home Инструмент Металл который можно резать ножом

Металл который можно резать ножом

Содержание

Технология производства лития

Производство самого легкого металла в мире сводится к разложению его природных соединений. Это достаточно трудоемкая процедура ввиду большого количества составных элементов. лития в добываемом сырье в среднем составляет 21 грамм на одну тонну. В промышленном производстве используют три метода разложения соединений лития: известковый, сульфатный и сернокислотный. Первые два подразумевают спекание руды с оксидом/карбонатом кальция или сульфатом калия.

металл, который, можно, резать

Протекает процедура при температуре 250-300 градусов. Затем полученную массу обрабатывают водой, получая карбонат или сульфат лития. После этого проводится процедура хлорирования с целью получения хлорида лития. И, наконец, окончательную процедуру разделения проводят при помощи электролиза расплава в присутствии хлорида калия или бария, которые понижают температуру плавления литиевого хлорида. Чистый металл оседает на катоде, откуда его можно собирать для дальнейшей переработки.

Сернокислотный способ подразумевает растворение руды в серной кислоте с образованием сульфата лития. Дальнейшая процедура протекает по указанной выше схеме. Самый легкий металл применяется для производства эффективных полупроводников в сплавах с другими металлами, из него изготавливают аноды, используемые затем в процедурах электролиза, литий входит в состав ракетного топлива, в металлургии применяется в качестве сильного восстановителя менее активных металлов. В качестве различных соединений литий используется в производстве продукции для многих отраслей промышленности и народного хозяйства.

Какой металл самый легкий?

В сознании многих людей металлы ассоциируются с чем-то тяжелым и твердым. Но в то же время есть металлические элементы, которые легче воды и не тонут в ней, а плавают на поверхности. Это происходит из-за больших размеров атомов и как следствие малой плотности. Так какой же металл самый легкий? Достаточно взглянуть на периодическую систему Менделеева, чтобы понять, что это литий. Он почти вдвое легче воды.

Основные свойства лития

Плотность лития составляет всего 0,543 грамма на сантиметр кубический. Металл входит в щелочную группу, которая характеризуется очень высокой химической активностью. Поэтому в природе литий образует сложные многоэлементные соединения, входящие в состав горных пород. При этом литий является самым неактивным щелочным металлом, так что достаточно устойчиво проявляет себя после выделение в чистом виде. Физические свойства самого легкого металла на Земле выглядят следующим образом: в нормальных условиях серебристо-белый металл, мягкий (можно резать ножом), ковкий и пластичный. Температура плавления. 181 градус по Цельсию. Атомная масса. 6,941 грамм на моль.

Нож который РАЗРУБИЛ НАПИЛЬНИК!

Химические свойства характерны для металлов щелочной группы. Но литий, в отличие от остальных щелочных элементов при комнатной температуре медленно реагирует с кислородом и другими веществами. Зато при нагревании вступает в реакцию с газами, кислотами и основаниями. При нагревании до 300 градусов по Цельсию литий самовоспламеняется и горит красно-синим пламенем. В отличие от остальных элементов щелочной группы покрывается устойчивой оксидной пленкой и перестает реагировать с кислородом.

Литий не хранят в керосине, так как из-за малой плотности он плавает на поверхности. Для его длительного хранения используют петролейный эфир, парафин, газолин или минеральное масло. В качестве емкости применяют жестяные банки с герметично закрывающимися крышками. Литий является токсичным веществом и при попадании на открытые участки кожи вызывает зуд, раздражение и ожоги, поэтому при работе с ним необходимо использовать специальную защитную одежду. Пары лития обжигают верхние дыхательные пути, так что нужно позаботиться и о защите органов дыхания.

Алюминий

Если же брать самый крепкий и легкий металл, то им принято считать алюминий. Его плотность составляет 2,7 грамм на сантиметр кубический. Этот металл достаточно распространен в природе и получил широкое применение в промышленности. Многие сплавы алюминия прочнее стали и при этом гораздо легче нее. Уже сейчас использование алюминиевых конструкций в строительной сфере вышло на новый уровень.

К тому же этот элемент гораздо более стойко переносит воздействие коррозии и не требует для этого дополнительной закалки. Алюминий входит в состав авиационных сплавов, из которых изготавливают обшивку самолетов. Некоторые ученые предполагают, что в будущем его сплавы смогут полностью вытеснить сталь.

К тому же не прекращаются опыты по выделению новых элементов, сочетающих в себе положительные черты существующих веществ, но лишенные их природных недостатков. Так что возможно вскоре будет открыт новый самый легкий и прочный металл, который заявит о себе во всеуслышание.

Камень, который можно разрезать ножом

Изделия из этого камня. признанное достояние России. Из него можно вырезать картину или статую обыкновенным кухонным ножом. Правда, чтобы овладеть подобным искусством, придётся отправиться в далёкую Сибирь и посвятить обучению всю жизнь.

Минерал, узнаваемый во всём мире по характерной окраске и мягкости, называется агальматолит.

Камень стал широко известен благодаря древнейшему народу – тувинцам. Среди местного населения можно услышать легенду о драконе, который обитал у подножия гор, где добывали агальматолит. Чудовище держало в страхе жителей ближайших деревень. Никто не видел его днём, потому что боялся он солнечного света. Лишь по ночам животное выбиралось из пещеры, убивало людей и сжигало дома. Долгое время не находилось того, кто бы осмелился противостоять чудищу. Однажды смелый камнерез решил покончить с творившимся вокруг злом. За одну ночь он вырезал из агальматолита точную копию дракона. Фигура казалась настолько реалистичной, что, показав изделие солнцу, то озарило его яркими лучами. После этого далеко в горах послышался дикий рёв дракона. он погиб. Так, согласно поверьям, жители Сибири придумали особенную технику резьбы по минералу.

