home Пилы Что используют для заточки пил

Что используют для заточки пил

Пилы

Древесную породу и древесные материалы обычно перепиливают при помощи ручных пил, и только в неких случаях оказывается оптимальным использовать электронные пилы.

Важная деталь хоть какой пилы — полотно с зубьями, которое должно быть или закалено, или сделано из прочной стали, или усилено со стороны нерабочей кромки (обушка), что присваивает ему нужную крепкость и твердость.

На 76 показаны виды зубьев разных пил. Передняя (основная) режущая кромка зуба перерезает волокна древесной породы, боковые режущие кромки раздвигают их и очищают стены пропила.

Пилы могут работать «от себя» и «на себя» зависимо от того, в какую сторону обращен наклон их зубьев. На 76 показаны зубья с разными углами резания, при этом угол заточки зубьев всегда остается неизменным и равным 60°. Чем меньше угол резания, тем поглубже, но грубее пропил и больше прикладываемое усилие. Исходя из убеждений удобства в работе и получения более осторожного пропила лучше пилы с зубьями, имеющими углы резания от 100 до 120°, т. е. пилы, работающие в обоих направлениях либо немного «от себя». Расстояние меж фронтальными кромками (остриями) зубьев именуется шагом. Чем больше шаг, тем грубей пропил. Для ручных пил широким считается шаг от 5,5 до 9 мм, узеньким — шаг наименее 2,5 мм.

Главные виды пил и области их внедрения. Продольные и поперечные двуручные пилы употребляются для спили-вания деревьев и продольной распиловки бревен и брусьев. Двуручной пилой работают два человека.

Лучковые пилы, показанные на 77, бывают 4 видов. Натяжная лучковая пила с шагом достаточно больших зубьев 5,5 мм, направленных «от себя», дает сравнимо широкий и гладкий пропил при неплохой режущей возможности. Шипорезную пилу с шагом зубьев 3 мм, немного направленных «от себя», используют для незапятнанных, тонких и особо четких пропилов, которые нужны, к примеру, при соединениях на шипах либо «в четверть». Выкружную пилу с этим же шагом зубьев и полотном шириной всего 4—10 мм употребляют для криволинейного фигурного пиления. Размашная пила с шагом зубьев 5 мм и поперечная пила с шагом зубьев 7 мм в виде равнобедренных треугольников дают резвый, но глубочайший пропил. Полотна всех лучковых пил перед работой натягивают.

Бюгельная пила, показанная на 78.8, имеет стандартное полотно длиной 800 мм и шириной 30 мм с зубьями, обычно, М-образной формы, образующими широкий пропил с гладкими стенами. Эти пилы употребляются для поперечного перепиливания бревен, балок, пилки дров и опиливания толстых ветвей.

Столярная ножовка (77 и 78) сохраняет устойчивое положение при пилении благодаря толщине собственного полотна. Она имеет большие зубья, работающие «от себя». Ножовки употребляют для перепиливания плит и досок.

Пилы для чистовой распиловки (78.2—4) имеют очень маленькие зубья, работающие в обоих направлениях. Их полотно усилено обушком. Ручки таких пил могут иметь различные ориентации по отношению к полотну. Это упрощает обработку торцов уже установленных конструкций.

Узенькие ножовки (78.9) употребляют для выпиливания изделий из плит. Награтка (78.11) работает «на себя» и применяется для выпиливания шпунта. Пилы для фанеры (78.5) также работают «на себя». Лобзики (78.14) состоят из железной скобы, меж концами которой натягивают очень тонкое полотно для обработки металла и дерева либо универсальное полотно с обилием режущих кромок, показанное на 88. При помощи лобзика делают тонкие фигурные пропилы в тонких древесных плитах либо листовом железе.

Универсальные полотна (88) представляют собой усеянную карборундом проволоку с 2-мя зажимными кольцами по концам. Они крошат крепкий материал, к примеру дерево, металл, камень, стекло и т. п. Пропил выходит очень грубым. Потому для работ по дереву такие полотна не используются, но возможно окажутся полезными, к примеру, если нужно спилить в недоступном месте проржавевший саморез, скрепляющий деревянные детали.

Ручные дисковые пилы употребляют для резки крепких плит. Некие эталоны дисковых пил показаны на 79 и 80. Все модели серийно выпускаемых пил имеют направляющую. Она дает возможность делать пропил строго параллельно кромке доски. Глубина пропила различная у различных моделей и колеблется от 40 до 150 мм. Ручные дисковые пилы различных компаний дают возможность делать пропилы практически под хоть каким углом, также могут быть установлены на недвижную опору и употребляться как циркулярные пилы. Высота распиловочного стола для обеспечения удобства работы должна быть около 85 см. Еще лучше, если стол имеет раму с направляющими, как это показано на 81, что дает возможность обрабатывать плиты большой площади.

Для улучшения санитарного состояния рабочего места лучше, чтоб дисковая либо циркулярная пила имела приспособление для засасывания опилок, как, к примеру, показанное на 82.

