home Пилы Какие виды пил устанавливают на распиловочных станках

Какие виды пил устанавливают на распиловочных станках

Такие модели отличаются наличием особых ножек. Они не требуют устойчивого основания и комфортны в эксплуатации, когда станок приходится нередко перемещать.

Ryobi RTS1800EF

У станка Ryobi очень грамотная конструкция. Эргономичная рукоять позволяет стремительно изменять не только лишь угол, да и высоту пропила. Размеры стола — 650х710 мм. Отсек для хранения девайсов упрощает начало использования станка на новеньком месте. Устойчивая конструкция не опасается вибрации при обработке плотных заготовок.

Мощность мотора — 1800 Вт. Плавный запуск исключает риск появления рывков. Защита от перегрузки продлевает срок службы мотора в критериях постоянной насыщенной эксплуатации, а кнопка аварийного отключения обеспечивает дополнительную безопасность оператора.

Ryobi RTS1800EF подойдет для четкой резки заготовок из древесной породы в проф мастерской.

Энкор Корвет 13М

Диск модели защищен прозрачным кожухом, предохраняющим обладателя от получения травмы. Параллельный упор перемещается по столу, что обеспечивает осторожный рез по всей длине заготовки. Наличие 2-ух удлинителей позволяет прирастить рабочую область для комфортабельного пиления крупноразмерных деталей.

Мощность мотора — 1500 Вт, частота вращения шпинделя добивается 2950 об./мин. Особая шкала с указателем служит для опции угла наклона диска.

Станок обустроен транспортировочными колесами, которые дают возможность стремительно переместить его в необходимое место. Сопоставимость с пылеудаляющим оборудованием упрощает уборку.

  • хорошая устойчивость;
  • крепкая конструкция;
  • удобство перемещения благодаря колесам;
  • аккуратное пиление;
  • легкость обслуживания.

Энкор Корвет 13М предназначен для поперечного и продольного пиления. Подойдет для дома или маленького производства.

Hitachi C10RE

Стол этой модели выполнен из литого алюминия, не подвержен коррозии и отличается устойчивостью к большой нагрузке. Его площадь можно прирастить благодаря особым удлинителям с обеих сторон. Наличие роликов упрощает перемещение по рабочей зоне.

Мощность мотора составляет 1600 Вт, частота вращения шпинделя — 4800 об./мин. Интегрированный в корпус отсек позволяет хранить инструменты и дополнительные принадлежности: диск, кабель питания, угловой упор, направляющую.

  • малые габариты;
  • удобство транспортировки;
  • безопасность использования;
  • крупноразмерный стол;
  • обмысленная система хранения инструментов;
  • высочайшая крепкость.

Станок Hitachi C10RE подойдет для маленький мастерской, занимающейся мелкосерийным созданием.

BlackDecker BES720-QS

Модель отличается высочайшим уровнем безопасности во время эксплуатации. Его обеспечивает наличие кнопки аварийного выключения, толкающей планки, направляющей огораживания и защитного кожуха пильного диска. Работать с заготовками можно под углом до 45°.

При мощности мотора 1800 Вт частота вращения шпинделя составляет 4800 об./мин. Интегрированный пылесборник помогает сохранять рабочее место в чистоте. Железный стол имеет выдвижную часть для удобства пиления крупноразмерных деталей. Параллельный упор гарантирует четкий и осторожный рез.

  • эластичная настройка;
  • аккуратное пиление;
  • не плохая вибростойкость и в целом крепкая конструкция;
  • безопасность оператора;
  • наличие пылесборника.

BlackDecker BES720-QS подойдет для нерегулярной эксплуатации в личной мастерской.

Нужна ли вообще в хозяйстве торцовочная пила?

Подводя результат вводной части нашего разговора, попробуем ответить на самый актуальный вопрос: когда вообщем целенаправлено брать этот инструмент?

Совершенно точно стоит: когда столярка — это ваше активное хобби и уж тем паче бизнес; когда ваша работа связана с распиловкой огромного количества погонажных изделий — ламината, вагонки, плинтусов и т.д.; если вы занимаетесь созданием багетных рам.

Не будет излишним: в личном хозяйстве, если неизменная стройка — ваш смысл жизни, и вы любите работать руками.

Нет особенного смысла: если необходимость в распиловке появляется очень изредка. В этом случает для дома и дачи уместнее приобрести ручную дисковую пилу — самый «народный» вариант электроинструмента. А чтоб когда-нибудь установить карниз, плинтус либо наличник для вас будет довольно обычного стусла.

Как изготовить своими руками

Чтоб сделать ленточнопильный станок в бытовых критериях, нужно приобрести опоры из листового металла, раму, направляющие полотна, подшипники, планки, хомут, кожух и крепежные элементы (винты и болты). Процедура производства самодельного устройства осуществляется в несколько шагов:

  • Создание чертежа станка. На нем нужно указать габариты всех деталей.
  • Сварка рамы десктопа.
  • Изготовка столешницы. Ее можно сделать из нескольких фанерных листов шириной 2 см. Столешницу рекомендуется оклеить текстолитом.
  • Установка несущей штанги с помощью швеллера.
  • Изготовка верхнего и нижнего шкивов. Их необходимо оклеить резиной.
  • Шлифование древесных поверхностей и нанесение эпоксидки.
  • Фиксирование нижнего шкива на оси с помощью 3 саморезов. Ось устанавливается на 2 шарикоподшипника и прикрепляется к несущей штанге.
  • Прикрепление верхнего шкива ко второму концу оси.
  • Установка электродвигателя. Привод нужно соединить с ведущим шкивом.
  • Установка опоры с регулирующим винтом. Приобретенный механизм фиксируется на штанге. После чего шкивы ленты располагаются на этом же уровне.
  • Фиксирование кожуха на несущей штанге и поверхности десктопа.
  • Сделать выключатель. Рекомендуется расположить его на раме. Выключатель оснащается проводом, соединяющим его электродвигателем.

