Инструменты и приспособления для сварочных работ

.4. Оборудование, инструменты и приспособление, используемые при сварке

Предназначен для питания сварочных постов электронной сварочной дугой, неизменным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавки металлов, от сети переменного тока.

Для производства собственной конструкции я применяю источник питания ВДМ1200, РБ317 Выпрямитель предназначен для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией. Не допускается внедрение выпрямителя для работы в среде насыщенной пылью, во взрывоопасной среде, также в среде, содержащей едкие пары и газы, разрушающие металлы и изоляцию.

Балластный реостат РБ 317Предназначен для регулирования тока при ручной дуговой сварке и наплавке металлов плавящимся электродом от многопостовых сварочных выпрямителей и генераторов неизменного тока напряжением менее 70 В.

1) Железная щетка для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака.

2) Молоток шлакоотбиватель для удаления шлаковой корки в особенности с угловых швов либо швов расположенной в узенькой, глубочайшей разделки меж кромками.

5) Ящик для хранения и переноски инструмента.

Выбираем магнитный угольник для сварки металлоконструкций — сварочные магниты-уголки для комфортной работы сварщика

Для сварки не считая рабочего инструмента, защитных приспособлений для лица и рук сварщика, употребляют и дополнительные приспособления – они облегчат работу, позволят выполнить ее аккуратненько и точно.

Инструмент сварщика

При ручной дуговой и аргонодуговой сварке употребляют основной и вспомогательный рабочий инструмент, также личные защитные средства. Главным инвентарем является электрододержатель, горелка для аргонодуговой сварки, сварочные провода, шланги для подвода аргона, газовый редуктор. Электродержатель служит для закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. В критериях монтажа следует воспользоваться закрытыми, или изолированными электродержателями, чтоб исключить возможность поражения сварщика током. Горелка служит для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока, также аргона.

Техно черта горелок для ручной аргонодуговой сварки

Марка горелки	Поперечник вольфрамового электрода, мм	Расход газа, л/мин	Головка горелки. мм	Головка горелки h, мм	Головка горелки материал мундштука	Наибольший вылет электрода, мм	Длина горелки, мм	Масса, кг
МГ-3	1,6-3,0	5-9	28	75	Латунь	6	290	0,45
АРЮ-2М	2,0-3,0	5-7	47	55	Медь	6-8	185	0,3
АГМ-2	2,0-3,0	5-7	26	32	Латунь	15	220	0,32

Для регулировки количества аргона, поступающего из баллона к посту сварки, и подержания всепостоянства расхода служат особые редукторы для защитных газов с показывающим расходомером. В отличие от обыденных кислородных редукторов эти типы редукторов имеют особые дозирующие устройства в виде 2-ух сменных шайб-дюз с калиброванными отверстиями различного поперечника и манометры, показывающие расход газа.

Технические данные редукторов для аргона

Наименование	Марка редуктора АР-10	Марка редуктора АР-40	Марка редуктора АР-150
Расход газа, л/мин: по темной шкале (дюза )	0,5-2,5	5-14	10-40
Расход газа, л/мин: по красноватой шкале (дюза )	25-10	14-10	40-150
Поперечник расходных дюз, мм: дюза	0,2	0,55	0,8
Поперечник расходных дюз, мм: дюза	0,4	0,75	1

Сварочный провод служит для подвода сварочного тока к электродержателю или к аргонодуговой горелке. Провод должен быть гибким и иметь надежную изоляцию. Специально для дуговой сварки выпускается гибкий провод с внешней резиновой изоляцией различного сечения. Сварочный провод служит для подвода сварочного тока к электродержателю или к аргонодуговой горелке. Провод должен быть гибким и иметь надежную изоляцию. Специально для дуговой сварки выпускается гибкий провод с внешней резиновой изоляцией различного сечения. В качестве заменителя провода могут применяться провода типа ПРГ, КРПТ и др.

Подбор сечения медных сварочных проводов при их длине до 40 м можно создавать, пользуясь данными:

• Железная щетка
• Зубило
• Молоток слесарный
• Клеймо
• Набор шаблона для контроля корректности сборки и проверки размеров швов

• Брезентовый костюмчик
• Рукавицы (перчатки для аргонодуговой сварки)
• Башмаки сварщика. щитки.

Щитки и маски делаются из жаростойкого материала, не проводящего электронный ток. Масса щитка и маски не должна превосходить 0,6 кг. Для работы в монтажных критериях желательно применение защитных масок. Сварщик надевает маску поверх головного убора и закрепляет ее особым фиксирующим приспособлением. Защитные стекла (светофильтры), вставляемые в смотровые отверстия щитков и масок, имеют различную прозрачность.

