Настройка Заточного Станка Для Ленточных Пил

Разводка

Разводка предшествует точению. Если при заточке ленточных пил своими руками пропустить данный этап, можно не надеяться на удачный результат. Суть разводки заключается в отгибе зубьев в стороны. Данная процедура снизит трение полотна и предотвратит его сжатие. Проводить процедуру можно одним из трех способов:

• зачищающая разводка. Каждый третий зуб полотна оставляется в начальном положении. Другие отгибаются. Способ используется для обслуживания изделий, которые обрабатывают материалы повышенной твердости;
• классическая. Зубья поочередно отгибаются в правую и левую стороны;
• волнистая. Данный вид разводки является наиболее сложным. При ее применении предусматривается отгиб каждого отдельного зуба под определенным градусом. Причем градус этот индивидуален для каждого элемента.

Обычно производитель изделия указывает рекомендуемые параметры разводки. Диапазон допустимого отгиба варьируется в пределах от 0,3 до 0,7 миллиметров. Для осуществления операции необходимо иметь специальный разводной инструмент.

Заточка

Затачивание может производиться при помощи специального точильного станка, или без него. Для проведения данной процедуры не требуется обладать особыми навыками, хотя у лиц без опыта могут возникнуть определенные трудности. Выделяют два вида заточки:

• полнопрофильная заточка ленточных пил по дереву;
• заточка граней зубьев.

В первом случае не обойтись без специального станка, оснащенного эльборовым кругом. Круг подбирается индивидуально на основании формы изделия. Инструмент для заточки пронзает межзубовые впадины ленты, захватывая поверхности соседних зубьев. Качество такой обработки достаточно высокое. Однако придется приобретать большое количество кругов, обладающих разными характеристиками.

Грани можно затачивать вручную, без специального станка. Однако можно использовать и предназначенные для этого агрегаты. Для ручной заточки необходим гравер или надфиль. Качество обработки на станке выше, однако, как и в предыдущем случае, придется обзавестись большим количеством точильных кругов.

Точильные станки

Агрегаты, предназначенные для полнопрофильного точения, функционируют в автоматическом режиме. Движение толкателя и двигателя с кругом синхронизировано. Задача толкателя – перемещение ленты на шаг после заточки каждой выемки. Проблемой подобных станков является узость их применения. Для пил разных профилей необходимо иметь разные агрегаты.

Существуют также станки, которые затачиваются передние, задние поверхности зубьев, или обе стороны одновременно. Заточные круги – плоские круги, при изготовлении которых используется определенный абразив:

• электрокорунд;
• эльбор;
• алмазное напыление.

Специальные автоматические агрегаты целесообразно использовать в том случае, если необходимо обслуживать большое количество пил за короткий промежуток времени. В противном случае можно проводить заточку при помощи обычного станка или гравера.

Ленточные пилы

Ленточные пилы в основном используются на деревообрабатывающих и лесопильных предприятиях. Они представляют собой металлическую ленту (замкнутый тип), обладающую заостренными зубьями. Основное предназначение инструмента – разрезка древесины.

Преимуществом подобных устройств является небольшая ширина пропила. Подобное обстоятельство очень важно в том случае, когда речь идет об обработке ценных пород древесины или дорогостоящего металла.

Вне зависимости от детали, резка при помощи ленточной пилы гарантирует:

• отсутствие большого количества отходов;
• качественный рез;
• высокую скорость проведения работы.

Для производства таких инструментов используется инструментальная сталь. Применение данного материала позволяет создавать пилы, которые будут обеспечивать рез высокого качества. Кроме того, благодаря сверхпрочному металлу увеличивается допустимое время эксплуатации инструмента.

Однако даже самая лучшая пила будет хорошо справляться с возложенной на нее работой только в том случае, если ее периодически затачивают. То есть, за таким инструментом необходимо постоянно следить и своевременно его обслуживать. В таком случае он будет работать качественно. Заточной станок для ленточных пил позволит добиться оптимального результата.

Особенности станков для точения ленточных пил

Ленточная пила – режущий инструмент на станках, предназначенных для разрезания древесины, пластика и других материалов. С течением времени она постепенно теряет свои эксплуатационные свойства. Для последующего нормального использования пилы, в таком случае, необходимо провести заточку. Специальный станок для заточки ленточных пил позволяет качественно провести данную процедуру, без обращения за сторонней помощью.

