Как выбрать зубило для перфоратора

Виды и выбор зубил для перфоратора

Как выбрать?

Основные параметры, которые влияют на выбор рабочей насадки:

• тип перфоратора;
• цель использования;
• вид хвостовой части;
• размеры рабочей поверхности;
• диаметр;
• материал;
• вес;
• структура конструкции.

Наиболее популярным и распространенным видом бура является SDS–plus, хвостовик которого имеет размер 0.1 см. Существуют модели, для которых необходимо приобретать бур SDS–max с диаметром хвостовой части 1.8 см. Во многих моделях перфораторов производители предусмотрели возможность использовать специальные переходники, которые позволяют применять и обычные сверла.

Шнековые зубила с разными наклонами канавок – наиболее востребованный тип зубил, который используется для выполнения большого объема работ. Специалисты рекомендуют обратить внимание на насадки с двойной системой углублений.

Зубила для бетона имеют широкий диапазон длины (от 5 см до 100 см) и диаметр от 0.4 см до 0.25 см. Качественные буры должны иметь самозатачивающуюся рабочую поверхность и не иметь выступов. Для плотного прилегания дюбеля необходимо отдавать предпочтение зубилу с центрирующим шипом.

Выбор насадки в зависимости от вида работ:

• пика – удаление старого покрытия, штробление каналов для проводки и коммуникаций, формирование углублений в бетонной поверхности;
• канальное зубило – формирование ровных каналов;
• коронка – выдалбливание отверстий для розеток и электрических выключателей.

Для выполнения разных видов работ целесообразно приобрести набор насадок, которые собраны в специальном ящике. Данный контейнер имеет небольшой размер и легко помещается в любом строительном органайзере.

Что это такое?

Зубило – ударно-режущий вид инструмента, который используется для обработки изделий из камня или металла, состоящий из режущей рабочей части и затыльника. С помощью затыльника наносят удары, а кромка служит для резки и раскалывания различных материалов.

Начинающие мастера могут перепутать зубила для электрического инструмента и для выполнения столярных работ. Зубило имеет внешнее сходство с простым сверлом (долотом). Главная особенность зубила для перфоратора – наличие специального углубления, которое соответствует разъему на инструменте. Для работы с металлом используют зубило, которое имеет прямоугольное сечение с четырьмя режущими поверхностями.

• Плоское зубило. Наиболее популярная форма, которая напоминает отвертку с острым наконечником и имеет универсальное назначение, а также является базовой формой для создания других видов зубил. Стандартный размер режущей части находится в диапазоне от 0.1 см до 0.4 см.
• Пика – ударная насадка, которая имеет коническую или остроконечную форму и используется для формирования отверстий в кирпичных или бетонных изделиях. Полученные углубления имеют неправильную форму с неровными краями.
• Лопатка – плоское зубило, которое имеет широкую и тонкую кромочную поверхность и используется для удаления плитки или старого слоя штукатурки. Изогнутая форма насадки ускоряет процесс выполнения работ и улучшает поддевание материала. Существуют насадки в виде обычной садовой лопаты.
• Специальное зубило – лопатка, которая имеет круглую и изогнутую форму, а также крылья по всей длине рабочей поверхности. Данная форма является усовершенствованным штроборезом, который используется для штробления электрических каналов. Специальные крылья не только облегчают процесс долбления, но и регулируют глубину канала.

Тип зубила зависит от веса перфоратора:

• до 5 кг – используют изделия типа SDS;
• до 12 кг – устанавливают модели SDS-max;
• более 12 кг – применяют шестигранные крепления марки HEX.

Материалы изготовления

Наиболее распространенным материалом для изготовления зубил является кованая сталь, которая имеет высокий уровень прочности и длительный период эксплуатации. В специализированных цехах промышленных предприятий осуществляют закалку изделий при температуре от 800 до 8000 градусов. Процесс прогревания должен проводиться равномерно по всей рабочей поверхности, а размещение насадки в печи улучшает качество данной процедуры.

После прогрева металла его необходимо поместить в холодную воду или масло. В процессе погружения инструмента начитает быстро испаряться жидкость, и происходит выделение большого количества пара, который обеспечивает постепенное охлаждение стали. Погружать зубило надо строго перпендикулярно к водной поверхности острой стороной вниз. В процессе охлаждения следует медленно вращать инструмент.

