Как нарезать резьбу повышенной точности

Технические характеристики

Согласно муниципальному эталону трубная коническая резьба должна конкретно отвечать таким требованиям, как:

• Профильный угол непременно должен отвечать 55 градусам.
• К различным поперечникам употребляется собственный шаг вырезки.
• Непременное соблюдение угла отличия конусной поверхности от самой оси трубы независимо от ее поперечника. Уклон производится в соотношении 1:16.
• Внедрение сварочной аппаратуры либо соединительных фланцев прилагается только при огромных поперечниках труб. Очень вероятный поперечник – 6 дюймов.
• Не считая этого, требуется соблюдать соотношение общей рабочей длины с рабочей вырезкой.

Потому очень принципиально, чтоб черчение на сто процентов соответствовало установленным муниципальным эталонам, так как такие соединительные детали используются в точках с завышенным давлением и температурами, что, в свою очередь, дает возможность наибольшей герметизации деталей трубопровода по мере надобности.

Нарезание внутренней резьбы

Для внутренней резьбы кроме резцов употребляются метчики и гребенки. Метчик представляет собой инструмент в виде стержня с резьбой, выполненный из закаленной стали. На поверхности стрежня вдоль его оси имеются фрезерованные канавки, благодаря которым резьба имеет режущие кромки. Хвостовая часть метчика имеет квадратное сечение, которое позволяет закрепить его в патроне либо воротке.

В процессе нарезания резьбы металл не только лишь срезается в стружку, да и пластически деформируется из-за врезания инструмента, и внутренний поперечник отверстия возрастает. С учетом этой особенности поперечник отверстия под резьбу рассчитается методом вычитания из внешнего поперечника метчика шага резьбы.

Существует огромное количество разных метчиков, из которых распространение получили гаечные, ручные и машинные. Для нарезания резьбы с помощью метчика деталь закрепляется на станке, в ней сверлится отверстие и шпиндель настраивается на требуемое число оборотов. Метчик, установленный в задней бабке, за счет движения пиноли вводится в отверстие, и деталь совершает вращение.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания внешней резьбы потребуются последующие инструменты и материалы: плашка либо трубный клупп, плашкодержатель, ратфиль, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными либо разрезными. Поперечникы цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет избрать подходящий вариант из огромного ряда размеров, к примеру, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать поперечник нарезаемой резьбы в границах 0,1…0,25 мм. Но они владеют пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плаSkoda подходящего размера. После чего её закрепляют с помощью винтов. В случае с внешней трубной резьбой часто употребляют плаSkoda с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в недоступных местах, к примеру, у стенки.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше поперечника внешней резьбы. К примеру, для М6 с большим шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры делают при помощи штангенциркуля. Поперечникы стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтоб обеспечить наилучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что упрощает следующую работу и позволяет получить более доброкачественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтоб её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Дальше с маленьким нажимом крутят плаSkoda по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нити, её следует повернуть на пол-оборота вспять для наилучшего удаления стружки. После чего опять делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в оборотную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на нужную длину.

Поперечник внешней резьбы инспектируют обыкновенной гайкой либо калибром-кольцом. По мере надобности шаг держут под контролем резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы нужны последующие инструменты и материалы:

• молоток, кернер, дрель, сверла;
• набор метчиков, вороток, слесарные тиски;
• машинное масло.

Не режется резьба на токарном станке с ЧПУ – основные ошибки

не разрезает совершенно (пылает запуск – оси не движутся – вероятнее всего нет ответа о скорости вращения шпинделя от датчика либо не запущено вращение шпинделя)
2. не попадает в витки (наличие огромного механического свободного хода, проскальзывание датчика энкодера либо его кинематики)
3. разрезает резьбу с шагом, отличающимся от данного (проверяем цикл резьбонарезания, наивысшую скорость подачи при резьбонарезании, работа в мм)
Общие проверки
-проверить программку нарезания резьбы, заход и отход согласно управлению по эксплуатации (текст предоставить для анализа)
-проверить соответствие материала, резца, оборотов шпинделя, подачи, спектра шпинделя
-(шаг резьбы, мм) (кол-во оборотов шпинделя об/мин) не должно превосходить наибольшей скорости рабочей подачи по оси (P1430) = уменьшить скорость вращения шпинделя (неувязка появляется при нарезании большой резьбы с шагом больше 8-10 мм)
– проверить крепление электронных кабелей (разъемов) и самих кабелей от энкодера до ЧПУ
-проверить крепление энкодера на шпиндельной бабке, муфты энкодера, шестерни на валу энкодера в шпиндельной бабке
-Проверить параметр и установленное значение импульсов датчика шпинделя за 1 оборот. P3720=4096 импульсов
характеристики указаны для ЧПУ Fanuc 0i серии