Отожествление своих работ с реальными персонажами – очень важная часть в философии древних тувинских камнерезов. До сих пор мастера, делая любую статуэтку из агальматолита, считают её одушевлённой. Прежде чем определить, что получится из того или иного образца, они спрашивают о пожеланиях у самого минерала. Полагается долго держать его в руках и рассматривать, тогда камень сам подскажет, кем бы хотел стать. совой, лошадью или верблюдом. Техника обработки агальматолита у жителей Тувы особенная. Она поражает своей реалистичностью и детальностью проработки.

У тувинцев существует множество традиций, связанных с агальматолитом. Для них этот камень священный. Так, настоящие камнерезы добывают материал для работы только вручную по специальной технологии. При этом время года тоже имеет огромное значение. В поход за агальматолитом отправляются либо осенью, либо ранней весной. Важно, чтобы почва была промёрзлой. После отбора камней, выработкам придают первоначальный вид, засыпают землей, так что вмешательство человека не наносит никакого вреда природе. Обрабатывают агальматолит сразу же, ведь со временем минерал твердеет.

Камень с древних времён был популярен во всех странах Юго-Восточной Азии. В Китае, например, из него вырезали различные амулеты. Часто при проведении религиозных обрядов фигурки зверей из агальматолита приносили в жертву богам вместо живых существ. Восточные народы покланялись статуям богов из этого камня, полагая, что минерал. проводник к высшим силам. В Киевской Руси из агальматолита делали иконы и назвали его «образным камнем». К таким объёмным иконам обычно прикладывались незрячие люди. В наши дни в республике Тува существует единственная школа, обучающая детей традиционному камнерезному искусству.

В древности люди использовали фигурки из минерала не только в качестве амулетов и украшений интерьера, но и как лекарства. Народная медицина уверяла, что агальматолит. эффективное средство против болей в суставах. Куски камня обычно прикладывали к воспалённым участкам на несколько часов, чтобы снять воспаление.

В наши дни изготовить подобное лекарство из агальматолита совсем несложно, ведь цена на его образцы невысокая. Другое дело – изделия из минерала. Их стоимость зачастую зависит от мастерства и таланта художника. Настоящие произведения искусства могут продаваться за тысячи долларов.

Удивительно, но изначально мягкий агальматолит после обжига становится весьма твёрдым. Будучи жаростойким камнем, он востребован в производстве огнеупорных материалов и электротехнике.

Металл который можно резать ножом

Металл является одним из важнейших веществ, которые используются человеком в строительстве, промышленности и других видах жизнедеятельности. Однако для того чтобы правильно использовать металлы, необходимо хорошо разбираться в их свойствах. Специалисты фирмы «МЕРКАБИ» помогут вам в выборе того типа металла, который наилучшим образом подойдет под ваши нужды и под производство того типа металлопроката, который вам требуется. Выделяются физические, химические и технологические свойства металлов. Физические свойства – это плотность, температура плавления, теплопроводность, а также тепловое расширение. Любой металл, за немногими исключениями, характеризует особый металлический блеск, твердость, ковкость, пластичность, а также высокая способность проводить тепло и электричество. Наиболее высокой электро- и теплопроводностью отличаются золото, серебро и медь. Наименее всего тепло и электричество проводят железо и ртуть. Выделяют две основные группы металлов: это черные и цветные. Первую группу характеризует темно-серая или темная окраска, высокий уровень твердости, а также высокая температура, при которой происходит плавление. Цветные металлы могут иметь различную окраску: белую, желтую, красную. Они обладают меньшей твердостью, по сравнению с черными металлами, более пластичны и плавятся при относительно низкой температуре. Типичным представителем черных металлов является железо, цветных. медь. Также металлы подразделяются на легкие, плотность которых не превышает 5 г/см3, и тяжелые с плотностью более 5 г/см3. Самым легким металлом является литий, его плотность составляет 0,534 г/см3, самым тяжелым осмий, его плотность равна 22,5 г/см3. Еще одной характеристикой металлов является твердость. Сели мягкие металлы можно легко разрезать ножом, то твердые металлы сравнимы с алмазом, твердость которого равна десяти. Наиболее мягкими металлами являются натрий, калий и индий. Самый твердый металл – хром, который способен даже резать стекло. Многие металлы можно легко царапать ногтем, к ним относятся рубидий, натрий, барий, таллий, олово, свинец, кальций. Металлы большей твердости можно поцарапать только предметом, изготовленным из другого металла. К примеру, алюминиевой ложкой можно поцарапать кадмий и висмут. На поверхности магния и цинка можно оставить следы только, используя медную проволоку, для воздействия на серебро и золото необходима медная монета, на медь, сурьму и платину – кухонный нож, железо, никель и палладий – нож, изготовленный из нержавеющей стали. Нанести царапины на кобальт и цирконий можно только при помощи стекла или стального гвоздя, на бериллий, молибден и гафний – при помощи напильника и полевого шпата. Более твердые металлы способны сами оставлять следы на других материалах: так, титан, марганец, германий и некоторые другие способны царапать стекло, воздействовать на их поверхность также можно стеклом или напильником. Ванадий, рений и осмий оставят следы на любом виде сталей, и царапаются топазом. Поцарапать хром возможно только рубином, а сам он легко царапает стекло и все остальные металлы. Температуры плавления металлов различны: ртуть плавится уже при.39 градусах, вольфрам при 3410. Большая часть металлов, не считая щелочных, довольно высока, однако олово и свинец можно легко расплавить на обычной плите – газовой или электрической. Любой металл, независимо от остальных его свойств, очень хорошо проводит электрический ток, так как в их кристаллических решетках располагаются подвижные электроны, легко меняющие свое положение при воздействии на них электрического поля.

READ  Канатная алмазная резка железобетонных конструкций

Свинец

Свинец представляет собой ковкий легкоплавкий металл серебристо-белого цвета с синеватым отливом. Он достаточно мягок: его можно разрезать ножом и поцарапать ногтем. Это достаточно тяжелый металл, его плотность составляет 11.3415 г/см³ при 20 °С.

В природе этот металл составляет 1,610⁻³ % массы земной коры. но почти не встречается в самородном виде. Свинец входит в состав 80 минералов, среди которых: галенит PbS, церуссит Pb­CO₃, англезит Pb­SO₄ (сульфат свинца).

Свинец в истории

Свинец известен с древних времен. Его выплавка стала одним из первых металлургических процессов, освоенных человеком. Возможно, поэтому в глубине веков теряется информация о происхождении самого названия этого металла.

Первые изделия из свинца датируются 6400 годом до н.э. В Древнем Египте была найдена статуэтка из свинца, датированная 3100 — 2900 гг. до н.э. Кроме того, древние египтяне использовали соединения свинца в качестве компонентов косметики. Так, известны примеры использования галена (сульфид свинца), церуссита (карбонат свинца) и фосгенита (карбонат свинца с включениями анионов хлора). Фосгенит – достаточно редкий минерал, древние египтяне производили его искусственно.

Крупнейшим производителем и потребителем свинца в древности была Римская Империя. Производство свинца достигало 80 тыс. тонн в год! Из него древние римляне изготавливали, прежде всего, трубопроводы, поскольку этот металл было легко прокатывать и соединять. Кроме того, из свинца изготавливали посуду. Свинец даже добавляли в вино для улучшения его вкуса! Однако Плиний и Витрувий предупреждали, что свинец может отравлять организм. Постепенное отравление соединениями свинца приводило к снижению фертильности, поражениям мозга и нервной системы. По некоторым предположениям, это способствовало падению Римской Империи.

В средние века свинец продолжали добавлять в вино, провоцируя целые эпидемии свинцовой колики. На Древней Руси свинцом покрывали крыши церквей. С давних пор этот металл применяется для изготовления пуль и дроби.

После индустриальной революции свинец стали всё чаще использовать для производства консервных банок, типографских шрифтов и т.д. Кроме того, в 1921 году американский инженер Томас Мидгли обнаружил, что добавка тетраэтилсвинца к бензину увеличивает его октановое число. Несмотря на известную токсичность такого топлива, оно очень долго активно использовалось. В США его прекратили производить 1986 году, а странах Евросоюза — лишь в 2000-м.

Использование свинца

Несмотря на свою токсичность, свинец и его соединения нашли широкое применение.

Химические источники тока — используются висмутат, сульфид, иодид, хлорид свинца, сульфат и двуокись свинца.

Радиационная защита в ядерных реакторах и медицинских аппаратах (для защиты от рентгеновского облучения).

В электротехнике сплавы свинца используются в качестве припоя, для фигурного литья и производства подшипников. Хромат и основной карбонат Pb(OH)₂Pb­CO₃ являются желтым и белым.

красителями соответственно. В геологии, чтобы установить возраст минералов, в них определяют изотопов свинца. Стабильный изотоп Pb-204 имеет как нерадиогенную (естественного происхождения, не в результате радиоактивного распада), так и радиогенную (в результате распада радиоактивных ядер) природу. Количество радиогенных ядер зависит от времени, поэтому суммарное изотопов свинца в породе может дать информацию о ее возрасте.

Но в настоящее время использование свинца во многом ограничивается из-за его токсичности. Острые отравления свинцом вызывают судороги, обмороки, боли в животе и суставах. Свинец накапливается в костях, а также в печени и почках. При длительном воздействии свинец вызывает поражения нервной системы, умственную отсталость (особенно при воздействии на детей), хронические заболевания мозга.

Отравление свинцом считают причиной смерти Бетховена. Из-за подобного отравления погибли участники британской арктической экспедиции Джона Франклина 1845—1848 годов.

План-конспект учебной практики на тему «Резка металла

Специальность: Слесарь по ремонту автомобиля, водитель автомобиля

Изучив данный учебный элемент. Вы сможете:

Необходимые оборудование, материалы и вспомогательные средства:

Разно-профильные металлические заготовки (полоса, круг, труба, квадрат и т.п.)

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

-«Охрана труда при выполнении слесарных работ».

Резкой, или разрезанием, называют отделение частей от сортового или листового металла. Резку выполняют как соснятием стружки, так и без снятия стружки.

Способы резания со снятием стружки: ручной ножовкой, на всех видах отрезных станков, а также газовой, дуговой резкой и других способами.

Без снятия стружки материалы разрезают ручными, рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, прессножницами и штампами – ручной.

Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под давлением пары режущих ножей.

Большое давление, испытываемое лезвиями при резании, требует большого угла заострения β. Чем тверже металл, тем больше угол заострения лезвия: для мягких металлов – 65 0. для металлов средней твердости – 70 – 75 0. и для твердых – 80 – 85 0. Для уменьшения трения лезвия задается небольшой задний угол α =1,5 – 3 0.

Ножи изготовляют из стали У7, У8; боковые поверхности лезвий закалены, отшлифованы и остро заточены.

С целью уменьшения усилий, прикладываемых при резаний, ножи устанавливают под углом ℓ (чем больше этот угол, тем меньше усилие).

Величину этого угла выбирают в пределах 7. 12 0 ;

при увеличении φ создаются усилия, выталкивающие лист из-под ножей.

Ручные ножницы бывают правыми и левыми. У правых ножниц скос на режущей части на каждой из половин находится с правой стороны, а у левых – с левой. Ручными простыми ножницами можно резать листовую сталь до 0,7 мм, кровельное железо толщиной до 1,0 мм, листы меди и латуни до 1,5 мм

Такие ножницы (а) предназначены для резки по прямой косильной лески или дуге большого радиуса. Если в листовом материале надо вырезать отверстие или деталь по контуру с малыми радиусами кривизны, то берут ножницы с криволинейными лезвиями (б) или пальцевые с тонкими и узкими режущими лезвиями (в).

Для резки листов большей толщины (до 2,0 мм) применяются стуловые ножницы.

Нижняя ручка жестко зажимается в тисках или крепится на столе или на другом жестком основании. Эти ножницы малопроизводительны, при работе требуют больших усилий, а потому для разрезания большой партии их не применяют.

Хорошего эффекта при резке листовой стали толщиной до 2,5 мм можно добиться при исп

Для резки рукоятки 1 закрепляют в тисках, а за рукоятку 8 (рабочую) приводят в действие. Рукоятки представляют собой систему последовательно соединенных рычагов, которая увеличивает усилие резания примерно в два раза по сравнению с обычными ножницами таких же габаритов. Эти ножницы имеют так же приспособление для резки прутков диаметром до 8 мм состоящее из дисков 5 с отверстиями закрепленные на рычагах ножницы представляют собой обыкновенные ножницы, но ножами специальной формы (закаленные втулки). Для обрезки болтов (шпилек) во втулке; одного из дисков имеется резьбовая нарезка, которая предохраняет резьбу болтов при обрезке от смятия.

Для резки листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни – до 6 мм применяют настольные ручные рычажные ножницы.

Верхний шарнирно закрепленный нож 3 приводится в действие от рычага 2. Нижний нож 1 – неподвижный.

Ножи изготовляют из стали У8 и закаливают. Углы заострения режущих граней 75 – 85 0.

Эти ножницы обеспечивают получения реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.

Индий. Металл, который можно кусать зубами.

Рычажные (маховые) ножницы широко используются для резки листового металла толщиной 1,5 – 2,5 мм. Этими ножницами режут металл значительной длины.

Они состоят из чугунной станины 1 и стола 2. В стол 2 встроен нижний неподвижный нож 8, а верхний подвижный 5 с криволинейной режущей кромкой 5 закреплен в ножедержателе 6. Верхний нож 5 имеет противовес 7. Размер заготовок намечается разметкой или ограничивается упором 10, для чего его устанавливают на требуемое расстояние от кромки нижнего ножа. Лист 3 плотно прижимается боковой кромкой к упору 10, а другой кромкой – к пружинному упору 11. После этого поворотом рукоятки 1 от себя, лист плотно прижимается сверху планкой 9 и, опуская верхний нож, разрезают заготовку. Ножедержатель 6 при опускании упирается в упор 11, перестановка которого осуществляется при помощи рукоятки 4.

Ручная ножовка – инструмент для разрезания толстых листов, полосового, круглого и профильного металла, а так же для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.

Разрезание выполняется при помощи ножовочных полотен, которые изготавливают из углеродистой стали (Р9 или Р18) или легированной (Х6ВФ) инструментальной стали и после нарезания зубьев закаливают.

Наиболее распространены полотна шириной 13 и 16мм при толщине 05 – 08мм и длиной 250 – 300мм. Полотно устанавливают в специальный станок.

Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок полотна разной длины.

Цельный ножовочный станок состоит из станка 1, натяжного винта с барашковой гайкой 6 и рукоятки 2. Полотно 4 устанавливают в прорезки головок 5 и фиксируют его при помощи штифтов 3.

Раздвижной ножовочный станок отличается тем, что состоит из двух частей, соединенных при помощи обоймы, которая жестко крепится на одной половине станка, а другая половина может изменять своеположение по длине за счет установки впрессованного в неё штифта, который фиксируется в специальных пазах обоймы.

На одной из сторон ножовочного полотна по всей длине нарезают зубья. Каждому зубу придается форма клина с определенными геометрическими параметрами:

Между углами существует зависимость: α £β=90 0 ; α £= δ

Для резания металлов различной твердости углы заострения зубьев ножовочного полотна делают: передний β = 0-12 0. задний α = 35-40 0. заострения £= 43. 60 0.

Производительность резания с передним углом β = 0 ниже, чем β 0.

Для разрезания более твердых материалов берут полотно с большим углом £; а для мягких угол £ берут меньше.

Для резки металла, берут обычно, полотна с шагом 1,3. 1,6мм, при котором на длине 25мм 17.20 зубьев.

Чем толще заготовка, тем крупней зубья и наоборот.

Для металла разной твердости берут полотна: мягкие. 17 зубьев; чугун, инструментальная сталь. 22 зуба; твердая, полосовая и угловая сталь – 22 зуба.

Что бы избежать заедания (защемления) ножовочного полотна в металле, зубья разводят, т.е ширина разреза должна быть немного больше толщины полотна. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает резку.

В зависимости от шага S разводку делают по полотну и по зубу.

Полотна с шагом S = 08 – 1мм разводят по полотну (волнистая), каждые 2 смежных зуба отгибают в противоположные стороны на 0,25 – 0,6мм.

Полотно с шагом зубьев более 1мм разводят по зубу (гофрированный развод). При этом разводе при малом шаге зубьев 2 – 3 зуба отводят вправо и влево. При среднем шаге отводят один влево, второй. вправо, третий – не отводят. При крупном шаге отводят один зуб влево, второй – вправо.

При установке полотен в станок необходимо следить за его установкой. Острие режущего клина должно быть направлено в сторону рабочего движения – вперед, в направлении от рукоятки к барашку натяжного болта.

Вторым обязательным условием нормальной работы при разрезании является натяжение ножового полотна. Натяжение должно быть таким, что бы полотно не испытывало упругих деформаций при разрезании и в то же время не должно быть слишком сильным, так как это может привести к поломке полотна в процессе работы даже при незначительном его перекосе.

READ  Как резать диски чтобы они не трескались

Большое значение при работе с ножовкой имеет правильное положение корпуса и ног, а так же положение (хватка) рук. При резке ножовкой должна соблюдаться строгая координация движений (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима рук. Движение ножовки должно быть строго горизонтальным. Нажимают на станок обеими руками но большее усилия делают левой рукой, а правой осуществляют возвратно – поступательное движение. Процесс разки состоит из двух ходов: рабочего – ход вперед и холостого – ход назад. При работе должно участвовать все полотно. Работают ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30-60 двойных ходов в минуту при более быстрых темпах скорее наступают утомляемость, и, кроме того, полотно нагревается и быстрее тупится.

На разрезаемой заготовке предварительно сделайте разметочную риску.

Затем заготовку зажмите в тисках в горизонтальном положении и трехгранным напильником по риске сделайте неглубокий пропил для лучшего направления ножовки.

Далее установив в пропил ножовку, произведите отрезку, не допуская обламывания заготовки.

Обламывание разрешается лишь тогда, когда торцы заготовки будут опиливаться. В этом случае в прутке сделайте надрезы с двух – четырех сторон

Затем его разломайте, зажав в тисках либо с помощью молотка, которым наносите удары по металлическому бруску 2; заготовку 3 устанавливайте при этом на подкладках 4.

Б) Правила резки ручной ножовкой. Приступая к резке ножовкой, становится перед тисками вполоборота (по отношению к губкам тисков или к оси обрабатываемой заготовки). Левую ногу выставляйте несколько впереди и на нее опирайте корпус.

Ножовку берите в правую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь, а большой палец находился на ручке сверху; остальными четырьмя пальцами поддерживайте ручку снизу. Левой рукой беретесь за передний конец рамки ножовки.

Во время резки ножовку держите преимущественно в горизонтальном положении. Двигайте ее плавно, без рывков. Ножовке давайте такой размах, чтобы работало почти все полотно, а не только его середина. Нормальная длина размаха должна быть не менее 2/3 длины ножовочного полотна. Нажимайте на ножовку при движении вперед; при обратном ходе нажимать не следует. Сила давления (нажим) на ножовку зависит от твердости металла и величины разрезаемой поверхности.

В) Резка полосового и квадратного металла. После закрепления заготовки в тисках в месте будущего реза трехгранным напильником сделайте неглубокий пропил для лучшего направления ножовки. В начале резки ножовку немного наклоните в сторону от себя (или на себя). По мере врезания наклон постепенно уменьшайте до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки. Затем осуществите резку при горизонтальном положении ножовки. Более рациональной следует считать резку

полосового материала не по широкой, а по узкой его стороне. Это, однако, можно допустить только в том случае, когда ширина стороны больше, чем 2,5 шага зубьев полотна.

Ножовкой можно разрезать полосовой материал только в том случае, если его толщина больше расстояния между тремя зубьями ножовочного полотна.

Д) Абразивное резание целесообразно применять для резания материала различного профиля размером 200Х200 и труб d =до600мм.

Достоинства разрезания металла абразивными дисками:

Диски изготовляют из эл. корунда, карбида кремния и алмаза.

Е) Дуговая резка применяется при отсутствии газовой резки. Недостаток – неровность краев реза, большая его ширина и образование наплывов. Эту резку целесообразно производить в вертикальном и наклонном положениях детали для лучшего вытекания металла.

Ж) Резка металла под водой применяется при аварийно-восстановительных и судоподъемных работах. Для резки используют угольные и металлические электроды, покртые водонепроницаемой обмазкой. В эл. дугу добавляют резаки особой конструкции с колпачками на режущей головке. При резке на глубине 20м применяют ацетилен, при резке на глубине 20-40м – водород. С увеличением глубины повышают давление газа или сжатого воздуха.

III. Труборезы применяют для более качественного разрезания труб вместо ножовки. Они представляют собой приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы – ролики. Наиболее распространены роликовые, хомутиковые и цепные труборезы.

Роликовый труборез состоит из скобы 4, винтового рычага 3 и трех дисковых режущих роликов 6, два из которых установлены на осях в скобе 4, а третий смонтирован на оси, закрепленной в подвижном кронштейне 5. Трубу закрепляют в прижиме, после чего на нее устанавливают труборез. При вращении винтового рычага 3 вправо кронштейн 5 переместит режущий ролик 6 до соприкосновения со стенкой трубы под некоторым нажимом. Труборез с тремя роликами режет одновременно в трех местах, поэтому при работе его раскачивают примерно на одну треть оборота в каждую сторону. Место реза смазывают маслом.

Для резки труб большого диаметра применяют хомутиковые и цепные труборезы.

При разрезании роликовыми труборезами происходит вдавливание внутрь трубы ее торца, что ведет к образованию заусениц и необходимости ее дальнейшей обработки.

Исключить этот недостаток позволят резцовый труборез. у которого ролики выполняют лишь функцию центрирования трубы в приспособлении, а резание производится отрезным резцом 2, который по мере врезания в трубу подается нажимным винтом 1. Нажим роликов осуществляется при помощи винта 3.

Ручной механизированный инструмент.

Механическая ножовка эффективна при работе на рабочем месте слесаря.

На вал двигателя установлен барабан 1, в спиральный паз которого входит палец 3, соединенный с ползуном 4. На ползуне укреплено ножовочное полотно 6. При вращении барабана полотно получает возвратно – поступательное движение. Во время работы ножовка упирается скобой 5 и поддерживается за рукоятку.

ножницы режут листовую сталь толщиной до 2,7мм.

Состоят они из корпуса 3, в котором встроен электродвигатель, и корпуса ножевой головки 2. Двигатель через червячную пару приводит в действие эксцентриковый валик 1, шатун 9 установлен головкой на валик 1, а нижней головкой связан с пальцем 8 рычага верхнего ножа 6. Нижней нож 5 крепят к скобе 4.

Во время работы шатун 9, совершая возвратно – поступательное движение, заставляет качаться ножевой рычаг 7 с верхним ножом 6, обеспечивая резку металла. Зазор между ножами, в зависимости от толщины разрезаемого металла, регулируется перемещением скобы 4 в картере ножевой головке.

Эти ножницы удобны при резке по фигурному раскрою, так как позволяют резать по контору с малым радиусом кривизны.

Почему токсичный металл по-прежнему высоко востребован в мире

Ученые Великобритании выявили, что в результате человеческого дыхания под медицинской маской образуются химические соединения свинца, сурьмы и меди. Невольно вспомнишь Маяковского: «Как в наши дни вошел водопровод, сработанный рабами Рима». Классический пример, когда свинцовые трубы приводят к сокращению среднего возраста населения.

По словам, Сарпера Сарпа, возглавлявшего исследование в английском Университете Суонси, тесты по определению безопасности масок стали чрезвычайно актуальными во время пандемии, когда весь мир был вынужден их использовать. В процессе экспериментов выяснилось, что при соприкосновении с водой во всех изученных образцах возникает высокая концентрация токсичных элементов. Британцы подчеркнули, что не следует носить одну одноразовую маску несколько раз, а также нарушать порядок ее утилизации. Напомним, в ряде стран Европы индивидуальные средства защиты котируются как медицинские отходы класса Б, собираются отдельно от твердых бытовых коммунальных отходов и уничтожаются измельчением, прессованием или сжиганием в специально отведенных для этого местах.

Жители Древнего Рима, конечно, не носили масок, однако еще в XIX веке была выдвинута остроумная теория, объясняющая падение Римской империи широким применением свинца в быту. Обоснованность и известность эта версия получила в 1965 году благодаря статье «Свинцовое отравление и падение Рима», опубликованной американским социологом Гилфилланом в медицинском журнале.

Свинец используется человеком многие тысячелетия – он распространен, легко добывается и обрабатывается, очень ковкий и легко плавится. Слиток вполне можно разрезать обычным ножом. Его выплавка была одним из первых известных человеку металлургических процессов. Самой старой археологической находкой из свинца являются бусины, датируемые 6400 годом до нашей эры, но по-настоящему популярным металл стал в Древнем Риме.

Государство считается самым крупным производителем свинца доиндустриальной эпохи с годовым производством 80 тысяч тонн. Добыча происходила в Центральной Европе, на Балканах, в Греции, Малой Азии и Испании. Для сравнения, Дмитрий Менделеев писал, что в конце XIX века Россия производила лишь 2-3 тонны в год и потребляла около 40 тысяч тонн.

Самородный свинец встречается исключительно редко, но круг пород, в которых он установлен, достаточно широк: от осадочных до ультраосновных интрузивных. Входит в состав 80 различных минералов. Основные источники элемента – галенит, англезит и церуссит.

Римляне не только производили из этого металла трубы для водопроводов, но и добавляли вино в виде свинцового сахара для улучшения вкусовых качеств. Учитывая, что наряду с водой это был самый популярный напиток, который к тому же считался средством против множества заболеваний и активно «прописывался» местными врачами в лечебных целях, практически все жители Великой империи были отравлены свинцом.

Хроническая интоксикация, к которой приводит регулярное попадание в организм человека соединений тяжелого металла, характеризуется поражением всех отделов головного мозга, кроветворной системы и почек, накоплением в костных тканях и вытеснением кальция. Свинец является политропным ядом, то есть действует на самые разные органы и системы организма. Именно поэтому многие современные исследователи называют его применение в бытовых целях роковым фактором ухудшения здоровья жителей Древнего Рима.

