Диск на болгарку для штробления стен
Проф штроборез это хороший ассистент электрика-монтажника: высочайшая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственным его недочетом является высочайшая стоимость, обойти который поможет без помощи других изготовленный штроборез – насадка на болгарку, которая выдает приблизительно такую же производительность резки.
Особенности процесса
Как мы уже произнесли, штробление делают для того, что бы проложить электричество, сделать новые розетки либо выключатели. Нужно сделать особые канавки. До работ изучите нормативные документы. Если вы нарушите несущие стенки, то сможете не только лишь заплатить штраф, да и нанести вред жилью ваших соседей.
Нельзя делать горизонтальные каналы в домах из панелей, потому что в данном случае повреждаются армирующие материалы. Не разрешается делать штробы в швах, станах граничащих с лестницей, если это затронет перекрытия. Единственным вариантом в этих случаях, является работа по штукатурке.
Штробление стенок делают исключительно в горизонтальном и вертикальном направлениях. Ширина и глубина канавки не должна быть более 25 мм. Согласно СНиП 3.05.06-85 нужно отойти от:
Процесс работы так же зависит из материала, где нужно сделать штробу. К примеру, в штукатурке, это просто можно сделать, используя зубило и молоток. А вот если нужно работать с бетоном, то необходимы особые инструменты.
Не запамятовывайте перед работами проводить подготовку. Найдите места, где была проведена древняя проводка, это убережет вас от попадания в электричество. Если вы не понимаете, нет схемы проводки, то можно использовать индикатор. Снимите старенькое покрытие со стенок (обои, краска, штукатурка). Что бы не запылись весь дом либо квартиру. Непременно повесьте на двери влажную тряпку либо специальную. Строительную пленку.
Какими бывают стены в домах и квартирах
При выборе технологии штробления нужно выяснить, из какого материала выстроено здание.
Древесина
Проделывать каналы в таком материале не нужно, но время от времени без этого деяния обойтись не выходит. От корректности выполнения работ зависят защищенность кабелей, пожаробезопасность проводки. Наилучшим решением является отказ от штробления в дереве в пользу внешней укладки либо использования кабель-каналов.
Бетон
Стенки из крепкого материала с трудом поддаются механической обработке. Каналы рекомендуется проделывать штроборезом (штраборезом). При отсутствии такового инструмента допускается внедрение болгарки с диском по камню. Штробление в таком случае отбирает больше времени и сил.
Газобетон
Трудности при формировании каналов в мягеньком материале появляются изредка. Рекомендуется использовать болгарку с алмазным кругом либо штроборез. Можно заменить их самодельным приспособлением, имеющим вид согнутой железной трубы с выступом для ложбинок с одной стороны, ручкой — с другой. При использовании болгарки появляется много пыли, потому стоит позаботиться об устройстве для ее резвого удаления.
Кирпич
Работу с кладкой нельзя именовать обычный, ведь материал устойчив к механическому воздействию. Сокрытую проводку в кирпичных домах делают изредка. В большинстве случаев кабель фиксируют поверх кладки, после этого заделывают слоем штукатурки. Последняя обязана иметь толщину более 3 см, чего довольно для стандартных кабелей.
По мере надобности штробления кирпича употребляется то же приспособление, что и для формирования каналов в бетоне.
Гипсокартон
Лист очень тонок, потому штробить его нереально. Провод прячут под гипсокартонной конструкцией, прикрепляя его к железному каркасу. Единственно вероятным вариантом является формирование посадочных мест для розеток и выключателей пеоратором.
Монолит
Такие стенки владеют теми же качествами, что и бетонные. Рекомендуется использовать штроборез, при его отсутствии — болгарку. Во время работы появляется огромное количество пыли, потому необходимо использовать средства защиты органов дыхания и зрения.
Кафель
Плитку нередко употребляют для отделки кухонь и санузлов. Время от времени появляется необходимость укладки кабелей в этом материале. Штробление кафеля не вызывает заморочек, но болгарку необходимо пичкать алмазными дисками.
