home Пилы Как сделать нож бензопила

Как сделать нож бензопила

Как сделать нож из шины бензопилы

quote: износоустойчива, прочна (когда стволом зажмет и колбасит), видел ломанные, но не видал погнутых.

износоустойчива — это да, а вот гдется еще как, по крайней мере, у урала много гнутых видел.Железка от старого рубанка намного лучше

Code77 posted 3-1-2010 23:52 Пробовал шину от какой-то пилы (видимо Husqvarna) на мачетину — самое то! Относительно мягкий металл — не скалывается РК, при этом тонкий и легкий. Делал коллеге рубить растения кукурузы — не отобрать. Но это для длинномера, для ножа — думаю надо закаливать.
kiowa posted 4-1-2010 11:10

quote: Originally posted by lokis77: Давно когда-то один хороший человек утверждал, что очень хорошая сталь для ножа — это шина от бензопилы Дружба. Это действительно так? А то у меня этот материал появился.

В конце 70-х годов прошлого века считалась хорошей. Причём самой хорошей считалась шина первых выпусков, без прорезей.

В конце 70-х годов прошлого века считалась хорошей

quote: Originally posted by lokis77: О! Именно тогда и обсуждалось Теперь, значит, внимания на нее обращать не стоит?

Сейчас качество очень не стабильное. Может надолго хватить, а может пластилиновая попасться и в первый день расплющиться.

я вот читаю подобные темы и тихо так ох@еваю. народ, что стали нармальной нет?в любом хозмаге полотно рубанка или мехпила. че вы хрень всякую придумываете?

также шина был один из доступных материалов на зонах

quote: Originally posted by boroda Kostroma:

Дядь а нож по тем меркам действительно был хорош

также шина был один из доступных материалов на зонах

Мы не в тех временах и слава богу не на зоне и не на лесоповале. Зачем хней страдать, когда в нынешних условиях достаточно много хороших материалов. Жалко-нетуденег на готовые ножи-клинки или хочетса самому, что-то сварганить — да пожалуйста — сколько вон железяк всяких продаеться. Опять не то? Да возьми полотно рубанка — шлифованный, закаленный полосы на пару ножей хватит и всяко лучше шинов всяких. и по деньгам 300р.

Мелом начертил контур ножа на заготовке (см. схему), прижал ее струбциной к верстаку и по косильной лески вырезал заготовку болгаркой. На наждаке подровнял грани и зачистил острые кромки.

Нижнюю часть заготовки (лезвие) заточил под клин, затем все поверхности зачистил наждачной бумагой и отполировал войлоком с пастой ГОИ.

Чтобы не порезаться при выполнении дальнейших работ, заклеил лезвие малярным скотчем в несколько слоев. Газовой горелкой разогрел рукоятку ножа (чтобы металл стал мягче) и, когда она остыла, просверлил в ней три отверстия d 6 мм для крепления деревянной ручки.

В бруске бука нужного размера пропилил на циркулярной пиле паз шириной 4 мм и глубиной 22 мм. В деревянной заготовке перпендикулярно пазу просверлил три отверстия так, чтобы они совпадали с отверстиями на металлическом хвостовике.

Закрепил брусок на ноже заклепками из бронзовой трубки d 6 мм. На наждаке придал ручке нужную форму, отшлифовал поверхность и пропитал ее автомобильным маслом.

Друг был очень доволен таким подарком и после домашних испытаний заявил, что этому ножу все «по зубам».

Приходит время, и заводская шина от электрической или бензопилы приходит в негодность. Но можно дать ей новую жизнь. Например, старая шина может стать неплохим ножом (тесаком) для хозяйственных нужд в гараже или на даче.

Для работы понадобится старая шина, небольшой деревянный брусок, несколько металлических шпилек, ленточная пила (или электролобзик), УШМ (болгарка), шлифовальный станок, дрель, наждачная бумага, рашпиль, чертёжные инструменты, пропиточное масло, эпоксидная смола (либо клей для древесины) и любой лак из баллончика.

Размечаем будущий концевик и форму клинка на шине. Срезаем при помощи УШМ весь лишний металл. После этого размечаем верхнюю часть клинка по форме редкозубой пилы.

Основные этапы работ

На наждачном круге мастер делает заточку будущего изделия. Для удобства можно зажать заготовку между двух дощечек. Заточка производится по одной стороне клинка. После грубой заточки мастер выполняет уже более тщательную заточку на камне.

