Как верно избрать фрезу по металлу. Дополнительная информация

Типы, конструкция и особенности фрез по металлу

Фрезы по металлу – инструмент с универсальными чертами. В статье вы отыщите их предназначение, конструкцию, систематизацию, аспекты выбора, особенности.

• Предназначение фрез по металлу
• Конструкция и механизм работы
• Систематизация
• Цилиндрические
• Торцовые
• Червячные
• Дисковые
• Отрезные
• Концевые и угловые
• Фреза под Т-образные выемки
• Шпоночные
• Фасонные
• Сборные фрезы
• Конические фрезы
• Сферические фрезы
• Аспекты выбора

Основной инструментальной единицей, применяемой на современных металлообрабатывающих станках, считается фреза, владеющая расширенными способностями по обработке заготовок случайной формы. Благодаря этому универсальному инструменту удается получить рез хоть какой степени трудности, приготовленный в согласовании с требованиями технического задания. На русском рынке представлено огромное количество фрез по металлам, что позволяет без усилий подобрать сбалансированный вариант.

Виды фрез по металлу: какие лучше

Избрать одну универсальную фрезу под все задачки нельзя, даже если она будет самая наилучшая. Принципиально по максимуму укомплектовать станок инвентарем, требующимся для решения всех задач, которые стоят перед мастером.

Продолжаем тему фрезерования. Для тех, кто пропустил, 1-ая часть про фрезы тут.

Разобраться в видах фрез по металлу не так просто. Одни нужны для подборки металла, 2-ые понадобятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: хоть какой уважающий себя фрезеровщик имеет в арсенале самые пользующиеся популярностью типы этого инструмента, чтоб реализовывать хоть какой заказ. Исходя из того, какую форму требуется придать детали, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по главным.

Если необходимо сделать контурный выступ либо выемку, то фрезеровщику пригодится инструмент концевого типа. Благодаря ему также можно просто обработать любые плоскости. Посреди концевых фрез выделяют:

торцевые фрезы. Они просто нужны для вытачивания плоских либо ступенчатых деталей. Основной съём металла делается боковой частью фрезы при продольной подаче, а обработка горизонтальной плоскости ведётся верхушками режущих частей и считается дополнительной;

сферические, которыми просто обработать криволинейную поверхность;

радиусные, предназначающиеся для фрезеровки пазов с внутренними и наружными закруглениями.

Их еще именуют грибковыми за соответствующую геометрию режущей поверхности. Инструмент применяется для производства в заготовках т-образного паза либо фигурных выступов.

Если для вас необходимо отрезать лишнюю часть заготовки, прорезать канавку либо снять фаску, то дисковые фрезы подходят для этой работы как нельзя лучше! Невзирая на непривычную форму это режущий инструмент достаточно нередко употребляется в металлообработке.

Зубцы дисковых фрез обустроены дополнительными рабочими кромками на торцах (либо одном из их). А размер инструмента и его режущих частей находится в зависимости от типа выполняемой обработки – от предварительный до финальной.

Этому виду фрез под силу работа в самых тяжёлых критериях – с вибрацией, зажатием, нехорошим отведением железной стружки.

Это разновидность дискового инструмента, которая отличается наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси.

С помощью углового инструмента фрезеровщик обработает всякую угловую выемку, наклонную поверхность и даже «латочкин хвост».

Фасонные фрезы отыскали своё назначение для фрезеровки заготовок, у каких очень мощная разница меж длиной и шириной.

Зубья фасонных фрез встречаются как острозаточенные, так и затылованные.

Этот инструмент несильно истирается во время фрезеровки, при всем этом отличается качеством обработки. Единственная неувязка – заточка, произвести которую можно только используя особенные приспособления. Потому фасонные фрезы употребляют в главном лишь на огромных производствах.

Достаточно специфичный, а оттого не очень всераспространенный тип металлорежущего инструмента. Он применяется для нарезания зубьев на звездочках, валах и иных изделиях.

Подборка металла осуществляется за счёт точечного воздействия на заготовку.

Исходя из технологического задания фрезеровщику может понадобится сходу несколько фрез. К счастью, все виды и размеры этого инструмента для металлообработки имеются в продаже, что дозволит мастеру сделать станок очень оснащённым.

Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез

Все виды фрез имеют режущие кромки, средством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при всем этом слои разной толщины. Чтоб достигнуть такового эффекта, важно изготавливать насадки из прочных материалов. Для производства фрез по металлу употребляются такие виды материалов:

Для обработки прочных материалов используются фрезы, имеющие алмазное напыление. Внедрение высококачественных материалов оказывает влияние на цена оснастки, потому отличные фрезы никогда не будут стоить недорого. Низкокачественные насадки изготавливают из дешевеньких сплавов, что в конечном итоге отражается на сроках службы оснастки. Вот поэтому перед покупкой фрезы по металлу необходимо направить внимание на производителя, также на наличие сертификата свойства, подтверждающих подлинность продукции.

