home Инструмент Инструменты и приспособления для монтажных работ рэа

Инструменты и приспособления для монтажных работ рэа

Чтоб приспособления служили длительно, их нужно отменно очищать после каждого внедрения:

  • Кисточки. После покраски следует помыть разбавителем, потом обработать мыльным веществом и просушить. Щетину кисти принципиально очистить до корня: в этом месте больше всего накапливается лак и краска. При последующем применении засохшие комки могут попортить окрашиваемую поверхность.
  • Валики. Поролоновые употребляются разово, за меховыми требуется уход. Сначала их необходимо прокатить по незапятанной поверхности. Для следующего удаления водоэмульсионной краски будет довольно применить мыльный раствор, снятие эмали просит дневного замачивания в разбавителе.
  • Остальные приспособления. Кропотливо удалить остатки краски при помощи растворителя либо ветоши, подсушить, сложить для хранения в сухое место.

Незапятнанные малярные инструменты лучше хранить в вертикальном положении щетиной ввысь.

GardenWeb

До того как становиться реальным мастером-сантехником, следует соответствующим образом экипироваться. Выбор нужных инструментов для работ с сантехникой определяется самим «фронтом работ». Для вас придется столкнуться со железными, металлическими и пластмассовыми трубами, с соединительными элементами и с герметизацией соединений. Замена крана либо установка нового сантехнического оборудования востребует нарезания резьбы, а для ремонта запорной арматуры ее (арматуру) придется сначала разобрать. Так как самого нужного — готовых прокладок для крана — часто под рукою не оказывается, хорошо обзавестись легким устройством для их производства, также подходящим материалом.

Другими словами, потребность в инструменте фактически стопроцентно покрывается обыденным слесарным комплектом плюс несколько особых приспособлений. Остановимся на комплектации инструментального ящика подробнее. Что требуется сначала, что — во вторую, а без чего можно было бы и обойтись?

Пассатижи, молоток, хотя бы один ратфиль и пара отверток должны быть в хозяйстве у хоть какого уважающего себя индивидума мужского пола. Большая часть других инструментов, о которых речь пойдет ниже, понадобится также и для всех других работ по дому, но здесь есть несколько существенных моментов.

Срочный ремонт прохудившихся труб проще всего делать, накладывая различного типа бандажи (самый обычный и надежный вариант — металлической хомут с резиновой прокладкой). Несколько хомутов всегда нужно иметь под рукою «на всякий пожарный». Приметно облегчит установку хомута обычная струбцина. Если предстоят суровые работы по прокладке коммуникаций, к примеру, в новеньком доме либо особняке, оправдывает себя приобретение дисковой пилы-болгарки. Во всех других случаях ее с фуррором заменит ножовка по металлу.

Приобретая в магазине новейшую пилу-ножовку, следует направить внимание на ее конструкцию. Поверьте, удобство в работе стоит тех средств, которые придется дать за ножовку современного типа. Регулируемая длина раз и навечно снимает делему очень маленьких либо очень длинноватых полотен. Не считая того, только ручка пистолетного типа позволяет сделать «чистый» разрез, строго перпендикулярный к оси трубы (в неприятном случае придется длительно и нудно работать ратфилем, до того как получится порезать резьбу). Об эргономичности и гласить не приходится — после первых 20 минут работы ножовкой старенького эталона (с горизонтально расположенной ручкой) у не привыкшего к схожим занятиям человека начинаются трудности с запястьем. Не сберегайте на своем здоровье!

Кстати, о резьбе. Если требуется установить в водопроводную трубу дополнительный отвод (скажем, для подключения посудомоечной машины), было бы тупо вызывать сварщиков. Намного проще, перекрыв контрольный вентиль, заменить прямой участок трубы тройником, в который и вворачивается отвод с краном. Резьбовые соединения даже лучше сварных, так как допускают нужный демонтаж в дальнейшем, а порезать резьбу полностью по силам даже начинающему мастеру.

Все таки в критериях современной квартиры порезать резьбу приходится, мягко говоря, нечасто. Потому довольно будет обыденных слесарных тисков и воротка (плашкодержателя) с набором плашек к нему. Сами плашки могут быть различных размеров и типов зависимо от поперечника и типа резьбы. На торце каждой плашки ставится клеймо, сообщающее всю нужную информацию. В этом клейме следует направить внимание на две вещи — обозначение резьбы и марку стали, из которой сделана сама плашка. Напомним, что в соединениях трубопроводов используют резьбу дюймовую цилиндрическую.

Буковка Л в клейме показывает, что это плашка с левой резьбой. Марка стали принципиальна, если предстоит порезать резьбу в прочной нержавеющей стали. В данном случае выбирайте плашки с маркировкой Р18 (лучше — Р18Ф2, буковка Ф показывает на в инструментальной стали до 2% ванадия в качестве легирующей добавки), подойдет также более всераспространенная плашка из стали марки Р9.

Плашка может быть также разрезной либо неразрезной (цельной). Разрезные плашки позволяют достигнуть большей точности в работе — таковой плашкой можно проходить резьбу не в один заход, а в несколько, всякий раз корректируя поперечник резьбы стопорным винтом воротка. Для суровых работ по монтажу трубопроводов разрезные плашки соответственных поперечников просто нужны, так как, кроме остального, позволяют порезать резьбу с так именуемым сбегом.

Круглые плашки употребляются в большинстве случаев, но для ручного нарезания резьбы время от времени используют другой тип — раздвижные плашки, которые закрепляются в особых косых клуппах (имеют номера от 1 до 6).

Хотя в домашних критериях для вас, вероятнее всего, практически не придется без помощи других порезать резьбу, она все же будет окружать вас всюду — та либо другая резьба находится в конструкции практически каждого сантехнического устройства, не считая того, сами элементы сантехники подключаются к трубам резьбовыми соединениями, на резьбе соединяют отдельные участки водопровода и т. д.

Все резьбовые соединения требуют, как понятно, специального инструмента для монтажа либо демонтажа. Идет речь о ключах. Если накидную гайку либо головку крана горе-умельцы еще умудряются отвинтить пассатижами (никогда так не поступайте!), то муфту либо контргайку таким варварским способом с места не стронуть.

Полный набор гаечных ключей, нужных для домашних работ с сантехникой, исчерпывается всего 3-мя двухсторонними ключами — 19 х 22, 17 X 19 и 14 X 17 — и одним накидным, со сменными головками. Последний понадобится, чтоб отвернуть болты крепления смывного бачка.

Не считая гаечных, для вас будет нужно также трубный ключ — рычажный и/либо раздвижной (не путать с разводным гаечным!).

Отличие трубного раздвижного ключа от разводного гаечного — в его назначении, а как следует, и в устройстве. Им можно не только лишь отворачивать детали с гранями (болты, шайбы и т. п.), да и накрепко захватывать и крутить цилиндрические детали. Раздвижной трубный ключ рассчитан на работу с резьбовыми соединениями трубопроводов, а как следует, «держит» намного огромные нагрузки, чем разводной ключ для слесарных работ.

Конструктивно раздвижной трубный ключ имеет следующие отличия: подпружиненную губку с ограниченной подвижностью, регулирующую гайку, закрепленную в прочной обойме и надежную упорную резьбу на подвижной губке. Рабочее направление раздвижного трубного ключа — по часовой стрелке, при этом труба или вращаемая деталь надежно заклинивается губками. Во время обратного хода ключа пружина заставляет губки разжаться, что дает возможность ключу проскальзывать, возвращаясь в исходное положение.

Рычажный ключ (его еще называют газовым) — другой универсальный инструмент. Годится как для муфт и труб, так и для деталей с гранями (контргайки, головки кранов). Так же как и раздвижной, рычажный ключ использует для фиксации детали принцип заклинивания ее между губками.

Для домашних работ с сантехникой вполне можно обойтись одним только рычажным ключом. Рычажные ключи выпускаются разных размеров. Диаметр труб, которые может охватить тот или иной ключ, вы найдете в маркировке на инструменте. Какой именно ключ нужен в первую очередь? Достаточно будет ключа (размер зева регулируется от 20 до 50 мм) или даже (рассчитан на работу с трубами диаметром от 10 до 36 мм). Маркироваться рычажные ключи могут не только номерами. В том случае, если на ключе отсутствует его номер, клеймо состоит из букв КТР — «ключ трубный рычажный» — и цифр, обозначающих минимальный и максимальный возможные диаметры детали. Ключ с указанным диапазоном от 5 до 30 мм наиболее полно, удовлетворяет потребностям мелкого текущего ремонта домашней сантехники.