какой, пить, станок

После постройки ленточнопильного станка нужно выполнить пробный пуск. Устройство не должен вибрировать и издавать излишних шумов.

  • С зубчатыми полотнами. Заместо традиционных ножовочных полотен инсталлируются зубчатые, отличающиеся по длине и конфигурации (в главном их делают замкнутыми). Это самая популярна ленточная пила по дереву для пилорамы. Инструмент подходит и для установки в станках.
  • Работающие на базе силы трения (пилы трения). Также имеют зубья, которые при трении наращивают процент вырабатываемого тепла. В итоге увеличивается производительность. В отличие от обыденных зубчатых, полотно таких пил не замыкается.
  • Электроискрового деяния. Это пилы для ленточных станков по дереву. Подходят для материалов обработки с шириной от 15 см до 40 см.

Инструмент также различают по конфигурации:

  • Горизонтальные. Употребляются для продольной распиловки брёвен. Горизонтальный инструмент прост в работе и установке, пилорамы либо станки с такими пилами не требуют формирования фундамента при монтаже.
  • Вертикальные. Вертикальная ленточная пила по дереву также служит для продольной распиловки материала. Пилы устанавливают в станки с подвижным рабочим столом. Устройства обрабатывают заготовки шириной до 40 см и позволяют получать лафеты, брусья либо доски подходящих размеров.

Выбирая инструмент, отталкивайтесь от черт обрабатываемой заготовки. На полотно для ленточной пилы по дереву стоимость находится в зависимости от способностей обработки.

Особенности полотен для пил

Ленточные пилы также систематизируют соответственно типу рабочего полотна. По материалу производства различают последующие:

  • Инструментальная сталь. Универсальный вариант; регламентированного хим состава у материала производства нет. Общая черта м минимум 0,7% углерода в составе. Такое полотно для ленточной пилы по дереву приобрести можно по низкой стоимости.
  • Биметаллические полотна. Делаются из нержавеющей, жаропрочной либо кислотоупорной стали, но для работы с деревом используют только нержавеющие сплавы. Отлично управляются с твёрдыми сортами дерева.
  • Твердосплавные. Редчайший вариант для обработки дерева. Твёрдые сплавы стали титан, хром, вольфрам, управляются с древесной породой завышенной жёсткости. Полотна подходят для распиловки заготовок шириной более 40 см. Продажа ленточных пил по дереву из твёрдых железных сплавов реализуется по цены премиального сектора. MaltaKiss

Характеристики рабочего полотна должны соответствовать плотности и структуре обрабатываемой древесной породы, потому подходите к выбору пилы пристально.

Виды пил по профилю зуба

Полотна для ленточных пил по дереву также отличаются профилем зубьев:

  • WM. Универсальный вариант (для твёрдых и мягеньких пород), используемый на пилах шириной до 5 см.
  • AV. Для распиловки твёрдых пород мёрзлой древесной породы.
  • NV. Для фигурной распиловки дерева средней и высочайшей твёрдости (при ширине пилы до 3 см).
  • NU. Для работы с мягеньким деревом.
  • PV. Также отлично совладевает с мягенькими породами и применяется на пилах шириной более 5 см.
  • KV. Также употребляется на лентах от 8 см, но для работы с мягеньким деревом.
  • PU. Употребляется для лент шириной от 8 см при обработке твёрдых видов дерева.

Приобрести ленточные пилы для пилорамы по дереву либо для деревообрабатывающих станков вы сможете в нашем каталоге.

Назначение распиловочного оборудования заключается в разрезе изделий из дерева и деталей по прямой косильной лески, под углом. Производить операцию допустимо в продольном, поперечном направлении. Агрегаты стали неподменными ассистентами в разных строй работах, помогают сберечь силы, время при ремонте. Если приобрести особые диски, то может быть выполнить распил металла, пластика и даже керам. плитки. Команда проекта ВыборЭксперта, взяв за базу результаты сравнительных тестов, составила рейтинг, в который вошли наилучшие распиловочные станки. На основании оценки профессионалов, отзывов покупателей были выделены особенности эксплуатации, плюсы и минусы моделей.

Обзор дисков для циркулярной пилы

Дисковые пилы обширно используются на производстве и в быту. Для правильного выбора принципиально изучить технические свойства. Высококачественные пильные диски обеспечивают эффективную обработку древесной породы.

Дисковые пилы обширно используются на производстве и в быту. Для правильного выбора принципиально изучить технические свойства. Высококачественные пильные диски обеспечивают эффективную обработку древесной породы.