Характеристика зубьев инструмента

На подобных инструментах, в зависимости от характеристик материалов, которые будут обрабатываться, могут применяться разные формы зубьев. К примеру, для работы с деревом используются устройства со:

• столярными;
• делительными зубьями.

Форма и другие параметры данных элементов различны в зависимости от вида и подвида зубьев. Под каким углом необходимо проводить точение определяет производитель. Данный параметр зависит от большого количества факторов. Однако есть одна общая тенденция: чем мягче материал – тем большим должен быть угол затачивания, и наоборот.

Ленту, предназначенную для разрезки металлических изделий, оснащают одним из двух видов зубьев:

• стандартными;
• с «положительным передним углом».

Все эти нюансы необходимо учитывать при точении. Как показывает статистика, в восьмидесяти – девяноста процентах случаев именно неправильная заточка является причиной разрыва ленты.

Полезные советы

От качества заточки зависит качество работы изделия. Во время проведения данной процедуры необходимо соблюдать определенные требования. Среди них:

• на поверхности затачиваемых пил не должны образовываться заусеницы;
• во время заточки со всего зуба должно сниматься одинаковое количество металла;
• необходимо использовать охлаждающую жидкость, в противном случае полотно может перегреться;
• профиль, как и высота элементов, меняться во время проведения процедуры не должен;
• давление, оказываемое на зубья, должно находиться под контролем. При слишком сильном давлении возможно повреждение изделия.

Таким образом, использование ленточных пил позволяет повысить продуктивность обработки древесных материалов и изделий, сделанных из пластика, металла. С течением времени режущие качества инструмента ухудшаются. Для исправления ситуации необходимо проводить заточку.

Затачивать инструмент можно при помощи специальных автоматических станков, или ручных инструментов. Во избежание нанесения повреждений инструменту, необходимо тщательно следовать инструкции. От качества заточки зависит эффективность пилы и длительность ее эксплуатации.

Как правильно заточить ленточную пилу для ленточной пилорамы! Мастер класс!

Разводной станок для ленточных пил

Ленточная пила является достаточно распространенным режущим оборудованием, которое используется для обработки различных материалов. Только при правильной подготовке и обслуживании подобного оборудования можно рассчитывать на то, что оно будет работать правильно и долго. Для этого может понадобится автоматический разводной станок для ленточных пил, которые можно приобрести или создать своими руками.

Процедура развода и заточки пилы

При выборе ленточной пилы для организации производственной деятельности путем обработки древесины достаточно много внимания уделяется тому, какими характеристиками обладает пила: размер, материал режущей кромки, технология производства и так далее. Однако стоит помнить о том, что в независимости от типа режущего элемента, развод и заточку приходится проводить периодически.

Для начала отметим, что самодельный разводной станок для ленточных пил встречается крайне редко.

Это связано с нижеприведенными моментами:

• От правильности проведения заточки и развода зависит эффективность работы оборудования. Если работа была выполнена не правильно, то пиление может проходить с быстрым износом зубьев.
• Важно проводить работу с максимальной точностью. Современные модели могут проводить заточку и разводку с точностью до 0,1 миллиметра. Столь высокая точность позволяет упростить пиление, сделать его более плавным.
• В зависимости от загруженности производственной косильной лески, проводить процедуру приходится с большой периодичностью. Поэтому разводной станок для ленточных пил должен работать быстро, весь процесс по возможности автоматизирован, что также исключает вероятность допущения брака при выполнении работы.

В последнее время все чаще используется двухсторонний разводной станок для ленточных пил различных производителей.

Промышленное оборудование

В продаже можно встретить достаточно большое количество оборудования, которое можно использовать для решения поставленной задачи по доведению геометрии пилы к правильным показателям. Примером можно назвать разводной импортный станок для ленточных пил Silicon Setting machine или разводной двухсторонний станок Wood Mizer.