Штангенциркуль пригодится всегда. Он сочетает в себе масштабную линейку, глубиномер и может- с необходимой точностью измерять как наружный, так и внутренний диаметры. Достаточно иметь один штангенциркуль длиной 150 мм. Выбирая его в магазине, обратите внимание на нониус — особую шкалу делений, нанесенную на скользящей щеке. От числа делений нониуса зависит точность измерений.

Совмещение первого (не считая нулевого) штриха нониуса с первым штрихом линейки дает зазор между ножками, равный 0,1 мм, совпадение второго штриха нониуса со вторым штрихом линейки устанавливает зазор 0,2 мм и т. д. Таким образом, тот штрих шкалы нониуса, который совпадет при измерении с одним из штрихов линейки, показывает число десятых долей миллиметра.

Вот, пожалуй, и все инструменты, которые необходимо иметь начинающему мастеру-сантехнику. Кроме них, вам понадобится и еще кое-что — вантуз для прокачки засорившихся сливных трубопроводов, набор прокладок для кранов горячей и холодной воды, а также гибкий стальной тросик длиной 1-1,5 м. Для установки навесных элементов сантехники — раковин и моек, — а также для многих других работ (крепление опор трубопроводов и т. п.), понадобится электродрель и комплект сверл разного диаметра. Наиболее удобна дрель среднего (по мощности) класса: она снабжена дополнительной рукояткой и позволяет производить отверстия до 25 мм. В большинстве случаев этого достаточно. Для стен из прочного материала сверла нужны специальные. Вряд ли имеет смысл приобретать дорогие, полностью твердосплавные сверла, а вот иметь хотя бы несколько сверл с закаленной рабочей частью или победитовой вставкой нужно обязательно. Понадобятся также пробойник, набор шурупов (лучше оцинкованных и с прямой прорезью под плоскую отвертку) и набор дюбелей.

При заделке трещин в чугунных трубах, прежде чем заполнять замазкой щель, требуется ее зачистить. Для этого нужен шабер — узкий угловой либо трехгранный. Хорошо, если он имеет твердосплавную вставку (сплав марки ВК6 или Т15К6), но подойдет также и обычный, из углеродистой инструментальной стали У12, У12А или У10А, либо из хромистой стали марок ХГ, ЭХС. Последние два, в силу более высокой стоимости материала, изготавливать самостоятельно нецелесообразно.

По-настоящему сложной операцией является монтаж трубопроводной сети. Традиционно ее делают из стальных (паровое отопление, водопровод) или чугунных (канализация) труб. В последнее время появились иные варианты исполнения, но большинство предпочитает все же проверенные временем решения в немалой степени из-за их относительной дешевизны.

Для того чтобы работа со стальными трубами была успешной, а также для того чтобы максимально снизить затраты труда и времени, вышеописанный комплект инструментов придется серьезно дополнить. К трем названным двусторонним гаечным ключам нужно добавить еще один, 2427 (или два односторонних ключа с зевами соответствующих размеров).

Одним газовым ключом 5х30 мм тоже уже не обойтись. Для монтажа труб большого диаметра понадобятся рычажные трубные ключи и (с минимальными и максимальными размерами от 20 до 63 мм и от 25 до 90 мм соответственно). Как- вариант возможен комплект из одного рычажного ключа или и одного трубного накидного (годится для труб диаметром от 15 до 75 мм). Этого набора вполне достаточно для проведения большинства работ.

Рычажный трубный ключ рассчитан на диаметры труб от 30 до 120 мм и может понадобиться только в том случае, если по каким-то причинам вы решите собирать канализационную сеть из стальных труб с резьбовым соединением (к примеру, обсадных буровых). Вообще, забегая немного вперед, скажем, что такое решение считается наихудшим из всех возможных. Оправдать его можно лишь с большой натяжкой: работать со стальными трубами, вероятно, и полегче, чем с тяжелым чугуном, однако не забывайте, что кажущаяся простота монтажа в относительно недалеком будущем обернется для вас головной болью — латать быстро коррозирующую канализацию — дело, согласитесь, малоприятное.

Еще о трубах. Стальные трубы выпускают стандартной (1,5-12 м) длины. На практике это означает, что вам придется над ними поработать, чтобы собрать трубопровод. Трубы предстоит нарезать на отрезки необходимой длины, обрабатывать торцы и зачищать места отрезов, свинчивать «нитки» из отдельных отрезков Понятно, что слесарные тиски тут уже не годятся.

Для надежной фиксации труб во время нарезания резьбы и прочих подобных операций нужен трубный прижим, установленный на массивном основании. В комплекте с прижимом применяется и другое устройство — так называемый труборез. Преимущества работы труборезом особенно ясно проявляются, если приходится многократно резать трубы большого диаметра. Конструктивно труборез представляет собой прочную стальную обойму, рассчитанную на охват труб большого сечения (до 100 мм). В обойме закреплены дисковые резцы из особо прочной высокоуглеродистой инструментальной стали.

Положение резцов относительно друг друга можно регулировать, обычно один или два резца устанавливают на подвижной части обоймы, которая посредством резьбового штока перемещается в плоскости разреза. В простейших (но не менее эффективных) моделях труборезов подающий шток служит одновременно рукояткой.

Никакая, даже самая совершенная, ножовка по металлу не позволит сделать такого чистого и ровного разреза, как труборез. Кроме высокого качества конечного результата, он заметно сокращает время, необходимое, чтобы разрезать трубу «серьезного» диаметра. Да и затраты сил при использовании трубореза значительно ниже, чем потребовала бы работа обычной ножовкой.

При работе со стальными трубами их приходится не только резать или соединять. Прокладывая коммуникации, вы обнаружите, что далеко не всегда можно ограничиться соединением разных участков под прямыми углами. На практике почти никогда не удается избежать того, чтобы отдельные участки не пересекались. Если предстоит устанавливать сеть трубопроводов в новом доме или коттедже, пересечений труб будет немало.

Для того чтобы одна труба могла обогнуть другую, оставаясь в целом в одной плоскости с первой, в месте пересечения на огибающем участке должен быть соответствующий изгиб (на языке профессионалов он называется скобой).

Помимо пересечений, часто возникает необходимость завернуть трубу в обратном направлении (так называемый калач) или изменить положение участка трубопровода, не меняя его направления, — согнуть трубу «уткой».

Кроме того, когда прибор-потребитель (смеситель или кран) находится в конце участка трубопровода, подводку часто осуществляют не врезкой, а поворотом трубы, просто подводя ее к месту установки. Это позволяет обойтись без угольника, сэкономив вдобавок время на нарезание резьбы.

Механизировать и сделать более точным изгибание труб призваны специальные устройства — трубогибы. Самое главное преимущество трубогиба в том, что его ролики служат одновременно «калибрующим» приспособлением, помогая соблюдать правильный радиус изгиба в зависимости от диаметра трубы. В противном случае были бы почти неизбежными нарушение просвета, деформация стенок или даже разрыв.

Как и труборезные устройства, трубогибы бывают стационарные и ручные. Обычно они снабжаются набором роликов-шаблонов с соответствующими им опорными роликами под разные диаметры труб. Фиксирующая скоба надежно обеспечивает неподвижность изгибаемой трубы, длинная рукоятка служит хорошим рычагом и помогает, не прикладывая титанических усилий, согнуть на требуемый угол практически любую трубу, даже самую толстостенную. Опорный ролик и ролик-шаблон собраны в едином блоке, что облегчает «настройку» приспособления и ускоряет работу.

Другое немаловажное преимущество трубогиба — в том, что он одинаково успешно «работает» как с длинной трубой, так и с самым коротким отрезком. Таким образом, вышеназванные «калачи» и «утки» можно изготавливать как отдельные конструктивные элементы будущего трубопровода, что заметно упрощает его монтаж.

Кстати, прежде чем приступить к монтажу, следует еще запастись соединительной арматурой — фитингами. Они понадобятся для сборки отдельных участков трубопровода, для временной заглушки концов, для соединения труб разного диаметра и устройства ответвлений.