  • Дисковые пилы, предназначение, описание, конструктивные особенности и достоинства выбора
  • Проф подход к выбору высококачественной дисковой пилы
  • На какие характеристики нужно уделять свое внимание при выборе дисков
  • Тип пильного диска
  • Размеры по поперечнику
  • Количество, форма и угол наклона зуба
  • На что нужно направить внимание при выборе пильного диска
  • Подведем результат

Дисковые пилы, назначение, описание, конструктивные особенности и преимущества выбора

Проф рабочие строй организаций, также домашние мастера на данный момент имеют в собственном арсенале огромное количество разных инструментов, созданных для деревообработки. Завышенным спросом пользуются пильные диски, инструмент, при помощи которого удачно решается огромное количество задач. Но, до того как принимать решение на применение определенного вида деревообработки, принципиально разодраться, как верно сделать выбор режущего полотна.

Пильный диск – важный (если не основной) элемент, без которого нереально отлично использовать электроинструмент. От правильного выбора зависит огромное количество принципиальных характеристик, таких как:

качество обработки поверхностей изделия;

Профессиональный подход к выбору качественной дисковой пилы

Принимая решение на покупку диска для пилы, нужно учитывать целый ряд разных характеристик, изучить свойства и сравнить их для различных моделей с учетом фирм-изготовителей. Если нет достаточного уровня квалификации, лучше обратиться за консультацией, бывалые спецы посодействуют избрать подходящую модель, к примеру, марки Wood-Mizer, с учетом типа грядущих работ и других характеристик. Только специалист, имеющий достаточный опыт, может дать верный совет. Разумеется, что наилучшие советы можно получить у тех мастеров, которые фактически испробовали те либо другие типы станков, делали разные виды деревообработки, использовали станки и ручные электроинструменты.

Основные операции по обработке древесины на специализированных станках

В главном деревообрабатывающее оборудование делится на два типа станков для пиления, три вида для строгания, четыре. для шлифования. Они все могут применяться на предприятиях по производству мебели, так как процесс ее производства состоит из огромного количества шагов. Для выпуска погонажных изделий пригодится одна или две распиливающие машины.

Выбор домашнего мастера. любителя также определяется задачками, которые он будет исполнять. В любом случае принципиально, чтоб оборудование обеспечивало удачные результаты труда. Потому мы попытаемся поведать Для вас, какие деревообрабатывающие станки и оборудование будет идеальнее всего использовать для главных операций, имеющихся в деревообработке.

Как обширно понятно, разделение материала на части. начало начал в деревообработке. И на лесопильных предприятиях, в мебельном производстве, в строительстве. Станки позволяют довольно стремительно получать заготовки требуемого размера с минимальным количеством опилок. Для пиления употребляют два вида машин: ленточные и дисковые. Их выбор находится в зависимости от задач, которые планируется исполнять.

Скажем, для распиливания длинноватых заготовок вдоль по толщине употребляют горизонтальные ленточные станки. Другими словами из одной толстой доски с их поддержкой можно сделать две, таковой же длины, но более тонкие. Эту работу исполняет однопильный ленточно-делительный станок.

Аппараты с двумя пильными лентами, аналогичным образом распиливают доску либо брус на три части. У них две замкнутые ленты вращаются на шкивах. Такой станок называется двупильным ленточно-делительным. Как и в однопильном, в нем, помимо основного движения, реализовано движение подачи, что обеспечивает высокую эффективность. Горизонтальные ленточные станки используют на предприятиях, выпускающих погонажные изделия, щиты, обрабатывающих горбыль.

В столярном деле для изготовления мебели, окон, элементов внутренней и наружной отделки дома используют готовые доски, бруски. Их распиливают вдоль и поперек, дабы получить заготовки наиболее подходящего размера для дальнейшей обработки. Для этого широко применяют вертикальные ленточные пилы. Они оборудованы одной режущей лентой. Скорость ее движения можно регулировать, в зависимости от особенностей обрабатываемой древесины, размеров заготовки и рекомендаций изготовителя ленты. Для выбора режима резания пользуются справочниками. верный подбор скорости обеспечивает высокую эффективность и долгий срок службы оснастки. Подача заготовки осуществляется вручную. Это позволяет осуществлять не только прямолинейные, но и криволинейные распилы.

Расходные материалы для станков поставляются отдельными полосами. Перед установкой ленту необходимо спаять в круг. На больших предприятиях для этого применяется специальный электрический агрегат для контактной стыковой сварки. В мастерских используют клещи для точечной сварки или простую паяльную лампу. Припой может быть медным, латунным либо серебряным.

Распиливать заготовки из дерева вдоль, поперек и под углом множно удобно с помощью циркулярных (распиловочных) станков. Их режущий инструмент. пильный диск. Он выступает над рабочим столом. Оператор продвигает заготовку к нему и производит распил.

На больших предприятиях дисковые пилы применяются при выполнении вспомогательных операций, так как во время основных используют машины с автоматической подачей заготовки. В мастерской циркулярная пила. это один из главенствующих инструментов, но и ленточнопильные установки также весьма популярны.

Для устранения недостатков (дефектов) материала. шероховатостей, рисок, покоробленности, для придания заготовки необходимого размера. выполняют строгание. В ходе этого процесса резец или ножи снимают слой материала, в результате обработки получается довольно гладкая поверхность. При изготовлении мебели ее после этого ещё и шлифуют, а в строительстве зачастую ограничиваются одним строганием. Операция выполняется вручную или механически. В последнем случае достигается наибольшая эффективность.