При выборе оборудования следует уделить внимание на следующие моменты:

• Страна производитель. Как правило, оборудование импортного происхождения стоит дороже, но и качество его существенно выше. Среди отечественных представителей можно выделить разводной двухсторонний станок Тайга, который имеет относительно невысокую цену и высокое качество изготовления.
• Ширина пилы. Каждая модель Астрон или Тайга, другого производителя, имеет диапазон возможной ширины режущей ленты, который, как правило, указывается в миллиметрах.
• Существует и несколько типов самой пилы. При покупке следует уделять внимание тому, что выбираемое оборудование должно быть предназначено для работы с ленточным типом пил.
• Разводной станок Wood Mizer двухсторонний может работать в ручном или автоматическом режиме.
• Рассматривая разводной станок Тайга или разводной станок RWM нужно уделять внимание принципы работу. Наиболее распространенной и популярной можно назвать конструкцию, которая предназначена для разведения 2-х зубов одновременно.
• Кроме этого при выбирая ручной или автоматический разводной станок для ленточных пил следует уделить внимание и мощности установленного двигателя. От этого зависит не только производительность, но и расходы на электричество. Также производитель указывает массу конструкции, которая определяет предъявление требований к установке. Двухсторонний разводной станок для ленточных пил может весить около 200 килограмм.

Стоит ли делать самодельный разводной станок для ленточных пил – достаточно распространенный вопрос.

Отметим, что самодельный вариант исполнения не будет обладать нужным классом точности, а значить работа по заточке и разводу зубьев будет не эффективной.

Особенности настройки

Настройка разводного станка ленточных пил проводится в зависимости от особенностей его конструкции. Если рассмотреть несколько моделей рассматриваемого оборудования, то можно уделить внимание на то, что оно конструктивно оно существенно отличается. Некоторые компактные, другие имеют большие блоки управления.

Рассматривая то, как настроить разводной станок для ленточных пил отметим, что достаточно важно учитывать ширину пилы и шаг зуба, его высоту. Именно эти параметры учитываются при настройке рассматриваемого оборудования.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

• Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
• Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.

Популярные модели

На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М.05.07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».

2 Разводка и заточка ленточных пил – суть процессов

Режущая кромка инструмента теряет свои свойства после каждого его использования по назначению. Исправить данную ситуацию невозможно, естественный износ пилы в процессе эксплуатации считается неизбежным. В связи с этим разводка, осуществляемая перед заточкой приспособления для резки, и непосредственно заточка оказывают большое влияние на функциональность инструмента.

Разводка представляет собой процедуру по отгибу в стороны зубьев режущего приспособления, необходимую для снижения трения полотна и предотвращения его зажатия. Указанная операция выполняется по трем вариантам:

• зачищающий: в начальном положении оставляют каждый третий зуб пилы, такой способ разводки рекомендован в тех случаях, когда ленточнопильный станок обрабатывает очень твердые сплавы и материалы;
• классический: производится поочередный отгиб зубьев в левую и в правую сторону;
• волнистый: наиболее сложный вид процедуры, при котором показатель отгиба каждого отельного зуба является сугубо индивидуальным.

Разводка выполняется посредством разводных специальных приспособлений. Ее величина, как правило, не превышает показателя в 0,7 мм (на практике зубы разводятся и на меньшую величину – от 0,3 до 0,6 мм). Обратите внимание на то, что отгибают 2/3 либо 1/3 зуба, а не весь зуб.

После грамотно сделанной разводки можно отправлять инструмент на заточной станок для ленточных пил, и приступать к его заточке. Известно, что более 80 процентов случаев потери пилой своих рабочих параметров связано с неправильной их заточкой или же с тем, что таковая не была произведена своевременно. Определить необходимость выполнения процедуры несложно визуально – по повышенной шероховатости стенок пропила, либо по виду зубьев.

Твердость зубьев напрямую влияет на то, какие конкретно круги следует установить на станок для заточки ленточных пил. Для биметаллических приспособлений обычно выбирают боразоновые или алмазные круги, для сделанных из инструментальных сталей – корундовые. А вот форму изделий для заточки определяют по характеристикам пилы. С этой точки зрения круги могут быть:

Выполняя заточку зубьев, нужно придерживаться следующих обязательных требований:

• не должно появляться заусенцев;
• по профилю зуба съем металла должен быть равномерным;
• следует использовать жидкость для охлаждения агрегата для заточки;
• профиль зуба и его высота не должны изменяться в результате проведения процедуры;
• чрезмерно сильный нажим на круг недопустим, так как в данной ситуации высока опасность формирования отжига.

Перед проведением заточки желательно оставить инструмент на 10–12 часов в вывернутом подвешенном состоянии. Это значительно облегчит процесс.

В большинстве случаев заточка в домашних условиях выполняется по задней поверхности зубьев пил, хотя рекомендации производителей позволяют осуществлять операцию и по передней поверхности.

