Как сделать тиски своими руками?
Тиски для зажима труб отличаются от обыденных слесарных и внешним обликом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а позже газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту либо плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при всем этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу нужно прочно, но аккуратненько, чтоб не помять её.
Для выполнения этих требований в обеих губах делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.
Материалы и инструменты
В качестве начальных материалов для производства тисков необходимы несколько обрезков труб поперечником 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губы нужен кусочек листовой стали шириной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на пруте 10 – 12 мм.
Чертежи
Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под личные требования.
Схема трубных тисков
Инструкция по изготовлению
Круглые трубки употребляются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные используются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается маленький обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губы вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а отыскать готовый, к примеру, от старенькой задвижки.
Чтоб захватывать тонкие трубы, верхнюю губку нужно по ширине сделать меньше, чем нижнюю.
Конструкция инструмента и основные его узлы
Перед тем, как приступить к изготовлению тисков, нужно познакомиться ближе с устройством этого инструмента. Состоят тиски из последующих частей:
- Основание — опорная часть, с помощью которой инструмент фиксируется к столу, верстаку либо иным поверхностям
- Недвижная губка — соединяется с основанием, и может иметь свойство перемещения в различные стороны для конфигурации угла положения всего инструмента
- Подвижная губка — ее перемещение осуществляется за счет вращения ручки. Ручка соединена с винтом, который заходит в зацепление с гайкой подвижной губы. Губка перемещается в 2-ух направлениях, обеспечивая при всем этом фиксацию заготовок для следующей их обработки
Конструкция тисков в разрезе показана на фото ниже.
С разновидностями и механизмом работы тисков можно ознакомиться в этом материале. На фото показана конструкция тисков промышленного производства. При наличии средств находящихся под рукой, тиски можно сделать своими руками в домашних критериях. При этом для их производства существует огромное количество вариантов, с которыми ознакомимся более детально.
Дальше разглядим различные варианты производства самодельных тисков из средств находящихся под рукой. Каждый мастер может принять во внимание особенности производства соответственных вариантов, и на основании аннотации, сделать свой инструмент.
Это любопытно! Изготовление тисков своими руками позволяет не только сэкономить на покупке дорогостоящего инструмента, но еще и получить такое устройство, которое необходимо для выполнения конкретных действий.
Для чего же нужны слесарные тиски?
При обработке либо заточке какой-нибудь детали нужно прочно и надёжно её зафиксировать, другими словами удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип деяния данного оборудования.
Характеристики и размеры тисков определяются зависимо от того, какой вид инструмента необходимо крепко удержать.
Конструкция столярных тисков содержит в себе:
Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ
Существует несколько типов тисков, которые систематизируют по разным характеристикам. Один из основных распознавательных частей – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают последующие разновидности тисков:
Зависимо от назначения тиски подразделяют на такие виды:
С учетом применяемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака в большинстве случаев изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.
Тиски бывают клинообразные, винтообразные, эксцентричные и с пневматическим устройством
Слесарные тиски – это часто встречающийся вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а поточнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Мелкие тиски употребляют в главном для домашних целей. Их укрепляют с помощью нижнего винта-струбцины на небольшом станке, но почаще – на столике либо обыкновенной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и огромных мастерских с целью обработки больших деталей.
Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности
Тиски для слесарных работ – нужная деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование непременно находится в мастерской опытнейшего, уважающего себя мастера. При всем этом зависимо от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на некоторое количество видов.
Трубные тиски употребляют для крепления труб или же цилиндрических деталей.
Главное преимущество поворотных тисков заключается в способности фиксации детали в нужной плоскости и под необходимым углом для организации рабочего процесса. С помощью их можно производить обработку более недоступных деталей и их участков. В то же время на обыденных тисках такое сделать фактически нереально. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые укрепляют на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со интегрированной струбциной для крепления к столу.
Тиски для слесарных работ являются нужным инвентарем не только лишь в промышленном цеху, да и в домашней мастерской
Гидравлические тиски созданы для обеспечения более надёжной фиксации особо больших деталей. Зажим в их осуществляется под давлением сжатого воздуха. В главном такие инструменты устанавливают на больших промышленных предприятиях. Стоимость столярных тисков данного типа высочайшая, а устройство достаточно сложное, потому инструмент не предназначен для домашних мастерских.
