Циркулярная пила – требует опыта
А еще можно распилить ламинат циркулярной пилой, оснастив ее диском для работ по металлу. При этом кладем приготовленную к распилу и размеченную доску на какую-нибудь ровную плоскость. Ламинированная пленка должна быть не снизу, как при работе с лобзиком, а сверху. Медленно и плавно двигая диск «циркулярки» вдоль косильной лески среза, получаем ровную и качественную поверхность распила. Во время работы диск не застревает в ламинате.
Но тем, кто ни разу не брал в руки подобный инструмент, с непривычки будет тяжело. Надо приложить немало стараний и усилий, чтобы достичь желаемого результата. Приобретя со временем сноровку, можно будет пилить ламинат очень быстро и качественно. Но процесс этот требует терпеливости.
Если вы ранее не пилили данным инструментом другие материалы, то лучше отдайте предпочтение в пользу электролобзика.
Берем в руки ножовку
Ламинат ножовка, конечно, распилит, однако не очень она подходит для такой работы. Ведь зубья у ножовки, предназначенной для работ по дереву, устрашающе большие, а верхняя пленка напольного покрытия такая тоненькая. Того и гляди – останутся от этих зубьев некрасивые следы. Да и пилить ножовкой прессованную структуру ламината тяжеловато. Руки устают.
Чтобы получить более хороший результат, вооружимся ножовкой с мелкими зубцами. Например, ножовка предназначенная для распиливания металла, вполне может подойти. Сколов на срезе удастся избежать, но пилить мелкозубой ножовкой будет труднее, чем инструментом для работ по дереву. Впрочем, если вы не предполагаете пилить ламинат в больших количествах, то этот способ годится. Качество распила, конечно, не идеальное, но вполне сносное.
А вот и обещанные маленькие хитрости: перед тем, как пилить, наклейте на это место кусок малярной ленты. Если так поступить, то сколы на месте среза не образуются. Причем доску ламината надо класть лицевым покрытием вверх. А чтобы срез получился гладеньким и чистым, ножовка должна иметь мелкие частые зубья.
Так как прессуется ламинат с помощью специальных механизмов, то, естественно, и пилить его лучше не вручную, а электрическим инструментом.
Например, для этого вполне подходит электроножовка, (сабельная пила) которая всё чаще применяется домашними мастерами.
Вооружаемся электрическим лобзиком
Хорошо, если у вас дома имеется электролобзик, оснащенный пилкой для деревянных поверхностей.
Использование этого инструмента – оптимальный вариант.
Перед тем, как пилить, карандашом отметим леску среза, а затем ножиком или шилом прорежем пленку ламинированного покрытия. Теперь туго зажимаем доску (лицевой стороной вниз).
Скорость оборотов электроинструмента должна быть высокой. Пилить надо стараться достаточно плавно, не дергая лобзик, чтобы не случилось сколов. Приноровившись, удается быстро и аккуратно распиливать доски ламината. Причем отличный результат получается при распиле как вдоль, так и поперек доски. Кажется, ответ на вопрос, чем лучше пилить ламинат, ясен. конечно электролобзиком.
Как и чем пилить ламинат. выбор инструмента и нюансы пиления ламинированных покрытий
Ламинат пришелся по вкусу многим – уж очень практичен и красив этот недорогой напольный материал. Вот только не у каждого получается аккуратно отпилить от него ровные кусочки. А резать придется, причем неоднократно – в конце каждого ряда, как минимум. Так как же и чем пилить ламинат, чтобы леска среза радовала глаз. рассмотрим способы и инструменты, которые можно применять для пиления ламината.
Кроме того, подобный резак стоит весьма недешево, поэтому покупка его может быть выгодна лишь профессионалам, которые занимаются укладкой ламината на постоянной основе. Если же вы хотите всего лишь поменять пол в паре комнат в своей квартире, то вряд ли вам стоит делать такую покупку.
Важно: при любом способе лучше несколько раз отмерить, а уж резать – потом. Как правило, ламината покупают немного больше, чем получилось по расчетам. Учитывается то, что придется разрезать некоторые доски, а затем их правильно состыковывать.
