Как правильно посчитать производительность компрессора на выходе

Как посчитать производительность компрессора на выходе

Итак, Вы решили приобрести компрессор. Но какой конкретно избрать, чтоб он удовлетворил все потребности и в то же время не превосходил их, чтоб не переплачивать за агрегат, ресурсы которого Вы не будете использовать даже наполовину?

В этой статье мы попытаемся раскрыть все главные свойства для правильного выбора компрессора, ответить на важнейшие вопросы. Давайте разложим все по шагам:

Шаг 1 Выбираем тип компрессора

По технологии сжатия воздуха наибольшее распространение в мире получили – поршневые и винтообразные компрессоры. Если требуется мобильность (работа на стройке, на улице) при всем этом потребность в воздухе не очень большая, то имеет смысл направить внимание на поршневые компрессоры. Если же есть потребность в неизменной подаче воздуха и предполагаются насыщенные работы следует избрать винтообразной компрессор.

В безмасляных коаксиальных компрессорах поршневая группа сделана из особых материалов, благодаря которым существенно сокращается коэффициент трения. Эти компрессоры обычно владеют низкой ценой, потому что прямой привод прост в обслуживании и менее затратен в производстве.

В масляных коаксиальных компрессорах все внутренние детали поршневой группы смазываются маслом. Масло служит для предотвращения прямого контакта «металл-металл» передвигающихся частей, оно образует пленку меж ними и существенно уменьшает трение.

В ременных компрессорах использу- ется ременной привод от электродвигателя к шкиву, крутящему маховик компрессорной головки. Маховик позволяет компрессорной головке работать с наименьшей частотой, чем движок, что наращивает ее ресурс. Маховик также употребляется для воз- душноватого остывания компрессорной головки во время работы.

Винтообразной компрессор нагнетает воздух поочередно средством винтообразной пары, которая крутится в резервуаре с маслом. Это обеспечивает маленький коэффициент трения и действенный теплоотвод от рабочей зоны. Масляный клин делает хорошие условия для сжатия воздуха.

На выходе выходит незапятнанный воздух, без вкраплений масла. Низкая цена.

Высочайшая производительность. Легкие в управлении и обслуживании.

Владеют завышенным ресурсом, также высочайшим КПД.

Обеспечивают круглосуточный режим работы. Владеют высочайшей производительностью и малым уровнем шума.

Не рассчитаны на долгие нагрузки. Имеют ограниченный ресурс.

Требуют поддержания уровня масла. Созданы для повторяющегося использования.

Пример ориентировочного рассчета производительности в таблице:

Производитель- ность, л/мин

Нужное давление, бар

Наибольшие ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ – У ПНЕВМОШЛИФМАШИНЫ

• Расчет подходящей производительности компрессора будет выполняться по ней:
• 103 л/мин 20% = 123,6 л/мин – нужная производительность пневмоинструмента
• Использовать компрессор планируется периодчески, потому рассматриваются коаксиальные компрессоры с КПД = 0,65.
• Расчет производительности компрессора на входе: 123,6 ÷ 0,65 = 190,15 л/мин.
• Требуемое давление компрессора – 8 бар, потому что нужно давление – 6 бар для пневмошлифмашины.

ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРУ: давление – 8 бар, производительность – не меньше 190 л/мин.

Шаг 2 Рассчитываем производительность компрессора

В паспорте компрессора обычно указывается производительность на входе. Это значение необходимо помножить на КПД.

0,65. Для поршневых ременных компрессоров КПД

Производительность компрессора = Паспортная производительность на входе КПД. Обусловьте, какой из планируемых к подключению пневмоинструментов имеет наивысшую производительность (указана в паспорте изделия). К значению наибольшей паспортной производительности необходимо прибавить 20% нужного припаса. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПРЕССОРА ДОЛЖНА БЫТЬ БОЛЬШЕ, ЧЕМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПНЕВМОИНСТРУМЕНТА.

Шаг 3 Определяем нужное рабочее давление

Накачав воздух до наибольшего рабочего давления (Pmax), компрессор отключается. Повторный пуск происходит после падения давления до уровня давления включения (Pmin). Разница меж Pmax и Pmin, обычно, составляет 2 бара. Другими словами у компрессоров с Pmax = 8 и 10 бар, Pmin, обычно, составляет 6 и 8 бар соответственно. Pmin = Pmax – 2 бара. Pmin КОМПРЕССОРА ДОЛЖНО БЫТЬ БОЛЬШЕ Нужного ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПНЕВМОИНСТРУМЕНТА. ДАВЛЕНИЕ, Нужное ДЛЯ Обычной РАБОТЫ, Обозначено В ПАСПОРТЕ ПНЕВМОИНСТРУМЕНТА.

Шаг 4 Выбираем объем ресивера

Одной из главных функций ресивера является понижение частоты перезапуска компрессора и предоставление времени для остывания компрессорной головки. Коаксиальные компрессоры обычно имеют ресиверы объемом 24/50 л, ременные компрессоры – 50/100 л. Массивные ременные компрессоры, применяемые на производстве, имеют ресиверы 270/500 л. Если есть возможность, пред- почтительнее избрать больший объем ресивера. Ресивер увеличенного объема лучше понижает пульсацию давления воздуха, позволяет выдерживать огромные пиковые нагрузки, делает систему подачи воздуха более гибкой к различным режимам работы.

ПО Способности Необходимо ВЫБИРАТЬ РЕСИВЕР БОЛЬШЕГО РАЗМЕРА.

Производитель- ность, л/мин

Нужное давление, бар

Для расчета производительности компрессора мы советуем использовать последующую простейшую формулу:

Формула расчета производительности компрессора

P2 — наибольшее / конечное рабочее давление в баллонах (бар либо МПа изб)

P1 — изначальное рабочее давление в баллонах (бар либо МПа изб). Обычно равно 0, потому что заправляемые баллоны, обычно, пустые.

tчас — время, за которое должны быть заправлены баллоны с исходного давления до подходящего для вас значения (час)

Эта формула употребляется в тех случаях, когда для вас нужно избрать производительность компрессора для заправки баллонов высочайшего давления.

Все вопросы, связанные с подбором компрессоров для заправки баллонов высочайшего давления, можно обсудить с нашим спецом, позвонив по телефону:

Также можно выслать запрос по электрической почте:

Откомментировать эту статью либо задать вопрос можно в форме ниже.

Есть несколько общих положений, которые следует учесть, перед тем как начинать расчет производительности поршневого компрессора:

• Определение разыскиваемых характеристик делается не по массе, а по объему. Дело в том, что воздух, подобно остальным газам, имеет свойство сжиматься, потому одна и та же его масса зависимо от критерий температуры и давления может занимать совсем различный объем.
• По ГОСТ под производительностью нужно осознавать объем выходящего (!) из поршневого компрессора воздуха, который пересчитан на физические условия всасывания. Вот почему принципиально знать, как высчитать производительность компрессора на выходе, потому что в большинстве случаев физические условия на входе в агрегат отвечают нормам, т. е. значение давления составляет 1 бар, температуры — 20 °С. Госстандарт также показывает на допустимость вероятных отклонений реальных характеристик от тех, что заявлены в паспорте, но менее чем на 5% в сторону уменьшения либо роста, что нетрудно проверить.
• У зарубежных производителей в силу понятных обстоятельств (не знакомы с м российских госстандартов) производительность поршневого компрессора инспектируют по-другому, что часто становится предпосылкой ошибок. Так, в паспорте на иностранную технику отмечается теоретический показатель (по всасыванию), который выяснят последующим образом: геометрический объем воздуха, помещающийся в рабочую полость агрегата за один цикл всасывания, множится на число циклов в единицу времени.

В подавляющем большинстве случаев значения разыскиваемой величины, расчет которых делают на входе и на выходе, имеют значимые отличия. Как указывает практика, настоящая производительность компрессора, к примеру, бытового оказывается чуть ли большей, чем 50% от обозначенной теоретической.

Точно высчитать свойства поршневого компрессора можно при помощи решения степенных уравнений, что довольно трудно. Мы же предлагаем другую методику расчета, которая тоже позволяет выяснить требуемые характеристики, но содержит более обыкновенные соотношения.

Обращаем ваше внимание на то, что методика дает возможность проверить теоретические (по входу) свойства. Но на базе приобретенного результата просто выяснить выходной (реальный) показатель для российских поршневых агрегатов: довольно уменьшить итоговое значение на 30-40%.

Как правильно подобрать и рассчитать производительность компрессора для покраски

Один из основных характеристик при выборе пневмокраскопультов для покраски автомобиля – производительность компрессора. В согласовании с ГОСТом – это количество воздуха, выходящее из устройства, пересчитанное на физические условия: температура 20 °С, величина давления 1 бар.

По ГОСТу реальные свойства аппарата могут отличаться от паспортных величин на 5%.

Приобретая агрегат, подающий сжатый воздух на пневмокраскопульт, принципиально знать, что забугорные производители указывают в паспортах производительность агрегата на входе, другими словами объём всасываемого воздуха, измеряемый в литрах за минуту. Следует держать в голове, что утраты на выходе могут составлять до 35%.

Как рассчитать производительность компрессора на выходе

Сейчас несколько слов о ресивере. Его главные функции последующие:.хранение запасенного сжатого воздуха;-сглаживание воздушных пульсаций;-охлаждение сжатого воздуха.

Может сложиться воспоминание, что чем больше ресивер, тем легче живется компрессору. Тот же миф может иметь и другую интерпретацию: чем больше ресивер, тем лучше, и т.д.. В любом случае, все эти суждения неверны. Дело в том, что до того момента, когда ресивер заполняется до наибольшего давления и автоматика отключает компрессор, должно пройти время, и большое. И если неоправданно прирастить объем ресивера, компрессор будет работать без перекура очень длительно, что, вероятнее всего, приведет к его досрочному выходу из строя.

И напротив: если объем ресивера меньше положенного, компрессор будет врубаться очень нередко, что также не есть отлично.

Изучая сборники компрессорного оборудования можно увидеть, что компрессоры схожей производительности нередко оснащаются ресиверами разных объемов. Почему так? Так как объем ресивера зависит не только лишь от производительности компрессора, да и от нрава воздухопотребления. Потому если расход воздуха приблизительно равномерный по времени, то в целях экономии средств можно избрать ресивер малого объема. Если имеют место пиковые нагрузки, лучше взять больший.

В среднем объем ресивера должен быть таким, чтоб компрессор заполнял его за 3-4 мин.

Воздушный компрессор. Тест реальной производительности (3/3)

Вывод: хорошо подобранный компрессор — это компрессор с такими производительностью и объемом ресивера, которые позволяют данному компрессору работать в режиме внутрисменного использования, на который тот рассчитан.

Производительность компрессора: на входе либо на выходе?

Обширно всераспространенной ошибкой на практике является неверное осознание величины производительности компрессора, что нередко приводит к неурядице и ошибкам в расчетах.

Сначала отметим, что производительность компрессора принято определять в больших величинах. Но вся штука в том, что зависимо от давления и температуры, одна и та же масса воздуха может занимать различный объем. Другими словами, с ростом давления на выходе компрессора его большая производительность миниатюризируется.

Так как большая производительность компрессора — величина непостоянная, зависящая от исходных критерий всасывания, то разумеется, что для определения реальной производительности компрессора эти условия (давление и температуру) необходимо непременно учесть.

Об этом гласит и ГОСТ, согласно которому производительность компрессора — это объем воздуха на выходе из него, пересчитанный на исходные условия всасывания.

Обычно, производительность указывается для обычных критерий, при которых атмосферное давление составляет 1 бар, а температура — 20 °С. Сама же производительность выражается в обычных кубических метрах (либо литрах) в единицу времени: м³/мин, м³/ч, л/с, л/мин.

Другими словами, производительность 500 л/мин для обычных критерий значит, что компрессор в минуту производит такое количество воздуха, которое при температуре окружающего воздуха 20°С и давлении 1 бар занимает объем 500 л.

Все это, естественно, отлично, но забугорные производители не знакомы с м наших ГОСТов, и производительность собственной продукции они определяют чуть по другому. В технических свойствах на свою продукцию они указывают теоретическую производительность компрессора (производительность на входе).

Теоретической данная величина именуется не случаем, так как она отличается от реальной, выходной производительности очень существенно (в огромную сторону). Может, из-за этого зарубежные производители и указывают данные конкретно по всасыванию, — смотрятся то они еще более внушительно.

Из-за чего такая разница меж реальной и теоретической производительностью? Из-за утрат во поглощающих и нагнетательных клапанах, также наличия недовытесненного сжатого воздуха в так именуемом мертвом пространстве (зазоре меж поршнем в последнем верхнем положении и клапанной группой), приводящих к уменьшению заполнения цилиндра и понижению производительности компрессора. Это понижение определяется коэффициентом производительности компрессорной головки (Кпр).

Этот коэффициент составляет:для полупрофессиональных компрессоров — 0,55;проф — 0,65;промышленных — 0,65 (для одноступенчатых) и 0,75 (для двухступенчатых).

Воспользовавшись этими значениями, мы можем прикинуть, какова настоящая производительность компрессора. К примеру, если для компрессора полупрофессиональной серии в каталоге указана теоретическая производительность 200 л/мин, тогда настоящая его производительность составит 200 0,55 = 110 л/мин.

В неплохом магазине, обычно, для вас могут дать подсказку данные как по входным, так и по выходным чертам компрессоров.

Вывод: в технических свойствах на завезенные из других стран компрессоры указывается производительность по всасыванию, другими словами на входе в компрессор. Это значение нельзя осознавать как реальную производительность компрессора на выходе — она не учитывает его конструктивные особенности и КПД.

Ну а сейчас самое время вооружиться калькулятором и приступить к расчетам.

Необходимо отметить, что четкий расчет черт поршневого компрессора сложен и связан с решением степенных уравнений. Методика, по которой будем считать мы, содержит облегченные соотношения. Они, хоть и дают маленькую погрешность, но, все же, позволяют в целом верно найти свойства компрессора.

Главное что следует держать в голове при определении производительности компрессора винтообразного это тот факт, что производительность всегда определяется не в кубах уже сжатого воздуха, а в кубах воздуха приведенного к условиям всасывания компрессора.

Другими словами – говорим производительность компрессора при давлении 7 бар 10 м3/мин – а подразумеваем, что подавая в трубопровод сжатый воздух с лишним давлением 7 бар компрессор возвращает в атмосферу воздух из трубопровода с атмосферным же давлением в объеме 10 м3 за одну минутку.

Либо еще проще- компрессор всасывает из атмосферы 10 м3 за минуту, хотя конкретно это утверждение не совершенно правильно, так как в процессе сжатия часть воздуха все-же уходит в утраты.

Конкретно по этой причине современные эталоны требуют от изготовителей компрессоров указывать значение производительности на выходном вентиле компрессора приведенное к условиям всасывания.

Каковы эти условия? Обыденные условия (FAD в европейском варианте) это 20°С 1 бар атмосферного давления и 0% относительной влажности. Есть так же Обычные условия, отличие в том, что производительность приводится к температуре 0°С. При кажущейся незначительности обычные кубы значительно отличаются от критерий при 20°С.

При определении надобного объема сжатого воздуха на новое создание проектный отдел должен кропотливо суммировать свойства употребления отдельными технологическими линиями, учитывать коэффициент одновременности работы, найти коэффициент припаса, добавить вероятные утечки.

После этого можно получить ориентировочное оценочное значение потребности. Очевидно, точность такового подсчета впрямую находится в зависимости от опыта и квалификации спеца осуществляющего расчет. Но при легких системах расчет можно выполнить и без помощи других.

Для этого необходимо собрать все паспортные значения расходов сжатого воздуха. Стандартный припас – 18%. Проектное значение непроизводственных утечек – 10%.

Коэффициенты одновременного срабатывания пневмоустройств могут, естественно, значительно отличаться, но изредка превосходят 80%. Итак, FAD = (Сумма расходов)1,181,10,8.

Если требуется найти расход исходя из скорости заполнения пневмоцилиндров, то в первом приближении можно пользоваться обычным уравнением P1V1/T1 = P2V2/T2

V1 – разыскиваемый приведенный объем в литрах

T1 – температура окружающего воздуха в Кельвинах (20°С 273°С)

P2 – абсолютное рабочее давление в бар (17).

T2 – температура сжатого воздуха в Кельвинах (35°С 273°С)

При замене имеющегося парка компрессоров задачка на 1-ый взор оказывается более обычный. Обычно, на производстве уже имеется статистика употребления сжатого воздуха, на основании которой рассчитываются экономические характеристики.

Но отталкиваться от этих цифр означало бы вполне исключить положительное воздействие от вероятной модернизации системы. Вернее всего было бы произвести подготовительный аудит системы.

По результатам такового аудита можно узреть непроизводственные утечки, найти реальное количество потребляемого воздуха, выявить график употребления. На основании таковой детализированной инфы можно с большой точностью спроектировать новейшую либо модернизировать старенькую пневмомагистраль и производить подбор оборудования.

Имея на руках графики конфигурации расходов и давления по подразделениям, всегда имеется возможность точно высчитать, какая из систем снабжения более прибыльна для предприятия. Мы можем предложить услугу пневмоаудита вам. Условия проведения вы отыщите тут.

Аренда компрессорного оборудования перед покупкой

Каковы главные достоинства аренды? Очень комфортно внедрение аренды оборудования и в случае, когда нужно ознакомиться с новейшей технологией, ну и просто с оборудованием, которое компания хочет приобрести в собственность. Испробовать технику в работе, изучить сильные и, может быть, слабенькие стороны перед покупкой – это уникальная возможность удостовериться в корректности выбора техники.

Как правильно определить производительность компрессора? Расчет производительности компрессора.

Главное, что следует держать в голове при определении производительности, это то, что производительность всегда определяется не в кубах уже сжатого воздуха, а в кубах воздуха приведенного к условиям всасывания компрессора. Другими словами – говорим производительность компрессора при давлении 7 бар 10 м3/мин – а подразумеваем, что подавая в трубопровод сжатый воздух с лишним давлением 7 бар компрессор возвращает в атмосферу воздух из трубопровода с атмосферным же давлением в объеме 10 м3 за одну минутку. Если требуется найти расход исходя из скорости заполнения пневмоцилиндров то в первом приближении можно пользоваться обычным уравнением P1V1/T1 = P2V2/T2.

Первый шаг при выборе компрессорной станции. Рабочее давление.

В борьбе за понижение условно-постоянных издержек предприятия по компрессорам пролегает 1-ая леска фронта. Чтоб механизм производства работал, компрессор должен работать и выдавать сжатый воздух, даже тогда, когда работает 10% от производственных мощностей. Отсюда колоссальный потенциал сбережений средств, которые нужно растрачивать на электропитание компрессорной станции. Не тайна, что сжатый воздух является, пожалуй, одним из самых дорогих энергоэлементов.

Один из более принципиальных характеристик определяющих как выбор компрессора, так и выбор схемы передачи воздуха.

Стандартные расчетные условия для осушителей сжатого воздуха. Как правильно рассчитать осушитель?

Осушители воздуха употребляются не во всех компрессорах, во-1-х, исключительно в электронных, во- вторых если потребителю нужен сухой воздух, а это находится в зависимости от оборудования, которое от их запитывается. Для запитки азотных генераторов, в оптике, химии, электронике обычно ставятся осушители сжатого воздуха.

Есть несколько общих положений, которые следует учесть, перед тем как начинать расчет производительности поршневого компрессора:

• Определение разыскиваемых характеристик делается не по массе, а по объему. Дело в том, что воздух, подобно остальным газам, имеет свойство сжиматься, потому одна и та же его масса зависимо от критерий температуры и давления может занимать совсем различный объем.
• По ГОСТ под производительностью нужно осознавать объем выходящего (!) из поршневого компрессора воздуха, который пересчитан на физические условия всасывания. Вот почему принципиально знать, как высчитать производительность компрессора на выходе, потому что в большинстве случаев физические условия на входе в агрегат отвечают нормам, т. е. значение давления составляет 1 бар, температуры — 20 °С. Госстандарт также показывает на допустимость вероятных отклонений реальных характеристик от тех, что заявлены в паспорте, но менее чем на 5% в сторону уменьшения либо роста, что нетрудно проверить.
• У зарубежных производителей в силу понятных обстоятельств (не знакомы с м российских госстандартов) производительность поршневого компрессора инспектируют по-другому, что часто становится предпосылкой ошибок. Так, в паспорте на иностранную технику отмечается теоретический показатель (по всасыванию), который выяснят последующим образом: геометрический объем воздуха, помещающийся в рабочую полость агрегата за один цикл всасывания, множится на число циклов в единицу времени.

В подавляющем большинстве случаев значения разыскиваемой величины, расчет которых делают на входе и на выходе, имеют значимые отличия. Как указывает практика, настоящая производительность компрессора, к примеру, бытового оказывается чуть ли большей, чем 50% от обозначенной теоретической.

Точно высчитать свойства поршневого компрессора можно при помощи решения степенных уравнений, что довольно трудно. Мы же предлагаем другую методику расчета, которая тоже позволяет выяснить требуемые характеристики, но содержит более обыкновенные соотношения.

Обращаем ваше внимание на то, что методика дает возможность проверить теоретические (по входу) свойства. Но на базе приобретенного результата просто выяснить выходной (реальный) показатель для российских поршневых агрегатов: довольно уменьшить итоговое значение на 30-40%.

Как рассчитать производительность компрессора?

В широком диапазоне областей технологических производств применяется компрессионное оборудование. К примеру, для распыления воды, обслуживания пневмоинструментов, грунтовка под покраску, для производства лекарственной продукции, изготовка пищевой продукции и почти все другое. Данное оборудование представлено в большенном ассортименте моделей и типов. В общем смысле, компрессор – это машина для выработки сжатого воздуха. Основными чертами данного оборудования являются мощность и производительность.

Многие новенькие задаются вопросом, как высчитать производительность компрессора, мощность либо рабочее давление. Всё находится в зависимости от типа этой машины.

Как рассчитать характеристики поршневого компрессора?

Есть несколько общих положений, которые следует учесть, перед тем как начинать расчет производительности поршневого компрессора:

• Определение разыскиваемых характеристик делается не по массе, а по объему. Дело в том, что воздух, подобно остальным газам, имеет свойство сжиматься, потому одна и та же его масса зависимо от критерий температуры и давления может занимать совсем различный объем.
• По ГОСТ под производительностью нужно осознавать объем выходящего (!) из поршневого компрессора воздуха, который пересчитан на физические условия всасывания. Вот почему принципиально знать, как высчитать производительность компрессора на выходе, потому что в большинстве случаев физические условия на входе в агрегат отвечают нормам, т. е. значение давления составляет 1 бар, температуры — 20 °С. Госстандарт также показывает на допустимость вероятных отклонений реальных характеристик от тех, что заявлены в паспорте, но менее чем на 5% в сторону уменьшения либо роста, что нетрудно проверить.
• У зарубежных производителей в силу понятных обстоятельств (не знакомы с м российских госстандартов) производительность поршневого компрессора инспектируют по-другому, что часто становится предпосылкой ошибок. Так, в паспорте на иностранную технику отмечается теоретический показатель (по всасыванию), который выяснят последующим образом: геометрический объем воздуха, помещающийся в рабочую полость агрегата за один цикл всасывания, множится на число циклов в единицу времени.

В подавляющем большинстве случаев значения разыскиваемой величины, расчет которых делают на входе и на выходе, имеют значимые отличия. Как указывает практика, настоящая производительность компрессора, к примеру, бытового оказывается чуть ли большей, чем 50% от обозначенной теоретической.

Точно высчитать свойства поршневого компрессора можно при помощи решения степенных уравнений, что довольно трудно. Мы же предлагаем другую методику расчета, которая тоже позволяет выяснить требуемые характеристики, но содержит более обыкновенные соотношения.

Обращаем ваше внимание на то, что методика дает возможность проверить теоретические (по входу) свойства. Но на базе приобретенного результата просто выяснить «выходной» (реальный) показатель для российских поршневых агрегатов: довольно уменьшить итоговое значение на 30-40%.

НПП Ковинт

Как производитель компрессоров может обхитрить покупателя и завысить реальные значения производительности?

Большая часть покупателей при поиске компрессорного оборудования ориентируются на понятие «производительность компрессора».

Но далековато не все из их знают о аспектах, которые скрываются за этим обычным термином.

В этой статье мы поведаем о всех особенностях термина «производительность компрессора», чтоб вы могли избежать вероятных ошибок при выборе оборудования.

Под «производительностью» мы осознаем произ­водство «чего-либо» за единицу времени. Применительно к компрессорному оборудованию этим «чем-то» является сжатый воздух либо газ. Тут мы будем гласить конкретно о сжатом воздухе, как о более всераспространенном продукте в области компрессорной техники (хотя все произнесенное, в равной мере, относится и к другим газам).

Производительность компрессора — это параметр, который определяет, какой объем воздуха/газа он может сжать в единицу времени.

Производительность компрессора принято определять в «единицах объема за единицу времени», т.е. в л/мин, м 3 /мин, м 3 /ч и т.д.

Но все мы знаем, что воздух меняет собственный объем при изменении температуры и давления.

Это значит, к примеру, что компрессор, установленный на берегу моря (где атмосферное давление и, соответственно, плотность воздуха выше) будет иметь бо́льшую производительность, чем тот же компрессор, установленный высоко в горах.

Либо другой пример: один и тот же компрессор в горячий денек доставит потребителю наименьший объем сжатого воздуха, чем в прохладный.

Не считая того, влажность воздуха также влияет на производительность компрессора.

Вот почему при указании производительности компрессора нужно также указывать условия (температуру, давление, влажность), при которых эта производительность определяется.

Обозначение производительности компрессора

Давайте сейчас разберемся, как изготовители компрессоров обычно указывают производительность собственных изделий.

Производительность указывается в так именуемых «нормаль­ных» кубических метрах в час (минутку) – Nm 3 /h, Nm 3 /min. Под буковкой «N» предполагаются «нормальные условия», установлен­ные Интернациональным Союзом Теоретической и Прикладной Химии (IUPAC) температура 0°С, абсолютное давление 101325 Па (760 мм рт. ст.), относительная влажность 0%.

Здесь следует сделать обмолвку – в Рф продолжает действовать ГОСТ 2939-63 «Газы. Условия для определения объема», согласно которому объем газов должен приводиться к последующим условиям: температура 20°С, абсолютное давление 101325 Па, относительная влажность 0%. Это значит последующее:

• встретив обозначение Nm 3 /h, можно с уверенностью сказать, что это производительность, приведенная к «нормальным условиям», установленным IUPAC;
• встретив такое же обозначение на российском языке нм 3 /ч, совершенно точно сказать, какие из «нормальных условий» (русские ГОСТ либо международные IUPAC) подразуме­ваются в данном определенном случае уже нельзя.

Если такую единицу измерения мы встретим в описании ввезенного компрессора (т.е. переведенном на российский язык), то это «нормальные условия» UIPAC.

Если же такая единица измерения встречается в описании компрессора российского производства либо в техническом задании, то варианта может быть два – или производитель (заказчик) держится русских эталонов и это «нормальные условия» по ГОСТ, или производитель (заказчик) «шагает в ногу с течением времени J» и это «нормальные условия» по интернациональным эталонам.

Этот вопрос нужно непременно уточнить! Почему это так принципиально, мы увидим чуток далее.

Что значит аббревиатура FAD при указании производительности?

Очень многие забугорные изготовители компрессорного обору­дования указывают производительность компрессора в m 3 /h (m 3 /min) FAD при определенном выходном давлении.

Это не что другое, как сокращение от «Free Air Delivery» либо «Подача Атмосферного Воздуха». Очень нередко встречается пояснение, что это производительность компрессора, приведенная к условиям всасывания, которые непременно при всем этом указываются.

Другими словами, производительность по FAD – это количество сжатого компрессором атмосферного воздуха за единицу времени при данных критериях на входе.

Различия производительности Nm 3 /h и в m 3 /h FAD.

Сейчас попробуем разобраться, как соотносятся меж собой производительности, обозначенные в Nm 3 /h и в m 3 /h FAD.

Здесь нам придется освежить в памяти некие познания, приобретенные в школе :).

Если считать воздух безупречным газом (это можно сделать при ориентировочных расчетах производительности), то справедливо последующее выражение:

где P1, V1, T1 – давление, объем и температура воздуха на входе в компрессор (условия всасывания),

P2, V2, T2 – давление, объем и температура воздуха на выходе из компрессора (условия нагнетания),

Нет ничего ужасного в том, что мы тут говорим «объем», а не «производитель­ность». Ведь «производительность» это «объем» воздуха, сжатый компрессором за «единицу времени».

Из выражения, приведенного выше, просто можно получить последующее:

В этом выражении индексы 1 и 2 не непременно указывают на «вход» и «выход» компрессора. Это просто различные условия состояния воздуха.

Добавив в данное выражение значение интервала времени, получим аналогичное выражение, но уже для производительности:

где Q1 и Q2 – производительность при разных критериях.

Сейчас обозначим индексом N характеристики, относящиеся к обычным условиям, а индексом FAD характеристики определения производительности FAD:

Подставим в приобретенное выражение характеристики для обычных критерий и критерий FAD, которые указал производитель компрессора (они, обычно, перечислены в сноске к таблице черт компрессора, к примеру, температура 20°С, абсолютное давление 1 бар = 100000 Па).

Не забываем при всем этом, что температуру следует указывать не в °С, а в °К – градусах Кельвина, (°С 273):

Итак, даже используя простейшую формулу пересчета, мы получили очень принципиальный итог:

Производительность компрессора, приведенная к обычным условиям (760 мм рт. ст., 0°С), на 8% меньше производительности, приведенной к условиям всасывания (1 бар, 20°С).

Что все-таки это значит на практике?

Представим, для вас требуется подобрать компрессор с производительностью 150 Nm 3 /h в модельном ряду какого-то определенного забугорного производителя. Вы находите компрессор с производительностью 155 m 3 /h, но не обращаете внимания на условия, для которых эта производительность указывается.

Вас все устраивает, совершается покупка. И только после ввода компрессора в эксплуатацию оказывается, что его производительность указана для критерий 1 бар, 20 °С. А производительность при обычных критериях: 155 × 0,92 = 142,6 Nm 3 /h.

Это может стать катастрофой!

Производительности компрессора может не хватить для обычной работы установленного оборудования!

Еще есть один момент, который следует учесть при подборе компрессора.

Производительность забугорных компрессоров, обычно, определяется и указывается в согласовании с приложением С эталона ISO1217.

В этом приложении есть увлекательная таблица:

Большая производительность при данных критериях

Очень допустимые отличия большой производительности

Очень допустимые отличия потребляемой мощности

ВНИМАНИЕ: приведенные в данной таблице допуски содержат в себе производственные допуски при изготовлении компрессоров и допуски на точность измерений при тестировании.

Разглядим пример: в свойствах компрессора указана производительность FAD 13,74 м 3 /мин. а потребляемая мощность 96,39 кВт.

В согласовании с таблицей, настоящая производительность может отличаться от заявленной на ± 5%, т.е. находиться в границах от 13,05 до 14,43 м 3 /мин.

То же касается и потребляемой мощности. Отклонение ± 6% дает нам интервал от 91,57 до 101,21 кВт.

Согласитесь, «разброс» практически в 1,5 м 3 /мин и 10 кВт является достаточно осязаемым.

Какие же можно сделать выводы из всего вышесказанного?

При подборе компрессорного оборудования непременно уточняйте, для каких критерий указана его производительность.

Потому что при измерении производительности и потребляемой мощности компрессора допускается погрешность, всегда ориентируйтесь на худший вариант (малая производительность и наибольшая потребляемая мощность).

Соответственно, выбирайте производительность компрессора с припасом.

В данной статье мы не затрагивали тему содержания воды во всасываемом компрессором воздухе, чтоб не усложнять приведенные выше простые расчеты.

Возлагаем надежды, что эта маленькая статья поможет для вас избежать ошибок при подборе компрессорного оборудования.

Все возникшие вопросы вы сможете задать в форме ниже. Мы ответим в течение 1-2 рабочих дней.

Подбор воздушного ресивера для компрессора.

Если вы желаете получить очень полную информацию о воздушных ресиверах и готовы ради этого погрузиться в беспредельную бездну веба. подождите, давайте попробуем сберечь ваше время. Специально вам мы подготовили два видеоклипа о воздухосборниках, в каких тщательно раскрываем все темы, связанные с ресиверами (первое видео). А также рассказываем о том, как же все-таки правильно расcчитать необходимый объем ресивера для компрессора (второе видео).

Воздушный ресивер является одним из важнейших элементов в любой пневмосети. Основными характеристиками воздухосборника являются его объём и максимально допустимое давление сжатого воздуха. Как правило, объём лежит в пределах от 20 литров до 50 кубометров, а давление от 10 до 50 атмосфер. Воздушный ресивер устанавливается после компрессора в первую очередь для того, чтобы облегчить его работу, сокращая количество переходных режимов (таких как включение, выключение, переход в холостой ход), так как именно при частых переходах компрессора из одного состояния в другое происходит наибольшее количество поломок. Винтовые компрессоры средней и повышенной мощности в данном случае являются наиболее уязвимыми. Именно поэтому правильность расчета требуемого объёма воздушного ресивера и последующая его установка обеспечивает стабильную работу воздушного компрессора и продлевает срок службы последнего.

