Из чего делают диск циркулярной пилы
Если для вас нужен распил дерева жестких пород, то целенаправлено использовать пильные диски по дереву с так именуемыми твердосплавными напайками. Если же вы планируете работать с мягенькими породами, то рекомендуется использовать пильные диски по дереву с малым количеством твердосплавных напаек. Благодаря их использованию распил имеет осторожный вид. Сталь инструментальная легированная Марки: 05Х12Н6Д2МФСГТ ;11Х4В2МФ3С2 ; 11ХФ ;12Х1 ; 13Х ;3Х2МНФ ; 4ХМНФС ;4ХС ; 5ХВ2СФ ;5ХНВ ; 5ХНВС ;6Х3МФС ; 6Х4М2ФС ;6Х6В3МФС ; 7ХФ ;8Х4В2МФС2 ; 8Х6НФТ ;8ХФ ; 9Г2Ф ;9Х1 ; 9Х5ВФ ;9ХВГ ; 9ХС ;9ХФ ; 9ХФМ ;В2Ф ; Х ;ХВ4 ; ХВ4Ф ;ХВГ ; ХВСГ ;ХВСГФ;
Как выбрать диск для циркулярной пилы? Где и самые заточить диск для циркулярной пилы?
Дисковая пила является универсальным инвентарем, который работает с разноплановыми материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей. Но чтобы рез был ровным и без зазубрин, требуется отлично избранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под материалы, нет, так как каждое изделие решает свои задачи. Уже сейчас, не сберегайте, покупая продукцию неизвестного бренда – это поначалу небезопасно.
Нож из пильного диска своими руками
Изготовка ножика – интересный процесс. Вы создаёте базовый инструмент – один из первых когда-либо сделанных человеком. Непростая часть процесса – создание клинка. Если у вас под рукою есть кузница и высококачественная инструментальную сталь, это здорово, но маловероятно. К счастью, есть очень отменная кандидатура – сделать своими руками ножик из диска циркулярной пилы.
Необходимые материалы и инструменты
Сначала пригодится достать само полотно для производства клинка.
Старенькые пильные диски циркулярки делаются из качественной стали. Вы сможете отыскать их в обилии на свопах, гаражных распродажах.
Огромным преимуществом использования старенькой пилы является отсутствие сложных металлургических работ.
Если изготавливать лезвие из диска по бетону, оно уже сходу будет владеть нужной твёрдостью для удержания остроты и остальными чертами высококачественного ножика.
Для сотворения прохладного орудия будет нужно последующий список инструментов (будем воспользоваться средствами находящимися под рукой, имеющимися в любом гараже, если у вас есть кандидатура неким предметам – используйте её):
- маркер;
- ножницы;
- болгарка;
- ножовка по металлу;
- защитное снаряжение (очки, перчатки);
- шлифовальная машина;
- тиски;
- хомуты;
- ножовка по дереву;
- ратфили;
- наждачка;
- плоскогубцы;
- дрель и сверло;
- газовая печь и паяльная лампа;
- зажигалка.
- лезвие пилы;
- бумага либо картон для наброска;
- полотенца (тряпки);
- тушащее масло;
- деревянные заготовки для производства рукояти;
- заклёпки;
- эпоксидка;
- абразивы для заточки.
Приёмы обращения с металлом
Чтоб лезвие было крепким и тугим, в процессе его сотворения требуется придерживаться правил воззвания с железом.
На полуфабрикате не должно быть приметных и невыраженных изъянов. До того как приступать к работе, заготовки нужно исследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.
Циркулярный диск для производства ножика.
При разработке проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В схожих областях сталь способна переломиться. Переходы нужно делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти необходимо сточить под углом 90 градусов.
При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к понижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится некрепким или мягеньким. В процессе обработки деталь нужно часто остужать, всецело окуная её в ёмкость с прохладной водой.
Создавая ножик из пильного диска, нужно не забывать, что этот элемент уже прошёл функцию закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с крепкими сплавами. Если не подогреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не будет нужно.
Нож из дисковой пилы своими руками – пошаговая инструкция
Чтоб получить хотимое изделие, нужно следовать технологическому процессу. Самодельный ножик из пильного диска, ножовки по дереву либо из пилы по металлу прослужат много лет независимо от критерий хранения и использования. Разглядим, как сделать ножик из железных деталей фабричного производства, что для этого необходимо и на что следует направить внимание.