Самоцентрирующиеся тиски нужны на высокоточных производствах, другими словами там, где требуется четкая фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такового типа подразумевает наличие подшипниковой базы.
Особенности и разновидности столярных тисков
Столярные тиски употребляют для обработки деталей из древесной породы. Таковой вид работ специфичный, потому подразумевает необыкновенную конструкцию самого инструмента, хорошую от устройства слесарных тисков. Более нередко столярные тиски изготавливают из цельной древесной породы, а фиксацию деталей создают с помощью древесных губок для тисков. В связи с этим они должны быть обширнее, чем у слесарных тисков, не считая того, подразумевают существенно огромную площадь зажима.
Столярные тиски более нередко имеют одну базу, но с 2-мя направляющими. С помощью их происходит удерживание подвижной губы, что позволяет не допускать перекосов. При всем этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака или же сниматься по мере надобности.
Столярные тиски созданы для обработки древесных и пластмассовых заготовок
Столярные тиски также систематизируют исходя из технологии, используемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными либо пневматическими. Если же в систематизации учитываются особенности конструкции, то тиски разделяются на поворотные и неповоротные.
Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки древесных и пластмассовых заготовок. Потому на губах вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При переднем креплении устройства возникает шанс работать вертикально с фиксированными деталями.
Наклонные тиски для сверлильного и фрезерного станков своими руками
Материалы Железные профильные трубы- Железная полоса- Металлической брусок- Шпилька M10- Болты, гайки, шайбы- Удлиненная гайка M10- Гайки барашки- Смазочно-охлаждающий спрей.
Инструменты, использованные создателем.- Автоматический сварочный аппарат- Ленточная пила- Тиски— Болгарка с лепестковым зачистным диском- Метчик- Сверлильный станок— Фрезеровочный станок с подвижным столом- Струбцины, уголок, рулетка, штангенциркуль, маркер.
Процесс производства. Сперва создатель, смазав заготовку из профильной трубы, нарезает ее на детали подходящего размера с помощью ленточной пилы. Это можно сделать и на торцовочной пиле, ну и просто болгаркой.
От того, что сварка у создателя с поддувом аргона. время от времени из профильной трубы идет дым. Инспектирует геометрию заготовки с помощью уголка.
Потом сверлит два отверстия для прижимающих болтов в брусочке. Такие же отверстия делает в отрезке металлической полосы.
Вкручивает болты через пластинку и брусочек в отрезок профильной трубы. Она будет играть роль губы тисков.
Сейчас создатель ворачивается к другому, недвижному основанию тисков. И примеряет «ушки» либо держатели наклонного основания. Прихватывает их сваркой.
Дальше, на сверлильном станке делает сквозное отверстие в наклонном основании, поначалу узким, а потом и 10мм сверлами. Примеряет шпильку.
Сейчас ответная часть в ушках. Здесь, во избежание перекоса, сверлит отверстие в одном ушке узким сверлом, а только потом проходит их оба сходу толстым.
Тиски для сверлильного станка: обзор устройств и рейтинг лучших моделей
Тиски для сверлильного станка – устройство, которое помогает накрепко зафиксировать обрабатываемый материал. Это помогает стремительно и отменно выполнить работу. Главное – приобрести подходящий инструмент. Для этого рекомендуется ознакомиться с правилами выбора приспособления и пристально изучить рейтинг наилучших устройств.
Назначение инструмента
Такое устройство обеспечивает безопасность выполняемого процесса.
Основное предназначение тисков – надежная фиксация заготовки, чтоб сверление было выполнено с наибольшей точностью.
Многие производители оборудования не включают тиски в комплектацию станков. Это разъясняется тем, что такие устройства не всегда требуются. Не считая того, станки увеличивают цена оборудования. Этим и разъясняется отказ неких производителей во включении их в комплектацию оборудования.
Тиски могут не потребоваться, если обрабатываемая заготовка выполнена из дерева либо пластика. Такие элементы можно задерживать руками. Для железных деталей наличие тисков – непременное условие для выполнения сверления. Без такового устройства делать работу не только лишь неловко, да и опасно. Не считая того, без тисков не получится выполнить сверление детали под определенным углом.
