Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы
В механообработке термин «концевая» употребляется в 2-ух контекстах: конструктивном и технологическом. Согласно п.4 ГОСТ 3855-2013 все применяемые в механообработке фрезерные инструменты по своим конструктивным особенностям делятся на два главных вида: концевой и насадной. Концевая фреза выполнена воедино с поводком (цилиндрическим либо коническим хвостовиком) и для ее внедрения не требуется дополнительная оснастка. Насадные фрезеры перед внедрением монтируют на стандартные цилиндрические либо конические оправки.
В согласовании с п. 2.2 такого же эталона концевое фрезерование является одним из 5 видов фрезерной обработки. При его выполнении припуск с обрабатываемой заготовки снимается режущими кромками, расположенными на цилиндрической поверхности инструмента. Концевая фреза стандартного типа имеет режущие зубья и на стороне торцевой поверхности, но они делают только вспомогательную роль. Кроме стандартных существует огромное количество других разновидностей, у каких режущими являются как цилиндрическая, так и торцевая поверхность. Но это особенный подвид и применяется он в узкоспециализированных целях.
Особенности конструкции и сферы применения
Предназначение торцевой фрезы заключается в формировании плоскостей на обрабатываемой заготовке при разных видах обработки. Инструмент применяется для обработки деталей из чугуна и сталей различного предназначения. Конструкция позволяет сформировывать уступы с различным наклоном стены. Широкая номенклатура таковой оснастки обеспечивает однопроходное фрезерование даже для крупногабаритных изделий.
В отличие от других типов фрез, торцевые модели имеют режущие кромки, установленные только со стороны торцевой части. При всем этом конкретная обработка горизонтальной плоскости ведется верхушками режущих частей и считается дополнительной. Основной съем металла делается боковой частью при продольной подаче. Огромное количество режущих лезвий и геометрия их расположения обеспечивает последовательный контакт с металлом, что существенно улучшает режимы фрезерования и долговечность оснастки. Таковой принципиальный параметр, как угол резания в торцевых моделях зависит только от поперечника инструмента, а не от величины припуска на обработку. Боковые поверхности лезвий также способны сформировать вертикальный уступ либо наклонную грань. Высота уступа не должна превосходить габаритов лезвия. В неких забугорных модификациях на боковой поверхности корпуса предусматривается возможность установки дополнительных обрабатывающих лезвий, обеспечивающих значительную высоту фрезеруемой грани.
Торцевые фрезы конструктивно отличаются высочайшей жесткостью и выпускаются как левого, так и правого вращения. Беря во внимание размещение режущих лезвий по наружному радиусу рабочей части, процесс обработки должен начинаться с края заготовки, или проводится в за ранее выполненных выемках. Рабочие вертикальные подачи при торцевом фрезеровании употребляются изредка.
По конструктивному выполнению, все торцевые фрезы разделяются на цельные и инструмент со сменными режущими элементами. Цельные модели, при первом рассмотрении, напоминают обыденные спиральные сверла. Металлорежущая часть из быстрорежущей стали и цилиндрический корпус в их выполнены в виде одного целого. При всем этом кромка лезвий со стороны торца не пересекает весь поперечник основания
Главным элементом конструкции торцевой фрезы со сменными ножиками стала обрабатывающая головка. Она представляет собой фасонный железный корпус, к которому закрепляются съемные режущие элементы. Для обеспечения требуемого профиля фрезерования ориентация лезвий образует рабочую кромку с боковой стороны. Инструмент со сменными лезвиями, по сопоставлению с цельными вариациями, имеет значительную номенклатуру моделей, обеспечивающую различные особенности обработки.
Также такая оснастка более ординарна в эксплуатации и не просит внедрения сложных операций при восстановлении изношенных режущих кромок.
Фреза по металлу
Дисковые
Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, также подготовки в их пазов. С ее помощью можно выбирать металл либо снять фаску. Снаружи таковой инструмент припоминает обыденный пильный диск, который можно повстречать на циркулярной пиле. Единственным различием является наименьший поперечник и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования расположены под другим углом. Качество обработки находится в зависимости от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При всем этом высочайшие редчайшие зубья обеспечивают резвый съем металла. Также они более отлично выводят стружки, что понижает перегрев.
