Как нарезать резьбу в нержавейке метчиком

Несколько полезных советов

если нужно порезать резьбу в нержавейке, в качестве смазки для метчика идеальнее всего использовать олеиновую кислоту либо эмульсию на ее базе. Достать такую кислоту либо эмульсию можно у токарей;
сверление для следующей обработки следует создавать острым сверлом. Если использовать затупленное сверло, в процессе сверления есть риск «отпустить» металл, в итоге чего крепеж получится не таким крепким;
если нужно порезать резьбу маленького поперечника в дюралевой заготовке, в качестве смазки идеальнее всего использовать этиловый спирт;
если отсутствует сверло нужного поперечника, для сверления лучше использовать сверло с наименьшим, а не огромным поперечником.

Маркировка метчиков

[rek_custom2]
Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буковкой «М». При всем этом после буковкы «М» следует значение поперечника нарезаемой резьбы. Не считая поперечника, на инструменте указывается и шаг резьбы. К примеру, маркировка М4×1 значит, что инвентарем можно выполнить резьбу в отверстии поперечником 4мм с шагом 1мм. В случае, если идет речь о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH. Поперечник и шаг резьбы обозначается методом, аналогичным описанному чуть повыше.

Спецификация по способу нарезания

По методу вырезки различают:

Проходные метчики. Особенностью такового инструмента будет то, что он имеет сразу разметочные режущие зубья и зубья для финальной вырезки витков. В большинстве случаев такие инструменты применяются при работе с деталями, выполненными из мягеньких металлов, к примеру, из алюминия, меди, латуни.
Комплектные метчики. В этом случае идет речь сходу о нескольких инструментах для выполнения резьбы. Малый набор состоит из 3-х метчиков для различных шагов вырезки: 1-ый предназначен для предварительный, 2-ой – промежной, 3-ий – финишной. Естественно, выполнение работы таким комплектом просит больше времени по сопоставлению с внедрением 1-го проходного метчика, да и качество витков выходит намного выше.

Как нарезать внутреннюю резьбу — виды метчиков, технология, советы

Существует довольно много методов соединения деталей, но более всераспространенным и легкодоступным как и раньше является винтообразной (болтовой) крепеж. Конкретно о таком крепеже мы и побеседуем. Поточнее, мы разглядим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты различного поперечника.

Разновидности метчиков

[rek_custom1]
Метчики делятся зависимо от метода выполнения резьбы, также зависимо от того, для какого отверстия они предусмотрены.

Как нарезать резьбу метчиком — технология

[rek_custom3]
Нарезание внутренней резьбы смотрится последующим образом:

Создают сверление заготовки. Сверление идеальнее всего делать, используя сверлильный станок, ведь в таком случае отверстие выходит строго перпендикулярным. Поперечник сверла подбирают согласно таблице.
После сверления, на станке либо при помощи электрической дрели создают зенковку отверстия. Зенковка нужна для получения на торце отверстия маленького цилиндрического углубления.
Заготовка фиксируется в слесарных тисках. За ранее смазанный машинным маслом метчик устанавливают в обрабатываемое отверстие. Установка режущего инструмента должна быть произведена строго вертикально, перекос в ту либо иную сторону не допускается.
На метчик надевают вороток, и, прижимая его к заготовке левой рукою, правой рукою аккуратненько проворачивают его до того момента, пока метчик не врежется в металл и не займет ровненькое положение.
Вороток плавненько крутят 2-мя руками, при всем этом, делая два полных оборота, его проворачивают в оборотную сторону, обламывая тем стружку. Таким макаром, проходят все отверстие. Помните, если не обламывать стружку, инструмент может заклинить, а это, в свою очередь, может привести к его поломке.
После вырезки метчик выворачивают и создают проверку резьбы. Проверка осуществляется с помощью винта либо болта подходящего поперечника. Вкручивание и выкручивание должно происходить без особенных усилий.

Для наибольшей наглядности предлагаем для вас поглядеть маленькое видео, в каком детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

Спецификация по типу отверстия

Технологические отверстия могут быть глухими либо сквозными. Для каждого типа отверстия следует использовать соответственный тип метчика. Сквозные отверстия обрабатываются инвентарем с острым концом, а глухие – инвентарем со срезанным концом. Работать с метчиком для глухого отверстия труднее, так как очень нередко при достижении дна отверстия он может застопориться и сломаться, но при успешной вырезке получают доброкачественную резьбу по всей длине отверстия.

