Назначение лесопилки
Само название «митра» является показателем назначения этой пилы. Дизайна концов заготовки, разрезания древесины по волокнам. Этим он отличается от ближайшего родственника. Дисковой пилы, которую обычно используют для продольной распиловки древесины.
Современные мощные моторы и особо прочные пилы позволяют резать не только древесину, но и пластик, тонкие металлические профили и трубы, а также композитные материалы на основе древесины. Для этих материалов понятия «продольный» и «поперечный» весьма условны: если используются такие термины, речь идет не о структуре материала, а о форме конкретной детали. Конечно, форма заготовки может быть очень разнообразной, иногда без четко определенной продольной оси.
Использование метропила в том или ином случае определяется исключительно легкостью подачи конкретной заготовки. Таким образом, название «митра» нельзя считать полностью отраженным потенциалом этого инструмента, именно такое название исторически было зафиксировано на стационарных дисковых пилах с подвижным режущим устройством.
Митровая пила может резать материал не только под прямым углом, но и под случайным углом, для чего ее иногда называют электрическим ящиком. Более того, многие современные устройства позволяют изменять угол наклона не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, то есть он способен распылять даже под углом. С помощью пилы даже при необходимости вы можете выбрать желобки.
Как видите, возможности этого инструмента намного шире, чем вы могли подумать на первый взгляд. Неудивительно, что обрезка все чаще встречается в небольших столярных изделиях, на стройках, в домашних мастерских. Они прибегают к помощи при изготовлении оконных и дверных рам, напольных покрытий (раскрой паркетных досок, ламината, плинтусов) и других отделочных работ (распиловка панелей, различных алюминиевых и пластиковых профилей), при изготовлении деревянной мебели.
Пила дизайн и функциональность
Устройство обрезки легко понять из рисунка, на котором показаны основные компоненты инструмента. Все остальное. Просто надстройки, которые не меняют принцип работы, а только улучшают функциональность и удобство использования.
1. Ручка с кнопкой питания.
2. Он выпил клинок.
3. Защитное покрытие.
4. Зажим для крепления заготовки.
5. Акцент на подготовку.
6. Механизм крепления стола под заданным углом.
7. Шкала регулировки горизонтального угла.
8. Таблица.
9. Механизм регулировки вертикального угла.
10. Пылеулавливатель.
11. Двигатель.
12. Носите ручку.
Основными элементами торцовочной пилы являются электродвигатель и лезвие пилы из высококачественной тяжелой стали. Мотор, пила и редуктор, который их соединяет, составляют функциональный блок, есть ручка с тумблером.
Весь блок прикреплен к основанию. Кровати, на которой размещены опилки. На основании фиксируется поворотный стол, который подается при установлении угла реза, а упор. Станины относительно дорогих приборов изготовлены из прочных и легких алюминиевых или магниевых сплавов, что обеспечивает не только надежность основы, но и мобильность всего инструмента за счет снижения веса.
Функциональный блок соединен с кроватью посредством шарнирной ручки с помощью пружинного шарнира. Обратная рука называется маятником, а пилы этого типа называются маятником.
Маятник обеспечивает движение рабочего модуля. Чтобы сделать разрез, опустите рычаг, «заглушая» пилу в неподвижной заготовке (для беспрепятственного распила в повороте станины есть прорезь). Это самая простая версия пилы для резки. Как правило, все современные модели оснащены механизмом вращения рабочего стола вместе со всеми механизмами в горизонтальной плоскости.
Таким образом, направляющие и элементы стола остаются неподвижными, а сам инструмент меняет свое положение в горизонтальной плоскости. Использование такого инструмента дает больше возможностей для обрезки.
Комбинированные пилы имеют еще один шарнир, который позволяет вращать рычаг относительно вертикальной оси (т. Е. Для таких пил угол резки можно менять в двух плоскостях). Часто вращение вокруг горизонтальной оси допускается только в одном направлении. Напротив электропривода.
Но есть модели, которые позволяют наклоняться в обоих направлениях.
Такие технические решения многократно расширяют перечень возможностей инструмента. Наклон относительно вертикальной резки позволяет резать заготовку, высота которой больше активного радиуса диска.