Как уже говорилось, резьбовое соединение всегда следует предпочесть сварному. Соединение труб на резьбе позволяет производить в будущем замену и ремонт отдельных участков без демонтажа всей сети (что в ряде случаев бывает вообще невозможно), кроме того, соединение на резьбе доступно практически любому, тогда как сварочные работы требуют не только дорогостоящего оборудования, но и соответствующей квалификации. Таким образом, соединительные фасонные части (они же — фитинги) являются чрезвычайно важными элементами трубопровода. Они могут быть изготовлены из стали или ковкого чугуна. Последние имеют утолщения-буртики по краям, а муфты из чугуна — еще и продольные ребра. Принципиального значения разница в материале не имеет, однако, закупая набор тройников, муфт и прочих фасонных частей, следует учитывать, что стальные фитинги могут быть изготовлены в любой полукустарной мастерской. Многие из соображений экономии отправляются на ближайший развал-барахолку, где можно найти также долговечные чугунные фитинги б/у. Обратите внимание на качество: участки с сорванной резьбой допускаются только при условии, что в сумме их длина не превышает 10% общей длины резьбы.

Торцы фитингов должны быть ровными и строго перпендикулярными к оси изделия, а резьба — чистой, без рванин и заусенцев.

Для соединения труб одинакового диаметра нужна прямая муфта, трубы разных сечений соединяются переходной муфтой. Угольники нужны для изменения направления трубопровода, а крестовины и тройники применяют для устройства ответвлений/ Отрезок трубы с короткой резьбой на одном конце и длинной на другом называется сгоном. Он применяется, в сочетании с двумя муфтами и контргайкой, для тех соединений, которые могут потребовать разборки. Не забудьте также запастись несколькими пробками-заглушками; они понадобятся, если сеть трубопроводов предусматривает подключение в будущем дополнительных приборов, продолжение отдельных участков и т. д.

Другое полезное устройство для нарезания резьбы — вороток-трещотка. От обычного плашкодержателя отличается тем, что вместо двух рукояток имеет одну, закрепленную на обойме с холостым обратным ходом. Этим воротком можно нарезать резьбу даже в самых труднодоступных местах.

Работая с трубами канализации, вам, вполне вероятно, придется укорачивать какую-то трубу по месту. Перерубить чугунную канализационную трубу можно зубилом. При этом для труб из серого чугуна, покрытых битумом, годится обыкновенное зубило, а трубы, имеющие на наружной поверхности слой особо твердого белого чугуна, начинают перерубать зубилом с твердосплавной вставкой.

Фитинги для канализационных труб купить несложно. В отличие от водопроводных соединений необходимость в фитингах для канализации возникает только однажды — при ее прокладке. Поэтому запас соединительных элементов делать не стоит; лучше купить все необходимое перед самым проведением работ, в зависимости от материала, из которого будут изготовлены ваши трубы (чугун, пластик, керамика, асбестоцемент). Если в будущем возникнет необходимость в каком-то колене, отводе или тройнике, его всегда можно найти в магазинах.

Разобрать намертво схватившееся соединение поможет паяльная лампа: при нагреве краска и оставшийся уплотнитель выгорят, и муфта или угольник легко сдвинутся с места. Возможная сфера применения паяльной лампы этим не ограничена, так что иметь ее в хозяйстве, безусловно, желательно.

Несмотря на простоту устройства, лампа требует надлежащего ухода и правильного обращения. Прежде всего, нельзя заправлять керосиновую лампу бензином — это может привести к взрыву. Также не рекомендуется заполнять резервуар больше чем на три четверти объема. Разогревая горелку, следите, чтобы запорный кран в это время был закрыт, а по окончании работы не забудьте спустить давление. Если резервуар не имеет предохранительного аварийного клапана, не увлекайтесь накачиванием воздуха. Если лампа бензиновая, для обеспечения нормальной работы заливайте горючее через воронку с мелкой сеткой. Необходимо также следить за состоянием форсунки — не забывайте регулярно прочищать ее отверстие.

Измерительный инструмент рекомендуется дополнить складным метром, рулеткой, а также специальной контрольной линейкой с уровнем (для контроля правильности уклона трубопроводов). Горизонтальные участки канализационной сети, а также трубопроводы системы водяного отопления (без принудительной циркуляции) должны укладываться с определенным уклоном. Линейка с уровнем, которую несложно изготовить самостоятельно, поможет этот уклон соблюсти.

Уклон, который может быть разным для каждого конкретного случая, измеряется в миллиметрах на метр длины трубопровода. Забегая вперед, скажем, что 1 см на метр длины — минимальный уклон для канализационной трубы, обеспечивающий естественную самоочистку, а уклон 3-4 мм на метр следует соблюдать для беспрепятственного выхода воздуха в расширительный бачок системы водяного отопления.

Устройство представляет собой брусок с установленным уровнем (наполненная водой и герметично закрытая стеклянная трубка с пузырьком воздуха в ней). Скользящая в прорези пластина фиксируется болтом и может выдвигаться на разную длину: от 3 до 10 мм.

Инструменты и приспособления для монтажных работ рэа

ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ И СБОРОЧНЫХ РАБОТ

Технический уровень монтажных работ и производительность труда монтажников повышаются благодаря широкому внедрению в практику средств малой механизации. инструментов и приспособлений.

Большое значение в комплексе средств малой механизации отводится ручным машинам. В зависимости от вида энергии, подводимой к двигателю, ручные машины, применяемые при монтаже технологического оборудования, подразделяют на три группы: электрифицированные, пневматические и гидравлические.

По характеру движения основного рабочего органа (шпинделя) ручные машины независимо от вида потребляемой энергии можно разделить на четыре группы: с вращательным и круговым движением рабочего органа (сверлильные и шлифовальные машины, гайковерты, дисковые пилы, а также цепные пилы и долбежники); ударно-вращательного действия (некоторые типы гайковертов); с возвратным движением основного рабочего органа, которые в свою очередь подразделяются на инструменты ударного действия (молотки), инструменты с возвратно-поступательным движением (ножницы, напильники) и инструменты давящего действия (пресс-клещи, пресс-скобы); со сложным движением главного рабочего органа (некоторые типы полировочного инструмента).

К ручным машинам, предназначенным для монтажных работ, предъявляются следующие требования: минимальная масса и достаточная мощность, надежность в работе, безопасность, удобство и универсальность (быстрая замена насадок и рабочего инструмента).

При работе с инструментом необходимо соблюдать правила безопасности. К работе с механизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им.

При работе с пневмоинструментом должны соблюдаться следующие правила:

-отогревание шлангов паром не допускается.

Работающие с пневматическим инструментом должны быть обеспечены мягкими рукавицами с двойной прокладкой на ладони.

Ручные инструменты для сборки резьбовых соединений. Основными инструментами для сборки резьбовых соединений являются ручные ключи и отвертки. При существующей разнообразной конфигурации головок резьбовых крепежных деталей принято называть отвертками инструменты, у которых часть, входящая в готовку винта (шлиц, гнездо), представляет собой плоское или крестообразное лезвие

Инструменты, приспособления и механизмы для монтажных и сборочных работ (стр. 1 из 5)

Технический уровень монтажных работ и производительность труда монтажников повышаются благодаря широкому внедрению в практику средств малой механизации. инструментов и приспособлений.

Большое значение в комплексе средств малой механизации отводится ручным машинам. В зависимости от вида энергии, подводимой к двигателю, ручные машины, применяемые при монтаже технологического оборудования, подразделяют на три группы: электрифицированные,пневматические и гидравлические.

По характеру движения основного рабочего органа (шпинделя) ручные машины независимо от вида потребляемой энергии можно разделить на четыре группы: с вращательным и круговым движением рабочего органа (сверлильные и шлифовальные машины, гайковерты, дисковые пилы, а также цепные пилы и долбежники); ударно-вращательного действия (некоторые типы гайковертов); с возвратным движением основного рабочего органа, которые в свою очередь подразделяются на инструменты ударного действия (молотки), инструменты с возвратно-поступательным движением (ножницы, напильники) и инструменты давящего действия (пресс-клещи, пресс-скобы); со сложным движением главного рабочего органа (некоторые типы полировочного инструмента).

К ручным машинам, предназначенным для монтажных работ, предъявляются следующие требования: минимальная масса и достаточная мощность, надежность в работе, безопасность, удобство и универсальность (быстрая замена насадок и рабочего инструмента).