Какую оснастку выбрать для перфоратора? ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР

Данная технология предназначена для закаливания острой рабочей поверхности без затрагивания динамического центра.

Как пользоваться?

Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов:

Долота Hilti

• оттягивание основания патрона вниз;
• установка хвостовика зубила в разъем;
• проверка надежности фиксации наконечника.

После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки.

Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий:

• полная остановка всех движущихся элементов;
• максимальное оттягивание патрона вниз;
• удаление наконечника из разъемных элементов;
• возвращение патрона в первоначальное положение.

В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Заточка зубила – основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей (в градусах) составляет:

• хрупкая – 75;
• средняя – 65;
• мягкая – 45-35.

Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью.

Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап – снятие фаски и формирование конуса.

Для предотвращения попадания опасной и вредной металлической стружки в дыхательные органы и на слизистую оболочку глаз и ротовой полости, необходимо применять средства индивидуальной защиты. Регулярное смазывание рабочей поверхности специальной смазкой значительно продлит срок эксплуатации насадки.

Перфоратор – это усовершенствованная дрель, которая имеет функцию не только сверления, но и долбления различных видов поверхностей. Для того чтобы сделать данный инструмент универсальным и способным выполнять огромное количество строительных работ, современные производители разработали несколько видов насадок – строительный бур, буровая коронка, зубило, пика и лопатка. Для выполнения мелкого домашнего ремонта особым спросом пользуются различные зубила, которые не только ускоряют процесс ремонта, но и дают возможность выполнить самые сложные задачи.

О том, как выбрать зубила для перфоратора, смотрите в следующем видео.

Зубило для перфоратора — как выбрать и применять приспособление для работ по бетону?

Строительные, монтажные и демонтажные работы сложно выполнить без перфоратора. Этот инструмент оснащается таким элементом, как зубило по бетону. Правильный ее выбор с учетом особенностей насечки, вида и назначения обеспечит необходимый результат, значительно облегчит работу мастера и ускорит процесс монтажных, демонтажных работ, а также установку новых конструкций.

Что это такое и где используется?

При проведении ремонтных работ невозможно обойтись без перфоратора — мощного инструмента, используемого для отделки бетонных и металлических поверхностей, сверления отверстий разного диаметра, удаления старого кафеля, шпаклевки. Неотъемлемой частью этого инструмента является зубило — длинное сверло или долото, состоящее из хвостовика, прикрепляемого к инструменту и рабочей части, которая непосредственно осуществляет все режущие и дробящие работы.

Материал изготовления

Наконечники изготавливают из прочной кованой стали — хромованадиевая или хромомолибденовая. Закалка требует температуры 750—800 градусов. Для изготовления применяют постепенный нагрев, избегая скачков температуры. После нагревания сразу охлаждают в воде или масле. Для прочности его для начала подвергают медленному охлаждению, а уже при 650—400 градусах процесс ускоряют. Испаряясь, жидкость начнет обволакивать прибор густым паром. Это нормальный процесс, помогающий обеспечить постепенное охлаждение. Когда наконечник станет не таким горячим, пар исчезнет, а процесс остывания пойдет быстрее. Чтобы лучше закалить края прибора, в воду его стоит опускать медленно, режущей частью вниз, слегка поворачивая в разные стороны. Зубила изготавливают не только из высокопрочных материалов, но и из более дешевых, но срок службы последних не долог.

Необходимость заточки

Технология long life позволяет избегать частого затачивания насадок для перфоратора, так как благодаря ей зубило обладает самозатачивающейся функцией, при условии, что до этого его затачивали, используя правильный угол наклона и с соблюдением всех условий. При этом нужно помнить, что качественная заточка получится при угле средней остроты. Если он будет слишком острым, то сверло затупится гораздо быстрее. Немаловажную роль здесь играет материал основы, для него характерны такие параметры: алюминий, цинк — 35, медь — 45, бронза, чугун — 70. В процессе насадку нужно равномерно поворачивать во все стороны. При затачивании наблюдают, чтобы температура была не слишком высокой, не выше 110 градусов, для охлаждения используют жидкость.

Разновидности

Зубила имеют разные классификации, которые зависят от сложности выполняемых работ, прочности материалов и применения. Форму насадок подбирают, учитывая те задачи, с которыми придется справляться сверлильным инструментам. Основные виды зубил:

В зависимости от тяжести выполняемой работы и возлагаемой задачи подбирается соответствующее зубило.