Полотна дисковых пил можно более либо наименее стремительно подменять. Для разных задач используют различные диски, часть которых представлена на 83; как правило это диски для древесной породы, но компания AEG выпускает и диски для цветных металлов. Особенное место занимают пилы с подвижным диском (компаний AEG и Bosch). В их диск смонтирован так, что может передвигаться в том либо ином направлении на расстояние до 10 мм. При помощи такового устройства можно стремительно и точно порезать шипы ящичного типа.

При продольной распиловке тонких деталей существует опасность того, что пальцы попадут под диск пилы. Тут следует использовать съемные, прикрепляемые к обрабатываемым деталям приспособления, дозволяющие соблюдать дистанцию меж рукою и диском.

Безупречным инвентарем для экспертов является универсальный деревоотделочный станок. Но такое приобретение не окупится у того, кто сделал его только потом, чтоб смастерить какой-либо стеллаж в подвале либо гардероб из ДСП.

При помощи универсального станка конторы Inca, показанного на 84, Вы можете решить фактически все трудности, связанные с обработкой древесной породы. Он позволяет делать поперечные косые пропилы и пропилы сразу в нескольких плоскостях. Станок оборудован плавающими лезвиями для выпиливания канавок и долбления гнезд, зубьями, фрезами, особыми резцами для обработки торцов и шлицев (85), также фигурными фрезами и сверлами. Для обработки длинномерных материалов имеется выдвижная рама-подставка. Она так высокопрочна, что позволяет распиливать брусья шириной до 55 мм. Для четкой подачи брусьев к пилящему диску имеется рольганг. В конце концов, детали на этом станке можно шлифовать либо вальцевать. Невзирая на такое обилие функций, универсальный станок Inca имеет массу всего 25 кг и полностью транспортабелен.

Прорезную пилу употребляют для выполнения внутренних отверстий и фигурных прорезей. В отличие от выпиливания вручную для этого не требуется подготовительного просверливания отверстий. Электронная прорезная пила, как это показано на 86, наводится на необходимое место и, опускаясь, делает сквозной пропил, а потом идет далее по данной косильной лески. Толщина обрабатываемой древесной породы до 50 мм. Отходы малы: выпиленные участки можно вновь использовать. У большинства моделей есть устройства для выполнения пропила под углом до 45°, а также приспособления для выполнения пропилов параллельно кромкам или по дуге окружности, показанные на 87.

Некоторые прорезные пилы можно поставить так, что из них получаются циркулярные или ленточные пилы для обработки мелких деталей. Для таких пил имеется большой выбор съемных полотен, соответствующих различным материалам (88).

Ленточные пилы — это инструмент для профессионалов, с их помощью можно быстро сделать продольные, поперечные, косые и закругленные пропилы. Фирма Inca выпускает широкий набор полотен для ленточных пил: от особо прочных — для продольной распиловки бревен до тонких — для выполнения закруглений, а также для цветных металлов; лобзики и резаки для раскроя тканей и вспененных материалов.

Лобзиковый пильный станок (89) — это по сути большой электрифицированный лобзик.

Усорезный станок, показанный на 90, служит исключительно для подготовки деталей соединений «на ус» с большой точностью.

Станок для выпиливания круглых отверстий позволяет не высверливать, а именно вырезать отверстия (91).

Прямоугольные отверстия могут выполняться помимо прорезного станка универсальной ножовкой фирмы Stanley (78.13).

Перепиливаемые детали должны быть прочно закреплены, чтобы они не могли пружинить. Здесь очень помогает, если деталь закрепляют так, чтобы ее грани были параллельны сторонам рабочего стола верстака. Это позволяет постоянно визуально контролировать правильность направления пропила.

Рукоять пилы нужно держать крепко. Движения пилы должны быть равномерны, а амплитуда движений такова, чтобы использовалась вся длина полотна. Для пил, работающих от себя, давление на рукоять должно быть от легкого до сильного, обратный ход — без нажима, а для пил, работающих «на себя», — наоборот. Если при этом затрачивается слишком большое усилие, пилу следует подправить.

Вначале пилу, работающую «от себя», устанавливают на дальнее от пилящего ребро доски и первоначально делают несколько пропилов на себя, так чтобы зубья слегка заглуби-лись в древесину. При этом положение полотна фиксируют с помощью ногтя большого пальца, который ставят точно по разметочной риске. После того как запил сделан, начинают пилить в полный размах. Положение полотна по-прежнему фиксируют ногтем, причем следует соблюдать осторожность и помнить, что, если пила выскочит из пропила, Вы можете остаться без пальца. Для пил, работающих «на себя», все делают наоборот.

подставки или предварительно делают пропил с обратной стороны доски.

Разметочная леска должна быть все время хорошо видна. При пилении следует постоянно контролировать, не съезжает ли пила с косильной лески. Разметочная леска нужна не для того, чтобы вести пропил прямо по ней, так как она только задает направление, пропил же делают вдоль косильной лески со стороны отпиливаемого участка, а сама риска остается на обрабатываемой детали.

Существует ряд приспособлений, позволяющих фиксировать правильное положение полотна при пилении. При запиливании «на ус» электрическими и ручными пилами применяют направляющие. Менее аккуратные, но намного более точные пропилы при ручном пилении дает применение шаблонов, показанных на 92 и 93.

