home Инструмент Инструмент для гибки арматуры своими руками

Инструмент для гибки арматуры своими руками

Содержание

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития технологий в области строительства и способов обработки металлов был сотворен не один станок для гибки арматуры. Все схожее оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит только в определенных конструктивных особенностях и наивысшем поперечнике сгибаемого прута.

инструмент, арматура, рука

Хоть какой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по последующему принципу: прут фиксируется меж 2-мя роликами (центральным и упрямым), а с помощью третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что комфортно, станок для выполнения гнутья железной арматуры может делать извив прута как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус извива обеспечивает упрямый вал, с помощью которого арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящего из 2-ух частей подвижной (рычаг) и недвижной (основание)

Станки, созданные для гибки арматуры, в том числе и сделанные своими руками, могут быть 2-ух типов:

Главным рабочим органом станков с механическим приводом является крутящийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Меж этими пальцами имеется зазор, в который и помещают прут, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, агрессивно закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец повлияет на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Ручной станок для гибки AFACAN 16PT Одна из моделей конкретно этого турецкого производителя упоминалась на видео сначала данной статьи

Определенный станок для гибки арматуры зависимо от собственного предназначения может принадлежать к одной из последующих групп:

  • легкой (для гибки прутьев поперечником от 3 до 20 мм);
  • тяжеленной (поперечник обрабатываемых прутьев – от 20 до 40 мм);
  • сверхтяжелой (для арматуры поперечником от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может употребляться для одновременного сгибания нескольких прутьев арматуры. Современная индустрия выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутьев, поперечник которых находится в границах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда нужно изгибать арматуру под различными углами, идеальнее всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Таковой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещинок и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно нормально подобрать станок для выполнения гибки арматуры разного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной ценой. Гнутье арматуры можно делать как с помощью специального оборудования, так и с помощью трубогиба, который устанавливается на обыденных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно сделать и своими руками. При всем этом они употребляются для прутьев с поперечником менее 14 мм и не созданы для тех случаев, когда нужна высочайшая производительность. В большинстве случаев такие приспособления используются при выполнении личного строительства.

Еще одна вариация станка для гибки: швеллер в качестве основания, два уголка, ось вращения и ручка

Выбирая оборудование для быстрой гибки арматуры, следует учесть два главных фактора: наибольший поперечник прута, который нужно согнуть, и объем грядущих работ. При гибке прута его части подвергаются разным нагрузкам: внешняя поверхность – растяжению, а внутренняя – сжатию.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно выполнить детальные чертежи узлов грядущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в вебе с готовыми эталонами, выполненными по стандартной схеме либо избрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Обычной арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе деяния такового рода устройств, а конкретно состоящего из 3-х главных частей:

Чтоб сделать такое приспособление, полностью подходят подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом обычном гараже. Итак, приготовим нужные для этого инструменты, здесь нам пригодятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электронная дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть принципиальным шагом и является подготовка девайсов деталей и узлов, тут попытаемся приспособить разные подручные материалы. В последнем случае, недостающее можно одолжить или у соседа, или докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  • Делаем основание. Для этого берем листовой металл шириной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, или можно взять кусочек швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм. По углам основания просверливаем отверстия для способности крепления к верстаку либо другому громоздкому предмету. По центру конструкции при помощи электросварки крепко приваривается осевой упор. Это металлической вал высотой в 50 мм и поперечником в 14 мм. Для этой детали можно взять хоть какой подходящий по размерам болт М14, у которого нужно сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность сделать крепкое сварное соединение с основанием.
  • Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет железная полоса шириной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы нужной длины можно взять наименьшую, но наварить длину рычага за счет металлической трубы 32-50 мм в поперечнике. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок железной трубы длиной в 50 мм и 15 мм в поперечнике, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет металлической болт М10 также со сточенной заблаговременно головкой. На поворотный упор также можно сделать и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что дозволит сделать лучше работу приспособления. Как вариант, можно сделать рычаг из 50 мм железного уголка, для этого нужно у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  • Привариваем к основанию электросваркой недвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания менее 20 мм, что вроде бы определяется шириной арматуры.
  • Производим сборку готовой конструкции. Крепко прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку либо другому схожему громоздкому предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  • Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягенький металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению подходящих нам деталей из арматуры.
READ  Пылеудаление для ручной циркулярки своими руками

Если станок для гибки арматуры имеет собственный стационарный каркас, то стоит порекомендовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а конкретно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что дозволит отмерять длину сгибаемой части прута без внедрения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора круговую разметку главных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Делаем станок для гибки арматуры своими руками

В процессе реализации строй работ потребность в гибке арматуры появляется довольно нередко, в особенности при армировании фундаментов, стенок и перекрытий, также для армирования железобетонных конструкций других видов. Также гнуть стержни будет нужно и при строительстве малых строений вроде теплиц либо беседок. Для сгибания стержней нужно использовать особое оборудование арматурный станок, о котором мы побеседуем в данной статье.