Особенности конструкции и принцип действия
Конструкция тисков для сверлильного станка смотрится последующим образом:
- Планка основания. Для ее производства, независимо от вида приспособления, употребляется чугун либо другой особо крепкий металл. Конкретно на планке фиксируются все элементы тисков.
- Зажимные элементы. Это 2 детали с подшипниками, которые фиксируются на прошлом устройстве. Один из частей снабжается вращательным механизмом, чтоб была возможность его передвигать для расширения тисков и зажима заготовок.
- Вращательный механизм с ручкой. Конкретно он приводит в действие один из зажимов. Конец механизма имеет прямое соединение с зажимным элементом.
- Вспомогательные узлы. В число таких приспособлений входят пружинные устройства и другие приспособления, которые усиливают эффективность взаимодействия сверлильного станка с заготовкой.
Это общие элементы, которые имеются у каждого вида тисков. Но конструкция устройства может иметь некие отличия. Это связано с тем, что производители стараются повысить функциональность приспособление для более комфортной работы с заготовками.
Разновидности тисков
Выделяют три главные разновидности тисков для сверлильного станка.
Неповоротные
Это стационарное оборудование, которое отличается простотой конструкцией.
Тиски фиксируются на станке в одном положении. Неповоротные тиски позволяют выполнить в заготовке только одно отверстие. Если требуется просверлить деталь в нескольких местах, после первой обработки ее снимают со станка, поворачивают под другим углом, зажимают в тисках и проводят надлежащие манипуляции. Так делают пару раз до окончания работы.
Отличительная особенность неповоротных тисков – завышенная твердость конструкции. Из недочетов выделяют тот момент, что для проведения соответственной операции требуется огромное количество времени. Основное преимущество – демократичная стоимость.
Поворотные
Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать действенные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в критериях серийного производства.
Благодаря наличию специальной поворотной платформы губы с зафиксированной в их деталью могут крутиться на 360 градусов.
Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно просто повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.
Это приспособления, которые позволяют выполнить на заготовке несколько отверстий, не снимая элемент с устройства, при всем этом деталь можно поворачивать под различными углами.
При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры Более продвинутые модели поворотных тисков за счет нахождения на их основании крестовых направляющих позволяют не только лишь поворачивать зажимные губы на требуемый угол, да и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям.
Сделать схожее устройство своими руками существенно труднее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет существенно повысить производительность технологических операций, что в особенности животрепещуще для серийного производства. Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка.
Их основание-платформа с довольно сложной конструкцией позволяет поворачивать губы с зажатой в их деталью в 3-х плоскостях. Такие сверхтехнологичные тиски, смотреть за манипуляциями, с которыми очень любопытно даже по видео, именуются глобусными.
Глобусные поворотные тиски благодаря своим многофункциональным способностям позволяют делать наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачки не надо тщательно выбирать правильное положение детали в губах, на что всегда уходит довольно много времени.
Чтоб сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, довольно легко зафиксировать в их заготовку, а потом с помощью специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол. Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности.
Для работ на сверлильном станке в критериях домашней мастерской идеальнее всего избрать простые неповоротные тиски. Как было сказано выше, их нетрудно сделать и своими руками. Но перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и поглядеть соответственное видео в вебе.
Как сделать самодельные тиски для столярных работ
Вследствие контраста запчастей, которые предлагает современный рынок, также благодаря вебу, где можно отыскать огромное количество чертежей с размерами, тиски своими руками сделать полностью непроблематично. Сходу необходимо отметить, что стоимость самодельного инструмента будет на порядок ниже цены готовых тисков.
Нужный совет! Чтоб оборудование было комфортным и управлялось с поставленной задачей, перед тем как сделать тиски, нужно заблаговременно подобрать размеры, обмыслить наличие инструментов и материалов, приготовить заготовки.
1-ое, что следует учесть при изготовлении столярных тисков, – это то, что губы должны быть сделаны из древесной породы мягеньких пород, что дозволит избежать повреждения мягеньких деталей.
Чтоб работа была очень комфортной, тиски прикручивают к верстаку. Потом на недвижной половине укрепляют ординарную мебельную гайку для следующего вкручивания шпильки. Последняя, в свою очередь, и будет отвечать за подвижность механизма. Последующий шаг – это фиксация шайбы на подвижной губке и крепление воротка к ручке. Сами наконечники для губок можно сделать из обычный фанеры.