Если требуется отпилить часть массивной деревянной заготовки, то вдоль будущего пропила с помощью винтовых струбцин или гвоздей можно закрепить окантованную доску или рейку, которые используются как направляющие.

Налипшую на полотно древесную труху смывают скипидаром. Прилипшая к полотну смола снимается спиртом. Время от времени полотно протирают масляной тряпкой. Как и любые металлические инструменты, пилы должны быть защищены от ржавчины.

Полотна из закаленной (упрочненной) стали имеют значительно больший срок службы, чем незакаленные, т. е. очень долго остаются острыми. Но и они тупятся с течением времени. Их нельзя заточить, так как напильники сделаны из стали той же прочности, и попытки заточить такие пилы с их помощью ведут к тому, что напильники приходят в негодность.

Такие полотна сдают в металлолом после того, как они перестают хорошо пилить. Полотна из обычной инструментальной стали относительно быстро тупятся, их следует периодически затачивать и разводить, а зубья необходимо выправлять (фуговать), как показано на 94. Последовательность операций всегда следующая: правка, разводка, заточка. Причем правка бывает нужна лишь изредка, да и разводка — далеко не всегда.

Правку выполняют тогда, когда зубья пилы вследствие каких-либо причин (чаще всего из-за неправильной заточки) имеют разную высоту. В этом случае зубья стачивают до одной высоты плоским напильником, как показано на 94.4.

Если все зубья пилы лежат в одной плоскости, ее полотно при пилении будет постоянно зажиматься. Чтобы этого не случилось, зубья поочередно слегка отгибают в одну и в другую стороны, так что образующийся при работе пропил оказывается шире полотна, как это видно на 94.2. Ширина разменяют, когда требуется сделать быстрый, но не очень чистый пропил. Выполненные из твердых сплавов зубья применяют для столярных плит, ДСП, твердых ДВП, плит, облицованных искусственными материалами. Диски таких плит дольше не тупятся, но не подлежат заточке. Диск (2) предназначен для выполнения пазов.

READ  Какая часть пилы лучше

Пилы для мягкой и сырой древесины должны иметь больший развод, чем для твердой и сухой. Если необходимо получить тонкий пропил, зубья разводят меньше, а если требуется перепиливать небольшие детали, развода вообще не делают (например, у пил для чистовой распиловки, награток и пил для фанеры). Если ширина передней кромки зубьев больше ширины самого полотна, развода также не делают.

Заточка. Затупившиеся зубья затачивают трехгранным надфилем, как показано на 95. Трехгранный надфиль с углами 60° как раз проходит между зубьями. Если полотно закреплено в горизонтальном положении, надфиль тоже должен двигаться вперед и назад по горизонтали в перпендикулярном к полотну направлении. Не следует прикладывать больших усилий. При заточке на остриях смежных зубьев образуются заусенцы, из которых нужен только тот, который повернут по направлению рабочего хода пилы. Поэтому заточку начинают с того конца пилы, который при движении первым начинает рвать волокна. Зубья прорезной пилы стачивают наискось поочередно в разные стороны.

Разводку и заточку ленточных пил и дисков также можно выполнять самостоятельно, но без соответствующих заточных станков добиться успеха здесь вряд ли возможно, а использование таких станков в домашних условиях не окупается. Поэтому затупившиеся ленточные пилы и диски лучше отдать для заточки профессиональному точильщику или столяру.

Приспособление для заточки ножовок по дереву своими руками

Болгаркой тоже точат ножовки, но к этому методу многие мастера относятся негативно. Во-первых, это небезопасно, во-вторых можно больше испортить резцы, чем наточить.

Подготовка

Для восстановления рабочих характеристик столярно-слесарного инструмента необходимо использовать только качественный напильник. Обычно берут трехгранный, а для маленьких зубьев садовой ножовки предусмотрен специальный четырехгранный напильник.Грани резцов обязательно следует зачистить надфилем или напильником, у которого мелкая бархатная насечка. Если приходится пользоваться подержанным напильником, то его предварительно очищают при помощи стальной щетки.

С резцов стачивают небольшой слой покрытия. В процессе их обработки напильник не должен соскальзывать, а хорошо цепляться за них. Если этого не происходит, то напильник не пригоден для обработки или резцы полотна перекалены. Для заточки следует взять другой инструмент. В случае неудачно проведенной повторной попытки рекомендуется сменить ножовку.

Заточка

По возможности желательно следить, чтобы снятый слой металла был одинаковой толщины. Для этого инструмент рекомендуется двигать равное количество раз и с равным нажимом. Так получится сохранить высоту, шаги и величину углов зубьев после обработки.

Удалять появляющиеся на гранях зуба заусеницы необходимо влажным оселком либо посредством напильника с бархатной насечкой. Если их оставить, то они будут снижать остроту зубьев и выкрашиваться при распиле древесных материалов, что ухудшит качество проводимых манипуляций.Когда заточка окончена, проверяют остроту зубьев, распилив кусок дерева. Если при осмотре полотна пилы резцы не блестят, то все действия были сделаны эффективно и ножовка готова к эксплуатации.

Разводка зубьев

Чем больше отгиб резцов, тем меньше риск застревания пилы в процессе эксплуатации. Но здесь не стоит переусердствовать, в противном случае производить распиловку будет крайне проблематично.

