Чем Пилить Искусственный Камень

С незапамятных времен человечество использовало камень в своей деятельности. В старые времена он использовался для строительства фундаментов домов, строительства стен и печей. Многие крепости, построенные тысячи лет назад, до сих пор являются монументальными сооружениями. Да, камень их стен выветрился, потрескался, но они все еще стоят.

Это прочность и долговечность, наиболее ценные в камне. Но натуральный камень дорог, потому что его добыча и транспортировка. довольно сложная и трудоемкая задача, что не могло не сказаться на стоимости камня. Поэтому человечество долго пыталось создать некое вещество по внешнему виду и свойствам, идентичное натуральному камню.

В 19 веке им это удалось, в результате чего был получен прочный искусственный бетонный камень под названием «Coad», свойства которого были сразу оценены строителями. Производственный процесс был прост в установке вблизи строительной площадки, а транспортировка искусственного камня была намного проще и проще, чем естественного.

За ним последовал искусственный камень, содержащий гранитную крошку, что приблизило его по внешнему виду и свойствам к натуральному материалу.

Современные виды искусственного камня

Существует несколько технологий изготовления искусственного камня. Полученный результат также зависит от типа сырья. В настоящее время существуют следующие виды искусственных камней:

• Гипсокартон. используется только для внутренней отделки помещений, поскольку обладает способностью впитывать влагу и не обладает достаточной морозостойкостью.
• В производстве используется керамический камень. обжиг в высокотемпературных печах.
• Бетонный литой камень. дороже, чем гипс, долговечен.
• Таким способом изготавливают железобетонный камень. искусственные булыжники, валуны и плиты с естественным видом.
• Полиэстерный камень с минеральным наполнителем. Технология его производства требует горячего отверждения. По механической прочности и декоративным качествам изделия могут даже превосходить натуральный камень.
• Для его изготовления используется жидкий камень. гелькоут. жидкое акриловое связующее и минеральный наполнитель.
• Литой акриловый камень. используется технология холодного отверждения. Продукты являются термопластичными, поэтому они могут быть дополнительно сформированы при нагревании до 180. 200 градусов.

Все виды искусственного камня нашли свое применение в строительстве и отделке. Но среди них есть сорта, которые чаще всего используются для этих целей:

• Камень на основе цветного бетона;
• Керамогранит;
• Агломерата;
• Акриловый камень.

Цветной бетонный камень

Для его изготовления используются следующие материалы:

• Песок;
• Наполнитель крошки;
• Портландцемент;
• Красители;
• Водоотталкивающие добавки, придающие изделиям водоотталкивающие свойства.

Прочность портландцемента и влагостойкость позволяют использовать этот камень для внешней отделки дома, а также для внутренних работ.

Керамогранит

Для его изготовления требуются следующие материалы:

• Каолин или неграмотная глина;
• Кварцевый песок;
• Полевой шпат;
• Пигменты на основе оксидов металлов: хром, железо, марганец.

Компоненты измельчают и перемешивают до получения массы, которую затем прессуют и прокаливают при температуре 1200. 1300 градусов. В результате смесь спекается, образуя продукт однородной толщины, практически без пор и обладает следующими свойствами:

• Прочность, превышающая прочность бетона в десятки раз;
• Морозостойкость из-за отсутствия пор;
• Стойкость к истиранию;
• Огнестойкость;
• Химическая устойчивость;
• Антистатик;
• Электроизоляционные свойства;
• Внешняя апелляция.

В зависимости от типа наружной поверхности существуют следующие типы плит:

• Посуда из полированного фарфора и керамики. обладает хорошими грязеотталкивающими свойствами, легко моется, но слишком скользкая для пола;
• Плиты с натуральной поверхностью сложнее в обслуживании, поэтому их используют в основном для облицовки вспомогательных помещений;
• Эмалированный керамогранит. в зависимости от типа эмали и рельефа поверхности используется для: лестниц, тротуаров, открытых площадок, для технических помещений.
• Плиты с атласной отделкой. хорошо подходят как для дома, так и для общественных мест.

Окалина

Агломерат представляет собой смесь компонентов, таких как:

• Дробленый кварц (гранит, мрамор);
• Пигменты
• Высококачественная полиэфирная смола или цементное вяжущее.

Чаще всего в качестве наполнителя используется до 96% смеси, чаще всего используется кварц, потому что он самый сильный.

Кварцевый агломерат обладает следующими свойствами:

• Он прочнее натурального камня, но в то же время эластичен;
• Имеет низкое водопоглощение и высокую морозостойкость;
• Разные по оттенкам;
• Прост в уходе;
• Стоимость намного ниже, чем у натурального камня.

Акриловый камень

Он содержит следующие компоненты:

• Минеральный наполнитель (60. 70%);
• Акрил.