Ширина пропила торцовочной пилы относительно мала, особенно при работе под углом или наклоном. Например, средняя маятниковая пила с 10-дюймовым лезвием режет прут 95 × 95 мм или доску 69 × 135 мм под прямым углом (при установке любых других углов допустимый размер заготовки уменьшается). Другими словами, торцовочная пила подходит не только для продольной резки, но и для поперечной резки широких деталей.
Для увеличения ширины резки пила оснащена функцией тяги. При работе с этой функцией рабочий блок перемещается не только вокруг оси шарнира, но и вдоль линии реза реза вдоль направляющих стержней, так что максимальная ширина реза под углом 90 ° увеличивается от 80 От.180 мм до 280-340 мм. Такие инструменты называются бензопилами с пилами или пилами с горизонтальным движением.
В этом случае механизмы, реализующие движение пилы вдоль заготовки, различаются в зависимости от производителя и модели устройства.
Сорта и выбор мотора для обрезки
Чаще всего двигатель мегаполиса располагается справа от рабочего диска. Однако для некоторых машин его смещают назад, чтобы обеспечить максимальную видимость рабочей поверхности (независимо от руки оператора) и не создавать препятствий для наклонной резки. Такие пилы обычно имеют рабочую головку, наклоненную в обоих направлениях.
На концах расположены два типа электродвигателей. Асинхронный и коллекторный.
Индукционный двигатель
Асинхронный двигатель считается более экономичным, надежным и тихим. У него нет контактов, а это значит, что нечего шуметь, перегреваться и выходить из строя под воздействием внешних факторов. Пыли, влажности, вибрации. Помимо подшипников носить просто нечего, поэтому такие агрегаты могут служить десятилетиями без каких-либо нареканий.
Однако не все производители электроинструментов стремятся оснастить свои изделия такими, казалось бы, идеальными двигателями, поскольку у них асинхронные двигатели, и их существенным недостатком является низкая мощность при довольно большом весе.
Например, 2-киловаттный двигатель этого типа весит более 20 килограмм. Согласитесь, довольно сложно вручную переместить рабочий блок с таким приложением. Кроме того, при работе от тока промышленной частоты асинхронный двигатель, в принципе, не может развивать скорость выше 2850 об / мин. Конечно, использование современных материалов и высокочастотное электропитание двигателя в некоторой степени компенсируют эти проблемы, но не полностью устраняют их.
Мотор коммутатора
С точки зрения соотношения габаритов и мощности коллекторные моторы выглядят гораздо привлекательнее. При сопоставимой массе крутящий момент электродвигателя коллектора в несколько раз превышает крутящий момент асинхронного двигателя. Он способен выдавать до 5-10 тысяч оборотов в минуту, а организация системы управления и стабилизация скорости для него гораздо проще.
Неудивительно, что, несмотря на недостатки коллекторных двигателей (высокий уровень шума, необходимость регулярного технического обслуживания, то есть замены щеточных коллекторов), большинство пил оснащено ими.
Бесщеточный двигатель
Однако существует еще один вариант, основанный на современных полупроводниковых технологиях. Середина между асинхронным и коллекторным типами двигателей. Речь идет о бесклапанных или бесщеточных моторах (обозначается буквами BL от англ. Brushless. Без щеток). В электродвигателях клапанов щеточно-коллекторный блок заменен электронным блоком, который характеризуется незначительным сопротивлением и огромной скоростью переключения электронных силовых клапанов.
Двигатели этого типа сочетают в себе все преимущества асинхронных и коммутационных двигателей. Высокий крутящий момент и эффективность, тихую работу, неприхотливость к внешним факторам, длительный срок службы и отсутствие необходимости регулярного технического обслуживания. Современные высококачественные нестандартные пилы чаще устанавливают клапаны с электроприводом, поскольку их единственный недостаток. Высокая цена. Более чем компенсируется многими преимуществами.
Типы редукторов, их достоинства и недостатки
Соединительным звеном между двигателем и пилой является редуктор, который передает и преобразует крутящий момент двигателя. На метропилах используются два типа коробок передач. С коробкой передач или ременной передачей.
