Как резать резину ножом:
Резина, бывает довольно разнообразная по своим свойствам, начиная от очень эластичного и довольно податливого материала и заканчивая упругими прочными резиновыми пластинами. Применение резине можно найти самое разнообразное, к примеру, вырезать подходящую по размеру водопроводную прокладку, каблук для сапог, или нескользящую подставку под стеклянную поверхность. Многие вырезают из автомобильных покрышек разного рода зверей, качели, или делают предметы интерьера. Можно делать цветочные клумбы из автомобильных покрышек, но для этого надо знать, как и чем резать автомобильную шину.
Секрет очень прост, для того что бы аккуратно и просто разрезать кусок резины, вам понадобится острый нож, понятное дело. и обыкновенная вода.
Кусок упругой резины, острый нож и вода.
Для начала вам необходимо наметить леску пореза (мне было достаточно просто ровно установить лезвие ножа).
Резать толстую резину при помощи ножа становится довольно затруднительно по мере углубления лезвия в толщу. Резина начинает становится вязкой, а если переусердствовать то резина может даже оплавляться. Что бы этого не случилось, и нож сквозь резину прошел как по маслу, её необходимо смочить водой (а не маслом, ни в коем случае не смачивать маслом).
Резина при намокании становится скользкой, и лезвие ножа не застрянет и не оплавит резину, тем самым вы получите ровный и качественный разрез без особых усилий.
Отрезанный при помощи воды резиновый брусок.
Как правильно резать или сверлить резину
Современная промышленность выпускает множество разнообразных видов резин, применяемых в самых неожиданных отраслях. Довольно просто и быстро можно найти нужную резиновую прокладки или необходимую резиновую заготовку на ближайшем базаре. Однако если вам всё же понадобилось изготовить резиновое изделие своими руками, то вам пригодится пару нехитрых советов от том, как можно просто и аккуратно разрезать резину.
Как проделать круглое отверстие в резине:
Иногда возникает потребность нарезать кружочков из резины, к примеру, для нескользящих ножек под табуретку, каблуков, или для прокладок между двумя стёклами. Для того что бы вырезать кружек из резины ровной формы вам необходимо подобрать металлическую трубу подходящего диаметра, ещё вам понадобится подходящий по диаметру трубки поршень.
СМОЖЕТ БОЛГАРКА РАЗРЕЗАТЬ РЕЗИНУ 10мм?
Вам необходимо при помощи точило или напильника остро заточить край железной трубки.
После того как вы наточите трубку, вам необходимо вставить её в патрон дрели, смочить резину водой и просто начать сверлить отверстия, предварительно подстелив деревяшку.
Высверливаем кругленькие прокладки из резины
При помощи такого нехитрого приспособления и воды можно навысверливать сколько угодно ровных, аккуратных резиновых кругляшков (я их использую для того что бы делать нескользящие ножки для приборов). Заточенная трубка действует по принципу сверла, но по мере сверления кружочков она ими наполняется, и для того что бы их вытащить и необходим специальный поршень. Вы потом просто выталкиваете резиновые кругляшки из заточенной трубки.
Главное не забывать смачивать резину водой при сверлении или резании. Следует отметить, что вырезать кружочек, при помощи заточенной трубки, гораздо легче и удобнее чем классическим способом – при помощи сверла. Однако, если вам нужно просверлить резину сверлом, это тоже довольно просто сделать предварительно его остро заточив, и периодически окуная сверло в воду.
Сверлить резину нужно на малых оборотах и периодически смачивая режущую кромку. Однако если вам нужно просверлить большой брусок из резины на больших оборотах, вам желательно погрузить его в воду полностью.
СМОЖЕТ БОЛГАРКА РАЗРЕЗАТЬ РЕЗИНУ 10мм?
Сверление резины в воде при помощи сверла.
На самый крайний случай, отверстия в тонкой резине, как и в пластике можно проплавить, нагрев зажигалкой хвостовик сверла или железную трубку.