Инструменты для реза и механика их работы
Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.
В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.
Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.
Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.
Обеспечение идеально чистого среза
Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.
Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.
Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям косильной лески реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).
Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.
Использование клейких лент
По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.
Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.
Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.
Выбор пильных дисков и полотен
При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.
Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.
Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.
Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.
Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.
Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.
Техника «нулевого зазора»
Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.
Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.
При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.
Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.
Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез
Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.
- Инструменты для реза и механика их работы
- Выбор пильных дисков и полотен
- Техника «нулевого зазора»
- Использование клейких лент
- Обеспечение идеально чистого среза
Festool — инструмент для профессионалов
ООО «Промышленное Оборудование» — официальный дилер Festool. Купите немецкое качество на индивидуальных условиях!
Как пилить циркуляркой без сколов
В нашем цехе один из технологических этапов — это распиливание листов фанеры 1,51,5 метра на заготовки для дальнейшей обработки. Фанеру используем трех толщин: 4, 6 и 10 мм. Своего форматно-раскроечного станка у нас нет. Покупать его не планировали в виду того, что раскрой — это вспомогательная функция и по факту занимает мало времени. Тратить 50 и более тысяч рублей на форматник пока не готовы, поэтому используем ручные инструменты.
Те, кто когда-либо пилил лобзиком или ручной циркулярной пилой листовой материал (особенно слоистую фанеру) знают, что при рез получается плохого качества — скалываются края. Эту проблему решил бы все тот же форматник, так как у него идет 2 пилы — подрезная и основная. Но пока что используем то, что есть. Как пилить без сколов лобзиком — читайте эту статью. Но лобзик тут весьма не удобен — каждый пил по 1,5 метра — с лобзиком это будет очень долго, поэтому решили использовать ручную циркулярку (лягушку). Циркулярка у нас марки Metabo, но принцип и внешний вид у них всех примерно одинаковый.
У нас также есть циркулярный станок, который пилет на порядок ровнее. Но у него небольшое рабочее поле, а доделывать большой стол под него не получится — просто не хватает свободного места, чтобы разместить стол, на котором можно пилить лист 1,51,5 метра. Те, кто думает, что можно положить лист 1,51,5 метра на маленький стол и распилить его на нем, держа лист на весу руками (даже вдвоем) — вы очень заблуждаетесь, поверьте на слово.
Почему происходит скол при пилении циркуляркой?
Повторюсь, что фанера — это просто склеенный многослойный шпон. Слои шпона в разных слоях направлены поочередно: слой с одним направлением волокон, слой с перпендикулярным направлением волокон. Если Вы пилите фанеру вдоль направления волокон, то проблем у вас скорее всего не будет. Но если пилить поперек — происходит скалывание верхнего слоя шпона. Диск вращается так, что зубцы двигаются снизу вверх, и они как раз задирают верхний слой шпона.
Как видно. длина сколов достигает 2 см. Иногда даже больше.
В случае с циркуляркой это происходит из-за того, что между диском и подошвой (платформой) циркулярки есть зазор в пару саниметров. Именно из-за того, что сверху ничего не прижимает слой фанеры и происходят эти сколы. Более тонкие диски (например для ламината) мне тоже не подошли — результат точно такой же.
Доработка циркулярки для пиления без сколов
Решение достаточно простое — сделать подкладку на подошву, которая будет прижимать фанеру сверху. Скорее всего продаются такие готовые подкладки, но у меня не было особо времени искать их. Более того, хоть разные производители и делают похожие инструменты, они все-таки имеют свои размеры, поэтому подкладка нужна под конкретную модель конкретной марки. Было решено сделать подкладку самостоятельно.
Изначально я хотел взять за основу оргстекло, но нужного размера просто не оказалось под рукой. Поэтому я использовал фанеру 6 мм. Можно взять и 10 мм, а вот 4 мм явно будет мало.
Сначала я отпилил фанерку по размеру подошвы (платформы) циркулярки. Сделал прорезь для пильного диска и прикрутил эту подкладку к подошве.
