Не ленитесь периодически «сбрасывать» стружку
Вырезка резьбы делается по часовой стрелке. Пройдя один-два витка сбрасывайте стружку производя вращение против часовой стрелки. Не соблюдение чревато, как максимум сминанием уже нарезанных витков, как минимум повышением трудоёмкости работы.
Перед нарезкой обработайте трубу и режущий инструмент смазочным материалом
Используйте для этого моторное масло, спецсмазку, или кусок сала. Будет легче нарезать, и меньше износ резьбонарезного инструмента.
Если используете клупп, в противоположность выше написанному пункту, фаску не снимать
Потому что клупп имеет конусный заход, им проще зацепиться на ровненьком срезе трубы.
Срез произвести под прямым углом оси трубы
По другому резьбонарезным не осуществишь соответствующего зацепа по всей плоскости. Инструмент будет срываться.
При необходимости удерживайте трубу газовым ключом
Чтобы избежать слома, сминания. Животрепещуще для «рыхлой» трубы, либо «рыхлого»-же места врезки.
Если используете лерку(плашку) в леркодержателе, на срезе снимите фаску под 30-45 градусов, по всей окружности
Это обеспечит лёгкий заход для первого витка, снимается она с помощью болгарки с заточным диском.
Участок трубы для нарезки должен иметь форму круга на срезе (не эллипсоидную, без вмятин)
Установить это сможете тривиально ощупью. В неприятном случае вас ждет, как минимум протечка по месту соединения, как максимум — невозможность вырезки, соответственно незапланированный вызов сварщика.
Выберите участок наименее подверженный коррозии
Пристально осмотрите до того как выполнить рез, ощупайте, по мере надобности воспользуйтесь зеркальцем.
Как нарезать резьбу?
Методов нарезания резьбы много: резцом на токарно-винторезных станках (внешних и внутренних резьб различного профиля); метчиком на сверлильных станках; плашкой; гребенками; резьбонарезными головками; накаткой; фрезерованием.
Для более производительной работы используют спец оборудование. В критериях общего машиностроения используют резьбонакатные, резьбофрезерные и резьбошлифовальные станки.
При накатывании резьбы употребляют способ пластического деформирования материала без снятия стружки. Заготовка, прокатываясь меж круглыми либо плоскими накатными инструментами, сдавливается. При всем этом деформируемый при большенном давлении металл заполняет впадины меж витками резьбы инструмента и таким макаром на заготовке создается резьба без снятия стружки. Этот способ отыскал обширное применение, в особенности в массовом и крупносерийном производствах.
Инструмент для накатывания резьбы — плашки, резьбовые сегменты, ролики с винтообразной либо кольцевой вырезкой, затылованные ролики. Накатывание резьбы создают на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах, а время от времени на токарных и револьверных станках.
Зависимо от направления подачи инструмента и заготовки способы накатки резьбы делятся на тангенциальный и круговой. Накатывают метрические и дюймовые резьбы, с треугольным, круглым, трапецеидальным и другим профилем, на внешних и внутренних поверхностях. Этим методом получают резьбу на деталях из сталей и цветных металлов, также маленькие шлицы, зубья, рифления, кольцевые выступы и канавки на тонкостенных изделиях. Точность резьбы 4 – 6 квалитета, шероховатость – до 10-го класса.
Получение резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента методом его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и станках-автоматах накатывают резьбы поперечником 5-25 мм одним роликом. Резьбу накатывают при вращении заготовки в патроне либо цанге и при поступательном перемещении суппорта станка совместно с накатником, в который вмонтирован накатной ролик. При всем этом нужно смотреть за величиной деформации заготовки под действием однобокой круговой силы.
Резьбонакатные ролики употребляют для накатывания внешних резьб. Этот процесс является более совершенным по сопоставлению с накатыванием, к примеру, плоскими плашками, хотя и существенно уступает ему по производительности (60. 80 шт./мин). Ролики обеспечивают более точную резьбу, потому что работают с малыми давлениями и, не считая того, резьба на роликах вышлифовывается с высочайшей точностью и малой шероховатостью поверхности. Установка и регулирование роликов на размер проще и поточнее, чем плашек. Благодаря постепенной круговой подаче роликов нагрузка на витки распределяется более умеренно, потому можно создавать накатку резьбы даже на полых заготовках, также на заготовках из малопластичных материалов. Ролики позволяют создавать накатку резьб на заготовках поперечником от 2 до 60 мм, что существенно выше, чем плашками.