• Плоское зубило напоминает отвертку с наконечником заостренной формы, режущая часть кромки составляет от 1 до 4 см. Применяют в работах по бетону и природному камню.
• Пика. Конец — острый, конусообразный. Если отсутствует коронка, то с ее помощью проделывают отверстия в стенах из кирпича и бетона. Правда, после применения остаются рваные края, после чего еще понадобятся работы по выравниванию. Пику лучше использовать не для тонких, а более широких отверстий. Эти зубила справляются и с демонтажем.
• Лопатка. Характеризуется тонкой и широкой режущей поверхностью, как у отвертки, только изогнутой формы. Ее главная функция — удаление старых стройматериалов, таких как асфальт, штукатурка, применяют в качестве дешевой альтернативы штробореза.
• Канальное зубило. Применяют для создания тонких отверстий, оно оставляет после себя гладкую поверхность. С их помощью проделывают отверстия как для проводки, так и для водопроводных труб.

Конструктивные особенности

Если рассматривать ручной миксер для приготовления бетона с чисто эргономической стороны, то необходимо отметить рукоятку прибора. Маленький миксер снабжен рукояткой в виде двух скоб. Это кольцевой вариант. Более мощные модели имеют рукоятку в виде Т-образной конструкции. Это широкая скоба, к которой перпендикулярно установлена еще одна скоба. На последней находится кнопка управления скоростями вращения шпинделя инструмента.

Именно такая конструкция рукоятки дает возможность удержать инструмент, которым перемешивается плотный бетонный раствор при большом вращении вала. Необходимо отметить, что к профессиональным инструментам данного типа относятся миксеры с двумя шпинделями (патронами). В них вставляются сразу две насадки, которые вращаются в разные стороны.

Это обеспечивает, во-первых, эффективное смешивание компонентов раствора, во-вторых, два вала, вращающихся в противоположные стороны, гасят друг у друга крутящий момент. Это облегчает работу с прибором, то есть делает его удобным в обращении.

Bosch 2608833910

Набор из 5 буров в прозрачной пластиковой коробочке. Предназначены для бетона, железобетона и кирпича. Хвостовик диаметром 10 мм под патрон формата SDS-plus. В комплекте буры размером от 5х110 мм до 10х160 мм. Не самые большие, хотя для дома больше обычно и не нужно. Произведены в Китае, но хвалёное немецкое качество на месте: качество исполнения и кейса, и самих буров на высоте, сталь качественная, так что служить будут долго. с копейками, что для Bosch совсем не дорого.

Виды хвостовых частей

Хвостовик характеризуется высокой степенью устойчивости к износу и служит для фиксации бура в перфораторном патроне. Его изготавливают из высокопрочных марок стали. Выделяют такие виды хвостовиков:

Изделия с обозначением Sds plus – это наиболее распространенная разновидность хвостовых частей (c d =10 мм и L=40 мм) у буров с диапазоном диаметров 4÷26 мм. У такого хвостовика имеются четыре паза (открытого типа), предназначенных, чтобы осуществлять фиксацию в патроне. Он подходит для перфоратора небольших размеров (бытового назначения либо строительного).

Для наконечников, имеющих d 16÷40 мм (в основном свыше 2,6 см) и общую длину 0,25, 0,45, 0,55, 0,8, 1,2 м, которые используются в тяжелых перфораторах, обладающих сравнительно большой мощностью, либо отбойниках с электродвигателем, используются хвостовые части Sds max. У такого хвостовика диаметр вставляемого в патрон участка равен 18 мм, а L=90 мм.

Хвостовая часть с маркировкой Sds quick предназначен в основном к использованию с перфораторами фирмы Bosch. У нее имеется держатель и шпонки. Это позволяет пользоваться битами от шуруповерта, а также сверлами.

Sds top на практике применяется и встречается намного реже, чем остальные разновидности хвостовиков для буровых насадок с диапазоном диаметров 1,6-2,6 см. Длина его фиксируемой в патроне хвостовой части составляет 70 мм, а d=14 мм.

Для шлифования и полировки

Если установить насадку на дрель для шлифовки и полировки, то можно проводить следующие работы:

• Полировать металлические, деревянные покрытия, а также стеклянные поверхности.
• Шлифовать металл, а также детали из этого него.
• Убирать коррозию, зазубрины, окалину на старых покрытиях.
• Шлифовать края стекла.