Раздельно стоит отметить, что, не считая упомянутого выше, метчики разделяются на машинные и машинно-ручные. 1-ые имеют удлиненный хвостовик и могут быть установлены в какой-нибудь электрический станок, при помощи которого и будет осуществляться вырезка витков. 2-ые могут применяться как при выполнении работы вручную, так и при выполнении работы с внедрением электрического инструмента.

Подведем итоги

Чтоб вправду отменно порезать резьбу в заготовке из того либо другого металла не надо владеть какими-либо особыми познаниями и опытом. Как указывает практика, с таковой работой управится даже дальний от слесарных дел мастер.

Главный совет – исключить спешку, а ко всем операциям, в том числе и предварительным, подходить трепетно. Более принципиальным является и выбор инструмента для выполнения работы — сберегать не стоит. Помните: дешевенькие низкокачественные метчики часто обламываются в процессе работы, а извлечь отрезок инструмента из отверстия очень проблематично.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может производиться вручную либо с внедрением станков разного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые делают основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные либо машинные метчики.

На разные виды метчики делят зависимо от целого ряда характеристик. Принятыми числятся последующие принципы систематизации метчиков.

По методу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, с помощью которых осуществляется вырезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, снаряженные квадратным хвостовиком, употребляют в комплекте со особым приспособлением с 2-мя ручками (это так именуемый вороток, держатель метчиков). С помощью такового приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Вырезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках разного типа, в патроне которых таковой инструмент и фиксируется.
По методу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разбита на несколько участков, любой из которых отличается от других своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает вести взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, делает предварительную обработку, 2-ой – промежную, а 3-ий, расположенный поближе к хвостовику, – чистовую. Для вырезки резьбы комплектными метчиками требуется внедрение нескольких инструментов. Так, если набор состоит из 3-х метчиков, то 1-ый из их предназначен для выполнения предварительный обработки, 2-ой – для промежной, 3-ий – для финальной. Обычно, набор метчиков для нарезания резьбы определенного поперечника содержит в себе три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, сделанные из особо твердого материала, могут употребляться наборы, состоящие из 5 инструментов.
По типу отверстия, на внутренней поверхности которого нужно порезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавненько перебегает в рабочую часть. Такую конструкцию в большинстве случаев имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и делает функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет порезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, обычно, употребляется набор метчиков, приводимых во вращение вручную, с помощью воротка.
По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтообразными либо укороченными стружкоотводящими канавками. Следует подразумевать, что использовать метчики с канавками разного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягеньких материалов – углеродистых, низколегированных железных сплавов и др. Если же резьбу нужно порезать в деталях, сделанных из очень жестких либо вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей употребляют метчики, режущие элементы которых размещаются в шахматном порядке.

Неплохой метчик изготовлен из высококачественной инструментальной стали, смотрится аккуратненько и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, обычно, используются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, при помощи которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Не считая того, различаются метчики и по форме собственной рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической либо конической.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как порезать резьбу, изготавливают отверстие, поперечник которого определяют по стандартизированным таблицам. Если приготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – итог будет плохим.

Таблица соответствия метрических резьб и поперечников отверстий для их

Обозначение резьбы	Поперечник, мм	Обозначение резьбы	Поперечник, мм	Обозначение резьбы	Поперечник, мм
М 2	1,6	М 8	6,7	М 22	19,4
М 2.2	1,75	М 9	7,7	М 24	20,9
М 2.5	2,05	М 10	8,5	М 27	23,9
М 3	2,5	М 11	9,5	М 30	26,4
М 3.5	2,9	М 12	10,2	М 33	29,4
М 4	3,3	М 14	12,0	31,9
М 5	4,2	М 16	14,0	М 39
М 6	5,0	М 18	15,4	М 42	37,4
М 7	6,0	М 20	17,4	М 45	40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и поперечников отверстий для их

Размер резьбы, дюймы	Поперечник, мм	Размер резьбы, дюймы	Поперечник, мм
1/8	8,8	7/8	28,1
1/4	11,7	1	30,5
3/8	15,2	1 1/8	35,2
1/2	18,9	1 1/4	39,2
5/8	20,7	1 3/8	41,6
3/4	24,3	45,2

Резьба представляет собой винтообразную канавку неизменного сечения, выполненную на внешней (внешняя резьба) и внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической либо конической поверхности. Она применяется для соединения деталей, также для преобразования вращательного движения в поступательное (либо напротив) в механизмах и машинах.

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтообразной линией (нитью), либо многозаходовые, образованные 2-мя и поболее лесками.

По направлению винтообразной косильной лески резьбы подразделяют на правые и левые.
Зависимо от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые и трубные.

В метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60°, внешний, средний и внутренний поперечникы и шаг резьбы выражаются в миллиметрах. Метрические резьбы с большим шагом обозначаются буковкой и числом, выражающим внешний поперечник в миллиметрах: М6, М12 и т. д. Для обозначения резьбы с маленьким шагом (расстояние меж витками) к этим данным добавляют число, выражающее шаг резьбы в миллиметрах: М6×0,6, М20×1,5 и т. п.

В дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55°, поперечник резьбы выражают в дюймах [1 дюйм = 2,54 см], а шаг — числом нитей на один дюйм.

Пример обозначения: 1 1/4″ (внешний поперечник резьбы в дюймах).

Трубная резьба отличается от дюймовой тем, что ее начальным размером является не внешний поперечник, а поперечник отверстия трубы, на внешней поверхности которой нарезана резьба.

Пример обозначения: 3/4″ труб. (цифрами обозначен внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезание резьбы осуществляется на сверлильных, токарных и специальных резьбонарезных (профиле-накаточных) станках, а также вручную. При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную — плашками.

В зависимости от профиля нарезаемой резьбы метчики делятся на три типа: для метрической, дюймовой и трубной.

Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками резьбу нарезают предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. Номер каждого метчика комплекта отмечен числом рисок на хвостовой части. Существуют комплекты, состоящие из двух метчиков: предварительного (чернового) и чистового. Метчики изготовляют из углеродистой и легированной стали.

Плашки, предназначенные для нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).

На нержавейке нарезать резьбу плашкой вообще проблематично. Можно остаться и без плашки, и без резьбы. Металл наволакивается на режущий инструмент. Поэтому рекомендую делать резьбу на валу только резцом. При отсутствии смазывающей охлаждающей для нержавейки, а она делается обычно с серой, можно применять кусок свиного сала, можно и соленого. Специалисты нашей компании окажут вам подобную услугу качественно и в срок.

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра выHonor шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
комплект метчиков соответствующего размера;
ручной держатель для метчиков (вороток);
слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
керн;
молоток;
машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
ветошь.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика. который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
Нарезав резьбу метчиком. в вороток устанавливают инструмент. а после него – Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
комплект метчиков соответствующего размера;
ручной держатель для метчиков (вороток);
слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
керн;
молоток;
машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
ветошь.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика. который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
Нарезав резьбу метчиком. в вороток устанавливают инструмент. а после него – Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Как нарезать резьбу метчиком — технология

Нарезание внутренней резьбы выглядит следующим образом:

Производят сверление заготовки. Сверление лучше всего выполнять, используя сверлильный станок, ведь в таком случае отверстие получается строго перпендикулярным. Диаметр сверла подбирают согласно таблице.
После сверления, на станке или с помощью электрической дрели производят зенковку отверстия. Зенковка необходима для получения на торце отверстия небольшого цилиндрического углубления.
Заготовка фиксируется в слесарных тисках. Предварительно смазанный машинным маслом метчик устанавливают в обрабатываемое отверстие. Установка режущего инструмента должна быть произведена строго вертикально, перекос в ту или иную сторону не допускается.
На метчик надевают вороток, и, прижимая его к заготовке левой рукой, правой рукой аккуратно проворачивают его до того момента, пока метчик не врежется в металл и не займет ровное положение.
Вороток плавно вращают двумя руками, при этом, делая два полных оборота, его проворачивают в обратную сторону, обламывая тем самым стружку. Таким образом, проходят все отверстие. Помните, если не обламывать стружку, инструмент может заклинить, а это, в свою очередь, может привести к его поломке.
После нарезки метчик выкручивают и производят проверку резьбы. Проверка осуществляется при помощи винта или болта подходящего диаметра. Вкручивание и выкручивание должно происходить без особых усилий.

Для максимальной наглядности предлагаем вам посмотреть небольшое видео, в котором детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

Разновидности метчиков

Метчики разделяются в зависимости от способа выполнения резьбы, а также в зависимости от того, для какого отверстия они предназначены.

Как нарезать резьбу на сверлильном станке?

remontoni.guru Инструменты и оборудование Как нарезать внутреннюю резьбу — виды метчиков, технология, советы

Существует достаточно много способов соединения деталей, однако наиболее распространенным и доступным по-прежнему является винтовой (болтовой) крепеж. Именно о таком крепеже мы и поговорим. Точнее, мы рассмотрим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты разного диаметра.

Разновидности метчиков
Спецификация по способу нарезания
Спецификация по типу отверстия
Маркировка метчиков
Как нарезать резьбу метчиком — технология
Несколько полезных советов
Подведем итоги

Реверсивный станок на магнитном основании AT—S SU-48R

Оснащен электронным реверсом, который позволяет нарезать резьбу и в глухих, и в сквозных отверстиях.