Видео: Какую Торцевую Пилу Выбрать Для Дома
Механизмы, которые обеспечивают жесткое соединение вала, кажутся более надежными. Они не скользят и не летят как ремень, и ничто не может быть порвано. Казалось бы, производители мегаполиса должны предпочесть такую надежную систему. Однако на практике передачу ленты на этих инструментах можно увидеть чаще, чем передачу.
Какова причина? Надежность механизма также имеет свои недостатки. В случае чрезвычайной ситуации редуктор может выйти из строя и затем потребовать полной замены или капитального ремонта в специализированном сервисном центре.
Вы также можете посмотреть на «ненадежность» ременной передачи другими глазами. Да, иногда ремень взлетает или даже ломается, но чтобы установить его на место или заменить на новый, вам не нужны специальные знания и навыки. Средний пользователь также справится с этой задачей. Кроме того, ремень обеспечивает некоторую подушку для радиальных и осевых колебаний, что помогает уменьшить износ подшипников и других компонентов двигателя.
В случае экстренной перегрузки инструмента (например, при застревании пилы) проскальзывает даже хорошо натянутый ремень, который защитит металлические части двигателя от разрушения. И шум пилы с ременным приводом издает несравненно меньше, что также является очень важным фактором.
Митра увидел с ременным приводом.
Кстати, некоторые производители (в том числе такие авторитетные, как Bosch и DeWalt) вообще исключили коробку передач в ряде своих моделей, установив пильный диск прямо на вал двигателя. Это решение также имеет свои плюсы и минусы. С одной стороны, увеличивается нагрузка на подшипники, с другой стороны, уменьшается шум, производимый инструментом, повышается надежность конструкции, а также упрощается техническое обслуживание и ремонт.
Мощность и об / мин
Мощность пильных дисков может варьироваться от 800 до 2500 Вт, в зависимости от модели. 1600-1800 Вт считается золотой серединой. Инструменты этой мощности наиболее востребованы сегодня, потому что они одинаково хороши в своих задачах в домашних мастерских и в мелком производстве.
Что дает нам знание о важности такого параметра, как потребление электроэнергии? Во-первых, правильное соотношение мощности пилы и структуры обрабатываемого материала поможет избежать перегрузки инструмента, что продлевает время его активного использования.
Во-вторых, чем больше мощность пилы, тем больше диаметр диска, который можно на нее установить. В качестве примера этого утверждения мы сравниваем две пилы от Bosch. Для модели PCM 7, которая имеет мощность 1100 Вт, следует выбирать диск диаметром не более 190 мм. Но для GCM 10 J Professional мощностью 2000 Вт подойдет диск диаметром 254 мм. Следует иметь в виду, что с увеличением мощности пилы и наружного диаметра ее лезвия увеличивается размер и вес инструмента. Так, первая из приведенных в качестве примера моделей весит 9 кг, а вторая. 14,5 кг.
Еще одной технической особенностью, на которую следует обратить внимание при выборе пилы, является число оборотов пилы. Значение этого параметра находится в диапазоне от 3200 до 6000 об / мин. Чистый и качественный рез (без шлифования, раскалывания древесных волокон и т. Д.) Возможен только при работе на высокой скорости.
Например, когда диаметр пилы составляет 260 мм, ее угловая скорость должна составлять не менее 2800 об / мин. В дорогих профессиональных моделях угловая скорость обычно составляет не менее 4000-5000 об / мин. Даже с большими диаметрами дисков. Ряд производителей предлагают метропилы, число оборотов которых можно регулировать в зависимости от типа выполняемых в данный момент работ.
Дополнительные устройства
Почти все современные модели пиломатериалов имеют некоторые дополнительные устройства и функции, направленные на облегчение работы и повышение безопасности. Будущий пользователь инструмента должен будет понять для себя на этапе выбора, какой из них действительно необходим для решения типичных задач, которые у него есть, а какой будет ненужной тратой денег.
1. Система удаления пыли состоит из сопла и присоединенного к нему пылесборника или шланга промышленного пылесоса. Второй вариант предпочтителен, поскольку он позволяет более эффективно улавливать мелкую пыль с заготовки, которая образуется путем точной резки, когда пила работает на высокой скорости, и / или дисков с увеличенным числом зубьев.