Настройка токарного станка для нарезания резьбы

Для выполнения токарной резьбы с данными параметрами нужно точно настроить станок. Сначала требуется связать вращение шпинделя с перемещением суппорта. Продольная подача за оборот шпинделя должна приравниваться шагу резьбы.

Токарно-винторезные станки позволяют настроить подачу резца за счет сцепления зубчатых колес их гитары подачи и коробки подачи. Имеется огромное количество композиций сцепления этих колес, что позволяет настроить станок на всякую нарезаемую резьбу.

Краткое описание

Трубная коническая резьба представляет собой особенный тип вырезки, что по собственной форме похож на конус, другими словами, уменьшение поперечника к концу детали. Профиль подобного соединения обязан иметь только угол 55 градусов, а сама вырезка имеет впадины и верхушки округленной формы.

В данном случае шаг обозначается подходящим числом витков на дюйм и нарезаются они под уклоном 1°47′24″, что, в свою очередь, должно отвечать конусности 1:16. Надежность объединения состоит в том, что чем больше витков, тем выше плотность.

Не считая этого, есть резьба метрическая коническая в соединениях наружной конусовидной с внутренней цилиндрической с обозначенным профилем, что согласно ГОСТ 9150-2002 обязан иметь плоскосрезанные впадины.

Одним из главных преимуществ ее будет то, что нарезание конической резьбы можно производить конкретно на месте, используя резьбонарезные плашки либо клупов. Но чтоб сделать правильную вырезку нужно использовать особые трубные тески, так как крутящий момент впору сотворения пазов довольно большой.

Само заглавие значит, что ее размеры указываются в дюймах, так как относится к британской системе измерения, например, 1/8, 1/4, 1/2 дюйма.

Нарезание резьбы резцами

Нарезание токарной резьбы резцами является более всераспространенным методом. Оно применяется для сотворения внешней и внутренней резьбы. Для сотворения резьбы употребляются резцы призматической, стержневой и призматической формы. Их размеры и формы близки к аналогичным показателям фасонных резцов. Для внешней резьбы употребляются прямые и отогнутые резцы, для внутренней при маленьком поперечнике отверстия используются изогнутые резцы, а при большенном поперечнике — прямые резцы, закрепленные на оправке. Маленькие отверстия выполнить резцом нереально. В глухих отверстиях при выполнении резцом резьбы предусматривается выточка для его выхода и фаски на кромках отверстия.

Большой выбор резцов и другого режущего инструмента для токарных станков можно отыскать в Разделе «Режущего инструмента для токарных станков».

Резцы для нарезания резьбы имеют в качестве режущей кромки пластинки из быстрорежущих сталей и жестких сплавов. Для подготовительных операций используются пластинки из сплавов Т15К6, Т14К8 и их аналоги, а для чистовых — Т30К4 и Т15К6. В обработке металлических заготовок высшую эффективность демонстрируют элементы из сплавов В2К, ВК3М, ВК4, ВК6М.

Как нарезать резьбу на трубе: подробный обзор основных способов

Любите работы по обустройству дома делать своими руками, не привлекая для этого разных мастеров? Самостоятельная установка либо ремонт не только лишь позволяет сберечь средства на вызове профессионалов, да и здорово увеличивает чувство собственного плюсы, ведь правильно?

В процессе монтажа коммуникаций часто появляется необходимость подготовки резьбы на трубах. Приходится изыскивать методы, чтоб не попортить изделие.