Торцевые
Торцевые фрезы используются для обработки плоских поверхностей, на которых необходимо сделать ступенчатый переход либо углубление. Рабочей частью инструмента является его торец. По принципу деяния такая фреза равняется к обыкновенному сверлу, но имеет больший поперечник. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более высокоскоростное вхождение в металл. Особые канавки выводят стружки. Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.
Цилиндрические
Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются значительно обширнее. Их зубья могут быть прямыми либо винтообразными. Матрицы с прямыми кромками употребляются для работы на узеньких поверхностях. Винтообразные зубья более универсальные и часто могут работать с более жесткими металлами. Угол наклона зубьев обычно не превосходит 45 градусов, так как это позволяет минимизировать биение на валу. Часто цилиндрическая конструкция предугадывает соединения на валу станка нескольких насадок, что нужно при обработке более широких заготовок.
Угловые
Угловой тип предназначен для врезания в металл и сотворения наклонных поверхностей. С его помощью можно сформировывать такую подборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, также фигурные и продольные канавки на разных железных поверхностях. Широкая часть режущей кромки может быть как понизу, так и вверху, что позволяет сформировывать необходимое направление угла подборки в заготовке. Конкретно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают разными и подбираются зависимо от того, какую заготовку необходимо получить.
Концевые
Концевая фреза также именуется пальчиковой. Она представляет собой длинноватое сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С помощью их создается глубочайший паз. Обычно таковой инструмент является цельным, но бывают кромки с напайками. Такая конструкция обеспечивает легкую и резвую работу с жесткими металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму. В этом случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.
Фасонные
Такие фрезы употребляются для обработки фасонных поверхностей. Через таковой инструмент протягивается длинноватая заготовка. В итоге контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые характеристики. Данный инструмент является одним из самых томных в производстве, так как просит особого оборудования для заточки. Возобновить режущую кромку в домашних критериях достаточно тяжело, но выполнимо при наличии подабающего опыта и неких приспособлений.
Червячные
Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить подборку с поверхности с огромным захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, так как имеет достаточно большие габариты. Его зубья могут насчитывать несколько 10-ов штук и поболее. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.
Кольцевые
Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они созданы для сверления листового металла. Снаружи их конструкция припоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Поперечник кольца может значительно отличаться. Для четкого позиционирования, в центре коронки находиться обычное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.
Фреза по дереву
Для обработки древесной породы также используются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягеньким, режущий инструмент для строгания отличается наименьшими габаритами и ценой. Также он является более высокооборотным. Такие насадки инсталлируются в ручные фрезеры либо стационарные станки.
Фрезы, которые употребляются на деревообрабатывающих станках, снаружи фактически схожие тем, что используются для обработки металла. Единственное исключение состоит в том, что они изготовлены из наименее высококачественной стали, также имеют другой угол заточки.
Насадки для станков делают последующих видов:
Из чего состоит фрезер и его предназначение
Данное оборудование подменяет большой набор ручных инструментов, таких как рубанок, стамески, коловорот, пила и пр. Естественно, фрезер нельзя считать универсальным для всех задач, но с его помощью можно сделать вправду почти все. Его по праву можно именовать инвентарем, который при комплектации мастерской плотника либо столяра, должен покупаться сначала вместе с циркулярной пилой и электрорубанком.
Разновидности
По собственной конструкции ручные фрезеры бывают 3-х видов:
Верхние фрезеры инсталлируются над заготовкой. В их центральной части фиксируется крутящаяся фреза, что значительно упрощает удержание инструмента во время работы. Такое оборудование выбирают как новенькие, так и мастера. Оно считается самым универсальным для выполнения широкого Spectra задач. Устройство может быть недвижным либо погружным. Если устройство погружное, то можно подымать крутящуюся фрезу не отрывая подошву от обрабатываемой детали.
Кромочные фрезеры очень комфортные для обработки кромок и снятия фасок. Такие инструменты еще легче верхних, потому для выполнения узконаправленных задач они значительно удобнее. Необходимо отметить, что кромочный инструмент в главном применяется проф плотниками для ускорения работы, потому в домашней мастерской он будет излишним, тем паче что для нечастых задач полностью сгодится и поболее универсальный верхний фрезер.