Подбор сварочного костюмчика

Для работы с инвертором нужен рабочий комбинезон (либо брюки) и куртка. Таковой набор должен быть сделан из брезента с огнеупорной пропиткой. При покупке такового изделия необходимо убедиться, что оно вполне закрывает вашу кожу. В неприятном случае в процессе работы вы сможете получить ожоги от расплавленного металла или искр. Плохо повлияет на кожу излучение, появляющееся при сварке. Оно может обеспечить для вас так именуемый загар сварщика. А это верный путь к разным дерматологическим болезням и даже онкологии.

Не подходят для работы сварщика обыденные рабочие костюмчики. Они лишены огнеупорной пропитки. Ввиду этого их можно просто прожечь. А это неизбежно ведет к травмам.

GardenWeb

Главным рабочим инвентарем сварщика является электрододержатель (рис. 1, а), нужный для закрепления электрода при сварке и подвода к нему тока. Электр од одер жатель должен быть легким (400—700 г) и комфортным, чтоб меньше утомлять сварщика. Расстояние от места зажима электрода до начала ручки берется равным 150 мм. Ручку делают из дерева плотных пород либо других материалов, плохо проводящих тепло и не проводящих электронный ток, к примеру из пластмассы. Электрододержатели при силе тока более 300 а пичкают защитным экраном.

Захваты электрододержателя делают из медных сплавов либо стали; они должны крепко держать электрод при любом его наклоне.

Конструкция электрододержателя, показанная на рис. 1, б, позволяет уменьшать длину огарка. Это в особенности принципиально при применении электродов из высококачественных сталей, потому что длина огарка составляет до 20% длины нового электрода. Пружинные держатели, показанные на рисунке, всераспространены больше всего. Используют также зажимные и винтообразные.

Вспомогательными инструментами сварщика являются: железная щетка для удаления ржавчины (рис. 2, а), молоток для сбивания шлака (рис. 2, 6), зубило (рис. 2, в) либо комбинированное зубило (рис. 2, д), слесарный молоток (рис. 2, г). клеймо и набор шаблонов для проверки размеров швов.

В критериях промышленного цеха либо на больших строй площадках, где есть источник сжатого воздуха, сварщики обычно используют пневматические зубила.

Электросварщик должен непременно воспользоваться персональными защитными приспособлениями.

К ним относятся: а) щиток (рис. 3, а) либо более комфортная маска-шлем (рис. 3, б) со особыми цветными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз и лица сварщика от деяния лучей электронной дуги и брызг расплавленного металла; б) изолирующая подставка (деревянная) либо резиновый коврик при работе на токопроводящей либо увлажненной поверхности (бетонный пол цеха, леса, подмости и др.); в) монтажный пояс в случае, если монтажную сварку соединений арматурных каркасов делают на высоте, превосходящей 5 м, и навесных подмостей нет. Не считая того, для крепления медных форм при стыковой сварке используют особые медные струбцины

Инструмент сварщика! Какой набор должен быть всегда с собой / Инструмент сварщика

Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла при контактной сварке электросварщик должен быть одет в брезентовую спецодежду и работать в брезентовых сухих рукавицах. Штаны на выпуск подбирают по длине так, чтоб они сверху закрывали плотно зашнурованные башмаки.

Необходимо отметить, что некие сварщики не употребляют многие из инструментов, которые перечислены в данной статье строительного журнальчика samastroyka.ru. Кроме стального молотка, щётки по металлу и струбцин, изредка в ящике сварщика можно узреть инспекционное зеркало, шаблоны KL1 и KL2, также ряд других, специализированных и узконаправленных инструментов.

Конечно, тут почти во всем зависит род задач выполняемых при сварке. И если одному сварщику для выполнения работы нужен только молоток, болгарка и сварочный аппарат, то вот другому никак не обойтись без инспекционного зеркала и шаблонов.

К инструментам и принадлежностям сварщика относятся:

Электрододержатель — конкретно этим приспособлением сварщик держит пылающий электрод. Держатель электрода должен быть комфортным в работе, нельзя чтоб он весил очень много. Лучший вес электрододержателя — менее 0,5 кг.

Сварочная маска — без этого приспособления не было бы способности варить. Маска для сварки защищает глаза и лицо от ультрафиолета и «зайчиков». Потому, чем качественней будет сварочная маска, тем безопасней получится варить. Хорошим вариантом в данном плане является автоматическая маска Хамелеон.