Главное, будьте аккуратны, работая с раскалённым металлом. Также помните, что резина при перегреве может выделять ядовитые вещества, потому проплавляйте отверстия под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении. Соблюдайте все правила техники безопасности даже при сверлении резины.
- Изготовление ножа своими рукамиБезусловно, хороший нож это незаменимое орудие труда для любого охотника.
- Трафарет своими рукамиЕсли вам необходимо нанести множество однотипных рисунков или надписей на.
- АнкерДля того что бы надёжно прикрепить что либо на стенку.
- Цветочный горшок из капроновых чулок (из капроновых колготок) своими рукамиКапрон представляет собой синтетическое полиамидное волокно, которое нашло своё применение.
- Самодельная рогаткаСамое верное надёжное любимое и преданное оружие советского ребёнка, это.
Как разрезать тонкую резину
Тонкую резину можно аккуратно разрезать ножом или большими ножницами. Самое главное правило, которое надо запомнить, заключается в том, что резину надо при этом хорошо растягивать.
Если резиновую заготовку не натягивать при разрезании, то лезвие режущего инструмента будет сильно зажиматься. Если же при разрезании резину натянуть, зажиматься лезвие не будет, поэтому резать резину станет очень просто и легко. К тому же значительно аккуратнее будет выглядеть и сам разрез.
Как ровно разрезать толстую резину
Rédigé par Jastin et publié depuis Overblog
Чем резать резину
Резину нужно резать тонким лезвием. Все зависит от того, какой толщины имеющаяся резиновая заготовка. Это может быть тонкий и острый нож или тонкая пилка. Толстое лезвие будет сильнее застревать в резиновой заготовке и справиться с задачей будет гораздо сложнее.
Помимо основного инструмента, с помощью которого происходит резка резины, также понадобится смазка. Дело в том, что пила или нож застревает в резиновой заготовке, поэтому резка сильно осложняется. Если же резину смазать мылом или какой-нибудь другой смазкой (можно применять что угодно), тогда дело пойдет куда лучше, ведь режущий инструмент будет хорошо скользить и перестанет застревать.
Диск для болгарки 125мм по резине транспортёрной Vatzo Multicut
Хорошо показывает себя сапожный нож. При этом резину лучше резать не как буханка, а буквально вспарывать ее ножом. Так работа будет выполнена куда быстрее, проще и аккуратнее.
Как резать толстую резину
Если нужно разрезать, например, покрышку или какую-нибудь другую толстую резину, ее также следует постараться натянуть. Во всяком случае, после начала резки, в разрез имеет смысл применить распорку, чтобы лезвие не зажималось.
Конечно, даже в этом случае разрезать толстую резину будет крайне сложно. Поэтому здесь пригодится смазочный материал. Можно применять машинное масло, мыло или что-нибудь другое. Никакого значения это не имеет, главное чтобы лезвие хорошо скользило.
Конечно же, тут желательно воспользоваться хорошей пилой по металлу с мелкими зубьями, так как нож, даже сапожный, мало что может сделать, когда заготовка из резины реально толстая и массивная.
А как итог можно сказать, что резина режется на самом деле очень легко и хорошо. Проблема возникает из-за повышенного коэффициента трения у данного материала, что снимается, во-первых, тонким лезвием, во-вторых, смазкой любого типа.
Вот и все что нужно знать для того, чтобы аккуратно и легко разрезать резину любой толщины. Это непросто, только если не использовать простейшие советы, которые представлены в этой статье.
Материалы для лазерной обработки
Акрил (оргстекло). «Классический» материал для лазерной резки. Режется очень хорошо до толщины 10 мм. Хорошо наносится и любой вид лазерной гравировки. Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает требованиям лазерной обработки. Связано это в основном с тем, что при лазерном воздействии практически отсутствует плавление материала, в основном идет испарение и удаление паров сжатым воздухом, который подается в зону обработки. Заметное оплавление поверхности реза происходит только при небольшой скорости резки и минимальной подаче воздуха. лишь бы не допустить возгорания материала. Тогда мы имеем то, что называют «зеркальной кромкой» реза. При работе с молочным и цветным акрилом этот эффект выражен слабее.
На кромке реза обычно наблюдается тонкая полосатая структура, которая практически до конца неустранима и вызвана физическим процессами, протекающими в зоне реза. Но не надо путать эту тонкую структуру с зубцами большей амплитуды, которые есть следствие недостатков в оборудовании.
При резке акрила толщиной более 5-8мм надо учитывать термические напряжения, которые могут возникать в материале, особенно в режиме «зеркального реза», и взаимодействовать с собственными внутренними напряжениями.
Полистирол режется медленнее и хуже, чем акриловое стекло. Резка полистирола идет через расплав материала. Поэтому на кромках реза неизбежно появление облоя. При небольшой подаче сжатого воздуха кромка реза почти прозрачна, но облой значителен. При увеличении подачи воздуха облой уменьшается, но кромки реза становятся шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забиваются тонкими нитями, выдуваемыми из зоны реза. После резки практически каждого листа заготовки необходимо чистить стол и вентиляционную решетку. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка.
Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Полиэфирное стекло хорошо режется лазером, но хуже акрила. Небольшой облой практически неизбежен. Поверхность реза также может быть близкой к зеркальной, но периодическая неровность поверхности реза всегда присутствует и несколько сильней выражена, чем у акрила.
Стиролакронитрил (САН)- сравнительно новый полимерный материал, используемый в рекламных технологиях, хорошо режется лазером. Качество реза примерно среднее между акрилом и полистиролом.
Зеркальные и фольгированные пластики режутся в общем также как и основной материал, но есть и определенные проблемы, связанные с возможностью повреждения зеркального слоя. Многое зависит от типа и марки металлизированного пластика, способа нанесения металлизированного слоя и (или) защитного слоя краски. Во всех случаях для уменьшения вероятности возгорания и повреждения зеркала требуется более интенсивных поддув воздуха. Кроме того, во избежание повреждения зеркального слоя часто целесообразно вести резку таких пластиков вверх зеркальным слоем. Поэтому желательно для каждого типа материала провести пробные резы.
Поликарбонат плохо режется лазером и только небольших толщин, до 1-2мм. Край реза зеркально-коричневый, с выраженным облоем и заметной периодической структурой. Возможна резка сотового поликарбоната толщиной 4-6мм, но с весьма низким качеством реза.
Слоистые пластики. текстолит, гетинакс и т.п. Режутся лазером очень плохо и только малой толщины. Во многом это связано со слоистой структурой материала и характеристиками используемой полимерной связки.
Полипропилен, капролон и др. литые полимерные материалы, в т.ч. термореактивные можно вполне прилично резать до толщин 5-10мм. Но очень многое зависит от конкретной марки материала и его производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов.
Фторопласт можно резать лазером, но только при очень хорошей вытяжке. Объемный характер поглощения лазерного излучения во фторопласте определяет весьма специфический, взрывной, характер процесса резки.
Облицовочные пластики и термопласты. Большинство режется только при небольшой толщине (до 1-2мм). Качество реза может быть вполне приличным, но трудоемкость резки велика. Обязательно проведение пробных резов на каждой партии материала.
Пенопласты и поролоны режутся без проблем. Возможна резка, как с оплавлением поверхности кромок, так и практически без ее оплавления. Но при большой толщине материала (более 20-25мм) проявляется значительная «бочкообразность» лазерного реза, т.е. края реза перестают быть перпендикулярными поверхности. При резке поролона есть трудности с внутренними напряжениями в материале в результате которых может исказиться контур резки.
Дерево и шпон хорошо режутся до толщины 10-15 мм, в зависимости от типа древесины. Требуется интенсивный поддув для удаления продуктов горения. Хорошо режутся сосна, ель, осина, тополь. Значительно хуже береза, тем более бук или дуб. Чем тверже и плотнее древесина, тем трудней она режется. лазером. Характер резки вдоль и поперек волокон различен. Общая проблема сучки, при наличии которых отличного качества реза добиться очень трудно. Край реза от светло-коричневого до почти черного, слегка обугленный. Чем толще и тверже древесина, тем темнее кромки реза.
