Выбор фрезы: какой шаг зубьев лучше
Приобретая фрезерный инструмент под определенные задачки принципиально исходить не только лишь из количества зубьев на режущей части, да и учесть шаг, с которым они распределяются по диаметру фрезы.
Шаг зубьев фрезы – это расстояние между вершинами режущих кромок инструмента. Если вы неверно подберете фрезу по этому параметру, то производительность и качество резания могут сильно пострадать.
Различают три вида шага зубьев фрезерного инструмента: крупный, средний и мелкий. Разберём каждый отдельно.
Для фрез с крупным шагом характерно небольшое количество зубьев и за счёт этого широкие канавки для отвода стружки. Соответственно, это идеальный вариант для обработки металлов, дающих длинную сливную стружку во время резания. Этим свойством славится, например, алюминий. Обработка данного материала имеет свои особенности, о которых мы уже писали в нашем блоге.
Кроме того, зубья фрезы обычно расположены неравномерно. Это позволяет свести к минимуму возможные вибрации, нежели у инструментов с равномерным шагом.
Зубья фрезерного инструмента с крупным шагом обладают повышенной прочностью, что допускает большее количество переточек. Кроме того, они хорошо отводит нагрев от места резания, что позволяет фрезеровать на полную глубину даже на станках с небольшой мощностью. Крупный шаг рекомендован при большом вылете фрезы и большой ширине фрезерования.
Такой шаг предполагает небольшое количество зубьев, один из которых будет постоянно находиться в работе. Идеально подходит для черновой обработки и позволяет обеспечить высокую производительность.
Обычно используется при фрезеровании материалов, которые требуют достаточной ширины канавок для отвода стружки. Например, нержавейки, титана и жаропрочных сталей.
Таким параметром обладают фрезы с большим количеством зубьев. При этом они равномерно распределены на инструменте – на равном удалении друг от друга.
Не покупай мотокультиватор насадку пока не посмотришь это видео Культиватор для мотокосы ремонт
Фрезы с мелким шагом хороши для повышения производительности, т.к. в процессе резания всегда участвует больше одного зуба.
Они обычно применяют для резания хрупких материалов, типа чугуна, а также металлов, дающих элементную стружку. Чаще всего – это чистовая обработка с малыми съемами.
Следуйте нашим рекомендациям по выбору фрезерного инструмента, и тогда вы сможете добиться максимального эффекта от обработки.
Диски для триммеров: какие бывают и какой купить?
Устали устанавливать новую леску в своей косилке? Купите хороший диск для триммера. Мы расскажем, как выбрать подходящий.
Косить поросль гораздо проще и удобнее дисковым ножом. Какой диск лучше всего купить для мотокосы? Рассказываем, какими они бывают и для чего подходят.
Преимущества и недостатки пластикового диска
В то время, как на бензиновые триммеры устанавливают зубчатые и лопастные круги из металла, пластиковые больше подойдут для электрического инструмента. Самое главное в них – очень малый вес, совершенно исключающий лишнюю нагрузку на двигатель. Из себя пластиковый круг представляет основание с крепящимися к нему ножами. Ножи производят из мягкого пластика, который может изгибаться без последующей деформации. Сами ножи крепятся к основанию под углом 120 градусов.
Каким должен быть кожух для триммера?
Главное предназначение кожуха – это обеспечение безопасности работающего в процессе покоса. Учитывая это, кожух должен изготавливаться из надежного и легкого материала. В большинстве моделей современного триммера используется твердый пластик. Именно этот материал способен не только защитить человека в процессе работы, но и не увеличить вес агрегата для покоса.
Дисковый зубчатый нож в каких случаях применяется
Металлические зубчатые диски имеют форму круга, по основанию которого располагаются соответствующее количество зубьев. Эти зубья бывают разных видов, форм и размеров. Чем больше зубьев, тем эффективнее инструмент справляется с густой травой и даже мелкими деревьями. Фрезерные круги для триммеров быстрее набирают обороты, что является их преимуществом. Они также имеют высокий момент инерции, что является их недостатком. Это негативно отражается на приводном устройстве инструмента, так как увеличивается стартовая мощность, и в итоге перегревается мотор при частых остановках. Кроме того, оснастка отличается по наличию и отсутствию пеорации.