Избежать возникновения трещинок помогает отказ от использования пеоратора, зубила и других схожих инструментов.
Диск для штробореза: основные виды
Современная индустрия предлагает широкий выбор режущего инструмента для обработки каменных материалов: бетона, кирпича, гранита, тротуарной плитки и т.п. Зависимо от объема выполняемых задач в качестве привода алмазного круга употребляется: ручная универсальная углошлифовальная машинка («Болгарка»), ручной штроборез и стационарная отрезная машина.
Алмазные диски для обработки «каменных материалов» владеют рядом преимуществ: долговечность, высочайшая скорость резания и высочайшее качество реза. В общем случае алмазный диск для штробореза по бетону представляет собой «основу» – железный диск, сделанный из инструментальной стали. По внешнему периметру диска при помощи лазерной сварки закреплены «алмазные резцы».
Алмазные резцы в свою очередь представляют собой алмазную крошку, спеченную в единое целое с железным порошком. В центре диска имеется посадочное (четкое) отверстие различного поперечника. Зависимо от предназначения и технологии резки, конструкция дисков имеет особенности:
- Инструмент для «сухой» резки. Представляет собой сегментный диск. Алмазная крошка размещена по периметру инструмента секторами. Меж секторами, для локализации термических напряжений выполнены технологические прорези, оканчивающиеся технологической радиусной расточкой;
- Инструмент для «мокрой» резки. Работает в более щадящих критериях, потому алмазные резцы размещены по периметру диска сплошной лентой. Для локализации термических напряжений, умеренно по периметру диска пробиты отверстия. Непременное условие эксплуатации – подача воды в зону реза для остывания;
- Инструмент для резки железобетона (армированного материала). Диски этого типа отличаются увеличенной шириной базы (диска) и увеличенным м алмазов в алмазно-металлической «связке».
Маркировка алмазного диска, обычно, содержит три главных параметра, обозначенных в миллиметрах:
- Внешний поперечник. Выбирается зависимо от нужной глубины реза;
- Толщина диска. Выбирается зависимо от технологии резки. Указывается в маркировке не всегда;
- Поперечник посадочного отверстия. Выбирается зависимо от посадочного отверстия шпинделя имеющегося электроинструмента; болгарки, штробореза, отрезной машины и т.п.
Пример маркировки – алмазный диск Husqvarna.D 125/22 UP: внешний поперечник 125 мм, поперечник посадочного отверстия – 22 мм. Толщина диска не указана. Это гласит о том, что диск имеет мало вероятную толщину.
Какие нужны насадки на болгарку и пеоратор для проведения электромонтажных работ
Никакие электромонтажные работы в здании не обходятся без штробления стенок. Для прокладки сокрытой проводки, в стенке поначалу делается штроба (борозда), потом в нее укладываются кабели, после этого штроба с проводкой заделывается веществом.
Обычно, в процессе штробления сначала используют особый электроинструмент, именуемый штроборезом (бороздоделом), потом употребляют пеоратор со специальной насадкой в форме лопатки, чтоб вполне очистить борозду.
В конце концов, в штробу укладывают проводку. Вообщем, каналы в бетонных либо кирпичных стенках делают не только лишь для проводки и иных кабелей, да и для водопроводных и канализационных труб, вентиляционных коробов и всего в таком роде.
Не считая штробления стенок, электромонтажные работы содержат в себе: бурение отверстий под подрозетники, под распаячные коробки, сверление отверстий для пластмассовых крепежных дюбелей и т. д. На каждом из шагов электромонтажных работ нужен особый инструмент, и что более принципиально — особенные насадки. Как раз о насадках (к болгаркам и к пеораторам) и речь пойдет в данной статье.
Справедливости ради отметим, что верно избранный рабочий инструмент — это уже половина решенной задачки. И так как неплохой, высококачественный инструмент стоит не недорого, его всегда можно взять в аренду либо приобрести на время ремонта, после этого реализовать, ибо заказывать электромонтажные работы все равно обычно дороже, ежели выполнить их самому. Потому многие и поступают так, что делают установка сами.
