Подставка под болгарку для резки металла

Инструменты, необходимые для изготовления приспособы

Для производства приспособлений для болгарок для резки листового металла требуются особые насадки. Их можно сделать без помощи других. Пригодятся последующие инструменты:

• железный уголок;
• электрическая дрель со сверлами;
• пластинка из алюминиевой стали;
• диски, поперечник которых 125 мм.;
• шурупы;
• бруски из дерева.

Необходимость станины

Неважно какая болгарка нуждается в станине. Станинами именуют приспособления, облегчающие работу мастера и дозволяющие ему создавать резку материалов без излишних усилий.

Изготовка станины происходит последующим образом:

• изготовка ящика из дерева;
• удаление кожуха болгарки;
• установка диска на инструмент;
• фиксация диска к боковой стене самого приспособления;
• установка отметки в месте зазора.

Другие варианты приспособлений для болгарки

С целью удобства работы для УШМ (угловых шлифовальных машин) предусмотрены тиски или верстак. Данные устройства позволяют неподвижно фиксировать сам инструмент.

Путем установки отдельного диска болгарку можно переоборудовать в точильный станок, фиксируемый при помощи крепления.

Удобным способом является установка дисковой пилорамы из болгарки. В итоге получается станок для распилки, предназначенный для сезонной работы, который быстро разбирается при необходимости.

Из болгарки можно изготовить стусло. Для этого понадобится сделать поворотной столешницу под УШМ. Затем, столешницу закрепляют под нужным углом, устанавливают диск и выполняют нарезку любого материла. Таким инструментом можно нарезать материалы из дерева, металла, камня.

Если вал болгарки вывести в отверстие верстака и надеть на него патрон для фрезерных головок, то получится стационарная болгарка с фрезером.

При закреплении упора, в котором есть прорези, поперек самого диска появляется возможность обработки металлических деталей, держа в руках само изделие.

Болгарку можно применять и в виде штробореза. Для этого потребуется насадка с прочным основанием. С таким приспособлением можно разрезать стены. При этом устройство будет перемещаться по стене более плавно, а при работе не потребуется приложения слишком больших физических усилий. Рекомендуется оснащать штроборез закрытым чехлом с отверстием, предназначенным для подсоединения его к стружкопылесосу.

Варианты приспособлений для болгарки, позволяющих резать листовой металл

Болгарка представляет собой универсальный инструмент, которым можно резать плитку, камень, металл. Еще она подходит для шлифования поверхностей. Разносторонность данного инструмента заключается в том, что его можно переделать в стационарный станок.

В ряде случаев требуется такая конструкция, которая одновременно бы совмещала в себе функции болгарки и отрезного станка. Проблема может быть решена покупкой отдельного станка, но это будут лишние затраты. К тому же подобные конструкции делаются из дюрали, которая плохо фиксирует болгарку, в результате чего работа получается некачественной. Проблема может быть решена путем изготовления специального приспособления. Сделать это можно своими руками.

Назначение приспособы для резки металла и ее устройство

Приспособа для болгарки изготавливается для выполнения следующих задач:

• ровная нарезка ножевой стали;
• нарезка долов на клинках.

Самостоятельно изготовленная приспособа для резки листового металла включает в себя следующие составные части:

• воздухозаборник, удаляющий пыль;
• зажимная каретка с ручкой;
• маятниковый механизм с диском.

Воздухозаборник удаляет пыль. Он подсоединяется к стружкопылесосу при помощи шланга. При работе устройства пыль попадает в шланг и по нему движется в стружкопылесос, который препятствует загрязнению воздуха в помещении.

Зажимная каретка с ручкой состоит из пластины, имеющей толщину 3 мм, длину 15,5 см, ширину 11 см. Посередине пластины имеется резьба М8 для фиксирования ручки. На пластине имеется два пропила. Под пластиной находятся два стальных сечения, внутри квадратов проделаны отверстия с резьбой М6, на резьбу устанавливаются подшипники, под которые в качестве осей используются винты диаметром 6 мм.

Обычно используется 6 винтов для зажимной каретки. Ручка каретки представляет собой съемный механизм, предназначенный для большего удобства при работе с болгаркой. Сама каретка в процессе, когда происходит резка металла, скользит по направляющей.

Общий порядок работы по изготовлению приспособления

Для начала берется металл, и из него вырезается пластина. Затем из получившейся пластины изготавливается угол. Для этого сначала делается треугольный вырез, а затем заготовка сгибается под углом 90 0.

В металлической пластине делается 6 отверстий с выемками. Отверстия необходимы для вкручивания в них саморезов, с помощью которых можно установить уголки и рукоятку. Выемки в отверстиях необходимы для шляпок шурупов. Оптимальный размер элементов крепежа — 335 мм.

Далее, в конструкцию вставляется металлическая пластина. Подобные приспособления закрепляются саморезами 320 мм.

Затем устанавливаются уголки из металла. Важно то, под каким углом разогнут первый уголок. Он должен быть разогнут под углом 60 0. В противном случае, конструкцию не удастся зафиксировать. Когда уголки будут установлены, на них закрепляются инструменты.

Чтобы части конструкции и сам инструмент соединялись, применяют болты с гайками с одной стороны, с другой — ручку. Болты с гайками нужны для предотвращения откручивания винта самой конструкции при резании металла.

Изготовление транспортира для болгарки

Транспортир является необходимым приспособлением для болгарки. Он полезен для резки металла. Данное устройство позволяет точно рассчитать угол резки. Его можно сделать самостоятельно. Транспортир состоит из следующих частей:

• петли;
• уголка;
• болта.

Работа транспортира проходит по следующим этапам:

• установка направляющего уголка на плитку;
• плотное прижатие самой заготовки к его полкам;
• резка металла с несильным надавливанием на режущие элементы диска.