Резка покрышек. 3 простых способа
Фанера. Хорошо режется до толщины 8-10мм. Резка фанеры сильно зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Березовая фанера режется хуже. Еще хуже фанера с формальдегидными смолами. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем.
Картон, пенокартон, бумага, ткани прекрасно режутся лазером. Край реза слегка желтоватый или коричневый. Для тонкий материалов проблемой является их ровная укладка и удержание на плоскости. Резка в несколько слоев практически не используется, т.к. в этом случае крайне трудно избежать внедрения продуктов распада между слоями и их загрязнения.
Кожа хорошо режется лазером до толщины 3-4мм. Требуется интенсивный поддув. Цвет и степень обугленности краев реза очень сильно зависит от типа кожи. Обязательно проведение пробных резов. Еще проблема. ровная укладка на поверхности стола раскроя.
МДФ и ПСБ хорошо режутся лазером до толщины 8-10мм. Но характеристики материала (тип связки, плотность прессовки) очень сильно варьируются в зависимости от его марки и конкретного производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов. Край реза ровный, от светло- до темно коричневого, слегка обугленный. Обязателен интенсивный поддув сжатого воздуха.
Диск для болгарки 125мм по резине транспортёрной Vatzo Multicut
Ламинированная ДВП хорошо режется лазером до толщины 10-12мм. Торцевая поверхность реза от светло- до темно-коричневого цвета, в зависимости от толщины. Требуется интенсивный поддув воздуха.
ДСП режется лазером отвратительно из-за своей рыхлой структуры и особенностей используемой полимерной связки (эпоксидные или формальдегидные смолы). В принципе можно резать ДСП толщиной 6мм. Край реза неровный, темно-коричневый, местами черный.
Резина и линолеум хорошо режутся лазером. Но при этом в тонком (порядка 0,1мм) слое вокруг кромок реза теряется вулканизация. Для некоторых сортов резины возможно обугливание по торцевой поверхности реза. Остается специфический запах, выветривающийся со временем.
Поранит, гипсокарто н, слюду можно, и довольно успешно, резать лазером. Лазерная резка прокладок из паротита практикуется очень часто. Скорость резки определяется толщиной материала. Вообще высокотемпературные и композитные материалы резать лазером можно, если только эти материалы не боятся термических напряжений.
Искусственный камень. Возможность резки зависит прежде всего от типа используемой связки. Почти наверняка будет хорошо резаться искусственный камень толщиной 10-12мм, если он на акриловой основе. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая. В остальных случаях необходим пробный рез.
Камень резать лазером в принципе можно, но очень неэффективно. Лучше и не пробовать.
Стекло, керамику резать лазером возможно, но сложно. Хотя некоторые виды настенной керамической плитки режутся вполне удовлетворительно. Но обычный для стекла и керамик механизм термораскалывания, который используется при их резке, дает положительные результаты только при больших партиях совершенно однотипного материала. Кроме того, малые радиусы кривизны контура реза все равно исключаются, а скорость резки весьма невелика.
Вспененные ПВХ пластики. Возможна резка вспененных ПВХ пластиков толщиной до 15 мм. При большей толщине материала край реза начинает обугливаться. Резка идет при интенсивной подаче сжатого воздуха. Облой (заусенец на отливке или штамповке) очень мал или практически отсутствует, т.к. процесс резки в основном идет через сухую возгонку материала.
Торцевая поверхность реза имеет коричневый цвет, светлеющий со временем. Чем больше толщина материала, тем темнее кромка реза. Цвет кромки определяется парами ПВХ, которые образуются в процессе лазерной резки и впитываются в пористую поверхность реза. Коричневый торец сохраняется даже при резке литых, в т.ч. прозрачных, ПВХ пластиков. Удаление цвета механической зачисткой или мойкой возможно только частично, так как пары проникают вглубь материала. Детали после резки имеют специфический запах, исчезающий со временем.
Неприятной особенностью резки ПВХ являются пары хлора, которые также выделяются при резке, пусть и в крайне ограниченном количестве и вызывают коррозию всех стальных деталей станка.
Болгарка
Самый первый инструмент, который есть почти у каждого и которым можно работать с поликарбонатом — это болгарка. Причем — использовать дорогой инструмент совсем не обязательно: даже недорогая и небольшая болгарка выполнит все работы отлично. Чтобы делать ровные срезы, нужно установить круг 125, предназначенный для металла. Единственное, на что нужно обратить внимание — это опыт, поскольку инструмент отличается высокими оборотами, и если раньше с ним работать не приходилось — желательно прежде, чем разрезать поликарбонат, потренироваться на обрезках именно из этого материала. Где их взять? Обратиться к мастерам, которые занимаются изготовлением поликарбонатных конструкций.
Инструменты
Канцелярский нож
Отлично режет полотна полимерного пластика и канцелярский нож. Причем, справиться с этим могут даже новички. Главное, чтобы нож был хорошего качества, и работа выполнялась не в спешке — лезвие таких инструментов очень острое и можно не только выполнить неправильный разрез, но и здорово пораниться. Канцелярский нож подходит для сотовых листов толщиной 4-6 мм, а вот с 8-и миллиметровыми работать уже достаточно трудно. На более толстых листах нарезка поликарбоната почти невозможна, поэтомуспециалисты рекомендуют использовать нож только там, где нужно подровнять материал, да и то, на листах до 10 мм.
Чем и как резать поликарбонат в домашних условиях?
Полотна полимерного пластика, больше всем знакомого под названием поликарбонат, с каждым днем становятся все более популярными. И не случайно: относительная дешевизна и великолепные свойства материала вывели его на одно из первых мест по продажам. Большое значение имеет и то, что работать с ним может практически любой, было бы желание. Но поскольку это относительно новый материал, далеко не каждому известно — как правильно и чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы получить качественный срез и не испортить материал.
Ножовка
Новичков обычно интересует: можно ли резать и как резать сотовый поликарбонат ножовкой, либо ручной пилой?В том случае, когда нет опыта, то желательно не использовать эти инструменты: полотна вдоль разрезов могут растрескаться. Работать лучше всего электроинструментами. Но и новичкам и опытным специалистам обязательно нужно хорошо закрепить листы поликарбоната, чтобы не допустить вибрации и напряжения в материале, что тоже чревато плохими последствиями.
Электрический лобзик
Бытовой, самый обычный электрический лобзик тоже вполне подходит для работы с поликарбонатными листами, только на нем нужно установить пилочку с мелкими зубьями, в противном случае материал будет рваться, а не резаться. Этот инструмент, как и болгарка, достаточно прост в применении, но, чтобы быть полностью уверенным в качестве работы, желательно тоже заранее потренироваться. Электрический лобзик очень востребован особенно тогда, когда приходится выполнять раскрой монолитного поликарбоната сложных декоративных форм или делать закругления.
На заметку: Если приходиться выполнять раскрой тонких листов, то специалисты рекомендуют складывать полотна по 10-12 штук, а под них подложить слой картона и потом резать все одновременно.
Когда же нужно выполнить раскрой только одного листа — риск растрескивания значительно возрастает. Чтобы не допустить повреждения материала, нужно работать только очень хорошо заточенным инструментом. Есть мастера, которые, работая с поликарбонатом, используют ножницы. Это тоже вполне приемлемо. Главное — чтобы используемый инструмент не нарушил структуру полотен.
Резка стекловаты и минеральной ваты
Резка утеплителя на основе стекловолокна и минеральной ваты часто выполняется специальным монтажным ножом. Это недорогой, легкий и удобный в эксплуатации инструмент. Его недостаток заключается в коротком лезвии и необходимости его замены, так как лезвие монтажного ножа быстро тупится. Этот недостаток отсутствует в ноже для стекловатного и базальтового утеплителя от известной шведской компании MORA. Лезвие ножа с зубчатой заточкой изготовлено из холоднокатаной специальной нержавеющей шведской стали. Пластиковая рукоятка удобна и эргономична, позволяет работать в перчатках. Защитная накладка на лезвие предохраняет его при транспортировке и хранении.
Чем лучше резать утплитель
При утеплении стен, полов и потолков при помощи листового или рулонного теплоизолятора возникает необходимость в его раскрое. Чем резать утеплитель, какие инструменты для этого использовать, зависит от вида утеплителя.
Характеристики ножа MORA для резки утеплителя
Бюджетным вариантом, придуманным нашими умельцами, является обычный серрейторно-кухонный нож советских времен, предназначенный для резки буханкаа.
Резка пенопласта
Резка пенопласта толщиной от 1 до 5 см. производится при помощи острого обойного ножа. При увеличении толщины материала срез получается неровным, поэтому резка должна производиться другими способами. Чем резать утеплитель, если его толщина превышает 5 см? Пенопласт толщиной до 10 см можно резать электролобзиком, а также обычной ручной пилой по дереву. Лучшим способом, позволяющим распилить пенопласт любой толщины и длины, считается резка раскаленной проволокой (струной). Срез получается максимально гладким и ровным, пенопласт не крошится и не образует мусора.
Резка натурального льняного утеплителя
Чем резать утеплитель из натурального льняного волокна? Самый удобный вариант – обоюдоострые ножи с волновой заточкой. Можно использовать электроножовку, небольшую ленточную или циркулярную пилу, размещая плиту на подставке. Для резки льняного утеплителя подойдет ручная ножовка с мелкими зубьями, большой садовый нож, а также толстый, негнущийся кухонный нож. При резке ножовкой или ножом для получения ровного среза плиту нужно придавить ровной доской и резать вдоль нее. Утеплитель 5-сантиметровой толщины можно резать портновскими ножницами больших размеров.
Маленькая глубина
Резка бетона всегда осуществляется при помощи алмазных дисков, установленных в угловую шлифовальную машину, известную в обиходе, как «болгарка». Если необходимо прорезать бетон на маленькую глубину (до 100 мм), можно использовать следующие алмазные диски:
- Спеченный – диаметром 10,5 – 12,5 см.
- Турбоалмазный.
- Турбоалмазный с бесшумным волновым корпусом.
- Сегментированный.
Последний вид алмазных дисков достаточно неудобен в работе, но стоит гораздо дешевле других. Турбоалмазные диски с волновым корпусом используют в работе, требующей особой нагрузки, но и стоят они намного больше, чем другие виды дисков.
Используя алмазные диски нужно наблюдать за работой болгарки. Так, если после прохождения 10 мм, она продолжает работать нормально, можно резать бетон дальше до необходимой глубины, но помните, что она не должна превышать 15 мм.
Чтобы продлить срок службы диска, на него необходимо периодически распылять воду, таким образом охлаждая. Если источник воды отсутствует, работу необходимо проводить поверхностно и с перерывами.
Чем резать бетон
Бетон, несмотря на его прочность, при желании можно разрезать так, как самим вздумается, но только в том случае, если толщина его слоя не более 10 см. Когда слой бетонной смеси больше – возникают сложности, которые растут прямо пропорционально толщине бетона.
Стоит учесть, что в целях безопасности, резку бетона толщиной больше 15 см должны проводить исключительно профессионалы, тут уж ничего не поделаешь. Из этой статьи вы узнаете, чем разрезать бетон, толщина которого, не превышает 15 см.
Большая глубина
Если необходимо прорезать бетон на глубину больше 10 см, понадобятся алмазные диски, не меньше 35 – 40 см в диаметре. При этом, необходимо учесть следующие нюансы:
- На глубине больше 10 см можно наткнутся на арматуру, поэтому использовать в данном случае стоит диски, специально предназначенные для резки железобетонных конструкций.
- Старый бетон намного тверже свежего – это стоит учесть при выборе алмазного диска.
Помните, что мелкие частички пыли образуются во время работы даже тогда, когда вы поливаете алмазный диск водой, поэтому в независимости от способа резки бетона нужно защитить дыхательные пути профессиональным респиратором.
Если вам предстоит выполнение большого фронта работ, обязательно наденьте наушники, очки, перчатки и спецодежду.
Процесс резки бетона алмазным диском можно увидеть в этом ролике:
Чем резать металл: выбираем ручной инструмент
При проведении некоторых видов строительных и отделочных работ может потребоваться разрезать металл (лист, профиль и т.п.) в домашних условиях для получения изделий необходимых размеров и форм. В этой статье мы рассмотрим самый доступный и популярный ручной инструмент, который должен иметься в арсенале любого хозяина для проведения подобного рода работ.
Ножницы по металлу могут быть следующих видов:
- Ножницы для прямого реза можно использовать для того, чтобы разрезать металл по прямой косильной лески или вырезать окружность большого диаметра.
- Чтобы вырезать небольшую деталь по контуру, изготовить криволинейную деталь или сделать в листе металла отверстие применяют ножницы с криволинейными лезвиями.
- Пальцевые ножницы имеют узкие тонкие лезвия и применяются обычно для тех же целей, что и криволинейные. Ножницы могут быть правого или левого реза. Это зависит от расположения верхнего лезвия по отношению к нижнему.
- Стуловые (кровельные) ножницы используются при работе с листовым металлом несколько большей толщины (до 2-3 мм.). Отличительной особенностью таких ножниц является конструкция рукояток, нижняя из которых имеет на конце изгиб. Этим концом стуловые ножницы можно крепить к верстаку и, нажимая на рукоятку всей рукой, увеличить силу резания.
- Силовые ножницы (ножницы Н.А.Васильева). У этих ножниц одна рукоятка состоит из двух рычагов, соединённых между собой шарниром. Специальная конструкция ножниц позволяет производить резку листового металла толщиной до 2,5 мм. Ещё одна особенность силовых ножниц — сменные ножи и наличие дисков для резки металлических прутков диаметром до 8 мм.
- Рычажные ручные ножницы неподвижно закрепляются на верстаке основанием, в корпусе которого находится одно лезвие ножа. Управление вторым (подвижным) ножом осуществляется при помощи рукоятки. Рычажные ножницы используют для резки мягкого листового металла (например, латуни) толщиной до 6 мм и стального листа — до 4 мм.
Ручные ножницы по металлу
Такой инструмент может разрезать большинство листовых металлов толщиной 0,7-1,0 мм, алюминий — до 2,5 мм. Конструкция ножниц состоит из двух режущих ножей, закреплённых под определённым углом, и двух рукояток. Для удобства пользования (уменьшения усилий при резании) угол крепления составляет от 7 до 12 градусов. Режущие ножи имеют форму клина с углом заострения от 65 до 80 градусов. Наименьший угол позволяет работать с самыми мягкими металлами, наибольший — предназначен для резания твёрдых металлов.
Ручные ножовки по металлу
Этот ручной инструмент используют для резания более толстого листового металла, профильного проката, прутка, труб.
Ножовка состоит из ножовочного полотна, закреплённого в горизонтальной либо наклонной раме. Ножовку можно раздвигать на длину ножовочного полотна (обычно до 25-30 см), которое является сменным.
Нижняя часть полотна имеет заострённые под углом 60 градусов зубья, которые разводят для удобства работы с металлом. Существует разводка по зубу и разводка по полотну. В первом случае поочерёдно отгибается каждый зуб, во втором случае — каждые два-три зуба.
В зависимости от металла, с которым предстоит работать, необходимо выбирать ножовки с определённым количеством зубьев. Например, для резания инструментальной стали потребуется полотно, которое имеет 22 зуба на 2,5 см длины. Для металла различной твёрдости может быть использовано ножовочное полотно с зубьями разной длины.
При замене ножовочного полотна необходимо устанавливать полотно остриём зубьев вперёд (в направлении от ручки), регулируя его натяжение. Натяжение можно проверить, взяв полотно двумя пальцами и повернув его на 1/8 окружности.
При работе с любым режущим инструментом обязательно нужно соблюдать правила пользования и технику безопасности.