Для механической обработки заготовок используют строгальные, фуговальные и рейсмусные станки. Первые два имеют аналогичное устройство (ножевой вал у них находится под рабочим столом) и предназначение. Заготовку вручную подают к ножикам, после этого, поворачивают на бок, и, ведя обработанной стороной по направляющей, исполняют строгание в угол. Большее количество ножей в фуговальной машине обеспечивает лучшее качество обработки по сопоставлению с простым строгальным станком. Следственно в производственных условиях предпочтение отдается устройствам фуговальным, а для домашней мастерской можно купить более дешевый по цене строгальный станок.

У рейсмуса ножевой вал находится над столом. С его помощью исполняют строгание заготовки в размер, т. е. можно быстро получить доску или брусок определенной толщины и с гладкой поверхностью. Сторона, по которой она базируется должна быть заранее отфугована. Поэтому на предприятиях зачастую применяют и фуговальный, и рейсмусный станки. Существуют устройства, на которых можно исполнить обе операции, они отлично подходят для маленьких цехов и небольших мастерских.

Основное предназначение данной операции. обработка кромок плоских деталей, что особенно востребовано в мебельном производстве. Фрезерованием получают фасонный профиль, который украшает фасады и двери предметов интерьера. Помимо обработки деталей по внутреннему и внешнему контуру, отделки кромок, при помощи использования фрез нарезают шипы, калевки, проушины.

Все эти работы можно исполнить на вертикальном фрезерном станке. У него ось шпинделя проходит перпендикулярно поверхности рабочего стола. Оборудование используется для изготовления строительных материалов (вагонка, плинтусы), окон и дверей (наличники, филенка), в мебельном производстве. Некоторые вертикальные фрезерные станки по своей конструкции оборудуются шипорезной кареткой. С ее помощью подготавливают детали для соединения на шипы.

В серийном производстве требуется изготавливать детали с идентичным криволинейным контуром в большом количестве. Максимально быстро и с высокой точностью данную задачу можно выполнить, если фрезеровать заготовки по образцу (шаблону). Для этого используют копировально-фрезерные станки. Они работают следующим образом: шаблон устанавливают внизу заготовки, где об его край упирается копир. Фреза опускается на обрабатываемую деталь сверху на требуемую глубину. Заготовки перемещают вдоль копира. Таким образом, становится возможным обрабатывать доски, фанеру. Оборудование используется в мебельном производстве для изготовления деталей с арками, орнамента. При выборе станка обращают внимание на размеры стола и ход шпинделя, которые должны соответствовать размерам заготовок.

Для прочного соединения деталей в заготовках исполняют сквозные и глухие отверстия. Для этой операции точность значима не меньше, чем для всех остальных. В частности из-за отклонений могут появиться проблемы при сборке мебели. В цехах и мастерских дрель применяют редко. Сверление исполняют на станках, потому что именно они могут обеспечить требуемую точность. Оператору работать на них гораздо легче. Даже от самой маленькой дрели при крупных объемах работы руки оператора быстро устают.

Среди машин самые востребованные. вертикально-сверлильные станки. У них шпиндель размещен вверху, рабочий стол можно поднять либо опустить вниз. Эти устройства можно увидеть в домашних и ремесленных мастерских, на производстве. У некоторых моделей стол может поворачиваться под углом 45 градусов, что позволяет исполнять наклонное сверление. При выборе станка значение имеет его высота, от нее зависит, какого размера заготовку можно будет обработать.

При отсутствии в мастерской фрезерного оборудования гнезда и пазы в заготовках можно изготовить на сверлильной машине. Но лучше всех с этой работой совладает долбежный станок, на котором используются специальные резцы. С их помощью также исполняют прямоугольные отверстия и шипы. Но тут необходимо отметить, что после долбления может понадобиться доработка, так как по качеству реза данный процесс уступает фрезерованию. Выбирая долбежный станок, учитывайте, что большие возможности по обработке можно получить с такими функциями, как наклон рабочего стола, дополнительные опоры. Скажем, можно делать углубления для дверных замков и выемки для соединения деталей.

Заготовки, являющиеся телами вращения, обрабатывают на токарных станках. В итоге они приобретают цилиндрическую, коническую либо сложную форму. Мастера вытачивают деревянную посуду, игрушки, балясины для лестниц, детали для мебели и многое другое.

Токарные станки выпускаются в настольном и напольном исполнении. Первые предназначены для применения в быту, они рассчитаны на обработку деталей длиной не больше одного метра.

Чтобы сделать поверхность гладкой, ее обрабатывают абразивами: шкуркой или кругом. Если применять ручные инструменты, работа займет много времени. Если деталь большая, процесс может растянуться на час, а то и больше. Время, которое потратит станок на туже задачу, исчисляется секундами. Следственно он необходим на крупном предприятии и в ремесленной мастерской, где шлифовать необходимо много. Помимо этого, механизация этого процесса обеспечивает стабильно высокое качество продукции. в ручном труде результат в большей степени зависит от мастерства исполнителя.

