home Инструмент Фрезеровка стали фрезой со сменными пластинами

Фрезеровка стали фрезой со сменными пластинами

  • Концевая. С ее помощью фрезеровка материала осуществляется по ряду линий. Часто, алмазные фрезы ЧПУ обработки, которые имеют две рассекающие кромки и напоминают сверло.
  • Торцевая. В этом виде инструмент имеет форму цилиндра, а производные резьбы выступают на торцах. Применимы для ровненькой плоскости и нередких обрабатывающих процессов.
  • Дисковая. Используют для формирования пазов и выемок. Многозадачный инструмент производит большая часть операций, зависящих от количества и месторасположения режущих кромок.
  • Угловая. Употребляют для фрезеровки края поверхности. В составе две режущие кромки, находящиеся одна к другой под различными углами.
  • Фасонная. Употребляется для криволинейных фрезерных работ и формирования разноуровневых образцов. Фасонные лезвия фрезы для станка отличаются высокими чертами, и употребляются уже при финальной обработке, где срез выходит максимально осторожным.

Профильный рабочий инструмент, который обрабатывается можно подразделить на типы:

  • для фрезерования изделий по дереву;
  • для фрезерования изделий из абразивных металлов;
  • для производства пластмассовых частей и полимерных частей.

До того как приступить к работе с фрезами, следует уяснить, что все фрезы для пластика и древесной породы не используют для отделки металлических изделий, так как у фрезеров по железным изделиям совершенно другая разработка резки и выполняются они из другого сырья. Древесная порода же обрабатывается еще проще металла.

фрезы по дереву

Более всераспространенными являются фрезы с выбросом стружки ввысь (положительная спираль). Это самый действенный тип инструмента, но при обработке древесной породы он может давать сколы на лицевой поверхности. Если чистота реза принципна вам, мы советуем использовать инструменты с нижним выбросом стружки (негативная спираль) либо компрессионные фрезы.

По форме режущей кромки различают чистовые, предварительные и фрезы со стружколомами.

Чистовые фрезы имеют стандартную ровненькую кромку дающую более незапятнанный рез.

Предварительные фрезы показывают самую большую производительность из всех типов фрез. Но по качеству поверхности они существенно уступают другим типам инструмента. Если у Вас есть автосмена инструмента, то лучшим решением будет композиция из предварительный и чистовой фрезы.

Фрезы со стружколомами мы советуем использовать по цельной древесной породе и фанере. Это хорошее решение препядствия с нехорошим стружкоотведением у данных материалов. Оба они при отсутствии стружколомов дают длинноватую цельную стружку, забивающую стружковыводящие каналы фрезы. Как итог, инструмент перегревается, материал подгорает. Это является нередкой предпосылкой поломки инструмента.

Все материалы рассматриваемой группы относятся к легкообрабатываемым материалам. Соответственно, они допускают высочайшие скорости резания и требуют организации неплохого отвода стружки. Наибольшее сечение стружковыводящих каналов имеют однозубые фрезы. Но они резвее тупятся. т.к. весь абразивный износ ложится на одну кромку.

Лучшей композицией черт по стружкоотведению и стойкости до поперечника 8мм владеют двухзубые фрезы. Начиная от поперечника 10мм, может быть повышение числа зубьев до 3-х.

Дерево, фанера, ДСП и МДФ мягенькие материалы, дозволяющие использовать более острый угол заточки. Угол заточки является очень принципиальным параметром фрезы. Используйте режущий инструмент с геометрией, соответственной обрабатываему материалу.

К огорчению, в собственной практике мы не один раз встречали примеры внедрения по дереву фрез для металла. Итог низкое качество поверхности и недолгий срок службы инструмента.

В течение долгого времени инструмент по дереву изготавливали из инструментальных сталей (HSS). Но в современной деревообработке доминирует жесткий сплав.

Мы советуем использовать твердосплавный инструмент. Невзирая на его огромную исходную цена соотношение стоимость/производительность, либо показатель цены метра реза, непременно, в его пользу.

Дерево, фанеру, ДСП и МДФ мы соединили в одну категорию, но любой из этих материалов имеет свою специфику, которую нужно учесть при выборе инструмента.

В отличии от цельной древесной породы ДСП и МДФ являются материалами с довольно однородной структурой. Износ режущего инструмента носит в главном абразивный нрав. Соответственно, по ДСП и МДФ могут применяться более хрупкие, но существенно более твердые сплавы с высочайшим м карбида вольфрама.

Сучки, встречающиеся в цельной древесной породе, приводят к появлению ударной нагрузки и микросколов. В связи с этим, при обработке древесной породы требуется использовать более крепкие на излом, но наименее твердые сплавы.

