Подъемный стол для сверлильного станка своими руками. Координатный стол для…

Стол для сверлильного станка своими руками

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования нужно несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и прирастят его эффективность.

А именно, нужна особая рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Неплохой координатный стол своими руками сделать не так и просто, но это может быть.

Опытнейший спец соберет его, отлично сэкономив средства на покупке промышленного оборудования.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- либо деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно прирастить производительность оборудования, снизив трудозатратность процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавненько передвигаться по данной линии движения.

Самодельные координатные столы имеют плюсы:

• маленькие габариты;
• ординарную конструктивную форму;
• управляются механическим методом;
• употребляются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денег. Изготовка таковой конструкции с нуля обойдется еще дешевле, чем покупка промышленного манипулятора. Естественно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в согласовании с которым будет задана требуемая траектория перемещения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его без помощи других, но неважно какая погрешность при черчении схемы даст о для себя знать во время работы. Не считая того, стол, изготовленный своими руками, подойдет только для маленького производства, потому что простые самодельные механизмы изнашиваются еще резвее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео

Эффективность и точность обработки детали почти во всем находится в зависимости от свойства станка. Верно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем обозначенным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.

Понятие и виды

Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Снаружи он смотрится как плита с возможностью фиксации детали с помощью:

Изделия бывают с одной, 2-мя и 3-мя степенями свободы. Это значит, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, довольно горизонтальных перемещений. При объемном изделии либо бездвижно зафиксированном сверле нужно вертикальное движение стола.

Для огромных промышленных сверлильных установок изготовляются длинноватые координатные площадки. Они обустроены своим установочным каркасом. На такое приспособление устанавливается как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для маленьких станков изготовляется с креплением к устройству либо на поверхность верстака.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

Последний вид более четкий, но цена такового устройства значимая.

Изготовление несущих элементов

Материалами для производства остова стола служат:

Последний материал употребляется для схем с маленькими нагрузками и малыми вращающими усилиями. Применим таковой вариант при сверловке дерева либо пластмассы.

Тянутый дюралевый профиль рамы, устанавливается на резьбовых соединениях. Таким макаром, выходит крепкое основание. Плюсы материала в:

Многие компании выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с крестовым столом

Литые конструкции основания часто чугунные. Вес их значителен, да и усилия, которые они способны выдержать, достаточно высочайшие. Такие столы используются при огромных объемах производства. Установка делается на фундамент, стационарно.

Сварная станина является хорошим вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. По другому, при набирании оборотов движком в каркасе могут пойти трещинкы.

Для сверлильных станков употребляют две технологические схемы стола:

Сверлильный станок с портальным столом

1-ая используется при больших заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при таковой схеме обеспечен с 3-х сторон.

Портальная схема применяется при сверловке плоских изделий. Она боле ординарна в изготовлении и отличается завышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Используются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.

Выбор вида направляющих стола находится в зависимости от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если нужна высочайшая точность в перемещении, лучше избрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но делают большой свободный ход.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они владеют завышенным сроком службы и поболее долгим сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

При небольшом настольном станке перемещение стола осуществляется механическим методом. Но чем огромные скорость, точность и производительность нужны, тем тщательнее выбирается вид привода. В главном используются электронные движки.

Сущность работы узла в преобразовании вращательной работы мотора в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

Точность обработки при разных передаточных узлах

• возможность высокоточной обработки;
• малый свободный ход;
• плавное движение стола;
• бесшумность работы;
• возможность принимать огромные нагрузки.

Чертеж шарико-винтовой передачи

Значимым минусом выступает ограниченность скорости подачи. В особенности проявляется понижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высочайшая цена. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае нужно обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках последнего поколения смазка движимых устройств координатной поверхности ведется автоматом. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры принципиальных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высочайшая скорость и достаточная точность. Недочетом является высочайшая степень свободного хода при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый экономный и всераспространенный метод при разработке стола своими руками. Низкая цена ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется последующими недочетами:

При покупке координатного стола для сверловки либо монтаже своими руками нужно учитывать условия работы. Соотношение всех устройств по характеристикам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут положительный результат при работе. В особенности это принципиально при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Особенности конструкции

Координатный стол — это особое дополнительное устройство на фрезеровочный либо сверлильный станок, которое позволяет передвигать закрепленную деталь по подходящей линии движения. Благодаря комфортной конструкции понижается трудозатратность процесса и экономится время. Мини-стол бывает промышленного и ручного производства. При умении работать со сварочным аппаратом устройство можно сделать без помощи других в личной мастерской. В число плюсов таких приспособлений заходит:

• простота конструкции и удобство использования во время работы;
• компактность, по этому станок не загромождается оборудованием;
• экономия денег при кустарном производстве.