Преимуществом шлифовальных насадок на дрель является то, что для подобных работ нет необходимости покупать оборудование, которое имеет довольно высокую цену. А если применять насадки, то отлично можно справиться с этими задачами, поверхность останется идеально гладкой и ровной. А ещё положительным моментом является то, что их можно использовать для обработки труднодоступных мест, куда нельзя добраться другими инструментами.

Если купили насадку на дрель, чтобы обрабатывать дерево или другой материал, вначале стоит внимательно прочитать информацию, поскольку для разных видов оснасток потребуется устанавливать разную мощность и количество оборотов на инструменте.

Насадки для шлифовки и полировки представляют собой обычный стержень, на которой будет крепиться шлифовальный материал, например, войлок, поролон и наждачная бумага.

Классификация буров

Наиболее распространенной среди всех сменных насадок для перфоратора является бур. Остальные применяются на практике реже. Буры по своей конструкции состоят из следующих частей:

Какую оснастку выбрать для перфоратора? ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР

• хвостовой (хвостовика);
• рабочей (с наконечником).

С их помощью при проведении строительных, электромонтажных и прочих видов работ делают отверстия в бетоне, кирпиче, шлакоблоке, камне, дереве, металле и других материалах. Общий вид изделия представлен на фотографии ниже.

Как выбрать зубила для перфоратора

Сравнение

Сверла имеют большое количество разновидностей. Одни предназначены исключительно для обработки древесины и пластика, другие универсальны и могут применяться при сверлении отверстий даже в кирпиче и бетоне, когда использование бура в силу каких-то причин нецелесообразно. Они различаются конструкцией режущей кромки, количеством желобов для отвода стружки или другого удаляемого отхода (бетонной пыли и так далее). Обработка материала сверлением осуществляется следующим образом: сверло с большой скоростью вращается вокруг своей оси, режущая кромка входит в обрабатываемый материал, а через желоба отводятся отходы.

Для высверливания отверстий большого диаметра применяются сверла специальной конструкции, которые среди специалистов имеют жаргонное название «корона». Они используются для обработки мягких материалов (дерево, пластик) и представляют собой пустотелые сверла. Для обработки кафельных плиток также применяются сверла особого типа, получившие неофициальное наименование «перышко». Такие сверла обычно имеют диаметр не более 10 миллиметров.

«Перышко»

Принципиальное отличие бура от сверла состоит в том, что он предназначен для обработки материалов ударно-вращательным способом. То есть бур при работе совершает не только вращательные (вокруг оси), но поступательные (вдоль оси) движения. Такой способ обработки позволяет пробивать отверстия в прочных материалах, обработка которых сверлами невозможна или очень затруднена. Наконечник бура обычно имеет немного закругленную рабочую кромку, что позволяет увеличить его рабочий ресурс. С помощью бура можно пробивать отверстия длиной до 1000 мм (1 метр), правда, при этом работа проводится в три этапа с постепенным увеличением глубины проникновения.

Обычно бур и сверло различаются и типом хвостовика (та часть инструмента, которая крепится в патроне). Сверло, как правило, просто зажимается тремя кулачками. А для бура существует специальный патрон, позволяющий рабочему инструменту перемещаться вдоль оси вращения. Существуют электродрели с функцией долбления, в которых применяется обычный кулачковый патрон, однако практика показала, что в сравнении с перфораторами, где используется бур, они малоэффективны.

Пика или пробой на перфоратор

При работе перфоратором может понадобиться такое приспособление, как пробой или пика. Их главное назначение в том, чтобы пробивать отверстия в стенах и бетонных конструкциях. Еще пика подходит для долбления кирпича, а также для штробления стен под укладку электропроводки.

Если необходимо проштробить канал в стене большого размера для прокладки коммуникаций, то для начала применяется болгарка, которой прорезаются канавки, а затем в работу вступает перфоратор с насадкой в виде зубила или пики, что зависит от размера канала. Пики, как и зубила, также со временем притупляются, поэтому можно их подтачивать. Они также имеют разную длину рабочей части, а также толщину. Они являются отличной заменой штробореза.