Создание макета
На этом шаге работ можно обусловиться с формой лезвия грядущего клинка и формой рукояти. Макет идеальнее всего изготавливать из плотного картона либо узкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик.
Жёсткое лекало дозволит осознать, как ножик из дисковой пилы будет лежать в руке, и как комфортно им будет воспользоваться. Пытайтесь избегать прямых углов, потому что они концентрируют на для себя огромную нагрузку при ударах. Пытайтесь не использовать сложные формы, если вы в данном деле новичок.
Отыскать подходящий чертёж сейчас просто при помощи веба и позже его вырезать, не утруждаясь черчением.
Если у вас либо у товарища есть ножик хотимой формы и дизайн, можно просто перенести его на картон.
Вырезание и первичная обработка заготовки
При помощи маркера обрисовываем набросок на железном круге. Если ваш будущий ножик не очень большой, можно сделать из 1-го круга несколько клинков.
Для вырезания можно использовать как болгарку, так и ножовку по металлу. Здесь всё находится в зависимости от ваших способностей и средств.
Зажимаем металлической профиль в тиски и не спеша режем его, отступив несколько мм от полосы чертежа, чтоб предупредить ошибки.
Приобретенная заготовка будет не достаточно припоминать хотимый ножик: полосы будут кривыми и грубыми.
Потому будет нужно первичная обработка, которая будет включать в себя выравнивание наброска по хотимой полосы, выпиливание малеханьких дополнительных частей и придачу ему плавной формы.
Делать это можно при помощи шлифовальной машинки либо обыденного ратфиля, закрепив заготовку в тисках. Можно задать будущий угол заточки лезвия этим же ратфилем либо другим комфортным методом.
Придание заготовке окончательной формы
Постепенное стачивание заготовки до намеченной маркером полосы делает её уже более похожей на обычный ножик, позволяет узреть мелкие недостатки и некорректности, также очень приблизиться к конечной форме.
Нужно использовать различные размеры, зернистости и виды ратфилей для заслуги результата. Чтоб не сточить излишнего, можно ещё приложить картонный набросок и повторно обвести его.
Далее намеченной полосы двигаться не нужно.
И также этот шаг предполагает доводку лезвия, не заточку, не полировку, а конкретно доводку. Делаем это при помощи наждачной бумаги, которая должна удалить грубые следы от ратфиля. Эту манипуляцию нужно провести со всем корпусом, убирая заусеницы и выпуклости.
Сверление хвостовика
При сверлении необходимо учесть будущий размер рукояти и поперечник заклёпок. Вымерять расстояние меж ними нужно согласно чертежу. Подбираем нужные свёрла (будет проще работать с применением алмазного), кладём заготовку на древесный брусок и проделываем отверстия. Видно, что на клинке появились маленькие выступы, их аккуратненько выравниваем наждаком.
Подробнее о пильных дисках
Верный выбор и эксплуатация пильного диска оказывает влияние не только лишь на качество и скорость реза, да и на безопасность человека. Так что имеет смысл подробнее разглядеть особенности фаворитных моделей.
Поперечное и продольное пиление
В отличие от реза металла либо камня при работе с деревом огромное значение имеет направление реза. Разъяснить это можно направлением волокон, из-за этого он совсем по-разному работает при поперечном и продольном пилении.
Диск 210х30, ну и хоть какого другого размера для продольного пиления разрабатывается с тем, чтоб очень стремительно пилить заготовку вдоль волокон. Из особенностей конструкции можно отметить увеличенные по сопоставлению с другими моделями пазухи (это необходимо для того, чтоб стремительно удалить огромное количество опилок), также наименьшее число зубьев.
Такая конфигурация зубьев оптимальна для продольного пиления
Угол заточки диска положительный, благодаря этому очень проявляется эффект самозахвата, другими словами пила вроде бы подтягивает заготовку на себя, что упрощает ее подачу и увеличивает безопасность работы. Если необходимо своими руками делать распиловку огромного объема пиломатериалов это значительно облегчит работу.
Направьте внимание! Для поперечного распила большой положительный угол заточки совсем не нужен, он только создаст дополнительные препядствия.
Основное отличие дисков для поперечного пиления – угол заточки, он может быть даже отрицательным, если нужен наибольший контроль над скоростью подачи заготовки. Также отметить можно большее число зубьев и уменьшенную величину пазух для удаления опилок.
Такая заточка даст наибольший контроль над подачей заготовки
В принципе, действует обычное правило – чем тверже материал, тем меньше размер зуба, но на диске расположено большее их количество.