Мощнейший пеоратор подойдет для бурения отверстий, не считая того, с его помощью можно вообще-то сделать маленькую борозду. Но для штробления в огромных объемах лучше использовать штроборез либо хотя бы болгарку с диском по бетону, снаряженную специальной измененной насадкой. Для подрозетников потребуются коронки, но обо всем по порядку.
Стандартный штроборез разрезает сразу 2-мя дисками по бетону, потому мощность штробореза в принципе выше, чем у болгарки. Рабочему остается выставить расстояние меж режущими дисками, отрегулировать глубину борозды, и просто сделать штробу.
Штроборез обустроен защитным кожухом и прижимающей платформой, потому работать с ним достаточно легко, не считая того большая часть моделей штроборезов поддерживает присоединение шланга пылесоса к специальному патрубку, чтоб стразу отводить бетонную пыль заместо того чтоб разносить ее всюду, и что самое опасное. вдыхать. Наилучшие модели штроборезов имеют защиту от перегрева диска и блокировку от случайного включения. После выпиливания борозд. в дело включится пеоратор с лопаткой.
А если штробореза нет? Тогда на помощь придет болгарка. Но чтоб выполнить штробление болгаркой, нужны, во-1-х, диск по бетону, во-2-х, на инструменте непременно должен быть особенный защитный кожух, чтоб парящие кусочки не причинили вреда рабочему, либо в случае разлета диска — уберечь от томных травм.
Кожух этот (самодельный либо готовый) превращает болгарку в типичный однодисковый штроборез, это измененный защитный кожух. Он имеет как патрубок для присоединения пылесоса, так и прижимающую платформу. Некие модели допускают регулировку расстояния вылета диска из кожуха, чтоб можно было настроить глубину выпиливаемой штробы.
Для регулировки глубины реза, откручивают болт кронштейна, приподнимают либо опускают тело болгарки либо кожух, потом затягивают болт. Так диск будет выступать на требуемую глубину.
Кстати, чем меньше глубина борозды — тем проще будет позже работать пеоратором. Но диск все равно один. необходимо будет резать дважды по одному и тому же пути с соблюдением четкого расстояния меж резами, так как само устройство болгарки не допускает установки сразу 2-ух дисков на расстоянии даже в пару см меж ними. Готовый штроборез, естественно, исходя из убеждений удобства и практичности, лучше для этих работ.
Чтоб выдолбить серединку из борозды, нужен пеоратор с насадкой в виде лопатки. Ширина лопатки выбирается исходя из ширины штробы. Сколько кабелей будет уложено в штробу и каково будет их сечение?
Исходя из этого и выбирают размер лопатки. Плоская лопатка и пика — все что необходимо для осторожного выдалбливания борозды. Лучше, естественно, иметь набор лопаток для пеоратора разной ширины и формы. С помощью этих лопаток вы можете также выдолбить ниши для щитков, посодействуют они и при изготовлении отверстий для подрозетников.
Для высверливания отверстий под подрозетники, для пеоратора нужна будет насадка. коронка. Коронка по бетону, по дереву либо по кирпичу — выбирается исходя из материала ваших стенок. С помощью таковой насадки можно за считанные секунды сделать посадочное отверстие под розетку (и под пластмассовый подрозетник).
Коронка для бетона в принципе подойдет для дерева и для кирпича, довольно установить ее на пеоратор. Когда в стенке коронкой будет высверлен круг, можно будет с помощью зубила и молотка, или с помощью насадки-лопатки, высвободить круглое отверстие от излишнего бетона (кирпича, дерева).
Чтоб начать забивать дюбели и остальные крепежные элементы для кабеля, нужно поначалу сделать для их отверстия в стенке. Это делается снова же пеоратором (в особенности если идет речь о бетоне) с буром.
Имея набор буров под тот либо другой тип материала стенки, поперечниками от 6 до 14 мм, приложив определенные усилия, вы справитесь с поставленной задачей. Идеальнее всего получать буры не скупясь, по другому придется очень нередко в процессе работы их поменять.