- Пеорированные круги с отверстиями и большим количеством зубьев до 40 зубов — эффективно справляются с покосом густой, высокой и мелкой, огрубевшей травы и кустарников. Чем больше количество зубьев, тем меньше измельчается трава. На круги с большим количеством зубьев не наматывается трава. Диски с зубьями в количестве 60-80 штук предназначены для покоса травы с имеющимися на территории мелкими деревьями, толщина стеблей которых не превышает 7 см
- Сплошные — диски, не имеющие отверстий в конструкции. Они имеют большой вес, поэтому ставить их на бензокосы с объемом двигателя до 30 см3, категорически не рекомендуются. Инструмент попросту не сможет вытянуть тяжелый режущий элемент. По сравнению с пеорированными, они весят в 1,5-2 раза больше. Эффективно справляются с густой и редкой травой. Чем меньшее количество ножей, тем сильнее измельчается трава, и при этом увеличивается нагрузка на мотор. Нагрузка на редуктор также зависит от угла заточки зубьев
Если перед оператором стоит задача укоса густой травы и сухостоя, то рекомендуется выбирать диски с пеорацией и большим количеством зубьев. Сплошные диски подходят для укоса зеленой травы разной плотности, но применяются они исключительно на мощных бензокосах с объемом мотора более 40 см3.
На что влияет количество зубьев концевой фрезы
Число режущих кромок концевой фрезы – очень важный показатель для выбора инструмента. Во многом он зависит от типа обрабатываемого материала, вида обработки и режима резания.
Количество зубьев концевой фрезы, в первую очередь, влияет на объем снимаемого материала. Очевидно, что инструментом с небольшим количеством зубьев можно выбрать сразу много материала. Однако это не может не повлиять на качество обрабатываемой поверхности. Идеальную гладкость однозубой фрезой не придать. Именно поэтому инструмент с малым числом режущих кромок в основном применяется для черновой обработки. Начисто же фрезеруют инструментом с большим количеством зубьев во второй проход.
В пользу малозубых концевых фрез говорит и лёгкость эвакуации стружки. Ведь чем меньше режущих кромок на инструменте, тем шире отводная канавка, а значит, стружка без проблем будет удалена от места резания, а также не будет намотана на фрезу, что частенько приводит к перегреву и поломке инструмента.
Отвод стружки – особо принципиальный момент во время обработки мягких и вязких материалов, типа алюминия или пластика. Последний, кстати, если сильно нагревается в месте фрезеровки. Поэтому обрабатывать его необходимо на высокой скорости однозубым инструментом.
Безусловно, малозубые фрезы имеют много преимуществ, но только вот заготовки, выполненные из прочных материалов, ими не обработать – слишком маленькая жёсткость. Для фрезеровки стали, в том числе и нержавейки, а также других металлов и сплавов, обладающих повышенной жёсткостью, применяют инструменты, у которых минимум три режущих кромки.
Концевые фрезы с большим числом зубьев отличаются плавным фрезерованием и устойчивостью к вибрациям. Это происходит за счёт того, что одновременно в работе участвуют несколько зубьев (за счёт их более тесного размещения по окружности концевой фрезы).
Кстати, многозубые фрезы несколько шире их однозубых аналогов, а значит, корпус у такого инструмента будет намного прочнее и прослужит дольше!
Если вы собираетесь обрабатывать детали из материалов, обладающих повышенной вязкостью, то лучше выбрать малозубые фрезы – в таких стружка будет свободно удаляться из зоны резания. Чем твёрже обрабатываемый материал, тем больше режущих кромок должно быть на инструменте.
Черновые работы предпочтительнее выполнять концевыми фрезами с небольшим количеством зубьев, а гладкости добиваться многозубым инструментом.
На сайте компании ТИГРОТЕХ представлено множество вариантов фрез с различным количеством зубьев. Вы можете подобрать инструмент самостоятельно, используя подробные характеристики в описании, или обратиться для консультации к менеджеру по телефону 7 (495) 642-31-30.
Самостоятельное изготовление ножа
Проще всего сваять диск для триммера в лопастном его исполнении. Для этого понадобятся:
- Часть трубы (желательно медной, нежели стальной) с подходящим диаметром – из нее будет изготовлена переходная втулка для выходной части гибкого вала.
- Стальной лист толщиной не более миллиметра (для изготовления шайбы).
- Стандартный шплинт (ГОСТ 297-66) (крепление основания в валу).
- Полосы из нержавеющей стали (толщина от 1 до 1,2 мм) (сами лопасти ножа).
- Крепежный элемент (предпочтительнее использовать заклепки, нежели гайки/винты, несмотря на то, что даже если они идут в качестве запчастей в комплекте с аппаратом).