Итак, как же правильно рассчитать объём воздушного ресивера для отдельно взятого компрессора? Предлагаем два варианта.

Пример. Если мы имеем винтовой компрессор с производительностью 6 кубометров в минуту (мощность около 37 кВт), то нам потребуется следующее:. Переводим кубические метры в литры в секунду. Получаем производительность 100 литров в секунду Максимальную температуру на выходе из компрессора возьмем стандартную: 40С, переводим в Кельвины, получаем 313К Максимальная частота циклов это предельное количество включений и выключений компрессора в минуту. Это значение рекомендуется выбирать в зависимости от мощности компрессора. В помощь предлагается таблица 1.

Мощность, кВт Стоп/пуск, ч.1

4. 7.5	1 / 40
11. 22	1 / 35
30. 55	1 / 30
65. 90	1 / 25
110. 160	1 / 20
200. 250	1 / 15

Разность давлений это минимальное и максимально давление сжатого воздуха в ресивере. Например, компрессор должен выключаться при давлении воздуха в ресивере 8 бар, а включаться при давлении 7,5 бар. Разница составляет 0,5 бар Температура воздуха на входе в компрессор как правило 30С. Переводим в Кельвины и получаем 303К.

Теперь подставляем все эти значения в формулу

и получаем ответ: 1550 литров. Это значит, что для 6 кубового компрессора при максимальном давлении воздуха 8 бар будет достаточно воздушного ресивера объёмом 1500 литров.

Подбор компрессора для своего производства

Начнем с анализа того, что мы имеем и что нам требуется.

«Скажите, у вас есть компрессор с пятидесятилитровым ресивером?». Нередко с такого или подобного вопросов начинается беседа покупателя с менеджером нашей компании. После этого продавцу приходится тратить много времени на то, чтобы объяснить, что задать такой вопрос все равно что спросить, есть ли в продаже автомобиль с четырьмя колесами и что объем ресивера никак не может являться отправной точкой при выборе компрессора. Из чего же нужно исходить, делая выбор? Исходить нужно из ваших потребностей. Мысль не очень оригинальная, но справедливая, причем справедливая при выборе любого оборудования. Поскольку лучше всего о своих потребностях осведомлены вы сами, за вами и первое слово. Происходит подбор компрессора по производительности, количеству потребителей сжатого воздуха, рабочим параметрам(давление и номинальный расход воздуха) и предполагаемому режиму работы.

Рабочие параметры пневмоинструмента или пневмооборудования указываются в паспорте. Если по каким-либо причинам эта информация отсутствует, можно у своих коллег или любого продавца пневмооборудования выяснить характеристики аналогичных устройств. Как правило, возможная небольшая ошибка не будет роковой. Для справки мы приводим параметры наиболее часто применяемого на практике инструмента. Понятно, что пневмоинструмент используется в работе не непрерывно, а время от времени, соответственно изменяется текущее воздухопотребление. Для определения характеристик компрессора ориентируются на усредненное значение потребности в сжатом воздухе. Чтобы ее рассчитать, нужно, исходя из опыта эксплуатации и знания технологии планируемых работ, представить, каковы будут продолжительность и периодичность между включениями инструмента, возможна ли одновременная работа нескольких устройств и каких. Сказанное касается тех, кто впервые приобретаеткомпрессор.

Если вы уже используете источник сжатого воздуха, который по каким-либо соображениям не удовлетворяет потребностям вашего предприятия, например, в связи с ростом количества потребителей или увеличившейся интенсивностью работ, нужно знать технические характеристики используемого компрессора, включая объем ресивера, а также сформулировать конкретные претензии к его работе. Например, если компрессор не обеспечивает требуемый расход воздуха, что часто приводит к перерывам в работе, следует экспериментально установить, за какой период времени давление в ресивере падает ниже допустимого уровня.

Существуют различные типы компрессоров, используемые в технике в качестве источников сжатого воздуха. В компрессорах этого типа воздух сжимается в замкнутом пространстве цилиндра в результате возвратно-поступательного движения поршня. Конструктивно они представляют собой агрегат, включающий компрессорную головку, электропривод, ресивер и устройство автоматического регулирования давления (прессостат). Популярность поршневых компрессоров определяется их невысокой стоимостью, приемлемыми массогабаритными показателями, простотой в эксплуатации и обслуживании и выходными характеристиками, способными удовлетворить потребности практически любого предприятия. К основным характеристикам компрессора относятся два параметра — максимальное давление (Pmax) и объемная производительность или подача (Q).

Большинство предлагаемых сегодня на рынке компрессоров развивают давление, превышающее потребности стандартного пневмооборудования и инструмента. На рынке представлены компрессоры с максимальным давлением 6, 8, 10, 16 бар. Напомним, что номинальное рабочее давление окрасочных пистолетов — 3-4 бар, пневмоинструмента — до 6,5 бар. Исключение составляет пневмопривод шиномонтажных станков, для которого многие производители рекомендуют использовать сжатый воздух при давлении 8-10 бар. Впрочем, практика показывает, что пневматика шиномонтажного оборудования надежно работает и при использовании 8-барного компрессора. Что еще нужно учитывать, определяя максимальное давление, развиваемое компрессором? Во-первых, следует иметь в виду, что система автоматического регулирования давления всех компрессоров настроена таким образом, что обеспечивает поддержание давления в ресивере с допуском.2 бар от максимального значения. Это означает, что в процессе работы компрессора с Pmax=8 бар давление на выходе может изменяться в диапазоне от 6 до 8 бар, у 10-барного, — соответственно, от 8 до 10 бар. Заводские регулировки прессостата могут быть изменены пользователем только в сторону уменьшения минимального давления. Во-вторых, необходимо учитывать, что наличие протяженных пневмомагистралей до потребителей сжатого воздуха вызывают падение давления в косильной лески.

При ошибках в проектировании пневмосети (применении труб малого диаметра, использовании водопроводных запорных устройств, нерациональной прокладке магистралей и т. д.) оно может достигать существенной величины и стать причиной неэффективной работы пневмооборудования. Чтобы избежать возможных неприятностей в таких случаях, нужно отдать предпочтение компрессору с более высоким максимальным давлением. Некоторый запас по давлению полезен и с другой точки зрения. Чем выше давление, развиваемое компрессором, тем большую массу воздуха он может закачать в ресивер и тем большее время последний будет опорожняться до минимально допустимого давления, обеспечивая компрессору время для отдыха. Кстати, об отдыхе: а нужен ли он железному компрессору? В ответе на этот вопрос кроется ключ к пониманию особенности рабочего процесса в поршневом компрессоре. Учитывая ее, определяют важнейшую характеристику компрессора — производительность.