При работе с инструментом необходимо соблюдать правила безопасности. К работе с механизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им.

При работе с пневмоинструментом должны соблюдаться следующие правила:

-отогревание шлангов паром не допускается.

Работающие с пневматическим инструментом должны быть обеспечены мягкими рукавицами с двойной прокладкой на ладони.

инструмент, приспособление, монтажный, работа

Ручные инструменты для сборки резьбовых соединений.Основными инструментами для сборки резьбовых соединений являются ручные ключи и отвертки. При существующей разнообразной конфигурации головок резьбовых крепежных деталей принято называть отвертками инструменты, у которых часть, входящая в готовку винта (шлиц, гнездо), представляет собой плоское или крестообразное лезвие.

По способам контроля крутящего момента ключи (отвертки) можно разделить на несколько видов: 1) динамометрические, которые снабжены шкалой и стрелкой (или другим устройством), непрерывно показывающей значение момент, прикладываемого при затяжке резьбового соединения; 2) предельные, отличающиеся тем, что при достижении определенного момент затяжки в резьбовом соединении они отключаются (разновидностью являются ключи с регулируемым моментом); 3) ключи, конструкция которых не предусматриваем ограничения крутящего момента.

По способам манипулирования во время работы ключи подразделяются на: переставляемые во время процесса завертывания (затяжки) резьбовой детали; не требующие перестановки или перехвата во время процесса затяжки резьбой детали.

По устройству головки (зева) ключи подразделяются на торцовые; с открытым зевом; с регулируемым зевом; кольцевые (с закрытым зевом); рожковые; трубные (накидные, рычажные, цепные).

Динамометрические ключи используют непосредственно для контролируемой затяжки или для контроля момента затяжки при работе ручными резьбозавертывающими машинами или гаечными ключами.

Отвертки. Основными требованиями к отверткамявляются: обеспечение надежного контакта их наконечника с крепежным элементом и передача на него максимально возможного усилия.

Все отвертки можно разделить на три вида: традиционные, специальныеи сборные.

Традиционные отвертки. Предназначены для работы только с одним видом крепежа и состоят из стержня и ручки, прочно закрепленной на его хвостовике.

шлиц; 2. крест; 3. двойной крест; 4. внутренний шестигранник; 5. наружный шестигранник; 6. шестигранник с центрирующим штифтом; 7. звезда; 8. звезда овальная; 9. звезда с центрирующим штифтом; 10. звезда наружная; 11. шлицевая звезда; 12. внутренний многогранник; 13. квадрат внутренний; 14. смещенный крест; 15. тройной шлиц

Стержень(«клинок») в поперечном сечении может иметь круглую, четырех-, или шестигранную форму. В нем выделяют три части:

Это позволяет легким ударом по нему «стронуть» приржавевший крепеж или попытаться восстановить поврежденный рабочий профиль элемента крепления;

-хвостовик,входящий в ручку, имеет выступы различной формы или шестигранное сечение для надежного соединения с ней.

а – с расширяющимся наконечником; наконечником под углом к оси крепежа

-обеспечивать удобный и надежный захват инструмента, предотвращая его скольжение даже в замасленной руке;

-иметь округлую форму верхней части, чтобы не создавать неприятных ощущений в ладони;

-обладать диаметром, достаточным для создания значительных рабочих усилий. Желательно также наличие на ручке достаточно широких граней в области захвата ладонью;

-иметь участок с меньшим диаметром для точности работы при небольших усилиях;

-иметь грани на нижнем конце для предотвращения скатывания отвертки с наклонных поверхностей;

-обладать высокой механической прочностью, устойчивостью к воздействию температур (от.40 до 50 °С), масла, бензина и растворителей.

Традиционные отвертки выпускаются трех длин: укороченные, стандартные и удлиненные. Первый и третий виды разработаны для работы в труднодоступных местах, где крепеж расположен неудобно или глубоко.

Специальные отвертки. Отвертки с Т-образной ручкой(рис. 6, а) позволяют создавать большие усилия. Однако они могут усложнить работу в труднодоступных местах.

Отвертки с приспособлениями для удержания винтов(рис. 6, б) значительно упрощают установку крепежа в местах с ограниченным доступом. Удерживающий узел отвертки связан с подпружиненной подвижной муфтой на стержне. Она сдвигается вперед, и в приспособление выставляется винт, затем пружиной смещается назад, и крепеж прижимается к наконечнику.

а. с Т-образной ручкой; б. с приспособлением для удержания крепежа; в _ угловые, стандартная и удлиненная; г. двусторонняя угловая; д. для крепежа с внешним шестигранником; е. «часовая»; ж. электроизолированная; з. индикаторная для напряжения 100-500 В; и – с гибким стержнем

Угловые отвертки(рис. 6, в) представляют собой стержень, согнутый под углом 90°, на обоих концах которого сформированы рабочие профили. Отношение размеров короткой и длинной частей составляет примерно 1:3. Выпускаются угловые отвертки с увеличенной длинной частью (удлиненные). Используя ее как рычаг, можно создавать повышенные усилия на крепеже.

Двусторонние угловые отвертки(рис. 6, г) выполнены в виде стержня с двумя отгибами под углом 90°. Рабочие профили у них могут быть однотипными, различаясь размерами, или разных типов. У отверток для шлица плоскости профилей развернуты на 3° относительно друг друга.

Отвертки для крепежа с внешним шестигранником.(рис. 6, д) Чаще всего этот инструмент применяют в операциях, когда нужно последовательно заворачивать или отворачивать большое количество крепежа одного и того же размера (например, при конвейерной сборке).

Инструменты, приспособления и механизмы для монтажных и сборочных работ (стр. 5 из 5)

Для пайки необходимо более низкое давление, чем то, с которым поставляются баллоны, и редуктор понижает давление до рабочего давления в горелке. Бытовые пропан-бутановые редукторы РДСГ-1 уже настроены на требуемое давление, регулируемые БПО 5 МГ, БПО 5-4 следует настроить на давление 0,5-1 кгс/см 2 ; корпус и манометры красного цвета Кислородные редукторы БКО-25-МГ, БКО-50-4, БКО-5-12.5 аналогичны пропановым, но имеют два манометра: один показывает давление в баллоне, другой — после редуктора. В заряженном баллоне давление 100-150 кгс/см 2. а после редуктора — 1,5-5 кгс/см 2. Корпуса редуктора и манометров синего цвета Настройка редуктора осуществляется регулировочным винтом: вывернутый до отказа он закрыт, ввинченный до отказа — полностью открыт. Баллоны для кислорода используются вместимостью 40 (присоединительная резьба 3/4″), 2 и 1 дм 3 (присоединительная резьба 1/2″). Пропановые баллоны более разнообразны: 50, 27, 12,5 л (присоединительная резьба 3/4″ либо быстросменное присоединение для бытового редуктора), 1 л (присоединительная резьба М14х1,5). На 1-литровом баллоне можно не применять редуктор. На рис. 38 приведена схема паечного поста. 16 кислорода в контакте с маслом происходит мощный взрыв).

Соединяющие шланги выпускают с внутренним диаметром 9 и 6 мм, ниппели на редукторе и горелке должны иметь соответствующие диаметры.

Пропан-бутановые рукава красного цвета, кислородные — голубого, часто применяют черные морозостойкие рукава, на ниппеле рукав закрепляется винтовым хомутом.

Горелки используют инжекторные малой мощности (10-60 дм 3 /ч), обычно марок Г2-06, ГЗУ-3, ГЗУ-4, «Звезда», «Урал» с наконечниками, имеющими нагреватели и подогревающие камеры, и без них (от до ).

Резаки Резак отличается от горелки тем, что у него есть дополнительный вентиль подачи кислорода, поток которого и разрезает металл, в остальном оборудование аналогично паечному посту.

Распространены универсальные инжекторные резаки РС-311, РС-ЗП, Р1-01П, Р2-01П, РС-ЗП, РЗПС(Д). Они оснащены сменными щелевыми наконечниками, дающими кольцевое пламя от до

Факельные пропан-бутановые горелки. Состоит из пропан-бутанового баллона и горелки, выполненной в виде факела с ручкой пистолетного типа или без нее. В этой горелке нет принудительной подачи кислорода, но факел выполнен таким образом, чтобы подсасывать воздух, повышая температуру горения смеси пропан-бутана до 1600 °С. Горелка, смонтированная на 1-литровом пропан-бутановом баллоне.