Влияние формы зуба на рез
На качество реза твердосплавным диском очень оказывает влияние форма зуба.
Можно выделить такие варианты пильных дисков как:
- диск 190х30, зубцы которого имеют плоскую верхушку, совершенно подойдет для реза очень жесткой древесной породы. Зуб симметричен, из-за этого нагрузка идет равномерная на обе стороны однообразная;
Плоская верхушка подойдет для жесткой древесной породы
- скошенные зубья – в таких моделях верхушка зубьев скошена в шахматном порядке в различные стороны. Это позволяет отлично вгрызаться в материал, минимизируя возможность сколов;
Переменный скос
Направьте внимание! Не рекомендуется таковой диск использовать для реза твердого материала. Дело в том, что при контакте зуба с деревом будет создаваться существенное осевое усилие на него.
- «тройная стружка». Диск работает по таковой схеме – сначала зубец с симметричными скосами по боками снимает тройную стружку, а последующий (с плоской верхушкой) зачищает края реза. Диск 250х32 с таковой конфигурацией зубцов можно считать универсальным решением, он подойдет и для пластика, и для жесткой древесной породы;
Конфигурация зубьев «тройная стружка»
- если необходимо безупречное качество пропила, то внимание стоит направить на диски, в каких на блок из 4 зубьев со скосами приходится 1 зуб с плоской верхушкой. Основная функция реза приходится на зубья с косыми верхушками, а с плоской – только будет зачищать пропил.
Монолитные и твердосплавные диски
Достаточно нередко стоимость дисков 1-го и такого же типоразмера значительно отличается. Вероятнее всего, дело в том, что какой-то из них цельный, а 2-ой – твердосплавный. Этим и разъясняется разница в цены.
В цельном диске зубцы представляют собой одно целое с самим диском.
Они дешевле, чем твердосплавные, но малая стоимость разъясняется несколькими недочетами:
- тупятся они резвее, в особенности при работе с жесткими породами дерева;
- с течением времени необходимо обновлять разводку, в неприятном случае пропил станет очень узеньким, что приведет к перегреву и завышенной нагрузке на движок.
Зубцы и сам диск представляют собой одно целое
К плюсам таких моделей можно отнести то, что их можно пару раз затачивать. Правда, вручную сделать это достаточно трудно без опыта.
Что все-таки касается дисков с твердосплавными напайками, то в их на верхушку зубца напаяны маленькие железные вставки из сплава завышенной прочности.
Это позволяет достигнуть сходу нескольких целей:
- за счет того, что ширина напайки превосходит ширину самого диска отпадает необходимость в разводке. Это упрощает его сервис;
- металл напайки намного прочнее, чем металл самого диска, так что отлично пилить он будет намного подольше, чем цельный.
Заточку делать не рекомендуется, но этого и не требуется. Если сопоставить срок службы дисков 2 типов, то окажется, что цельный диск будет нужно заточить 2-4 раза, а твердосплавный все это время прослужит без заточки.
Так что при выборе все находится в зависимости от того, с какой древесной породой планируется работать. Так, если необходимо избрать диск 165х20 для мягенького дерева (тополь, липа, осина), то подойдет и цельный. А вот для дуба либо лиственницы, клена имеет смысл приобрести твердосплавную модель.
Смотрите на зубцы
Число зубьев — основная особенность, определяющая назначение пильного диска и почти во всем его цена. Полотнам с малым количеством зубцов свойственны высочайшая скорость реза и «грязный» пропил, нуждающийся в следующей обработке. Оснастка с огромным количеством резцов рекомендована для пиления жестких материалов и чистового среза.
Пильные круги для циркулярок отличаются от оснастки для маятниковых пил наклоном зубьев, что разъясняется разной траекторией движения рабочей части в заготовке. Используемые на торцовках диски с отрицательным либо нейтральным углом наклона давят на поверхность сверху и срубают материал, при всем этом разрезаемая деталь упирается в ограничитель и диск в неё не втягивается. Таковой круг при установке в циркулярный станок будет отталкивать заготовку, забиваться опилками и перегревать движок — сделать им продольный пропил очень тяжело, в особенности в невысушенном дереве. Применяемые для циркулярных пил «положительные» диски имеют зубья, направленные под углом к поверхности и срезающие материал подобно ножику рубанка, втягивая древесную породу под себя.
Полезную информацию о предназначении диска можно получить, рассмотрев конфигурацию зубьев:
- Прямой зубец делает пропил массива древесной породы стремительно, но грязно.
