home Инструмент Как выполняется ручное сверление

Как выполняется ручное сверление

Pereosnastka.ru

Сверление делается в главном на сверлильных станках. В тех случаях когда деталь нереально установить на станок либо когда отверстия размещены в недоступных местах, сверление ведут при помощи коловоротов, трещоток, ручных сверлильных машинок, электронных и пневматических ручных сверлильных машинок.

Трещотка применяется для сверления вручную отверстий огромных поперечников до 30 мм, также при обработке деталей в неловких местах, когда нельзя использовать сверлильный станок, электронную либо пневматическую сверлильную машинку.

Трещотка имеет шпиндель, который заходит в вилку ручки. На одном конце шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла, на другом — нарезана прямоугольная резьба, на которую навертывается длинноватая гайка, заканчивающаяся центром. Для сверления при помощи трещотки используют скобу, позволяющую установить трещотку в определенном положении. Вращательное движение осуществляется храповым колесом, наглухо фиксируемым на шпинделе. Собачка при повороте ручки на маленький частоту вращения, а при соединении зубчатого колеса с зубчатым колесом и вращении ручки шпиндель будет иметь другую частоту вращения, потому эта дрель именуется двухскоростной. Сверление ручной дрелью делают на низких и больших подставках, также с зажимом деталей в тисках. Приемы держания дрели при всем этом различны.

Сверление на низкой подставке отверстия поперечником 6—10 мм просит существенно наименьшего давления на дрель, чем сверление на высочайшей подставке. При сверлении на низкой подставке дрель держат правой рукою за ручку вращения, левой — за недвижную ручку, а грудью упираются в нагрудник. Ручку крутят плавненько, без рывков. Дрель держат строго вертикально, без качания, по другому сверло может сломаться.

Сверление на высочайшей подставке отверстия поперечником 2 — 4 мм, обычно, делают на верстаке и в отличие от сверления на низкой подставке жмут на дрель не грудью, а левой рукою, которой берут за нагрудник, а правой рукою — за ручку вращения. Немного нажимая на нагрудник, делают пробное засверливание. Если отверстие расположено верно, усиливают нажим левой рукою на нагрудник и продолжают сверлить до конца. При всем этом не допускают покачивания инструмента, чтоб не поломать сверла.

Чередуя поворот ручки на 1/3 —1/4 оборота то в одну, то в другую сторону, производят вращение шпинделя, который поворачивается исключительно в одну сторону. В связи с тем что ручка имеет достаточную длину (300 — 400 мм), в значимой мере облегчается усилие рабочего движения. Величина подачи на один оборот сверла составляет 0,1 мм.

Ручная дрель применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм. На шпинделе установлено коническое зубчатое колесо, которое может соединяться с коническим колесом. В данном случае при вращении вала ручкой шпиндель получает одну

Сверление деталей, зажатых в тисках в вертикальном положении (рис. 3, в), является очень сложным, в особенности в самом начале работы — сверло выходит из кернового углубления при мельчайшем ослаблении нажима либо перекосе дрели. Деталь зажимают в тисках так, чтоб границы отверстия были размещены выше губок тисков более чем на одну вторую поперечника патрона. Дрель держат в горизонтальном положении левой рукою за недвижную ручку, а правой рукою за ручку вращения, делают пробное засверливание, вращая плавненько ручку. При выходе сверла ослабляют нажим и уменьшают частоту вращения.

Ручные сверлильные электронные машины используют при монтажных, сборочных и ремонтных работах для сверления и развертывания отверстий. Они бывают:

патрон. Задерживают ручную сверлильную электронную машину во время работы обеими руками за ручки, агрессивно соединенные с корпусом, и устанавливают так, чтоб центр сверла точно совпадал с намеченным центром грядущего отверстия; потом жмут на особый упор, расположенный в высшей части корпуса, и кнопкой, помещенной в ручке, включают электродвигатель.

Сверлильные машины изготовляют 2-ух типов: прямые — с расположением оси шпинделя соосно либо параллельно оси мотора; угловые — с расположением оси шпинделя под углом к оси мотора.

По направлению вращения машины изготовляют с однобоким направлением вращения и реверсивные.

Угловые машины используют для сверления отверстий в недоступных местах.

Ручные сверлильные электронные машины независимо от типа и мощности состоят из 3-х главных частей: электродвигателя с рабочим напряжением 220 либо 36 В, зубчатой передачи и шпинделя.

Из машин легкого типа более всераспространенной является сверлильная машина И-90 (рис. 4, а).

Электродвигатель универсальный коллекторный, работает на переменном либо неизменном токе обычной частоты напряжением 220 В; среднего типа (рис. 4, 6), обычно имеющие одну замкнутую ручку на задней части корпуса; употребляют для сверления отверстий поперечником до 15 мм; томного типа обычно имеющие две ручки на корпусе либо две ручки и грудной упор. Такие машины используют для сверления в железных деталях отверстий поперечником до 20 — 30 мм.