Мы разглядим гибочный станок для арматуры, представим обзор всераспространенных на рынке моделей и дадим советы по их выбору. Будут приведены чертежи и аннотация, следуя которой вы можете своими руками изготовить приспособление для сгибания металлопроката.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства легкая. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает последующие части:

  • десктоп, выполненный в виде металлической пластинки шириной 6–8 мм;
  • зафиксированные на базе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимающим роликом, деформирующим железные прутья.

Вероятна также обычная конструкция, состоящая из авто домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет просто искривить арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

инструмент, арматура, рука

Принцип работы и особенности конструкции

Загибочный станок для арматуры представляет собой особое приспособление, средством которого сначало прямому арматурному пруту придается требуемая форма. Такое оборудование, зависимо от типа конструкции, классифицируется на две разновидности:

Конструкция данного устройства довольно ординарна. Она состоит из рабочей поверхности в виде круглой или прямоугольной пластинки, на которой закреплены упоры (шпильки), ограничивающие перемещение прутьев, и рычаг, зафиксированный при помощи винта и оборудованный на торцевой части посадочным отверстием под арматуру.

Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры. Armature bender for Workshop.

Сгибание производится последующим образом — прут устанавливается в посадочное отверстие и вводится меж 2-ух валиков, после этого меняется положение рычага и один из валов давит на зафиксированный стержень, что приводит к образованию загиба.

Такое приспособление нормально подходит для бытового использования. Устройство позволяет делать сгибание прутьев малого поперечника (до 12 мм) и его без заморочек можно сделать своими руками. Новый инструмент промышленного производства обойдется для вас в 3-5 тыс. рублей.

В крупно- и мелкосерийном производстве (в том числе — и на объектах по производству арматуры), также в промышленном строительстве, где производится работа с большими партиями металлопроката или прутками огромного поперечника, употребляются приводные станки для рубки и гибки арматуры. Механизированный гибщик, зависимо от типа привода, может быть:

Более всераспространено гидравлическое оборудование, которое классифицируется на три группы: легкое — для прутьев поперечником 3-20 мм, тяжелое — 20-40 мм, сверхтяжелое — гнет стержни выше 40 мм в поперечнике. Гидравлическое устройство позволяет точно задавать радиус сгибания, что нельзя сделать ручном инструменте. Наибольший радиус загиба на приводных устройствах — 180 0.

Механизированное оборудование имеет рабочий орган в виде круглого диска, закрепленного на вертикальном валу. На самом диске размещены два цилиндра — центральных и сгибающий. Меж ними закладываться стержень, который закрепляется в 2-ух стойках корпуса устройства. Дальше вал начинает крутиться, сгибающий цилиндр движется по внешнему контуру прута и сгибает его вокруг центральной втулки. Радиус извива определяется количеством оборотов диска вокруг собственной оси. к меню

1.1 Обзор рынка и рекомендации по выбору

Более всераспространенным инструментом для бытовой эксплуатации является ручной станок для гибки арматуры Afacan. Компанией поставляются две модели: Afacan 10E — предназначен для сгибания прутьев поперечником 6-12 мм, и Afacan 12E — для стержней 10-12 мм. Также делается серия У (универсальный гибщик), который работает с прокатом поперечником 6-20 мм. Ручной станок для гибки арматуры Afacan обойдется для вас в 2-5 тыс. рублей, зависимо от модели.