Но самодельный координатный стол позволяет изготавливать только маленькие обыкновенные детали. Для более проф работы пригодится фабричная модель. Очередной минус — это относительно резвое изнашивание устройства. Не считая того, для ручного производства нужен детально проработанный чертеж, конкретно от него зависят точность сборки и следующая эффективность эксплуатации.

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сходу решить, каким будет стол – железным, дюралевым либо металлическим. 2-ой принципиальный шаг – обусловиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим либо электронным. 3-ий шаг – избрать направляющие. Это воздействует на точность обработки заготовок.

Основание

Для базы берутся последующие материалы:

• Чугун. Дорогой, тяжкий материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, потому при производстве сверлильного станка употребляется очень изредка.
• Сталь. Материал самый прочный и долговременный. Главный его недочет – это цена. Не каждый мастер сумеет приобрести его.
• Алюминий. С легким и мягеньким материалом проще работать. Он не таковой дорогой, как сталь. Но для производства крупногабаритного стола не подойдет, потому что не выдержит тяжкий вес огромных заготовок. Для сотворения мини-оборудования это – лучший вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали либо чугуна. Правда, стоит сходу оценить свои издержки: может быть, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом либо пластиком подойдет дюралевая столешница.

Привод

Привод – это механизм управления, при помощи которого координатный стол будет поменять свое положение. Он бывает:

• Механическим. Его проще всего сделать своими руками. Он позволяет значительно понизить себестоимость стола. За базу берется рядовая винтообразная либо ременная передача – этого довольно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее конкретный недочет.
• Электронным. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, но сделать его своими руками очень трудно. Нередко встречается в промышленных моделях столов. Если поблизости с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется большими предприятиями для производства в больших объемах. Их главные плюсы: отменная производительность, также полная либо частичная автоматизация процесса. Недочеты: высочайшая цена, для неких деталей таковой привод не подойдет.

Направляющие

Точность обработки заготовки находится в зависимости от этих частей, потому их необходимо подобрать верно. Из тех, которые можно сделать своими руками, выделяют последующие:

• Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы числятся конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются наименьшие утраты на трение и недопущение суровых погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
• Цилиндрические. Применение направляющих округленной формы чревато огромным нагревом из-за трения. Для станков так именуемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Внедрение подшипников скольжения обеспечит высшую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к возникновению приметного свободного хода, что понижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который конкретно по ним перемещается. Она может предугадывать увеличенные размеры фланца, что позволяет укреплять ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообщем, то каретку располагают сверху (резьбовым способом).

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

• Какой должна быть скорость обработки.
• Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
• Как производительное оборудование будет употребляться.

Ременное устройство перемещения используется при изготовлении самодельных координатных столов в большинстве случаев. По цены оно обходится прибыльно, но имеет ряд недочетов. Ремень довольно стремительно изнашивается, также может растянуться в процессе эксплуатации. Не считая того, из-за его проскальзывания понижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговременный и надежный вариант. Невзирая на малые габариты устройства, у него отменная нагрузочная способность, а перемещение осуществляется умеренно и с большой точностью. Плавный и фактически бесшумный ход, также высочайшее качество обработки поверхностей – далековато не все достоинства ШВП. Но у нее есть и некие минусы: высочайшая цена и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высшую скорость и точность проводимых работ, выдерживают огромные нагрузки, просто поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки максимально низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сходу решить, каким будет стол – железным, дюралевым либо металлическим. 2-ой принципиальный шаг – обусловиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим либо электронным. 3-ий шаг – избрать направляющие. Это воздействует на точность обработки заготовок.

Основание

Для базы берутся последующие материалы:

• Чугун. Дорогой, тяжкий материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, потому при производстве сверлильного станка употребляется очень изредка.
• Сталь. Материал самый прочный и долговременный. Главный его недочет – это цена. Не каждый мастер сумеет приобрести его.
• Алюминий. С легким и мягеньким материалом проще работать. Он не таковой дорогой, как сталь. Но для производства крупногабаритного стола не подойдет, потому что не выдержит тяжкий вес огромных заготовок. Для сотворения мини-оборудования это – лучший вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали либо чугуна. Правда, стоит сходу оценить свои издержки: может быть, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом либо пластиком подойдет дюралевая столешница.

Чугун

Сталь

Алюминий

Привод

Привод – это механизм управления, при помощи которого координатный стол будет поменять свое положение. Он бывает:

• Механическим. Его проще всего сделать своими руками. Он позволяет значительно понизить себестоимость стола. За базу берется рядовая винтообразная либо ременная передача – этого довольно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее конкретный недочет.
• Электронным. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, но сделать его своими руками очень трудно. Нередко встречается в промышленных моделях столов. Если поблизости с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется большими предприятиями для производства в большущих объемах. Их главные плюсы: не плохая производительность, также полная либо частичная автоматизация процесса. Недочеты: высочайшая цена, для неких деталей таковой привод не подойдет.