Меры предосторожности при работе ручными электронными машинами: работать исключительно в резиновых перчатках и калошах; при отсутствии калош под ноги нужно подкладывать резиновый коврик. Корпус ручных сверлильных электронных машин должен быть заземлен; перед включением ручной сверлильной электронной машины нужно поначалу убедиться в исправности проводки и изоляции и в том, соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная машина; включать ручную сверлильную электронную машину только при вынутом из просверленного отверстия сверле, а вынимать сверло из патрона только после выключения сверлильной машины; временами следить за работой щеток электродвигателя машины. Шетки должны быть отлично прошлифованы (при обычной работе не искрят);.при остановке машины, возникновении искрения либо аромата не разбирать машину на месте, а заменить ее пригодной из инструментальной кладовой.

Машины сверлильные пневматические ручные по сопоставлению с электронными имеют маленькие размеры и массу. Привод этой пневматической машины допускает плавное регулирование частоты вращения при нажиме на пусковой курок. При перегрузке машина автоматом останавливается, чем предотвращается поломка сверла, в то время как перегрузка сверлильной электронной машины приводит к перегоранию ее обмотки, т. е. к порче машины.

Для сверления отверстий в деталях, сделанных из дюралевых и магниевых сплавов и мягеньких сталей, используются машины сверлильные пневматические ручные с частотой вращения шпинделя до 3500 об/мин, а для сверления отверстий в деталях из легированных сталей — с частотой вращения шпинделя до 1000 об/мин.

На рис. 8 показана ручная сверлильная пневматическая машина Д-2. Это машина массой 1,8 кг, с частотой вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха 5 кгс/см2. Пневмодвигатель машины Д-2 роторного типа. Ротор размещен в статоре эксцентрично и образует при всем этом серповидную камеру. Сжатый воздух поступает в камеру меж ротором и статором и давит на рабочие лопатки, заставляя ротор крутиться.

При помощи удлиненных угловых и кондукторных насадок, фиксируемых на корпусе машины, можно создавать сверление в недоступных местах.

Пневматическая сверлильная машина РС-8 имеет насадку. расположенную под углом 20°. Корпус этой насадки закрепляют на машине барашком. В трубке насадки расположен шарнирный вал, который крутит цанговую оправку со сверлом.

Устройства для крепления и подвешивания механизированного инструмента. Способности использования электронных и пневматических сверлильных машин существенно расширяются при условии внедрения легких приспособлений.

Сверлильные машины могут быть применены в качестве сверлильной установки. В данном случае сверлильную машину закрепляют на стойке, снабженной поворотным перемещающимся ввысь и вниз столом, на котором закрепляют деталь. Подача на сверло делается рычагом.

На сборочных работах для удобства и облегчения использования ручные сверлильные электронные машины крепят на подвесках, представляющих из себя легкие двух- либо четырехколесные телеги, установленные на монорельсе над рабочим местом.

Чтоб машина не мешала рабочему в то время, когда он не пользуется ею, машину подвешивают на рабочем месте на спиральной пружине, на тросе с противовесом.

Как правильно сверлить различные типы металла

Обработка железных деталей относится к перечню очень сложных операций. Высверливание может потребоваться при работе на производстве, в доме, гараже, на даче. Для этих целей употребляется сверлильное оборудование, сверла и дополнительные принадлежности.

Металлоизделия имеют завышенную крепкость, также твердость, что обуславливает серьезное соблюдение технологии и внедрение надежного и высококачественного оборудования. Сверление отверстий в металле требуется для сотворения различных разборных, также неразборных соединений. Для этой слесарной процедуры нужен станок либо же дрель, молоток со слесарным кернером для четкой наметки отверстий и сверла.

Зенкование

Зенкованием именуют отделку цилиндрообразных либо конусообразных отверстий, которые предназначаются для формирования ложбинок под утопленные головки крепежа. Делают это специнструментом, который именуется «зенковка».

Есть ряд правил, которых необходимо придерживаться при зенковании отверстий:

  • Зенкуется отверстие только после полного его просверливания.
  • Сверление зенкование отверстия выполняются во время 1-го подхода. Зенкование необходимо создавать после окончания сверления, не вынимая детали из станочных креплений. В процессе 1-го «подхода» создают обработку 2-мя инструментами.
  • Использовать можно только невысокую частоту оборотов шпинделя (менее 100 об/мин), при этом в это время необходимо использовать эмульсию. Глубину обработки можно проверить обыденным штангенциркулем.
  • Если использовать для зенкования цилидрическую зенковку, у которой размер цапфы превосходит размер отверстия, которое необходимо обработать, необходимо сделать последующее. Сначала сверлится отверстие, которое по размеру совпадает с цапфой. Потом оно зенкуется, а после всего этого делается рассверливание до подходящего размера.
выполнять, ручной, сверление

Обработка отверстий. Сверление, зенкерование, зенкование, развертывание.

После выполнения отверстий в сплошном материале делается их обработка для роста размеров и понижения шероховатости поверхностей, также обработка за ранее приобретенных отверстий (к примеру, литьем, продавливанием и т.п.). Обработка отверстий производится несколькими методами, зависимо от того, какие характеристики точности и шероховатости поверхности отверстия заданы чертежом. В согласовании с избранным методом обработки выбирается и инструмент для ее воплощения. При обработке отверстий различают три главных вида операций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование.