Заточка

Правильно заточенная пила имеет равномерную зеркальную поверхность передней грани, которую невозможно получить при сухом точении. Если Вам озвучивают где-либо низкую стомость заточки одного зуба пилы, то скорее всего её точат только по переду (что уменьшает время заточки в 2 раза и сокращает ресурс переточки пилы в 3 раза) и/или без охлаждения с визуальной регулировкой съема на ручном заточном станке (что означает заточку по фактическим углам наклона режущих граней пилы, которые изменяются в процессе её работы, а не заданию их на компьютере блока управления автоматического заточного станка такими, какими они были изначально на заводе).

заточка, пить, использовать

Заточка алмазного инструмента

  • Прямой алмазный инструмент
  • Профильный алмазный инструмент
  • Замена зубьев из поликристаллического алмаза (PCD)
  • Балансировка инструмента

Заточка фрез

  • заточка концевых фрез твердосплавных
  • заточка спиральных фрез твердый сплав-массив
  • заточка насадных фрез твердосплавных
  • заточка сменных пластин (ножей) из твердого сплава (по плоскости)
  • заточка профильных сменных пластин из твердого сплава (по плоскости)
  • заточка сквозных сверл
  • заточка глухих сверл
  • заточка комбинированных и чашечных сверл
  • заточка зенкеров

Наша компания заботится о качестве сервисных услуг.

Квалифицированные сотрудники сервис-центра восстановят Ваш инструмент в кратчайшие сроки.

Дисковая пила стальной диск с нанесенными на его окружности зубьями, которые могут представлять собой как напайки из твердого сплава так и непосредственно вырезаны (нарезаны) из самого корпуса дисковой пилы.

Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками выполняют абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также комбинированно: предварительную (грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку алмазными. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку следует вести за счет длины пластинки по задней грани, а вспомогательную по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α6; чистовой заточки по пластинке твердого сплава под углом α2; доводки части пластинки, прилегающей к лезвию под углом α. Заточка по передней грани (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей грани под углом γ1 напайки пластинки на зуб и окончательной по передней грани под углом γ (при чистовой заточке и доводке). Заточку и доводку необходимо вести при непрерывном охлаждении. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.

Алмазная заточка и доводка в 2…3 раза повышает стойкость инструмента и в 1,5…2 раза снижают расход твердых сплавов. Основные правила: заточка производится только на пластинке твердого сплава (под углом α2), максимальный припуск на заточку не более 0,2 мм; доводка выполняется только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.

На современных заточных станках, использующих комбинированный алмазный абразивный инструмент (две фракции зерен), заточка производится с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Разработаны также твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластинки с двусторонней заточкой. Путем перестановки их используют с обеих сторон, а затем перерабатывают для изготовления новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.

Оформление задней поверхности (затылка) зуба. Если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по архимедовой спирали, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.

Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура лезвия зуба, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают угол бокового зазора посредством косой боковой обточки затылка зуба (тангенциальным поднутрением на 2…3 либо радиальным поднутрением на 03…1), как у зубьев строгальной пилы.

Заточка пил по дереву: заточка пилы по МДФ, заточка пилы по ДСП. Заточка пил по композитным материалам: заточка пилы по пластику, заточка пилы по ламинату. Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали. Заточка алмазных пил.

Заточка и разводка пилы

Основной режущий элемент любой ручной пилы. ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих собой резцы в виде клиньев. Древесину, при изготовлении из нее всевозможных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае используют соответствующий тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.

При поперечном пилении применяют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесине перерезывают ее волокна как ножом и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесины. Передние кромки зубьев продольных пил строгают древесину, как ножи в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесины под углом Θ к ее волокнам применяют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежуточной формой зубьев поперечных и продольных пил.

Заточка пилы

Заточка зубьев пил. в своем роде искусство, требующее верности рук, хорошего глазомера, внимания. Научиться этому делу нетрудно, необходимо иметь желание и четко придерживаться следующих правил:

  • Полотно пилы необходимо жестко закрепить в специальном приспособлении, выполненном из дерева, которое также устойчиво установить на хорошо освещенном рабочем столе. Заточка зубьев пил на табуретках или на коленях не дает удовлетворительного результата.
  • Следует пользоваться личным напильником с последующей зачисткой заточенных граней зубьев бархатным (с мелкой насечкой) или надфилем. Желательно, чтобы напильник был новый, острый и с насаженной рукояткой. Если в нужный момент не оказалось такового, то можно использовать и подержанный, но обязательно почищенный стальной щеткой и натертый древесным углем, чтобы напильник не забивался и не тупился. При заточке зуба напильник должен вцепляться в его металл и снимать его слой в зависимости от силы нажима. А если он скользит по зубу, не снимая металла, то зубья пилы перекалены или напильник истерт. В этом случае необходимо повторить заточку новым напильником. Если и в этом случаи он скользит по зубу, то остается брать другую пилу.
  • Правой рукой зажимается рукоятка напильника, а левой рукой придерживается его конец и напильник направляется на зубья пилы. О работе напильником в зависимости от типа пилы рассказывается ниже.
  • Нажим напильника на зубья должен быть плавным и равномерным и только в одну сторону от себя. При возвращении напильника в исходное положение он не должен касаться зубьев.
  • Надо стараться стачивать металл с граней зубьев минимально одинаковой толщины, водя напильник одно и то же количество раз с одинаковым давлением, которое позволяет сохранить величины углов, шаг и высоту зубьев после заточки.
  • На гранях зуба со стороны выхода напильника образуются заусенцы, которые снижают остроту зуба, а если иx не убирать, то в процессе работы пилы они выкрашиваются, и зубья значительно затупляются. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают напильником с бархатной насечкой и снимают заусенцы с боковых граней мокрым оселком.
  • После заточки зубьев необходимо проверять их остроту. Посмотрите на острие иголки и кромку лезвия бритвы: они, острозаточенные, не блестят на свету. А если их затупить, то на кончике иголки и на кромке лезвия появляются закругленные поверхности, которые отражая свет, хорошо блестят. На этом принципе построена проверка качества заточки зубьев пил. Для этого пилу ставят перед глазами и рассматривают ее зубья вдоль полотна. Если их режущие кромки и вершины не блестят, то зубья пилы наточены удовлетворительно, а если некоторые из зубьев с блеском (часто так бывает), то их надо подточить напильником с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить отражение света их кромками и вершинами.

Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный напильник с мелкой насечкой с углом при вершине 60°.

Для заточки зубьев пилу зажимают в специальное устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости рабочего стола. Напильник ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким образом в первом зубе затачивают левую грань А1А2В2В1.

READ  Как выбрать японскую пилу

Точат зубья пилы в несколько приемов. Сначала напильником проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в дальнем ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Затем проходят напильником по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку главных режущих кромок очень острыми вершинами. После завершения заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким образом точат четные зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо тщательно следить, чтобы получались в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, короткая режущая кромка и острая вершина.

Заточка ленточной пилы

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие затраты энергии на разделку материала. И, наконец, ленточной пилой можно разрезать заготовку практически любой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Однако чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы нужно уметь правильно подготавливать к работе. К основным подготовительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Материал пил

Пилы для дерева производят из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Отечественные производители используют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., зарубежные. свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов небольшой толщины также изготавливают из инструментальной стали с обязательной закалкой зубьев токами высокой частоты. Однако чаще для резки металла используют биметаллические пилы, у которых полотно изготовлено из пружинной стали, а полоска, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высоким м вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и прочих металлов.

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) или припаивая к ним пластинки из твердых сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их используют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и прочих трудно поддающихся обработке резанием материалов.

Геометрия зубьев ленточных пил

Для распиловки древесины применяются три основных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.

Конкретные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из множества факторов. В общем же можно выделить такую зависимость. чем тверже древесина, тем меньше передний угол (γ).

Для пил по металлу также используют различную форму зуба в зависимости от того, для резки какого металла они предназначены. У пил с постоянным шагом различают две основные формы.

Стандартная, предназначенная для резки тонкостенного металла с короткой стружкой с передним углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным передним углом (γ), используемый в пилах для резки толстостенного металла с длинной стружкой.

Для тонкостенного материала применяют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме. от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большом количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некоторые пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние между зубьями изменяется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается наибольшим и наименьшим значениями.

Развод ленточных пил

Существуют несколько видов разводки, названия которых могут отличаться у разных производителей. Основные виды такие.

Стандартная, при которой зубья поочередно отгибаются в противоположные стороны.

Зачищающая, у которой после отгиба двух зубьев, третий не разводится, оставаясь на месте.

Применяется в основном для пил, предназначенных для резки особо твердых сплавов и материалов. Каждый третий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Волнистая, самая сложная, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от вершины. У производителей пил имеются свои рекомендации по параметрам развода их пил, однако в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм.

Общим правилом является то, что развод у ленточных пил для резки мягких пород древесины должен быть больше, чем у пил для обработки твердых пород. Но никогда не должен быть такой выгиб зубьев, чтобы оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Простое рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. С помощью передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем самым его разводку. Стрелка индикатора показывает величину разводки. Вворачиванием или выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после чего болт стопорится контргайкой (2).

Развод осуществляется через один зуб, после чего полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении остальных зубьев.

Есть и более простые устройства для развода, предназначенные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высокой точности и требуют определенных физических усилий, в крайнем случае. можно воспользоваться и ими.

Заточка ленточных пил

В зависимости от твердости зубьев, для заточки ленточных пил применяются разные круги. электрокорундовые, алмазные или эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали используются корундовые круги на бакелитовой основе. Заточка биметаллических леточных пил или других пил с зубьями высокой твердости требует эльборового или алмазного круга.

Форма используемого круга определяется параметрами пилы и способом заточки. т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превышать 20-25 м/с.

Для повышения стойкости заточки, важной является её доводка (обработка передней и задней грани мелкозернистым оселком), осуществляемая после заточки.

Большинство инструкций по заточке ленточных пил рекомендуют производить заточку по передней поверхности зуба или одновременно по передней и задней поверхностям. На практике же нередко заточку производят по одной задней поверхности зуба. из-за особого удобства этой операции.

Вообще, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать разными по составу и форме кругами, по профилю зуба или передней и/или задней поверхностям, специальными станками и вручную.

