффективно.
- Высокая производительность в отличие от сверл. Это отчасти благодаря самому инструменту, который в процессе сверления оказывает ударную нагрузку на просверливаемую поверхность. Ударная способность повышает эффективность сверления в десятки раз.
- Диаметры просверливаемых отверстий. Домашняя дрель позволяют сверлить отверстия в бетоне диаметром до 12-14 мм(максимальный диаметр хвостовика, который можно вставить в патрон 10-13мм). Буровые насадки же выпускаются диаметром до 32 мм(для домашнего использования). Если необходимо просверлить отверстие дрелью или перфоратором большего диаметра, то применяются коронки. Сверла по бетону и буры производятся и больших чем указано размеров, но они рассчитаны на использование с профессиональным инструментом, и стоят уже гораздо дороже.
Про конструкцию инструмента
Как уже упоминалось, бур для перфоратора состоит из трех основных частей. Каждая часть отвечает за выполнение определенных задач. Хвостовик позволяет осуществлять надежную фиксацию изделия в патроне инструмента.
Рабочая зона отвечает за то, чтобы в процессе бурения осуществлялось выведение продуктов бурения из отверстия. Для этого рабочая часть имеет специальную спиралевидную конструкцию. Режущая кромка осуществляет непосредственное сверление.
Чем больше граней имеет режущая кромка, тем эффективнее процесс просверливания отверстий. Самыми надежными считаются 4-гранные кромки. Твердосплавные кромки имеют небольшой срок службы, так как при нагревании происходит быстрое стирание наконечника.
Чтобы исключить быстрый износ кромок из твердых сплавов металлов, рекомендуется в процессе бурения осуществлять их охлаждение специальными жидкостями.
стоит отметить, что буры для перфоратора являются основными насадками этого инструмента. Чтобы они прослужили долгое время, следует не только правильно их эксплуатировать, но и выбирать в зависимости от характера выполняемых работ.
Бур по бетону для перфоратора: виды и особенности Ссылка на основную публикацию
Оборудование
Для зенкования и зенкерования используется, чаще всего, сверлильные станки различного типа. Также может быть использован обрабатывающий центр или токарный станок – практически тоже самое оборудование, на котором выполняются и операции сверления. Для обеих операций не рекомендуется использовать ручной инструмент из-за недостаточной точности позиционирования.
Скрыть Открыть
Зенкование и зенкерование, несмотря на схожесть названий, являются разными операциями металлообработки с соответствующим инструментом. Схожесть операций в типе обработки и обрабатываемой поверхности. И зенкование, и зенкерование подразумевает механическую обработку резанием внутренней поверхности отверстий. Различия в характере обработки и, соответственно, получаемом результате.
Зенкерование: инструмент и особенности
Зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия с целью:
- повышения точности отверстия до 4-го и даже 5-го класса;
- улучшения шероховатости;
- придания строгой геометрической формы.
Также зенкерование применяется при обработке отверстий полученных литьём или обработкой давлением.
Обработка производится с помощью зенкера, инструмента внешне похожего на сверло, но имеющего ряд конструктивных отличий. Основные отличия – это увеличенная перемычка между режущими кромками, увеличенное количество рабочих кромок и срезанный угол. Всё это обеспечивает высокую устойчивость зенкера и его соосность с обрабатываемым отверстием. Так, наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение сил в зоне контакта зенкера с обрабатываемой деталью. Геометрия режущей части обеспечивает обработку отверстия без съема металла в продольном направлении.
Зенкеры различаются по количеству зубьев (3 или 4) и конструкции – насадные, цельные и вставные. Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.).
Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д.
Особенности зенкования
Зенкование – это механическая обработка отверстий с целью создания различных геометрических углублений для потайного размещения крепежных изделий. Также она применяется для нарезки внутренних фасок. Для этих целей есть специальный инструмент – зенковка, имеющие различную форму. Выбор зенковки зависит от необходимого конечного результата.
-
Цилиндрические зенковки. Применяются для получения цилиндрических выемок в просверленных отверстиях под установку болтов и винтов.
Зенковка состоит из рабочей части и хвостовика со специальной цапфой выполняющей функцию направляющего пояса. Цапфа необходима для контроля соосности в процессе нарезки углублений.
Чем отличается зенкование от зенкерования
Сертификат Дилера
Сертификат дилера ООО «Киржачский Инструмент»