Сверление

Сверление это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая с помощью режущего инструмента сверла. Различают сверление ручное ручными пневматическими и электронными сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства употребляются для получения отверстий поперечником до 12 мм в материалах маленький и средней твердости (пластмассы, цветные металлы, конструкционные стали и др.). Для сверления и обработки отверстий большего поперечника, увеличения производительности труда и свойства обработки употребляют настольные сверлильные и стационарные станки вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.

Одной из разновидностей сверления является рассверливание повышение поперечника отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, также как и для сверления, употребляют сверла. Не рекомендуется рассверливать отверстия, приобретенные в заготовке способом литья, ковки либо штамповки. Такие отверстия имеют различную твердость по поверхности отверстия из-за окалины, образующейся при литье, также из-за неравномерной концентрации внутренних напряжений в металле на разных участках поверхности отверстий, приобретенных способом ковки либо штамповки. Наличие мест с неравномерной и завышенной твердостью поверхности приводит к изменению круговых нагрузок на сверло в процессе обработки отверстия, что ведет к смещению его оси, также является предпосылкой поломки сверла. Обработка отверстий сверлением и рассверливанием позволяет получить точность размеров обработанного отверстия до 10-го квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Rz 80.

Зенкерование

Зенкерованием именуется операция, связанная с обработкой за ранее просверленных, штампованных, литых либо приобретенных другими способами отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других изъянов), также заслуги более высочайшей, по сопоставлению со сверлением, точности (до 8-го квалитета) и поболее низкой шероховатости (до Ra 1,25). Зенкерование ведут или на настольных сверлильных станках (при маленьких поперечниках отверстий), или на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на фундаменте. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не применяется, потому что оно не может обеспечить получение требуемых точности и шероховатости поверхности. К разновидностям зенкерования относятся зенкование и цекование.

Главные правила зенкерования отверстий:

сверление и зенкерование отверстий нужно создавать с одной установки детали (заготовки) на станке, т. е. меняя только обрабатывающий инструмент;

при зенкеровании необработанных отверстий в корпусных деталях повышенное внимание следует обращать на надежность установки и крепкость закрепления детали;

нужно точно соблюдать величину припуска на зенкерование, руководствуясь соответственной таблицей;

зенкерование следует создавать на тех же режимах, что и сверление;

нужно соблюдать те же правила охраны труда, что и при сверлении.

Зенкование

Зенкование это обработка на верхушке просверленных отверстий цилиндрических либо конических ложбинок под головки винтов и заклепок, также фасок. Операция производится с помощью специального инструмента зенковки.

Главные правила зенкования отверстий:

нужно соблюдать правильную последовательность зенкования отверстий: сначала просверлить отверстие, а позже выполнить его зенкование;

сверление отверстия и его зенкование следует создавать с одной установки заготовки (детали), сменяя только инструмент;

выполнять, ручной, сверление

зенкование следует выполнять при ручной подаче зенковки и малой частоте вращения шпинделя (менее 100 об/мин) с применением эмульсии, глубину зенкования нужно инспектировать штангенциркулем либо линейкой станка;

при зенковании отверстий цилиндрической зенковкой, когда поперечник цапфы больше поперечника отверстия, нужно сначала просверлить отверстие по поперечнику цапфы, а потом зенковать отверстие. Завершающая операция рассверливание отверстия на данный размер.

Цекование это операция по зачистке торцевых поверхностей при обработке бобышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция делается при помощи специального инструмента це- ковки, которая устанавливается на особых оправках.

Развертывание

Развертывание это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высочайшей степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием производится после подготовительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками, которые разделяются на предварительные и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках, обычно, стационарных. Конструкция инструмента выбирается зависимо от используемого способа обработки.

Главные правила развертывания отверстий:

нужно точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответственной таблицей;

ручное развертывание следует выполнять в два приема: сначала предварительное, а потом чистовое;

в процессе развертывания отверстия в металлической заготовке нужно обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией либо минеральным маслом, чугунные заготовки следует развертывать всухую;

ручное развертывание следует производить только по часовой стрелке во избежание задиров стен отверстия стружкой;

в процессе обработки следует временами очищать развертку от стружки;

точность обработки развернутых отверстий следует инспектировать калибрами: цилиндрических проходным и непроходным; конических по предельным рискам на калибре. Развернутое коническое отверстие допускается инспектировать контрольным штифтом «на карандаш»;

сверление и развертывание отверстий на сверлильном станке машинной разверткой нужно создавать с одной установки заготовки, меняя только обрабатывающий инструмент.

Развертывание отверстий – разновидности и особенности операции

Развертывание, которое является довольно всераспространенной технологической операцией, делают в тех случаях, когда за ранее приготовленное отверстие в изделии из металла нужно довести до соответствия требуемым характеристикам. К таким характеристикам, а именно, относятся форма и размеры отверстия, шероховатость формирующей его поверхности.