Направление резьбы на роликах оборотное накатываемой. По оси ролики сдвинуты на полшага относительно друг дружку так, что выступы витков 1-го ролика входят во впадины витков другого ролика. При вращении роликов осевое перемещение заготовки отсутствует. Потому можно накатывать резьбу на заготовках с буртиками и на конических поверхностях. Наличие осевого перемещения свидетельствует о погрешностях шага резьбы роликов, а пробы установить для заготовки упоры приводят к порче резьбы.
Накатывание резьбы поперечником до 50 мм происходит в более подходящих критериях при применении резьбонакатных головок с 3-мя и поболее роликами. Не считая накатывания резьбы резьбонакатные головки делают такие виды пластической обработки, как отгибание кромок, накатка желобков, вальцовка точёных частей труб, уменьшение поперечника, накатывание рифлений и почти все другое. Головки могут быть самораскрывающимися и нераскрывающимися. Ролики делают с кольцевой и винтообразной резьбой. Ролики с кольцевой резьбой устанавливают в головке под углом подъема винтообразной косильной лески накатываемой резьбы и сдвигают один относительно другого на 1/z шага, где z. число роликов в комплекте. Ролики с винтообразной резьбой устанавливают параллельно оси заготовки. Накатывание резьбы делается, обычно, при самозатягивании головки, потому осевая подача инструмента на заготовку нужна исключительно в исходный период, пока ролики не захватят заготовку. При накатывании поверхность резьбы выходит уплотненной и без микронеровностей, соответствующих для обработки резанием, что увеличивает крепкость резьбы. Резьбы можно накатывать на деталях из разных материалов. Материал считается применимым для накатывания резьбы, если его относительное удлинение превосходит 12%. При накатывании резьб рекомендуется использовать в качестве смазочно-охлаждающей воды эмульсию либо масло.
Для получения резьбы способом пластической деформации на внутренней поверхности используют раскатники. В процессе работы раскатник крутится относительно детали при принудительной подаче вдоль оси. Раскатники представляют собой стержни с нарезанной резьбой, соответственной профилю накатываемой резьбы, с заборной и калибрующей частями и хвостовиком. Снаружи они подобны метчикам, но, в отличие от их, не имеют стружечных канавок и, соответственно, режущих зубьев.
К числу плюсов способа накатывания резьбы относятся: высочайшая производительность (в пару раз большая, чем при обработке резанием); низкая шероховатость поверхности резьбы; завышенные твердость, крепкость и износостойкость поверхностного слоя накатанной резьбы благодаря наклепу; завышенная усталостная крепкость детали.
К числу недочетов относятся: высочайшая цена инструментов; пониженная точность резьбы по сопоставлению со шлифованием; необходимость четкого подбора размеров заготовки и инструмента, правильного выбора режима накатки, потому что может быть возникновение перенаклепа, чешуйчатости и отслаивания материала по резьбе.
Резьбонакатные плоские плашки используются для накатки внешних резьб различного профиля: метрических, упрямых, трапецеидальных, также разных видов шурупных резьб, червей, рифлений, кольцевых и винтообразных канавок на заготовках из пластичных материалов.
Плоские плашки используются в виде комплекта из 2-ух плашек. Одна плашка крепится бездвижно на столе станка, а 2-ая связана с ползуном станка и в процессе работы совершает возвратно-поступательное движение. При ходе на лево подвижная плашка захватывает заготовку, подаваемую особым механизмом станка, и прокатывает ее по недвижной плашке.