…и немного советов по правильному использованию перфоратора

Перфоратор – вещь, конечно, очень удобная, и лучшего инструмента для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах пока не придумали. Однако, наряду с высокими технологическими характеристиками он имеет и достаточно высокую цену. Поэтому, обладая этой строительной драгоценностью, следует помнить о ее правильной эксплуатации, которая продлит срок полезного использования на долгие годы:

• Не стоит прилагать чрезмерные усилия – нажим должен быть достаточным для того, чтобы всего лишь запустить ударный процесс.
• Не пренебрегайте смазкой для хвостовика бура – это улучшит восприятие крутящего момента, а, значит, и скорость, и силу бурения. И в целом, смазка продлит срок использования бура и самого перфоратора.

Значение бура в сложной конструкции перфоратора сложно переоценить: именно от его правильного выбора и использования зависит качество выполняемых мастером работ.

Как выбрать зубила для перфоратора

Из сменных насадок для перфоратора, кроме бура, существуют еще:

• зубило (лопатка для перфоратора), с помощью которого можно отколоть кусок неровной стены или отбить кафельную плитку – одним словом, выровнять для ремонта имеющиеся неровности и погрешности;
• коронка широкого диаметра для сверления по бетону, каменной кладке и природному камню.

Строительная рулетка, чтобы больше не работать «на глаз»

Комплектация перфоратора

А теперь поговорим о комплектации перфоратора – чем она более полная, тем меньше приспособлений придется докупать впоследствии. Итак, что должно лежать в кейсе вместе с прибором:

Специальный патрон, являющийся переходником, поможет использовать обычные сверла для дрелей, а не быстрозажимные. Ведь перфораторные сверла стоят дороже, и при отсутствии такого патрона потратиться придется изрядно.

Буры – основной комплект. Для бытовых нужд его хватит с лихвой, но у профессиональных моделей нужен комплект посолиднее.

И все же: бытовая модель или профессиональная?

Более дорогие и мощные профессиональные приборы снабжены множеством функций. Они надежны и долговечны. Отличить их легко: обыкновенно у всех производителей модели для профессионального пользования покрашены в иной цвет, чем бытовые. Да и надписи соответствующие на них имеются. Но самое главное их отличие это время беспрерывной работы, которое по продолжительности составляет 7. 8 часов, т. е. весь рабочий день. Впрочем, зачем дома тяжелое и громоздкое устройство для «профи»? Сверхзадач выполнять, как правило, не приходится, а для самого обыкновенного ремонта или вешания полочек вполне достаточно модели среднего класса.

Давайте перечислим оптимальные характеристики перфоратора, который планируется использовать для домашних нужд. С подобными параметрами можно легко и быстро сверлить отверстия в бетоне диаметром от 1,6 до 2,8 сантиметра, а также выполнять другие виды работ.

Итак, хороший перфоратор обладает следующими параметрами:

• Мощность – от 0,5 до 0,9 киловатта.
• Сила удара – от 1,2 до 2,2 джоуля.
• Режимов работы – три (кроме сверления, также долбление и бурение).
• Регулировка скорости вращения вала.
• Должна иметься защитная муфта – она предохранит прибор от заклинивания.
• Бур должен крепиться системой SDS plus – при этом не надо использовать ключи для зажима или разжима патрона.

Далее смотрите сами – подержите инструмент в руках, попробуйте сделать пробное отверстие. Если почувствуете, что работать будет удобно – берите. Конечно же, перфоратор должен подходить для ваших задач. Только имейте в виду, что, выполняя эти задачи, с прибором надо обращаться аккуратно. Об этом чуть ниже.

Как выбрать перфоратор. критерии выбора перфоратора для дома или постоянной работы

Когда идет ремонт или строится дом, перфоратор – один из самых нужных инструментов. С появлением этого прибора, способного выдержать существенные нагрузки, работать стало легче и комфортней. Выбор подобных устройств сегодня огромен – их предлагает каждая фирма-изготовитель инструмента.

А вот как выбрать перфоратор, который окажется качественным, удобным и долго прослужит. Такой вопрос вполне оправдан – ведь при покупке придется потратить немаленькую сумму. удовольствие это нельзя назвать слишком дешевым. Чтобы сделать выбор правильно, надо знать принцип работы перфоратора и особенности его конструкции. Рассмотрим всё это подробно, чтобы выяснить, чем отличаются друг от друга разные модели подобных устройств.

Тип патрона для крепления буров

Наиболее распространены 3 системы крепления бура. Если требуется небольшой перфоратор весом до 4 килограммов, выбирать лучше модель с системой крепления SDS plus. Отверстия такое устройство сможет делать диаметром не более 3 сантиметров. Обычно для бытовых нужд этого вполне хватает, и такие перфораторы наиболее востребованы покупателями.