Далее приступаем к изготовлению рукоятки. Предварительно просверлив отверстия в концевике, прикладываем его к бруску и размечаем его форму. Дорисовываем форму будущей рукоятки. Пропиливаем брусок вдоль на глубину концевика и на его толщину.

После этого просверливаем сквозные отверстия. Вставляем клинок в ручку. Сводим отверстия в заготовке и ручке. Вставляем шпильки, и на наковальне заклепываем их с обеих сторон до образования шляпок.

На следующем этапе приступаем к шлифовке и приданию формы ручке. Грубо задаём форму обуха рукояти, придав ей форму полукруга. Шкурим наждачной бумагой и получаем окончательную форму.

Места, где остались какие-либо отверстия в бруске, можно залить клеем и засыпать мелкой стружкой, оставшейся после шлифовки. Покрываем маслом и лакируем. Самодельный нож готов.

Простой нож из шины от бензопилы часть #3

Причина отсутствия искры может заключаться и в неисправном модуле зажигания или нарушении зазора между ним и магнитопроводом маховика. Он должен равняться 0.2 мм. Нарушение зазора становится особенно вероятным, если перед этим производилась разборка пилы со съемом маховика и модуля зажигания. Зазор выставляют с помощью прокладки толщиной 0.2 мм, помещенной между бобышкой маховика и модулем зажигания. Неисправный модуль зажигания нужно заменить.

Проверив таким образом систему зажигания и не обнаружив неисправность, можно переходить к системе подачи топливной смеси.

Система подачи топлива. Если осмотром свечи было установлено, что топливо не поступает в цилиндр, нужно рассмотреть все возможные причины этого. Это может быть:

  • не поступление топлива из бака из-за забитого отверстия в его крышке (сапуна), при этом в баке создается вакуум, препятствующий вытеканию топлива;
  • загрязненность топливного фильтра, установленного в баке;
  • не поступление или недостаточное поступление топливной смеси из карбюратора в цилиндр.

Для диагностики двух первых причин достаточно отсоединить топливный шланг от карбюратора и посмотреть, вытекает из него топливо или нет. Если оно течет полной струей, сапун и фильтр можно не проверять, если не течет или течет слабо, можно считать, что причина неисправности найдена. Сапун чистится иглой. Топливный фильтр извлекается через заливное отверстие опорожненного топливного бака, проволочным крючком, вместе с всасывающим шлангом, от которого фильтр отсоединяется и чистится или заменяется новым. Производители бензопил рекомендуют менять топливный фильтр каждые 3 месяца.

Простой нож из шины от бензопилы часть #1

В видео я покажу как сделать самодельный ножик из шины от бензопилы и сплава алюминия, покажу самый простой.

Как сделать нож, кухонный, своими руками, из шины бензопилы

Вскрыл китайскую шину,а там мягкое железо(

К сожалению китайцы часто лепят из пластилина.

Классно. мне очень понравилось. Сегодня только принесли мне такую шину. попробую замутить кухонку.

Спасибо! Главное старайтесь не перегреть металл, и у Вас получится отличный нож.

ну если уж острый клинок до того как ручку сделал, так согни картонку приложи к лезвию и обмотай изолентой, а то когда нибудь не по пальцу, а по вене полоснет иль воткнется куда не надо. за идею с шиной спасибо. а закалить и отпустить ее не пробовали? мне думается заготовка теряет в свойствах от нагревания при пилении болгаркой

Простой нож из шины от бензопилы часть #1

Всегда удивлялся, откуда под рядовой “серенькой ” работой куча восторженных комментариев? Или такие видео смотрят только рукожепы, для которых забить гвоздь – это верх мастерства?

Здравствуйте! Вот смотрю вы поставили дизлайк и это тоже хорошо, но интересно узнать что Вам не понравилось конкретно? Ведь видео не о том как сделать шедевр, а о том, как сделать простой кухонный нож, своими руками, из шины бензопилы. Нож хорошо держит заточку не особо подвергается коррозии. За счет тонкого лезвия очень легко режет продукты. Рукоять из дерева искусственно состарена, показан простой способ, как выразить текстуру древесины. В видео показан очень простой и легкий способ проделывания отверстий, без сверления в стали рукоятки ножа, показано как грибом дождевиком остановить кровотечение и обезболить рану. Неужели Вы не нашли ничего нового для себя?