Фрезеры для ламелей еще больше изредка используемые. С помощью их осуществляется изготовка пазов и замков, которые обычно можно повстречать на вагонке либо напольных покрытиях. Таковой инструмент является узкоспециализированным. С ним работать достаточно комфортно и стремительно, но брать такое оборудование для нечастого внедрения нецелесообразно. Действенной заменой ламельных фрезеров могут стать верхние, установленные на фрезеровочный стол. При закреплении на столе упора, и двойном прохождении заготовки, можно сделать замок того же свойства, хотя и затратив больше времени.
Главные характеристики при выборе
Предлагаемые производителями фрезеры отличается не только лишь по конструкции, да и по габаритам. Встречается оборудование весом от 2 до 6 и поболее килограмм. Легкие используются для выполнения легких задач. Они останавливаются при заглублении в твердую породу дерева, потому их обычно избегают. Томные проф фрезеры имеют мощный корпус и мощнейший электродвигатель, потому могут совладать с хоть какой древесной породой и большими фрезами.
При выборе фрезера следует уделять свое внимание на последующие свойства:
Производительность фрезера впрямую находится в зависимости от его мощности. Хорошими по мощности числятся приборы от 750 до 1500 Вт. Вес таких инвентарем в среднем составляет около 4 кг. Экономные модели, мощностью до 750 Вт полностью применимы для работы с мягенькими породами древесной породы и гипсокартоном, но часто их производительность недостаточна. Слабенькие фрезеры нередко останавливаются, в особенности при резком изменении структуры волокон древесной породы, что бывает при обработке сучков. Томные проф фрезеры, мощностью выше 2000 Вт, весят вправду много, потому таковой инструмент трудно именовать ручным. Часто его мощность сверхизбыточна, потому если не заниматься обработкой дерева мастерски, то покупка настолько многофункционального оборудования будет неоправданной тратой.
Выбирая фрезер следует направить внимание на его скорость. Чем выше частота вращения фрезы, тем чище обрабатываемая поверхность. Присутствующее на рынке оборудование обычно имеет скорость от 7 до 24 тыс. об/мин. Стоит учесть, что для очень стремительных фрезеров требуются особые дорогостоящие фрезы, так как обыденные не выдерживают настолько насыщенной нагрузки. Также скоростные аппараты более гулкие. Издаваемый ими звук при обработке древесной породы нередко похож на свист, что очень мешает и раздражает.
Подбирая фрезер стоит направить внимание и на применяемый тип цанги. Наилучшими числятся конусные. При всем этом лучше чтоб цанга была изготовлена из закаленной стали. Данная часть фрезера является просто сменяемой. При желании всегда можно установить другую более крепкую. Если воспользоваться плохой цангой, то уровень безопасности при работе фрезером понижается.
Для упора фрезера в обрабатываемую заготовку употребляется подошва. Она бывает литой и штампованной. Литые подошвы являются наилучшими, так как владеют более ровненькими пропорциями. Не считая этого они не так подвержены деформации как штампованные. На экономных моделях, также на большей части фрезеров среднего ценового сектора, инсталлируются штампованные подошвы.
Характеристики, действующие на удобство работы
При покупке фрезера следует учесть, что удобство его использования зависит не только лишь от свойства производства и мощности установленного мотора, да и способности проведения неких опций.
Двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх
Фрезы с 2-мя лезвиями созданы для обработки неплавких легких материалов, сначала – древесной породы. В типоразмерном ряду двухзаходных фрез для станков с ЧПУ представлены инструменты различного поперечника, начиная от малого. Двухзаходные фрезы поперечником выше 8 мм можно использовать для работы с полимерными материалами. Двухзаходные фрезы по металлу нередко имеют защитное покрытие, с помощью которого их можно использовать для обработки фактически всех металлов. Для обработки алюминия рекомендованы двухлезвийные фрезы с осевым углом 45°-55°. За счет достаточно огромного угла, лезвия преодолевают сопротивление материала с мало вероятным усилием, металл не разогревается до температуры плавления. Пологие канавки обеспечивают более действенный выброс стружки из зоны резания.
Фрезы концевые двухзаходные радиусные
Двузаходные фрезы с радиусным кончиком режущей кромки. Используются для обработки поверхности с образованием более маленькой стружки и с наименьшим съемом материала за один проход. Употребляются для предварительный обработки таких материалов, как: ПВХ, ABC, дерево, композит, ДСП, фанера.