Мы поведаем, как нарезать резьбу при помощи различных инструментов, какой способ лучше использовать в той либо другой ситуации. В статье рассмотрены методы, доступные для реализации неквалифицированному исполнителю. Освещены особенности вырезки различных типов резьбы и оборудование, используемое при всем этом.

Изложенный материал обеспечен приятными фотоматериалами с изображением инструментов для выполнения работы. А видеоклип с советами поможет детально разобраться со всеми тонкостями этого процесса.

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу эталонов, определяющих аспекты соединений разных частей сантехнических конструкций.

Например, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим эталон проходного поперечника трубы, но не физический поперечник вырезки.

На практике используются трубные резьбы:

• цилиндрическая (G/BSPP),
• коническая (R/BSPT),
• круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр),
• дюймовая цилиндрическая (южноамериканский эталон NPSM),
• дюймовая конусная (южноамериканский эталон NPT).

Слесарю, главным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за базу условное разделение трубной резьбы на два главных вида:

• цилиндрическая (G),
• коническая (R).

Конкретно с этими 2-мя видами приходится в большинстве случаев сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения либо отопления.

Вырезка трубы делается в последующих случаях:

Способ #2 — техника нарезки клуппом

Клупп представляет собой разновидность той же плашки для вырезки резьбы, в том числе на трубах. Отличительная особенность клуппа – возможность опции резцов.

Есть клуппы для ручного внедрения, также подобные приспособления с электроприводом.

Вариант #1 — рез ручным клуппом. Вырезка на трубах вручную, обычно, производится клуппом, который устанавливается в держатель-трещотку. Таковой держатель делает работу по нарезанию трубной резьбы комфортной и наименее сложной.

Конечно, зависимо от критерий выполнения слесарных работ, можно использовать ручные держатели других видов. К примеру, стандартный вороток-фиксатор с 2-мя ручками.

Принцип сотворения резьбы клуппом фактически аналогичен способу работы с классическими плашками:

• Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии изъянов.
• Зашкурить участок реза до вида с выраженным железным блеском.
• Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска).
• Смазать приготовленную поверхность техническим вазелином.
• Закрепить трубу в механических тисках либо задерживать газовым ключом.

После этих процедур режущий инструмент (клупп) насаживают внутренним отверстием на фаску трубы и при умеренном равномерном нажиме начинают крутить его маленькими возвратно-поступательными движениями.

Если в качестве держателя употребляется фиксатор-трещотка, осуществляется только прямо-поступательная вырезка. Необходимо подчеркнуть удобство внедрения фиксатора-трещотки при работе в стеснённых критериях.

К примеру, когда требуется обработать трубу, проложенную в конкретной близости у стенки.

Вариант #2 — рез электрическим клуппом. Вместе с ручным инвентарем обширное применение находят приспособления с электрическим приводом. Явное преимущество для слесаря – существенное понижение трудоёмкости.

Но с другой стороны, не все электрические машины способны обеспечить создание работ в стеснённых критериях. К тому же при работе ручным инвентарем удаётся получить более высококачественный итог.

Для получения схожего результата от электронных клуппов нужен обеспеченный опыт работы с этим инвентарем.

• Подготовка поверхности трубы в области реза – очистка, фаска, смазка.
• Крепёж трубы приспособлениями, способными обеспечить жёсткую фиксацию.
• Фиксация в исходной точке держателя плашек струбциной, входящей в набор.
• Проверка хода и направления вращения клуппа.
• Вырезка первых двух-трёх витков в режиме толчковой подачи.

Дальше осуществляется вырезка трубной резьбы в автоматическом режиме. Длина вырезки считается хорошей, когда верхняя кромка режущих головок клуппа достигнет фронтальной кромки трубы.

В этой точке действие устройства останавливают, включают функцию реверсивного вращения и толчковой подачей скручивают клоп с трубы. Непременно следует временами смачивать маслом область реза в течение всего процесса.

Способ #1 — изготовление трубной резьбы плашками

Процесс сотворения резьбы на трубе плашкой либо клуппом подразумевает выполнения слесарем неких подготовительных действий:

• Поверхность трубы в области вырезки нужно кропотливо зачистить.
• Торцевую часть трубы следует обработать ратфилем (сделать входную фаску).
• Нанести на обрабатываемую поверхность смазку для понижения сопротивления.