Обработка отверстия шатуна раздвижной разверткой

Инструмент, с помощью которого развертывание производится вручную либо с внедрением сверлильного станка, получил заглавие «развертка». Таковой инструмент может быть:

  • ручным и машинным – зависимо от того, каким образом употребляется;
  • цилиндрическим и коническим – зависимо от своей конфигурации и формы обрабатываемого отверстия;
  • хвостовым и насадным – по методу фиксации;
  • с равномерным и неравномерным расположением режущих зубьев по собственной окружности для формирования обрабатываемых поверхностей с различной степенью шероховатости.

Ручные и машинные инструменты, применяемые для развертывания, имеют определенные различия в собственной конструкции. Так, ручной инструмент для развертывания отличается удлиненными режущими кромками на собственной рабочей части и хвостовиком квадратного сечения, с помощью которого развертка устанавливается в воротке. Конструкция машинного инструмента, позволяющего выполнять развертывание отверстий значимой глубины, отличается более недлинной рабочей частью и поболее длинноватой шеей.

При выборе развертки для обработки отверстий имеют значение последующие технические характеристики:

  • тип инструмента (для выполнения предварительного либо чистового развертывания, ручной либо машинный);
  • поперечник (зависимо от геометрических характеристик подвергаемого развертыванию отверстия).

Обычно, для предварительного развертывания нужен припуск от одной десятой до пятнадцати сотых мм, а для чистовой – от 5 сотых до одной десятой мм.

Для того чтоб более тщательно разобраться в том, как осуществляется развертывание, можно разглядеть порядок воплощения таковой технологической операции на определенном примере. Чтоб получить отверстие поперечником 30 мм, поначалу употребляют сверло поперечником 15 мм, потом рассверливают приобретенное отверстие до поперечника 29,8 мм. Его обрабатывают предварительный разверткой с поперечником 29,95 мм, а после чего делают чистовую обработку, используя инструмент поперечником 30 мм, с помощью которого снимается припуск 0,05 мм.

Последовательность обработки отверстий

На то, как высочайшей точностью будет отличаться приобретенное при развертывании отверстие, также на степень шероховатости его поверхности существенное воздействие оказывают не только лишь геометрические характеристики применяемого инструмента, да и тип смазочно-охлаждающей жидкости, используемой при обработке. При развертывании отверстий в деталях из стали в качестве таковой жидкости употребляют особые эмульсии, смешанные с минеральным маслом. При обработке бронзовых и латунных деталей минеральные масла в состав СОЖ не добавляют.

СВЕРЛЕНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ

Сверлением именуется выполнение в изделии либо ма­териале круглого отверстия с внедрением специаль­ного режущего инструмента — сверла, которое в процессе сверления сразу имеет вращательное и поступа­тельное движение вдоль оси просверливаемого отвер­стия.

Сверление сначала используется при выполне­нии отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

138 Какими видами обработки получают круглые от­верстия в материале зависимо от требуемой точности?

Зависимо от требуемой степени точности исполь­зуют последующие виды обработки: сверление, рассверлива­ние, зенкерование, развертывание, расточку, зенкование, зацентровывание.

Какие виды работ делают на сверлильных станках?

На сверлильных станках можно выполнять последующие операции: сверление, рассверливание на больший поперечник ранее просверленного отверстия, зенкерование, разверты­вание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.

В каких случаях инструмент (сверло) делает вра­щательное и поступательное движения, а когда — только поступательное?

Сверло делает вращательное н поступательное дви­жение при работе на сверлильном станке, при всем этом обраба­тываемая деталь недвижна. Обработка деталей на то­карном станке, автомате либо револьверном станке выпол­няется при вращении детали, а инструмент совершает только поступательное движение.

Именовать инструменты и приспособления для свер­ления.

Для выполнения операции сверления употребляются сверла с коническим либо цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны 2-ух. и трехщековые, ручки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автома­тическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, также различного вида приспособления, ручные и ме­ханические сверлильные станки и дрели.

Различают сверлильные станки с ручным и механиче­ским приводом. К ручным сверлильным станкам с ручным приводом относятся: коловороты, дрели, сверлильные тре­щотки и ручные сверлильные верстачные станки. К ручным сверлильным станкам с механическим приводом относятся электронные и пенвматические дрели, дозволяющие при использовании особых хвостовиков сверлить отвер­стия в труднодоступных местах.

К сверлильным станкам с механическим приводом отно­сятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильнке, горизонтально-расточные и специальные сверлильные стан­ки. Вертикально-сверлильные станки могут иметь устрой­ства для применения многошпиндельных головок. Специаль­ные сверлильные станки могут быть агрегатными, многопо­зиционными и многошпиндельиыми.

143 Какие преимущества имеет вертикально-сверлиль­ный станок?

Вертикально-сверлильный станок отличается от других сверлильных станков тем, что имеет станину с вертикаль­ным расположением направляющих, по которой может перемещаться стол станка. Кроме того, он имеет механизм подачи, насос для подачи охлаждающей жидкости, а также коробки скоростей для получения разных частот вращения сверлильного шпинделя станка.