Именно наличие минеральных частиц в смеси позволило назвать ее продукцию «камнем».
Таким образом, он пластичный и имеет все свои достоинства и недостатки. Среди преимуществ следующие:

• Возможность изготовления бесшовных поверхностей любой формы и размера;
• Достаточно высокая прочность;
• Влагостойкость;
• Простота ухода.

Преимущества и недостатки использования искусственного камня

Основным недостатком искусственного камня является еще меньшая прочность некоторых его видов по сравнению с натуральным камнем.
Но есть много преимуществ:

• Низкая стоимость по сравнению с изделиями из натуральных материалов.
• Экологичность. все компоненты, используемые для изготовления любого вида искусственного камня, не наносят вреда организму человека.
• Легкий вес, который не создает значительных дополнительных нагрузок на строительные конструкции.
• Простая установка.
• Предварительная обработка не требуется перед использованием.
• По внешнему виду он мало отличается от натурального камня.
• Множество фактур и цветов, расширяющих выбор декора.
• Надежная защита поверхностей от влаги и других атмосферных воздействий.
• Вы можете комбинировать искусственный камень с любым другим видом декора и создавать необычные композиции.
• Некоторые виды искусственного камня имеют высокую степень теплоизоляции.
• Высокая химическая стойкость.
• Прочность объясняется тем, что поверхность искусственного камня практически не подвержена эрозии, поэтому она может прослужить более 100 лет.

Видео: Чем Пилить Искусственный Камень

Обратная связь с потребителем

По внешнему виду искусственный камень иногда трудно отличить от натурального. А с точки зрения прочности и устойчивости к внешним атмосферным воздействиям в некоторых случаях он может даже превосходить его.

Виды декоративного камня: агломерат, акриловый камень, фарфор, искусственный бетонный камень.

Эти качества во многом определяют его популярность при наружной и внутренней отделке домов и квартир. Он также используется при прокладке садовых дорожек, оборудовании ванных комнат, изготовлении столешниц и подоконников. Поэтому многих строителей дома интересует, как вырезать такой камень, если вы хотите изменить его размер или форму, а также как сверлить отверстия, например, для водопроводных труб.

Искусственный камень, изготовленный по разным технологиям, имеет разную твердость. Это зависит от того, какие компоненты использовались в качестве наполнителя и вяжущего материала. Все эти виды камня можно разделить на:

• Агломерата;
• Акриловый камень;
• Керамогранит;
• Искусственный камень на бетонной основе.

Схема перфораторного устройства.

Агломераты, содержащие крупную кварцевую, гранитную, мраморную или известняковую крошку, а иногда и целые куски камня, связанные полиэфирными смолами, могут быть прочнее природных образцов. В состав акрилового камня входит мелкозернистый наполнитель (до 70%) и акриловая смола. Это отличает его от агломератов, делает его пластичным при нагревании. Это может быть поцарапано или сожжено.

Изделия из фарфоровой керамики по твердости превосходят керамику и стекло, так как их основным компонентом является каолиновая глина высокой степени прессования.

Камни, сделанные из песка и цемента или портландцемента, похожи по свойствам на обычный бетон. В некоторых случаях производители заменяют белый цемент на гипс. Такие искусственные камни менее тверды, просты в обработке, дешевле, но относительно легко ломаются под воздействием влаги и низких температур.

Как и как сделать дыру

Для обработки такого материала, как искусственный камень, вы можете использовать те же инструменты, что и при работе с бетонными изделиями. Инструмент, используемый для бурения самых твердых материалов, может быть успешно использован для бурения всех его разновидностей. Обычно это делается с одним из следующих пунктов:

• Перфоратор;
• Дрель;
• Отвертка;
• Болгарский.

Шлифовальный станок используется для сверления специальных алмазных коронок, конструкция которых позволяет использовать их, намотав его на вал для крепления диска. Заводная головка установлена ​​под прямым углом к ​​корпусу молотка.

Сверла или коронки выбираются с учетом размера необходимого отверстия и твердости используемого материала. Как правило, они имеют твердосплавные наконечники с припоем с фитилями, алмазным покрытием или пайкой алмазных сегментов.

Зажимы используются для закрепления материала. Чтобы охладить режущую кромку инструмента и сам камень, нанесите насухо и просверлите водой. Кроме того, вода очищает колодец от ила, край просверленного отверстия остается более гладким. Пыль от мокрого бурения значительно меньше.

Для бурения с водой в домашних условиях сделайте пластиковую ванну вокруг буровой площадки или наденьте резиновое кольцо, к которому добавляется вода. При использовании шаблона воду можно добавлять непосредственно к нему, склеивая трещины обычной лентой. Иногда воду просто добавляют немного из пластиковой бутылки.

Искусственный камень иногда может иметь полированную поверхность, на которой трудно заметить разметку косой косильной лески. В этом случае поможет бумажная строительная клейкая лента, приклеенная к ее поверхности. Он четко показывает леску скоса, даже если вы рисуете их карандашом.

