Недорогая направляющая для ручной циркулярной пилы своими руками
Если фанерная шина по каким-то причинам не удовлетворяет вашим требованиям, вы сможете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже — ещё несколько примеров направляющих для ручной циркулярки, которые каждый в состоянии сделать своими руками.
Шина из алюминиевого профиля
Такая шина отличается от обычной фанерной тем, что в направляющем зазоре устанавливается П-образный дюралевый профиль. Его преимущество в том, что жёсткость алюминия незначительно увеличивает точность реза.
Для наилучшего скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу подошвы можно прикрепить не толстую фанеру, а пару цилиндров подходящей высоты из фторопласта либо другого материала с низким коэффициентом трения.
Линейка из строительного правила
Есть длинноватые дюралевые правила, которые употребляются отделочниками для выравнивания стенок. Для производства направляющей линейки своими руками подходят правила, конструкция которых предугадывает жёлоб для свободного перемещения ручек.
Главное преимущество таковой линейки — это отсутствие частей, выступающих над поверхностью верстака. Для этого необходимо взять две разборные струбцины и немного их модернизировать.
С правила снимаются рукояти, а со струбцин — их верхние части, которые заменяются на полипропиленовые либо фторопластовые вставки. Профиль этих вставок должен быть Т-образным, чтоб они были бы установлены широкой частью в жёлоб правила и удерживались там.
В итоге выходит линейка, которая крепится к верстаку только нижней частью. Это дозволит для вас свободно перемещать пилу в рабочей зоне, не боясь за что-то зацепиться.
Но таковой инструмент нельзя именовать настоящей шиной. Это конкретно линейка, которую требуется настраивать перед каждым резом.
Рельсовое стусло
Это приспособление почаще употребляется для поперечного реза (торцовки) материала.
Обычно оно состоит из 2-ух параллельных железных уголков, концы которых агрессивно закреплены на фанерном либо железном основании.
По уголкам, как по шпалам, свободно передвигается платформа пилы.
Уголки крепятся с помощью болтов либо шпилек, которые, не считая того, употребляются для регулировки высоты расположения «рельсов» относительно основания. Высота должна быть таковой, чтоб отрезаемый материал свободно проходил под уголками.
Чтоб движение пилы было более гладким, уголки с внутренней стороны можно проклеить материалом с высочайшим коэффициентом скольжения. Для ещё более гладкого движения можно установить подошву пилы на платформу с металлическими колёсиками.
Выносная каретка на подшипниках
Циркулярка на выносной каретке больше похожа на стационарный форматно-раскроечный станок. Эта конструкция обладает высочайшей стабильностью, а соответственно, обеспечивает высшую точность реза.
Выносная каретка делается из железного двутавра, который крепко крепится нижней плоскостью к верстаку. По верхней плоскости перемещается фактически каретка — платформа, нижние края которой загнуты вовнутрь двутавра и снабжены подшипниками, дозволяющие ей свободно скользить. Эти же подшипники, плотно прижатые к оси двутавра, исключают боковой свободный ход каретки.
Параллельно каретке на выносной направляющей крепится подошва пилы. Направляющая может быть изготовлена из 2-ух параллельных уголков либо труб — таким макаром, передвигая подошву пилы, можно настраивать размер распила материала.
Такая конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы прилегает конкретно к заготовке, а означает, глубина реза не миниатюризируется.
Нюансы при работе
Полезные функции
Что еще полезно иметь под рукою мастеру:
- Ножик расклинивающий — сохраняет целостность диска, предутверждает его защемление.
- Пылесборник для удаления опилок в процессе работы в особый контейнер. Таким пылесосом очищается как сам участок среза, так и воздух в помещении. К пиле инструмент подключается через переходник.
- Лифт-машина (либо просто — лифтмаш) для подъема фрезера на подходящую высоту.
- Указка в корпусе пилы помогает совершать более четкие пропилы.
- Освещение: наличие подсветки у циркулярки позволяет использовать ее в всех помещениях, даже достаточно черных.
