Pereosnastka.ru
Сборочный инструмент. Сборочный инструмент служит для подготовки деталей к сборке, установки их в проектное положение и удержания деталей во время наложения прихваток. Применяются следующие ручные инструменты.
Скребок изготовляют из стали У7, У8, рабочую поверхность подвергают закалке и остро затачивают. Скребки служат для снятия заусенцев, образовавшихся в результате обрезки кромок или сверления отверстий в деталях, для соскабливания с поверхности металла ржавчины, окалины и грязи.
Ломики представляют собой стальной стержень длиной 1300 1500 мм, диаметром 2530 мм. Один конец ломика оттянут на конус, второй обработан в виде лопатки и загнут под углом 135°. Ломиком сдвигают, подтягивают, подгоняют сопрягаемые элементы при сборке.
Молотки насаживают на рукоятку из дерева твердой и вязкой породы. Длина рукоятки 250300 мм. Для прочного закрепления молотка на рукоятке конец ее расклинивают железной вставкой (клином). Применяют молотки массой от 750 г до 2 кг.
Кувалды закрепляют на рукоятке так же, как и молотки. Длина рукоятки 450600 мм. Масса кувалды 316 кг. Ударами кувалды подгоняют и правят детали в процессе сборки.
Чтобы не поранить руки, рукоятку кувалды и молотка делают полированной.
Гаечные ключи применяют для завинчивания гаек. Конусообразной рукояткой ключей пользуются как ломиком.
Сборочные приспособления. При установке деталей в проектное положение применяют сборочные приспособления. С помощью этих приспособлений детали крепят между собой перед наложением прихваток, скрепляют для последующей электросварки их без наложения прихваток, доводят до проектного положения, устраняют смещения и фиксируют в проектном положении.
Сборочные приспособления разделяют на инвентарные универсального типа, пригодные для сборки разнообразных конструкций, и специальные индивидуального назначения, которые служат для сборки отдельных конструкций.
К инвентарным сборочным приспособлениям относятся прижимные, стяжные и распорные приспособления.
Стальные струбцины служат для стягивания и временного закрепления между собой деталей. Один конец скобы струбцины имеет пятку с канавками, простроганными во взаимно перпендикулярных направлениях, что увеличивает сцепление струбцины с изделием. Второй конец скобы поддерживает круглую гайку, имеющую ленточную нарезку. В гайку ввернут винт. На конце винта, обращенного внутрь скобы, закреплена вращающаяся пятка, рабочая плоскость которой также имеет простроганные канавки. На другом конце винта свободно вставляется стержень.
Прижимные устройства с набором клиньев, прокладок и рычагов служат для установки в проектное положение и поджатия сборочных деталей различных конструкций.
Винтовые рамки предназначены для стягивания элементов двутаврового сечения (подкрановые балки, колонны, ригели). В двух траверсах, изготовленных из балки или швеллера 2 или 4, на концах сверлят по одному отверстию диаметром 2430 мм. В отверстия пропускают стальные стержни диаметром 2228 мм, имеющие на концах нарезку с гайками. Стягивают детали, навинчивая гайки.
Стяжные приспособления, так же как и прижимные устройства, предназначены для установки деталей в проектное положение и фиксации их перед постановкой прихваток или сварки.
Винтовые распорки применяют при сборке различных конструкций из свальцованных деталей. Распорки предназначены для уничтожения эллипса обечаек и вмятин, правки изогнутых элементов. Распорка состоит из двух стержней с правой и левой прямоугольной нарезкой на концах, называемых тягами, которые ввинчиваются в корпус. Вращая корпус с помощью тяг, можно создать усилие в направлении распора двух элементов, расположенных по оси винтовых тяг. Некоторые винтовые тяги имеют концы в форме скоб для захвата деталей.
Для сборки листовых конструкций применяют стяжные прокладки и накладки, служащие для точной пригонки кромок собираемых листов.
Прокладки с оправками служат для устранения смещения кромок (деплантации) и для выдерживания указанного на чертеже зазора между кромками стыкуемых листов. Прокладка состоит из планки толщиной 24 мм (в зависимости от требуемой величины зазора между листами) с отверстиями для цилиндрического стержня и конусной оправки. С одной стороны собираемых листов в отверстие планки вставляют оправку — цилиндрический стержень, а с другой стороны забивают конусную оправку, благодаря чему устраняется поперечный сдвиг соединяемых листов, выравнивается положение кромок и обеспечивается заданный зазор между ними.