Самодельные насадки к пеоратору (создатель И.В. Бордовский)
Понятно, что при проведении электромонтажных работ требуется поначалу подготовительная подготовка стенок, потолков, полов для сокрытой проводки всех видов (силовой, телефонной, антенной) разветвительных коробок и розеток. Тут необходимы твердосплавные сверла различной длины (до 800 мм и выше) и насадки к ним.
алмазные диски по бетону для его обработки
Для сотворения разных просветов и отверстий в бетонных поверхностях в текущее время употребляют различное оборудование, снаряженное алмазными дисками. Эти диски способны выдерживать очень высочайшие нагрузки и температуры.
Алмазные диски обширно применяются при проведении ремонтных и строй работ. Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и крепкость, также точность и высочайшее качество реза.
Алмазные диски по бетону и железобетону представляют собой железные круги, по бокам которых размещены резцы, сделанные из консистенции алмазной крошки и специального связывающего вещества.
Алмаз считается самым крепким и жестким материалом на земле. Но незапятнанным алмазом обрабатывать материалы очень трудно, потому употребляются алмазные сегменты.
Такие сегменты крепятся к корпусу инструмента способом спекания либо лазерной сварки.
Для производства алмазного режущего инструмента употребляются никак не бриллианты, а маленькая алмазная крошка
Классификация дисков
По сфере внедрения алмазные диски для бетона делятся на:
В свою очередь диски алмазные отрезные по бетону могут быть:
Применение отрезных дисков
Сегментный диск отрезной по бетону предназначен для сухой резки бетона. Резцы на теле этого диска размещаются секторами, а меж ними производятся технологические прорези.
Эти прорези содействуют наилучшему отводу тепла и отходов резки, а еще уменьшают напряжения в режущей кромке.
Технологические прорези могут заканчиваться радиусными расточками, которые более отлично распределяют ударные нагрузки при резке, что исключает перенапряжение тела диска.
Алмазные диски по бетону для сухой резки можно использовать для работы с асфальтом, кирпичом либо гранитом.
Для влажной резки употребляют цельный диск алмазный по бетону. На рабочей кромке диска нет прорезей, но могут быть отверстия, расположенные по радиусу инструмента.
Эти отверстия нужны для равномерного рассредотачивания напряжений, возникающих в рабочей части диска. Цельные диски используют для резки таких достаточно хрупких материалов, как плитка из керамики, фаор либо мрамор.
Используя алмазные диски для резки бетона со сплошной кромкой, непременно нужно использовать воду для остывания.
Турбо — диски представляют собой круги с ребристой либо волнообразной сплошной кромкой. При использовании этого инструмента растет скорость резания, а пропил выходит гладким и осторожным.
При сухой резке бетона появляется много едкой пыли, потому следует кропотливо защищать органы дыхания
Выбор диска для резки бетона
На современном рынке представлена масса хорошего режущего инструмента от различных производителей, потому ответить на вопрос: алмазный диск по бетону, какой лучше? — достаточно трудно. При выборе диска следует уделять свое внимание, сначала, на ресурс его работы, т. е.
сколько квадратных метров можно распилить при помощи этого инструмента. Как указывает опыт продаж, неплохим спросом пользуется диск по бетону Хилти. Основание этих дисков делается из особенной, патентованной Hilti стали и имеет огромное количество отверстий, обеспечивающих дополнительное остывание инструмента.
Это значительно наращивает износостойкость и время непрерывной работы дисков Хилти.
Алмазные круги используются для самого различного оборудования: угловых шлифовальных машинок, бензорезов, штроборезов, отрезных станков, мозаичных машин и пр.
До того как приобрести алмазный диск по бетону, нужно учитывать, что эффективность внедрения этого инструмента находится в зависимости от четкого соответствия обрабатываемому материалу.
Диски для бетона нельзя использовать для обработки древесной породы либо другого материала.
Проф модели алмазных дисков выпускаются уже «заточенными» под определенный материал. Алмазный порошок, нанесенный на их, отличается и жесткостью связки, и количеством, и размером фракций.
Фирменные алмазные диски по бетону для болгарки либо другого оборудования могут очень очень отличаться по цены от дешевеньких китайских моделей.
Последние можно использовать при выполнении домашнего ремонта. Их ресурс маленький, но его полностью хватает для порезки плитки при отделке ванной комнаты.
Для проф строй бригад внедрение дешевенького инструмента нецелесообразно.
Самые ходовые алмазные диски по бетону для болгарки, стоимость которых также зависит от размера инструмента – это круги поперечником 125 мм. Их в большинстве случаев употребляют для квартирных ремонтов.
Такими дисками можно срезать разные выступающие части стенок либо выровнять поверхность пола.
Круги поперечником 230 мм рассчитаны для работы с железнобетонными панелями, а поперечником 350-400 мм рекомендуются для резки крупногабаритных бетонных блоков, к примеру, фундаментных.
Преимущества резки бетона алмазными канатами
Благодаря системе блоков, алмазными канатами можно резать бетон под хоть какими углами в самых недоступных местах
Для резки строй материалов, не считая дисков, могут употребляться еще алмазные канаты. Эти канаты представляют собой особые тросы с алмазными втулками.
Алмазный канат для резки бетона применяется тогда, когда нужно обработать поверхность довольно большой площади.
Таковой инструмент незаменим при демонтаже фундаментов, перекрытий, колонн, мостов и иных мощных бетонных конструкций.
Достоинства резки канатом:
- высочайшая скорость выполняемых работ;
- малый уровень вибрации, отсутствие ударных нагрузок;
- резка конструкций хоть какого размера и формы.
Алмазные канаты отличаются поперечником, высотой алмазного слоя, напыленного на рабочие сегменты, количеством этих частей на метр, также областью внедрения. Их очень нередко употребляют для обработки различных пород камня. Алмазный канат для резки гранита позволяет выпиливать цельные массивы очень стремительно и с наименьшими потерями сырья.
Как выбрать алмазный диск по бетону
Строй работы очень нередко подразумевают сверление либо бурение жестких материалов, таких, как бетон либо асфальт. Сейчас данная неувязка решается внедрение особых инструментов.
Существует некоторое количество видов таких устройств, но они все имеют фактически однообразный принцип деяния. Более тщательно о данном процессе можно выяснить на веб-сайте http://betonu.net/burenie/.
Основные характеристики
Алмазный диск представляет собой особый инструмент, который применяется для резки определенных видов материалов. С его помощью можно обрабатывать как гранит, так и мрамор.
Существует неограниченное количество данных изделий, которые можно поделить на некоторое количество видов:
Все эти виды могут применяться как для отдельных материалов, так и для нескольких, что делает их универсальными продуктами. При всем этом они все также делятся на изделия для сухой и влажной резки.
1-ый вариант продукции позволяет использовать их для обыкновенной болгарки, тогда как 2-ые употребляются только со особыми устройствами.
Подбираем диск
Выбор диска для бетона — очень принципиальная задачка, от которой зависит продуктивность инструмента.
При покупке следует руководиться несколькими основными правилами:
Перед приобретением алмазных дисков непременно проконсультируйтесь со спецами, которые работали уже с данным инвентарем. Они посодействуют для вас подобрать сбалансированный вариант для решения вашей определенной задачки, что дозволит для вас существенно ускорить ее выполнение.
Важен таковой момент: выбирать данные продукты лучше под определенные цели, а не по их универсальности.
Особенности применения дисков
Основное правило работы обычное: сегментированный алмазный диск по бетону не нужно использовать для обработки более жестких материалов, а именно металла, исключение делается только для насадок, созданных для ж/б. Избрать тип и поперечник режущего инструмента необходимо еще на предварительном шаге, они зависят от нрава действий, плотности и толщины конструкции. Для исключения ошибки рекомендуется за ранее провести разметку поверхности, а при больших требованиях к точности разреза – закрепить вдоль полосы древесный брус (он помешает уходу круга в сторону). После этого при помощи болгарки либо штробореза производится направляющий надрез глубиной менее 2 см. На схему следующих действий оказывает влияние метод резки: сухой либо влажный.