Нужными моделями приводного оборудования являются:

  • СГА 1 — работает с прутками 10-32 мм в поперечнике, мощность 3 кВт, радиус извива — 160 0. Среднерыночная
  • GW40 — мощность устройства 3 кВт, рабочие поперечникы — 12-40 мм, наибольший радиус изгиба- 180 градусов аренда — от 700 /день.
  • Г40 — отличается наличием 3-х передаточных пар, что расширяет режим работы оборудования (делает до 8 сгибов 1-го прута за один раз). Мощность — 3 кВт, поперечникы — 10-35 мм, радиус — до 180 0. Среднерыночная
  • Г50 — более мощная (4 кВт) модификация станка Г40. Работает с прутьями поперечником до 50 мм, может делать одновременный извив нескольких стержней наименьшего сечения. Цена — от 220 тыщ, аренда — от 2 тыс./день.

Также при выборе приводного оборудования советуем направить внимание на станки для арматуры МГА-1 и МГА-2. Это рациональные устройства по соотношению цены и эксплуатационных черт. МГА-1 работает с прутьями 32-40 мм, МГА-2 — 40-56 мм. Мощность установок 3 и 4 кВт соответственно. к меню

1.2 Технология гибки арматуры

Разглядим, как гнуть арматуру на ручном приспособлении. Если вы используете переносной инструмент, его нужно накрепко закрепить на рабочей поверхности. Дальше в посадочное гнездо меж упрямым и гибочным валиком вставляется стержень и средством перемещения рычага производится извив прута на требуемый радиус.

READ  Складной циркулярный стол своими руками

Работа с приводным устройством просит более кропотливого подхода. Такое оборудование, зависимо от модели, может иметь личные особенности эксплуатации, потому перед внедрением непременно ознакомьтесь с технической аннотацией. Большая часть гидравлических или электромеханических агрегатов управляются при помощи педали, по этому руки оператора остаются незанятыми при работе.

Как гнуть арматуру — пошаговая аннотация:

  • устройство оснащается гибочным роликом требуемого размера, подобранным в согласовании с поперечником применяемой арматуры;
  • выбирается угол извива (современные агрегаты имеют работают в спектре 0-180 0 );
  • стержень располагается в посадочном гнезде рабочего диска и фиксируется на стойках;
  • средством нажатия на педаль врубается устройство, производится извив данной конфигурации;
  • по окончанию сгибания педаль отпускается и прут изымается.

В процессе работы нужно строго соблюдать технику безопасности и смотреть за тем, чтоб ваши руки и одежка находились на достаточном расстоянии от крутящихся валиков. к меню

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прутка представляет собой процесс контролируемого конфигурации направления центральной оси. При всем этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из главных определяющих причин при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она впрямую находится в зависимости от вида стали и поперечника сечения арматуры. Таким макаром, можно сходу обусловиться, чем лучше и толще арматурный прут, тем больше сил пригодиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для последующих расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Какой потребуется инструмент

Не считая набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого владельца для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

  • хоть какой сварочный аппарат. Вы на нём будете делать сварку ММА;
  • электродрель;
  • отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
  • абразивный станок.

Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип деяния всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (время от времени их именуют ручными станками) один и тот же: употребляется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) сделать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные способности;
  • нужный инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы можете сделать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать железную арматуру поперечником ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Не считая набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого владельца для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

  • хоть какой сварочный аппарат. Вы на нём будете делать сварку ММА;
  • электродрель;
  • отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
  • абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из 2-ух частей:

Обрабатываемый стержень располагается меж оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими способностями слесаря. По мере надобности, следует предугадать возможность удлинения ручки (к примеру, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Нужно приготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте с помощью абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем железную пластинку шириной ≥ 10 мм (чертёж пластинки смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Если вы являетесь счастливым владельцем крепкого и крепкого верстака, то сможете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если крепкость верстака вызывает колебание, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления обозначенные выше отверстия. В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем железную пластинку шириной ≥ 10 мм (чертёж пластинки смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (к примеру, пластиковую пробку от шампанского).

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» с помощью маленького ратфиля. Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а потому следует предугадать противокоррозионное покрытие – в этом случае довольно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте приготовить поверхность – очистить подходящим растворителем). В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать хоть какой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует смотреть повсевременно и смазывать его (это существенно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип деяния этого приспособления максимально прост – его просто осознать, если поглядеть на фотографию. Следует соблюдать обыкновенные правила техники безопасности:

не следует обрабатывать железную арматуру поперечник, которой ≥ Ø 15 мм; до начала работы следует инспектировать техническое состояние приспособления. Если ослабели крепления оправок либо штифта, нужно выполнить ремонт и только позже приступать к работе; рабочее место должно быть освобождено от всего излишнего.