Рекомендации по заточке

Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.

Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.

Принцип заточки ленточных полотен

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.

Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите CtrlEnter.

Заточка и разводка ленточных пил

Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.

Механизмы и станки для заточки ленточной пилы

Использование ленточных пил для распиливания древесины и других материалов обеспечивает получение минимальных потерь в процессе обработки и увеличивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют меньшую производительность и более низкий коэффициент полезного использования материала.

Средняя, заявленная различными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.

При затуплении или неправильной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесины появляется большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все преимущества таких пил.

Чтобы правильно заточить ленточную пилу, необходимо в первую очередь восстановить разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции используют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на необходимый угол. Он позволяет отгибать треть или 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.

Для обеспечения высоких прочностных и износоустойчивых свойств полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных между собой. Основное полотно изготавливается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, повышенной прочности и износоустойчивости, с большим м вольфрама и кобальта.

Так как твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки применяют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг предпочтительнее алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато химическая и термическая стойкость выше в 2 раза.

Боразон — это зарегистрированная американской фирмой «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же химическую формулу, но изготовленный по другой технологии. Эксперты считают, что заточные круги, изготовленные из российского эльбора, более качественные и износостойкие.

Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:

• устройства с ручным приводом, которые посредством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
• установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать необходимые параметры процесса;
• автоматизированные центры, управляемые компьютерными системами.

Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела фирма Wood-Mizer, предложившая способ, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недостаток этого метода — необходимо иметь свой круг для каждого профиля зуба пилы.

На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых сегментах:

• 15 000-30 000 руб. — достаточно дешевые станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Упрощенный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
• 85 000-130 000 руб. — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки оригинальной фирмы.
• 60 000-65 000 руб. — российский станок, разработанный в фирме «Вестрон».

Первая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем самым снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка. Упрощенные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом страдают наличием больших люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неправильной заточки и быстрому выходу эльборового круга из строя.

Во второй категории лучше покупать оригинальные вудмайзеровские станки.

В третью группу входят российские станки, изготовленные в компании «Вестрон» с оптимальной стоимостью и характеристиками, превышающими иностранные аналоги:

• разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превышающую иностранные аналоги;
• эргономичная, продуманная настройка устройства заточки пил, позволяющая правильно заточить профиль зуба инструмента.

Как правильно заточить пилу на станке?

В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:

• восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
• абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.

Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:

• произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
• настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
• производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
• начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

• Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
• Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
• Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны устанавливается магнит.

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй – металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

• Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от косильной лески реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
• Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
• Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

• Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
• Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
• Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Станок для заточки ленточных пил

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков – циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Третью строчку в рейтинге производителей заточных систем можно отдать компании Lenker, специализирующейся на выпуске режущего инструмента для станков.

Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

Станок заточной для ленточных пил «Алтай-з22»

СТАНОК ЗАТОЧНОЙ

Руководство по эксплуатации

Здравствуйте, уважаемый коллега!

Благодарим Вас за выбор нашего

заточного станка «Алтай-з22».

В настоящее время наши станки эффективно работают у многих людей по всей России – наших друзей – с которыми сложились отношения от хороших до лучших.

Мы приложим все усилия и надеемся, что такие же отношения у нас будут и с Вами.

Компания «Алтайлестехмаш» ставит своей целью выпуск деревообрабатывающего оборудования, не уступающего по своим характеристикам мировым лидерам.

Тел/, 8-800-700-08-40(звонок бесплатный)

Наш сайт в интернете: www.pilorama-altay.ru

С наилучшими пожеланиями,

3.1 Установка шлифовального круга

3.2 Оправка шлифовального круга

4.1 Общие положения

4.2 Регулировка угла заточки

4.3 Регулировка высоты зуба

4.4 Настройка заточки режущей кромки

Подготовка заточного станка к работе

5.1 Установка и снятие ленточной пилы со станка

5.2 Порядок включения и остановки заточного станка

Общие сведения по заточке ленточных пил

При контакте ленточных пил с древесиной в процессе её распиловки происходит стачивание зубьев. Износ зубьев бывает более интенсивным при распиловке грязной древесины, т. е. при попадании в зону распила грязи, камней, песка или других посторонних частиц. по этой при­чине лесоматериал перед распиловкой необходимо очистить.