По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три главных типа:

• Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается средством сварочного шва
• Цельные — делаются методом литья готового изделия
• Сборные — их еще именуют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить

Сварные и цельные фрезы по металлу делаются из различных материалов — хвостовик из 1-го материала, а рабочая часть из другого более крепкого. Сборные также делаются из различных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена. Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется различными методами, от чего используются надлежащие соединители — болты, клинья либо винты.

Это любопытно! Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.

Порядок действий на станке

Таковой порядок смотрится последующим образом:

• Поначалу необходимо загрузить устройство в магазин механизма.
• Привязка фрезерной машины. Все оборудование обладает различной длиной, по этому проводятся операции, предназначения которых, оповестить станок, о местонахождении точек места. Время от времени следует заблаговременно настроить все характеристики работы при помощи макропеременных, чтоб датчики привязки корректно использовались.
• Привязка изделия к нулю, а конкретно нужно настроить отдельную систему координат фрезой либо с помощью ручных и автоматических датчиков.

Как выбрать фрезу

Если рассматривать вариант металлообработки, то целенаправлено проверить точность производства фрезы. Часто фабрики, которые занимаются созданием фрез по металлу конкретно в Европе, обычно, в Китае имеют свои консульства. Если же брать во внимание китайские фрезы «не- брендовые», то необходимо непременно, при этом тщательнейшим образом оглядеть угол заточки и глубину канавки, также будет нелишним уточнить из какого конкретно сплава, изготовлен данный инструмент.

Срок службы (долговечность) HSS фрезы, имеющей особое покрытие, непременно, возрастает, при этом в разы. Например, для нитрида титана (TiN) эксплуатационный период возрастает минимум в 6 раз. Естественно, Titan-Nitrid значительно жестче, ежели HSS и HM. Инструменты HM с покрытием Titan-Nitrid также прослужат подольше, хотя отличия в твердости совершенно малозначительное. Покрытие значительно отражается и на число оборотов, также подачу.

Как выбрать режим на практике?

Как ранее было отмечено, почти всегда технологические карты разработаны спецом и мастеру остается только избрать подходящий инструмент и задать обозначенные характеристики. Не считая этого, мастер должен учесть то, в каком состоянии находится оборудование, потому что предельные значения могут привести к появлению поломок. При отсутствии технологической карты приходится проводить выбор режимов фрезерования без помощи других. Расчет режимов резания при фрезеровании проводится с учетом последующих моментов:

• Типа используемого оборудования. Примером можно именовать случай резания при фрезеровании на станках ЧПУ, когда могут выбираться более высочайшие характеристики обработки из-за больших технологических способностей устройства. На старенькых станках, которые были введены в эксплуатацию несколько 10-ов годов назад, выбираются более низкие характеристики. На момент определения подходящих характеристик уделяется внимание и техническому состоянию оборудования.
• Последующий аспект выбора заключается в типе используемого инструмента. При изготовлении фрезы могут применяться разные материалы. Например, вариант выполнения из быстрорежущей высококачественной стали подходит для обработки металла с высочайшей скоростью резания, фреза с тугоплавкими напайками желательно выбирается в случае, когда необходимо проводить фрезерование твердого сплава с высочайшим показателем подачи при фрезеровании. Имеет значение и угол заточки режущей кромки, также диаметральные размер. Например, с повышением поперечника режущего инструмента понижается подача и скорость резания.
• Тип обрабатываемого материала можно именовать одним из более принципиальных критериев, по которым проводится выбор режима резания. Все сплавы характеризуются определенной твердостью и степенью обрабатываемости. Например, при работе с мягенькими цветными сплавами могут выбираться более высочайшие характеристики скорости и подачи, в случае с каленной сталью либо титаном все характеристики понижаются. Важным моментом назовем то, что фреза подбирается не только лишь с учетом режимов резания, да и типа материала, из которого сделана заготовка.
• Режим резания выбирается зависимо от намеченной цели. Примером можно именовать предварительное и чистовое резание. Для темного характерна большая подача и маленький показатель скорости обработки, для чистовой все напротив. Для получения канавок и других технологических отверстий и совсем характеристики подбираются персонально.

Как указывает практика, глубина резания почти всегда делится на несколько проходов при предварительный обработке, при чистовой он только один. Для разных изделий может применяться таблица режимов, которая значительно упрощает намеченную цель. Встречаются и особые калькуляторы, проводящие вычисление требуемых значений в автоматическом режиме по введенным данным.