Система пылеудаления не должна рассматриваться как дополнительная, дополнительная функция, даже если вы сталкиваетесь с задачей выбора торцовочной пилы для дома, то есть она обеспечивает периодическую работу на ней низкой интенсивности. Работая без системы удаления пыли, вы рискуете не только безопасностью оборудования, имеющегося в мастерской (и особенно самой пилы), но и своим здоровьем.
2. Защитный кожух полностью закрывает рабочий диск до тех пор, пока он не погрузится в распиливаемый материал, что значительно снижает риск несчастных случаев при работе с пилой.
3. Предел глубины резания используется для выборки канавки или обрезки профиля.
4. Лазер «рисует» направляющую линию на заготовке в том месте, где пила делает надрез. Наличие этой опции повышает точность резки (особенно при пилении под углами, отличными от 90 градусов), упрощает работу и сокращает время на предварительную обработку.
5. Освещение рабочей зоны может быть полезно при работе в мастерских или мастерских с недостаточным общим освещением.
6. Мягкий запуск обеспечивает постепенное увеличение частоты вращения двигателя при включении, что предотвращает «рывок» инструмента при запуске, снижает риск поломки пилы из-за резкого падения тока и вероятности заклинивания инструмента при запуске. Вверх.
7. Автоматическое отключение при заклинивании пилы. Еще одна полезная функция, направленная на повышение безопасности при работе с пилой.
8. Регулировка количества оборотов позволяет изменить скорость резания. Большинство моделей торцовочных пил не имеют этой функции. Однако это позволяет лучше адаптировать процесс распиловки к характеристикам обрабатываемого материала. Рекомендуется для тех, кто намерен работать не только с деревом, но и с различными материалами на его основе, пластиком, оргстеклом и многим другим.
9. Поддержание постоянной скорости при увеличении нагрузки. При наличии такой функции частота вращения двигателя не падает под сильным давлением, так как электроника регулирует скорость. В результате разрез становится аккуратным и чистым.
Лезвия пилы
Часто начинающие мастера, не обладающие достаточными знаниями, но имеющие большое желание купить новый инструмент, задают вопрос: «Как выбрать пилу для дерева?» Этот вопрос не совсем корректен. Любая обрезка справится с распиливанием древесины, ведь для этого она создана. Но то, насколько вам нравится результат работы, зависит не столько от самого инструмента, сколько от установленного на нем оборудования. Пилы.
1. Технологические слоты.
2. Посадочный диаметр.
3. Наружный диаметр.
4. Значение наружного диаметра.
5. Максимальная скорость вращения диска.
6. Обрезной диск на 96 зубов.
7. Значение толщины диска.
8. Значение диаметра отверстия.
Наружный и диаметр обода
Основными параметрами при выборе пильных дисков, которые следует учитывать в первую очередь, являются размеры наружного и монтажного диаметров. Большинство производимых сегодня торцовочных пил предназначены для работы с дисками с посадочным диаметром 30 мм.
Существуют исключения с отклонениями в обоих направлениях, но их относительно немного. Наружный диаметр пыльцы меняется гораздо шире. Наиболее популярными являются стандартные 10-дюймовые и 12-дюймовые диски. Имейте в виду, что менее 12 дюймов могут означать 300 мм, 305 мм, менее 10 дюймов, 250, 255 и даже 260 мм, и существуют разные интерпретации даже от одного и того же производителя. Диски меньшего (185-216 мм) и большего (до 360 мм) диаметров встречаются реже, поскольку производится меньше оборудования.
Увеличение диаметра пилы позволяет обрабатывать заготовки с большим поперечным сечением, одновременно повышая производительность инструмента и качество резки. Однако более крупные приводы требуют большего крутящего момента, что означает дополнительный запас мощности. Однако нельзя использовать пилы, внешний диаметр которых превышает указанный в паспорте устройства: остроконечная конструкция просто не позволит установить такое оборудование, которое особенно спасет небрежных пользователей от опасных экспериментов.