Для шлифования поверхности деталей мебели из массива древесины или из древесностружечных плит, облицованных натуральным шпоном, используют барабанный станок. Эта операция обеспечивает прекрасный внешний вид изделий (фасадов, дверей). Для обработки торцов и кромок деталей мебели, заготовок для строительства применяют дисковые, кромкошлифовальные и осцилляционные станки. Главное различие последних. максимально комфортный процесс шлифовки выгнутых и вогнутых поверхностей. Он осуществляется за счет втулки либо валика, установленной на вертикальном шпинделе.

Любую шлифовальную машину выбирают в соответствии с максимальной длиной, шириной и толщиной ваших заготовок. Значение имеет и производительность, которой обладает та либо другая модель. Она определяется мощностью мотора и скоростью движения ленты. Скажем, у барабанных станков, которые используют для серийного производства больших деталей на фабриках, мощность составляет до 18 кВт. Для выпуска единичной продукции в мастерских приобретают установки на 1,5-2,5 кВт.

Особенности распиловочных станков, их основные виды

Станки для распиловки выполняют распиливание материала под прямым или наклонным углом, в продольном или поперечном направлении. Особенно востребовано такое оборудование в деревообработке и мебельном производстве.

Первый станок такого типа придумал Леонардо да Винчи еще в далеком пятнадцатом веке. Сейчас существуют разные типы распиловочного оборудования делящегося в основном по рабочему инструменту и параметрам его передвижения.

По рабочему инструменту можно классифицировать станки: дисковые; штипсовые; и с гибким инструментом.

По параметрам передвижения инструмента станок может быть вертикальным или горизонтальным, в зависимости в какой плоскости движется пила.

Станок с дисковой пилой это, как правило, объемная станина, а на ней смонтировано устройство с вращающимся пилящим диском http://lestehmash.com/category/pilnye-diski/. При распиловке материал передвигается продольно к станине и пилится на вращающемся диске.

У станка с дисковой пилой может быть как один диск, так и несколько. Если у станка несколько дисков то он может быть с одним валом или многовальным.

По области использования распиловочные дисковые станки можно разделить на: бытовые; с удлиненной столешницей; стационарные масштабные устройства.

Бытовые станки в основном применяются для небольших работ по продольному распилу материала не толще восьми см.

Если у станка удлинена столешница, то его можно применять на небольшом производстве. Как правило, на нем можно пилить материал толщиной до девяти см. На таком оборудовании кроятся листы ДСП, фанеры и т.д.

Массивные стационарные станки применяются на больших производствах. У них, как правило, диск вращается с высокой частотой, обеспечивая высокую производительность. Толщина обрабатываемого материла на таких станках доходит до четырнадцати см. Если на подобном станке встроена каретка, которая передвигает пилящий диск, то такое оборудование уже называется форматно-раскроечным.

Штипсовое оборудование своим рабочим инструментом использует штипс, который может передвигаться либо по прямой, либо по кривой траектории. В основном такие станки используются для раскроя твердых материалов. Для работы по дереву они используются редко, чаще они используются для резки камня.

Станки с гибким пилящим инструментом можно разделить по форме инструмента на следующие типы:

В деревообработке используется в основном ленточный тип, а остальные применяются в работе с камнем.

Гибкая пилящая лента приводится в движение посредством системы шкивов. Она может производить раскрой продольный, поперечный или по кривой траектории.

Как правило, ленточный станок работает достаточно тихо, что является значительным преимуществом для работы в бытовых условиях.

Существуют ленточно-пильные станки для бытового использования, предназначенные для небольших производств и мастерских. А существуют станки для промышленно использования, на стальной литой станине, высокопроизводительные и мощные.

Технологическая оснастка камнераспиловочного оборудования

Под технологической оснасткой камнераспиловочного оборудования подразумевается комплекс механизмов и приспособлений, служащих для установки и фиксации рабочего инструмента на станке, крепления распиливаемых блоков и заготовок и т. д.

Рассмотрим технологическую оснастку двух наиболее распространенных групп распиловочных станков: штрипсовых и дисковых.

Оснастка штрипсовых распиловочных станков. Существующие механизмы и приспособления для натяжения пил в зависимости от положенного в основу принципа работы могут быть классифицированы на четыре основные группы: механические, гидравлические, пневматические и комбинированные. Характер средств натяжения оказывает значительное влияние на эффективность эксплуатации штрипсовых пил.

Механические средства натяжения подразделяются на клиновые, винтовые, эксцентриковые.

Клиновые средства натяжения (рис. 50, а) представлены тягами в виде вилки или хомута, клином, подклинком и вкладышем. Клин 1 забивается в пространство между торцами поперечины пильной рамы, сторонами передней тяги 2 и подклинком 4. Передняя и задняя тяги аналогичны друг другу, но задняя тяга вместо клика оснащена закладными элементами в виде Г- или Т-образной пластины, укрепленной на тяге посредством шарнира.

Необходимо помнить, что у одношатунных штрипсовых станков несколько задних тяг, располагаемых непосредственно пол узлом крепления шатуна к раме, имеют меньшую длину, чем все остальные тяги. Длина таких тяг зависит от конструкции узла крепления шатуна и формы задней поперечины рамы, для большинства станков она на 50 мм меньше длины остальных тяг.