Можно выделить два основных способа заточки ленточных пил. полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является наиболее качественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно соответствующую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и передней поверхностями соседних зубьев. При этом абсолютно точно сохраняются все параметры профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Станки и приспособления для заточки

Недостатком полнопрофильной заточки является необходимость иметь свой заточной круг для каждой пилы определенного профиля.

Существует большое количество станков для заточки пилы по передней, задней или передней и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов применяются плоские круги с подходящим абразивом. электрокорундом, эльбором или алмазным напылением.

Принцип их работы схож с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с двигателем синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Специальные заточные станки с автоматическим режимом заточки целесообразно использовать при большом объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних условиях резоннее затачивать пилу вручную на обычном заточном станке или с помощью гравера. Затачивать можно как по передней, так и задней грани.

Так выглядит заточка ленточной пилы по передней поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под передний угол кромкой.

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Нужно не забывать периодически править шлифовальный круг.

А вот так выглядит заточка по задней поверхности зуба гравером с маленьким плоским кругом.

Несмотря на большую скорость вращения (10000 об/мин, при минимальной скорости вращения), благодаря маленькому диаметру круга (20-30 мм) обеспечивается нормальная окружная скорость. 11-16 м/с. При работе нужно обязательно одевать защитные очки или маску, т.к. из-за утончения круга, велика вероятность его частичного или полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и «дедовским» способом. с помощью надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/или передней грани зуба. Вообще-то, операция эта довольно простая и навык качественной заточки при определенном старании приобретается довольно быстро.

Характеристики пильных дисков

Прежде чем сделать станок для заточки пильных дисков своими руками, нужно выяснить, какими производятся круги. Они отличаются между собой размером и формой зубьев.

Прямые. Они применяются для продольного быстрого распила материала. При этом качество работы не имеет значения – оно не блещет.

Скошенные. Такие зубья на станках встречаются чаще всего. Тут заточка производится правой или левой. При использовании таких циркулярных пил практически не происходят сколы, которые часто появляются на краях обрабатываемого материала. Применяются подобные круги для работы с разными материалами: деревом, пластмассой, ДСП. Резать они могут вдоль и поперек.

Трапециевидные. Такие круги способны служить продолжительное время без заточки. Такие зубья применяются одновременно с прямыми. Это обеспечивает глубокое пиление, при этом распил получается качественным и ровным.

Конические. Благодаря им существует возможность нарезать нижний слой древесины (ламината).

Важен угол заточки. Он встречается передний и задний, а еще скос по задней и передней плоскости. Для продольного распила переднего угла необходимо значение 15–25 градусов. Поперечный составляет 5–10 градусов. Угол зависит от того, насколько твердым является материал изготовления пильного диска. Чем он прочнее, тем градусы меньше.

Станок для заточки дисковых пил OS-2M

Станок предназначен для заточки цельных дисковых пил и пил с твердосплавными напайками по передней грани. Так же станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы.

Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских которые используют цельные дисковые пилы, пилы с твердосплавными напайками, рамные и широкие ленточные пилы.

Так же станок необходим для сервисных центров занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров.

ПОДАЧА И РАБОЧИЙ ХОД ЗАТОЧКИ

Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме – механический привод.

НАСТРОЙКА ПРОФИЛЯ ЗАТОЧКИ

Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который «проходит» весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани.

Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе.

НАСТРОЙКА ШАГА ЗУБЬЕВ ПИЛЫ

Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил.

НАСТРОЙКА ВЕЛИЧИНЫ СЪЕМА

Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.

READ  Заточка Цепи Бензопилы Для Продольного Пиления

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ ТИПА «ГАННИБАЛ»

По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением, позволяющим затачивать дисковые пилы типа «ГАННИБАЛ».

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РАМНЫХ ПИЛ

По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ШИРОКИХ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.

Как сделать заточное устройство своими руками для правки дисков с твердосплавными напайками

Разберем 2 варианта сборки самодельного точильного станка для дисковых пил.

Вариант — сборка на базе точила

Для сборки станка на базе точила потребуются следующие материалы и инструменты:

Собирается точильный станок из точила следующим образом:

Как использовать заточку пильных дисков? | Заточка для пильных дисков Procraft SS350

  • На верстак устанавливают наждачный станок, на который устанавливается диск с алмазным напылением.
  • Из ДСП делают неподвижное основание, которое будет также выступать направляющим для подвижной рамки.
  • Затем из ДСП или фанеры изготавливают саму подвижную рамку, стенки которой делают из деревянных брусков. Они должны быть направлены вниз для нормального перемещения рамки.
  • Сверху подвижной рамки устанавливают фиксаторы для дисков необходимого диаметра и делают паз с торца рамки под абразивный диск.
  • В результате получится неплохой самодельный станок для точения пильных дисков.

На сборку такого устройства понадобится немного свободного времени и денег, поэтому в целях экономии семейного бюджета можно собрать такой самодельный станок.

Второй вариант — из обычной болгарки

Собственноручно изготовить точильный станок для дисковых пил можно также с помощью болгарки. На этот электроинструмент устанавливается точильный диск с алмазным напылением, после чего болгарка надежно фиксируется к основанию.