Для точного соединения собираемых листов между собой служат стяжные накладки из листа толщиной 20.25 мм или швеллеры, имеющие два прямоугольных отверстия размерами 50X100 мм, расположенные на расстоянии 300 мм одно от ( другого. С обеих сторон отверстий приварены упорные бруски из квадратной стали 30X30 мм. На собираемых листах по разметке наваривают сборочные квадратные шайбы с центральным отверстием диаметром 2630 мм.
Закрепление накладки на стыке собираемых листов достигается постановкой оправок в отверстия шайб. Затем, забивая конусные оправки между шайбами и упорными брусками, выравнивают положение листов и перемещают их в ту или иную сторону для обеспечения проектного положения листов и необходимого зазора между их кромками.
Местное выравнивание поверхностей сопрягаемых листов выполняют обрезанным на клин уголком, забиваемым в приваренный вблизи к кромке коротыш из уголка — клиновое приспособление.
При сборке изогнутых листов под углом в местах резкого изменения поперечного сечения конструкций применяют гнутые накладки (рис. 3, д).
Совместное пользование стяжными накладками и прокладками дает возможность быстро и точно выполнить сборку листовых конструкций.
Угловая струбцина своими руками
Многие мастера предпочитают изготавливать подручные механизмы, в том числе и струбцины, своими руками. Причин тому есть несколько.
- Экономия средств, так как покупное изделие, в зависимости от конструкции может стоить от 1000 до 2500.
- Отработка навыков слесарного дела. Простыми словами, есть определенный интерес в изготовлении самодельного прибора, и он не связан с экономией средств.
- Устранение заводских недоработок. Многие струбцины по сфере применения оказываются весьма ограниченными. Примером может служить избирательность к углам соединения, к толщине деталей, к максимальному усилию на механизме. Разработав самостоятельный чертеж или воспользовавшись чужой идеей, можно выполнить струбцину с нужными параметрами.
Рассмотрим поэтапно изготовление угловой струбцины для сварки своими руками. За основу платформы рекомендуется брать листовой металл, толщиной 8 – 10 мм. Однако такой материал не всегда окажется под рукой, поэтому неплохой альтернативой станет профильная труба.
Обрезки трубы свариваются между собой, чтобы образовывалась плоскость. Сверху привариваются уголки под углом 90 градусов друг к другу. На данном этапе важна точность, так что пригодятся чертежные инструменты.
Подвижная часть струбцины, которая, по сути, является прижимной губкой, собирается из таких же уголков и обрезка профильной трубы. Здесь также нужно выдержать прямой угол.
Идея струбцины заключается в том, что на основании крепится зажим, внутри которого расположена втулка с резьбой. Вращать прижимной винт удобно механизмом барашкового типа, но можно использовать простую рукоять (все зависит от возможностей конструктора). Винт шарнирно должен соединяться с подвижной частью, поэтому потребуются две втулки с внутренней резьбой.
Втулки внутри зажима и внутри подвижной части крепятся с помощью болтов или заклепок. Важно, чтобы они были подвижными.
Можно воспользоваться готовым чертежом, предполагающим применение несколько иных материалов, хотя принцип действия такой струбцины идентичный.
Различные механизмы и подсобные детали изготавливают на предприятиях и в домашних условиях. Простейшие из них легко сделать своими руками. В общем случае вспомогательные приспособления для сварки бывают трех видов:
Первый вид приспособлений применяют, чтобы установить детали в нужном для сварки положении. Зажимные сварочные приспособления жестко их фиксируют, не дают соскользнуть, повернуться. Комбинированные устройства выполняют обе функции.
Выбор приспособлений связан с условиями выполнения работ. Он также зависит от требований к точности изготовления заготовок, требований к зазорам, конструкции в целом.
К вспомогательным приспособлениям предъявляют определенные требования. Они должны обеспечивать свободное перемещение свариваемых деталей, вызванное нагревом в зоне сварки.
Если варят крупногабаритные изделия, необходимо обеспечить закрепление только в местах сваривания. Для сварщика должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки. Необходимо также обеспечивать быстрое отведение выделяемой теплоты.