- Резиновые ручки, чтоб пилящий инструмент накрепко посиживал в руке.
До того как начинать работать с сделанной кареткой, нужно ее протестировать Циркулярный агрегат и салазка к нему могут быть различного внешнего облика и предназначения. Конструкция шипорезной направляющей имеет сложную схему производства и доступна не каждому мастеру. Но, описанная аннотация древесной каретки понятна и может быть повторена достаточно стремительно и без специфичных инструментов.
Пошаговая инструкция
Итак, детали конструкции и нужные инструменты подобраны, можно приступать к сборке и следующему монтажу самодельной каретки.
Крепление алюминиевых профилей
Потому что каретка будет «бегать по распилочному столу», 1-ое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, приблизительно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.
На схожем расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему полосы. Потом при помощи ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из их стружку и при помощи клея закрепляют в их профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.
Изготовление базы каретки
Дальше конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но тут есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтоб это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки схожей толщины, после этого на их укладываются рейки-направляющие.
Потом на их наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтоб придавить ее плотнее, можно закрепить по краям фиксаторы.
Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер инспектирует, свободно ли по их прогуливается каретка. После чего, для удобства предстоящего использования каретку подрезают по краям по профилю стола.
Монтаж стенок
Итак, база готова и дальше на нее инсталлируются упрямые стены. Для этого берется два древесных бруска: какой-то из них агрессивно, при помощи шурупов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтоб он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; 2-ой закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это необходимо для того, чтоб мастер мог выровнять эту стену строго параллельно нижней. Операция производится при помощи угольника.
После того, как стены выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенах и основании каретки, также измерив потом распиленную заготовку, инспектируют – правильно ли выверен прямой угол распила.
Принципиально. Высота стен должна быть достаточной, чтоб режущая кромка заходила в их менее чем на ее половину, по другому во время эксплуатации каретка может разломиться – а это неоправданный риск при работе с циркулярной пилой.
Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом
Итак, рядовая каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру будет нужно пропилить что-то под другим наклоном, к примеру 60, 40 либо 30 градусов? Для таких операций пригодится дополнительный конструкционный элемент, который именуют «комбинированным квадратом».
Заглавие не случаем взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки вправду является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтоб она свободно помещалась меж упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стены.
После чего заготовку кроят, вырезая из нее куски под подходящими углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую необходимо распилить под этим углом.
«Квадрат» после производства агрессивно (на клей либо шурупы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и базе каретки при помощи фрезера выпиливаются округленные пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он делается из самореза, гайки и 2-ух железных шайб.
Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:
Дополнительные функции
Расклинивающий ножик предутверждает закусывание диска при работе, он не дает материалу сдавливать диск после распила.
Для неопасной и действенной работы есть модели с поддержкой подключения пылесоса к конструкции дисковой пилы. Основное назначение — это чистка рабочего места. Опилки сдуваются, тем очищая место реза, также воздух в помещении от древесной пыли и стружки.
Часто производители не укомплектовывают свои модели переходниками для пылесосов, потому в этом случае придется дополнительно прикупить переходник.
Наличие пылесборника позволяет «скапливать» образовавшиеся опилки в особый контейнер, благодаря этому сохраняется чистота в закрытом помещении.
Особая лазерная указка, обычно, встроена в корпус дисковой пилы. Упрощает ее внедрение и увеличивает точность резки.
Наличие подсветки предоставляет возможность использовать пилу в слабоосвещенных помещениях.
Наличие резиновых накладок на рукояти понижает нагрузку на руки и исключает риск выскальзывания устройства.
Для вашей безопасности производители выдумывают разные дополнительные функции. К примеру, в большинстве случаев встречается блокировка запуска. Чтоб пила запустилась, нужно надавить разом на две кнопки.