Назвать максимальные диаметры сверл, которыми можно сверлить отверстия па обычных видах сверлильных станков.

На вертикально-сверлильных станках (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия сверлами диаметром до 75 мм, на верстачных сверлильных станках — сверлами диаметром до 15 мм, на настольных сверлильных станках — сверлами диаметром до 6 мм. Ручными электрическими сверлильными дрелями (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия диаметром до 25 мм, ручными пневма­тическими сверлильными машинами — сверлами диамет­ром до 6 мм.

В каких случаях используется сверлильная тре­щотка?

Сверлильные трещотки используют для сверления отвер­стий в труднодоступных местах в стальных конструкциях. Ручной привод, обеспечиваемый колебательным движением рычага трещотки, создает вращение сверла и ею подачу вдоль оси отверстия.

Недостатком сверления трещоткой является ма­лая производительность и большая трудоемкость про­цесса.

Сверло — это режущий инструмент, которым выпол­няют цилиндрические отверстия

Урок технологии в 5 классе. Сверление отверстий в деталях из древесины

Назвать виды сверл в зависимости от их конструк­ции. 61

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, с прямыми канавками, спиральные с винтовыми канавками, для глубокого сверления, центро­вочные и специальные.

Назвать виды спиральных сверл в зависимости от их выполнения.

Спиральные сверла в зависимости от их выполнения де­лятся на скрученные, фрезерованные, литые (для больших

Диаметров), с пластинками из сплавов карбидов металлов и сварные.

Сверла изготовляют из инструментальной углеродистой стали У10А, У12А, легированной 9ХС или из быстрорежу­щей стали Р18, Р9, РЭМ. Используются часто сверла, обли­цованные пластинками из сплавов карбидов вольфрама и титана.

150 Какого класса точности получаются отверстия, выполненные спиральным сверлом?

Спиральным сверлом выполняют отверстия, к которым предъявляются требования по точности, отверстия, пред­назначенные для дальнейшей обработки развертыванием» 62

Сверление отверстий в металле. Кондуктор. Спиральное сверло. Заточка сверл. Подбор сверла под резьбу.

Сверление отверстий в отличие от продавливания производится особым режущим инструментом, называемым сверлом.

Сверло при постоянном вращении и постоянном осевом движении своими режущими кромками снимает стружку с поверхности и, постепенно углубляясь в толщу металла, выбрасывает стружку наверх, образуя отверстие цилиндрической формы. Процесс образования отверстия сверлом приведен на рис. 1.

Главное движение резания. Подача сверла.

Вращательное движение сверла называется главным рабочим движением или движением резания. Поступательное движение, направленное вдоль оси сверла, называется подачей сверла.

Виды сверления отверстий.

Различают следующие виды сверления:

  • сквозное, когда отверстие просверливается насквозь;
  • глухое, когда отверстие просверливается на определенную глубину детали и имеет дно;
  • рассверливание уже имеющегося отверстия.

Точность сверления.

Точность сверления обеспечивается тем, что центр просверливаемого отверстия совпадает с центром, намеченным по разметке и намеченный диаметр отверстия соответствует диаметру сверла. Последнее требование достигается правильной заточкой сверла, проверяемой специальными шаблонами. Что касается совпадения центра отверстия с намеченным, то оно зависит от правильной установки и прочности закрепления изделия на станке, от качества металла, от правильной заточки сверла и от точности станка. Изделие должно быть прочно закреплено на столе станка или в тисках. Только крупные и тяжелые изделия могут не закрепляться, если их тяжесть обеспечивает им неподвижность при сверлении.

При разметке отверстий намечается центр отверстия, вокруг которого прочерчивается и накернивается контрольная окружность. Перед началом сверления центр размеченного отверстия необходимо углубить, а для диаметров свыше 25 мм и выше засверлить мелким сверлом.

Если в процессе сверления сверло начнет уклоняться в сторону, то пока оно не углубилось полностью в металл, отверстие надо выправить. Для этого на поверхности образующегося конуса надо вырубить крейцмейселем канавку на стороне, противоположной той, в которую уклонилось сверло. Затем сверло вводят в канавку и продолжают сверление. Подрубание канавки повторяют до тех пор, пока ось сверла не совпадет с осью контрольной окружности.

Если требуется сверлить несколько глухих отверстий одинаковой глубины, пользуются указателем, представляющим собой металлический стержень, укрепленный на патроне. Нижний конец стержня, доходя до верхней поверхности детали, указывает, что глубина сверления достаточна.

Сверление отверстий, удаленных от патрона станка, производится с помощью удлинителей, которые на одном конце имеют конусное отверстие для вставки в него хвоста сверла, а на другом — конус Морзе для закрепления удлинителя в шпинделе станка.

Если требуется сверлить отверстия в нескольких одинаковых деталях, то вместо разметки каждой выгоднее произвести разметку одной детали и просверлить на ней отверстия, а затем уже по первой детали производить сверление остальных. Этот прием носит название сверления деталей по детали.