Тяги к штрипсовым пилам крепят с помощью вставного пальца 3. Клиновые средства натяжения благодаря конструктивной простоте и невысокой стоимости весьма широко применяют в промышленности, главным образом, при распиловке гранита штрипсовым и неармированными пилами, характеризующейся интенсивным износом инструмента по высоте (станки СМР-043, СМР-043А, 1925, Супер-Бра и др.). К недостаткам этих средств относятся высокая трудоемкость операции натяжения (каждая пила натягивается забивкой клина кувалдой), а также отсутствие эффективных методов контроля за натяжением пил.

Винтовые средства натяжения (рис. 50,б) достаточно широко используются на штрипсовых станках с алмазными пилами (отдельные исполнения станков ДМ-75, ДМС-500 и др.). В этом случае пильная оснастка состоит из передней 2 и задней тяг с крепежными элементами, верхней 5 и нижней упорных планок, вкладыша 6 передней тяги, шарнирно с ней соединенного, винтов предварительного 7 и окончательного 8 натяжения, а также закладного элемента задней тяги. Часто передние тяги с винтами располагают на поперечной балке пильной рамы в шахматном порядке, за счет чего достигается предельное сокращение шага между штрипсовыми пилами.

Соединение концов пил стягами производится посредством промежуточных крепежных элементов, имеющих шарнирное соединение с тягами (концы пилы с крепежным элементом обычно соединяются «ласточкиным хвостом»).

Натяжение пил осуществляется завинчиванием винтов. Иногда для этой цели используют динамометрический ключ-трещотку 9, снабженный индикатором усилий натяжения. Сначала у всех передних тяг завинчивают верхние винты предварительного натяжения, после чего, завинчивая нижние виты, доводят натяжение пил до заданной величины, контролируя его по указателю динамометрического ключа.

К преимуществам винтовых средств следует отнести меньшую по сравнению с клиновыми средствами трудоемкость операции натяжения, а также возможность обеспечить заданное натяжение пил.

Эксцентриковые средства натяжения (рис. 50, е) представлены тягами, причем натяжные элементы, размещенные в передней тяге, выполнены в виде эксцентрика 10 с рычагом (подклинок 4 имеет трехпозиционную конструкцию). Это средство натяжения пил не получило распространения па камнераспиловочном оборудовании из-за невысокой надежности натяжной оснастки, а также трудоемкости операции натяжения.

Гидравлические средства натяжения (рис. 50, д, е), широко распространенные в промышленности главным образом при эксплуатации штрипсовых алмазных пил (станки СМР-032, СМР-069, Диага, СВГ и др.), выполняются обычно в виде гидронатяжных механизмов (аппаратов) н характеризуются большим конструктивным разнообразием.

Данным метод натяжения относится к числу наиболее эффективных, поскольку обеспечивает равномерное и точно заданное натяжение всех пил постава, даст возможность осуществлять точный контроль за натяжением и позволяет автоматически частично компенсировать падение натяжения пил из-за их удлинения в процессе работы. Недостатки гидравлических средств натяжения — конструктивная сложность, высокая стоимость гидронатяжного механизма и необходимость тщательного ухода за ним,

В зависимости от конструкции генератора давления различают гидромеханизмы с силовым цилиндром и винтовым штоком и гидромеханизмы с насосом. В первом случае необходимое давление в гидросистеме создастся перемещением поршня за счет завинчивания штока силового цилиндра при помощи ручного ключа-трещотки. Во втором случае для перемещения поршня генератора давления пользуются ручным насосом. Наибольшее распространение получили гидронатяжные механизмы с генератором давления второго типа, наиболее удобные в эксплуатации.

По характеру воздействия натяжных элементов на тяги штрипсовых пил выделяют механизмы с натяжными элементами прямого действия и с натяжными элементами, воздействующими на тяги через рычаги. 13 первом случае каждая тяга штрипсовой пилы имеет коромысло, симметрично опирающееся своими плечами (сверху и снизу) на поршни-толкатели. При такой конструкции обеспечивается полное использование полезного хода поршня (обычно 12—16 мм). Во втором случае коромысло каждой тяги соприкасается с поршнями-толкателями только одним плечом, в то время как его другое плечо (короткое) опирается на специальную планку. Это обеспечивает выигрыш в силе, позволяя снизить давление в гидросистеме, однако приводит в то же время к потере полезного хода поршней-толкателей. Второй тип наиболее распространен благодаря более простому конструктивному исполнению. Иногда для обеспечения незначительного шага пил постава применяют конструкции гидронатяжных механизмов с шахматным размещением натяжных элементов (рис. 50, д).

В качестве рабочих жидкостей в гидронатяжных механизмах используют импортные масла марки «Коллаг-15», «Молликотэ» или отечественное марки МГП-80. Основу рабочей жидкости МГП-80 составляет минеральное масло с уплотнительными п поверхностно-активными добавками, обеспечивающими образованно коллоидной системы с пониженной склонностью к утечкам в системах высокого давления.

В качестве рабочей жидкости гидронатяжных механизмов может использоваться и технический рыбий жир с присадкой диспергированного графита (10 %).

Пневматические средства натяжения применяют исключительно в одноштрипсовых станках (моноламах). Данный вид натяжения (рис. 50, ж) представлен парой пневмоцилиндров, штоки которых шарнирно связаны соответственно с передней и задней тягами штрипсовой пилы. Штоковые полости пневмоцилиндров сообщаются между собой посредством трубопровода, который через распределительный золотник подключен к ресиверу компрессора, служащего в этом случае генератором давления. Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, воздействующего на поршни цилиндров, обусловливает натяжение пилы с заданным усилием.

Возвратно-поступательное движение пилы под действием кривошипно-шатунного механизма вызывает соответствующие перемещения поршней со штоками, в результате часть сжатого воздуха по трубопроводу попеременно перекачивается из одного пневмоциллиндра и другой. При этом давление в пневмосистеме, а следовательно, и натяжение пилы поддерживаются постоянными. Такая конструкция систем натяжения штрипсовых пил позволяет создавать безрамные распиловочные станки, наиболее простые в конструктивном отношении.

Помимо функции натяжения пневмоцилиндры играют также роль аккумуляторов энергии и амортизаторов, способствуя гашению инерционных сил. К преимуществам пневматических средств натяжения относятся сравнительная простота эксплуатации, а также возможность смягчения ударов при входе пилы в камень за счет демпфирующих свойств сжатого воздуха. В то же время, учитывая относительно невысокое давление в пневмосистемах, натяжные механизмы должны иметь цилиндры с поршнями больших диаметров, что исключает их использование в конструкциях многоштрипсовых станков.

Комбинированные средства натяжения представляют собой сочетание двух механических средств или механического средства натяжения с гидравлическим.

Наиболее распространены устройства второго вида (рис. 50, г). Конструкция тяг при этом аналогична тягам, используемым при винтовом натяжении пил. Натяжение пил производят поштучно с помощью съемного гидродомкрата II, который может перемещаться вдоль поперечной балки пильной рамы по специальной направляющей. Сначала каждая пила гидродомкратом оттягивается до заданной величины, контролируемой по манометру, затем образовавшийся в передней тяге люфт выбирается винтом до упора в планку.

Средства фиксации пил на заданный шаг выполняют двойную функцию: обеспечение точности установки пил на заданный шаг и придание им повышенной устойчивости в процессе работы путем бокового защемления концов пил.

В комплект средств фиксации штрипсовых пил входят наборы передних и задних проставок; передний и задний стержни для крепления проставок; две пары (передняя и задняя) боковых защемляющих упоров винтового, реже гидравлического исполнения.

При использовании в системах фиксации гидравлических защемляющих упоров они подключаются к общей системе гидронатяжного механизма через предохранительно-распределительный блок.

Толщина проставок bпр, мм, должна соответствовать требуемой толщине выпиливаемых плит-заготовок bпл с учетом технологических припусков

При определении толщины проставок для абразивной распиловки выражение 2Аb из приведенной формулы исключается. Допускаемые отклонения на толщину проставок ±0,05 мм.

Высоту проставок обычно принимают равной высоте штрипсовых пил, а длину — в пределах 20—120 мм.

Рекомендуемый материал проставок — легкие металлы или сплавы. Опыт Московского камнеобрабатывающего комбината свидетельствует о целесообразности применения проставок из литого полиуретана, отличающихся повышенной износостойкостью. Особые требования предъявляются к качеству поверхности торцов проставок, контактирующих с корпусами пил — шероховатость этой поверхности должна быть не ниже 6 класса по ГОСТ 2789—73.

На камнеобрабатывающих предприятиях еще применяют проставив из дерева (главным образом при распиловке гранита неармированными пилами). Однако несмотря на невысокую стоимость, такие проставив не обеспечивают требуемой точности распиловки из-за недостаточной чистоты контактных поверхностей, а также быстрой потери размеров в связи с набуханием древесины при увлажнении.

Средства крепления распиливаемых блоков и плит. Надежность крепления распиливаемых ставок в значительной мере влияет на производительность станка, качество распила, выход пиленых плит, а следовательно, и на эффективность процесса распиловки.

Нa многих камнеобрабатывающих предприятиях крепление ставок к станочным тележкам осуществляют без использования специальных средств технологической оснастки (замоноличивание постели блока, расклинивание блока деревянными брусьями и др.). В то же время некоторые виды распиловочного оборудования предусматривают применение для этой цели различных приспособлении в виде перекидных струбцин с винтовыми поджимами, боковых упоров-держателей и др.

Большое значение имеет надежная фиксация плит, выпиливаемых из блока (особенно при допиливании ставки). Практика показывает, что плиты-заготовки при отсутствии крепления в их верхней части подвергаются значительной вибрации, приводящей к поломкам плит, снижению их количества при распиловке блока, ухудшению качества распила.

На некоторых предприятиях для крепления плит используют закладные элементы в виде деревянных клиньев, вставленных в пропилы в заключительной стадии распиловки (см. рис. 52), боковые грани блока при этом поджимаются деревянными брусьями. ВНИПИИстромсырье разработана специализированная оснастка для фиксации блоков и плит, обеспечивающая распиловку без недопилов (рис, 53). В комплект оснастки входят шарнирно-поворотные стойки 2 с домкратом, натяжные цепи 1, храповой ключ 4 и набор клиновидных элементов 3 из дюралюминия с резиновым покрытием, соединенных гибкой связью. Все узлы монтируются на станочной тележке.

Как выбрать циркулярную пилу для домашней мастерской.