С учетом вышеизложенного помните, что указание типа обрабатываемого материала является очень принципиальным при заказе.

Расчет режимов резания при фрезеровании происходит на основании таких характеристик, как скорость вращения фрезы и интенсивность подачи. 1-ый аспект охарактеризовывает быстроту резания инструмента, 2-ой передвижение заготовки относительно фрезы.

Скорость вращения инструмента находится в зависимости от параметров шпинделя. Для современных инструментов показатель варьируется от 12 до 24 тыс. об/мин. Для вычисления показателя спецы пользуются формулой:

Показатель V (скорость резания) можно брать из таблицы режимов резания для фрезерования.

Скорость подачи это также расчетная величина. Она рассчитывается умножением количества зубьев фрезы на количество оборотов при ее вращении и табличное значение подачи на зуб.

В числе наших клиентов организации из разных отраслей

Производитель может поднять цены — запросите коммерческое предложение на данный момент, и мы зафиксируем за вами текущую стоимость.

Современные методы и технологические решения эффективной обработки зубчатых колес крупного модуля

В текущее время к зубчатым передачам (редукторам, коробкам) предъявляются значительные требования. К этим требованиям относятся:

  • Понижение цены;
  • Понижение уровня шума;
  • Понижение веса;
  • Понижение габаритных размеров;
  • Увеличение надежности;
  • Повышение передаваемого вращающего момента и повышение мощности привода;
  • Улучшение динамических черт;
  • Увеличение коэффициента полезного деяния;
  • Повышение срока службы;
  • Повышение ремонтопригодности.

Зубчатые колеса являются главным элементом хоть какого редуктора, потому большая часть требований к редукторам конкретно относится к зубчатым колесам. Эти требования можно сконструировать последующим образом:

  • Точность зубчатых колес (обеспечение кинематической точности и плавности);
  • Долговечность зубчатых колес;
  • Надежность зубчатых колес;
  • Возможность передачи огромных вращающих моментов (с учетом таких причин, как трение, высочайшие нагрузки, изменение направления нагрузки);
  • Малая цена зубчатых колес;
  • Возможность реализации дополнительных функций (к примеру, наличие венцов синхронизаторов).

Часть из этих требований должна быть реализована за счет соответственной конструкции зубчатых колес, часть – за счет технологии производства. Но разработка производства в любом случае должна обеспечивать возможность реализации конструктивных характеристик с данной конструкторской точностью.

В итоге можно найти главные требования к производству зубчатых колес:

  • Неизменное высочайшее качество;
  • Высочайшая производительность;
  • Высочайшая упругость;
  • Малые инвестиции;
  • Малые издержки на изготовка.

В последние десятилетия в технологии обработки цилиндрических зубчатых колес произошли значительные конфигурации. В итоге появилась возможность в пару раз (а в неких случаях и в несколько 10-ов раз) повысить производительность обработки зуба цилиндрических колес. Упомянутые выше требования к редукторам и зубчатым колесам сформировывают все более жесткие требования к точности зубчатых колес.

Тенденции в увеличение точности и производительности обработки за последние 40 лет наглядно представлены на Рис. 1.

В рамках одной работы нереально разглядеть все нюансы современной технологии обработки зубчатых колес, потому мы ограничимся рассмотрением последующих вопросов:

эффективность внедрения разных способов для фрезерования зуба зубчатых колес большого модуля;

эффективность внедрения разных современных инструментов для зубофрезерования.

Основными способами фрезерования зуба являются способ профильного фрезерования (способ копирования с единичным делением) и способ обкатного фрезерования. В первом случае инвентарем являются дисковые модульные фрезы (пореже пальцевые модульные фрезы), во 2-м – червячные фрезы.

До начала внедрения способа фрезерования обкатом червячными фрезами обработка зубьев выполнялась только способом профильного фрезерования. В данном случае инструмент – дисковая либо пальцевая модульная фреза – в сечении имеет профиль, совпадающий с профилем данной впадины зуба.

Обработка зуба делается подачей вдоль оси детали на всю длину одной впадины, после этого деталь поворачивается на угол, соответственный угловому шагу зубьев и обрабатывается последующая впадина. Этот процесс повторяется столько раз, сколько зубьев нужно обработать. Необходимость поворачивать («делить») деталь на угловой шаг при обработке последующего зуба обуславливает другое заглавие этого способа – способ единичного деления

При обкатном фрезеровании обеспечивается непрерывная кинематическая связь меж столом станка, на котором закреплена обрабатываемая деталь, и шпинделем, на котором закреплена червячная фреза. Зуб фрезы имеет профиль прямобочной рейки. В результате эвольвентный профиль зуба детали формируется огибающими прямыми, которые образуются при различных угловых положениях профиля зуба фрезы

На отечественных предприятиях до сегодняшнего дня применяются классические конструкции зубофрезерного инструмента. К этим конструкциям для дисковых модульных фрез относятся: цельные быстрорежущие фрезы, напайные быстрорежущие фрезы, сборные быстрорежущие фрезы, напайные (сборные) твердосплавные фрезы и сборные твердосплавные фрезы

Необходимо отметить, что современная технология обработки предполагает совершенно другие конструкции фрез. Практически повсеместно в технологически развитых странах при реализации современной технологии профильного фрезерования зуба применяются фрезы со сменными многогранными пластинами.