Если необходимо сделать самодельные тиски для сверлильного станка своими руками, то следует выполнить разметку деталей, после этого вырезать три схожих бруса. Станину готовят из толстой доски или же из 3-х листов фанеры. На 2-ух недвижных брусках сверлят по два вертикальных отверстия, на 3-ем – отверстие под шпильку, выполняющую роль зажимного механизма. Дальше монтируют гайку в брус.
К концу шпильки приваривают небольшой пятачок с 4-мя отверстиями для фиксации. Дальше прикручивают шпильку к недвижной губке, а ее конец – к подвижной. Саму же готовую конструкцию укрепляют на верстак.
Верстачные тиски своими руками в домашних условиях, фото, схема
Подвидом столярных тисков, которые можно просто сделать из дерева, являются тиски Моксона, либо верстачные тиски, которые позволяют производить фиксацию огромных и габаритных досок, фанеры и панелей. При всем этом они не требуют широкой площади в мастерской, создают их из дерева. Для производства древесных тисков своими руками потребуются:
При помощи схемы верстачные тиски можно сделать своими руками в домашних критериях
- Доски вырезают нужного размера.
- В недвижной и подвижной частях сверлят по два отверстия.
- На недвижной детали в приготовленные отверстия вставляют гайки, которые за ранее смазывают клеем с 2-ух сторон.
- На краю шпильки приваривают вороток (с целью удобства) или же приделывают ручку из дерева.
- Станину для недвижной части тисков из дерева своими руками можно сделать в виде ступени.
- Готовое изделие укрепляют к верстаку либо к специальному столу. Для фиксации можно использовать как болты, так и шурупы.
Принципиальным моментом в изготовлении древесных тисков будет то, что отверстия в недвижной части должны быть наименьшего размера, чем гайки, что предупредит холостое прокручивание гайки в отверстии.
Нужный совет! Как и сами столярные тиски, так и верстак под их можно сделать без помощи других. Стол для тисков своими руками изготавливают в согласовании с необходимыми размерами. При всем этом обрабатываемые детали должны мало выступать за границы опоры.
Тиски своими руками
Почетаемые гости веб-сайта “ Самоделкин друг ” из представленного материала вы научитесь делать тиски без помощи других, зачем для вас будет нужно всего навсего… Сперва это конечно изучить представленный создателем материал, где он постарался передать нам каждый шаг сотворения тисков, а так же мастер сделал чертеж с нанесенными размерами, а так же схему. что еще упрощает процесс исследования.
Чтоб в наше время обзавестись неплохим инвентарем и станком, придется выложить большую сумму средств, которой конечно у обычного трудяги естественно нет
Для производства тисков данного типа на самом деле пригодится таковой металлолом как: уголок, швеллер, железный лист 4-5 мм, винт с большой резьбой, а так же болты, гайки, гравера, металл 10 мм для губок. Как видно представленный список материалов достаточно прост и доступен. За сравнимо маленькую сумму нужное можно приобрести в пт приема металлолома, где для вас все перечисленное отдадут по стоимости лома. У запасливого владельца и без покупок найдется все нужное, поэтому как все железные обрезки, заботливо складываются в отдельный уголок и ожидают собственного часа))
И так, давайте же разглядим, что непосредственно пригодится мастеру для сборки экономных тисков?
- уголок 50х50 мм
- швеллер длинна 0.5 м
- винт с большой резьбой
- вороток
- металл 10 мм для губок
- гайка с большой резьбой
- металлической лист 4-5 мм
- гайки, болты, шайбы
- краска
- железная пластинка
- сварочный аппарат
- дрель
- метчик
- штангенциркуль
- уголок
- болгарка
- молоток
- гаечный ключ
- наждачка
- железная линейка
Пошаговое управление по сборке тисков своими руками.
Сперва следует изучить представленный чертеж. Как говорится во всеми известной древней Российской пословице “Семь раз отмерь, один раз отрежь” Так же имеется схема. Дальше все материалы собраны в одном месте. Уголок, швеллер, железная плита 4-5 мм. Винт и гайка с большой резьбой. Швеллер будет подвижной частью. В него встраивается винт. Делается крепление в виде железной пластинки. Закрепляется. Вот такие вот примечательные тиски вышли, видите ли материал более чем доступный, а сам процесс производства максимально прост даже без пояснений.