Кстати, свинец широко использовали и на Руси – в 1633 году в Кремле был сооружен водопровод со свинцовыми трубами, вода по которому шла из Водовзводной башни. Одумались достаточно быстро – уже в 1737 году система была демонтирована. Впоследствии металл шел на покрытие крыш церквей, изготовление печатей к грамотам и красок, а после изобретения огнестрельного оружия – на производство пуль.

Сегодня токсичность свинца широко известна, однако, по словам химиков, лишь пугающие примеры воздействия элемента на человека и нехватка знаний обо всех его свойствах становятся причиной излишне негативного отношения к нему.

Свинец опасен в случае непосредственного попадания в организм человека. Но при грамотном обращении он не только безвреден, но и способен защищать человека от радиации. Кроме того, является незаменимым в ряде областей промышленности.

Известно, что значительная часть британской арктической экспедиции Джона Франклина 1845-1848 годов погибла от отравления свинцом из-за некачественно произведенной пайки банок, в которых хранились консервы. Гораздо больший вред для здоровья, чем попадание металла в организм с пищей или жидкостью, оказывает вдыхание свинецсодержащей пыли, копоти и паров. В районах, где расположены заводы по переработке полиметаллических руд концентрация тяжелого металла в воздухе зачастую превышает существующие нормативы.

Поэтому в настоящее время для предотвращения ингаляционного поступления свинца в организм рабочих на предприятиях вводятся в эксплуатацию эффективные методы снижения запыленности воздуха, автоматизация технологических процессов и дистанционное управление, использование специальных вентилирующих систем на производстве (аспираций и воздушных душей).

В XX веке существенное загрязнение окружающей среды свинцом вызывалось выхлопами автомобильных двигателей, так как в моторное топливо для повышения октанового числа добавляли свинцовые присадки (тетраэтилсвинец). Сегодня большинство стран, в том числе Россия, на законодательном уровне запретили применение этилированного бензина, и эта проблема была решена.

Вместе с тем, свинец отлично поглощает γ-излучение, и именно он сыграл важную роль при ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС. Рулоны свинцового листа и мешки со свинцовой дробью сбрасывали на взорвавшийся реактор в течение нескольких недель, чтобы остановить процесс распространения радиации, создавая вокруг дымящихся обломков непроницаемую преграду.

READ  Как Правильно Пилить Деревья Бензопилой Видео

Когда стало понятно, что массового использования людей в месте ЧС не избежать, их решено было облачать в специальные усиленные средства защиты, которые, по сути, представляли собой свинцовые «доспехи». Просвинцованные рукавицы, каски, фартуки на грудь и спину, стельки в сапоги. Их вырезали буквально вручную из пластин толщиной 3 мм. Такие «латы» весили от 25 до 30 кг, зато позволяли снизить воздействие радиации в 1,6 раз.

Сегодня металл используется для радиационной защиты в рентгеновских установках и ядерных реакторах. Кроме того, он рассматривается в качестве теплоносителя в проектах перспективных ядерных реакторов на быстрых нейтронах.

Объем современного производства свинца составляет более 2,5 миллиона тонн в год. Соединения и сплавы тяжелого металла применяются для производства снарядов и широкого Spectra взрывчатых веществ, в качестве катодного материала в химических источниках тока, для производства специальной жидкости для флотационного обогащения руд, в электротехнике и химической промышленности. Большая часть идет на изготовление аккумуляторов, в том числе литиевых.

С применением защитного газа

При этом способе вместо воздуха используются защитные газы, которые превращаются в плазменный поток после преобразования в плазмотроне. Качество срезов в данном случае значительно повышается благодаря отличной защите процесса от воздействия окружающей среды.

Газ для плазменной резки не представляет из себя ничего необычного: это может быть водород или аргон – «газовая классика».

Как работать плазморезкой?

Резка металлов с помощью плазменного потока – слишком серьезное дело, чтобы заниматься им без предварительного изучения и тщательной подготовки. Это поможет вам сделать резку эффективнее со всех точек зрения, и, что весьма немаловажно, минимизировать риски, связанные с производственными опасностями.

Прежде всего нужно знать принцип работы плазменной резки – видеть картинку физических явлений целиком.

Плазменную горелку следует держать очень близко к поверхности и краю металла, в отличие от лазерной резки. Когда тумблер с «пуском» включится, первой загорится временная электрическая дуга, и только затем – настоящая, которая будет главным режущим элементом. Горелку с режущей дугой нужно вести по материалу ровно и медленно.

Скорость резки следует строго контролировать. Это можно делать, наблюдая за искрами с обратной стороны листа разрезаемого металла. Если этих искр нет, то это значит, что разрезка металла произошла неполная.

Такое может произойти по нескольким причинам: из-за слишком большой скорости ведения горелки или прохождения аппарата, либо слишком недостаточной мощности подаваемого тока, либо несоблюдения прямого угла в 90° между горелкой и поверхностью металла.

Дело в том, что полная проплавка металла происходит лишь при наклоне плазморезки к поверхности металла под прямым углом и ни градусом больше или меньше.

После завершения работы резак нужно наклонить. Воздух будет выходить и после выключения аппарата – непродолжительное время.

Перед работой невредно изучить схему вашего аппарата: именно в ней можно прочитать самую достоверную информацию по допускаемой толщине металла, который можно прорезать или сделать в нем отверстие. Устройство плазменного резака может различаться, все зависит от функций его назначения.

Недостатки плазморезки

Ни один способ обработки металлов не обходится без недостатков, и плазменная резка здесь не исключение.