Кондуктор для сверления отверстий.

При сверлении большого количества деталей пользуются специальным приспособлением, называемым кондуктором. Кондуктор – приспособление с требуемым количеством отверстий, в которые вставлены закаленные кондукторные втулки для направления сверла. Форма и устройство кондукторов зависят от формы обрабатываемой детали. Кондуктор скрепляется с изделием, в котором необходимо просверлить отверстия, и затем производится сверление. При сверлении отверстий по кондуктору предварительная разметка не требуется. Втулки кондуктора должны соответствовать диаметру сверла. Сверление тонких деталей, например из листового металла, выполняется пачками. Листы скрепляются струбцинами, а затем производится сверление.

Сверление отверстий на наклонных плоскостях.

При сверлении деталей с наклонными плоскостями отверстий к оси сверла необходимо предварительно сделать засверловку. Для этого деталь с наклонной плоскостью первоначально устанавливают таким образом, чтобы наклонная плоскость ее была расположена в горизонтальном положении, и засверливают, а затем деталь устанавливают в нормальное для нее положение и производят сверление. Сверление отверстий в боковой части круглых деталей (валиков), когда ось валика не находится в одной плоскости с осью сверла, выполняется в такой же последовательности, т. е. валик поварачивают так, чтобы оси его и сверла находились в одной плоскости, и засверливают, а затем, повернув валик в исходное положение, производят сверление.

Вместо засверловки в том и другом случае можно сделать подрубку наклонной плоскости детали или валика с расчетом получить полную устойчивость сверла при нажатии.

Сверление глубоких отверстий в металле.

При сверлении глубоких отверстий канавки сверла, погружаясь в изделие, забиваются стружкой, вследствие чего сверло сильно нагревается, отпускается, затупляется и ломается. Для предотвращения этого сверло приходится часто вынимать из отверстия и освобождать от стружки. Но лучше делать иначе. Сверление выполняют двумя сверлами разного диаметра: вначале сверлят отверстия сверлом заданного диаметра на некоторую длину, затем продолжают сверлить до конца сверлом, диаметр которого примерно в 2 раза меньше заданного диаметра, а заканчивают операцию сверлом заданного диаметра. При сверлении большим сверлом стружка выходит из изделия в просверленное малым сверлом отверстие.

При сверлении диаметр получаемого отверстия всегда больше диаметра сверла, но при сверлении вязких металлов, как, например, стали, разработка (расширение) отверстий меньше, чем при сверлении хрупких металлов—чугуна, бронзы. Поэтому при сверлении надо учитывать разработку отверстий, которая при диаметре сверла до 10 мм увеличивает отверстие на 0,02—0,03 мм, а при диаметре сверла больше 10 мм достигает 0,05—0,1 мм. Чтобы получить более точный размер отверстия, следует сверлить за два раза: сначала сверлом меньшего диаметра, а затем сверлом нужного диаметра.

Причины поломки сверла.

Поломка сверл может произойти вследствие наличия неметаллических включений, пустот или раковин в просверливаемом изделии. При выходе сверла механическую подачу необходимо уменьшать вдвое или переходить на ручную. Переход на ручную подачу необходим при сверлении тонких листов и деталей, имеющих у выхода наклонную плоскость к оси сверла, в целях предупреждения поломки сверла вследствие одностороннего давления на него.

При работе тупым сверлом также может произойти поломка вследствие большой подачи и недостаточного врезания сверла в металл.

Классификация сверл по конструкции.

По конструкции сверла разделяются на перовые и спиральные.

Перовое сверло.

Перовое сверло изготовляется из прутка инструментальной стали, один конец которого оттягивается и расплющивается, а второй конец имеет цилиндрическую или пирамидальную форму. Первое сверло применяется только в исключительных случаях при сверлении одного-двух отверстий. После каждой заточки размер сверла уменьшается, и отверстия получаются неодинаковыми.

Спиральное сверло.

1 – рабочая часть; 2 – шейка; 3 – хвост; 4 – поводок; 5 – передний конус; 6 – канавка; 7 – перо; 8 – направляющая фаска (ленточка); 9 – режущая кромка (лезвие); 10 – поперечная кромка (лезвие); 11 – поверхность задней заточки.

Широкое применение для сверления отверстий получили спиральные сверла

Спиральные сверла имеют значительные преимущества перед перовыми. Они обеспечивают высокую производительность сверления, образуют более точные отверстия, сохраняют размер своего диаметра после любого числа заточек, хорошо отводят стружку и хорошо центрируются и направляются в отверстие.

Конструкция спирального сверла.

По конструкции спиральное сверло состоит из:

  • заборного конуса с углом при вершине α, равным 116— 120°. Угол при вершине для мягких металлов затачивается от 50 до 140° в зависимости от материалов, например, для пластмассы 50—60°, для латуни 100—110°, для меди 125—130°, для алюминия 140°. Заборный конус вследствие того, что при заточке режущих кромок образуется поверхность задней заточки, оканчивается поперечным ребром-перемычкой. Для отвода стружки и подвода охлаждающей жидкости-эмульсии цилиндрическая часть имеет винтовую канавку с углом наклона винтовой косильной лески 26°;

Заточка сверл. Правильная заточка сверла.