Внешними признаками необходимости заточки лезвия является то, что кон­чики зубьев становятся круглыми и блестящими, лезвие перестает «вре­заться» в ‘материал с прежней эффективностью. Опилки из распила удаляются плохо, а пропил на выходе получается волнообразным.

Эксплуатация ленточнопильного станка с затупленным полотном влечет за собой:

Средняя величина выработки лесоматериала между двумя заточками лезвия составляет 0, 7. 1, 17 куб. м. Максимальная выработка при соблюдении всех правил ухода за лезвием может достигать 3, 5 куб. м.

Перед снятием ленточной пилы с ленточнопильного станка для заточки с полотна пилы нужно удалить налипшие кусочки древесины (опилки), для этого лезвие поливается водой в течение 15 с, после чего тщательно вытира­ется сухой чистой тряпкой.

После, снятая пила должна быть вывернута наизнаку и повешена на 8-10 часов для снятия внутренних напряжений, после чего пила готова к заточке. Для получения заост­ренных кончиков зубьев необходимо отшлифовать их переднюю и заднюю кромку. Продолжительность такого шлифования зависит от того, насколько эти кромки округлены. При значительной затупленности лезвия, шлифование лучше приводить за два. три прохода. Средняя продолжительность заточки колеблется от 5 до 15 мин и зависит от состояния затачиваемого полотна и скорости его подачи. Если при заточке кончик зуба приобретает голубоватый цвет или износ шлифовального круга слишком велик, то это означает, что скорость заточки слишком высока. При достижении максимально допустимой при заточке нагрузки срабатывает реле защиты в блоке электропитания и станок останавливается. В таком случае необходимо винтом 16 (рис. 1) уменьшить врезание шлифовального круга.

Устройство станка «Алтай-з22»

Станок для заточки ленточных пил «Алтай-з22» (далее «станок») (рис.1) состоит из станины 1 на ножках 2. На станине монтируется привод станка, состоящий из мотор-редуктора 5, приводящего в движение кулачок 6 с толкателем 7 для осуществления продвижения лезвия пилы в процессе ее заточки.

Узел заточки монтируется к пластине 9 болтом 10, имеет возможность поворачиваться на винтах 11 и состоит из электродвигателя 12, закрытого кожухом 13. Электродвигаприводит в движение с помощью резинового кольца 31 шпиндельный узел, на котором закреплен шлифовальный круг 14. На оси вращения винтов 11 с помощью неразъемного соединения посажена плита 15, которая через систему рычагов 16, 17 и опорный ролик 19 перемещает шлифовальный круг в процессе заточки по «программе» (контуру), заданной профилем кулачка.

Лезвие пилы перед заточкой размещается между направляющей 20, прижимом 21 станка, в ограничителях 22 трех кронштейнов 23 (рис.3) и зажимается подпружиненными эксцентриковыми рычагами 24.

Система электропитания станка состоит из блока питания, который включается в сеть 220 В. Блок питания снабжен амперметром для контроля тока нагрузки регулятором напряжения, позволяющим регулировать его в пределах 14 В.

ВНИМАНИЕ! При отсутствии блока питания можно обеспечить работу станка от бортовой сети автомобиля аккумуляторного источника электроэнергии напряжением 12 В. Это значительно расширяет автономность и возможности использования станка даже в полевых условиях.

Блок управления станком 30 имеет 3 тумблера.

Тумблер «ПОДАЧА» имеет 3 положения: 0. выключено, 1. минимальная скорость подачи и 2. оптимальная скорость подачи.

Тумблер «КРУГ» для включения узла заточки.

Тумблер «СВЕТ» для включения лампы с целью улучшения визуального контроля в зоне заточки.

Блок питания и управления снабжен индикаторами для визуального контроля процессов включения узлов станка в работу.

Установка и оправка шлифовального круга

3.1 Установка шлифовального круга

Для заточки ленточных пил используется шлифовальный круг диаметром 125-150мм и шириной 6,0 мм с диаметром посадочного отверстия 32 мм.

ВНИМАНИЕ! Перед использованием шлифовальный круг нужно проверить на отсутствие сколов, не используйте круги при наличии повреждений. Для предотвращения повреждений при транспортировке станка снимайте с него шлифовальный круг.

Перед установкой нового шлифовального круга нужно установить узел заточной головки в крайнее верхнее положение.