До того как приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует обусловиться с аспектами её внедрения:
- режим использования. Чем почаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых изготовлена направляющая. По другому трение, безизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и понижению точности реза;
- характеристики обрабатываемого материала. При большой толщине древесных заготовок удостоверьтесь в том, что диск пилы будет прорезать её вполне. К примеру, шина из фанеры либо дюралевого профиля, описываемые в этой статье, понижают глубину реза на толщину материала, из которого изготовлена шина;
- технические способности инструмента. К ним относятся: наибольший поперечник диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.
Помните, что точность распила зависит не только лишь от свойства производства направляющей шины. На него также оказывает влияние и состояние инструмента. Смотрите за тем, чтоб опорная платформа пилы всегда была крепко закреплена и недвижна относительно корпуса. Не считая того, не запамятовывайте впору поменять либо затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют огромное количество сколов на кромке реза.
Внедрение направляющей шины с ручной пилой значительно расширяет область её внедрения. А возможность использовать такое приспособление не только лишь с пилой, да и лобзиком либо ручной фрезой, ещё больше наращивает её ценность.
Особенности конструкции
Конкретно перед работой следует разобраться, из каких деталей состоит салазка, как они соединяются меж собой. Структура будет рассмотрена на примере шипорезной салазки для фрезерного станка.
Габариты, масса и общий вид
Величина каретки персональна и почти во всем находится в зависимости от определенной пилы, ее глубины пропила, также целей использования. Так, агрегат совместно с шипорезной направляющей может достигать 800 кг. Чтоб избежать некорректностей, спецы рекомендуют делать чертеж конструкции.
Конструкция защиты рабочего инструмента
Защита инструмента представляет собой отдельное сооружение, в каком находятся патрубок и кронштейн, линейки для направления и ползун.
Совет! Лучше использовать маховик для управления передвижением защитной линейки. Винты помогают устанавливать таковой щиток и фиксировать сверху и снизу.
Перечень и расположение органов управления
- Кнопку включения, отключения привода.
- Ручки крепления.
- Рукоять, зажимающая шпиндельную бабку.
- Стопор шпинделя.
- Маховик.
- Кнопки для фиксации кронштейна линейки.
- Цветные лампочки, подающие сигнал.
Устройство составных частей
Основная часть конструкции — это металлическая станина, металлический стол с жесткими ребрами и двигающаяся каретка. Направляющая, в свою очередь, представляет собой плиту, прижим и линейку, подшипники и ограничения для хода.
Составные механизмы и узлы агрегата
- Движок с 2 скоростями.
- Шпиндельная бабка.
- Соединяющий механизм.
- Плитка, находящаяся под мотором.
- Поликлиновая передача.
Кинетическая схема
При самостоятельном изготовлении направляющего сооружения мастеру нужно изучить кинетическую и электронную структуру. Кинетическая схема обрисовывает всю работу устройства — его детали и отношения меж ними, принцип и последовательность действий.
Конструкция делается в согласовании с кинетической и электронной схемой
Электрическая схема
Электросхема — это графический документ, в каком обозначены все элементы определенного оборудования. В общем виде при помощи условных изображений эта схема показывает процесс преобразования электронной энергии, а именно, для активации каретки пилы.
Электрооборудование
Каретка циркулярки работает за счет электродвигателя с 2 скоростями, который через ремень подсоединен к шпинделю. За счет таковой конструкции последний способен разгоняться за 2,3 секунды.
Принципиально! Фактически всегда в движке есть защитный механизм, предотвращающий перегрев.
Приспособления для циркулярной пилы и их назначение
Сейчас столяр может как сделать, так и приобрести разные изделия, дозволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на некоторое количество видов. Основными из их являются:
- Параллельный упор.
- Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
- Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
- Установочные бруски для четкого размещения направляющей.
- Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.
С их внедрением существенно сократится время, и уменьшатся трудовые затраты при работе с громоздкими и крупноразмерными изделиями.
Упор для циркулярной пилы
Сначала, он нужен для распиловки деревянных изделий вдоль волокон на определенную ширину. Но в его конструкции имеется один значимый недочет. В целях неопасной работы с пилой она спроектирована так, чтоб не заходить в контакт при работе с защитным кожухом, потому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у различных моделей и производителей пил.