Заточка сверла требует определенного навыка. Поэтому в современных, хорошо оборудованных цехах заточку сверл производят в централизованном порядке на специальных станках с применением приспособлений. Это гарантирует получение правильных граней и углов резания сверла.

Шаблон для заточки сверл.

Качество заточки сверла, угол при вершине и угол заточки проверяют шаблоном При заточке необходимо следить, чтобы режущие кромки были наклонены под одинаковым углом к оси сверла, чтобы режущие кромки были одинаковой длины, и середина перемычки находилась на оси сверла.

Охлаждающая жидкость при сверлении.

Стойкость сверла, т. е. время работы сверла от одной заточки до другой, зависит от правильного охлаждения сверла при работе. Без охлаждения режущие кромки сверла нагреваются, получают отпуск, и сверло быстро затупляется. Охлаждающей жидкостью, гак называемой эмульсией при сверлении стали, ковкого чугуна, красной меди и латуни служит мыльная вода и минеральное масло, а при сверлении алюминия — мыльная вода и керосин.

Серый и белый чугун, а также бронза сверлятся без охлаждения (всухую), так как мелкая стружка, образуя вязкую массу увеличивает трение и вызывает нагревание инструмента.

Подбор сверла.

Сверление отверстий может быть сквозное и глухое под резьбу и под развертку. Выполнение того или другого вида сверления не влияет на выбор сверла, станка и способ закрепления изделия. Разница заключается лишь в подборе диаметра сверла.

Необходимо учесть твердость обрабатываемого металла и в зависимости от нее подобрать диаметр сверла, приняв во внимание, что сверло разрабатывает отверстие, т. е. делает его шире своего диаметра.

Средняя разработка отверстий принимается следующая:

Подбор сверла под резьбу таблица.

При сверлении отверстий под резьбу также надо иметь в виду твердость металла и соответственно с нею подбирать сверла. Для правильного подбора сверла имеются специальные таблицы. Одна из этих таблиц приводится ниже (табл. 1).

Диаметр резь бы в мм Диаметр сверла в мм Диаметр резь­бы в мм Диаметр сверла в мм
в чугуне в стали в чугуне в стали
5 4,1 4,1 13 10,8 11,0
6 4,9 5,0 14 11,7 11,9
7 5,9 6,0 15 12,7 12,9
8 6,6 6,7 16 13,7 13,9
9 7,6 7,7 17 14,3 14,6
10 8,3 8,4 18 15,1 15,3
11 9,3 9,4 19 16,1 16,3
12 10,0 10,1 20 17,1 17,3

Ручное сверление.

Для сверления отверстий вручную применяются дрели и трещотки.

Коловорот ручной.

Ручная дрель (коловорот) с коническими зубчатыми шестернями состоит из шпинделя 1, патрона 2, двух шестерен 3 и 4, ручек 5 и 6 и головки 7. Шпиндель 1 вращается от горизонтально расположенной конической шестерни 3, соединенной с вертикальной кони ческой шестерней 4. Шестерня 4 приводится в движение ручкой 5. Сверло закрепляется в патроне 2. Дрель вовремя удерживается за ручку 6 и головку 7.

Трещотка.

Трещотка имеет шпиндель 1, который приводится в движение ручкой 2. На шпинделе насажено храповое колесо 3, которое приводится в движение ручкой 2 через собачку. Собачка прижимается к храповому колесу пружинкой 4. При движении рукоятки в одну сторону собачка вращает храповое колесо, которое в свою очередь вращает шпиндель со вставленным в него сверлом. При движении ручки в обратную сторону собачка скользит по храповому колесу, но не вращает его. Подача осуществляется путем вывертывания винта 5 из гайки 6 во время движения ручки в обратную сторону.

Сверление дрелью или трещоткой проходит медленно и требует значительной затраты сил. В связи с этим широкое распространение получили электрические и пневматические дрели.

Пневматическая дрель.

Пневматическая дрель работает сжатым воздухом давлением в 5 – 6 ат. Пневматические дрели хорошо работают при сверлении малых отверстий. Воздух подводится шлангом к хвостовику рукоятки дрели. Через клапан воздух поступает в статор, воздействует на лопатки ротора и сообщает ротору вращение. Вращение от ротора через редуктор передается на шпиндель с патроном для сверла.

Электрическая дрель.

Электрические дрели по сравнению с пневматическими имеют следующие преимущества. Они имеют сравнительно малый вес и снабжены сильными приводами в виде электродвигателей, что предохраняет их от перегрузки. Для монтажных работ особенно пригодны электрические дрели с однофазным электродвигателем, который снабжен коллектором.

Виды сверлильных станков.

В котельном производстве широко применяются:

  • вертикально-сверлильные одношпиндельные и многошпиндельные станки;
  • горизонтально-сверлильные одношпиндельные и многошпиндельные;
  • специальные сверлильные станки.

Радиально-сверлильные станки.