Выполнение этих легких требований сбережёт ваше здоровье.

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Адресок: 117997, Москва, ул. Обручева, дом 1;

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры поперечником до 16 мм.

Окончил УУ имени Б.Н. Ельцина. Имею опыт в сфере металлообработки 25 лет. За этот период времени работал литейщиком, термистом и гальваником. Станочник широкого профиля (3 разряд).

Приспособление для изгиба арматуры своими руками

Всем хорошего времени суток.Вот отважился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денег то дом будет строится только своими руками. Ну может в неких моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за пищу ))))).На данный момент только самый исходный шаг строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Сейчас очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее необходимо для начала подабающим образом согнуть. Но чтоб не страдать с гибкой с внедрением средств находящихся под рукой. Решил издержать пол денька и сделать обычный станок для гибки.Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.Для начала отыскал уголок.

READ  Лапы мотоблока своими руками

Дальше отыскал вот такую ручку, предположительно от барабана колодца. Но не принципиально главное здеть толщина железного прута около 2 см.

Принцип деяния всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (время от времени их именуют ручными станками) один и тот же: употребляется рычаг первого рода. Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) сделать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные способности;
  • нужный инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы можете сделать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать железную арматуру поперечником ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Не считая набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого владельца для выполнения работ по дому и на даче, потребуются:

  • хоть какой сварочный аппарат. Вы на нём будете делать сварку ММА;
  • электродрель;
  • отрезная машина (УШМ) и отрезной диск по стали;
  • абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из 2-ух частей:

Обрабатываемый стержень располагается меж оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими способностями слесаря. По мере надобности, следует предугадать возможность удлинения ручки (к примеру, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Нужно приготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте с помощью абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем железную пластинку шириной ≥ 10 мм (чертёж пластинки смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Если вы являетесь счастливым владельцем крепкого и крепкого верстака, то сможете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если крепкость верстака вызывает колебание, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления обозначенные выше отверстия. В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем железную пластинку шириной ≥ 10 мм (чертёж пластинки смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (к примеру, пластиковую пробку от шампанского).

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует завалить с помощью маленького ратфиля. Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а потому следует предугадать противокоррозионное покрытие – в этом случае довольно пентафталевой краски типа ПФ (только не забудьте приготовить поверхность – очистить подходящим растворителем). В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать хоть какой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует смотреть повсевременно и смазывать его (это существенно облегчит вашу работу и продлит жизнь приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип деяния этого приспособления максимально прост – его просто осознать, если поглядеть на фотографию. Следует соблюдать обыкновенные правила техники безопасности:

не следует обрабатывать железную арматуру поперечник, которой ≥ Ø 15 мм; до начала работы следует инспектировать техническое состояние приспособления. Если ослабели крепления оправок либо штифта, нужно выполнить ремонт и только позже приступать к работе; рабочее место должно быть освобождено от всего излишнего.

Выполнение этих легких требований сбережёт ваше здоровье.

Компания Мосмонолит Сервис;

Адресок: 117997, Москва, ул. Обручева, дом 1;

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры поперечником до 16 мм.

При выполнении строй мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, появляется потребность в гнутье железных прутьев. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и производства железных конструкций. Для этого употребляется самодельное и проф оборудование. Планируя сделать станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно создать самому либо приобрести. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Тщательно разглядим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры довольно прост по собственной конструкции, потому сделать его можно своими руками, но для этого лучше отыскать чертежи такового устройства. Базу такового станка, специально созданного для гибки арматуры своими руками, составляет железная станина, к которой приваривают штырь круглого сечения либо обыденный уголок.

Данный эталон похож на предшествующий, но уголок здесь применен один и намного наименьшей длины, а заместо второго уголка употребляется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать меж центральным и гибочным штырями, находится в зависимости от наибольшего поперечника арматуры, применяемой для гибки. Для того чтоб такое ручное приспособление для гибки железной арматуры можно было использовать для прутьев поперечником 612 мм, ножки его станины нужно накрепко зафиксировать на полу.

Если для вас нужен переносной самодельный станок для высококачественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на громоздкой плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы с помощью болтовых соединений либо особых штырей, приваренных к ее нижней части. Но самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть применен только для работы с металлическими прутьями, поперечник которых не превосходит 10 мм.

инструмент, арматура, рука

Очередной вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

EVDIRAL.RU 2022