Особенности конструкции

На фрезерном станке для работы пользуются в главном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой узкий диск с зубьями по кромке – внешнему поперечнику. Делаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Главные элементы фрезы:

По толщине ступица однообразная с диском либо больше него в границах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем либо без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил поперечником более 200 мм эталоном предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.

По предназначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:

Одной их главных черт, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: маленький, средний и большой.

Сами зубья могут быть цельными, нарезанными по краю диска, и вставными. Заточка делается:

Метод заточки и форма зуба определяются предназначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.

Отрезные

У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер внешнего поперечника по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица почти всегда отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.

Профиль стружечных канавок находится в зависимости от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, меняется глубина канавки и угол заточки. На среднем и маленьком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной полосы внешнего поперечника диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, так как стружка должна исходить из паза и не забивать канавки.

На фрезах 3-го типа – с большим зубом делается заточка боковых поверхностей режущей кромки. В купе с глубочайшим профилем канавок, это позволяет резать стремительно, с большой подачей.

При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она содействует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении железных поверхностей.

Прорезные

Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высочайшей точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти характеристики обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по краям образует прямой угол.

Прорезные дисковые фрезы имеют отлично выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.

Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с огромным усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.

Зубья наборные – пластинки вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте огромного поперечника может быть крепление клиньями. Сборка делается на специальной инструментальной плите, обеспечивающей огромную точность по плоскости внешних режущих кромок. После набора пластинок и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и круговое биение. Для этого она надевается на оправку и крутится. К торцу и радиусу попеременно подводится индикаторная головка.

Самые распространенные фрезы для металла

Кратко опишу основные параметры фрезы по металлу

Технические свойства фрез по металлу

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы для металла используют для отрезания различной длины металла либо же для сотворения канавок данной толщины и глубины, что очень комфортно при использовании ее в массовом производстве. Отрезные дисковые фрезы по металлу нередко подразделяют на 3 вида, это мелкозубые, со средним зубом и крупнозубые.

Фрезы дисковые модульные

Фрезы дисковые модульные изготовляются комплектами номеров для каждого модуля, этими фрезами нарезают конические либо цилиндрические, косозубые либо прямозубые колеса.

Червячная фреза имеет профиль спрофилированного червя с режущими зубьями. Они служат для производства зубчатых колес. Метод фрезерования зубчатых колес при помощи червячной фрезы уже очень издавна имеет обширное распространение в индустрии, за счет собственной универсальности, очень высочайшей производительности и точности при обрабьотке. Одной и той же фрезой 1-го модуля получают колеса с различным числом зубьев. Процесс зубонарезания червячными фрезами похож на процесс зацепления 2-ух зубчатых колес при их рабооте, червячная фреза и колесо при обработке крутятся вокруг осей, а подачи вдоль оси колеса осуществляется движение суппорта станка.

Т-образные фрезы

В машиностроении нередко обрабоатывают Т-образные станочные пазы с размерами паза от 10. 50 мм. Нормально для их получения использовать Т-образные фрезы с соответсующим профилем. Удобсво их применение в особенности животрепещуще при фрезеровании фрезой верхней поверхности паза, нередко получение таких размеров на физическом уровне не может быть из-за способностей металлорежущего оборудования.

Шпоночные фрезы

Шпоночные фрезы используются для фрезерования шпоночных пазов и канавок в изделиях из стали и чугуна. Шпоночные фрезы делаются из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Концевые радиусные фрезы

Для получения сложнейших криволинейных поверхностей на обрабатываемой фрезерованием детали,таких как рабочие профили турбинных лопаток либо штампы, используют концевые радиусные фрезы. Зависимо от трудности обрабатываемой поверхности, материала и критерий обработки к этим фрезам предъявляют завышенные требования, учитываемые при подборе режущего инструмента для металла. К примеру,для улучшения выхода стружки при обработке глухих и сразу глубочайших колодцев необходимо наращивать угол наклона винтообразной полосы фрезы. Для уменьшения вибрации при резании зубья фрезы располагают несимметрично относительно ее оси. Для работы фрезы в осевом направлении, как при сверлении, в центре фрезы на ее торце делают небольшую перемычку. Получение галтельных переходов малеханького радиуса может быть коническими радиусными фрезами; угол наклона конуса находится в зависимости от конструктивных характеристик обрабатываемой поверхности и критерий обеспечения нужной жесткости;.

Дисковые фрезы

Более комфортны для нарезания глубочайших канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый почаще употребляется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих частей позволяет провести резку канавки либо паза.

Дисковые пазовые созданы для сотворения неглубоких пазов. Зубья их размещены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при вырезке канавок либо пазов помогает расширяющийся к внешней стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по внешнему поперечнику.

2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные размещены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.