Устройства для варки бывают специальными или универсальными. Например, специальный стенд для сборки и сварки рамных изделий представляет собой стол с фиксаторами.
Универсальные стенды выглядят так же, только имеют дополнительные устройства для крепежа изделия, и за счет этого могут фиксировать большую номенклатуру заготовок.
Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент, применяемые в сборочно-сварочном цехе
При серийном изготовлении конструкций применяются кондукторы, в которых детали устанавливаются по фиксирующим устройствам (упорам), т. е. без разметки, а сборка осуществляется с помощью прижимных устройств. Сварка изделий в кондукторе выполняется в закрепленном состоянии, что позволяет уменьшить сварочные деформации.
Кондукторы бывают неповоротными и поворотными.
Для поворачивания и кантования свариваемых изделий иногда применяются специальные поворотные установки — манипуляторы (с регулируемой скоростью вращения) и позиционеры. Эти устройства имеют поворотный стол, на котором закрепляются свариваемые изделия (см. параграф 12.15, рис. 12.27). Стол может наклоняться да заданный угол, а у манипуляторов и некоторых позиционеров вращаться вокруг оси, проходящей через его центр. Манипуляторы и позиционеры небольшой грузоподъемности (до 1—1,2 т) могут иметь ручной привод, а при большей грузоподъемности привод механический.
Сборка и сварка секций корпуса, имеющего криволинейные обводы, проводится в специальных постелях.
Сборочно-сварочные постели являются основным видом оснастки участков секционной сборки и предназначены для поддержания секций в процессе изготовления, придания им требуемой формы и создания условий, необходимых для выполнения сборочно-сварочных работ. В большинстве случаев постели имеют лекальную (криволинейную) поверхность, определяющую форму и размеры собираемых секций.
По производственному использованию постели можно разделить на три характерные группы: 1) специализированные — индивидуальные; 2) специализированные с постоянным основанием и со сменной лекальной частью (или со сменными лекалами) — полууниверсальные; 3) универсальные.
Каждая индивидуальная постель предназначается для сборки и сварки определенной секции корпуса. По конструктивному оформлению индивидуальные постели бывают: а) стоечные, когда лекальная поверхность образуется стойками различной высоты из профильного проката, установленными на сборочную площадку или раму; б) постели с постоянными лекалами одно- и двусторонние, (рис. 12.13), изготовляемые из листового и профильного металла. На каждой двусторонней постели можно поочередно собирать две различные секции, для чего после сборки одной секции постель кантуется и на ее другой стороне закладывается вторая секция.
КИТАЙЦЫ СДЕЛАЛИ! 25 КРУТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ СВАРЩИКА с АЛИЭКСПРЕСС. СВАРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ИЗ КИТАЯ
Постели со сменными лекалами являются как бы переходным типом к универсальным постелям. На одном и том же постоянном основании постели могут устанавливаться лекала для сборки различных секций, для чего их соединение с основанием делается разъемным (рис. 12.14).
Иногда постели с постоянными или сменными лекалами делаются поворотными (качающимися), что позволяет наклонять постели вместе с секцией в удобное для сварки положение, как говорят, подкантовывать секцию.
В целях уменьшения расхода металла на изготовление постелей и сокращения времени на их подготовку к закладке секций в сборочно-сварочных цехах многих заводов широко применяются универсальные постели. Наибольшее распространение получили различные универсальные постели с выдвижными стойками (рис. 12.15). Выдвижные стойки устанавливаются на передвижных балках или основании постели, причем в последнем случае стойки могут передвигаться вдоль основания для установки необходимой шпации. При настройке постели для закладки секции каждая стойка устанавливается по высоте в соответствии с таблицей высот с плаза или рассчитанных с помощью ЭВМ и закрепляется в этом положении.
Применяются также универсальные постели из типовых элементов. Их конструкции состоят из типовых балок и рамок, соединяемых на болтах или приварных планках. Из этих типовых элементов можно сравнительно быстро собирать постели для сборки различных секций.
На некоторых судостроительных заводах применяются универсальные постели, имеющие железобетонные элементы. Железобетон используется, как уже отмечалось выше, для изготовления /сборочно-сварочных стендов, которые могут служить основанием стоечной постели (рис. 12.8, 12.16), а также для оснований постелей со сменными лекалами или стойками.