Направляющие шины для дисковых пил
Направляющая шина представляет собой длинноватую полосу фанеры, на которой закреплен винтами дюралевый u-образный профиль, служащий фактически шиной, по которой пускается конкретно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по полосы реза. Потом она закрепляется с помощью струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.
Подошва для циркулярной пилы
Она представляет собой дюралевую или деревянную доску, в какой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры либо ДСП.
Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками
Это изделие предпочтительней сделать из ДСП, потому что этот материал более устойчив по отношению к древесной породе – по влажности.
Сама доска состоит из нескольких полос ДСП либо досок, а конкретно 4, скрепленных шурупами на всю длину по контуру. Появляется подобие громоздкой линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце размещена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора делается болтами, входящими конкретно в контакт со столешницей.
Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками
Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах железный уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать разные материалы.
Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками
Для линейки пригодится несколько кусков фанеры шириной 12 мм, также квадратный дюралевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на шурупы. Ребро жесткости прикручивается с боковой стороны на шурупы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует искривить малость до основания линейки для извива. Нужно это для надежной фиксации линейки на детали, чтоб она не «плясала». Кроме этого, делается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры шириной 12 мм. Она должна свободно передвигаться по направляющей.
Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками
Для производства каретки своими руками нам пригодится лист ДСП. К нему крепим болтами два железных уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Кроме всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.
При помощи этих вспомогательных инструментов хоть какой столяр облегчит для себя работу. Вкупе с этим увеличатся скорость и производительность труда.
Преимущества самодельных шин
Важным преимуществом работы с таким приспособлением является возможность обработки заготовок хоть какого размера. Необходимо только не забывать о надежной фиксации торцовочного инструмента, так как это обеспечивает высококачественный итог и гарантирует безопасность.
Готовую направляющую шину можно приобрести в магазине. Это самый обычный и дорогостоящий вариант. Ведь цена фирменного приспособления нередко практически сравнивается ценой с самой циркуляркой. Потому лучше сделать направляющую для циркулярной пилы своими руками.
Самодельная направляющая шина для ручной циркулярной пилы Interskol, Makita, Bosch функционально никак не ужаснее сделанной на заводе, но в пару раз дешевле. Ее просто собрать в домашних критериях. Существует несколько вариантов производства самодельных шин, с внедрением разных начальных материалов:
Ниже тщательно рассмотрен процесс производства направляющей шины по каждому из перечисленных вариантов.
Упорная линейка – простой и понятный элемент
До того как приступить к описанию процесса, напоминаем, что работа с дисковой пилой связана с определенным риском, потому самостоятельное изготовка сопутствующих приспособлений для циркулярки просит серьезного соблюдения правил безопасности. Сейчас вернемся к упору для резки, который нередко используется при обработке материала электронным лобзиком и может понадобиться при работе с циркулярной пилой, хотя и с некой обмолвкой. Все дело в том, что собранный упор для дисковой пилы своими руками эффективен конкретно в случае с лобзиком, а вот с распилом могут появиться определенные неудобства из-за того, что в этом случае шина притиснута к заготовке струбциной.
Если вы знакомы с схожим инвентарем, то можете просто для себя представить, как его скоба выступает с нижней и верхней стороны столешницы станка. В конечном итоге у нас получится ограничитель по длине реза, но движок пилы будет безизбежно упираться в струбцину, и распил сумеет быть выполнен только в два шага. Исходя из таких реалий, становится ясно, что качество кромки будет непонятным, к тому же высока возможность образования соответствующей ненужной ступени. Это и не умопомрачительно, ведь для обеспечения безупречного распила нужно непрерывное движение режущего диска от начала до конца пиломатериала. В отличие от кустарных изделий, в промышленных моделях крепежная деталь вынесена за границы линейки для дисковой пилы. потому не мешает комфортабельной работе.