Ну вот из личного опыта скажу. Как то праздновали с соседями новый год у нас дома и соседская жёнка все руки себе по изрезала нашими ножами при этом удивлялась как же так ножи острые. Так вот чтобы вашим жёнам кто нибудь ножичек не поточил точите сами.

Подготовительный этап работ

Сейчас для ковки ножа умельцы все чаще используют вторичное сырье. Обычно такое оружие не предназначено для использования по прямому назначению. Чаще всего это просто красивый предмет, который может, например, украсить интерьер дома.

Для изготовления таких ножей используют тросы или цепи. Но лезвие такого клинка сложно заточить остро, так как в подобном металле углерода низкое. Поэтому при изготовлении ножа к нему необходимо приварить режущую кромку из материала, подходящего для ковки оружия. Но есть и другой способ — ламинирование. В таком случае сердечником лезвия становится клинковый (оружейный металл), а сверху он оковывается обкладками из декоративного материала.

При таком методе изготовления нож получается не только красивым, но и весьма практичным. В итоге режущую кромку можно сделать острой, но достаточно хрупкой. Трос же или цепь, из которого выковываются обкладки, упруги, поэтому подобные ножи гораздо проще согнуть, чем сломать.

Помните, что для ковки ножа из старой цепи вам обязательно понадобится специальное оборудование:

Поэтому выковать клинок в домашних условиях у вас вряд ли получится.

Нож из цепи бензопилы как сделать. Крутой самодельный нож из мотоцепи

Выбор материала для ковки

Прежде чем приступать к изготовлению ножа, необходимо проверить выбранный вам материал на его химический состав. Это необходимо для того, чтобы узнать следующие его параметры:

  • Приблизительный химический состав. От него зависит, можно ли применить к металлу кузнечную сварку.
  • Приблизительное количество углерода. От его количества зависит способ и возможность закалки ножа.
  • Упругость металла. От него зависят характеристики будущего клинка.

Такой анализ достаточно просто сделать самостоятельно. Для этого металл проверяют «на искру». Поднесите край цепи к работающему точильному кругу. Если в результате вы получите сноп искр средней плотности и оранжевого цвета, то ковка клика из данного материала возможна. Но в случае если искры, например, синеватые, то попробуйте подобрать другой металл для изготовления ножа. Декоративное оружие можно получить и из некачественного материала. Такая цепь повлияет только на итоговый рисунок лезвия. Но рисковать все же не стоит.

После того как материал выбран, необходимо подготовить подробный чертеж будущего клинка. Пример такой схемы показан на рис. 1. Обязательно укажите на чертеже все необходимые размеры ножа. Это поможет вам избежать ошибок в процессе ковки.

Изготовление клинка из цепи

Для удобства дальнейшей работы необходимо провести отжиг. Для этого вам понадобится муфельная печь. Материал необходимо нагреть и дать остыть вместе с печью. После этой процедуры металл становится мягким и легко поддается дальнейшей обработке.

Поскольку цепь состоит из звеньев, изготовленных из разной стали, то эффект дамаска после ковки будет проявлен ярче. Но этот материал необходимо правильно подготовить. Цепь необходимо разделить на куски, длина которых должна быть примерно в 1,5 раза больше, чем планируемое лезвие. Конечно, в дальнейшем габариты заготовки изменятся, но сохранение начальных параметров облегчит вашу работу. Обрезки цепи сваривают в заготовку, которую нагревают до температуры примерно в 800-850 С. Далее болванку необходимо обработать с помощью пресса. Это поможет избавиться от пустот, образованных звеньями.

Затем необходимо подготовить пакет для горной сварки. Для этого конец заготовки обертывают полосой стали и приваривают ручку, сделанную из арматурного прута. Такая рукоять пригодится для дальнейшей ковки и облегчит процесс сварки.

Заготовку необходимо нагреть. Современные мастера предпочитают использовать газовые горны, потому что с ними удобнее работать (кузнецу видно, что происходит в горне). Кроме того, именно такие агрегаты создают постоянную восстановительную атмосферу. Прогревают заготовку приблизительно до 800 С.

Первичная проковка клинка

Пакет вынимают и обсыпают порошком буры. Она необходима для защиты заготовки и удаления окалины. После этого можно переходить непосредственно к сварке заготовки. Специалисты рекомендуют проводить ее на деревянной поверхности, например, бруске дерева, положенного на наковальню. Это защитит заготовку от воздействия кислорода. Так как огонь, появляющийся при контакте нагретого металла и дерева, выжжет лишний кислород и создаст необходимую восстановительную среду (почти такую же, как в горне). Такой способ еще и уменьшает теплоотдачу, поскольку заготовка может остывать гораздо быстрее, чем вам бы хотелось.