Последовательность изготовления:
- Для начала необходимом разметить общие размеры приспособления для того, чтобы они при вырезании не выходили за пределы защитного кожуха. После чего можно приступить к изготовлению втулки из трубы.
- В целях улучшенной посадки втулку делают разрезной и усаживают по наружной поверхности триммерного вала. В связи с тем, что диаметр шайбы возможно определить только размерами доступного пространства, то шайбу также возможно подобрать из максимально приближенных типоразмеров.
- Шайбу нужно приварить к втулке так, чтобы образовавшийся катет по шву занял бы минимум пространства.
- Изготовление лопастей лучше произвести на фрезерном станке, особое внимание обращая на учет острых кромок и углов – они не должны излишне гнуться при их последующей заточке.
- Заклепочные крепления, имеющие небольшой люфт по вертикали, позволят качественно производить срез, особенно с сухостоя.
- С целью недопущения затирания лопастей в случае их возможного расширения от тепла, нужно тщательно проверить наличие зазоров (не меньше 1,5 миллиметра) между лопастями и трубой.
- Последним шагом станет надежное закрепление всей конструкции на валу с помощью шплинта.
ТРИММЕР – ДЕЛАЕМ ОПТИМАЛЬНЫЙ ВЫБОР. Часть 3 (триммерная леска, триммерная головка, нож для триммера)
Для комфортной стрижки растительности на приусадебном участке оптимального выбора характеристик триммера будет недостаточно. И для электрического триммера и для бензиновой мотокосы необходимо правильно подобрать режущий инструмент. В качестве такового используется триммерная леска (корд) или специальный нож.
Основополагающим при выборе чем косить является тип растительности. Для удобства работы вы может подобрать вид корда, тип триммерной головки, метод заправки в нее корда, выбрать нож определенной формы. Так что с этими характеристиками надо ознакомиться детально.
ТРИММЕРНАЯ ЛЕСКА (КОРД)
Классическим режущим инструментом для всех типов устройств является специальная триммерная леска или корд, также иногда называемая струной. Ее толщина (диаметр) колеблется в пределах от 1.2 до 4 мм. Для каждого триммера указывается максимальная толщина корда, которым можно работать без перегрева двигателя и ускоренного износа втулок.
Помимо отличий по толщине триммерный корд также имеет различную форму поперечного сечения: круг, многоугольник (от трех- до шестиугольника), звездочка, округлые выступы и т.д. К тому же он может закручиваться вдоль продольной оси в виде витого квадрата или спиралевидной круглой струны, иметь различные насечки и выемки. Все эти ухищрения предназначены для увеличения эффективности при скашивании растительности.
Наиболее универсальной является триммерная леска с круглым поперечным сечением, которой можно скашивать как свежую траву, так и сухостой. Помимо такого универсального корда, производители выпускают также более специализированную леску.
С учетом того, что чем меньше площадь контакта корда со стеблем, тем больше сила его удара, появился фигурный корд с сечением в виде многоугольника или звездочки с острыми углами. Позже, для прочности в него начали добавлять частички алюминия.
Квадратная леска толщиной от 2.4 мм позволит с легкостью справиться с зарослями сухого бурьяна и даже стеблями кустов малины. А вот звездочка, наоборот, предназначена для щадящего скашивания свежей травы. За счет профиля она чище обрезает растительность, трава быстрее отходит после стрижки и не так часто усыхает, как после применения круглой лески.
Круглая леска в виде спирали считается малошумной, но этот параметр актуален только для электрических триммеров, поскольку звук работающего бензинового двигателя перекрывает свист от любой лески.
При использовании триммерной лески фигурного сечения ее толщину надо брать меньше, чем максимальная для данного триммера – это позволит избежать проблем с подачей лески из косильной головки. Заправлять в катушку такой корд следует в перчатках.
Триммерная леска имеет разнообразную цветовую гамму и в большинстве случаев это не имеет функционального значения. Но у некоторых производителей цвет определяет диаметр корда (например, STIHL) или свойства применяемого материала (например, Oregon).
Для изготовления триммерной лески используют нейлон (полиамид) или полипропилен. Ведущими производителями для изготовления корда применяется полипропилен PP6. В леску китайского происхождения для удешевления часто добавляют различные низкокачественные полиэтилены. Но в любом случае после длительного хранения полипропиленовый корд становится хрупким. Для повышения эластичности такую леску перед использование следует на полчаса замочить в воде.
