Диски Для Ручной Пилы Выбрать

Дисковая пила является рабочим инструментом для резки различных материалов. Это неотъемлемая часть, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке препаратов. Пильные полотна используются в стационарных станках и ручных режущих инструментах.

Пункт назначения

В зависимости от типа диска вы можете обрабатывать:

• Древесина разных пород;
• Изделия из дерева. ДСП, OSB, фанера, ламинат и другие аналогичные материалы;
• Полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
• Натуральный каменный материал, такой как мрамор;
• Мягкие металлы. Алюминий, медные сплавы;
• Изделия на основе железных сплавов. Трубы, гофрированные листы и др.

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры дисковой пилы

Наружный (наружный) диаметр

Это определяется внутренним размером защитного кожуха. Диск большого диаметра не поместится на пилу с меньшим кожухом. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил находятся в диапазоне 130-250 мм. Наружный диаметр существенно не влияет на скорость резания, но определяет глубину резания. С увеличением надреза двигатель значительно загружается, металл диска и сама заготовка нагревается.

Внутренний диаметр обода

Он имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр. Диаметр должен соответствовать размеру приводного вала на пиле, под которую выбирается диск. Некоторые модели дисков имеют дополнительные отверстия для крепления диска к шпилькам.

Количество зубов на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота. При уменьшении количества зубьев скорость обработки увеличивается, условия для удаления стружки улучшаются, но качество реза ухудшается. По мере увеличения числа зубцов разрез становится чище, но нагрузка на двигатель увеличивается. Условно количественное соотношение дисков можно разделить на три группы:

• Большое количество резцов, находится в пределах 80-90 шт.;
• Среднее количество (40-80 штук);
• Небольшое количество (10-40 зубов).

Диски со средним количеством резцов классифицируются как универсальные. Они могут обрабатывать мягкую и твердую древесину, делать поперечные и продольные распилы и использовать их для обработки различных изделий из древесины.

Наклонить зуб

Это определяется отклонением от радиуса поверхности режущей кромки диска. При отклонении к задней части зуба уклон называется отрицательным, с обратной стороны уклона. Положительным. Для продольного распила целесообразнее использовать зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразное сцепление материала, диск попадает в деталь, что способствует более быстрой резке заготовки в целом. , Наклон зуба делится на:

• Стандартный наклон. Угол колеблется от 5 ° до 15 °;
• Положительный, агрессивный наклон. 15-20 °;
• Обычный отрицательный угол находится в диапазоне от 0 ° до 5 °.

Конфигурация зуба

Каждый тип резака разработан и изготовлен для решения конкретной проблемы. Подразделяется на:

• Плоский резец. Используется для быстрого продольного распила мягкой или твердой древесины с маркировкой FT.
• Сменный резак. Имеет последовательно чередующийся наклон зубов в том или ином направлении. Резцы дают равномерный и достаточно чистый срез. Используется для поперечной и продольной резки дерева, обработки фанеры, OSB, ДСП и композитных плит, обозначенных символом ATB.
• Комбинированный инструмент. Это последовательное изменение групп, состоящее из комбинации четырех взаимозаменяемых инструментов (ATB) и одного плоского инструмента (FT). Помечено как универсал. Этот тип диска классифицируется как универсальный из-за способности выполнять различные типы разрезов.
• Трапециевидный плоский резец. Изготовлен из последовательных плоских зубьев. Сверху заострен под трапецией, низко. Плоский. Используется для обработки древесины и изделий из дерева, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Это помечено TCG.
• Сменный резак с увеличенной наклонной стороной. Предназначен для обработки материалов, склонных к раскалыванию, а также для тонкой поперечной резки. Это помечено HiATB.

Видео: Диски Для Ручной Пилы Выбрать

Толщина диска

Определяет фактическую ширину среза.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме того, толщина диска влияет на прочность режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжелой работе, перегреву диска и повреждению. Больший размер вызывает увеличение расхода обрабатываемого материала, то есть «переход на чипсы».

Дисковые пилы используются при обработке различных материалов. Соответственно, режущий инструмент выполняется для конкретных задач.

Типы дисковых пил

Монолитный диск. Они изготовлены из высококачественной быстрорежущей или быстрорежущей стали. Они используются для обработки древесины и ее изделий, а также для резки полимерных изделий. У них есть ряд преимуществ:

• Недорогой
• Простая шлифовка зубов. Эту операцию можно выполнять самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
• Многократно измельчать, поэтому у них достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубцами усилен твердой пайкой. Полотно изготовлено из прочной инструментальной стали. Припои. Это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря этому решению эти диски стали самыми распространенными. У них есть ряд преимуществ:

• Позволяют вырезать большинство известных материалов;
• Нет необходимости кусать зуб;
• Сильный и надежный в процессе работы;
• Срок службы от заточки до заточки в несколько раз больше по сравнению с монолитным диском;
• Дать более чистый разрез;
• Увеличить скорость резания;
• Доступны в широком ассортименте для решения всех видов задач при распиловке материалов.

Есть существенный недостаток. Такие диски относительно дороги и требуют специального оборудования для заточки.

Рекомендации для дисков

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры дисковой пилы:

• Мощность двигателя;
• Максимальная скорость;
• Размер посадочной площадки на валу двигателя;
• Внутренний диаметр защитного чехла.

Мощность двигателя влияет на тип диска. Отрицательный угол, большое количество зубьев создает большую нагрузку на двигатель, который придется работать в «пиковом» режиме.

Количество оборотов или скорость вращения шпинделя связаны с определенными размерами дисков, рекомендованными производителем. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендуемых может привести к неправильной работе, что может привести к повреждению лезвия, пилы и повреждению заготовки.

Установочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующие размеры на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент нельзя установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер корпуса. Если этот параметр нарушен, инструмент не будет установлен на пилу.

Тип диска зависит от ряда факторов:

• Вид выполненных работ, обрабатываемый материал;
• Устройство, конструкция режущего инструмента;
• Количество зубов, их конструкция.

Работы выполнены и материалы обработаны. Поскольку диски изготавливаются по-разному, необходимо определить типы операций (какие типы резов будут выполняться), а также принять во внимание, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от типа операций и материала, выбирается тип диска: монолитный или с твердосплавной пайкой.

Режим обработки и тип материала определяют количество зубов, их тип и наклон. Наиболее популярным является среднее количество зубьев с трапецеидальной заточкой с положительным углом.

Качество сборки

Есть несколько признаков, которые могут почти точно определить, является ли продукт высокого качества или сделан «на коленях»:

1. Маркировка должна быть сделана на диске, а надпись должна наноситься с помощью лазерного инструмента, а не краски.
2. Полотно должно быть отшлифовано и отполировано. Чистота отделки видна, когда вы играете с диском на свету.
3. Диск режущего инструмента подвергается процедурам балансировки и калибровки. Операция условно напоминает балансировку колеса автомобиля. После такой обработки режущий инструмент не будет «биться»; вибрация не возникнет во время работы.
4. Чтобы компенсировать возможное тепловое расширение, на диске сделаны специальные пазы, которые заканчиваются небольшими отверстиями.
5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круглыми ребрами жесткости.
6. Еще один показатель качества. Название производителя, его торговая марка. Сегодня это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены в порядке убывания качества). Кстати, некоторые российские производители выпускают продукцию, которая в некоторых отношениях сопоставима с европейской или американской.

Вообще, выбор подходящего полотна для циркулярной пилы. Это почти наука. Если у вас нет опыта, лучше проконсультироваться со специалистами и теми, кто имеет опыт работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.