Сварочный аппарат — без него не было бы сварки вообщем. Сейчас самую большую популярность получили сварочные инверторы, которые имеют маленькой вес и мелкие габариты. Носить таковой аппарат можно прямо на плече.

Сварочные провода — через их ток идёт от сварочного инвертора к зажиму массы и электрододержателю. Сварочные провода должны быть толстыми и находится в высококачественной резиновой изоляции. От этих 2-ух критерий зависит безопасность проведения сварочных работ.

Без чего нельзя обойтись сварщику

В последующий перечень вошли инструменты более принципиальные, а конкретно:

Сварочный молоток — маленькой молоточек с заострённым концом, чтоб сбивать шлак с наплавленного металла. Узреть качество сварочного шва получится только после полного удаления шлаковой корки с его поверхности. Молоток для сварки можно приобрести, но большая часть сварщиков предпочитают изготавливать его без помощи других, так сказать под свои нужды и потребности.

Щётка по металлу — употребляется для подготовительной подготовки поверхности. Сюда можно приобщить и болгарку, которой можно счищать ржавчину с металла.

Зубило — более принципиальный инструмент сварщика, который нужен для вырубки изъянов сварочного шва. Также зубило употребляется для подготовки кромок свариваемых металлов, к примеру, при сварке чугуна.

Установочно-закрепляющие устройства

Для того, чтоб мастер мог отменно выполнить свою работу, часто соединяемые детали нужно закреплять спецефическим образом. В обычных мастерских обширно употребляются универсальные устройства, дозволяющие решать данную делему.

Самыми пользующимися популярностью механизмами являются те, которые позволяют сразу устанавливать и закреплять части конструкции.

Для этого употребляются последующие сварочные приспособления:

Если предстоит работать с большими деталями, то для этого мастерят специальную раму. На нее устанавливают изделия под углом 90 градусов. При таковой укладке удается получить гарантированно верное размещение деталей на плоскости.

Угловая струбцина для сварки помогает выдержать прямой угол меж частями изделия. Потом, используя клещи для контактной сварки, нужно прихватить детали в нескольких местах. После выполнения этих операций на конструкцию можно накидывать клеммы массы для заземления и приступать к работе.

Если предстоит соединять мелкогабаритные детали, можно пользоваться зажимом либо ручными клещами для контактной сварки.

Магнитные приспособления

Для бытовой и промышленной сварки нередко употребляют сборочно-сварочные приспособления с неизменными магнитами. К примеру, есть шаблоны с поверхностями, расположенными под различным углом (фиксированным либо переменным). Изделия позволяют позиционировать отрезки профильной трубы либо соединять заготовки из листовой стали. Магнитные прижимы не применяются при сварке деталей из нержавеющих сталей либо цветных металлов.

Универсальное оборудование компаний MagTab либо V-Pads обустроено несколькими поверхностями с возможностью плавной регулировки обоюдного положения. Оператору нужно прикрепить изделие к поверхностям деталей, убедиться в правильности позиционирования, а потом приступить к сварке.

Оснастка позволяет понизить издержки времени на выполнение работ и повысить качество. Сила магнитов обеспечивает неподвижность соединяемых частей.

Крепежные приспособления

Оснастка нужна для того, чтоб обеспечить надежную фиксацию деталей в определенном положении после того, как установка уже будет произведена. С помощью таких приспособлений осуществляется финишная подготовка к сварке. С помощью их можно удержать на месте деталь под прямым углом либо в другом данном положении, предупредить ее деформацию и смещение.

Время от времени крепежные приспособления необходимы при охлаждении деталей, чтоб они не меняли свои геометрические характеристики.

Самыми пользующимися популярностью разновидностями сварочных принадлежностей в этой категории можно именовать несколько приспособлений.