- Попеременно скошенные резцы применимы для хоть какого направления реза, но страшатся ударных нагрузок.
- Связка плоского и трапециевидного зубьев предутверждает расщепление верхнего слоя и употребляется для распила плит, пластика и цветного металла.
- Комбинированные резцы — последовательное сочетание резцов с различной заточкой, обеспечивающее точные кромки пропила на неплохой скорости в материалах различной твердости.
- Чередующиеся вогнутые и треугольные зубья нормально подходят для раскроя ламината без подготовительной насечки.
- Плоские зубцы с фасками вместе с широкими спинками выдерживают попадание в леску реза цемента либо гвоздиков.
Виды работ
Область внедрения циркулярной пилы находится в зависимости от ее размера и вида.
Ручная дисковая пила
Такие электронные пилы созданы для четкого прямого распила древесных материалов маленькой толщины. Ручное циркулярное устройство имеет маленькие размеры и в большинстве случаев употребляется для работы в домашних критериях.
Малогабаритное оборудование для распила древесной породы нужно при внутреннем оформлении домов. Часто ручные циркулярные пилы употребляют во время ремонта для раскройки ламината либо отделочного материала для стенок.
Циркулярный станок
Стационарные циркулярные пилы являются оборудованием для каждодневной эксплуатации. Такие проф станки способны обработать за денек огромное количество древесной породы. Они имеют достаточно большой вес – более 10 килограмм и высшую мощность до 2500 ватт.
Циркулярный станок
Употребляются циркулярные станки в главном на производствах в промышленных целях. Цена такового устройства достаточно высочайшая. Некие маленькие модели циркулярного оборудования также имеют функцию стационарного использования. Их с фуррором используют в домашних мастерских.
Устройство
Высота и количество зубьев на диске впрямую оказывают влияние на скорость его пропила. Чем они крупнее, тем резвее и грубее рез. Когда же зубья маленькие, то пропил выходит медлительнее, но без сколов. Срез готового материала в таком случае гладкий, время от времени даже не требующий финальной обработки, если производится раскрой листовых обшивочных материалов.
Зубья и основание диска могут быть одним целым. В таком случае режущие кромки проходят специальную термообработку. За счет закалки они становятся более жесткими, потому лучше задерживают заточку, а само основание диска при всем этом сохраняет упругость. Более действенными являются диски с твердосплавными напайками из другого более твердого материала.
На теле диска могут находиться разные отверстия и прорези. Они позволяют облегчить его, сделать более легким для электродвигателя инструмента. Не считая этого такие технологические вырезы обычно содействуют понижению шума при пилении, уменьшают нагрев, потому что создается наилучшая вентиляция и наименьшее трение.
Качество изготовления диска
Есть некоторое количество признаков, по которым можно практически точно найти, является ли изделие высококачественным либо изготовлено «на коленке»:
- На диске непременно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится средством лазерного инструмента, а не краской.
- Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взором, если «поиграть» диском на свету.
- Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно припоминает балансировку авто колеса. Режущий инструмент после таковой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
- Для компенсации вероятных температурных расширений на диске производятся особые прорези, заканчивающиеся маленькими разгрузочными отверстиями.
- Некие производители усиливают диск несколькими радиальными кольцами жёсткости.
- Ещё один показатель свойства – это имя производителя, его торговая марка. На сегодня это европейские, южноамериканские, южноазиатские, русские и китайские производители (перечислены по убыванию свойства). К слову, часть русских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по неким характеристикам с европейской либо американской.
В общем, верно избрать диск для циркулярной пилы – это практически наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к экспертам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле более 2-3 лет.
Статьи :
- Регулировка карбюратора бензопилы Карбюратор – один из узлов в системе подачи горючего в бензиновом двигателе. Предназначен он для образования консистенции из горючего и воздуха с регулировкой подачи её в камеры […]
- Регулировка бензопилы Бензопила – ручной инструмент, созданный для работы с древесным материалом. Оснащается он бензиновым бензиновым двигателем. Является сложным конструктивным устройством. В […]
- Подвесное оборудование для мини-тракторов Мини-трактор в сельском хозяйстве – неподменный друг и ассистент. С какими только работами ему не приходится управляться: это и перекапывание земли, и внесение удобрений, и опрыскивание […]
- Как заточить цепь бензопилы Цепь для пилы – режущий инструмент, созданный для разрезания дерева. Представляет собой поочередно расположенные заточенные звенья, соединённые средством […]
Как заменить диск циркулярной пилы?