Электролитические газосварочные аппараты «Лига». Аппарат, основанный на разделении дистиллированной воды на смесь водорода и кислорода с последующим их смешением и горением в обычной горелке для пайки. Недостатками является большая масса — 19. 38 кг (в зависимости от производительности), необходимость подключения к электросети (потребляемая мощность 1500-3000 Вт, 220 В). Можно рекомендовать при работах в городской черте для монтажа малых холодильных установок.

Припои.Латуни Л63 и Л68 (температура плавления 900-940 °С) используют при пайке меди и углеродистых сталей, припои ЛОК 62-06-04, ЛОК 59-1-03 (температура плавления 900-905 °С) на медной основе, содержащие кроме цинка небольшое количество олова и обеспечивают высокую плотность и герметичность шва. Медно-фосфористый припой применяют для пайки меди и латуни, при пайке меди не требуется применение флюса. Выпускают ПФ07(МФОЦ7-3-2), ПМФ7(МФЗ), ПМФ9, UNI1000 (температура плавления 700-850 °С). Паяное соединение припоем ПФОО(ПФОЦ7-3-2) работоспособно в интервале температур от минус 70 до 200 °С, недостатком является хрупкость, не рекомендуется для соединений нагнетательных трубопроводов.

Медно-фосфористые припои с серебром более пластичны и легкоплавки. По содержанию серебра бывают: ПС2-5 — 2-5 % (температура плавления 800-820 °С), UNI1006 — 6 %, ПС15-5, UNI1015 — 15 % (температура плавления 820 °С), ПСр25Ф — 25 % (температура плавления 750 °С). Недостатком является их способность к ликвации и образованию ликвационной пористости, требуют быстрого нагрева. Серебряные припои ПСр45, ПСр62 имеют повышенные теплопроводность, пластичность, прочность, коррозионную стойкость и технологичность, применяются при пайке ответственных соединений меди и стали. Для пайки алюминиевых сплавов применяют припой 35А (температура плавления 525 °С).

Флюсы. Медные трубопроводы обычно паяют с флюсом ПВ209, пригодным и для пайки коррозионно-стойких и конструкционных сталей, температурный интервал активности 700-900 °С, фасуется в стеклянные банки, обычно по 200 г. Флюс ПВ284 предназначен для пайки меди и медных сплавов среднеплавкими припоями, коррозионно-стойких и конструкционных сталей, температурный интервал активности 700-900 °С. Флюс UNI1000, применяют для пайки меди, упаковка по 125 г. Не рекомендуется, но иногда применяется при пайке меди в качестве флюса бура, дающая в пламени горелки яркий ореол, вредный для глаз. При пайке алюминия применяют флюс 34А с температурным интервалом активности 420-620 °С.

Инструменты, приспособления и приборы для разметочных работ.При монтаже оборудования, находящегося во взаимной коммуникационной и технологической связи, большое значение имеет правильность и точность разметки. При ошибках в разметке перегреваются подшипники, происходит биение, задевание рабочих органов оборудования о неподвижные поверхности; подготовленные отверстия и проемы в стенах и перекрытиях не совпадают и их приходится пробивать, вырезать или просверливать заново.

Строительная и монтажная разметки.При выполнении механомонтажных работ в объектах с железобетонными перекрытиями для установки оборудования проводят последовательно две разметки – строительную и монтажную.

Во время возведения зданий цехов и устройства в них междуэтажных перекрытий строители производят строительную разметку. Ее выполняют на опалубке перед армированием и бетонированием для правильного расположения фундаментов под оборудование и размещения закладных элементов для образования монтажных отверстий (для крепежных болтов, выпускных патрубков, самотечных трубопроводов и материалопроводов).

Систему осей и высотных отметок называют геодезическим обоснованием монтажа.

Монтажную разметку производят монтажники в подготовительный этап монтажного периода после распалубки перекрытий, стен и колонн и приемки от строителей помещений под монтаж оборудования.

Монтажная разметкавключает: проверку правильности расположения главной, вспомогательных и рабочих осей, размеченных строителями, сверку их расположения с проектом и натурой и внесение необходимых поправок; разбивку и фиксирование общих монтажных осей для рядов оборудования на каждом этапе, строго увязанных с размеченными главной и вспомогательными осями; разметку рабочих монтажных осей и дополнительных отверстий для каждой из устанавливаемых на этих этажах машин или другого оборудования.

инструмент, приспособление, монтажный, работа

Монтажник РЭА и приборов ЕТКС

Монтаж простых узлов, блоков, приборов, радиоустройств, печатных плат, секций фильтров и панелей радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры дальней и проводной связи по простым монтажным схемам и чертежам с полной заделкой проводов и соединений во всех видах производства, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик. 2. Демонтаж отдельных радиоэлементов, установленных на клей, мастику. 3. Прокладка экранированного и высокочастотного кабеля с разделкой и распайкой концов проводников по простым монтажным схемам. 4. Укладка мягких и гибких проводов по шаблонам. 5. Изоляция и экранирование отдельных проводов и перемычек. 6. Накладка нитяных и металлических бандажей. 7. Подготовка ЭРЭ к пайке. 8. Нарезка монтажных проводов с зачисткой и лужением концов. 9. Производство монтажа методом накрутки. 10. Испытание и проверка производственного монтажа на полярность, обрыв, короткое замыкание и правильность подключения с применением электроизмерительных приборов. 11. Распайка простых демонтируемых приборов с заменой отдельных элементов. 12. Монтаж отдельных узлов на микроэлементах. 13. Подготовка ЭРЭ к герметизации, креплению с помощью клеев, мастик.

Антенны простейшие. установка и крепление. 2. Аппаратура радиоизмерительная, бытовая. пооперационный монтаж. 3. Аппараты телефонные автоматические. монтаж узлов (в условиях крупносерийного производства). 4. Блоки, платы, разъемы. промывка паек. 5. Блоки. подключение резисторов и конденсаторов с установкой перемычек. 6. Блоки цветного телевизора (цветности, радиоканала, развертки, питания, сведения). пооперационный монтаж на конвейере. 7. Выпрямители для проекционного телевизора. монтаж. 8. Выравниватели и секции фильтров аппаратуры дальней связи. монтаж. 9. Головки магнитные. пайка проводов (серийное производство). 10. Заземление. разделка экранирующей плетенки под крепление. 11. Извещатели пожарные. полный монтаж с прозвонкой (в условиях серийного производства). 12. Кабели и антенны переговорных устройств. прокладка и крепление на конвейере. 13. Катушки кварцевых фильтров. зачистка выводных концов и пайка. 14. Катушки электромагнитные. полный электромонтаж. 15. Магнитофоны. пооперационный монтаж усилителя записи или воспроизведения (в условиях серийного производства). 16. Механизмы с простой электромонтажной схемой. монтаж на конвейере. 17. Микросхемы, диодные матрицы, транзисторные матрицы, блоки резисторные. формовка проводов на приспособлении, лужение. 18. Модули, микромодули, дроссели, фильтры промежуточной частоты. монтаж, сборка и пайка. 19. Платы кюветного оксиметра. установка с пайкой перемычек. 20. Платы печатные, платы ячеек ЭВМ. сборка и монтаж (в условиях серийного производства). 21. Платы электронных часов. пайка контактов, электрических лампочек. 22. Платы телевизора. распайка ЭРЭ. 23. Проводники. протаскивание в резиновую трубку или плетенку, заделка в штуцеры. 24. Разъемы штепсельные и соединения штекерные. монтаж с разделкой концов проводов на конвейере. 25. Реле типа РПС. пайка выводных концов к контактным винтам и лужение ножей врубной колодки. 26. Телевизоры, радиоприемники, электропроигрыватели. пооперационный монтаж на конвейере. 27. ЭРЭ на печатных платах. установка с подгибкой и подрезкой выводов. 28. ЭРЭ. правка и формовка выводов и приспособлений, лужение их, пооперационный монтаж на конвейере.

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и приборов 3-й разряд

Монтаж узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ средней сложности по монтажным схемам с полной заделкой и распайкой проводов и соединений, очистка, герметизация, крепление с помощью клеев, мастик. 2. Демонтаж блоков, приборов, узлов. 3. Монтаж радиостанций, прокладка силовых и высокочастотных кабелей согласно схеме, подключение и их прозвонка. 4. Изготовление по монтажным и принципиальным схемам шаблонов для вязки жгутов средней сложности. 5. Составление монтажных схем и искусственных линий (временных). 6. Проверка производственного монтажа по всем параметрам.

Аппаратура радиоэлектронная и средств связи. межпанельный монтаж. 2. Аппаратура радиоизмерительная, бытовая. пооперационный монтаж. 3. Аппараты промежуточные, входящие в приборы и системы. полный монтаж. 4. Блоки и платы цветного телевизора. пооперационный монтаж на конвейере. 5. Блоки и узлы специальной аппаратуры. монтаж. 6. Блоки, платы, разъемы. промывка, лакирование, герметизация. 7. Блоки, платы, ТЭЗы на микросхемах. монтаж. 8. Блоки с печатным и навесным монтажом. монтаж с пайкой микроблоков. 9. Блоки, узлы радиоаппаратуры различного назначения. установка и крепление ЭРЭ, очистка от флюсов, загрязнений, лакирование, нанесение других защитных покрытий. 10. Блоки ЭВМ. электромонтаж по схеме средней сложности. 11. Выпрямители на полупроводниковых диодах. монтаж. 12. Генераторы и фильтры кварцевые. монтаж. 13. Кабели. герметизация разъемов. 14. Катушки, трансформаторы. пропитка. 15. Линейки телевизионных трансляторов высокочастотных средней сложности. монтаж по монтажным схемам. 16. Магнитолы малогабаритные, электрофоны 1 класса. монтаж. 17. Микромодули и микроплаты для них. сборка, пайка и лужение пазов микроплат. 18. Микросхемы, диодные матрицы, транзисторные матрицы. подготовка и установка (приклейка) с применением приспособлений, сушка. 19. Нитки, шнуры. пропитка. 20. Осциллографы. межплатный и полный монтаж с проверкой схемы. 21. Передатчики кварцевые, двухдиапазонные, стационарные. монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства). 22. Переключатели (регуляторы) на 12 и 24 положениях, трех- и четырехплатные. монтаж. 23. Платы электронных часов. пайка резонаторов, конденсаторов на монтажно-сборочной установке. 24. Платы ячеек ЭВМ, АТС средней сложности, предохранительной аппаратуры дальней связи, усилителей аппаратуры дальней связи. монтаж. 25. Приборы типа соединительных ящиков. полный электромонтаж с вязкой жгута по месту. 26. Радиоаппаратура сверхвысоких частот. пооперационный монтаж. 27. Реле типа РПС. распайка выводных концов катушек, монтаж подвесных пружин, установка якоря на цоколь и пайка. 28. Стационарная аппаратура, спецаппаратура. монтаж блоков средней сложности. 29. Схемы групповые. соединение приборов по схеме. 30. Телевизоры, радиоприемники. монтаж по монтажным схемам (в опытном производстве). 31. Телевизоры цветные. устранение дефектов монтажа со сменой отдельных ЭРЭ. 32. Усилители записи или воспроизведения магнитофона. монтаж по монтажной схеме (в условиях мелкосерийного производства). 33. Усилители низкой частоты, фильтры диапазонные. монтаж по принципиальным схемам. 34. ЭРЭ. установка и крепление. 35. Электрокардиографы. межплатный монтаж и полный монтаж с проверкой переключателя отведения.

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и приборов 4-й разряд

Монтаж сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, сложных плат с микросхемами и бескорпусными элементами, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеевых композиций, очистка от флюсов и загрязнений, крепление клеями и мастиками жгутов сложной конфигурации, герметизация разъемов. 2. Монтаж больших групп сложных радиоустройств, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры. 3. Монтаж станций и приборов, сложных плат аппаратуры проводной и дальней связи. 4. Монтаж радиостанций и других приборов на автомашинах, укладка кабелей, подключение их и прозвонка. 5. Монтаж и демонтаж сложных монтажных схем по принципиальным схемам. 6. Установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой и подводкой. 7. Нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов. 8. Изготовление сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам и вязка сложных монтажных схем с составлением таблиц укладки проводов. 9. Наладка оборудования.

Аппаратура специальная. монтаж опытных образцов блоков по монтажной схеме. 2. Аппаратура стационарная и стабилизированные источники питания на полупроводниках. монтаж сложных блоков. 3. Блоки. коммутаторы. полный монтаж по принципиальной схеме. 4. Блоки питания (универсальные). монтаж по принципиальной схеме. 5. Блоки питания, управления ЭВМ, логические ЭВМ, накопители ЭВМ. монтаж по монтажной схеме. 6. Блоки преобразования, усиления, управления. монтаж. 7. Блоки радиостанций и радиолокационных станций. полный электромонтаж с вязкой жгутов. 8. Блоки телерадиостудийной аппаратуры сложные. монтаж по монтажной схеме. 9. Блоки, ТЭЗы, устройства ЭВМ и АТС. поиск и устранение неисправностей. 10. Блоки, узлы радиоэлектронной аппаратуры различного назначения. очистка от флюсов и загрязнений на специальном технологическом оборудовании. 11. Блоки цветного телевизора (цветности, питания, радиоканалов, коллектора, сведения). монтаж в опытном производстве. 12. Генераторы измерительные. монтаж. 13. Гетероиды на полупроводниках, микросхемах и микромодулях. монтаж. 14. Головки высокочастотные, клистронная камера к высокочастотной головке, коммутатор, соединительная коробка к имитатору. монтаж. 15. Головки магнитные. монтаж под микроскопом. 16. Жгуты, кабели аппаратуры различного назначения. крепление мастиками, компаундами, клеями, заливка соединителей, герметизация. 17. Кабели, жгуты, ленточные провода. герметизация, бескорпусная заливка, крепление с помощью клеев, расплавов, мастик. 18. Кубы памяти ЭВМ. монтаж по таблице проводов и монтажной схеме. 19. Панели коммутационные, пульты. монтаж по принципиальной схеме. 20. Панели ТЭЗов. монтаж по монтажной схеме. 21. Передатчики многодиапазонные и многокаскадные. монтаж по монтажной схеме. 22. Платы горизонтальные, соединения для квазиэлектронных АТС. монтаж методом накрутки. 23. Платы дешифраторов печатающих устройств ЭВМ. монтаж. 24. Платы печатного монтажа с микросхемами сложные. монтаж. 25. Платы печатные. установка и приклейка. 26. Платы печатные многослойные на микросхемах с планарными выводами. полный монтаж. 27. Плоские кабели с числом жил до 40 и точностью по шагу до /- 0,1 мм, монтируемые методом врезания и прокалывания. монтаж. 28. Приборы для проверки многократного поля телефонных междугородных станций. монтаж. 29. Пульты настройки конечного усилителя осциллографа универсального. монтаж и прозвонка по электрической схеме. 30. Радиоаппаратура сверхвысоких частот. межпанельный монтаж. 31. Реле типа РЭС, РПС. монтаж контактной системы. 32. Синхрогенераторы, ретрансляторы, стойки телевизионной аппаратуры. монтаж, установка, проверка действия и устранение повреждения со сменой отдельных частей. 33. Спецаппаратура. монтаж блоков средней сложности. 34. Стойки промежуточные и окончательные аппаратуры средств связи. монтаж. 35. Трансформаторы, дроссели, катушки. пропитка и сушка. 36. Узлы аппаратуры многоканального телефонирования. монтаж. 37. Установки телевизионные передающие. монтаж по монтажной схеме. 38. Устройства вызывные и сигнально-вызывные. монтаж. 39. Устройства выключающие минимальные и максимальные. монтаж. 40. Устройства запоминающие, модуль памяти. монтаж по принципиальной схеме. 41. Ферритовые кольца на ППМ. монтаж методом прошивки проводов. 42. Часы электронные. пайка деталей на установках машинной пайки. 43. Шаблоны сложные для монтажа и вязки схемного кабеля плат АТС. изготовление. 44. Эквиваленты нагрузок большой сложности. монтаж по принципиальной схеме. 45. Электрокардиографы. изготовление сложных шаблонов по принципиальной схеме.