По способности лучше закрепить трубу вертикально, например, в слесарных тисках, оставив открытый доступ к высшей части – области реза. Следует верно высчитать силу крепежа, чтоб не деформировать тела трубы.

Потом берут заблаговременно приготовленный вороток с предварительный плашкой подходящего поперечника и подходящими чертами резьбы.

Инструмент держат горизонтально – перпендикулярно по отношению к торцевой области трубы. Надевают внутренним отверстием предварительную плашку на фаску кромки. Лёгким нажимом и поочередными маленькими поворотами на 25-30° делают исходный надрез.

Эту работу следует делать пристально, не торопясь, повсевременно контролируя прямой угол меж горизонтом плашки и вертикалью трубы.

Таковой методикой аккуратненько нарезаются 1-ые две-три нити. Обычно после нареза первых двух-трёх нитей инструмент крепко занимает рабочее положение. Дальше прямой угол можно уже не держать под контролем.

Но технологию резки маленькими (без особо сильной тяги) радиальными движениями следует сохранять до конца реза. Рекомендуется временами добавлять смазку в точке вырезки.

После первого прохода устройство скрутить и потом повторить ещё один-два раза уже чистовой плашкой

Основные способы нарезки

Резать на трубах резьбу можно одним из 2-ух методов:

• автоматическим – на станках, электроинструментом;
• вручную – с помощью ручного инструмента.

Для критерий быта, конечно, более животрепещущим является ручная разработка. Вырезка резьбы на водопроводных либо других трубах вручную нередко делается при помощи плашки.

Плашка – обычное устройство нарезания резьбы на трубах в домашних критериях. Тот же инструмент удачно используют и на промышленных станках.

Приспособление смотрится как диск, по внутреннему поперечнику которого высверлены несколько осевых отверстий. Кромки этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для плашек служит легированная сталь либо другие твёрдые сплавы.

Существует некоторое количество видов таких приспособлений:

• цельные;
• подпружиненные (разрезные);
• клупповые (раздвижные).

По форме выполнения плашка выпускается в виде круга, квадрата, шестигранника, призмы. В большинстве случаев встречаются дисковые (круглые) инструменты. Они употребляются под вырезку резьбы на водопроводных трубах до поперечника 36 мм.

Для удобства работы с плашками используют:

• обыкновенные воротки с винтами-фиксаторами – ручной инструмент;
• резьбонарезные патроны на токарных станках.

Вырезку резьбы (метрической, конической) лучшего свойства на трубах в режиме ручного деяния либо на станках дают цельные плашки.

Но этот вид инструмента за счёт жёсткости своей конструкции имеет свои нехорошие стороны. Резцы стремительно изнашиваются.

Подпружиненные (разрезные) плашки владеют конструкцией наименее жёсткой, что делает вероятным нарезать резьбу на трубах и при всем этом изменять поперечник резьбы в спектре 0,1-0,3 мм.

Такие приспособления отличаются завышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высочайшей точности и чистоты вырезки нитей.

Раздвижные плашки состоят из 2-ух рабочих частей. Они созданы для установки в крепёжный модуль – клупп.

Крепление в клуппе осуществляется механизмом, состоящим из сухаря и регулировочного винта. Винтом регулируется размер поперечника под вырезку резьбы. Обычно клупп оснащается набором плашек на несколько различных поперечников.

Способ #3 — использование токарных станков

Масштабные строительно-ремонтные работы, обычно, исключают применение ручного инструмента. Тут для соответственной обработки труб обычно употребляются токарные станки.

Резьбонарезные функции поддерживаются многими токарными станками универсального деяния.

С помощью станков отлично и просто делаются как внутренние, так и наружные трубные резьбы. Крепёжный пневматический (либо механический) модуль токарного станка обеспечивает высококачественное надёжное крепление трубы, и четкий подвод обрабатываемой части к резцу.

Для выполнения резьбонарезных функций используются различные виды резцов:

• стержневые,
• пластинчатые,
• вставочные.

Выполнение работ на токарных станках создают спецы, обученные такому делу, имеющие подобающую квалификацию. Без опыта и проф способностей пробовать нарезать резьбу своими руками на станке не рекомендуется.