Для сборки станка для затачивания дисков, на базе обычной болгарки нужны такие материалы и инструменты:

Принцип сборки станка на базе болгарки:

  • Из ДСП или ДВП изготавливается опорная часть, которую крепят к ровному основанию (например, к верстаку).
  • Далее к ней крепят хомутами болгарку.
  • Потом собирают подвижную рамку для крепления и точения пильных дисков. Для ее перемещения используют мебельные салазки.
  • После чего делают кронштейн для крепления затачиваемого инструмента.
  • Затем шпиндель электроинструмента размещают под углом 90°к рамке.

Экология СПРАВОЧНИК

Заточка дисковых пил и фрез на этом приспособлении осуществляется обычным способом. путем шлифования передних граней их зубьев. При этом зубья пил для продольного распиливания затачивают под прямым углом к боковой поверхности ( рис. 180 а), а зубья пил для поперечного распиливания. под углом 60-70 ° ( рис. 180 б). При необходимости данное устройство позволяет восстановить правильную затыловку режущей кромки зубьев, а также устранить биение пильных дисков по диаметру.[. ]

Заточка зубьев обеспечивает заданные угловые параметры зубьев и остроту режущих кромок. Для заточки круглых пил рекомендуют применять шлифовальные круги марок ЭБ25СТ2Б и ЭБ40СТВ. Подача на один ход круга не должна превышать 0,06 мм. При этом делают 2-3 легких прохода с величиной врезания на один ход круга не более 0,02 мм. Заусенцы с боковых граней зубьев снимают мелкозернистым шлифовальным бруском.[. ]

Зубья пилы — основная ее часть Различают передние, задние и боковые грани. Передние — главные грани зубьев. Образуют при распиловке дно пропила, боковые передние грани создают боковые поверхности пропила. Прямая леска, проходящая через вершины зубьев, называется линией вершин, а леска, ограничивающая дно впадин, называется линией дна впадин. Кратчайшее расстояние между линией вершин и линией впадин является высотой зуба. Расстояние между передними режущими кромками рядом стоящих зубьев называется шагом зубьев. При заточке пилы нужно учитывать, что зубья должны иметь одинаковую высоту.[. ]

После заточки зубья пил разводят. При этом отгибают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты. Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от резания и породы древесины.[. ]

Форма зуба пилы и его заточка должны соответствовать характеру распиловки: для продольной распиловки зуб должен иметь вид косоугольного треугольника, для поперечной. вид равнобедренного или равностороннего треугольника, а для смешанного. вид прямоугольного треугольника. Своим основанием зуб соединен с телом полотна пилы. При этом высотой зуба называют расстояние от его основания до вершины. Расстояние между вершинами смежных зубьев называют шагам, а просветы между зубьями. пазухами.[. ]

Форма и углы заточки зубьев различны в зависимости от вида пиления. У пил для продольной распиловки зубья с прямой заточкой, то есть передняя режущая часть зуба находится под прямым углом к боковым граням. Передняя грань резца при продольном пилении отделяет стружку от дна пропила. Каждый зуб в этом процессе выполняет роль прямой стамески с углом наклона к древесине под углом менее 90°, то есть углом резания 60-80°, а при смешанной распиловке он должен быть под прямым углом [. ]

Затупившиеся зубья затачивают и правят абразивными кругами иа заточных станках-автоматах. Заточка производится при снятии за один проход небольшого (до 0,05 мм) слоя металла. При этом пилу пропускают через автомат 3. 4 раза. С целью выравнивания зубчатого веица по высоте и ширине производится фуговка зубьев или со-шлифовывание материала с выступающих зубьев.[. ]

Точат садовые пилы тонкими абразивными дисками на специальных заточных станках или трехгранными и ромбическими напильниками с мелкой насечкой. Угол заточки зубьев должен составлять примерно 45°. При ручной точке пилу нужно прочно зажимать в тисках. Если полотно зажато слабо и оно вибрирует, то получить острые режущие грани у зубьев не удается.[. ]

Режущие кромки зубьев пильного инструмента в процессе работы затупляются, поэтому ленточные пилы периодически затачиваются. Качество заточки зависит от правильно выбранных режимов, величины и остроты зерен абразива. Заточка производится шлифовальными кругами соответствующей зернистости, вида связки, твердости и структуры. В качестве шлифматериала применяют электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, алмаз. Для заточки стальных ленточных пил используют электрокорунд марок 16А, 15А, 14А, 13А, 12А или белый электрокорунд 25А, 24А, 23А, 22А.[. ]

Прежде чем заточить пилу, нужно развести зубья, то есть отогнуть их через один в разные стороны на 0,5-1 толщины полотна, для чего используют разводки За неимением разводок можно воспользоваться обычной стамеской или широкой отверткой. Для заточки применяют полукруглые, трехгранные напильники, а для очень мелкого зуба — надфили. Пилу нужно зажать в тисы. За отсутствием тисов или специальных приспособлений для зажима, заточить пилу можно, прижав полотно к упору, например, к кромке стола. Пилы, у которых зубья имеют форму прямоугольных или равнобедренных треугольников с косой заточкой, проходят напильником с одной стороны через зуб, затем поворачивают пилу и точат с другой стороны (рис 25-32).[. ]