• Струбцины. Универсальное приспособление, позволяющее значительно облегчить и ускорить процессы при любом типе сварки. Струбцины бывают различными по размеру и форме, различаются по наличию регулируемого либо стационарного зева. Самые обыкновенные и пользующиеся популярностью из их — быстрозажимные, обеспечивающие сдавливание с помощью вращения кулачкового механизма вручную со сближением упрямой площадки.
• Зажимы. По принципу деяния они похожи на струбцины, но более универсальны и комфортны при сварочных работах. Деталь фиксируется методом сжатия их рукояток. Сила сжатия регулируется винтом, но также может применяться конструкция с переставляемым штифтом и несколькими отверстиями.
• Прижимы. Эта разновидность крепежных приспособлений для сварки бывает нескольких типов: с пружинами и рычагами, эксцентриком, клиньями, вставляемыми в проушины. Зависимо от того, какой конкретно тип конструкции употребляется, необходимое давление оказывается на определенный участок поверхности. Простые прижимы смотрятся, как стальные пластины с винтами, продетыми в их отверстия — меж плоскостями вставляется деталь, потом регулируется степень фиксации.
• Распорки. Необходимы для предотвращения деформационного расширения деталей. Их также употребляют при корректировки локальных изъянов, при придании подходящей формы свариваемому изделию.
• Стяжки. Этот элемент нужен для сведения кромок крупногабаритных свариваемых деталей. С помощью стяжек можно установить необходимое расстояние, на котором будут удерживаться плоскости относительно друг дружку. Длина и метод закрепления на поверхности конструкции варьируется, подбирается исходя из характеристик детали.

Крепежные приспособления, применяемые при сварке, достаточно ординарны в изготовлении. Нередко мастера сами делают их из подручных материалов, в особенности если работы проходят не в оборудованном цехе, а в «полевых» критериях.

Принадлежности и инструмент сварщика при ручной дуговой сварке

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек. в наличии на складе! Высочайшая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки. в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей Рф!

Щитки и шлемы изготовляют в согласовании с ГОСТ 12.4.035—78 из токонепроводящих материалов — фибры либо пластмассы. Масса щитка не должна превосходить 0,48 кг, шлема — 0,6 кг. Их внутренняя поверхность должна быть гладкой, матовой, темного цвета. Щиток состоит из корпуса со смотровым окном и ручки, имеющей круглое поперечное сечение и длину более 120 мм. Шлем представляет собой защитное приспособление, надеваемое сварщиком на голову. Он состоит из корпуса со смотровым окном и наголовника, который должен обеспечивать два фиксированных положения корпуса: опущенное (рабочее) и откинутое вспять.

Для защиты глаз от вредных излучений щитки и шлемы снабжены светофильтрами типа C зеленого цвета, которые выпускают (заместо светофильтров типа Э) 13 классов для сварки с применением тока силой 13. 900 А. Защита светофильтра от брызг металла обеспечивается покровными органическими стеклами, которые по мере повреждения подменяют новыми.

Электрододержатели служат для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Зависимо от метода закрепления различают вилочные, пассатижные, винтообразные, пружинные, эксцентриковые и другие электрододержатели. Наибольшее распространение в практике получили пассатижные (рис. 6.3, а) и вилочные (рис. 6.3, б) электрододержатели, но последние в текущее время индустрией не выпускаются.

Рис. 6.3. Электрододержатели для ручной дуговой сварки:а — пассатижный (ЭД-3104У1), б — вилочный; 1 — вивт, 2, 10 — верхняя и нижняя накладки, 3 — рычаг, 4, 9 — пружины, 5 — гайка, б, 8 — втулки, 7 — ось, 11 — токопровод, 12 — рукоятка

Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака используют железные щетки — ручные и с электроприводом. Остывший шлак с поверхности шва убирают молотком-шлакоотделителем. Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтообразные либо пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем либо закрепляют механически.

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг я шлака используют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой делают при помощи шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и особых приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики пользуются надеваемыми через плечо брезентовыми сумками, в каких помещаются электроды.

Одежка сварщика. В набор одежки входят куртка, штаны и рукавицы. Куртка и штаны шьются из брезента, сукна либо асбестовой ткани. Одежка из прорезиненного материала не применяется, потому что просто прожигается нагретыми металлическими частичками. Штаны должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожогов брызгами металла. Рукавицы могут быть брезентовыми либо спилковыми.

Сварочные провода служат для подвода тока от источника питания к электрододержателю и заготовке. Употребляют гибкие многожильные изолированные провода ПРГДО и ПРГД. Сечение проводов для подвода тока от сети к источнику тока и от источника тока к изделию и электрододержателю выбирают зависимо от мощности источника тока, длины проводов, напряжения и силы сварочного тока. Температура нагрева проводов не должна превосходить 70°С.

Э.С. Каракозов, Р.И. Мустафаев «Справочник юного электросварщика»М. 1992

Приспособления для сварки

Обидно бывает, когда после кропотливой выверки и установки частей в необходимое положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и необходимо собирать все поначалу. Еще ужаснее, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется. неприметно двинулся либо деформировался после остывания металла. Внедрение универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить высококачественное изделие на выходе.