На поверхностях плашек, обращенных друг к другу, нанесены (фрезерованием и шлифованием) развернутые витки резьбы с углом наклона к направлению движения, равным углу подъема накатываемой резьбы. При настройке операции витки подвижной и недвижной плашек сдвигают вдоль оси заготовки относительно друг дружку на одну вторую шага резьбы так, чтоб выступы витков подвижной плашки точно попадали во впадины витков недвижной плашки.
Формирование резьбы осуществляется также способом прохладного пластического деформирования, но, в отличие от роликов и плашек, при всем этом имеет место не трение качения, а трение скольжения, вызывающее завышенный износ инструмента. По сопоставлению с метчиками накатники владеют большей прочностью, обеспечивают получение четких резьб с низкой шероховатостью поверхности, увеличение прочности резьбы (до 20 %). Наибольшее применение они отыскали в приборостроении при накатке резьбы в пластичных материалах, в листовых заготовках из цветных металлов с длиной резьбы меньше поперечника, также при накатке резьбы в глухих отверстиях в вязких и мягеньких сталях.
Резьбонакатные станки являются сверхтехнологичным, высокопроизводительным оборудованием для обработки всех видов внешних резьб и винтообразных поверхностей на деталях тел вращения поперечником от 2 мм до 120 мм. Накатывание резьбы делается на сталях с пределом прочности до 130 кг/мм и твердостью до 37…38 HRC, также на никелевых, титановых и других сплавах. Обработка резьбы делается методом прохладного деформирования металла меж вращающимися резьбонакатными роликами.
В итоге накатки механические свойства обработанных поверхностей улучшаются. по твердости на 30%, по прочности на 10%. Шероховатость накатанных поверхностей резьбы соответствует полированию, повторяемость точностных характеристик накатанных резьб в границах 0,02 мм.
Станки оснащаются современными комплектующими изделиями, что позволяет все технологические характеристики (усилие накатки, частоту вращения резьбонакатных шпинделей, скорость перемещения резьбонакатной головки, время накатки и время на смену детали) вводить и оперативно изменять конкретно с пульта станка в диалоге с контроллером. Станки имеют три режима управления – автоматический, автоматический и ручной (наладочный).
Как выбрать диаметр отверстия под резьбу
Резьбофрезерование – один из более производительных способов. Производится на специализированных резьбофрезерных станках. Для фрезерования употребляют дисковые и гребенчатые фрезы.
фрезерование резьбы дисковой и гребенчатой фрезой
При фрезеровании инструмент крутится с высочайшей скоростью (главное движение резания). Для образования винтообразной поверхности нужно сложное формообразующее движение. Оно состоит из неспешного вращения заготовки (радиальная подача) и согласованного продольного перемещения фрезы (продольная подача).
На одних станках дисковой продольной фрезой нарезают резьбу огромного шага и на большой длине (к примеру, на ходовых винтах). По собственной сборке такие станки подобны токарно-винторезным станкам с тем различием, что заместо резьбового резца на суппорте установлена фрезерная головка с закрепленной на ее шпинделе дисковой резьбовой фрезой, расположенная для удобства наблюдения за процессом обработки не перед заготовкой, как резец, а за ней. Заготовку устанавливают в центрах, а ось фрезы поворотом фрезерной головки в вертикальной плоскости устанавливают к оси вращения под углом, равным углу подъема винтообразной косильной лески нарезаемой резьбы. Фрезе сообщаю главное вращательное движение и продольную подачу вдоль оси заготовки, которая крутится с радиальный подачей. Движения подач должны быть строго согласованы меж собой: продольная подача за время 1-го оборота заготовки должна быть равна величине шага нарезаемой резьбы. Также фрезе сначала обработки докладывают поперечное движение для установки ее на глубину профиля резьбы.
На других станках гребенчатыми фрезами обрабатывают сходу по всей длине недлинные, маленькие резьбы. Гребенчатая фреза представляет собой вроде бы набор дисковых фрез. На части оборота заготовки происходит круговое углубление (врезание) в нее инструмента на высоту профиля. Потом следует один полный оборот заготовки, в процессе которого любая нить фрезы вполне нарезает резьбу на длине 1-го шага (хода). Потому что витки по всей длине резьбы обрабатываются сразу, процесс фрезерования существенно ускоряется. Гребенчатые фрезы используют для нарезания внешних и внутренних резьб. Малая длина гребенчатой фрезы должна быть на 2-3 шага больше длины фрезеруемой резьбы.