Пока что под рукой были саморезы типа «клоп» для гипсокартона — закрепил фанерку на них. Прорезь под пильный диск я сделал на циркулярном станке, но с этим легко справится и электрический лобзик.
В случае с лобзиком вроде можно такую же подкладку посадить на двухсторонний скотч (только из оргстекла — на фанере скотч не держится нормально). Но на лягушке я не рискнул — она более тяжелая и приходится прилагать некоторое усилие, плюс придавливать книзу. Скотч может сместиться и фанерку зажует диском. Мне не нужно, чтобы ее колбасило при работе — поэтому крепить только жестко.
Когда все прикрутил — сначала запустил пилу вхолостую — чтобы диск сам допилил себе нужные зазоры для свободного вращения. Зубцы чуть шире, чем сама толщина диска, поэтому они сами «выбрали» себе место.
Делаем пробный пил и получаем результат
Специально положил рядом сверло, чтобы было виден масштаб. Сверло на 8 мм. Как видно, результат на лицо! Сколы небольшие есть, но их длина не превышает 2 мм. В редких случаях 3 мм. В 10 раз меньше, чем без подкладки. Повторюсь — если нужен более идеальный пил — это нужен форматник с подрезным диском. Но поскольку у меня это только заготовки под дальнейшую работу, то этого более чем достаточно. Да и при необходимости можно просто пройтись по краю шлифмашинкой — просто снять фаску с угла, и таких следов уже не будет.
Но в таком состоянии мне не нравится как выглдяит новая платформа — защитный кожух не одевается. Во-первых, это не очень безопасно. Во-вторых, при остановке пилы у нее долго по инерции останавливается диск. А в виду конструкции и привычки, пилу с неостановившимся диском мы ставим на стол, не дожидаясь полной остановки (диск прячется под кожух и это безопасно).
Поэтому сделаем небольшую доделку — увеличим зазор с одной стороны под кожух.
Под рукой как назло не оказалось лобзика (оставил его дома), поэтому пришлось включить ЧПУ фрезер. Писать управляющую программу под нее не стал — просто в ручном режиме на 10% скорости прорезал нужное отверстие. Для тех, у кого нет фрезера — не расстраивайтесь — это также легко сделать лобзиком.
Нужное отверстие получилось не сразу — кожух не закрывался нормально. Поэтому потом еще несколько раз дорезал и подгонял под место.
Пока проверял насколько это в принципе сработает и делал пробный рез, то посадил себе занозу в руку от этой фанерной подкладки. Сейчас самое время обработать ее шлифмашинкой — чтобы не оставалось заусенцев и поверхность была более гладкой.
Теперь добавим саморезов. В прошлый раз закрепил только на 2 штуки по диагонали. Но тут очевидно, что они должны быть по всем углам, может потом добавлю еще промежуточные посередине. Делается просто — берем сверло по металлу и сверлим насквозь фанерку вместе с подошвой.
Дырки в подошве ни на что не повлияют, их и так там достаточно штатных. Всегда можно снять подошву и работать как обычно. если останутся заусенцы — просто зачистить надфилем фаску.
И далее просто загоняем саморезы по металлу в отверстия. Диаметр сверла должен быть чуть меньше диаметра самореза — так он создаст себе резьбу и будет держаться. Не всегда с первого раза получается его загнать на место, но в пару этапов шуриком это удалось.
Также саморезы с полукруглыми шляпками я заменил на саморезы с потайными. Круглые царапают фанеру, которую пилишь и мешают свободному ходу.
Да, решение не супер красивое. Но:
полчаса работы (было бы быстрее, если сразу знаешь что и как делать)
Как распилить фанеру без сколов?
Фанера — это несколько слоев древесного шпона, соединенных один с другим с помощью клеящего вещества. Если не соблюдать технологию распила такого материала, то зубья режущего полотна будут срывать куски верхнего слоя. Получаются изъяны, именуемые сколами.
Пилить фанеру можно любым из следующих инструментов:
- ручным или электрическим лобзиком;
- дисковой пилой;
- ножовкой.
Каждый из этих инструментов рекомендуется применять при определенных условиях.
Как пилить фанеру без сколов электролобзиком?
Существует несколько факторов, которые нужно учитывать при работе с таким слоеным материалом. В том числе это:
- выбор инструмента с мелкими зубьями и минимальной величиной их разводки;
- подача режущего полотна с небольшой скоростью и под прямым углом к плоскости обрабатываемого листа;
- распиловка поперек волокон шпона.
Проблема, как резать фанеру без сколов электролобзиком, частично решена производителем инструмента марки Bosch. Им предусмотрена линейка специальных «чистовых» полотен CleanWood.
Особенность таких изделий:
- малый размер зубьев;
- отсутствие их выраженной направленности;
- минимальная их разводка.
Если проблематично приобрести CleanWood, то нужно воспользоваться полотном для резки металла.
При распиле материала электрическим лобзиком не рекомендуется работать на весу, а только на специальном столе-верстаке. В противном случае неизбежен перекос и вероятен излом режущего полотна.
Как распилить фанеру без сколов ножовкой?
Для этого материал должен быть надежно закреплен на верстаке. Также рекомендуется обработать место будущего реза по всей длине:
- клеем ПВА, используя кисть шириной 1–2 см (распил можно начинать после полного его высыхания);
- острым ножом, нанося две параллельные бороздки.
Для ускорения процесса ПВА можно заменить наклейкой изоленты или малярного скотча.
При выборе варианта «две бороздки» их нанесение выполняется острым ножом, под металлическую линейку, в три приема. Распил производится между параллельными лесками, препятствующими возникновению сколов. Нагрузка ножовочного полотна должна приходиться на плоскость фанерного листа.
Как пилить фанеру без сколов дисковой пилой?
Распил рекомендуется выполнять на ровном полу. Лист фанеры укладывается на деревянные бруски равной толщины, размещенные перпендикулярно косильной лески реза. Полная поддержка снизу дает гарантию, что в конце распила не отломится уголок листа. Сверху устанавливается металлическая или деревянная направляющая, которая неподвижно фиксируется струбцинами.
Для того чтобы аккуратно и без сколов разрезать ламинированную фанеру, необходимы:
- Настройка минимальной глубины пропила. С противоположной стороны листа зубья должны выглядывать на 2–3 мм. При такой настройке глубины пропила полотно не рубит, а аккуратно режет древесину.
- Правильный выбор дисковой пилы. Для бережного реза подбирается полотно с минимальным размером и большим количеством зубьев (например, № 140).
- Низкая скорость подачи режущего полотна при движении без остановки. В этом случае зубья не рубят, а мягко режут древесину без появления сколов. Чтобы правильно распилить ламинированную фанеру, также рекомендуется отрегулировать скорость вращения диска на максимум. Недостаток метода: плотник рискует получить перегрев полотна.
- Укладка липкой ленты на место пропила. Для этого рекомендуется использовать малярный скотч, не оставляющий следов на поверхности листа. По окончании работ лента удаляется под углом 90 о движением в сторону среза.
Если предстоит обрабатывать ламинированную фанеру, то рекомендуется заклеивать скотчем еще и подошву циркулярной пилы. Это позволяет избежать царапин на лицевой поверхности листа.
Чем лучше пилить фанеру толщиной 9 мм?
Для резки такого материала подходит и электрический лобзик, и дисковая пила. Первый вариант незаменим в случае фигурной траектории пропила.
Чтобы пилить толстую фанеру без сколов электрическим лобзиком, рекомендуется использовать любое из двух видов полотен:
- чистовое серии CleanWood (Bosch);
- по металлу.
Для ровной резки листа фанеры также подходит обычная дисковая пила. Достаточно установить полотно с мелким зубом (например, № 140), отрегулировать глубину реза в пределах 12–13 мм и уложить лист на ровные деревянные бруски. Пропил рекомендуется делать по направляющей, с небольшой скоростью подачи инструмента и без перерывов.
Если лицевая поверхность листа ламинированная, то место реза предварительно обклеивается малярным скотчем.
Всем сомневающимся, какой пилой лучше резать фанеру, рекомендуем обратиться в специализированную фирму с лазерным раскроем и профессиональным оборудованием для распила.
Подручные инструменты
Можно пилить ЛДСП и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.
В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.
Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать леску, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой косильной лески, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.
Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.
Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы.
Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.
Самый нежелательный способ распила ЛДСП — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.
Раскрой любых листовых материалов без сколов. Фанера. ЛДСП. ламинат
А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.
Изготовление
Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.
Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :
- Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
- Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
- Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
- Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
- По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.
Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.
Необходимые инструменты и материалы
Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.
- сварочный аппарат;
- «болгарка» с диском по металлу;
- электродрель;
- измерительный инструмент.
Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.
- трубы квадратного или круглого сечения;
- балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
- ролики;
- стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
- лист ДСП;
- рычажный механизм любой конфигурации.
Что еще надо знать?
Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.
Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).
Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:
basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;
speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);
clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).
Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.
Чем нельзя распиливать
ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.
Как изготовить станок своими руками
При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.
Как сделать раскрой ЛДСП без сколов в домашней мастерской
Использование малярного скотча
Перед пилением на фанеру можно приклеить малярный скотч, тогда рез будет чище. Лучше использовать именно малярный скотч, а не обычный. Он не оставляет клейкие остатки на фанере и легко удаляется. Перед резом убедитесь, что скотч хорошо приклеен.
Этот метод не так уж плох. Но лично мне этот метод не нравится.
Во-первых, лента часто отрывается при распиливании и в этих местах появляются стружки.
Во-вторых, если вы хотите отпилить фанеру, на которой уже была выжжена картинка, сделанная на станке Пиропринтер, есть риск, что мелкие детали изображения останутся на малярной ленте.
Противоскольный вкладыш
Это специальная накладка под конкретную марку лобзика. Он просто вставляется между лапками лобзика и никак не закрепляется. Вкладыш примыкает к пилочке, поэтому он не дает ворсу верхнего слоя подняться (из-за чего и происходят сколы), поэтому пил получается ровным. Мастера советуют при этом пользоваться пилками того же производителя, что и лобзик — так качество реза будет лучше с применением вкладыша.
Вкладыши продаются комплектами 3-5 штук. Они не вечные — перидоических их приходится менять.
Стоит вкладыш например на лобзик Bosch около 400 рублей.
Если вы не нашли вкладыш на свой лобзик или не хотите его покупать, то есть небольшой лайфхак от мастеров — приклеить обыкновенный скотч в том месте, где будете пилить. Скотч после этого нужно хорошо прогладить ногтем. Затем пилите прямо поверх скотча. После этого его удаляете. Результат будет аналогичен вкладышу.
Еще такую подошву можно сделать самостоятельно. Вот пример того, как сделал наш клиент подкладку для лобзика из тонкого листа жести.
Но удобнее сделать такую платформу из листа оргстекла. И приклейте его к нижней части лобзика с помощью двусторонней ленты.
С самодельным вкладышем Вы тоже получите чистый рез.
Пилить, использую вторую фанеру
Еще один способ получить очень чистый срез — это положить другой лист поверх листа фанеры, который нужно распилить и стянуть их вместе с помощью зажимов. Верхний лист фанеры не позволит образоваться стружке на нижнем листе фанеры.
Результат рез чистый и аккуратный, никаких сколов на нужном на листе фанеры. Но главный минус этого способа — это большой перерасход фанеры.
Пилить с черновой стороны
Дело в том, что стандартные пилки имеют зубья в сторону от лобзика (в отличии от пилок с обратным зубом). Эти пилки «съедают» дерево при движении снизу вверх. Когда зуб цепляется за верхний слой шпона, то он часто расщепляется и появляется скол. При этом нижняя сторона зачастую остается с очень хорошим краем. Отсюда мастера сделали простой вывод, что для чистого пила достаточно перевернуть фанеру вверх ногами и пилить с «изнаночной» стороны. Метод дает наилучший результат, поэтому смело берите на вооружение.