Домашним мастерам, решившим заняться слесарным делом и сделать резьбу на железных заготовках, в работе посодействуют последующие советы:

Скачать таблицу “Диаметр сверла под метрическую резьбу”

Чтоб нарезать внутреннюю резьбу метчиком, поначалу нужно просверлить отверстие определенного поперечника. В таблице указаны самые пользующиеся популярностью резьбы и поперечникы сверл, нужные для сверления отверстий под резьбу.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:

• единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
• количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
• форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
• направление подъема витков (правая либо левая);
• место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
• форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
• предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:

• цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
• метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
• трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
• с круглым профилем, нареченная в Honor Эдисона и маркируемая буковкой E;
• трапецеидальная, обозначаемая Tr;
• круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
• упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
• дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
• применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Представим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

Изготовление резьбы методом накатки ➤ Достоинства и недостатки ➤ Инструмент

• Узнаем номинальный поперечник резьбы: 10 мм.
• Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
• Вычитаем из первого значения 2-ое: 10-1.5=8.5 мм
• Итог – 8.5 мм !

Усвоив этот способ можно просто и просто избрать правильное сверло для нарезания резьбы.

Таблица размера сверла и отверстия под резьбу

Особенности выбора сверла перед вырезкой резьбы. Главные характеристики отверстий: вид, шаг, форма и направление витков. Таблица соответствия размеров для метрической и дюймовой вырезки. Расчет требуемого поперечника сверла под М4, М5, М6, М8, М10.

Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который употребляют перед применением метчика либо аналогичного приспособления. Нужно, чтоб все характеристики соответствовали действующим требованиям и эталонам. В неприятном случае крепление будет ненадежным.

Для выбора рационального поперечника сверла под резьбу были разработаны особые таблицы. Значение находится в зависимости от типа вырезки. Требования к размеру сверла и характеристикам метрических отверстий регулируется межгосударственным эталоном ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента нужно использовать штангенциркуль либо другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Невзирая на то что метрическая система исчислений является более пользующейся популярностью, с таблицей поперечников сверл под резьбу:

Параметры отверстия

Резьбу различают по последующим чертам:

• Единица измерения. На местности страны употребляют в большей степени метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями воспользовались в трубной индустрии.

За рубежом дюймовая система считается основной. Обладатели автомобилей, которые собирались для южноамериканского рынка, знают, что в их нет ни 1-го элемента с метрической вырезкой.

• Шаг резьбы и количество заходов нитей. Неординарные характеристики употребляются в авто и станкостроительной индустрии.
• Форма профиля. Фигуры отличаются по типу вырезки. Есть элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
• Направление витков. Различают право- и левосторонние вырезки.
• Вид. Внешняя либо внутренняя.
• Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим либо коническим.

Главным условием высококачественного соединения является соответствие характеристик наружной и внутренней резьбы. Если один из характеристик не совпадает, крепление будет ненадежным.

Предварительное сверление отверстий – обязательная процедура, предыдущая вырезке. При всем этом поперечник буравчика должен быть несколько меньше размера болта либо шпильки.

Глубина сверления – один из важнейших характеристик. При расчете нужно учесть последующие причины:

• глубину ввинчивания резьбового элемента;
• величину внешней вырезки;
• наличие и характеристики фаски.

Для расчета глубины ввинчивания нужно учесть тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не необходимы, а вот для сероватого и ковкого чугуна используют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его наращивают вдвое.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром “Под резьбу”, с помощью которого можно отыскать необходимое сверло практически в 2 клика мышки:

• Избираем резьбу.
• Нажимаем “Применить”.
• Получаем подходящие сверла.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

• Под резьбу М3 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
• Под резьбу М4 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
• Под резьбу М5 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
• Под резьбу М6 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
• Под резьбу М8 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
• Под резьбу М10 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
• Под резьбу М12 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
• Под резьбу М16 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.

Невзирая на то что метрическая система исчислений является более пользующейся популярностью, с таблицей поперечников сверл под резьбу:

Таблица размера сверла и отверстия под резьбу

Особенности выбора сверла перед вырезкой резьбы. Главные характеристики отверстий: вид, шаг, форма и направление витков. Таблица соответствия размеров для метрической и дюймовой вырезки. Расчет требуемого поперечника сверла под М4, М5, М6, М8, М10.

Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который употребляют перед применением метчика либо аналогичного приспособления. Нужно, чтоб все характеристики соответствовали действующим требованиям и эталонам. В неприятном случае крепление будет ненадежным.

Для выбора рационального поперечника сверла под резьбу были разработаны особые таблицы. Значение находится в зависимости от типа вырезки. Требования к размеру сверла и характеристикам метрических отверстий регулируется межгосударственным эталоном ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента нужно использовать штангенциркуль либо другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

Параметры отверстия

Резьбу различают по последующим чертам:

• Единица измерения. На местности страны употребляют в большей степени метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями воспользовались в трубной индустрии.

За рубежом дюймовая система считается основной. Обладатели автомобилей, которые собирались для южноамериканского рынка, знают, что в их нет ни 1-го элемента с метрической вырезкой.

• Шаг резьбы и количество заходов нитей. Неординарные характеристики употребляются в авто и станкостроительной индустрии.
• Форма профиля. Фигуры отличаются по типу вырезки. Есть элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
• Направление витков. Различают право- и левосторонние вырезки.
• Вид. Внешняя либо внутренняя.
• Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим либо коническим.

Главным условием высококачественного соединения является соответствие характеристик наружной и внутренней резьбы. Если один из характеристик не совпадает, крепление будет ненадежным.

Предварительное сверление отверстий – обязательная процедура, предыдущая вырезке. При всем этом поперечник буравчика должен быть несколько меньше размера болта либо шпильки.

Глубина сверления – один из важнейших характеристик. При расчете нужно учесть последующие причины:

• глубину ввинчивания резьбового элемента;
• величину внешней вырезки;
• наличие и характеристики фаски.

Для расчета глубины ввинчивания нужно учесть тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не необходимы, а вот для сероватого и ковкого чугуна используют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его наращивают вдвое.

Формула подбора сверлильного инструмента

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального поперечника отымают величину шага. К примеру, для М8 нужно приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует держать в голове, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков возрастает. Таким макаром, для сверления латуни нужно приготовить буравчик большего поперечника, чем нужно для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун либо бронза.

Как указывает практика, поперечник отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина вырезки. При всем этом есть предельные характеристики, превышение которых считают нарушением технологического процесса. К примеру, для М6 наибольший поперечник отверстия не должен превосходить 5,153 мм.

Какое сверло лучше использовать

• Спиральные. Более всераспространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, сделанный из качественных материалов. В большинстве случаев употребляют быстрорежущую сталь. Наибольший поперечник буравчика может достигать 80 мм. Их употребляют на больших металлообрабатывающих предприятиях.
• Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве предварительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
• Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластинок. С помощью их можно получить отверстие безупречной формы. Перовые сверла – относительно дешевый инструмент. Их изредка употребляют для сверления отверстий под вырезку. Основная сфера внедрения – исправление изъянов и перекосов.
• Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие либо сквозные отверстия на значимой глубине. Эксплуатация таких приспособлений предугадывает внедрение смазочно-охлаждающей воды, которую подают по особым каналам. На промышленных предприятиях употребляют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
• Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Употребляются для сверления отверстий с целью предстоящего закрепления заготовки в центрах.

Нужно уделять свое внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

• «В». Самый маленький класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
• «В1». Инструмент завышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
• «А». Приспособление завышенной точности. Позволяет делать отверстия в спектре 10–13 квалитета. Отличаются высочайшей ценой.

Выбор правильного размера сверла для дизайна отверстия перед вырезкой резьбы – принципиальная процедура, от свойства выполнения который зависит надежность грядущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора либо предпочитаете управляться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем способе в блоке комментариев.

Как изготовить резьбу

Резьбовое соединение содержит в себе 2 компонента:

• Внутреннюю резьбу
• Внешнюю резьбу

Для производства каждого вида резьбовой поверхности употребляется отдельный инструмент. Внутреннюю резьбу делают с помощью метчиков. Метчик употребляется в комплекте с воротком. Внешнюю же резьбу делают плашкой, которая в свою очередь устанавливается в плашкодержатель.