Магнитные сверлильные станки могут применяться для выполнения нескольких задач. В некоторых случаях показатель их функциональности зависит от оснастки. Для нарезания резьбы в сквозных отверстиях вы можете использовать любые магнитные сверлильные станки. Для глухих отверстий нужна опция реверса.

Многофункциональный магнитный станок SU-48R промышленного назначения отличается особыми преимуществами:

наличие реверса,
двухскоростной привод со шпинделем Конус Морзе 2,
малый размер,
легкий вес,
высокая эффективность,
плавная регулировка скорости.

Помимо этого мощный двигатель поддерживает постоянную мощность, имеет механизм плавного пуска, электронное ступенчатое управление скоростью и систему предохранения от перегрузки.

Соответствие диаметра отверстия необходимой резьбе

Для того, чтобы просверлить правильный диаметр отверстия под нужную резьбу, воспользуйтесь сводными таблицами. Ниже приводим стандартную таблицу соответствия метчиков и диаметров отверстий для внутренней метрической резьбы.

Нарезание резьбы метчиком на сверлильном станке

Нарезание резьбы в отверстии

используйте низкие обороты,
старайтесь вводить метчик в металл плавно и постепенно, после закрепления метчика в отверстии нарезание продолжится постепенно за счет компенсации в резьбонарезном патроне;
глухая резьба выполняется только на станках с реверсивным ходом. После прохода метчиком глухого или сквозного отверстия, включите реверс и выведите метчик,
после исполнения резьбы в сквозном отверстии на безреверсивном станке извлеките метчик и затем поднимите привод.
ВСЕГДА: используйте охлаждающие и смазывающие средства.

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание внутренней резьбы метчиком является точным технологическим процессом, который проводится в определенной последовательности.

Правила нарезания резьбы метчиком

Подготовительные работы перед резьбонарезанием

Первый этап, который следует выполнить перед началом нарезания резьбы — сверление отверстия (глухого или на проход). При этом следует соблюдать условие: диаметр отверстия должен быть меньше, чем диаметр резьбы. Далее представлены варианты выбора диаметра сверла в зависимости от заданного номинального диаметра:

2,5 мм для М3;
3,4 мм для М4;
4,2 мм для М5;
5,0 мм для М6;
6,7 мм для М8;
8,4 мм для М10.

Для нарезания резьбы диаметром, превышающим представленные значения, следует подготовить отверстие, чей диаметр рассчитывается путем умножения диаметра резьбы на число 0,8.

Процесс сверления может производиться на соответствующем станке или при помощи электрической дрели. Выбирая второй вариант, не обойтись без тисков для зажима детали. При этом необходимо проследить за тем, чтобы сверло перемещалось строго в вертикальной плоскости.

На верхней кромке отверстия выполняется фаска, облегчающая проход метчика. Выполнить ее можно большим по диаметру сверлом либо напильником. После этого нужно тщательно очистить обрабатываемый участок от стружки.

Подбор сверла

Электрическая дрель необходима для выполнения работы по нарезанию внутренней резьбы. Перед тем как нарезать резьбу метчиком, необходимо сначала просверлить под нее отверстие. Совершенно ясно, что диаметр отверстия должен быть меньше размера метчика, но вот насколько? Существует универсальный способ вычисления этой разницы. Любая резьба характеризуется двумя параметрами:

диаметр, указывается на инструментах с прописной буквой М впереди, например, М6;
шаг витков прописан в виде цифры после первого параметра, например, М6х1.

Взглянув на маркировку метчика, легко подобрать сверло для работы. Надо от значения диаметра отнять шаг резьбы, в приведенном примере М6х1 понадобится отверстие размером 6 — 1 = 5 мм.

Сверло следует брать обычное цилиндрическое, для обработки металла такие изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5. С целью облегчить подбор размеров в Таблице 1 представлены рекомендуемые диаметры для отверстий самых «ходовых» резьб метрического профиля.

Маркировка	М3	М4	М5	М6	М8	М10
D отверстия, мм	2,5	3,3	4,2	5	6,75	8,5

Поскольку речь идет о ручной обработке металла, то при подборе сверл следует уHonor одну особенность.

При работе с электрической дрелью, как бы вы ни старались удерживать ее ровно и неподвижно, отверстие будет разбиваться и его размер окажется несколько больше, чем нужно. В результате после прохода метчиком, витки резьбы будут иметь срезанный профиль.