Для установки шлифовального круга отвинтите специальную гайку 3 (рис. 3) шпиндельного узла и снимите последовательно шайбу 4, прокладку 5 и шлифовальный круг 6 со шпинделя узла заточки, закрепленного на оси электродвигателя винтом 7. Сборку узла заточки производите в обратном порядке.

ВНИМАНИЕ! Не забывайте установить защитную крышку кожуха перед началом работы. После установки шлифовального круга регулировочным винтом установите зазор между нижней кромкой шлифовального круга и верхней частью направляющей 20 и прижима 21 (см. рис.1, рис.3).

3.2 Оправка шлифовального круга

Шлифовальный круг должен иметь заданный профиль, для выдерживания которого производится его оправка. Оправка круга производится также в случае, когда на круг налипло много металла или не обеспечивается правильная заточка зубьев. Процесс оправки можно разделить на 3 этапа (см. рис.3):

А) оправка кромки круга

Б) оправка маленького радиуса по левой стороне круга

В) оправка угла на правой стороне круга под профиль задней поверхности зуба.

Оправка шлифовального круга производится после установки его на штатное место в соответствие с разделом 3.1 и только после того, как станок отрегулирован для заточки лезвия.

ВНИМАНИЕ! Во время оправки шлифовального круга привод станка (мотор-редуктор) должен быть отключен, а толкасм. рис.1) должен находиться в нижнем положении для того, чтобы предотвратить самопроизвольное случайное движение.

Оправка выполняется с помощью абразивного камня в следующем порядке:

Вначале производится оправка кромки (цилиндрической наружной поверхности) шлифовального круга, в результате чего образуется фаска, параллельная поверхности зажима станка, т. е. направляющей 20 и прижима 21(см. рис.1, рис.3).

ВНИМАНИЕ! После каждой регулировки узла заточки по вновь выбранному углу заточки зубьев лезвия необходимо повторно произвести оправку кромки шлифовального круга.

После оправки кромки шлифовального круга производится оправка левой его стороны по небольшому радиусу сопряжения рабочей левой поверхности диска с фаской( рис.4). Очень важно выдержать маленький радиус скругления. На эту область шлифовального диска приходится наибольший объем работ по шлифованию, т. е. идет быстрый износ, при котором радиус сопряжения увеличивается, а это, в свою очередь, приводит к значительному уменьшению угла заточки зуба.

ВНИМАНИЕ! Постоянно контролируйте радиус скругления на левой кромке и при его увеличении произведите оправку шлифовального круга.

Последним этапом подготовки шлифовального круга является оправка его правой стороны, т. е. снятие фаски на правой кромке диска под тем же углом, что и угол задней поверхности зубьев лезвия. При этом фаска должна быть ориентирована на 1/3 ширины диска(см. вид А на рис.5).

В случае сильной обработки задней поверхности зуба произведите оправку на правой стороне шлифовального круга под большим углом (вид Б рис.5).

ВНИМАНИЕ! При работе по оправке шлифовального круга надевайте защитные очки.

ВНИМАНИЕ! Никогда не пытайтесь оправлять шлифовальный круг по его левой стороне.

ВНИМАНИЕ! Интенсивный износ шлифовального круга может быть обусловлен:

При уменьшении внешнего диаметра шлифовального круга площадь его рабочей поверхности уменьшается и интенсивность его износа нарастает. Регулярно проверяйте размеры шлифовального круга, его профиль, качество поверхности и при необходимости проводите оправку или замену.

Настройка заточного станка

4.1 Общие положения

Перед началом регулировок рабочих органов станка для заточки ленточных пил он должен быть полностью смонтирован. Шлифовальный круг должен быть установлен и иметь необходимый профиль, т. е. проведена оправка его кромок согласно разделу 3. Лезвие должно быть установлено на кронштейны и зафиксировано зажимами(см. раздел 5.1).

Настройке подлежат узлы станка, формирующие в процессе заточки параметры лезвия:

Кроме того в процессе заточки регулируется скорость заточки и величина напора охлаждающей жидкости.

4.2 Регулировка угла заточки

Необходимый угол заточки зубьев принимается из таблицы в разделе 1 «Методического пособия по работе с лезвием ленточно-пильного комплекса» в соответствии с видом разделываемой древесины. Для установки шлифовального круга на выбранный угол заточки зубьев 10, 12.5 или 15 градусов на пластине 9 наклеена градуировочная шкала.