Профессиональные модели, весящие порой до 11 килограммов, оснащены системой крепления бура типа SDS max. Данные приборы отличаются достаточно большими размерами. Впрочем, и отверстия они способны пробить немаленькие – до 5,2 сантиметра.

Два типа крепления, слева SDS Plus, справа SDS Max.

С недавнего времени стал использоваться еще один тип крепления. SDS-top. Он достаточно хорошо подходит для изготовления отверстий диаметром от 1,6 до 2,5 сантиметра. Такое крепление часто применяется в устройствах, изготовленных фирмой Bosch.

Форма перфоратора

По форме перфораторы бывают как прямые, так и L-образного типа. У последних двигатель располагается вертикально, благодаря чему прибор более компактен. Кроме того, охлаждение двигателя устроено достаточно эффективно. Работать такие устройства могут долго, не перегреваясь, да и служат немало. Вот только вес у них весьма ощутим.

L. образный перфоратор, двигатель расположен вертикально.

Узкие и длинные перфораторы прямого типа весят меньше, а за счет своей конструкции пролезут в любую щель. Двигатель в них размещен горизонтально.

Узкий, длинный перфоратор, двигатель расположен горизонтально.

Ударная дрель и перфоратор – отнюдь не одно и то же

Некоторые ошибочно полагают, что дрель с ударным механизмом работает точно так же, как и перфоратор. Но это не так – хоть и называют такую дрель «дрелью-перфоратором», но принцип действия этих двух электрических инструментов разительно отличается. Да, они оба пробивают отверстия, но удары при этом имеют разную силу, а также различное происхождение.

Дрель ударного типа работает в качестве пробойника за счет зубчатой передачи двух колес, называемых трещотками. При определенном давлении на дрель возникает колебательное движение ее оси, которое и позволяет сделать отверстие. Но производительность при этом не может быть высокой, а удары получаются довольно слабыми. Поэтому твердый бетон, например, такой дрелью не пробить.

А вот перфоратор как раз и предназначен для сверления камня, кирпича и бетона. Также с его помощью можно перенести усилие на рабочую кромку пики, лопатки или бура, позволив этим инструментам работать с максимальной отдачей.

В перфораторе в качестве основного элемента конструкции используется механизм электромеханического или электропневматического типа. Благодаря нему создается ударное усилие, достаточное для пробивания бетона или камня. При этом мастеру не требуется сильно давить на рукоятку перфоратора. У некоторых моделей механический ударный механизм подобен таковому у дрели, но он является менее прочным, чем электромагнитный или пневматический механизм.

Поршень и механизм пневматической системы ударов, как правило им оснащаются L образные перфораторы.

Механизм типа «пьяный» подшипник, который вращаясь заставляет боек совершать удары, таким механизмом оснащаются узкие перфораторы.

Так, если сравнить механический и пневматический механизмы, то можно заметить, что последний значительно облегчает работу по твердой поверхности. При использовании механического ударного устройства приходится прилагать усилие в три раза большее, чем при использовании пневматического устройства. При выборе перфоратора для дома, лучше обратите внимание в сторону более современных моделей, а о механических благополучно забудьте.

Мощность перфоратора

Перфораторы – менее мощные устройства, чем электродрели. Это связано с тем, что сверлить гораздо тяжелее, чем бурить. Поэтому вал перфоратора при работе не требует столь высокой скорости вращения, как у дрели. У приборов с разными типами патронов мощность отличается. От 400 до 800 ватт потребляют модели с патронами типа SDS-Plus. Перфораторы с патронами SDS-Max имеют мощность в пределах от 1 до 1,2 киловатта. Собственно говоря, выбирая данный инструмент, на мощности делать Accent не следует – это не самый важный параметр.

Частота ударов

Если подсчитать, сколько раз в одну минуту ударяет поршень устройства о его боек, то получим величину, называемую частотой ударов. Чем она больше, тем выше скорость пробивания отверстий. Производительность перфоратора зависит как от частоты, так и от энергии удара. Фирмы-изготовители, выпускающие самые долговечные и эффективно работающие приборы, в своих моделях гармонично сочетают эти два параметра.

Поэтому, лучше обращать свое внимание именно на надежные бренды, продукция которых отличается отменным качеством и поразительной долговечностью. Конкретно о самых лучших фирмах-изготовителях мы поговорим чуть далее.