Ручная или машинная нарезка внутренней резьбы

Обычно, вручную нарезается только метрическая резьба. При этом диаметр винтовой канавки обычно составляет не более 20 (мм). Если требуется создать резьбу более крупного размера, то мастеру потребуется помощь оборудования. Это же относится и к резьбе трубного (дюймового) типа.

Для машинной нарезки резьбы обычно используются:

• Токарный станок
• Сверлильный станок
• Резьбонарезная машина

Отличить метчики для ручной и машинной нарезки очень просто. В метчиках ручного типа хвостовая часть имеет квадратный шлиц, что позволяет фиксировать инструмент в воротке. Машинные же метчики имеют хвостовик под цанговый зажим или самоцентрирующийся патрон. В некоторых случаях хвостовик метчика создается под конус Морзе.

Отдельной категорией инструмента для машинной нарезки внутренней резьбы используются так называемые накатные метчики. Такие метчики лишены канавок для выхода стружки. В данном случае резьба создается без образования стружки.

Нарезка внутренней резьбы

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу, мастеру потребуется метчик и вороток. Метчик состоит из 3 основных частей:

• Режущей части
• Калибрующей части
• Хвостовика

Вдоль винтовой нарезки метчика предусмотрены 3-4 канавки, которые используются для отвода стружки. Метчик может иметь несколько разновидностей головки:

• Вытянутую заостренную
• Плоскую

Метчики с вытянутой заостренной головкой используются для нарезки резьбы в сквозных отверстиях. В этом случае заостренная головка помогает центрировать режущую часть метчика при создании первых витков.

Метчики со сплюснутой головной частью используются для изготовления резьбы в глухих отверстиях. Такими метчиками немного сложнее нарезать первые витки резьбы.

Хвостовая часть метчика вставляется в вороток. Головка метчика помещается в отверстие и вращающим движением метчик вкручивается, нарезая таким образом резьбу.

Для нарезки внутренней резьбы обычно предлагаются комплекты метчиков. Если резьба создается в обычной углеродистой стали, то для винтовой нарезки рекомендуется использовать 2 метчика, черновой и чистовой.

Черновым метчиком делается первый проход. Суть чернового метчика в том, чтобы создать заготовку резьбы. В этом случае при прохождении чистовым метчиком можно добиться получения максимально чистой и точной винтовой канавки. При работе чистовым метчиком уже нет необходимости центрировать инструмент и прилагать излишние усилия для резки металла.

Если же внутренняя резьба создается в нержавеющей стали или твердом сплаве, то лучше всего использовать комплект из 3 метчиков: чернового, получистового, чистового. Тройной проход различными метчиками позволяет добиться получения винтовой канавки высокого качества.

При изготовлении внутренней резьбы в титановых сплавах рекомендуется использовать комплект из 5 метчиков!

Технология нарезки резьбы: как работать плашками и метчиками

Необходимость создания резьбовых соединений востребована во многих сферах производства, ремонта и строительства. Благодаря резьбе можно создавать очень надежные соединения, которые при этом легко и быстро размыкаются/соединяются.

Если не говорить за серийное и массовое производство, где для создания винтовых канавок используется специализированное оборудование, изготавливать резьбовые соединения можно и вручную. Для этой цели предназначены метчики и плашки.

Резьбовые соединения используются человеком с античных времен. Первое задокументированное использование резьбы датируется V-IV веком до н.э. К повсеместной стандартизации резьбовых соединений человечество пришло лишь в начале XIX века.

Резьбовое соединение состоит из 2 частей: внутренней и внешней резьбы. Внутренней резьбой оснащаются отверстия, а внешней – валы. Основными параметрами резьбы являются:

• Диаметр
• Шаг
• Направление (правая, левая)
• Профиль (треугольный, округлый, прямоугольный и пр.)

На сегодняшний день существует достаточно широкое видовое разнообразие резьбовых поверхностей. Основные виды резьбы: метрическая, дюймовая, питчевая, модульная. Резьбы бывают цилиндрическими, коническими, трапециевидными. По назначению резьбы делят на крепежные, уплотнительные и ходовые. В обзоре будет рассказано, как нарезать резьбу.