При закручивании туда болта появится люфт, а при высоком моменте затяжки витки могут попросту деформироваться. Величина разбивки отверстия зависит от двух факторов:

Диаметра, чем он больше, тем сильнее разворачивается отверстие. Например, при D = 5 мм происходит увеличение на 0,08 мм, а при D = 10 мм — уже 0,12 мм.
Условий работы. Слесарь может находиться в неудобном положении или на высоте, это вызовет повышенную разбивку отверстия, что потом скажется на качестве соединения.

Проблема решается следующим образом: чтобы внутренняя резьба получилась полнопрофильной, надо изначально взять сверло, диаметр которого на 0,1 мм меньше требуемого. Возможно, что в некоторых случаях вращение метчика будет затруднено, но обычно никаких сложностей не возникает.

Для выполнения работы по нарезанию внутренней резьбы понадобится:

средства разметки (рулетка, линейка, карандаш);
дрель электрическая с набором сверл;
зенковка для снятия фасок;
набор метчиков с ручным воротком;
молоток;
керн.

Сверла следует заправить (заточить) в соответствии с твердостью обрабатываемого материала. Чем он тверже, тем больше нужно выдержать угол заточки. Во время просверливания и нарезания рабочие части сверл и метчиков нужно обязательно смазывать. Выбор типа смазки зависит от вязкости стали. Для стали обычной и углеродистой подойдет старое сало или солидол, для нержавейки — машинное масло.

Что нужно знать, чтобы нарезать резьбу метчиком?

Процесс нарезания резьбы метчиком подразумевает изготовление выступа, образующего винтовую леску. Главными характеристиками этого элемента является угол подъема косильной лески, шаг, тип профиля и угол его подъема, диаметр, глубина.

Направление подъема винтовой косильной лески определяет тип резьбы:

Как нарезать резьбу в толстой нержавейке.

правая — винтовая леска поднимается в направлении, обратном перемещению стрелки часового механизма;
левая — винтовая леска поднимается по направлению перемещения стрелки часов.

Что касается профиля резьбы, то он может быть выполненным в форме прямоугольника или треугольника. На самом деле, существует гораздо больше профилей, но они в бытовых условиях почти не используются.

Метрическая резьба занимает первое место по популярности. Ее профиль имеет треугольную форму, а угол профиля составляет 60°. В различных вариантах исполнения метрическая резьба имеет крупный или мелкий шаг. С ее обозначением можно ознакомиться на примере М20×1—8G, что расшифровывается следующим образом:

М — метрический тип резьбы;
20 — номинальный диаметр, мм;
1 — шаг резьбы, мм;
8G — класс точности размеров.

Это обозначение может быть сокращено до М20, если речь идет о крупном шаге, который считается нормальным. Еще одна особенность — ввод в название левой резьбы букв LH.

Цилиндрическая резьба встречается не так часто, как метрическая, но она тоже широко распространена. Ее профиль имеет треугольную форму с углом 55°. Она востребована в местах соединения труб, цилиндрических элементов — в общем, везде, где требуется обеспечить герметичность соединений. Данный тип резьбы обозначается символом G, а его диаметр указывается в дюймах.

Упорная резьба имеет профиль в форме трапеции, одна грань которой наклонена под углом 3°, а другая — под углом 30°. Обозначается буквой S.

Процесс нарезки

Накернить место отверстия керном с молотком.
Просверлить отверстие электродрелью. Удерживать оснастку точно перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности. Дополнительно смазать сверло специальным маслом.
Снять фаску на 1 мм по глубине. Для этого использовать сверло большего диаметра.
Закрепить в воротке оснастку. Выполнять по два движения вперед, одно движение назад. Так металлическая стружка будет выходить наружу из отверстия, не возникнет проблем с нарезанием. Движения должны быть плавными.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром.

Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра выHonor шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
комплект метчиков соответствующего размера;
ручной держатель для метчиков (вороток);
слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
керн;
молоток;
машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
ветошь.

Маркировка метчиков

Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буквой «М». При этом после буквы «М» следует значение диаметра нарезаемой резьбы. Кроме диаметра, на инструменте указывается и шаг резьбы.

Например, маркировка М4×1 означает, что инструментом можно выполнить резьбу в отверстии диаметром 4мм с шагом 1мм. В случае, если речь идет о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH. Диаметр и шаг резьбы обозначается способом, аналогичным описанному выше.

Sources:

http://automotocity.com/avtovaz/kak-narezat-rezbu-v-nerzhavejke-metchikom.html
http://met-all.org/obrabotka/prochie/kak-narezat-rezbu-metchikom-tablitsa.html
http://cnc-magic.ru/narezanie-rezby-metchikom-na-sverlilnom-stanke/
http://cnc-magic.ru/pravila-narezaniya-rezby-metchikom/