1 — подлекальник; 2 — бетонное основание постели.
Для сборки и сварки цилиндрических конструкций больших размеров в сборочно-сварочных цехах используются специальные кондукторы и стенды. В целях максимального применения автоматической сварки предусматривается вращение устанавливаемых на сварочный стенд изделий. Такие стенды называют роликовыми.
При сборке секций в постелях применяются те же сборочные приспособления, что и при узловой сборке, в том числе и средства малой механизации.
При сборке корпусных конструкций используют следующие инструменты: ручники, кувалды различной массы, сборочные ломики (рис. 12.17), чертилки, гладилки для правки, клинья, стальные рулетки и метры, угольники. Для пробивки линий при сборке применяют тонкий шнур (нитку), натираемый мелом.
Вертикальность и горизонтальность деталей и конструкций проверяется с помощью отвеса — тонкого шнура с коническим веском, ватерпасом (уровнем) и шланговым ватерпасом, состоящим из резинового шланга диаметром 10—20 мм, длиной от 10 до 25 м с двумя стеклянными трубками на концах. Прибор наполняется жидкостью (в теплое время года — водой, в холодное — спиртом) и работает по принципу сообщающихся сосудов.
При сборочных работах используют также газовые резаки, сварочные электрододержатели для прихватки, шлифовальные машинки для зачистки и др.
Эти устройства позволяют установить профильные трубы в необходимом положении.
Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:
Упорные. Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и откидные (служащие для отвода и поворота).
Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.
А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.
Угловые. С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.
Призмы. Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.
Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.
На сварочных установках используют дополнительную технологическую оснастку:
- Ванны для удержания расплавленного флюса, не допускающего проникновение в металл посторонних примесей, снижающих прочность соединения. Применяют в случае невозможности защиты сварного шва стандартными методами. Например, при сварке вертикальных листов внахлест устанавливают уголок, не допускающий стекание жидкого флюса по поверхности. Ванны могут быть подвижными и стационарными.
- Подушки из флюса, предотвращающие вытекание расплавленного металла через зазор между листами. Защитный слой прижимается к нижней кромке заготовок, удерживает сварочную ванну и формирует обратный валик шва.
Приспособления для сварки
Сварочному процессу предшествует подготовка. Соединяемые заготовки нужно правильно выставить и зафиксировать. Порой это занимает очень много времени. Задача сильно упрощается, если использовать специальные приспособления. Они отличаются назначением и функционалом.
Иногда сварочный процесс забирает меньше сил и времени, нежели подготовка к нему. Основную часть предварительных работ составляет фиксация всех элементов конструкции в нужном положении. От уровня подготовительных работ зависит и качество конечного результата. Для того, чтобы правильно собрать и выставить все заготовки, нужно быть предельно внимательным, а нередко и терпеливым.
Бывает случаи, когда с большим трудом скомпилированный остов будущей конструкции рассыпается от неудачного прикосновения рук или при попытке разжечь дугу. Приходится все начинать чуть ли не с ноля, и это раздражает. Но еще хуже, когда один из элементов незаметно сдвинулся и был приварен неправильно. Или же деформировался под воздействием высокой температуры или быстрого остывания.
Избежать досадных ошибок можно, используя в работе специальные приспособления, упрощающие фиксацию деталей. На потребительском рынке есть большое количество приспособлений и оснастки, предназначенных для сварочных работ. На промышленных линиях, которые выпускают продукцию серийно и в большом количестве, эти функции выполняют специальные механизмы, зачастую к тому же роботизированные. К примеру, широко используются автоматические системы по транспортировке, укладке, кантовке продукции. в большом ассортименте представлены разнообразные сборочные фиксаторы и крепежи.
В домашних условиях выбор аналогичной оснастки скромнее. Это, как правило ручные приспособления универсального Spectra. Они позволяют собрать будущее изделие и прочно закрепить все его элементы в нужном пространственном положении. Это скобы, зажимы, струбцины и другие фиксирующие устройства. Они же предотвращают явную деформацию конструкции.