Принцип применения модульных фрез подразумевает, что профиль фрезы полностью соответствует профилю зуба обрабатываемой детали. Однако, если применяются раздельно фрезы для черновой и чистовой обработки, то профиль черновых фрез не обязательно должен полностью соответствовать профилю зуба детали с соответствующим припуском. Черновые фрезы могут прорезать предварительный прямобочный (неэвольвентный) профиль, могут формировать фаску на головке зуба, могут приближенно формировать эвольвентный профиль и могут формировать зуб с подрезанием (фреза с протуберанцем) для исключения обработки дна впадины при последующей чистовой обработке. Для больших модулей боковая поверхность зуба фрезы формируется несколькими режущими пластинами

Твердосплавная пластина чистовой фрезы имеет эвольвентный профиль, полностью соответствующий профилю обрабатываемого зуба. При необходимости чистовая фреза также может формировать фаску на головке зуба детали

Фрезы со сменными пластинами имеют более высокую экономическую эффективность по сравнению с фрезами с напайными пластинами благодаря следующим факторам:

  • Нет необходимости перетачивать ножи с напайными пластинами, в результате исключаются затраты на переточку;
  • В конструкции фрезы отсутствуют ножи, поэтому конструкция становится проще и дешевле;
  • Сменные пластины крепятся механическим способом, поэтому отсутствует необходимость пайки пластин и последующей перепайки по окончании периода стойкости;
  • Сменные пластины могут иметь износостойкое покрытие, что позволяет существенно увеличить скорость резания при обработке и повысить производительность при одновременном повышении стойкости. Возможности нанесения покрытия на напайные пластины ограничены из-за напайного соединения, свойства которого могут измениться при нагревании до температуры нанесения покрытия.

Хотя метод профильного фрезерования является достаточно производительным, можно увеличить эффективность применения инструмента за счет одновременной обработки двух или трех впадин зубьев. Для этого применяются дуплексные (тандемные) и триплексные дисковые модульные фрезы. Дуплексные фрезы позволяют обрабатывать одновременно две впадины зубьев, триплексные фрезы обрабатывают одновременно три впадины

Дисковые модульные фрезы со сменные твердосплавными пластинами работают на скоростях резания до 170 м/мин (в зависимости от модуля и прочности материала обрабатываемой детали) и подачах до 0,7 мм/зуб.

Приведем несколько примеров обработки деталей горных машин с применением дисковых модульных фрез со сменными многогранными пластинами.

Пример 1 Обрабатываемая деталь – вал-шестерня, модуль 10 мм, материал 18Х2НМ. Инструмент – черновая фреза со специальными шлифованными пластинами для получения равномерного припуска под шлифование, с протуберанцем, диаметр фрезы 250 мм, максимальная глубина резания 32,5 мм. Режимы обработки – скорость резания 180 м/мин, подача на зуб 0,4 мм/зуб, скорость подачи 430 мм/мин.

Пример 2 Обрабатываемая деталь – зубчатое колесо, модуль 20 мм, материал 40ХМ. Инструмент – чистовая фреза (обработка вторым проходом), диаметр фрезы 290 мм, максимальная глубина резания 2 мм. Режимы обработки – скорость резания 132 м/мин, подача на зуб 0,4 мм/зуб, скорость подачи 520 мм/мин.

Пример 3 Обрабатываемая деталь – зубчатое колесо, модуль 10 мм, материал 40ХМ. Инструмент – чистовая фреза (обработка за один проход), диаметр фрезы 380 мм, максимальная глубина резания 22,5 мм. Режимы обработки – скорость резания 140 м/мин, подача на зуб 0,45 мм/зуб, скорость подачи 785 мм/мин.

Аналогичная ситуация с несоответствием технологического уровня имеет место и при обкатном фрезеровании. Основным инструментом в России является быстрорежущая червячная фреза из обычной быстрорежущей стали (типа Р6М5), как правило, без износостойкого покрытия (Рис. 11 а). Применяются также сборные фрезы, состоящие из корпуса, выполненного из конструкционной стали, и поворотных быстрорежущих реек (Рис. 11 б).

Современная технология, соответствующая мировому уровню, также подразумевает в качестве основного инструмента цельную червячную фрезу, но изготовленную из порошковой быстрорежущей стали и, обязательно, с современным износостойким покрытием.

Порошковая быстрорежущая сталь обладает более высокой твердостью и, одновременно, более высокой вязкостью, чем обычная быстрорежущая сталь. Это объясняется самой структурой материала – порошковая быстрорежущая сталь состоит из мелких равномерно распределенных карбидов, поэтому не имеет карбидной неоднородности и, практически, свободна от примесей и включений. В результате, червячная фреза из порошковой быстрорежущей стали с соответствующим износостойким покрытием может обрабатывать зубчатые колеса на скорости резания до 180 м/мин. Это обеспечивает как минимум двукратный рост производительности. За счет более высокой прочности порошковой быстрорежущей стали возможно также существенное увеличение подачи. Таким образом, применение современных инструментальных материалов позволяет реализовать принципиально новую технологию фрезерования зубчатых колес методом обката.

Одновременно с изменением инструментального материала и применением износостойкого покрытия меняется и конструкция современных червячных фрез Для сокращения основного времени применяются фрезы с наименьшим возможным наружным диаметром. Применение инструментальных материалов высокой прочности позволяет существенно увеличить число стружечных канавок, что, в свою очередь, повышает производительность. Современная технология изготовления червячных фрез обеспечивает очень высокую их точность, что позволяет применять многозаходные фрезы без опасения потери точности обработки. Более высокой точности обработки можно добиться применением червячных фрез с хвостовиками вместо фрез с посадочным отверстием. Современные зубофрезерные станки с ЧПУ имеют широкие возможности по реализации осевой передвижки фрезы в процессе обработки. Это приводит к значительному увеличению периода стойкости фрезы. Для полноценной реализации этой возможности современные фрезы имеют увеличенную по сравнению с традиционными фрезами длину рабочей части.

В последнее время активно внедряются новые конструкции червячных фрез для обработки зубчатых колес большого модуля. К этим фрезам относятся: фрезы с прогрессивной схемой обработки и червячные фрезы со сменными многогранными пластинами

Торцевые фрезы с механическим креплением пластин

Торцевая фреза со сменными пластинами для станков изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9473-80. Фреза насадная со вставными ножами экономит дорогостоящую инструментальную сталь и позволяет выполнять обработку металла быстросменными твёрдосплавными пластинами. В процессе стружка получается тонкой и прерывистой, повышая износоустойчивость зубцов.

Широко применяют трёхгранные и четырёхгранные пластины, реже используют пятигранные и круглые пластины.

Залогом успешного фрезерования становится сочетание “правильного” инструмента с выбором наиболее эффективной технологии. Однако есть общие правила, соблюдая которые, производства избегают большинства трудностей. Как известно, в процессе фрезерования инструмент, соприкасаясь с металлом, совершает дугообразные движения. Чем меньше будет образуемая дуга, то есть, по сути, ширина резания, тем меньшую тепловую нагрузку испытает режущая часть.

Снизить нагрев рабочей зоны и амортизацию инструмента помогает подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), которая осуществляется под давлением. С описанной выше пружинистостью титана успешно борются, правильно фиксируя заготовку, инструмент и обеспечивая жесткость всех рабочих элементов.

Приветствуем вас, уважаемые посетители сайта. Эта статья посвящена выбору концевых фрез для станка с числовым программным управлением и ручного фрезера по дереву, используемых в столярном производстве. Мы рассмотрим назначение инструмента, выполняемые операции, классификации, материалы, производителей.

Классификация материалов для изготовления фрез

Выбирая фрезу для конкретных столярных работ ручным фрезером или ЧПУ станком необходимо примерно определить, каков будет ее срок службы. Определяющее значение в этом вопросе имеет материал, из которого изготовлена фреза. К режущему деревообрабатывающему инструменту предъявляются два мало совместимых между собой требования: он должен быть прочным, но вместе с тем достаточно вязким, чтобы сопротивляться динамическим нагрузкам. Также нужно учитывать тип обрабатываемых заготовок. Даже небольшие столярные мастерские работают с широким номенклатурным рядом пиломатериалов: это дерево пород различной твердости, фанера, МДФ, ЛДСП и пр. Их характеристики являются определяющими при выборе материала фрезы.

  • SP – легированная инструментальная сталь. Используется для обработки мягких лиственных и хвойных пород дерева: липы, ольхи, каштана, тополя, осины, сосны, ели, кедра, пихты.
  • HL – высоколегированная инструментальная сталь для мягких пород дерева.
  • HS – высокопроизводительная быстрорежущая сталь для обработки мягких и средне твердых лиственных пород: березы, карельской березы, ильма, вяза, карагача. Допускается работа с твердыми породами дерева.
  • HS beschichtet – высокопроизводительная быстрорежущая сталь с покрытием для обработки дерева, включая древесину твердых лиственных и хвойных пород, таких как: дуб, бук, граб, платая, самшит, яблоня, груша, вишня, орех, рябина, лиственница, можжевельник, тик, кипарис. В некоторых моделях за счет покрытия стойкость стали увеличивает в 6 раз.
  • HW – твердые сплавы. Подходят для обработки древесины различной твердости (включая 3D фрезеровку конусными фрезами), фанеры, ДСП, ЛДСП, МДФ. Инструмент оптимален для кроя при небольших и средних партиях.
  • DP (PCD) – поликристаллический алмаз. Подходит для работы с твердыми и сверхтвердыми породами дерева, ДСП, МДФ, ЛДСП, HPL, шпонированными панелями, ламинатом, меламином, пластиком, армированными синтетическими материалами, плитами, цветными металлами.
  • MDK – монокристаллический алмаз для обработки высоко абразивных поверхностей, таких как, к примеру, ламинатное покрытие для пола, а также для полирования синтетики и цветных металлов.

Примечание. Некоторые производители инструмента выпускают фрезы со специализированным покрытием для улучшения эксплуатационных характеристик, например, TiN (нитрид титана), CBC (DLC).

Однозубые корпусные фрезы со сменными пластинами

Отдельно нужно сказать о маркировке фрез китайского производства. Обычно они обозначаются цифрами от 35 до 65, соответствующими твердости разрезания по шкале Роквелла. Чем выше число, тем лучше качество и износостойкость инструмента:

  • HRC 35 – сплав очень низкого качества. Сами фрезы с такой маркировкой могут не соответствовать заявленным рабочим параметрам (диаметру, углам и пр.), что приведет к браку при изготовлении деталей. Инструмент не рекомендуется использовать даже для частных целей.
  • HRC 45 – некачественный хрупкий сплав. При 3D фрезеровании твердых пород образует ворс. Инструмент из этого сплава малопригоден даже для любителей.
  • HRC 50 – сплав, который по качеству несколько превосходит первые два варианта. Может использоваться мастерами-любителями для 3D фрезерования мягких сортов древесины.
  • HRC 55 – один из лучших китайских сплавов, производимый большей частью в Тайване. Однако по качеству он все же уступает аналогам из США, Германии, Швеции. Инструмент из этого сплава можно использовать в домашней мастерской либо для мелкого коммерческого производства.

Виды фрез

Разобравшись с материалами, переходим к самому важному разделу – выбору фрез по дереву для столярных станков с ЧПУ и ручного фрезера. Здесь нужно сделать небольшое отступление о практическом применении оборудования. Нужно понимать, что установка с ЧПУ является не просто заменой копировального станка для серийного 3D фрезерования разнообразного декора и гравировки. Это высокотехнологичное оборудование с расширенными функциональными возможностями, позволяющее автоматизировать большую часть стандартных столярных операций, среди которых: фальцовка, профилирование кромок, продольная профильная обработка, выборка пазов, четвертей, чистовая криволинейная обработка по контуру однотипных деталей, закругление углов, создание фасок, профилирование поверхности, рейсмусование в размер по толщине габаритных деталей, фрезерование шипов (в том числе, соединений типа «ласточкин хвост»), проушин, гнезд, фрезерование филенок и обвязки, сверление глухих и сквозных отверстий, мебельная присадка. Станок с числовым программным управлением позволяет со 100% точностью создавать профили самого сложного сечения по 3D модели даже при отсутствии соответствующей фрезы. Это актуально при выполнении несерийных заказов по эскизам клиента, где важна высокая степень копийности. Помимо этого фрезер с ЧПУ позволяет внедрить технологию нестинга в мебельном производстве при выполнении разовых и среднесерийных заказов. В целом, использование станка с числовым программным управлением в небольших частных мастерских и столярных цехах среднего размера ориентировано на автоматизацию сложных процессов, для выполнения которых раньше требовалась высокая квалификация столяра, снижение временных затрат, улучшение качества продукции, уменьшение ее себестоимости. В то время как ручной фрезер по дереву явялется болеее простым инструментом использующимся в производстве как в малых организациях, так и крупных, а также частными лицами в своих мастерских и гаражах.

Теперь перейдем непосредственно к описанию фрез для столярных мастерских. В этом разделе мы рассмотрим типы инструмента по назначению, рекомендации к его приобретению для станков с ЧПУ, передовых производителей. Начнем обзор с наиболее часто используемых на фрезерах с числовым программным управлением концевых спиральных и прямых фрез, с помощью которых можно выполнить большую часть столярных операций, описанных в предыдущем абзаце.

фрезеровка, стать, фреза, пластина

1.1 Концевые спиральные фрезы с выбросом стружки вверх, нижний либо верхний рез

Инструмент предназначен для фальцовки, выборки пазов, четвертей, чистового форматирования, чистовой криволинейной обработки по контуру однотипных деталей (не шпонированных либо шпонированных, но с одной лицевой кромкой), нестинга, сверления, выборки глухих и сквозных отверстий разных диаметров, мебельной присадки, черновой 3D обработки, выборки сквозных фонов для прорезной резьбы, обрезки резных деталей.

При выборе фрез обратите внимание на некоторые критерии. Помимо всего прочего инструмент различается числом режущих кромок: z=1; 2; 3; 4. При большем количестве ножей резание заготовки выполняется более равномерно, поверхность получается менее шероховатой. Поэтому для обработки древесины не следует брать фрезы z=1, оптимальное количество зубьев для скоростного и чистового процесса – 2 или 3. Рекомендованные диаметры: D=6,D=8, D=12.

При покупке фрез внимательно читайте его описание в каталоге производителя. Некоторые компании выпускают инструмент отдельно для обработки мягких и твердых пород древесины, а также высоко абразивных материалов. При несоблюдении этого условия результат обработки поверхности окажется неудовлетворительным.

Примечание. Ряд производителей к описанию инструмента добавляют уточнение: верхний или нижний рез, указывающее на соответствующее направление «прижимающего» воздействия на кромку обрабатываемого материала со стороны ножей фрезы для предотвращения сколов, что актуально для работы со шпонированными материалами.

Ведущие производители концевых спиральных фрез:

1.2 Концевые спиральные фрезы (прямые либо конусные) малого диаметра (микрофрезы) с утолщенным хвостовиком

Инструмент предназначен для устранения углов большого радиуса при выборке, обрезке, чистового форматирования тонких деталей, выборки сквозных фонов для прорезной резьбы при малых радиусах на углах, обрезки небольших по толщине резных элементов по контуру.

В столярной мастерской полезно иметь хотя бы две фрезы с рабочим диаметром 1-3 мм для подчистки угловых радиусов при 2D выборке малой глубины, фрезеровании плоскорельефной резьбы (мелких фонов, фонов в углах), обрезки мелких деталей по контуру, художественного оформления: инкрустации и интарсии по дереву.

Ведущие производители концевых спиральных фрез малого диаметра с утолщенным хвостовиком:

1.3 Концевые компрессионные спиральные фрезы со сменным направлением спирали (спиральные фрезы двунаправленного реза).

Основное назначение инструмента этого типа – обработка без сколов шпонированных заготовок с двух сторон. Предотвращение сколов достигается за счет сменного направления спиралей. Это обеспечивает подпор волокон на верхней и нижней кромке детали. Спектр выполняемых операций аналогичен обычным фрезам, с той лишь разницей, что работы проводятся по поверхностям, оклеенным шпоном. Такой инструмент необходимо иметь в арсенале, если предполагается обработка шпонированной древесины, фанеры, ДВП, МДФ.

Ведущие производители спиральных фрез со сменным направлением спирали:

1.4 Концевые спиральные фрезы с выбросом стружки вниз

Конструкция инструмента этого типа предполагает сильное прижатие обрабатываемой детали к столу и подпор волокон, что обеспечивает чистый рез лицевой кромки, даже при работе со шпонированными материалами. Ввиду того, что стружка выбрасывается вниз, при глубоком фрезеровании в некоторых случаях возникают сложности с ее отводом из канала реза. Спектр выполняемых операций аналогичен обычным фрезам. Инструмент рекомендуется применять в ситуациях, когда имеются сложности с жесткой фиксацией обрабатываемых элементов, например, небольших заготовок сложной формы и материалов, обклеенных шпоном с одной стороны. Также фрезы хорошо подходят для фрезерования ДВП, в том числе с крашенными и шпонированными поверхностями.

Ведущие производители концевых спиральных фрез с выбросом стружки вниз:

1.5 Концевые спиральные фрезы со стружколомом для черновой и чистовой обработки

Инструмент предназначен для быстрого и качественного раскроя толстого материала. Конструкция фрезы обеспечивает надлом и дробление стружки. За счет этого улучшается ее выход из канала реза, что актуально при работе с высоко абразивными поверхностями. Интенсивный вывод стружки из канала способствует повышению срока службы инструмента. При хорошей фиксации заготовки возможна работа с быстрой подачей.

Категория фрез со стружколомом включает инструменты для черновой и чистовой обработки. Если при раскрое производится черновая обработка, то при составлении управляющей программы задается припуск, который впоследствии снимается концевой спиральной или прямой фрезой. Это повышает качество чистовой обработки и экономит ресурс инструмента.

В арсенале столярной мастерской должно быть хотя бы пара штук фрез со стружколомом для кроя высоко абразивных материалов: типа фанеры и МДФ, черновой обработки глубоких рельефов, прорезки глубоких гнезд, фрезерования по контуру толстых деталей из массива твердых пород древесины, врезки замков.

Ведущие производители концевых спиральных фрез со стружколомом для черновой и чистовой обработки:

1.6 Концевые спиральные сферические 3D фрезы.

Инструмент предназначен для 3D гравировки, профильной обработки (фаска, выкружка, каннелюры, гребни, фрезеровка галтели). Помимо этого фрезы позволяют создавать профили любых сложных сечений (карнизы, плинтусы, багеты и пр.) по трехмерной модели, разработанной в программах CAD без использования профильного ножа. Это актуально при изготовлении небольших серий изделий.

В арсенале столярной мастерской рекомендуется иметь спиральные сферические 3D фрезы с рабочими диаметрами 3, 6, 8 мм.

Ведущие производители концевых спиральных сферических 3D фрез:

2.1 Концевые прямые фрезы с напайными резцами (пластинами)

Инструмент применяется преимущественно для открытого фрезерования. Его можно использовать для фрезеровки фальца, закрытой прорезки неглубоких пазов, фрезерования четвертей, неглубоких гнезд, проушин, рейсмусования в размер по толщине небольших деталей, выборки неглубоких отверстий большого диаметра, снятия припуска (чистовой обработки) за один проход после обрезки по контуру детали черновой фрезой со стружколомом. Также возможна неглубокая обрезка заготовок по контуру. Следует заметить, что при работе с прямыми фрезами выброс стружки из канала реза хуже, чем при фрезеровании спиральными фрезами с выбросом стружки вверх либо инструментом с стружколомом. Это ограничивает глубину фрезерования за один проход. При глубокой и закрытой фрезеровке срок службы инструмента снижается.

Ведущие производители концевых прямых фрез с напайными резцами (пластинами):

2.2 Концевые прямые фрезы со сменными резцами (пластинами)

Наиболее подходящий тип прямых фрез для оборудования с ЧПУ. Имеют ту же сферу применения, что и инструмент с напайными пластинами. Преимущество заключается в большом сроке службы инструмента. Нож имеет две режущие кромки. Это позволяет использовать его дважды, просто перевернув пластину другой стороной. Отработавшие ресурс ножи заменяются новыми без замены самой фрезы. Большой ресурс позволяет избежать переточки, а, следовательно, поправок рабочего диаметра в программном обеспечении CAM или компенсаций в CNC. Это упрощает составление управляющей программы и снижает количество производственного брака.

В столярной мастерской полезными будут прямые фрезы со сменными пластинами диаметрами 8, 12 мм. При работе с высоко абразивными материалами необходимо заранее позаботиться о сменном комплекте ножей. Для увеличения ресурса инструмента не рекомендуется обрабатывать одними режущими пластинами массив дерева и высоко абразивные материалы.

Ведущие производители концевых прямых фрез со сменными резцами:

2.3 Концевые прямые монолитные фрезы

Инструмент имеет ту же область применения, что и фрезы с напайными пластинами. Отличает же их лучшая балансировка с минимизацией торцевого и радиального биения ножей. Это улучшает качество обработки заготовок и продлевает ресурс шпинделя. Монолитным фрезам не грозит отслоение ножей вследствие нагрева и динамических нагрузок, что не редкость у дешевого инструмента с напайными ножами.

В столярных мастерских большей частью используются монолитные фрезы с небольшим рабочим диаметром для зачистки углов фонов при глухой выборке и изготовлении интарсии для обрезки мелких деталей по контуру. Фрезы большого диаметра не так распространены ввиду их высокой стоимости.

Ведущие производители концевых прямых монолитных фрез:

2.4 Концевые прямые фрезы с алмазными резцами (поликристаллический алмаз PKD либо MKD)

Инструмент предназначен для обрезки по контуру высоко абразивных материалов. Фрезы пригодятся в столярной мастерской при среднесерийной обработке ДСП, фанеры, OSB, МДФ, ламината.

Ведущие производители концевых прямых фрез с алмазными резцами:

КОНЦЕВЫЕ АЛМАЗНЫЕ ФРЕЗЫ. ФРЕЗЫ ДЛЯ НЕСТИНГА

Инструмент предназначен для серийного фрезерования и кроя сверхабразивных материалов ДСП, OSB, МДФ, HPL, ЛДСП, ламината. Их также используют для обработки твердых и сверхтвердых пород дерева, панелей из массива, оклеенных шпоном. Несмотря на высокую цену, покупка алмазных фрез экономически целесообразна даже при среднесерийном производстве. Экономия достигается за счет значительно большего по сравнению с твердосплавными фрезами эксплуатационного срока, возможности многократной (у некоторых моделей до 6 раз) переточки, высоких режимов резания.

Алмазные фрезы рекомендованы для фабрик, массово занимающихся мебельным производством с использованием технологии nesting. Для цехов, в которых не проводится серийного раскроя высоко абразивных панелей и частных любительских мастерских их покупка экономически не обоснована.

Примечание. Алмазные фрезы выпускаются преимущественно с рабочим диаметром от 12 мм. Для полноценной работы с таким инструментом необходим шпиндель мощностью не менее 4,5 кВт.

Ведущие производители концевых алмазных фрез:

4.1 Конусная сферическая фреза

Инструмент предназначен для обработки 3D мелких и глубоких рельефов, резьбы, декора, 3D обработки карнизов, профилей сложного сечения (при отсутствии профильного ножа), фрезерования фигурных мебельных элементов, таких как ножки кабриоли и пр. При использовании такой фрезы выборка материала по глубине выполняется, как правило, за один проход. Исключение стадии чистовой обработки ускоряет производственный процесс.

фрезеровка, стать, фреза, пластина

Конусная форма повышает сопротивляемость инструмента к вибрациям и динамическим нагрузкам при высокоскоростной работе. За счет небольшого диаметра кончика достигается высокая степень детализации обработки. Траектория УП автоматически рассчитывается в программах CAM на основе 3D модели, спроектированной в приложениях CAD, полигонального моделирования, цифровой скульптуры и т.д.

Ведущие производители конусных сферических фрез:

4.2 Конусная фреза с округленным и плоским кончиком

Конусная округленная фреза удобна при 3D обработке рельефа, так как позволяет избежать появления полос на его горизонтальных плоскостях при высоких режимах фрезерования. Конический инструмент с плоским кончиком рекомендуется использовать при обработке горизонтальных поверхностей (фонов), он позволяет увеличить шаг и скорость прохождения. Также эта фреза удобна для подрезки углов, вычистке фонов при создании плоскорельефной резьбы (гравировки, выборки) по векторам.

Фрезы со сменными пластинами

Фрезерование это процесс резки металла, который осуществляется при помощи вращающегося режущего инструмента, одновременно с линейной подачей заготовки.

Материал с заготовок снимается на определенную глубину фрезой, которая работает торцевой или периферийной стороной. Главное движение в процессе фрезерования. вращение самой фрезы. Фреза является многозубым инструментом для резки, применяемым на фрезерном станке, представляет собой тело вращения, на образующей поверхности которого (или на торце) расположены режущие зубья.

Главное предназначение фрезерного станка это обработка фасонных, плоских поверхностей, различных зубчатых колес, а также вращающих тел с помощью фрезы. Фрезерные станки весьма широко используются на различных производствах, в основном в металлообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности. В отдельных случаях фрезерный станок применяется и в других отраслях, где имеет место быть работа с различными твердыми материалами. Использование фрезерного станка целесообразно для обработки большинства материалов, особенно при тяжелых операциях обработки чугуна и стали.

Сейчас большое распространение получил современный вариант исполнения данного инструмента. В случае если вы запланировали покупку фрезерного станка на своё производство, следует купить фрезы со сменными многогранными пластинами.

Появление сменных многогранных пластин (СМП) в том числе для фрезерования. ознаменовало новый этап в инструментальном обеспечении станков.

Самые первые марки сплава для сменных многогранных пластин были разработаны в 50-ых годах прошлого века. Т15К6 и Т5К10. Сейчас им на смену пришли марки Н10 и Н30 соответственно, а также другие сплавы с износостойкими покрытием. В настоящее время купить сменные многогранные пластины из качественного сплава достаточно просто. Современные марки сплавов применяются при производстве практически всех типов твердосплавных пластин, включаяСМП для фрезерной обработки.

Использование сменных многогранных пластин обеспечивает сокращение затрат на эксплуатацию инструмента, уменьшение расхода абразивного материала, интенсификацию режимов резания и увеличение производительности труда. Купить сменные пластины. подходящие для станков вашего производства, вам помогут специалисты Каурус Альянс.

EVDIRAL.RU 2022