Наибольшее распространение получила метрическая резьба, за ней идет дюймовая, она же трубная.

Нарезка внешней резьбы

Неотъемлемой частью любого резьбового соединения является компонент со внешней резьбой. Именно он вкручивается в отверстие со внутренней резьбой. Наружной резьбовой поверхностью оснащаются тела вращения, то есть валы. Такой тип резьбы характерен для болтов, шпилек, ходовых винтов, всевозможных муфт и переходников.

Для нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент:

Как понятно, плашка вставляется в плашкодержатель. Зафиксированная в держателе плашка насаживается на кончик вала со снятой фаской. Далее плашка придавливается и накручивается на вал.

Высота плашек зависит от диаметра нарезаемой резьбы. В среднем плашка имеет 8 винтовых канавок. Если рассматривать плашки для нарезки метрической резьбы, то промышленность предлагает плашки от М3-М6 до М52. Помимо плашек для нарезки традиционной метрической резьбы существуют плашки для трубной (дюймовой) резьбы, которая может быть как цилиндрической, так и конической.

Разновидностью плашек является лерка. Ключевым отличием лерок от плашек является конструкция. Лерка представлена цельнолитым изделием. Плашка же может иметь разрезную или раздвижную конструкцию.

• Разрезные плашки имеют разрез с одной стороны, что делает резьбонарезное изделие пружинящим. Плашки разрезного типа обычно используются для обновления забитых или слизанных резьбовых поверхностей.

Конечно, разрезную плашку можно использовать и для непосредственной нарезки резьбы. Но из-за пружинящей конструкции точность резьбовой поверхности будет далекой от идеала. Как правило, разрезной плашкой делают первый, так называемый «черновой», проход.

• Раздвижные плашки имеют разборную конструкцию. Если в разрезных плашках разрез делается лишь с одной стороны изделия, то в раздвижных аналогах плашка разрезается на 2 равные части.

Плашки раздвижного типа обычно имеют призматическую форму. Для работы с такими плашками следует использовать клупп с прижимным механизмом.

Существует 6 типовых размеров клуппа.

Раздвижные плашки характеризуются повышенной долговечностью. Благодаря разборной конструкции режущие кромки могут «играть» при критических нагрузках. Это позволяет избежать появление сколов и трещин на нарезных канавках.

Разумеется, разборная конструкция плашек сказывается на точности нарезки резьбы. Обычно при помощи разборной призматической плашки удается добиться 6-7 квалитета точности, в то время как неразборные аналоги обеспечивают возможность получения резьбы 8-9 квалитета.

• Цельные лерки – литые неразъемные плашки. Главным преимуществом леры является возможность нарезки резьбы с повышенной степенью точности. Хорошее качество получаемой резьбы обусловлено неразборной жесткой конструкцией.

Касательно слабых мест, в лерах они есть. Высокая жесткость конструкции делает такие плашки подверженными возникновению сколов и трещин. В лерах часто выкрашиваются нарезные кромки. Леры значительно уступают по долговечности разрезным и раздвижным аналогам. При использовании лер рекомендуется использовать обильную смазку. Не помешает и охлаждение.

Дополнительные методы нарезания резьбы

Касательно ручной работы, самостоятельно нарезаются резьбы лишь начальных типовых размеров. Чем больший диаметр резьбы нарезается, тем больше усилий необходимо прикладывать к режущему инструменту.

В прошлом серийное и массовое производство металлоизделий не исключало ручной труд при изготовлении резьбовых поверхностей. Сегодня же резьбы практически полностью нарезаются специализированным оборудованием. Широкое распространение получили резьбонарезные и резьбонакатные агрегаты.

Существуют даже компактные станки, которые дают возможность нарезать резьбу машинным способом по месту.

Если говорить о производстве крупных резьбовых соединений, с такой работой хорошо справляются винторезные станки. Разумеется, доверить создание резьбовых поверхностей можно и обыкновенному токарному станку. При использовании станочной токарной техники нередко применяют плашки и метчики для ручной нарезки. Но резьбу, внутреннюю и наружную, возможно изготовить даже обычным токарным резцом.