Сжимаясь в цилиндре поршневого компрессора, воздух нагревается. На выходе из одноступенчатого компрессора его температура превышает 150 °С. При этом часть тепла поглощается деталями и элементами конструкции головки компрессора, что приводит к повышению их температуры и изменению тепловых зазоров в узлах трения. Если не обеспечить отвод тепла, головка не успевает охлаждаться. Последствия представить несложно: температура смазываемых узлов возрастает выше допустимого уровня, полностью выбираются тепловые зазоры, горячее масло, подаваемое к парам трения разбрызгиванием, не держит «масляный клин». В «лучшем» случае это грозит ускоренным износом механизма компрессора, в худшем — немедленным выходом из строя в результате заклинивания. Это учитывается при проектировании компрессора. Для обеспечения теплосъема применяют принудительное охлаждение компрессорной головки — обдув воздухом. В качестве нагнетателя обычно используется вентиляторэлектродвигателя или шкив коленчатого вала компрессора. Чтобы повысить эффективность охлаждения, корпус головки изготавливают из сплавов с высокой теплопроводностью и делают оребренным. Такие меры наиболее просты и дешевы, но недостаточны для того, чтобы обеспечить продолжительную непрерывную работу поршневого компрессора. Поэтому поршневой компрессор изначально рассчитывается на эксплуатацию со строго определенной скважностью, что предполагает обязательное наличие перерывов, необходимых для нормализации теплового режима головки. Количественно режим эксплуатации оценивается коэффициентом внутрисменного использования (Кви), показывающим, какую часть времени компрессор способен работать непрерывно. Отечественный стандарт определяет три вида режимов работы компрессора: кратковременный (Кви = 0,15), непродолжительный (Кви = 0,5) и продолжительный(Кви = 0,75).

Способность дольше работать в непрерывном режиме означает в конечном счете большую надежность и ресурс техники. Она достигается использованием более совершенных материалов и схемных решений, больших запасов прочности конструктивных элементов, что, естественно, отражается на стоимости продукции. В зависимости от допустимого режима эксплуатации, а также выходных характеристик зарубежные производители подразделяют свою продукцию на несколько серий: хобби (полупрофессиональную), профессиональную и промышленную. О том, чем они принципиально отличаются, мы расскажем далее. Как обеспечивается требуемый режим эксплуатации компрессора? Прежде всего, рассчитывая его объемную производительность, нужно соблюсти правильный баланс между этой важнейшей характеристикой и средним воздухопотреблением. Эти параметры связаны между собой через коэффициент, зависящий от класса компрессора, который больше единицы для компрессоров всех серий. Это означает, что подача компрессора должна быть всегда больше, чем среднее воздухопотребление. Производя сжатого воздуха больше, чем расходуется, компрессор сам создает для себя задел, позволяющий ему время от времени «расслабляться».

Величина запаса по производительности тем больше, чем ниже положение, занимаемое компрессором в «табели о рангах». Отдав предпочтение более дешевой технике (например, полупрофессиональной серии), необходимо заложить в расчеты больший запас по производительности. Функцию хранения запасенного сжатого воздуха выполняет ресивер, а в случае разветвленной пневмосети — также и внутренний объем магистралей. В этом заключается наиважнейшая роль ресивера наряду с демпфированием пиковых нагрузок, сглаживанием пульсаций давления и охлаждением сжатого воздуха. Может сложиться мнение, что чем больше емкость ресивера, тем легче жизнь компрессора. Это мнение ошибочно. Дело в том, что для наполнения ресивера до максимального давления, когда автоматика прессостата отключает компрессор, требуется время, и немалое. При необоснованном увеличении объема ресивера компрессор будет трудиться непрерывно на его восполнение, выходя из допустимого режима работы. Объем ресивера связан как с производительностью компрессора, так и с характером воздухопотребления. По этой причине компрессорная головка одной производительности может комплектоваться ресиверами нескольких типоразмеров, объем которых отличается в несколько раз.

В среднем объем ресивера таков, что компрессор способен наполнить его за 3-4 мин. Если потребности в сжатом воздухе примерно равномерные по времени, то в целях экономии средств можно ограничиться минимальным ресивером. Если возможны пиковые нагрузки, лучше предпочесть больший. Итак, грамотно выбрать компрессор для заданного воздухопотребления означает определить его производительность и объем ресивера таким образом, чтобы при эксплуатации данный компрессор работал в режиме внутрисменного использования, на который он рассчитан. Несоответствие режима работы паспортному значению приводит либо к неэффективному использованию компрессора, либо к сокращению его ресурса и преждевременному выходу из строя. Как упоминалось, поршневых компрессоров, имеющих Кви = 1, в природе не существует. Поэтому, если ваш компрессор на протяжении смены «молотит» без перекуров — это верный признак того, что он подобран неправильно и вскоре выйдет из строя.

Приступая к расчету характеристик компрессора, полезно знать следующее. Масса воздуха, перекачиваемая компрессором в единицу времени, — величина постоянная и зависит от его конструктивных особенностей. Однако производительность принято определять не в массовых, а в объемных величинах, что часто приводит к путанице и ошибкам в расчетах. Дело в том, что воздух, как и другие газы, сжимаем. Это означает, что одна и та же масса воздуха может занимать разный объем в зависимости от давления и температуры. Точная взаимосвязь между этими величинами описывается сложной степенной зависимостью или уравнением политропы. В случае компрессора, наполняющего ресивер, это означает, что с ростом давления в ресивере (на выходе компрессора) его объемная производительность уменьшается. Если объемная подача компрессора — переменная по времени,- какая же цифра указывается в технических характеристиках? Согласно ГОСТ, производительность компрессора — это объем воздуха, выходящий из него, пересчитанный на физические условия всасывания. В большинстве случаев физические условия на входе в компрессор соответствуют нормальным: температура — 20 °С, давление — 1 бар. ГОСТ также допускает возможность отклонения реальных характеристик компрессора от указанных в паспортных данных на величину ±5%. Кстати, на нормальные условия пересчитывают и параметры потребителей сжатого воздуха, чтобы привести их к общему знаменателю с характеристиками источника. Поэтому номинальный расход 100 л/мин означает, что при рабочем давлении пневмоинструмент за минуту потребляет такое количество воздуха, которое при нормальных условиях заняло бы объем, равный 100 литрам.

Зарубежные производители, не знакомые с м наших ГОСТов, определяют производительность своей продукции иначе, что порой приводит к ошибкам. В паспортных данных на импортную технику указывается теоретическая производительность компрессора (производительность по всасыванию). Теоретическая производительность определяется геометрическим объемом воздуха, который поместится в рабочей полости компрессора за один цикл всасывания, умноженный на количество циклов в единицу времени. Она отличается от реальной, выходной, в большую сторону. Отличие учитывается коэффициентом производительности (Кпр), зависящим от условий всасывания и конструктивных особенностей поршневого компрессора — потерь во всасывающих и нагнетательных клапанах, наличия недовытесненного, «мертвого», объема, приводящих к уменьшению наполнения цилиндра.