Фрезы концевые двухзаходные прямые
Двузаходные фрезы с прямым кончиком режущей кромки. Используются для обработки поверхности с образованием более маленькой стружки и с наименьшим съемом материала за один проход. Употребляются для предварительный обработки таких материалов, как: ПВХ, ABC, дерево, композит, ДСП, фанера.
Копировальные фрезы
Менее всераспространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инвентарем ручного типа являются копировальные фрезы. Различительными особенностями являются бессчетная разновидность режущих частей, различное размещение упрямых подшипников и маленькие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь находится в зависимости от угла обработки.
Внедрение инструмента по шаблону позволяет достигнуть нужного результата при работах с древесными заготовками. Использовать ручной фрезер нужно с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали либо электрооборудования.
Классификация фрез по конструкции
Конструкционно существует 10-ки разновидностей фрез. Часть тяжело отнести к определенной категории – многие по чертам примыкают к двум-трём разновидностям. Многие рассмотренные типы содержат внутри себя подтипы, к примеру, Т-образные минифрезы относятся к пазовым, пазовые – к концевым с хвостовиком для крепления в патроне либо средством конуса Морзе.
Спиральные
Обустроены спиральными канавками для отвода стружки. Показывают эффективность при глубочайшем погружении режущей части в материал. Сформировывают гладкие стены детали даже если станок немного люфтит.
Дисковые
Способны вырезать неглубокие открытые пазы, продольные канавки. Имеют маленькой поперечник и толщину – напоминают небольшую, но толстую циркулярную пилу. Для уменьшения трения торцы затачиваются в виде клина, сужающегося от наружи к центру. Бывают:
- Однобокими либо пазовыми – зубья размещены лишь на цилиндрической поверхности.
- Обоесторонними – заточена одна из боковых кромок – делают вспомогательную роль, в резании роли фактически не используют.
- Трехсторонними – цилиндрическая и обе боковые поверхности покрыты зубьями.
Дисковые фрезы оснащаются наклонными либо прямыми режущими поверхностями.
Торцевые
Используются для обработки плоскостей. Осью инсталлируются перпендикулярно заготовке. У торцевых фрез профилирующие только верхушки зубьев, в отличие от цилиндрических, где поверхность формируется всей площадью кромки зуба. Основная работа полагается на боковые зубья, расположенные на торцевой поверхности.
Встречаются модели с зубьями в виде кривой или ломанной, угол заточки может очень отличаться – находится в зависимости от прочности и виброустойчивости инструмента, точности резания. Делаются более громоздкими и жёсткими, чем цилиндрические, часто теснят их благодаря завышенной производительности.
Цилиндрические
Более всераспространены при обработке плоских поверхностей для их выравнивания, сотворения параллельных плоскостей. В купе с другими фрезами позволяют сформировывать поверхности со сложной конфигурацией. Бывают с винтообразными или прямыми режущими кромками.
Сдвоенные цилиндрические фрезы с различным наклоном зубьев сглаживают возникающие при схожей заточке усилие. Выполняются из быстрорежущих марок стали, оснащаются пластинами из твердого сплава.
Угловые
Угловыми фрезами обрабатывают наклонные поверхности, снимают фаски. Они характеризуются наклоном кромки относительно горизонтальной оси.
Одноугловые экземпляры оснащаются клиньями на торце и боковых поверхностях. При резании появляются угловые усилия.
Клинья двухугловых размещаются по различные стороны от центра симметрии инструмента. Фрезы бывают симметричными и несимметричным – углы наклона кромок по обе стороны отличаются. Толщина стружки в центре наибольшая, к краям она миниатюризируется.
Отыскали применение в станкостроении и производстве инструментов для формирования стружечных канавок.
Концевые и шпоночные
Сформировывают глубочайшие пазы, канавки, уступы в заготовках. Основная работа производится боковыми зубьями, вспомогательные торцевые разве подчищают дно канавки. Оснащаются коническим или цилиндрическим хвостовиком для установки на станок. Зубья делаются винтообразными или прямыми.
Шпоночные двузубые минифрезы – подвид концевых. Благодаря торцевой режущей кромке могут засверливать материал – погружаться в него, потом передвигаться для формирования закрытых канавок.
Пазовые Т-образные
Разновидность концевых фрез для подборки Т-образных пазов. Из-за отвратительного отвода стружки нередко ломаются. Время от времени перед ними работают торцевыми либо другими фрезами для формирования канавки, сам Т-образный паз режется за 2-ой проход Т-образной минифрезой. Зубья снимают стружку по дважды за оборот.
Фасонные
Употребляются для формирования фасонных либо фигурных поверхностей. Ими режут в большей степени продольные канавки с полукруглым либо сложным профилем.
Классифицируются по форме зуба: затылованные и остроконечные. Последние более стойкие к износу и повреждениям, но их изготовка и заточка делается на более сложном оборудовании, чем в случае с затылованными фрезами. В серийном производстве всераспространены остроконечные фрезы и сборные – зубья представлены сменными пластинками из твёрдого сплава.
Шлицевые (прорезные)
Разновидность червячной фрезы с реечными канавками, обеспечивающими шустрый отвод стружки. Используются для обработки валов с различной центровкой. По конструкции различают режущую оснастку с усиками и без. 1-ые работают при маленький подаче на малых скоростях – усики нередко не выдерживают нагрузки.
Кольцевые или корончатые
Всераспространены при сверлении посадочных мест под подрозетники, вырезания круглых отверстий в древесных материалах, листовом металле. Смотрятся как пустотелая труба с зубьями по всей длине и сверлом в центре для удержания коронки во время работы.
Червячные или зуборезные
Самые длинноватые либо широкие фрезы, часто именуемые «червяком» либо «кукурузой». Выбирают материал на большой площади на зуборезных станках – в главном используются для нарезания зубьев на шестернях, косозубых колёсах. Различают лево- и правосторонние, с цельными либо сменными зубьями, одно- и многозаходные. По чистоте обработки поверхности – предварительными, прецизионными, чистовыми.
Резьбовые
Назначены для нарезания резьбы различной конфигурации: метрическая, цилиндрическая, трапецеидальная и остальные.
Фрезерные головки или барабаны
Барабан оснащается сменными ножиками: прямыми, к примеру, для строгания дерева либо профилированными – для придания «рисунка» плинтусам. Применятся в большей степени для обработки пиломатериалов.
Фрезы – 2-ой по распространённости станочный режущий инструмент для формирования различных технологических прорезей, отверстий, пазов, снятия излишнего материала. Они отличаются конструкцией, размером, материалами производства, предназначением.
Характеристики фрезера
При покупке ручного фрезера обращают свое внимание на ряд его эксплуатационных и технических черт.
- Мощность мотора – определяет критическую нагрузку, поперечник фрезы, глубину обработки за один проход и, отчасти, ресурс инструмента.
- Наибольшая частота вращения шпинделя – чем выше скорость вращения фрезы, тем чище будет место обработки детали.
- Регулятор оборотов – адаптирует режим работы под хоть какой материал.
- Поперечник цанги – определяет размер хвостовика фрез. Стандартный – 12 мм, обычно набор входят переходники на 8 и 6 мм.
- Глубина погружения фрезы – для стандартных фрез добивается 45 мм зависимо от модели, метода фиксации в патроне.
- Четкая регулировка глубины погружения – с помощью подстрочного винта.
- Револьверный упор – служит для шустрого конфигурации глубины фрезерования.
В области электроники фрезеры оснащаются:
- Поддержкой оборотов под нагрузкой – сохранит скорость вращения фрезы под нагрузкой.
- Системой плавного пуска либо софт-старта – предутверждает рывки в момент запуска мотора.
- Защитой от перегрузок – предупредит о высочайшей нагрузке либо отключит питание электронного мотора при работе в запредельном режиме.
Способности фрезера зависят от материалов, из которых он сделан, свойства девайсов и уровня их сборки. Неточная шкала, отсутствие перпендикулярности либо параллельности, люфты – всё понижает точность обработки деталей, изделий.
Комплектация
- Параллельным упором – для работы на данном расстоянии от края детали.
- Направляющей шиной – дозволит проделывать ровненькие пазы, но не непременно параллельные торцу либо боковину доски.
- Копировальной втулкой – средство для массового копирования деталей по шаблону.
- Циркулем – поможет вырезать круги различного поперечника.
Сам по для себя ручной фрезер – функциональный инструмент для домашней мастерской, столяра и моделиста. С применением обычных приспособлений, столов, шаблонов способности станка растут неоднократно.