Механический

Электронный

С ЧПУ

Направляющие

Точность обработки заготовки находится в зависимости от этих частей, потому их необходимо подобрать верно. Из тех, которые можно сделать своими руками, выделяют последующие:

• Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы числятся конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются наименьшие утраты на трение и недопущение суровых погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
• Цилиндрические. Применение направляющих округленной формы чревато огромным нагревом из-за трения. Для станков так именуемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Внедрение подшипников скольжения обеспечит высшую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к возникновению приметного свободного хода, что понижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который конкретно по ним перемещается. Она может предугадывать увеличенные размеры фланца, что позволяет укреплять ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообщем, то каретку располагают сверху (резьбовым способом).

Рельсовые направляющие и каретка

Цилиндрические

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

• Какой должна быть скорость обработки.
• Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
• Как производительное оборудование будет употребляться.

Ременное устройство перемещения используется при изготовлении самодельных координатных столов в большинстве случаев. По цены оно обходится прибыльно, но имеет ряд недочетов. Ремень довольно стремительно изнашивается, также может растянуться в процессе эксплуатации. Не считая того, из-за его проскальзывания понижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговременный и надежный вариант. Невзирая на малые габариты устройства, у него не плохая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется умеренно и с большой точностью. Плавный и фактически бесшумный ход, также высочайшее качество обработки поверхностей – далековато не все достоинства ШВП. Но у нее есть и некие минусы: высочайшая цена и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высшую скорость и точность проводимых работ, выдерживают огромные нагрузки, просто поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки максимально низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Ременная передача

Шарико-винтовая

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который употребляется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов выполнения столов станка:

• вакуумный способ крепления – употребляется достаточно изредка из-за трудности конструкции;
• механический тип крепления прост в выполнении, сделать его можно своими руками довольно стремительно;
• крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет собственного веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают размещение с одной, 2-мя, 3-мя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем различным координатам. При сверловке плоского изделия довольно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два главных типа:

• Огромных габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, также заготовка.
• Координатный стол маленьких габаритных размеров устанавливается на станине оборудования.

Существует несколько устройств управления, с помощью которых координатный стол изменяют свою позицию:

• Механический привод встречается достаточно нередко. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
• Электронный привод устанавливается для сверлильного станка достаточно нередко. Сделать его своими руками довольно трудно, потому что необходимо выдерживать высшую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол обязан иметь свой источник питания.
• Еще отдельной группой можно именовать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно маленькой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует вначале избрать материал производства:

• Чугун – дорогой, тяжкий, хрупкий материал. Его достаточно изредка употребляют при производстве сверлильного станка.
• Сталь – крепкий, жесткий, долговременный металл, который также имеет довольно высшую цена. Сталь можно именовать более симпатичным материалом.
• Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягенький материал. Его довольно легко использовать при изготовлении всех деталей для станка. Обычно, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для настоящего либо мини станка.

Изготовление направляющих

От корректности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать последующие конструкции:

Их делают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно зависимо от типа привода. Для заслуги более высочайшей точности обработки употребляют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения значительно миниатюризируется трение и увеличивается срок службы устройства, но возникает значимый свободный ход, который уменьшает точность обработки.

Существует два типа каретки направляющей:

Отметим тот момент, что самодельный вариант выполнения направляющей следует закрыть с помощью нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие завышенной влажности в протяжении долгого времени.

Типы привода

При разработке малеханького станка часто устанавливают координатный стол с механической подачей. Но существует довольно много типов привода, выбор которых проводится по последующим признакам:

Почти всегда выбирают электронный привод, при разработке которого устанавливается движок.

Сущность работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

При разработке привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, но ремень стремительно изнашивается и растягивается.

Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются меж собой сварным способом.

При всем этом употребляется и резьбовой способ соединения определенных деталей.

необходимо подчеркнуть тот момент, что самодельная конструкция подходит только для оборудования бытового внедрения, потому что добиться той точности, которой владеют промышленные модели, фактически не может быть.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата четкой, плавненько перемещать обрабатываемую деталь в необходимое положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке хоть какого типа существенно возрастает при использовании координатного столика, в особенности изготовленного своими руками.

Координатный стол делает сверление резвее, проще и поболее четким.Если у человека есть под рукою набор инструментов и материалов, схожее оборудование просто выполнить без помощи других.