1-ый способ советуют при отсутствии инструмента с водяной охлаждающей системой, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания других стройматериалов (например, отделочных либо утепляющих) либо других ограничениях. Сухая резка алмазными дисками просит кропотливой подготовки поверхности, а именно – чистки от грязищи либо сторонних веществ. В процессе распила появляется сильно много пыли, применение СИЗ непременно.
Вне зависимости от инструмента (болгарки, штробореза либо ручного резака) длительность непрерывной работы не превосходит 120 сек (лучше – 30), возобновление может быть только после достаточного понижения температуры. Благодаря особенному расположения частей диски для сухой резки рассчитаны на отвод частиц бетона в сторону и естественное остывание, остановку делают не только лишь для их остывания, да и для оседания пыли и «передышки» мотора. Как следствие, ограничивается глубина прохода – менее 25 мм за один раз, круга с поперечником в 230 мм более чем довольно. Исключение делается для сухих резки каналов в бетоне под трубы, для ускорения таких работ рекомендуют избрать толстый алмазный диск от 350 мм.
Особенного внимания просит железобетон. Круги с широкими секторами отлично подходят для резвого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, растет риск выбивания болгарки из рук. Существует два метода обхода этой трудности: внедрение специализированных дисков для резки железобетона либо смена насадок в процессе (арматура разрезается более узкой и сплошной). При обработке высокоплотных бетонов с жестким крупнофракционным наполнителем и частым расположением прутков целенаправлено подобрать 1-ый вариант, в этом же случае лучше применить влажный способ резки.
Разработка с неизменной подачей воды наименее требовательна к подготовке поверхности, такое остывание упрощает проникновение дисков для болгарки по бетону либо железобетону вглубь, что позволяет провести работы стремительно и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность потока воды и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их возникновении стоит охладить резак либо прирастить интенсивность остывания. В любом случае влажный метод резки считается самым действенным и неопасным для здоровья, к нему прибегают при обработке огромных объемов бетона.
Как правильно пользоваться
Техника использования ручного и электронного инструмента похожа, но имеются и некие различия. Потому изучить механизм работы каждого из их следует раздельно.
Ручным
Ручные штроборезы используются для прорезания мягеньких бетонных консистенций и газобетона. Для использования инструмента следует также заблаговременно приобрести направляющую.
Заместо неё разрешается взять деревянную доску достаточной длины с ровненькими краями.
Для начала на поверхность материала следует нанести разметку чтоб знать, где расположить канавки. Потом по этой полосе необходимо прикрутить деревянную доску либо направляющую. Закрепить её можно с помощью пары шурупов. Тут не нужна высочайшая надёжность крепления, потому никаких длинноватых саморезов использовать не нужно.
После закрепления доски по ней следует провести лезвием штробореза. Наличие направляющей поможет избежать образования неровностей на канавке. После того, как на материале будут проделаны нужные углубления, доску можно убирать и продолжать работу без неё.
Если у человека уже есть опыт работы с ручным штроборезом, направляющую можно не использовать, хотя с ней итог получится аккуратнее. Направлять движение реза следует сверху вниз. Пои этом стоит учесть, что глубина штробы может отличаться на различных участках, так как отрегулировать её на ручном инструменте нереально.
Электрическим
До начала работы следует обусловиться с материалом, который нужно штробить. Для каждого покрытия употребляется свой пильный диск.
Потом с помощью уровня на поверхность материала наносится разметка.
леску следует вести таким макаром, чтоб канавка вышла немного в стороне, ведь проводить по отметке придётся боковую часть платформы. Если мастер будет стараться удержать центр штробореза на полосы, то итоговая штроба получится очень неровной. Во время прорезания инструмент следует двигать сверху вниз. Так нагрузка на руки существенно уменьшится.
После того, как две продольные полосы на материале будут окончены, следует вышибить центральное место меж ними. Для этого комфортно использовать пеоратор либо обычное зубило. Для более резвого окончания работы стоит подобрать ширину зубила либо насадки для пеоратора так, чтоб она соответствовала ширине места меж линиями.