1 – станина; 2 – колонка; 3 – траверса; 4 – суппорт с электродвигателем; 5 – стол.

Из вертикально-сверлильных станков наибольшее распространение получили радиально-сверлильные станки Они очень удобны при сверлении деталей с многочисленными отверстиями, расположенными на различных расстояниях друг от друга. Радиально-сверлильные станки изготовляются с поворотным плечом на 180 и 360°.

Вертикально-сверлильные станки строятся со свободно стоящей стойкой. Радиально-сверлильные станки с поворотным плечом на 360° имеют вращающуюся колонку, с большим расстоянием между ее опорами. Поэтому поворот вращающейся колонки происходит легко и плавно. Кроме того, достигается весьма устойчивое положение плеча при сверлении. Во всех типах радиальных станков перемещение плеча вверх и вниз происходит от электродвигателя, от которого получает вращение и шпиндель станка. Вал электродвигателя располагается вертикально и непосредственно сцепляется с зубчатым перебором станка.

Радиально-сверлильный станок назначение.

Радиально-сверлильные станки применяются для сверления трубных решеток, котельных листов и других деталей. Для сверления отверстий по кривым поверхностям головка шпинделя имеет возможность поворачиваться по кривой.

Сверло в шпинделе сверлильного станка крепится конусной частью (хвостом). Каждому диаметру сверла соответствует определенный размер конуса Морзе. Конусы Морзе делаются пяти номеров от 1 до 5. Для сверл диаметром до 15 мм применяется конус Морзе. для сверл до 23 мм. до 32 мм. до 50 мм. до 80 мм — Если нужно сверлить отверстие сверлом, имеющим конус. в станке с конусом. то для этого применяют переходные втулки с таким расчетом, чтобы втулка имела наружный конус

Особенности сверления гранита

Что необходимо для сверления камня (в том числе гранита)? Рассмотрим этапы процедуры и подготовку к ней подробнее.

Подготовка рабочего места

Рабочая поверхность, на которую для обработки будет укладываться каменный элемент, должна быть не только прочной и надежной, но и совершенно ровной, а ее размеры не должны быть меньше габаритов обрабатываемого изделия. Очень важно, чтобы ни одна из частей последнего оставалась на весу.

Специальный инструмент с встроенной подачей охлаждающей жидкости – профессиональный подход к сверлению природного камня

Инструменты и расходные материалы

Для успешного сверления гранита надо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

Трубчатые сверла с алмазным напылением для сверления гранита и других камней

Чтобы алмазное сверло, при помощи которого будет формироваться отверстие в граните, не соскальзывало с гладкой поверхности, на месте обработки необходимо предварительно сделать углубление. С этой целью можно использовать обычное сверло по металлу.

Для чего необходима вода

Задаваясь вопросом о том, как просверлить гранит, следует иметь в виду, что выполнить такую процедуру без использования воды в качестве охлаждающей жидкости непросто. Охлаждение сверла по граниту в процессе работы обязательно, именно для этого в зону обработки необходимо подавать воду.

Приспособление для подачи воды в зону сверления

Простейшее приспособление для охлаждения сверла по камню можно изготовить из пластиковой бутылки, проделав в ее крышке несколько небольших по диаметру отверстий. Вы получите некое подобие брызгалки, которую очень удобно использовать в процессе обработки. Следует иметь в виду, что при сверлении вода всегда должна находиться под рукой, чтобы в любой момент иметь возможность охладить нагретое сверло.

Выбрав по требуемому диаметру алмазное сверло, которое оптимально подходит для сверления камня (в том числе такого твердого, как гранит), инструмент необходимо зафиксировать в патроне электродрели. После этого можно приступать к формированию отверстия в обрабатываемом изделии.

Альтернатива водяному охлаждению – коронка с жирообразной смазкой внутри, вытекаемой при нагреве в зону сверления

Как выполняется сверление

Как просверлить камень, чтобы не расколоть его, а сформировать в нем качественное отверстие? Таким вопросом задаются те, кто никогда ранее не сталкивался с выполнением процедуры и собирается осуществить ее своими руками. В таких случаях всегда следует помнить о том, что используемый инструмент нельзя ставить в пеораторный режим, так как создаваемая ударная нагрузка может стать причиной раскола обрабатываемого изделия.

Нажим сверла по камню в процессе обработки должен быть небольшим, при этом надо следить, чтобы режущий инструмент не повредил полированную поверхность изделия. Не стоит забывать и о том, что в просверленный участок отверстия, в котором продолжает работать сверло, должна постоянно подаваться вода. Очень часто для выполнения такого важного условия вокруг формируемого отверстия создается бортик из средней части пластиковой бутылки, который крепится к граниту при помощи обычного скотча. Во внутреннюю часть такого бортика заливается вода, уровень и наличие которой постоянно контролируется. Использовать это нехитрое приспособление, предотвращающее не только перегрев сверла, но и образование каменной пыли, можно только при обработке горизонтальных поверхностей.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

  • ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей;
  • станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании.

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.

EVDIRAL.RU 2022