Ось гребенчатой фрезы располагают параллельно оси заготовки, что приводит к некому искажению профиля резьбы. Потому этот метод рекомендуется использовать для неответственных резьб с шагом наименее 6 мм. Преимущество этого метода – его высочайшая производительность. Нарезание резьбы делают приблизительно за 1.2 оборота заготовки.
Одним из обычных методов нарезания резьбы является работа метчиками. Область бесспорного внедрения метчиков – нарезание резьбы в отверстиях поперечником от 1 до 10 мм.
Обработка резьбовых отверстий всегда была одной из более неспешных технологических операций. При нарезании резьбы метчиком есть жесткие требования к соответствию подачи и шага резьбы, также к соосности инструмента и обрабатываемого отверстия. При использовании метчиков шпиндель меняет направление вращения на обратное дважды за один цикл нарезания резьбы, что при огромным количестве отверстий и работе с высочайшей производительностью приводит к его досрочному износу. В станках последнего поколения используют особые резьбонарезные патроны, осуществляющие реверс метчика без конфигурации направления вращения шпинделя.
В гибких производственных системах используются резьбонарезные манипуляторы, которые состоят из нескольких рычагов с шарнирным соединением и резьбонарезного патрона с пневматическим приводом движения. Эти машины употребляются для нарезания резьбы от М2 метчиками с частотой вращения от 80 до 1000 об/мин. Обработка вероятна в любом положении. Станки снабжены быстросменными патронами, любой из которых предназначен для определенного типа резьбы. Конкретно в патроны вставляются вставки для метчиков. Быстросменные вставки нередко снабжаются предохранительными муфтами, предотвращающими поломку инструмента.
В крупносерийном и массовом производстве нарезание резьбы в гайках производится на особом гайконарезном автомате средством метчиков с прямым либо изогнутым хвостовиком. При высочайшей производительности таковой автомат обладает значимым недочетом – на нем можно обрабатывать гайки только 1-го размера.
В критериях серийного производства время от времени применяется, так называемое, вихревое нарезание резьбы. Этот метод употребляется в большей степени для нарезания длинноватых ходовых винтов.
Главное вращательное движение сообщается вихревой резцовой головке. Продольная подача настраивается на шаг нарезаемой резьбы. Особый станок сотворен на базе токарно-винторезного станка.
Шлифование резьбы используют при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов, ходовых винтов, червячных фрез в мелкосерийном и серийном производстве. При шлифовании резьбы употребляют однониточные и многониточные абразивные круги. Схемы резьбошлифования подобны схемам резьбофрезерования, только заместо резьбовых фрез употребляются профильные шлифовальные круги (однониточные заместо дисковых и многониточные заместо гребенчатых).
При шлифовании резьбы однониточным кругом его ось вращения устанавливают под углом к оси вращения заготовки, равным углу подъема винтообразной косильной лески резьбы. Профиль абразивного круга соответствует профилю впадины шлифуемой резьбы. Во время обработки круг получает вращательное движение (главное движение), а заготовка — вращение с радиальный подачей и перемещение вдоль собственной оси на шаг резьбы за один оборот заготовки (продольная подача). Этим методом можно шлифовать резьбы высочайшей точности, различного профиля и длины.
Шлифование резьб многониточными кругами делают с продольной подачей и способом кругового врезания (врезное шлифование). Оси образивного круга и заготовки устанавливают параллельно. Врезное шлифование используют для обработки маленьких резьб и деталей с кольцевой вырезкой (резьбовые фрезы). При обработке крутящийся круг врезается с круговой подачей на полную либо установленную глубину профиля резьбы за время 1/2 оборота заготовки, при всем этом заготовка за один оборот переместится вдоль собственной оси на шаг резьбы.