Повышения стойкости зубьев пил можно добиться, если после заточки подшлифовать обработанные грани с целью придания им большей гладкости и после удаления заусениц. Если их не удалить, то в процессе резания они обламываются и значительно снижают остроту резца.[. ]

Последняя операция в подготовке пил — заточка зубы торая проводится после каждого плющения и развода для вос( ления режущих свойств пилы. При заточке необходимо сох неизменность профиля зубьев. Режущие грани зубьев должнь ровную гладкую поверхность без заусенцев, заворотов и. дефектов. Для заточки пил применяют полуавтоматы Т ТчПБ и ТчПА-6. Насечку зубьев на пилах производят на с пилоштампе ПШ6.[. ]

Стойкость зубчатой кромки рамных пил может быть значи повышена путем наплавки кончиков зубьев твердыми спл Широкое применение находят пилы, наплавленные стел Период работы таких пил между заточками увеличивается. 2,5 раза, улучшается качество пиленой поверхности.[. ]

Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от плоскостности (коробление) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении. Если плоскостность нарушена, местные и общие дефекты формы полотна исправляют правкой при помощи проковочного молотка. Перед этим установленные границы дефектов очерчивают мелом.[. ]

Рваные распилы возникают при работе тупыми пилами неправильного профиля и заточки зубьев пил. Чтобы уст этот дефект, необходимо изменить профиль зубьев или пра заточить пилы.[. ]

Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, их развод или плющение, установка пилы на станок.[. ]

Необходим трехгранный личной напильник для заточки и правки пил. Перед заточкой зубья пил разводят с помощью специального приспособления, называемого разводкой. Его могут заменить широкая отвертка, плоскогубцы, пассатижи. В дальнейшем надо будет обзавестись набором напильников: пригодится бархатный для снятия заусенцев, плоский, квадратный, круглый, а также рашпиль — напильник с крупной насечкой— для обработки криволинейных деревянных деталей, шлифовки торцов.[. ]

Правильность разводки можно проверить, если взглянуть вдоль полотна: ни один зуб не должен выступать из общего ряда. Если заметны выступающие вершины зубьев, их следует выровнять. Для этого полотно пилы протягивают между двумя металлическими пластинами, слегка зажатыми в тисках. Разводят пилу раз в два-три года, т. е. после четырех-шести заточек.[. ]

Для подготовки режущего инструмента применяются: полуавтомат РПК-8 для развода зубьев круглых пил диаметром. 160—800 мм; станки АСЛП18 и АСЛП35 для стыковой сварки ленточных пил шириной соответственно 50—180 и 150—350 мм; станок АВ-20 для вальцевания рамных ленточных пил шириной до 200 мм и круыых пил диаметром до 800 мм, наибольшая толщина пил 2,5 мм; станок полуавтоматический ТчПР-2 для заточки рамных пил следующих размеров, мм: длина 1100—1950, ширина 80—200, толщина 16—2,5, шаг зубьев 18—40 мм; станок ТчПА-5 для заточки рамных пил шириной 50—200 мм и круглых пил диаметром 200—300 мм; станок полуавтоматический ТчА35 для заточки ленточных и делительных пил шириной 180—350 мм, толщиной полотна 1,4—2,2 мм. высотой зубьев затачиваемых пил 16—24 мм; полуавтомат ТчН6-4 для заточки стальных плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой.[. ]

Древесину распиливают поперек, вдоль волокон и под углом к ним, для каждого из этих случаев используются пилы с различной формой зубьев и заточкой. Пилы подразделяются на поперечные, продольные и смешанные. Последние могут пилить как поперек, так и вдоль волокон. Для ручной распиловки древесины применяются двуручные, лучковые пилы и ножовки.[. ]

Полые цилиндрические сверла применяют для получения сквозных отверстий или полуокружностей на краях деталей, а также для выпиливания пробок. Эти сверла выпускают с выталкивателем деревянных кружков или без них. Зубья цилиндрической пилки имеют профиль, подобный профилю зубьев круглых пил для поперечной распиловки с косой заточкой передней и задней поверхностей.[. ]

Сверла для высверливания отверстий. Отверстия под пробки высверливают спиральными и винтовыми центровыми сверлами (рис. 28, а, б) или цилиндрическими пилками (рис. 28, в) диаметром 20 и 30 мм в зависимости от размера высверливаемого сучка. Спиральные сверла по дереву изготовляют с наибольшим диаметром 20 мм. Поэтому для сверления отверстий диаметром 30 мм следует применять винтовые сверла с углом наклона канавки 45°, так как в этом случае значительно уменьшается усилие резания и улучшаются условия размещения стружки. Цилиндрическая пилка (рис. 28, в) состоит из хвостовика 1, пилки 2 с режущими зубьями 4, толкателя 3 и пружины 5. Зубья цилиндрической пилки имеют профиль, подобный профилю зубьев пил для поперечной распиловки с косой заточкой передней и задней граней. Контурные углы зубьев равны: а=30°, р = 60°; угол косой заточки г )=25°. Развод зубьев пилки составляет 0,2—0,3 мм.[. ]

EVDIRAL.RU 2022