Каждая шарнирно-поворотная стойка выполнена в виде трубы, в которой устанавливается винтовой домкрат, крепящийся с помощью втулки и двух болтов. С помощью винта домкрата поднимают и опускают серьгу, обеспечивающую регулировку натяжной цепи. Винт домкрата защищен гофрированной трубкой и уплотнением. Нижний конец стойки посредством крестовины шарнирно соединен с рамой станочной тележки, в результате чего осуществляется поворот стойки вдоль продольной оси станочной тележки на ±15° и поперек продольной оси на 40°.

Шарнирно-поворотные стойки (две или четыре в зависимости от длины блока) устанавливаются в отверстия рамы тележки. Положение натяжных цепей регулируется минимальным зазором между стойками и боковой поверхностью блока.

При помощи винтовых домкратов храповым ключом зажимают блок (с усилием 30—40 кН), после чего тележка имеете с блоком поступает на распиловку. При заглублении пил примерно на 50% высоты блока станок останавливают, в пропилы вводят клиновидные элементы и производят окончательную распиловку блока.

Такая технологическая оснастка характеризуется незначительной массой (180 кг), простотой конструкции, легкостью монтажа и универсальностью эксплуатации.

Оснастка дисковых распиловочных станков. Средства установки и фиксации дисковых пил. Для установки пил на рабочий вал станка применяют систему фланцев, выполняющих несколько функций; передачу вращения (и соответствующего крутящего момента) с рабочего вала на инструмент; обеспечение требуемой жесткости и устойчивости инструмента, а также заданной толщины выпиливаемых плит-заготовок (па многодисковых станках). Кроме перечисленных функций система фланцев способствует рациональной подаче охлаждающей жидкости в зону резания.

Основные требования, предъявляемые к фланцам, — конструктивная простота, надежность в эксплуатации, а также легкость и быстрота замены рабочего инструмента.

Системы фланцев па однодисковых и па многодисковых распиловочных станках различаются конструктивно. Система фланцев однодискового станка состоит (рис. 54,а) из двух конусных шайб, между которыми размещается корпус дисковой пилы. Одна шайба является базовой (упорной) и неподвижно фиксируется на валу посредством шпонки и стопорного винта. Другая шайба (прижимная) может перемещаться на валу, прижимаясь к корпусу дисковой пилы с помощью гайки. Пазовая шайба имеет внутреннюю шейку, на которую посадочным отверстием одевается дисковая пила (посадка должна быть скользящей).

Рекомендуемые размеры фланцев в зависимости от наружного диаметра дисковых пил приведены в табл. 18.

Для регулировки положения пили в вертикальной плоскости обычно пользуются прокладками из фольги, перемещаемыми между кольцевым выступом шайбы и корпусом пилы. Такой способ регулировки требует много времени (недостаток описанной конструкции фланцев), поэтому в ряде случаев применяют более совершенную систему фланцев, где рать кольцевых выступов выполняют прижимные кольца, положение которых в вертикальной плоскости можно регулировать завинчиваемыми в корпусы шайб пиитами.

Другая усовершенствованная модификации системы фланцев однодискового станка представляет собой водораспределительный узел, обе шайбы которого имеют наклонные радиальные газы, обеспечивающие рациональную подачу охлаждающей жидкости па алмазный инструмент (рис. 54,б).

Характерная особенность конструкции фланцевого крепления горизонтальных (подрезных) пил дисковых ортогональных станков — отсутствие прижимной шайбы. Комплект фланцев в этом случае состоит из единственной базовой шайбы, к которой дисковая пила крепится снизу винтами впотай (рис. 54,в).

Система фланцев многодисковых станков состоит из упорной втулки, комплекта однотипных шайб-проставок, прижимной втулки, гайки и контргайки (рис. 54,г). Пилы диаметром до 800 мм включительно фиксируются на рабочем валу станка за счет силы трения, создаваемой и шайбах-проставках и корпусах лил завинчиванием гайки, а пилы большего диаметра — с помощью шпонки и индивидуальных штифтов.

Толщину шайб-проставок bпр, мм, устанавливают в зависимости от требуемой толщины выпиливаемых плит-заготовок bпл, используя выражение

Для упрощения регулирования расстояния между пилами многодискового станка разработана усовершенствованная система фланцев, у которой положение шайб-проставок изменяется посредством их резьбового соединения с винтовыми втулками (рис. 54, д).

Средства крепления распиливаемых заготовок. Cпeциальной оснасткой для крепления заготовок обычно оборудуются многодисковые станки. Для этого рабочий стол станка снабжается торцевыми упорными гребенками, одна из которых (передняя) неподвижна, а другая может перемещаться, прижимаясь к торцевой грани заготовки под действием винтового или гидравлического механизма (рис. 55,вверху). Оснастка подобного типа успешно используется на распиловочных станках CMP-004А, СМР-062 и др. Если оборудование предназначено для распиловки заготовок неправильной формы, например станки итальянской фирмы «Левн Тунизи», то средства крепления оснащаются дополнительными боковыми упорами, а торцевые гребенки выполняются с «плавающими» упорами, обеспечивающими более полный их контакт с камнем. Иногда для лучшей фиксации распиливаемой заготовки концам фиксирующих упоров придают острозаточенную форму наподобие шпунта.

На однодисковых станках, оснащенных пилами большого диаметра, рабочий стол (тележку) оборудуют боковыми упорами для повышения надежности крепления блока и предотвращения падения выпиленных заготовок (рис 55, внизу).

EVDIRAL.RU 2022