Обработка заканчивается за 1,5 оборота заготовки. Ширина круга должна превосходить длину резьбы больше чем на 2 шага. Шлифование резьбы многониточным кругом с продольной подачей используют при шлифовании длинноватых резьб. Кругу, установленному на полную глубину профиля резьбы, докладывают главное вращательное движение, заготовке — вращение с радиальный подачей и перемещение с продольной подачей на шаг за каждый ее оборот. 1-ые по движению нити круга делают предварительное шлифование, а последние — окончательное.
Шлифование многониточными кругами целенаправлено использовать для резьб низкой точности с шагом до 4 мм. Потому что оси абразивного круга и заготовки размещены параллельно, то при обработке резьбы выходит искажение профиля резьбы. Для обычных резьб с малым углом подъема винтообразной косильной лески резьбы это искажение некординально. Для шлифования резьб с огромным шагом и углом подъема многониточные круги не используют.
Резьбошлифовальные станки по конструктивным признакам различают по средствам опции для получения данного шага резьбы; методу установки на угол подъема винтообразной косильной лески резьбы для получения четкого профиля резьбы; видам движения затылования при шлифовании инструментов с затылованными зубьями. Для получения данного шага резьбы столу станка с заготовкой докладывают продольное перемещение средством ходового винта и сменных зубчатых колес, сменных ходовых винтов. Установка на угол подъема винтообразной косильной лески достигается поворотом стола с заготовкой либо поворотом шлифовальной бабки либо корпуса шлифовального шпинделя.
Классификация трубной резьбы
Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу эталонов, определяющих аспекты соединений разных частей сантехнических конструкций.
Трубные резьбы обширно используются в системах водопроводных и канализационных сетей, потому практика вырезки, вручную либо автоматом, является деятельностью нередко применимой
Например, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим эталон проходного поперечника трубы, но не физический поперечник вырезки.
На практике используются трубные резьбы:
- цилиндрическая (G/BSPP),
- коническая (R/BSPT),
- круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр),
- дюймовая цилиндрическая (южноамериканский эталон NPSM),
- дюймовая конусная (южноамериканский эталон NPT).
Слесарю, главным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за базу условное разделение трубной резьбы на два главных вида:
- цилиндрическая (G),
- коническая (R).
Конкретно с этими 2-мя видами приходится в большинстве случаев сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения либо отопления.
Вырезка трубы делается в последующих случаях:
Вырезка трубы для сборки железного водопровода
Резьба для установки запорной арматуры
Нарезка внутренней трубной резьбы
Внутреннюю резьбу имеют переходники, отводы, муфты, их накручивают на трубу, не понижая ее внутреннего прохода. Но если вы задумаете сделать без помощи других соединительные элементы для труб, для вас пригодится такое умение.
В этом случае для вырезки употребляют метчики (на фото). Это железный стержень, имеющий режущую часть. Кромки выполнены отдельными секторами, разбитыми продольными проточками для отведения стружки. Метчик имеет хвостовую часть квадратного сечения, на которую надевается вороток и осуществляется вращение. В комплекте находится по два метчика, один делает предварительную, 2-ой чистовую вырезку.
Работы с трубой, расположенной у стены
При таких критериях нереально выполнить полный оборот режущей головки за один проход. Следует кропотливо отнестись к выбору инструмента. В этом случае отлично использовать плашку с держателем-трещоткой, подойдет и вороток с одной ручкой. Вырезка резьбовой косильной лески происходит при повороте плашки до упора рычага в стенку, потом следует движение вспять и опять вперед. Отлично использовать плашку-клупп, с ним можно работать в ограниченном пространстве.
Нарезаю резьбу на трубе леркой, либо клуппом
Для вырезки резьбы на трубе поперечником 15 (она же 1/2″, она же полдюйма), я обычно использую лерку в леркодержателе, которую надеваю на приготовленный срез трубы, той стороной, которая имеет грани, за счёт собственной длины она играет роль направляющей, что принципиально для равномерного зацепа леркой. Немного придавливаю в торец рукою и вращаю за грани разводным ключом, по часовой стрелке
Не всегда может быть использовать направляющую сторону, связано это бывает с тем, что срез трубы по каким или причинам произведён очень близко к врезке в стояк, тогда заход делаешь со стороны лерки. В данном случае нужно быть внимательнее, держать лерку перпендикулярно оси трубы, по другому резьба может пойти криво и витке на четвёртом продавит трубу насквозь. Фактически если фаску снял по всему поперечнику ровненько, то и заход пойдёт ровно, соответственно и вся резьба.