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и приборов 5-й разряд

Монтаж особо сложных узлов со смешанным монтажом из различных ЭРЭ (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеев, компаундов, лакирование и защита элементов, очистка от флюсов и загрязнений. 2. Герметизация соединителей, бескорпусная заливка соединителей кабельных изделий. 3. Монтаж больших групп особо сложных электро- и радиоустройств, станций, блоков, стеллажей стоек радиоэлектронной аппаратуры, механизмов, приборов, систем, аппаратуры средств связи по эскизам и принципиальным схемам. 4. Обнаружение и устранение дефектов монтажа. 5. Включение отдельных устройств и комплекса в схему питания и предварительное снятие необходимых параметров. 6. Настройка и проведение контрольных испытаний монтируемой радиоэлектронной аппаратуры. 7. Изготовление особо сложных схем из различных проводов, кабелей и шин. 8. Составление особо сложных монтажных схем по образцам и таблицам укладки проводов на шаблоне и вязка схемного кабеля. 9. Изготовление особо сложных шаблонов для вязки кабелей и жгутов. 10. Монтаж поверхностно монтируемых ЭРЭ с шагом выводов 0,6 мм. 11. Наладка технологического оборудования.

Антенны. согласование работы антенны с передатчиком и приемником. 2. Аппаратура звукозаписывающая многоканальная. монтаж по принципиальной схеме. 3. Аппаратура специальная. монтаж особо сложных узлов, блоков, устройств. 4. Аппаратура стационарная, стандартная и стабилизирующие источники питания на полупроводниках. монтаж сложных и особо сложных узлов и блоков. 5. Блоки генераторов индикаторов на микросхемах. монтаж по принципиальным схемам. 6. Блоки радиоэлектронной аппаратуры особо сложные, содержащие узлы СВЧ, точной механики и оптики. монтаж по принципиальной схеме. 7. Блоки электроники для электронно-механического автоматизированного рулонного телеграфного аппарата. монтаж по принципиальной схеме. 8. Блоки ЭРЭ с печатным и смешанным монтажом большой плотности поверхностно-монтируемых ЭРЭ с шагом выводов до 0,6 мм. монтаж. 9. Генераторы колебаний на кристаллических триодах. монтаж по принципиальной схеме. 10. Графопостроители. монтаж по принципиальной схеме. 11. Кабина. монтаж по таблице проводов и монтажной схеме. 12. Комплекты прибора релейные. монтаж. 13. Механизмы печатающие. монтаж по принципиальной или электромонтажной схеме. 14. Панели пультов управления. монтаж. 15. Печатные платы, блоки, соединители. промывка, лакирование, герметизация, бескорпусная заливка. 16. Платы сигнализации приемо. вызывного устройства аппаратуры одноканальной системы высокочастотного телефонирования. монтаж. 17. Приборы особо сложные. монтаж по принципиальной схеме с составлением таблиц проводов и вязкой жгутов. 18. Пульты многосекционные. изготовление монтажных схем и монтаж. 19. Станции конечные и промежуточные буквопечатающей телеграфной аппаратуры различных систем. монтаж. 20. Станции радиолокационные с особо сложным монтажом. испытание и проверка качества монтажа. 21. Стенды прогонные особо сложные. монтаж по принципиальной схеме. 22. Узлы функциональные: селекторы каналов дециметрового диапазона, согласующие устройства. монтаж по принципиальным схемам. 23. Установки для проверки полупроводниковых приборов. монтаж по принципиальной схеме. 24. Устройство куба памяти. монтаж по электромонтажной схеме. 25. Устройства ЭВМ. монтаж по таблице проводов (свыше 10000 проводов). 26. Химико. технологические материалы. подготовка и проверка характеристик. 27. Шкафы с количеством приборов от 400 до 600. монтаж по принципиальной схеме. 28. Электрокардиоскопы. полный монтаж.

Монтажник радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и приборов 6-й разряд

Выполнение особо сложных работ по установке и креплению ЭРЭ со смешанным монтажом (микросхем, микросборок, бескорпусных элементов) на печатных платах, датчиков физических и электрических величин, в т.ч. на автоматах и автоматических линиях. 2. Лакирование печатных плат, защита бескорпусных элементов, очистка их от флюсов и загрязнений, в т.ч. на специальном технологическом оборудовании с его наладкой. 3. Смешивание различных металлических и неметаллических материалов. 4. Монтаж опытных и экспериментальных блоков, шкафов, стеллажей, стоек, приборов, устройств радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи любой сложности по эскизам и принципиальным схемам. 5. Составление, монтаж и отработка схем любой сложности для монтируемых радиоустройств и вновь разрабатываемых опытных образцов из различных видов проводов, кабелей и шин. 6. Выявление дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой приборов, узлов, частей схемы. 7. Настройка и испытание опытных и экспериментальных приемных, передающих телевизионных, звукозаписывающих, воспроизводящих, специальных и монтируемых радиоустройств. 8. Изготовление схемы шаблонов к экспериментальным и опытным образцам аппаратуры. 9. Проверка электрических параметров монтируемой аппаратуры.

Требуется среднее профессиональное образование.

Аппаратура звукозаписывающая многоканальная. монтаж опытных образцов по принципиальной схеме. 2. Аппаратура специальная. монтаж опытных образцов. 3. Блоки питания стабилизированные. расчет схем, монтаж по принципиальным схемам. 4. Блоки специальной аппаратуры. монтаж большой плотности с применением безвыводных и бескорпусных ЭРЭ с применением микроскопа. 5. Блоки специальной аппаратуры с печатным и смешанным монтажом большой плотности особо сложные. монтаж по принципиальной схеме. 6. Машины математические. монтаж по принципиальной схеме арифметического запоминающего устройства. 7. Микросборки. установка и монтаж бескорпусных ЭРЭ, монтаж драгметаллов (сварка золотой проволоки 15, 30, 40 микрон). 8. Микросборки, модули СВЧ. полный монтаж по принципиальным схемам с применением микроскопа, монтаж методом термокомпрессорной сварки. 9. Микросхемы, микросборки, бескорпусные элементы. установка и крепление с применением особо сложных приспособлений и инструментов. 10. Осциллографы высоковольтные (в условиях индивидуального производства). монтаж. 11. Панели пульта управления. полный электромонтаж с установкой электродвигателей и подключение к машине. 12. Передатчики многодиапазонные и многокаскадные. монтаж по принципиальной схеме опытных образцов. 13. Платы, изготовленные по тонкопечатной технологии. монтаж. 14. Полуавтоматы и стенды экспериментальные особой сложности. полный монтаж с составлением таблиц и шаблонов. 15. Приборы опытных и экспериментальных образцов типа мощных генераторов и усилителей. полный электромонтаж. 16. Приборы с большим количеством взаимодействующих механизмов. монтаж с вязкой схем. 17. Станции быстродействующей телефонной аппаратуры всевозможных типов и систем. полный монтаж. 18. Станции особо сложные. полный монтаж. 19. Стативы специальные (опытные образцы). изготовление шаблонов для вязки схемных кабелей. 20. Стойка ЭВМ. монтаж опытных образцов. 21. Телевизоры цветные. монтаж опытных образцов. 22. Электроизоляционные материалы. склеивание, сушка, полимеризация. 23. Электрокардиографы. монтаж опытных образцов.

Монтажные приспособления и инструмент

Монтажные приспособления используют для захвата (строповки) поднимаемых конструкций, временного закрепления их и выверки, для организации рабочего места монтажников и обеспечения безопасных условий работы.

Грузозахватные приспособления предназначены для строповки элементов (деталей) и крепления их к крюку монтажного механизма. К ним относятся стропы из стальных канатов, концы которых оснащены крюками или коушами; захваты для строповки элементов конструкций, которые не имеют монтажных петель, траверсы для подъема крупноразмерных элементов.

Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций, установленных на место: одиночные и групповые кондукторы, подкосы, струбцины.

Приспособления для организации рабочего места монтажников и обеспечения безопасных условий работы: инвентарные подмости, лестницы, элементы ограждений, стеллажи, контейнеры.

Наиболее распространенный тип отдельно стоящих инвентарных подмостей, рассчитанных на легкое перемещение и многократное использование. передвижные площадки. Их изготовляют блочными иили телескопическими, что позволяет при необходимости изменять высоту уровня рабочей площадки. К этому же типу подмостей относится инвентарная площадка-стремянка для монтажника и сварщика, а также столики. стремянки высотой 0,75-0,9 м.