Как побить керамогранит

Для сверления фарфора, как это очень сложно, используют дрель со специальной насадкой.

Сверлить керамогранит непросто, это один из самых сложных материалов для обработки. Всегда начинайте с передней части, чтобы получить ровные края. На выходе сверло может собраться вместе, и в этом случае оно останется невидимым. Если доска, которую вы собираетесь сверлить, еще не прикреплена к полу или стене, поместите под нее плоскую доску или кусок ДВП.

Если диаметр предлагаемого отверстия составляет более 6-8 мм, сначала следует просверлить его инструментом с меньшим диаметром. Для работы с керамогранитом лучше использовать перфоратор или достаточно мощную дрель.

Скорость сверления низкая или средняя, ​​зависит от диаметра сверла. Чем больше диаметр, тем ниже скорость. Лучше не использовать ударник, есть риск растрескивания пластины. В некоторых случаях, особенно при большой толщине материала, барабанщик используется на низкой скорости, если под пластиной нет пустот, но каждый делает это на свой страх и риск. При сверлении необходимо использовать воду для охлаждения.

Наилучшие результаты достигаются с помощью алмазного инструмента. На практике используются различные сверла: твердосплавные наконечники для плитки, перья с алмазным наконечником, трубки с алмазным покрытием, алмазные коронки.

Тонкостенные монолитные алмазно-металлические трубки, сделанные в Китае, дают хорошие результаты, и они также недороги, около доллара за штуку.

Сверло будет изнашиваться меньше, если сверлить перпендикулярно плоскости материала. Для этого сверло или сверло можно закрепить на вертикальной стойке. Ресурс сверла в этом случае почти удваивается.

Очень сложно начать сверлить коронку на гладкой поверхности, она всегда старается отойти в сторону, царапая поверхность. Поэтому, чтобы получить качественный результат, вы можете предварительно изготовить шаблон для отверстий разных диаметров. Шаблон прочно зажат зажимами и предотвращает смещение коронки от точки сверления. Вы также можете добавить воду для охлаждения.

Вы можете начать сверление под углом к ​​плоскости, если шаблон не используется: тогда коронка врезается в камень одной стороной, а затем выравнивается. Но лучше использовать этот метод на более мягких материалах.

Точно так же можно сверлить отверстия в камне из бетона и агломератов.

Особенности работы с акрилом и штукатуркой

Все вышеперечисленные методы подходят для работы с любым искусственным камнем. Однако акриловый камень имеет более пластичную структуру и позволяет использовать инструменты с менее высокой твердостью. Сверление акрилового камня, скорее всего, будет работать с твердой древесиной или алюминием.

Поэтому его можно сверлить, используя обычные сверла по металлу, сделает даже сверлильную ручку для дерева или мельницу Форстнера. Большие отверстия сверлятся коронкой или трубчатым сверлом. Вы можете сверлить всухую.

Также нет необходимости использовать инструмент повышенной твердости для отливки искусственного камня, в котором в качестве связующего используется гипс. Иногда для работы с ним используется обычная ножовка по металлу или даже дереву, сборочный нож, абразивная сетка или наждачная бумага. Вы можете сверлить его с помощью простой металлической дрели, если там мало отверстий. Но для чистоты в работе лучше использовать сверла или коронки с твердосплавными кранами.

Сверление можно выполнять с помощью аккумуляторной отвертки, выбирая сверла нужного диаметра.

Отверстие можно легко обрабатывать с помощью ручного фрезерного станка, изменяя форму отверстия или его размер.

Как придать пластине правильный размер и форму

На предприятиях на камнерезных станках резается искусственный камень с подачей теплоносителя к месту разреза, также проводится лазерная или гидротоковая резка. Последние два метода позволяют придать камню самую удивительную, даже изогнутую форму.

Дома выбор не так велик. Эту проблему можно решить с помощью ручной циркулярной или погружной дисковой пилы, выбрав лезвие, соответствующее материалу, который вы хотите пилить. Электрический резак плитки также справится с этим.

Электрические плиточники оснащены небольшой ванной с охлаждающей жидкостью под его столом. По принципу работы такие плиточные пилы бывают двух типов. В одном случае диск фиксируется, и его рабочий стол перемещается с помощью камня, установленного на нем. В другом случае диск вместе с приводом движется вдоль направляющих над плоскостью резания.

Все эти устройства работают с алмазными лезвиями различной конфигурации, сплошными и сегментированными.

Если рельеф и толщина каменной плитки позволяют, ее также можно разрезать на плитку вручную.

Но самым универсальным инструментом для резки камня является шлифовальная машина с алмазным диском. Желательно выбрать диск большого диаметра. Различные диски доступны для разных материалов.

Чтобы вырезать порезы в камне, они иногда используют лобзик, алмазную нить. Существуют также специальные каменные лезвия для обычных ножовок.