Для регулировки угла заточки ослабьте болт крепления узла заточки 10 (рис.1), находящийся с задней стороны станка над корпусом крепления кронштейнов легким постукиванием по кожуху узла измените его положение до получения необходимого угла. Нужный угол устанавливается с помощью указателя и винта 4, которые устанавливаются на оси вращения узла заточки.

4.3 Регулировка высоты зуба

Понятие «Высота зуба» определяет, на какую величину должна производиться заточка углубления между зубьями, т. е. как много материала должно быть удалено из углубления между зубьями лезвия. Для регулировок данного параметра служит винт регулировки глубины заточки 16 (рис.1). Заворачивая винт, вы осуществляете подъем шлифовального круга, что приводит к уменьшению высоты зуба при затачивании. Выворачивая винт. опускаете круг, т. е. увеличивается высота зуба.

Регулируя шлифование зуба по высоте, необходимо предварительно провернуть кулачок 6 на столько, чтобы вилка толкарис.1) находилась в крайнем левом положении, после чего, вращая шлифовальный круг вручную, нужно проверить качество контакта между кругом и углублением.

ВНИМАНИЕ! Для предотвращения шлифования углубления между зубьями сверх необходимой нормы используйте винт-ограничитель, размещаемый во втулке с хомутом на кожухе шлифовального круга (см. рис.1).

В процессе регулировки высоты зуба убедитесь в том, что винт-ограничитель ввернут на достаточную величину и не ограничивает диапазонов регулировки.

ВНИМАНИЕ! Если вы однажды уже произвели обработку межзубового углубления, то это необходимо будет проделывать каждый раз при заточке лезвия.

4.4 Настройка заточки режущей кромки

При включении привода заточного станка начинает вращаться кулачок 6 (рис.1), приводящий в действие толкатель 7 подачи полотна лезвия, который подводит следующий зуб под шлифовальный круг, т. е. точку шлифования режущей кромки зуба. Регулировка длины толкателя, от которой зависит местоположение зуба под шлифовальным кругом, производится с помощью регулировочной гайки 8 (рис.1). От этой регулировки зависит качество режущей кромки.

ВНИМАНИЕ! Перед настройкой заточки режущей кромки нужно поднять узел заточки винтом регулятора глубины так, чтобы шлифовальный круг не касался в нижнем положении полотна лезвия.

С помощью регулировочной гайки установите перемещаемый толкателем зуб под шлифовальный круг так, чтобы он слегка касался режущей кромки зуба. Поворотом кулачка по часовой стрелке зуб подводится ближе к шлифовальному кругу. Поворот кулачка против часовой стрелки отодвигает зуб от круга.

Проконтролируйте качество регулировки, опустив узел заточки и вращая шлифовальное колесо вручную. После чего включите привод станка 5 (рис.1), установив тумблер «подача» в положение 1, т. е. минимальную подачу. Убедившись в правильности всех регулировок, приступайте к обработке лезвия, при этом необходимо увеличить скорость подачи, переключив тумблер в положение 2.

Порядок выполнения работ по заточке ленточных пил

ВНИМАНИЕ! При работе с заточным устройством не забывайте надевать защитные очки.

5.1 Подготовка заточного станка к работе

Вставьте штанги 23 (см. рис.2) в гнезда корпуса 18 и зафиксируйте их винтами. Установите ограничина расстоянии 6-10 см от конца штанг.

5.2 Установка и снятие лезвия ленточной пилы с заточного станка

Поверните кулачок настолько, чтобы вилка толкателя 7(рис.1), лежавшая на направляющей 20, оказалась в крайнем правом положении.

Разверните лезвие и расположите его в ограничителях поверх трех держателей заточного станка. Убедитесь, что зубья лезвия располагаются так, что толкатель, перемещаясь влево, будет упираться в рабочую грань зуба и перемещать лезвие. В случае необходимости выверните лезвие.

Удерживая лезвие левой рукой, разожмите зажимное приспособление. Поднимите узел заточки (шлифовальный круг) большим пальцем левой руки, а пальцами правой поднимите толкатель. Вставьте лезвие между направляющей 20 и прижимом 21 (рис.3). Опустите толкатель, а затем и узел заточки. Зажмите лезвие эксцентриковыми рычагами 24.

Снятие лезвия со станка производится в обратном порядке.