Ни в коем случае не следует использовать в качестве триммерного корда тонкую проволоку или многожильный тросик. Думая в этом случае о прочности и износостойкости лески забывают, что триммерная струна специально изготовлена таким образом, чтобы обрываясь смягчать динамический удар на трансмиссию и двигатель инструмента. К тому же и тросик и проволока все равно обламываются. При этом разогнанные до высокой скорости обломанные куски с легкостью пробивают кожаную обувь.
ТРИММЕРНАЯ ГОЛОВКА
Триммерная головка, называемая часто также косильной головкой, представляет собой специально сконструированную катушку, внутри которой размещен корд определенной длины. На внутреннюю шпулю наматывается кусок корда в 8-15 м, концы которого вытягиваются из катушки на требуемую длину по мере износа или обламывания при встрече со слишком твердым препятствием.
Как правило, для разных моделей триммеров используются определенные косильные головки, которые различаются как внутренней структурой, так и способом крепления. Для некоторых триммерных головок выпускаются специальные переходники, позволяющие применять такие головки на триммерах различных моделей и разных производителей.
Триммерные головки принято подразделять по типу подачи лески на ручные, полуавтоматические и автоматические. У первых, как понятно уже из самого названия, леска подается из головки вручную. Для этого придется прекратить работу, выключить триммер и вручную удлинить концы корда.
Для вторых достаточно приложиться косильной катушкой о землю. В этом случае посредством нажатия при ударе на специальную кнопку происходит освобождение анкерного механизма и подача корда за счет центробежной силы. Удлинение лески осуществляется при работающем триммере.
В третьем варианте для удлинения режущего корда следует просто снизить обороты двигателя, затем при последующем увеличении оборотов осуществляется автоматическая подача триммерной лески.
Как следует из приведенного описания, самой неудобной является косильная катушка с ручной подачей корда, а самой оптимальной видится косильная головка с автоматической подачей. Однако она не снискала большой любви у пользователей из-за повышенного, по сравнению с другими типами, расхода лески. Поэтому самые популярные и востребованные на сегодня полуавтоматические триммерные головки.
Также различные модели триммерных головок различаются способом заправки лески. Они могут быть быстрозарядными (например, Shindaiwa Speed-Feed), когда для намотки новой порции корда нет необходимости разбирать катушку, и разборными.
В первом варианте можно не снимать косильную катушку с триммера. Конец корда продевается через оба ушка в катушке, затем накручивается необходимое количество лески и отрезается. Или оба конца отрезанного заранее куска корда необходимой длины заправляются в соответствующие отверстия и накручиваются.
Во втором варианте для зарядки новой порции корда триммерную катушку необходимо будет снять, разобрать и намотать леску на находящуюся внутри шпулю. У различных моделей катушек по-разному осуществляются разборка и накручивание лески. Но во всех случаях леску надо наматывать в направлении, указанную на корпусе стрелкой (оба конца в одну сторону).
На дешевых китайских косильных головках, так называемом «ноунейм», подобная стрелка зачастую отсутствует. Также, на брендовых моделях могут быть две стрелки в разные стороны (когда предусмотрена возможность их использования на триммерах с разным направлением вращения головки). В этом случае корд надо накручивать в сторону вращения вала (то есть, двигатель его должен наматывать). Если корд намотан не в ту сторону, то при ударе кнопкой о землю его будет вылетать слишком много.
Возможен и противоположный вариант – когда при ударе полуавтоматической косильной головки о землю леска не подается. Это может быть вызвано как неправильной намоткой лески, так и тем, что после установки на триммер просто забыли выдернуть концы корда из удерживающих пазов на шпуле.
Еще одна неприятность при кошении растительности триммерным кордом – спекание витков внутри катушки. Происходит это оттого, что встречаясь со слишком твердым препятствием, корд резко тормозится. При таких рывках он втягивается внутрь и слипается с намотанной на шпулю частью. В результате приходится прерывать работу, разбирать катушку и раздирать слипшиеся витки корда. Избежать этого в некоторых случаях помогает опрыскивание силиконовым спреем намотанной на шпулю лески перед установкой в катушку.
Чаще всего для триммеров используется полуавтоматическая головка из двух подпружиненных частей (корпуса и шпули). Конструктивно шпуля может быть в двух вариантах. Двухсекционной, когда каждый конец корда наматывается в свою секцию, что снижает его спутывание и спекание. Или односекционной, когда оба конца лески наматываются вместе.
Нашими умельцами был придуман простой, дешевый и элегантный способ по превращению односекционной шпули в двухсекционную, суть которого можно понять из приведенных фотографий.