Подрезка строительным ножом
Есть еще способ подрезать место будущего реза строительным ножом. Таким образом, вы подрежете верхний слой шпона, и он сломается в точке подреза, а не дальше. Для подрезки используйте металлическую линейку, чтобы сделать прямую леску. Ширина пропила обычно составляет 3 мм.
Результат довольно хороший. Я часто использую этот метод. Если при распиливании мне просто нужно отрезать кусок фанеры, а вторую часть выбросить, то я делаю только один надрез – с финишной стороны. Такой вариант хорошо использовать при подрезке портрета.
Пилим фанеру без сколов и заусенцев
У людей только начинающих выжигать портреты возникает вопрос — «Как пилить фанеру, что бы не было сколов?». Обычно такая сложность возникает при распиле фанеры поперек волокон. Тогда верхний слой шпона скалывается и образует сколы и заусенцы. Самое не приятное, когда такое образуется при отпиливании лишний пустых полей уже на готовой выжженой работе. Сколы могут появится по нескольким причинам и чаще всего исправить или замаскировать не получается. Ниже в статье рассмотрим причины появления таких сколов и заусенцев. А также рассмотрим что сделать, что бы сколы в следующий раз не появлялись.
Причины возникновения сколов
Часто сколы появляются, потому что используется неподходящая для этих задач пилка лобзика. Если брать пильное полотно с направленным наверх зубцами, то такая пилка сдирает верхний слой шпона. Это происходит, потому что между лапкой лобзика и пилкой есть пространство. Разлом верхнего шпона, происходит как раз в этом месте.
Что сделать, что бы избавиться от сколов:
- Отключите маятниковый ход на электролобзике
- Используйте подходящую качественную пилку
- Пилите фанеру всегда с черновой стороны
- Приобретите противоскольный вкладыш (или сделайте его самостоятельно)
- Дополнительно выберите удобный Вам способ из эксперимента «чистого реза»
Рассмотрим все пункты подробнее в данной статье.
Полотна для лобзика
Если Вы уже ранее работали с электролобзиком, то знаете что при использовании не правильной пилки можно испортить верхний слой материала, особенно это касается слоистого материала. Фанера является слоистым материалом — это шпон дерева склеенный между собой.
В данном разделе мы рассмотрим как пильные полотна влияют на качество реза и какие они в принципе бывают.
Пилки бывают с разной величиной и формой зуба, длиной пилки, по материалу для которого предназначены, направлением зуба, материалу из которого сделана пилка и для какой задачи разрабатывалась. К примеру полотно с зубом большого размера предназначено для распила дерева с большой скоростью распила для чернового реза. А пилки с более коротким зубом сделают более ровный рез. Тонкие (узкие) пилки дают возможность пилить радиусные и другие нестандартные формы, в то время как широкие помогают удерживать прямой рез.
Буквы «А, В, С, Д» означают размер зубьев, буква «А» говорит о том, что на пилке самые мелкие зубья.
Цифры говорят о длине пилки 1, 2, 3, 7, длина полотна, чем длиннее пилка тем более толстый материал она может разрезать.
Например, маркировка пилок марки Bosch выглядит таким образом:
Кроме того, пилки также различаются по геометрии режущей кромки.
Личный опыт инженера о пилках для электролобзика:
На производстве есть задачи как для ровного пила при работе с готовыми портретами, так и необходимость распустить большой лист фанеры, когда требуется скорость и не так важно качество. Основное количество полотен для пиления рассчитаны на скорость, а не на качество реза. И даже пилки со средним зубом будут задирать поверхность материала, т.е. портить верхний слой фанеры. Не так сильно по сравнению с пилками с большим зубом. Поэтому инженер для себя приспособился использовать пилки по металлу с мелким зубом до 1 мм для ровного реза фанеры. При работе с такой пилкой сильно страдает скорость и данные пилки сильно нагреваются. Но, когда нужна ответственная работа по распилу, затраченное время оказывается оправдана. Инженер использует такие пилки, когда нужно работать с уже выжженым портретом.