Дальше начинается ковка металла. Заготовку необходимо расковать в прямоугольник необходимых вам размеров. Если в дальнейшем вы хотите получить более замысловатый и яркий рисунок, то раскованную заготовку необходимо будет скрутить (торсировать). Это необходимо учитывать при определении размеров прямоугольника.

То, как будет отображаться рисунок на лезвии ножа, нужно продумать заранее. От этого зависит способ скрутки заготовки. Можно обойтись и без торсирования, но тогда на клинке получится узор из темных пятен, что выглядит не слишком красиво. Заготовку допустимо скрутить в одну или в разные стороны. При этом конечный эффект получится гораздо выразительнее. Но цепь, даже после ковки, скручивать не так просто. И это тоже необходимо учитывать.

После торсирования заготовку необходимо еще раз подравнять до нужных вам размеров.

Как сделать нож из бензопилы ||We make a knife with our own hands.

Самостоятельная ковка ножа из цепи от бензопилы

Многие современные люди считают, что так называемая дамасская сталь — это сорт металла, который обладает едва ли не волшебными свойствами.

Но сейчас дамаском называют любой клинок с характерным узором на поверхности, который получался благодаря проковке нескольких слоев металла.

Некоторые мастера могут создать такие изделия буквально из вторсырья. Например, можно выковать нож из цепи от бензопилы или мопеда, троса или автомобильной рессоры.

Дамасский узор на клинке дает кузнецу множество возможностей реализовать свою фантазию. И если запастись терпением, то в итоге можно получить удивительный результат. Конечно, в собственной квартире вам не удастся изготовить подобный клинок. Кроме того, для ковки нужны не только специальные инструменты, но и определенные навыки.

Окончательное формирование клинка

После того как все работы по формированию заготовки завершены, можно приступать к ковке самого ножа. Для этого оттягивают тело клинка, формируют кончик лезвия и хвостовик (часть, на которую будет крепиться рукоять). На этом же этапе можно сформировать спуски. Но помните, что тогда конечный узор на теле клинка будет выражен гораздо слабее.

Далее нож шлифуется «на черную», а торцы клинка подравниваются. После этого необходимо приварить хвостовик и наметить спуски лезвия. При желании на этом же этапе на клинок ставится личное клеймо мастера.

Основные работы по формированию клинка заканчиваются термообработкой. Для того чтобы удалить с металла напряжение от ковки и сделать зерно металла мельче, необходимо провести нормализацию. Затем клинок необходимо закалить. Нож нагревают в горне для закалки и опускают в емкость с подогретым маслом. На завершающем этапе работ проводят отпуск. То есть нож нагревают до температуры примерно в 200 С и в таком состоянии держат около 2 часов.

сделать

После этого готовый нож необходимо окончательно отшлифовать и протравить его в 5% растворе хлорного железа. Такая процедура поможет сделать рисунок на клинке более ярким и четким.

После того как ковка клинка завершена и нож готов, можно задуматься о его рукояти. Мода на ножи, изготовленные из цепей, пришла к нам из Северной Америки. Среди членов байкерской субкультуры там принято ковать такие клинки из цепей своих первых мотоциклов. Поэтому рукояти их делаются из того же материала, что и клинки. Но в данном случае цепи не проковываются полностью, а только свариваются. Поэтому ручка получается рельефной, но не слишком аккуратной.

Не менее эффектно выглядят рукояти, целиком сделанные из дерева, или с деревянными накладками. Их крепят к хвостовику клинка с помощью заклепок или болтов. Для изготовления обычно выбирают твердые породы древесины, иначе ручка может треснуть. Особо ценятся рукояти, выполненные из кости. Они прочные, долговечные и удобные. Но для обработки такого материала требуются специальные навыки. К ножу, выкованному самостоятельно, можно сшить ножны из толстой кожи.

У Административной группы прошу прощения если коим образом нарушил правила размещения или публикации поста сей торговой площадки

Также буду несоизмеримо благодарен тему, кто подскажет или даст ссылку к кому обратится с этим вопросом

EVDIRAL.RU 2023 Все права защищены ©️