Вы можете установить меньший диск, но это не рекомендуется. Это приведет не только к потере эффективного радиуса и производительности инструмента, но и к снижению расчетного динамического сопротивления, в результате чего двигатель при отсутствии стабилизации скорости может «войти в интервал».
Технические характеристики пильных дисков
Соответствие размера седла и соответствующего наружного диаметра диска является необходимым, но недостаточным условием для его использования для выполнения каких-либо операций с пильным полотном. Есть много других нюансов, которые также необходимо учитывать.
В дополнение к внешнему и внутреннему диаметрам диски могут иметь следующие характеристики:
- Тип материала;
- Толщина;
- Количество и размер зубов;
- Форма и угол зуба;
- Допустимая скорость
Тип материала. По типу материала, из которого сделаны диски, все они делятся на монолитные и карбидные. Монолит изготовлен из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Они быстро исчезают, но они остры, и вы можете сделать это сами. Твердосплавные диски из твердой инструментальной стали имеют твердосплавные наконечники, заполненные твердым сплавом (в большинстве случаев. Карбид вольфрама). Такие диски, несмотря на высокую цену, завоевали популярность среди профессионалов благодаря своей надежности и длительному сроку службы.
Монолитно-карбидный диск.
Толщина диска. Толщина пилы определяет ширину реза и режим работы. Тонкие диски часто используются для резки ценных пород дерева, они экономно расходуют материал, но менее долговечны и долговечны. Толстые диски имеют большой ресурс, но они выполняют более грубую резку.
Количество и размер зубов. Количество зубцов на диске, которое может варьироваться от 8-10 до 80-90, влияет на два фактора. Скорость и качество разреза. Чем больше зубов на диске, тем чище будет разрез, но скорость будет ниже. Та же самая связь существует с размером зубов: маленькие для медленной и аккуратной резки, большие. Для быстрых, но грубых.
Форма зубов и их угол. Форма зубьев определяет применимость этого диска для конкретной операции распиливания определенного материала. Например, трапециевидный зуб подходит для резки дерева, ДСП, пластика, цветных металлов. Вогнутый предназначен для резки материалов с однослойным или двухслойным покрытием, таких как ламинат, а также абразивные материалы. Съемный зуб (кончики зубьев скошены поочередно влево или вправо) обеспечивает чистый срез дерева, фанеры, МДФ и т. Д.
Зубья пилы могут различаться не только по форме, но и по углу наклона, то есть отклонению поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Приводы с положительным наклоном (от 5 ° до 20 °) обычно рекомендуются для продольных пил, изготовленных из дерева и древесных материалов. Их можно использовать на метрополиях, но разрез будет грубым, хотя и быстрым, а увеличение производительности и снижение качества пропорциональны увеличению угла наклона зубов.
Положительный наклон зубов диска.
Отрицательный наклон (–5 °) идеально подходит для обрезки: процесс замедляется, но срез чистый. Нулевой угол наклона зубьев указывает на то, что этот диск предназначен для работы с твердыми материалами, такими как металлы.
Зубья диска с отрицательным наклоном.
Скорость диска. Допустимая скорость может варьироваться от 3800 до 23800 об / мин. Помните, что число оборотов, указанное на диске, должно быть больше скорости вращения вала пилы, в противном случае диск может просто сломаться во время работы. Ваша безопасность напрямую зависит от соблюдения этого правила!
Если рядом с вами не было профессионала, который мог бы помочь вам выбрать, вы должны следовать двум простым правилам: во-первых, использовать только те диски, которые рекомендованы для данной модели пилы, а во-вторых, вырезать только тот материал, для которого он предназначен.
Сегодня на рынке полно так называемых «универсальных» дисков, которые, согласно рекламе, могут быть установлены на любой тип инструмента и одинаково хорошо справляться с различными материалами и задачами. К сожалению, в этом мире нет ничего универсального, кроме универсального инструмента для резки и резки электроинструментов.
В противном случае производители не стали бы тратить время и большие деньги на расчеты, испытания и производство. Имейте в виду, что «левый» диск может просто не выдерживать нагрузки, создаваемые инструментом. Это означает, что пользователь, который решает использовать оборудование, не рекомендованное производителем, рискует как дорогостоящим оборудованием, так и, самое главное, своим здоровьем.