Существует огромное количество разных устройств и устройств, созданных для сварочных работ. В индустрии, где имеют дело с серийным и массовым созданием, употребляется спец механизированное и автоматическое оборудование. транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних критериях употребляются, обычно, ручные сварочные приспособления универсального деяния, дозволяющие выполнить резвую сборку конструкции, накрепко закрепить все элементы в подходящем положении и достигнуть малой деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления созданы для установки детали в необходимое положение. точно в такое, в каком она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному выполнению они разделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базисным поверхностям и могут быть неизменными, съемными либо откидными (отводными, поворотными). Неизменные упоры, представляющие из себя в большинстве случаев обыденные пластинки либо бруски, привариваются либо привинчиваются к основанию. Съемные либо откидные упоры ставят тогда, когда их неизменное присутствие в детали конструктивно неприемлимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Комфортны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить хоть какой нужный угол межу ними.

Призмы используются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с фуррором может употребляться простая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны созданы для установки частей сварной конструкции в данном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. При помощи закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в необходимое положение крепко закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига либо деформации после остывания. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина. универсальный инструмент, применяемый фактически при хоть какой работе с металлом. Для сварщика она. 1-ое по значимости приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой последнего неудобства и во вред производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые различные формы и размеры, быть с неизменным размером зева и регулируемым. В особенности комфортны быстрозажимные струбцины, в каких зажим происходит при помощи кулачкового механизма. Вообщем, сварщику лучше иметь набор самых различных струбцин, так как для сборки одной конструкции их может пригодиться несколько. разных размеров и конфигураций.

Струбцина Bessey с регулируемым зевом и наклоняемым упором
Быстрозажимные струбцины Bessey с регулируемым зевом

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали делается сжатием их ручек. Нужные размеры зева инсталлируются при помощи винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, либо другим методом.

Прижимы по принципу деяния разделяются на винтообразные, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимающих устройств винтообразные прижимы. самые всераспространенные. Простой вид самодельного винтообразного прижима представляет собой обыденный болт с гайкой, продетый в отверстия 2-ух пластинок, при помощи которых зажимаются помещенные меж ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется при помощи клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусочек листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба придавливает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она производится из полосы листового материала либо проволоки, сделанных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется при помощи кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) ручкой (4). Эти устройства комфортны тем, что зажим делается одним движением, но к их недочетам относится относительно маленькой рабочий ход кулачка, из-за чего употребляются они еще пореже, чем винтообразные прижимы.

Стяжки используются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до данного расстояния. Их длина и метод крепления к конструкции может быть самым разным, зависимо от стоящей перед ними задачки.

Распорки позволяют сглаживать кромки собираемых деталей, придавать деталям подходящую форму, исправлять местные недостатки.

Многие из перечисленных выше сварочных приспособлений несложно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют более нередко выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Обычное приспособление для фиксации деталей под прямым углом просто сделать своими руками. Для этого будет нужно два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на подходящую длину уголки и полоса (размеры можно узреть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с внедрением угольника.

После фиксации и проверки корректности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в 4 точках. Если сходу сделать длиннющий шов либо точки будут очень огромные, то конструкцию поведет.

Дальше струбцины и угольник снимаются, чтоб их не разрушить при следующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя недлинные швы с различных сторон, чтоб конструкцию не повело. Потом прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб огромного поперечника. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных меж собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные вовнутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, созданные для сварки труб наименьшего поперечника. К примеру, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб поперечником 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа). для труб поперечником от 10 до 70 мм.

Приспособления для сварки труб: центратор-струбцина СМ151 и центратор-струбцина ЦС3

Вообще-то, обеспечение соосности труб маленького поперечника не является таковой уж сложной задачей. Полностью возможно обойтись и без покупки спец инструмента, воспользовавшись обычным самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (к примеру, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа всераспространены очень обширно. Делается огромное количество различных магнитных угольников, различающихся формой, наличием либо отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью либо невыполнимостью конфигурации угла. С помощью их очень комфортно соединять под необходимым углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Не считая угольников есть и другие магнитные устройства, владеющие еще большей функциональность и универсальностью. Как комфортно и просто с ними работать, можно осознать, познакомившись ближе с приспособлением, носящим заглавие MagTab (Strong Хэнд Tools).

Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Хэнд Tools)

Устройство состоит из 2-ух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол меж ними может изменяться зависимо от того, к какому по форме основанию их предстоит укреплять. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость либо угол. Не считая опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые нужно приварить к основанию. Они размещены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, по этому привариваемые детали можно смещать относительно основания. Понятно, сколько времени и старания при сварке просит время от времени установка и закрепление неловкой и неуравновешенной детали в подходящем месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Хэнд Tools) позволяет стремительно и просто приварить к различному по форме основанию всякую деталь. Довольно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в подходящем месте к одной из 2-ух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную крепкость крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Хэнд Tools)
Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Хэнд Tools)
Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Хэнд Tools)
Магнитное приспособление V-Pads для сварки (Strong Хэнд Tools)

Приспособления сборочно-сварочные магнитного деяния очень комфортны. Они позволяют в пару раз уменьшить время на сборку конструкций и обеспечить их подабающее качество. Обыкновенные, комфортные в использовании и относительно дешевые они вровень со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтоб находиться в домашней мастерской. Раздобыв неизменные магниты либо сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только принципиально держать в голове, что под воздействием больших температур (некие магниты. под воздействием не очень больших температур) неизменные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтоб убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), используют газовые линзы. корпуса цанговых зажимов особенной конструкции (с маленькой сетью снутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается заместо стандартного цангового зажима. Вкупе с ней изменяется и сопло горелки, так как линза имеет увеличенные размеры.

Поток газа с внедрением газовой линзы (слева) и без линзы (справа)

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить наилучшую газовую защиту из-за особенных параметров материала (к примеру, в случаи титана) либо конфигурации свариваемых изделий. Их внедрение позволяет также выдвигать электрод больше обыденного, что время от времени является нужным.

Совместно с тем газовые линзы имеют и недочеты. А именно, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько усугубляет обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты употребляется железный кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтоб «сапожок» отменно исполнял свое назначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и характеристикам горелки. Его нередко изготавливают без помощи других либо заказывают под определенную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-либо пористым наполнителем, а именно, дюралевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, употребляются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего владеют гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления иногда делают из медной фольги достаточной толщины.

Приспособление для вторичной защиты при сварке (Huntingdon Fusion Techniques)
Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)
Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)

Инструменты при сборке сварных конструкций

При сборке сварных конструкций используются мерительный, разметочный и сборочный инструменты, также инвентарные приспособления для сборки.

Мерительный и разметочный инструмент при сборочных работах употребляется таковой же, как и при разметке в цехе обработки. Исключение представляет набор щупов из пластинок шириной от 0,1 до 0,8 мм, находящихся на одной оси, которыми определяют зазор меж соединяемыми деталями.

Сборочный инструмент содержит в себе ломики, молотки и кувалды, зубила и рубильные пневматические молотки, скребки, гаечные ключи, оправки, пробки.

Ломики 1 для сборки из круглой стали поперечником 25 мм, длиной 980 мм имеют один конец конусный, а другой загнутый под углом 135° и тонкий в виде лопатки. Ломиками сдвигают, приподнимают, поворачивают деталь при сборке, также совмещают отверстия в деталях. Ломик 2 для кантовки имеет на конце вилку, с помощью которой и делается кантовка деталей.

Слесарные молотки массой 0,5—2 кг и кувалды массой 3—10 кг используются для подгонки и правки деталей, также для забивания клиньев.

Зубила 3 к пневматическим молоткам для зачистки заусенцев и обрубки неровностей кромок изготовляются из стали У7А и У8А.

Скребки 4 и 5 используются 2-ух видов: для снятия заусенцев и очистки поверхности деталей.

Гаечные ключи при сборке используются однобокие с конусной ручкой, которая употребляется в качестве ломика. Ключи для болтов поперечником 12—30 мм могут быть прямые б, изогнутые 7 и затратные 8. В большинстве случаев ключи применяются при сборке клепаных конструкций.

Оправки 9 конусные созданы для совмещения отверстий в пакете деталей.

Точеные пробки 10 нужны для фиксирования положения деталей в клепаных конструкциях с отверстиями, просверленными на проектный поперечник.

При сборке сварных конструкций нужно воспользоваться инвентарными приспособлениями, обеспечивающими установку деталей по чертежам с наименьшим Количеством разметочных работ, резвую стяжку деталей и выравнивание их кромок, резвое закрепление деталей в проектное положение для следующего наложения прихваток. Применение сборочных инвентарных приспособлений обеспечивает увеличение производительности труда сборщиков и улучшение свойства продукции.