Можно нарезать резьбу и клуппом, но обычно труба этого диаметра используется на разводке, и использовать вороток из-за массивности не представляется возможным.
На трубе диаметром 20 (она же 3/4″, она же три четверти дюйма), резьбу нарезаю клуппом, хотя на всякий случай имею и трёхчетвертную лерку в леркодержателе. Из тех же соображений, что и в выше описанном пункте.
А трубы диаметром 25 (она же 1″, она же дюймовая) и диаметром 32 (она же 1 1/4″. она же дюйм с четвертью), нарезаю только клуппами с воротком-трещоткой. Связано это исключительно с трудоёмкостью выполнения этой работы. Используя клуппы процесс гораздо упрощается, облегчается и ускоряется.
На фото помимо лерки и клуппов с воротком, представил, что использую для герметичности резьбового соединения, а именно универсальный, сантехнический герметик и сантехнический лён. После того, как нарезал резьбу, наношу на неё герметик, стараясь, распределить равномерно по всем виткам, и уже после этого наматываю лён, подробно об этом рассказываю (и показываю) в другой статье, ссылку оставлю ниже.
Соединения бывают не только резьбовыми.
В моей профессии приходится соединять полипропилен с чугуном, при монтаже канализации.
В основном это соединение осуществляется посредством переходной резиновой манжеты, которую промазывая герметиком вставляешь в раструб чугунной трубы или фитинга, а уже в неё вставляешь промазанный герметиком фитинг или трубу из полипропилена. За счёт этого соединение герметично.
На фото представлена каболка, различная по толщине, используется она также при монтаже канализации, посредством утрамбовывания в зазор между выше описанными материалами. Использование каболки удобно тем, что её можно распустить и выбрать прядь необходимой толщины. Актуально её применение в случае, когда переходная манжета не подходит по размеру, такие случаи не часты, но всё же встречаются.
клупп — инструмент для нарезки резьбы на трубе:
Возможно и эти статьи будут вам полезны:Как нарезать резьбу на трубе. 10 важных нюансовКак подмотать резьбу герметично Как проще резать болгаркой
Если есть вопросы или дополнения, пишите в графе. На сегодня всё, успехов в работе, с уважением Андрей.
Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда за мой труд.
Способы нарезки резьбы на водопроводной трубе
Способы нарезки делятся на два типа: ручной и автоматический. В первом случае потребуется комплект резьбонарезных устройств. Для нарезки наружной резьбы применяются плашки клуппы, для внутренней – метчики. Размеры инструментов определяют по справочным таблицам. Автоматическая нарезка происходит на станках или электроинструментом. Метод отличается точностью и подходит для труб любого диаметра. На станках выполняется фрезерование и накатка резьбы.
Нарезание плашкой с держателем-трещоткой
В случае, когда необходимо нарезать резьбу на трубе, расположенной близко к стене, где ее трудно зафиксировать неподвижно, используют специальную плашку. Она имеет длинный корпус для обеспечения центровки режущей плашки и трещотку для ее вращения.
Держатель-трещотка оборудован тяжелым корпусом, включающим 3 отделения. Снизу устанавливают плашку и закрепляют болтами. В середине находится механизм трещотки с поворотным рычагом. Здесь же установлен переключатель механизма поворота по часовой стрелке или против нее.
Верхняя часть представляет собой цилиндр для центрирования устройства. Он оснащен тремя болтами, оси которых расположены под углом 1200. Вращением болтов производится центрирование режущего механизма на необходимый диаметр и фиксирование приспособления на трубе.
Правила работы метчиками
При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки; нарезать резьбу нужно полным набором метчиков — черновым, средним и чистовым. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пойдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;
в процессе нарезания нужно с помощью угольника тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; место нарезания резьбы следует смазывать маслом.