Для этого из прочной и тонкой пластиковой пластины вырезается кольцо, внутренний диаметр которого соответствует толщине шпули в зоне наматывания лески, а внешний – диаметру до выступов. То есть, вдоль шпули такое кольцо должно передвигаться свободно. Затем делается вырез для корда, кольцо разрезается, одевается на шпулю и разрез склеивается при помощи скотча. Теперь каждый конец лески можно наматывать в предназначенную для него секцию.
Косильная головка с подачей предварительно намотанного корда имеет два или четыре расположенных противоположно друг другу отверстий, из которых выходят косящие концы. Помимо катушек с подачей порции лески, существуют также триммерные головки с вставными кусками лески фиксированной длины (например, Oregon Jet-FIT).
В этом случае количество рабочих «усов» может доходить до двенадцати. Часть пользователей считает подобную конструкцию довольно удобной, но другая часть недовольна, поскольку считает, что при этом возрастает расход корда и для его замены необходимо прекращать работу. В таких головках используется, как правило, леска с поперечными насечками.
НОЖ ДЛЯ ТРИММЕРА
При скашивании триммерным кордом высокой травы, она будет наматываться на шпиндель в месте крепления косильной головки. Как часто это будет происходить, во многом зависит от конструкции головки и свойств скашиваемой травы, но полностью избежать этого практически не удается. Оптимальным выходом станет кошение не кордом, а специально предназначенным для подобных случаев триммерным ножом.
Используемый в качестве режущего инструмента нож для триммера может быть изготовлен из пластика или металла и иметь разное количество лопастей (зубьев) разнообразной формы.
На моделях триммеров с изогнутой штангой следует применять только пластиковые ножи (в целях безопасности косильщика и соизмеримо с возможностями гибкого вала). К тому же часто они идут в комплекте с электрическими триммерами.
Это может быть как специальная косильная головка с заменяемыми съемными пластиковыми ножами, так и цельная конструкция в виде дискового ножа с различным количеством лопастей. Таким триммерным ножам по зубам жесткая растительность (сухая трава, лопухи, крапива и т.д.).
Для обработки больших территорий и скашивания не только травы, но и срезания кустарника или даже молодых деревьев применяются металлические ножи. Единственное, чего «боятся» такие триммерные ножи – это столкновения со слишком твердыми для них предметами (например, камнями).
Металлические ножи можно использовать только на триммерах с прямой штангой. На инструмент с изогнутой штангой их устанавливать нельзя. Обусловлено это в первую очередь техникой безопасности. Если при скашивании растительности диск натыкается на твердое препятствие, то его в этом случае отбрасывает назад. У триммеров с прямой штангой расстояние до ног пользователя существенно дальше.
Плюс удержать инструмент помогает T(U) или J-образная рукоятка, а к D(О)-образной рукоятке добавляется специальная выступающая ограничительная планка, которая упираясь в ногу не подпускает к ней режущий инструмент. Триммеры с изогнутой штангой как правило комплектуются D(О)-образной рукояткой без ограничителя.
Во-вторых, имеющий высокий крутящий момент металлический дисковый нож создает большую нагрузку на гибкий вал и двигатель, что приводит к быстрой поломке инструмента.
Как показывает опыт пользователей, форма лопастей (треугольные, прямоугольные и т.д.) практически не сказывается на качестве и скорости кошения. А вот их количество становится важным при использовании триммера для заготовки сена. Трех или четырехлопасные ножи при кошении слишком измельчают траву.
Наиболее оптимальными для сенокоса считаются почти круглые восьмизубые ножи или с четырьмя большими и дополнительными меньшими зубьями между ними. Также популярны пеорированные диски с большим количеством зубьев – такая облегченная фреза для триммера может устанавливаться и на маломощных инструментах.
Используя фрезу для триммера, то есть дисковый нож с большим количеством зубьев, можно не только без проблем очистить участок от роскошного многолетнего бурьяна, малины и т. п., но и срезать деревья с диаметром ствола в несколько сантиметров.
Какие отличия между инструментами
Все полотна ножовок можно разделить два типа – для бытовых и промышленных работ (на фото ножовочного полотна видна разница невооруженным взглядом). К достоинствам промышленных аппаратов относят конструкции с жесткой основой, а также то, что ими можно работать под углом в 55 и 90 градусов.
Бытовые инструменты используются для облегченных работ, во время распила их может немного «штормить». Домашний вариант значительно дешевле профессионального инструмента.