  • Дороговизна всего модельного ряда аппаратов для плазменной резки, включая даже самые простые ручные варианты.
  • Пределы толщины металла для резки плазмой: предельная толщина всего 100 миллиметров.
  • Это шумный способ работы, потому что сжатый воздух или газ подаются с огромной скоростью.
  • Оборудование непростое, дорогое и требующее грамотного и постоянного технического обслуживания.

Простой

Главное отличие способа – ограниченность электрической дуги. Для резки используется электрический ток и воздух. Иногда вместо воздуха применяются газ в виде азота. Если металлически лист тонкий – всего несколько миллиметров, процесс можно сравнить с лазерным разрезанием.

При этом способе толщина металлов не должна превышать 10-ти мм. Способ отлично работает для низколегированных сплавов стали и других мягких металлов. Режущим элементом выступает кислород, из которого формируется сжатая струя, превращающаяся в итоге в плазму.

В разрезах получаются очень ровные кромки, не требующие дальнейшей доработки.

Финка НКВД. которая рубит сталь без следов и зазубрин

Классификация видов плазменной резки

Виды плазменной резки будут зависеть от среды, в которой проводятся работы по металлу:

Выбор плазменного резака по мощности

Рассуждения начинаем со свойств и технических характеристик деталей, которые вы планируете обрабатывать и резать. Именно это этого рассчитывается мощность режущего прибора, потому что в нем будут различаться и сопло по своему диаметру, и тип используемого газа.

Применение плазменной резки – область чрезвычайно широкая, поэтому говорить нужно только о ваших конкретных нуждах.

К примеру, если толщина металлических заготовок около 30-ти мм, вам будет вполне достаточно резака с мощностью 90А. Он легко справится с вашим материалом.

А вот если ваш металл потолще, ищите подходящую модель в диапазоне мощности от 90 до 170А.

Выбор резака по времени и скорости разрезания материала

Скорость плазменной резки металла измеряют в сантиметрах за одну минуту. Эта скорость у разных аппаратов тоже разная и зависит от их общей мощности и природы разрезаемого металла.

Например, при всех прочих равных медленнее всего режется сталь, чуть быстрее – медь и ее сплавы. И еще быстрее – алюминий со своими алюминиевыми сплавами.

Если для вас важна скорость, не забывайте о таком показателе, как длительность работы без перегрева, то есть без перерыва. Если в технической спецификации к аппарату написано, что длительность работы 70%, это означает, что после семи минут резки аппарат должен быть выключенным в течение трех минут, чтобы остыть.

Среди трансформаторных резаков встречаются чемпионы с продолжительностью работы в 100%. Иными словами, они могут работать целый день без отключения. Стоят они, конечно, немало. Но если у вас впереди длинные разрезы, думайте о покупке «чемпионских» трансформаторных плазменных резаков.

Из чего можно сделать ножи

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Состав

  • станина с направляющими (опорные поверхности);
  • фиксатор обрабатываемого материала;
  • дисковый нож.
  • корпус с встроенной или накладной ручкой;
  • режущие диски;
  • устройство регулировки (настройки) — предназначено для выставки зазоров и самих дисков по нескольким плоскостям.

Элементы ножа (кроме дисков) — это достаточно простые по форме геометрические фигуры. Выполняются из стальных полуфабрикатов, листа, уголка, швеллера или другого металлического профиля.

Режущий элемент изготавливается из прочной инструментальной стали. Заводские модели имеют ресурс 25-30 км при обработке листа толщиной 0,5 мм.

Система регулировки — это сочетание овальных отверстий, металлических прокладок и установочных болтов.

Для мастера, владеющего навыками обработки металлических деталей, изготовить такое приспособление не составит особого труда. На примере специалистов, создавших роликовый нож самостоятельно, временные затраты получались в пределах 5-10 дней, включая регулировку и настройку.

Описание, принцип действия

Роликовый нож по металлу — приспособление, предназначенное для разделения листового металла на две части. Принцип действия основан на разрушении прочностных связей обрабатываемого материала на локальном участке.

Силовое воздействие на металл осуществляется по двум параллельным плоскостям. Векторы силы направлены друг к другу. Пример: бытовые ножницы или промышленная гильотина.

В роликовых ножницах, силовые части выполнены в виде двух дисков. Внутренние (обращённые друг к другу) режущие поверхности находятся в одной плоскости. Края роликов заходят (смещены) на малое расстояние в перпендикулярной плоскости. При движении (вращении) приспособление надвигается на металлический лист.

Лист, зажатый между двумя дисками, в точке контакта испытывает воздействие от двух сил. Происходит деформация сдвига и разделение материала. Диски, совершая поступательно-вращательное движение, смещают точку контакта в направлении реза. Таким образом осуществляется процесс непрерывной обработки листового железа.

Инструкция по изготовлению

Для начала конструируется основное тело инструмента, которое каждый подбирает под себя. Изготавливается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла. Материал из которого будет изготовлена деталь напрямую воздействует на долговечность и производительность агрегата. Как упоминалось выше характеристики прочности должны быть значительно выше аналогичных характеристик нарезаемого им материала. В ином случае минимальной проблемой станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера чистить и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.

Своими руками, роликовые ножницы по металлу, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Главный ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно на ручку. Нижний же устанавливается на неподвижную нижнюю часть станка. При наличии навыков обработки железных сплавов изготовление подобного устройства займет максимум чуть более недели, включая настройку агрегата.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

EVDIRAL.RU 2021