Ищете информацию о более старенькой модели SKIL либо для вас нужна аннотация по эксплуатации для какого-нибудь инструмента SKIL?
Малость найдется инструмента более универсального, чем дисковые пилы (именуют еще ручными циркулярными пилами). Зачем только их не употребляют: режут дерево, металл, пластик, шифер, ДВП, ДСП и другие подобные материалы. Заменив диск, полируют либо шлифуют, нацепив щетку, снимают ржавчину. Так что инструмент и при строительстве бани либо дома непременно понадобится.
Именуются дисковые пилы так из-за формы режущего элемента, который выполнен в виде диска с зубчатым краем. Размеры диска, материал из которого он изготовлен, форма и характеристики зубцов, мощность электромотора — вот главные характеристики, по которым выбирают инструмент.
Стол для ручной циркулярки
Конструкций самодельных распиловочных столов для ручных циркулярок огромное количество, но большая часть из их плоды творческого поиска и/либо самовыражения. Вобщем, полностью работоспособные. Но рациональные варианты для тех кому нужно не сделать и показать, а работать на нем, просматриваются довольно ясно.
Это – откидной распиловочный стол для ручной циркулярной пилы (слева на рис.). Столешница – ламинированная фанера от 12 мм; царги высотой от 400 мм – мебельная ЛДСП 16-24 мм. Делать царги составными из досок не нужно, подходящей жесткости стола не получится. Свесы столешницы – 30-60 мм.
Конструкция распиловочного стола для ручной циркулярной пилы
Конструкция столешницы циркулярного стола показана справа на рис. Сквозные пазы под выход пильного диска (можно один паз) вырезаются шириной 6-10 мм. Особенной точности при всем этом не требуется, т.к. упор (см. ниже) выставляется на распиловку по пильному диску. Размеры столешницы можно поменять произвольно (до прим. 900х1200 мм из 16 мм фанеры). Фиксация в рабочем положении (узел С на рис.) – винтами М8 с гайками-барашками. Узел вращения (поз. В) – отрезок трубы (можно пластмассовой). Его крепление к столешнице – можно винтами с потайными головками через сквозные отверстия.
Заместо петель – Г-образные кусочки прутка D8; маленькой свободный ход в трубе на качество распиловки не оказывает влияние. Любая «петля» дополнительно сгибается в вертикальной плоскости под углом 30-45 градусов. На длинноватых палочках «Г» нарезается резьба, и они крепятся в царге парами гаек с разрезными шайбами. Крепежные отверстия в царге лучше размечать по месту, вставив «петли» в трубу и уложив столешницу на основание.
Делать мощный скользящий упор для заготовки, как на поз. 3б на большенном рис. сначала, не непременно. Его (упор) лучше сделать из отрезка железного уголка от 40х40, обрезав вертикальную полку как показано тут на рис. (вид сзади).
Конструкция скользящего упора из железного уголка для самодельного циркулярного стола
Крепится таковой упор к столешнице струбцинами, а выверять его параллельность пильному диску необходимо в любом случае; делается это слесарным угольником с миллиметровыми делениями.
Крепление инструмента
Крепление ручной циркулярки в распиловочном столе в зажимах
Циркулярка крепится к исподу столешницы диском ввысь. Если инструмент не гарантийный, а утрата глубины реза несущественна, в ботинке пилы сверлятся 4 отверстия D8, и крепится она сквозными винтами с головками впотай. Очень лучше меж ботинком и столешницей проложить 1-2 мм резину (напр., от автокамеры), качество реза приметно улучшится вследствие гашения вибраций инструмента. Если же утраты глубины реза нужно свести к минимуму, в столешнице делают сквозной вырез под ботинок инструмента, пилу укрепляют к железному листу шириной 3-6 мм, а его – в прямоугольной лунке на лицевой (рабочей) поверхности столешницы (см. рис. слева). Но лунку придется выбирать ручным фрезером по дереву, стамеской точно заподлицо не получится.
Если инструмент гарантийный либо арендный, утраты глубины реза неминуемы, т.к. дырявить ботинок пилы нельзя. На таковой случай известен вариант крепления пилы в зажимах (см. след. рис.). Для постоянной работы в огромных объемах не годится, но сделать можно стремительно и день-два ровно попилить получится.
Крепление ручной циркулярной пилы в распиловочном столе с малой потерей глубины реза
Примечание: о вариантах самостоятельного производства распиловочных столов на базе ручных циркулярных пил см видео; стационарного в мастерскую: