Из какого материала сделать деревянную столешницу своими руками?
В компании «Дилект» к вашим услугам как цельноламельные мебельные щиты, так и сращенные, различаются они также и по сорту («Экстра», А/А либо А/В). Приобрести материалы для производства столешницы из мебельного щита своими руками вы сможете оставив заявку на веб-сайте нашей компании «Дилект», также позвонив по телефону, обозначенному на веб-сайте. Вы сможете выбирать из 9 более фаворитных видов древесной породы, от престижного и великодушного дуба до демократичной и всесущей сосны. Не считая того, мы изготавливаем щиты под изделие по личным размерам. Ну а приобретенная заготовка после шлифовки, полировки и покрытия лаковыми составами станет самым прибыльным, надежным вариантом производства изделия без помощи других с меньшими затратами и высочайшим качеством. Более тщательно и серьезно информация о нашем товаре изложена в прайс-листе компании, а переход в раздел «Цены» дозволит выяснить все, от чего зависит цена.
Как осуществляют фрезерование древесины ручным фрезером
Как делают фрезерование древесной породы ручным фрезером? Ручной фрезер погружной конструкции позволяет создавать из дерева элементы, имеющие самую различную форму. Выполняя изделия ручным фрезером можно проявить весь собственный талант, получая неподражаемые эксклюзивные модели.
Фрезерный станок с ручной подачей: а – вид; б кинематическая схема; 1, 5 направляющие линейки, 2 зубчатый сектор, 3 фреза, 4 огораживание, 6 – пульт управления, 7 вспомогательная опора шпинделя, 8 кронштейн, 9 маховичок подъема кронштейна, 10 маховичок натяжения ремня, 11 электродвигатель, 12 шпиндель, 13 маховичок опции шпинделя по высоте, 14 станина, 15 переключатель частоты вращения шпинделя, 16 выключатель, 17 стол.
Какие работы можно выполнять ручным фрезером?
С помощью фрезера можно делать фрезерование пазов, разных ложбинок, канавок в деталях из древесной породы. Эти углубления могут выходить за кромку детали, другими словами быть открытыми. Можно фрезеровать закрытые углубления. Их можно располагать поперек либо вдоль слоев дерева. Такие пазы и выемки служат для выполнения конструктивных функций. Они почти всегда входят в конструкцию разъемных либо неразъемных соединений частей.
С помощью ручного фрезера делают фрезерование кромок. Оно используется при выполнении карнизов, наличников и других профильных частей. Фрезерование кромок используется при изготовлении мебели и разработке разных декоративных деталей из древесной породы.
Делают фрезерование сложных контуров с обработанными кромками. При всем этом изготавливают неповторимые художественные произведения из дерева. В таких работах употребляют шаблоны, с помощью которых можно копировать сложные формы, которые неоднократно повторяются в почти всех элементах.
С помощью фрезера делают изогнутые контуры. Так делают отверстия и пазы для замков, навесов и других конструкций.
Главным режущим элементом устройства является фреза. Она состоит из хвостовика цилиндрической формы и рабочего элемента, имеющего режущую кромку.
Какие бывают фрезы?
Для обработки мягеньких пород дерева употребляют фрезы из инструментальной стали. Для жестких пород используют режущие элементы из жестких сплавов.
Для того чтоб обрабатываемая заготовка заполучила какую-либо форму, необходимо обеспечить правильное положение режущего элемента относительно детали во всех 3-х плоскостях.
Для того чтоб обеспечить правильное положение резака в вертикальном положении, употребляется погружной механизм, с помощью которого передвигается устройство с резаком по вертикальным направляющим. Механизм погружения обеспечивает остановку резака в нужном месте по вертикали.
Правильное положение режущего элемента в горизонтальной плоскости достигается различными методами. Могут употребляться направляющие подшипники, которые закрепляют на резаке. Также используют направляющую втулку, которую фиксируют к опорной поверхности ручного фрезера.
При работе фрезы, имеющей направляющий подшипник, этот подшипник передвигается по кромке заготовки либо шаблона. Тем остается нужное расстояние меж заготовкой и резаком. Режущие элементы, которые обрабатывают кромки заготовок и включают в свою конструкцию направляющий подшипник, именуют кромочными. Их используют для обработки краев деталей.
Кромочные фрезы могут быть профильными. Они присваивают кромке заготовки фигурный профиль, выполняющий декоративные функции. Конусную используют для среза кромки под углом в 45 °.
С помощью дисковой фрезы в детали делают горизонтальный паз, который может иметь определенную ширину и глубину. С помощью фальцевой вырезают четверти. Галтельную используют для сотворения декоративных краев частей.
Пазовые фрезы, которые не имеют направляющих подшипников, используют для обработки деталей в любом месте. При их работе нужно использовать особые приспособления, которые обеспечивают правильное положение резака в горизонтальном направлении.
Пазовые режущие элементы прямоугольной формы употребляются в большинстве случаев. С помощью их делают пазы для разъемного либо неразъемного соединения деталей.
Галтельный режущий элемент делает полукруглые выемки либо пазы декоративного предназначения. Фреза, имеющая V-образную форму, делает глубочайшие пазы с вертикальными краями. Резак Г-образной формы используется при производстве мебели для сотворения шиповых соединений.
Как закрепить фрезу в цанге фрезера?
Устанавливать фрезу можно в движке, который извлекли из станины. Можно делать работу и в движке, расположенном в станине.
Установку фрезы делают последующим образом:
- Ручной фрез кладут набок.
- Фиксируют шпиндель с помощью гаечного ключа.
- Заворачивают зажимную гайку цанги.
- В зажимную цангу устанавливают хвостовик резака.
- Гаечным ключом заворачивают зажимную гайку.
При работе ручным фрезером по дереву нужно установить глубину фрезерования. При установке подходящей глубины, когда резак достигнет этого уровня, ограничитель упрется в ступенчатый упор и предстоящее ее углубление будет неосуществимым.
Скорость вращения резака обычно бывает высочайшей, выше 10 000 об/мин. Чем резвее скорость вращения резака, тем паче высококачественным выходит срез. Но очень огромные скорости вращения могут привести к обугливанию поверхности либо поломке механизма. Потому скорость вращения устанавливают зависимо от поперечника резака и прочности древесной породы. Так, для фрезы поперечником 10 мм скорость ее вращения должна быть 20 000 об/мин. Чем тверже древесная порода, тем меньше должно быть число оборотов.
Если фрезер длительно работал на низких оборотах, то его нужно отключить на пару минут, для того чтоб движок остыл.
Направление движения фрезы по дереву бывает встречным либо попутным. При встречном движении кромка резака передвигается в одну сторону с движением устройства. При попутном движении кромка передвигается в сторону, обратную движению устройства. Правильным и более неопасным является встречное фрезерование по дереву.
Как сделать столешницу из готового мебельного щита
Рассмотрим еще один вариант, более простой, для которого применим уже вырезанную заготовку, изготовленную на мебельной фабрике (такие услуги оказывают некоторые мебельные компании) на заказ. Это удобно, когда требуется срочно сделать ремонт или необходима заготовка, сложная для самостоятельной обработки – с изогнутыми краями, закругленными углами, множеством отверстий.
Особенности составления проекта
Во время оформления заказы вы обязательно должны указать следующую информацию:
Лучше предварительно начертить схему или вызвать для точных расчетов представителя компании.
Размеры будут индивидуальными, а вид придется выбирать из предложенных образцов. Ассортимент на мебельных фабриках обычно широк, предлагают панели различной толщины и с разнообразным покрытием. Стоимость зависит от категории, самыми дешевыми являются ламинированные ДСП, наиболее дорогим – деревянный массив из ценных пород дерева.
В комплект к столешнице – столовая группа из мебельного щита
Цвет и облицовку необходимо выбирать, ориентируясь на стиль интерьера и окраску мебели. Например, с белыми шкафчиками сочетается панель любого цвета, а с зелеными – только нейтральных оттенков.
Что необходимо для работы
Дополнительной обработки вырезанной заготовки не потребуется, поэтому необходимы лишь инструменты для монтажа. К ним относится дрель с насадками, шуруповерт с комплектом саморезов. Также следует приобрести клей по дереву и герметик.
Самостоятельный раскрой заготовок ножовкой
Если вы рассматриваете различные варианты изготовленной своими руками столешницы, среди них могут встретиться проекты, состоящие из нескольких частей. Это случается, когда стол имеет большую протяженность или сложную форму. Для соединения фрагментов с внешней стороны обычно используют алюминиевые планки, которые полностью закрывают щель. Чаще их монтируют на саморезы.
Похожими накладками, плоскими и в виде уголков, закрывают и кромки, если необходима дополнительная защита от механических повреждений.
Краткая инструкция по монтажу
Перед монтажом панели следует подготовить все напольные шкафы, то есть просто установить их на свои места. Мойка должна находиться около канализационного слива, варочная поверхность – недалеко от газовой трубы или розетки.
- промазать верхние торцы или поверхности шкафов столярным клеем;
- положить готовое изделие на предназначенное для него место;
- проверить точность расположения вырезанных отверстий;
- закрепить щит шурупами или саморезами, используя уголки.
Таким образом, верхняя панель будет стабильно закреплена клеем и шурупами.
Между стеной и столом обычно остается узкая щель, которая портит внешний вид конструкции и в дальнейшем создает неудобства при уборке помещения. Ее прикрывают мебельным плинтусом. Современные модели пристенных плинтусов состоят из двух частей, одна из которых фиксируется на поверхности стола саморезами, вторая (узкая планка) является декоративным элементом. Видимые края установленной планки закрывают торцевыми заглушками.
Как сделать столешницу из дерева своими руками
Создав столешницу своими руками, получите эксклюзивную, абсолютно уникальную вещь, идеально подходящую под гарнитур. Будете абсолютно уверены в качестве и прочности изделия. Используя собственные материалы, создадите экологически чистое изделие.
Дерево на кухне выглядит презентабельно и придает кухне изюминку
Подготовительные работы
Предварительные работы по подготовке относятся не только к материалам, но и к помещению, которое должно быть чистым и вентилируемым. Если естественную вентиляцию обеспечить невозможно, то следует предусмотреть наличие принудительной вентиляции.
Температурный режим также имеет определенные требования. Выполнять работы можно, только если температура превышает 22°C градуса. Но при этом воздух должен быть сухим. Если не соблюдать указанных условий, то качественный результат получить невозможно.
К подготовительным работам относится изготовление опалубки или формы, которая будет удерживать смолу от растекания. Обращаем внимание, что форма готовится независимо от того, какой тип столешницы будет выполняться. В качестве материала для опалубки подойдет оргстекло, фанера, МДФ, алюминиевые листы. Гладкая поверхность отбортовки существенно облегчит последующие работы по шлифованию и полировке.
После застывания смолы готовую столешницу придется отделить от формы, если только форма не является по проекту частью столешницы. Для того, чтобы смола легко отошла от бортиков, последние необходимо обработать разделительным составом. В целях экономии можно использовать воск, или прозрачный скотч. Стыки между бортиками обрабатываются герметиком. Даже небольшая щель может стать причиной протечки смолы.
В процессе изготовления столешницы понадобятся инструменты. Их желательно предварительно подготовить, потому что некоторые этапы не терпят промедления, а поиск того или иного инструмента может занять продолжительное время. Потребуются весы, две емкости для приготовления раствора, строительный миксер или любое приспособление для подготовки смеси, строительный фен, инструменты для полировочных работ и шлифования.
Самое главное – обезопасить процесс, поэтому следует подумать о средствах индивидуальной защиты. Работать необходимо в перчатках и защитном комбинезоне. Органы дыхания можно защитить респиратором, а глаза – защитными очками.
Рекомендуется надеть одноразовую шапочку, она защитит волосы от случайного попадания смолы, а также защитит поверхность смолы от попадания волосков. Залитая смола, словно по известному закону, притягивает к поверхности легкие частица пыли, пуха и волосы.
Кратко о склейке столешниц из дерева
Изготовление мебели в домашних условиях — непростое и ответственное дело. И все же многие решаются на монтаж деревянной столешницы для кухни своими руками.
Столы ручной работы имеют немало достоинств:
- Экономия бюджета. Материалы обойдутся гораздо дешевле, нежели готовое изделие. К тому же можно использовать домашние запасы от прошлых проектов.
- Индивидуальный дизайн. Готовое изделие трудно подобрать идеально под интерьер и размеры кухни. Самостоятельный монтаж дает для этого все возможности.
- Уникальность. Сделанная собственноручно, мебель всегда единственная и неповторимая.
- Уверенность. Качество изделия от начала до конца под вашим личным контролем.
- Удовольствие. То, что сделано своими руками всегда украшает дом и радует семью особенным уютом.
Несколько недостатков самостоятельного монтажа:
- Время и силы. Сразу необходимо учесть немалые трудозатраты и найти свободное время для работы.
- Инструменты. Без набора специализированных современных инструментов строительные работы существенно усложнятся. Приобрести инструменты — необходимость.
- Техника безопасности. Некоторые виды работ вредны для здоровья рекомендуется тщательно соблюдать правила техники безопасности.
Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.
Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.
Электродвигатель
Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.
Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, пеоратора или болгарки.
Тип двигателя
Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.
Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.
Столешница из дерева своими руками! DIY wood worktop!
Соединяем столешницу из дерева
Чтобы понять, как работать с этим крепежом, посмотрите демонстрационное видео.
Сделайте разметку для технологических отверстий в соответствии с приведённым ниже присадочным чертежом.
Далее понадобится просверлить отверстия диаметром 25 мм в каждой из соединяемых деталей под редуктор и гайку-лунолику, затем профрезеровать пазы для штока стяжки.
На этом подготовительная часть работы закончена, останется лишь на месте соединить детали и скрутить стяжки, воспользовавшись обычным шуруповертом. процесс соединения столешницы не займет много времени.
Поскольку все технологические отверстия делаются с изнаночной стороны и под столешницу никто не заглядывает в процессе эксплуатации, то нет необходимости в использовании декоративных заглушек.
Вы удивитесь тому, как легко можно выполнять эту работу!
Фрезеровка столешницы из дерева своими руками
Первое правило при покупке готовой плиты или оформлении индивидуального заказа — качественная просушка. Влажность – не выше 12%. Не должно быть:
Качественная столешница — из древесины это влагоустойчивая (лиственница, дуб, бук, ель, береза), либо дерево с водоотталкивающей пропиткой в заводских условиях. Поклонники экзотики могут обратить внимание на венге (палиссандр) или ироко (африканский дуб).
Эстеты выбирают массиву дерева, переплачивая в 2-3 раза. Эксперты же говорят о том, что цельные плиты после нескольких лет эксплуатации рассыхаются и деформируются. Оптимальный вариант — крышка, склеенная из ламелей под воздействием пара. Соединение получается гибким и упругим, повышается устойчивость к внешним воздействиям. Для большего эффекта в одном изделии соединяются ламели из разных пород дерева, отличающиеся структурой и цветом.
Не менее важный вопрос — толщина рабочей поверхности. Абсолютный минимум – 25 мм., стандарт — 38 мм. Если доска тоньше, на нее нельзя ставить кастрюли и сковороды. Повышенной устойчивостью к ударам, высоким и низким температурам отличаются дуб, черешня, орех, вишня.
Как выбирать столешницу: советы профессионалов
Чтобы через год-два не считать царапины, не «любоваться» разбухшей плитой, при покупке следует учитывать ряд советов и рекомендаций:
- предпочтение — натуральной древесине. Значительная часть производителей предлагает ДСП с облицовкой шпоном. Этот вариант неплохо смотрится, но в течение первого года. Реставрация шпонированного ДСП — под вопросом, криволинейный распил невозможен. Дерево можно шлифовать, полировать, обновлять бесконечно;
- по износостойкости лидируют дуб и лиственница. Эти породы дерева не разлагаются, не гниют, выдерживают контакты с горячей посудой. На поверхности лиственницы благодаря присутствию камеди никогда не образуется плесень;
- по сочетанию цена/качество в числе лидеров — бук, береза, ясень и орех. Сосна и ель хорошо смотрятся, но отличаются низкой плотностью, что приводит к быстрому появлению трещин, порезов и царапин;
- пропитка — на масляной основе. Производители поставляют деревянные столешницы в необработанном виде. Покупатель сам решает, покрывать лаком или воском с маслом. Недостаток лакированной поверхности — ограниченный ремонт. При выборе масляной пропитки поврежденное место шлифуется, потом наносится свежий слой. Масло в отличие от лака не трескается, не темнеет, сохраняет первозданную структуру дерева;
- предпочтение — светлым поверхностям. На темных отчетливее видны пятна от воды, пыль, разводы после тряпки;
- в Г или П-образных столешницах стыки маскируются при помощи алюминиевого профиля. Можно стянуть изнутри шкантами, а щели заделать при помощи шпатлевки.
Самый главный совет. Дерево даже при наличии пропиток не выдерживает постоянные контакты с водой. Пространство вокруг мойки лучше закрыть металлом или искусственным камнем в тон.