Для сообщения между этажами здания в период монтажа конструкций применяют инвентарные приставные лестницы. До установки постоянных перильных ограждений на лестничных маршах и площадках устанавливают временные инвентарные ограждения; их закрепляют струбцинами непосредственно к железобетонным элементам. Таким же образом ограждают проемы в междуэтажных перекрытиях и по контуру перекрытия на границе захваток. У проемов можно устанавливать инвентарные ограждения на стойках.

Открытые дверные проемы в стенах, оконные проемы также временно закрывают инвентарными решетками. Такие же ограждения ставят и у входов в лифтовые шахты.

Инструменты для монтажных работ

При монтаже сборных конструкций кирпичных зданий используются в основном все ручные инструменты каменщика.

Ручные инструменты для монтажа сборных железобетонных конструкций и для заделки стыков:а. монтажный лом, б. зубило, в. молоток-кулачок, г. стальная щетка, д. скребок, е. подштопка, ж. стальная конопатка, з. деревянная киянка, и. заправщик жгутовых материалов, к. ролик для закатывания прокладок

Перечень инструментов и специального оборудования для проведения монтажа КТП

Во время монтажа, ремонта и технического обслуживания электрооборудования производится большое количество разнообразных видов работ. Они отличаются между собой по характеру, трудоемкости, объему и условиям их выполнения. Эти обстоятельства обусловливают необходимость применения различных механизмов, приспособлений и инструментов для их выполнения с соответствующими техническими характеристиками. Правильный и обоснованный выбор их позволяет обеспечить высокое качество работ, повысить производительность труда, сократить сроки монтажа и ремонта электрооборудования при высоком уровне безопасности.

Большой объем работ по предварительной подготовке монтируемых изделий, укрупненной сборке электрооборудования и блоков монтируемых узлов выполняется в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). Прогрессивным направлением оснащения МЭЗ является применение поточных технологических линий или технологических линий,

состоящих из отдельных станков и механизмов. В организациях с большим объемом работ внедряется типовые технологические косильной лески: для предварительной заготовки проводов, кабелей и тросовых электропроводок; по заготовке шин, труб и шин заземления и др. Такие технологические косильной лески имеют большую производительность и целесообразны при большом объеме соответствующих работ.

Монтажные и ремонтные работы могут выполняться ручным инструментом или механизированными средствами и приспособлениями.

Выполнение работ ручным инструментом характеризуется значительной трудоемкостью. Использование средств механизации облегчает ручной труд и повышает производительность труда.

Машины, инструменты и приспособления, применяемые для монтажа и эксплуатации, могут быть разделены на следующие группы: средства большой механизации; средства малой механизации; ручные инструменты; механизмы и приспособления для подъемно-транспортных и такелажных работ.

Условия выполнения качественного и своевременного монтажа и ремонта — правильная организация инструментального хозяйства, своевременное укомплектование в достаточном количестве машинами, приспособлениями и инструментом. Нормативная потребность инструмента и приспособлений на год ПГ = HQ — nФ, где Н—нормативная потребность в изделиях для выполнения определенного вида работ на 1 млн. сметной стоимости; Q—годовая сметная стоимость соответствующего вида электромонтажных работ, млн. ; nФ — фактическое наличие годных к применению инструментов и приспособлений.

К средствам большой механизации относятся: машины и механизмы, используемые для монтажа и погрузочно-разгрузочных работ (самоходные монтажные краны, трубоукладчики, телескопические вышки и гидравлические подъемники, электроавтопогрузчики, грузоподъемные машины); машины для строительства кабельных сооружений, воздушных линий электропередачи и т. п. (землеройные машины, экскаваторы, ямобуры); передвижные генераторы и компрессоры для привода электрических и пневматических механизированных инструментов и приспособлений; технологические станции и автоэлектролаборатории для производства отдельных видов электромонтажных работ и испытаний электрооборудования мобильными специализированными бригадами. Такие станции представляют собой комплект механизмов, инструментов, а также аппаратуры и приборов для испытания и измерения параметров электрооборудования, необходимых для выполнения определенного вида работ. Широкое применение находят станции по механизации монтажа подстанций; сборке шин; электрооборудования промышленных предприятий; кабельных работ и др. Оборудование таких станций располагается в кузове или прицепе фургонного типа автомобилей.

Эксплуатация средств большой механизации, представляющих собой сложные устройства, представляет определенную опасность, поэтому их эксплуатация и обслуживание осуществляются специально подготовленным и постоянно закрепленным персоналом.

3.3. Средства малой механизации и ручной инструмент

Средства малой механизации предусматривают машины, механизмы, приспособления и механизированный инструмент, используемые рабочими, производящими монтаж, ремонт и другие работы. По роду применяемой энергии они могут быть электрическими, пневматическими и пороховыми.

Наиболее широкое применение для выполнения различных технологических операций находят ручные электрические машины и механизмы: сверлильные и шлифовальные машины, электрогайко и шуруповерты, молотки, пеораторы и бороздоделы.

Преимущества пневматических машин: простота конструкции; незначительная масса инструмента; допустимость перегрузки; высокие надежность и безопасность работ. Однако применение таких машин возможно там, где имеются источники сжатого воздуха.

В пороховых инструментах используется энергия, получаемая в результате взрыва образуемого при горении пороха в патроне. К ним относятся: строительно-монтажные пистолеты ПНЦ52-1; пороховые оправки ОДП-6 для забивки стальных дюбелей; ударная колонна УК-6 для пробивки отверстий в железобетонных панелях и др. Широкое применение пороховых инструментов обусловлено: высокой производительностью труда по сравнению с другими видами инструмента; возможностью использования независимо от наличия электрической или пневматической энергии; небольшими массой и размерами; возможностью выполнения монтажа электрооборудования сразу же после пользования этим инструментом.

откидная скоба; 2. рейка;.3. корпус; 4.- рычаги; 5. трос; 6. ручка; 7. барабан; 8. зубчатый сектор

В электромонтажном производстве и при ремонте электрооборудования широко применяют ручные механизмы и инструменты специального назначения, изготовляемые в виде индивидуальных наборов или наборов для бригады. Наборы комплектуются оптимальным подбором инструмента для выполнения определенных видов работ и размещаются в специальных футлярах или сумках, удобных для транспортирования и переноски. Наборы выпускаются для выполнения следующих работ: общего характера (набор инструмента электромонтажника) — НЭ; для кабельных — НКИ-3; на косильной лески — ИН-8МА; для монтажа вторичных цепей коммутации — НК; для паяльных — НСП-1 и др. Разнообразные инструменты выпускаются для работы с проводами и кабелями: секторные ножницы НС (рис. 4.1) для перерезания проводов и кабелей; инструмент МБ-1М (рис. 4. 2) для снятия резиновой, пластмассовой и хлопчатобумажной изоляции и перерезания жил кабелей сечением до 6 мм’2; кабельный нож НКП-2 для продольной и поперечной резки пластмассовых, резиновых и свинцовых оболочек кабелей; прессы гидравлические ПГЭ-20 и ПГР-20М; ручные механические РМП-7М (рис. 4.3) и пресс-клещи ПК1 для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей способом прессования; пресс-ножницы ручные для перерезания сталеалюминиевых проводов сечением до 500 мм2; универсальные клещи КУ-1 для перекусывания, вырезания пленки, снятия изоляции, закручивания колец и зачистки жил па проводах любых марок и др.

ГЕНИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ для работы, КОТОРЫЕ КАЖДЫЙ МОЖЕТ СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ

Выполнение работ на высоте вызывает определенные затруднения в связи с ограниченностью пространственных зон и повышенной опасностью. Для таких работ должны применяться специальные устройства (табл. 4.1).

Особенности

Каждый слесарный инструмент в зависимости от области его применения отличают свои характерные особенности.

Прежде всего, это материал из которого он изготавливается. Так как область применения, например, режущего инструмента – металл, то соответственной должна быть и твердость сплавов, из которых его изготавливают. Высокие требования к прочности и у монтажного инструмента. Изготовленные из специальной стали и иногда с особыми условиями закалки, инструменты имеют широчайшее применение для самых разных работ.

Инвентарь должен быть достаточно удобным для слесаря. Работы с твердыми материалами требуют усилий, что в случае некачественных или неудобных рукояток может стать причиной серьезной травмы.

EVDIRAL.RU 2022