Самодельный кондуктор для сварки профильных труб
Сегодня в нашем обзоре довольна интересная задумка, которая поможет большинству наших подписчиков в гараже. В процессе написании этого обзора, желание сделать такую вещь у меня увеличивалось и увеличивалось. По итогам написания обзора, дал себе слово, обязательно сделать это.
Наш ждет обзор на полезный инструмент-помощник для сварки, а как он работает, я покажу и расскажу Вам в самом конце.
Магнитный уголок для сварки всего за 435.
Думаю, большинство из нас, кто сталкивался когда-либо со сваркой, знает, что довольно проблематично сварить между собой две металлические труба.
Трубы круглые, и их весьма проблематично зафиксировать, для этого необходимо какое-то дополнительное приспособление.
Приспособление для сварки от автора MrSyny, которое мы сегодня обозреваем, как раз решает, на мой взгляд, эту проблему на отлично.
Используя эту самоделку мы без проблем можем соединить две трубы, так чтобы они не двигались, и начать сварочные работы.
Думаю, вы согласитесь со мной, что идея правильная, и не будете против, если автору поставим 5 баллов.
Конструкция приспособления для сварки труб
Для создание этого инструмента своими руками, автор использует профильную трубу с квадратным резом и металлический уголок.
Конструкция на первый взгляд выглядит довольно крепко, однако я не совсем согласен с выбранными размерами труб. Чтобы изобретение было более универсальным, на месте автора, я бы использовал сечения в 2-3 раза больше, чем сейчас.
Остальные конструктивные решения у автора верные, и с ними я соглашусь. Это конструкция позволит осуществить заявленный функционал.
Внешний вид
Кто нас давно читает, вероятно удивился, как и я. Несмотря, на то что автор MrSyny, как правило, не придает какой-либо дизайн к своим изобретениям. Это приспособление для сварки стало исключение. Это мы обязательно оценим в этом разделе максимальным количеством баллов.
На месте автора, я бы не остановился только на покраске изделия, а сделал бы еще прорезиненные ручки для затяжки крепления труб. Так как это изделие мы используем при проведении сварочных работ, думаю, это необходимо!
Аналоги приспособлений для сварки труб
Существуют ли аналогичные подставки для сварки труб? К сожалению, заводских приспособлений для сварки металлических труб, мы не смогли найти при подготовке этого обзора, что несомненно является плюсом для создателя.
Выводы о приспособлении
Изделие для сварки, собранное своими руками набирает максимально количество баллов в нашем обзоре, это 20 из 20 баллов. Такого у нас еще не было. Кто уже начал делать такую подставку для себя?
Прижимы и стягивающие устройства
Важную роль играют прижимные (зажимные) приспособления. Они прижимают заготовки к фиксаторам или плоскостям оснастки, и бывают механическими, пневматическими и магнитными.
Механические прижимы очень просты по конструкции, поэтому самые распространенные. Они надежны, редко выходят из строя и недорогие по цене. Механические приспособления бывают клиновыми, винтовыми и пружинными. Клиновые прижимы обычно используют при выравнивании кромок изделия, при поджиме соприкасающихся частей свариваемых деталей.
Но самые распространенные и универсальные приспособления – винтовые прижимы, их еще называют струбцинами. Они используются большей частью при единичном изготовлении и в домашнем хозяйстве, требуют много времени на установку. Пружинные прижимы используют при сварке мелких и тонких заготовок.
В качестве вспомогательных приспособлений для сварки можно применять пневматические устройства. Они имеют высокое быстродействие, отличаются точностью и мертвой хваткой.
Так как сжатый воздух упруг, то устройство обеспечивает мягкую компенсацию деформаций возникающих при сварке. Пневматические системы используются в основном при массовом производстве с высоким уровнем механизации. Для захвата и прижима тяжелых деталей (1 тонна и более) используют гидравлические прижимные системы.
Магнитные прижимы (их еще называют держателями) просты в использовании, быстро устанавливаются и снимаются. Их применяют для выравнивания кромок и прижатия плоских изделий к основанию стенда через флюсовую подушку. На предприятиях наибольшее распространение получили электромагнитные прижимы, а в частном пользовании популярны постоянные магниты.
К стягивающим приспособлениям относятся всевозможные стяжки, распорки и домкраты. Они имеют самое разное устройство, иногда довольно сложные конструкции, используются для стягивания и распора заготовок в процессе сварки.