5.3 Порядок включения и остановки заточного станка

НЕ УМЕЕШЬ точить ленточные пилы? Пошаговая инструкция на заточной станок Алтай-з22

Отрегулируйте окончательно положение ограничителей 22 (рис.1) на кронштейнах и закрепите их.

Включите блок питания в электросеть 220 В и отрегулируйте напряжение питания станка (12 В).

Тумблером «КРУГ» включите вращение шлифовального круга и убедитесь в правильности настройки узла заточки.

Включите привод станка, установив тумблер «ПОДАЧА» в положение 1 и убедитесь в правильности настройки узла подачи.

Убедившись в нормальной работе станка, можете увеличить скорость подачи, установив тумблер «ПОДАЧА» в положение 2.

Остановка заточного станка производится в обратном порядке.

В прилагаемом комплекте кулачков КУЛАЧОК применяется для заточки пил «WOMACO», кулач для заточки пил «LENOX».

Популярные модели

На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М.05.07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».

Как правильно заточить пилу на станке?

В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:

• восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
• абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.

Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:

• произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
• настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
• производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
• начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.

Устройство заточного станка

Полуавтоматический станок, позволяющий затачивать кромки зубьев пилы, представляет собой конструкцию, состоящую из основания, на котором закреплен абразивный инструмент с приводом, копир, отслеживающий профиль зуба, толкатель, система регулирующих штанг, система жидкостного охлаждения и пульт с органами управления установкой.

Абразивный инструмент производит поступательное движение вверх — вниз, посредством регулировочного устройства оператор может изменить угол наклона заточного инструмента. Копир обеспечивает управление движением абразивного круга в соответствии с профилем режущей кромки зуба, и задает продольное смещение полотна пилы в зависимости от расстояния между зубьями.

Для заточки режущей кромки пил по металлу необходимо настроить оборудование, изменив органами управления угол заточки зуба.

Механизмы и станки для заточки ленточной пилы

Использование ленточных пил для распиливания древесины и других материалов обеспечивает получение минимальных потерь в процессе обработки и увеличивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют меньшую производительность и более низкий коэффициент полезного использования материала.

Средняя, заявленная различными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.

При затуплении или неправильной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесины появляется большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все преимущества таких пил.

Чтобы правильно заточить ленточную пилу, необходимо в первую очередь восстановить разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции используют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на необходимый угол. Он позволяет отгибать треть или 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.

Для обеспечения высоких прочностных и износоустойчивых свойств полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных между собой. Основное полотно изготавливается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, повышенной прочности и износоустойчивости, с большим м вольфрама и кобальта.

Так как твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки применяют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг предпочтительнее алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато химическая и термическая стойкость выше в 2 раза.

Боразон — это зарегистрированная американской фирмой «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же химическую формулу, но изготовленный по другой технологии. Эксперты считают, что заточные круги, изготовленные из российского эльбора, более качественные и износостойкие.

Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:

• устройства с ручным приводом, которые посредством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
• установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать необходимые параметры процесса;
• автоматизированные центры, управляемые компьютерными системами.

Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела фирма Wood-Mizer, предложившая способ, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недостаток этого метода — необходимо иметь свой круг для каждого профиля зуба пилы.

На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых сегментах:

• 15 000-30 000 руб. — достаточно дешевые станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Упрощенный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
• 85 000-130 000 руб. — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки оригинальной фирмы.
• 60 000-65 000 руб. — российский станок, разработанный в фирме «Вестрон».

Первая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем самым снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка. Упрощенные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом страдают наличием больших люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неправильной заточки и быстрому выходу эльборового круга из строя.

Во второй категории лучше покупать оригинальные вудмайзеровские станки.

В третью группу входят российские станки, изготовленные в компании «Вестрон» с оптимальной стоимостью и характеристиками, превышающими иностранные аналоги:

• разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превышающую иностранные аналоги;
• эргономичная, продуманная настройка устройства заточки пил, позволяющая правильно заточить профиль зуба инструмента.

Устройство заточного станка для ленточных пил, разводка зубьев и инструкция по восстановлению полотна

Применение заточного станка для ленточных пил позволяет быстро и качественно восстановить рабочую поверхность инструмента и обеспечить заявленный производителем объем порезки древесины до разрыва полотна.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

• Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
• Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.