Для компрессоров профессиональной серии коэффициент производительности может составлять величину от 0,6 до 0,7, причем большие значения соответствуют большей подаче. Различия характеристик, рассчитанных по входу и на выходе, могут достигать существенной величины. Может, это и является причиной того, что лукавые иностранные производители указывают данные по всасыванию, — выглядят они значительно солиднее. В хороших магазинах продавцы, как правило, имеют данные как по входным, так и по выходным характеристикам профессиональных импортных компрессоров. Для продукции бытовой серии таких данных не приводит никто, хотя из практики известно, что реальный «выход» бытовых компрессоров едва ли превышает 50% от заявляемой теоретической производительности. Точный расчет характеристик поршневого компрессора сложен и связан с решением степенных уравнений. Приводимая методика выбора компрессора содержит упрощенные соотношения, которые тем не менее дают небольшую погрешность, и позволяет правильно определить его параметры. Обратите внимание, что в ней определяется теоретическая производительность компрессора (по входу). Чтобы пересчитать полученные данные на «выход» (в случае расчета отечественного компрессора), нужно результат уменьшить на 30-40%. Итак, правильно определив исходные данные и выполнив несколько математических вычислений, можно понять, какими характеристиками должен обладать компрессор. Однако выбирать нужно конкретную технику, а не характеристики.

Номинальные параметры пневмооборудования

Инструмент Бар Расход воздуха, (л/мин) Коэффициент использования, (Ки)

Окрасочный пистолет	3-4	300-400	0,6-0,7
Машинка шлифовальная, полировальная	6,5	350-450	0,6-0,7
Отрезная машинка	—	800-1200	0,5
Обдувочный пистолет	—	150-250	0,2
Пневмозубило	—	150-250	0,3
Угловой гайковерт	—	150-200	0,3
Ударный гайковерт 1/2′	—	400-500	0,2

Методика расчета характеристик компрессора

Расчет воздухопотребления. Определяется состав потребителей сжатого воздуха и их номинальный расход воздуха (Gi). Периодичность работы учитывается применением в расчетах полученного опытным путем коэффициента использования пневмооборудования (Киi), равного отношению длительности их работы к продолжительности смены. G (л/мин) = G1Kи1G2Kи2 …

Расчет теоретической производительности компрессора (по входу). Qвх (л/мин) = Gb, b — коэффициент запаса производительности, зависящий от класса компрессора и максимального давления, определяемый по таблице:

Класс компрессора 10 8 6

Полупрофессиональный	1,7	1,6	1,5
Профессиональный	1,6	1,5	1,4
Промышленный	1,4	1,3	1,2

Чтобы получить значение выходной производительности (необходимо при выборе отечественного компрессора), полученные данные нужно уменьшить на 30-40%.

Определение объема ресивера V (л) = G t Кпр / 60 DP, DP — диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение — 2 бар); t — допустимое время (сек), за которое давление в ресивере падает от максимального до минимального(рекомендуется от 30 сек и более в зависимости от требований к пневмосети); Кпр — коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступенчатых — 0,65, для двухступенчатых — 0,75).

Если у вас уже есть компрессор, который не обеспечивает ваши потребности.

Хронометрированием экспериментально определяем наименьшее значение t — время (сек), за которое давление в ресивере падает от максимального до минимального (время между остановом и включением компрессора).

Рассчитываем реальное воздухопотребление по формуле: G = 60 V DP / t Кпр, V — объем ресивера (л); DP — диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение — 2 бар); Кпр — коэффициент производительности компрессорной головки(для одноступенчатых — 0,65, для двухступенчатых — 0,75).

Используя полученные данные, пересчитываем характеристики компрессора согласно методике.

Если у вас уже есть компрессор, который не обеспечивает ваши потребности.

Определите, за какое время импортный компрессор профессиональной серии с Рмаx = 8 бар и производительностью Qвх = 200 л/мин накачает ресивер объемом 100 л до давления 8 бар.

Вариант 1. Если вы не читали статью или делали это невнимательно, вы получите такой, казалось бы, очевидный, но абсолютно неправильный ответ: t = V / Qвх = 100 / 200 = 0,5 (мин). Вариант 2. Если вы усвоили кое-что из прочитанного, то, пересчитав формулу, использовавшуюся для определения объема ресивера, относительно t, получите: t = 60 V DP / Q Кпр = 60 100 8 / 200 0,6 = 400 (сек) = 6,7 (мин) (Кпр принят равным 0,6, так как производительность низкая).

Как увеличить производительность компрессора

Есть несколько общих положений, которые следует учитывать, перед тем как начинать расчет производительности поршневого компрессора:

• Определение искомых показателей производится не по массе, а по объему. Дело в том, что воздух, подобно остальным газам, имеет свойство сжиматься, поэтому одна и та же его масса в зависимости от условий температуры и давления может занимать совершенно разный объем.
• По ГОСТ под производительностью необходимо понимать объем выходящего (!) из поршневого компрессора воздуха, который пересчитан на физические условия всасывания. Вот почему важно знать, как рассчитать производительность компрессора на выходе, так как чаще всего физические условия на входе в агрегат отвечают нормам, т. е. значение давления составляет 1 бар, температуры — 20 °С. Госстандарт также указывает на допустимость возможных отклонений реальных показателей от тех, что заявлены в паспорте, но не более чем на 5% в сторону уменьшения или увеличения, что несложно проверить.
• У иностранных производителей в силу понятных причин (не знакомы с м отечественных госстандартов) производительность поршневого компрессора проверяют по-другому, что нередко становится причиной ошибок. Так, в паспорте на зарубежную технику отмечается теоретический показатель (по всасыванию), который узнают следующим образом: геометрический объем воздуха, помещающийся в рабочую полость агрегата за один цикл всасывания, умножается на число циклов в единицу времени.

В подавляющем большинстве случаев значения искомой величины, расчет которых делают на входе и на выходе, имеют весомые отличия. Как показывает практика, реальная производительность компрессора, например, бытового оказывается едва ли большей, чем 50% от указанной теоретической.

Точно рассчитать характеристики поршневого компрессора можно с помощью решения степенных уравнений, что достаточно сложно. Мы же предлагаем другую методику расчета, которая тоже позволяет узнать требуемые параметры, но содержит более простые соотношения.

Обращаем ваше внимание на то, что методика дает возможность проверить теоретические (по входу) характеристики. Но на основе полученного результата легко узнать выходной (реальный) показатель для отечественных поршневых агрегатов: достаточно уменьшить итоговое значение на 30-40%.