Перед началом изготовления любого приспособления для болгарки рекомендуется составлять подробные чертежи деталей и самого процесса установки.

Станок для шлифования металлических элементов

Есть еще один вариант, который позволит обрабатывать металлические детали. Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, сделанному из стального листа толщиной 5 мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при этом размеры можно будет определить только эмпирическим путем.

• Крепится рычаг.
• Приделывается пружина.
• Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
• Штанга также просверливается (сверло подойдет размером 6 мм).
• После подготовительных работ турбинку можно крепить на рабочей плоскости.

По конструкции устройство несложное. Получается обрезной портативный станок. В некоторых стыках можно сделать хомутовые крепления, зазоры можно прокладывать деревянными плашками.

Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также небольшую болгарку приторачивать к металлической полосе (толщина 5 мм), при этом разумно также задействовать хомутовое крепление.

Для удаления пыли при работе чаще всего используется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 литров. На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину монтируется вытяжной шланг.

Зазоры можно заделать специальной термической замазкой, которой заделывают деревянные окна.

Вытяжное устройство необходимо: оно существенно помогает в работе, когда болгарку применяют для зачистки различных поверхностей от старой краски, утеплителя, ржавчины, цементного раствора. Использовать при этом можно различные насадки с металлической сеткой. Работы эти связаны с образованием большого количества пыли, поэтому следует использовать средства индивидуальной защиты.

Создание маятниковой пилы

Маятниковая пила делается следующим образом.

Для жесткого крепления подойдут кронштейны, с помощью которых можно фиксировать болгарку. Чтобы сделать устройство, потребуется пять одинаковых отрезков металлической арматуры. Они свариваются, получается крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки. К переднему краю стержней крепится вертикальная подставка («нога»), чтобы была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под любым углом по отношению к рабочей плоскости.

Как сделать своими руками?

Прежде чем делать, например, любой станок с использованием УШМ (устройство довольно простое), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно найти в интернете или специальной литературе. Они помогут лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, а также с тем, как сделаны различные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим путем, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной конкретной модели турбинки. Такой агрегат может идеально подходить для реза и торцевания различных заготовок.

Существует десятки различных насадок, которые могут быть самых разных размеров, поэтому подбирать параметры рабочих элементов следует, когда перед глазами находится данная конкретная модель.

Из велосипеда

Из куска велосипедной рамы и турбинки народные умельцы нередко делают отрезной станок. Для этих целей идеально подходят старые велосипед советского производства. Но подойдут и более современные, рамы которых выполнены из крепкого металла с толщиной стенок 3,0-3,5 мм, что позволяет выдерживать большие нагрузки.

В интернете или специальной литературе можно посмотреть чертежи выполнения вертикальных креплений, а в качестве поворотного механизма можно задействовать педали. Взяв за основу понравившийся образец, можно самостоятельно довести «до ума» новый чертеж.

Защитный экран несложно создать из фанеры или плексигласа. Кроме рамы от велосипеда, потребуется также монтажный стол, а в качестве фиксаторов можно сварить кронштейны из арматуры.

Оптимально использовать для этих целей арматуру 12 мм.

Рама освобождается от руля (от него можно отрезать фрагмент и использовать его в качестве ручки). Со стороны вилки отрезается элемент длиной 12 сантиметров. Вилка укорачивается в соответствии с параметрами турбинки. Затем ее можно начинать монтировать с применением металлического основания (кусок металла толщина 5-6 мм).

Делается основа станка с использованием четырехугольного фрагмента ДСП (3 см толщиной), который обшивается листовым металлом. К нему приваривается вертикальная стойка. Режется две прямоугольные трубы (размер выбирается произвольный), они привариваются по углам будущей основы под углом 90 градусов.

В вертикальное крепление (которое уже закреплено на «плите») вставляем фрагмент велосипедной «вилки». С обратной стороны стойки закрепляется элемент руля. К вилке также прикрепляется с помощью сварки пластина, на которой держится турбинка.

В завершение к основе прикрепляются планки упора (они делаются из уголка). Готовый блок тщательно ошкуривается, красится антикоррозионным составом и эмалью.

Все о приспособлениях для болгарки

Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки любых размеров. С помощью нехитрых приспособлений можно сделать отрезной агрегат или станок для резки штроб (канавок в бетоне), которые будут обеспечивать качество работы на самом высоком уровне. Исчезает необходимость приобретать дорогой профессиональный инструмент, так как хорошую работу можно делать самодельными подручными средствами.

Создание станка для распила дерева

От уголка отрезается две части кусок (45х45 мм). Более точные размеры надо смотреть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия 12 мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты слишком длинные, их можно будет затем обрезать. Иногда вместо болтовых креплений используют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Нередко уголки приваривают, такое крепление наиболее надежно.

Делается специальная опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтобы они входили с небольшим зазором одна в другую. А чтобы разметка была более точной, рекомендуется фрагменты обмотать клейкой монтажной лентой, маркером начертить косильной лески. Делается рез по косильной лески, элемент трубы с диаметром поменьше должен быть размером поменьше (1,8 см). Для внутреннего диаметра необходимо будет найти два подшипника, которые вставляются в более массивную трубу, затем в трубу большего диаметра вставляется труба диаметром поменьше. Подшипники запрессовываются с двух сторон.

В подшипник помещается крепление, следует обязательно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать небольшой фрагмент уголка.

Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при этом должны быть одинаковых размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.

Уголки рекомендуется сразу просверлить, а затем их с просверленными отверстиями можно прикрепить к поворотному узлу с помощью гаек.

Теперь следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Производится подобное действие по технологии подбора, при этом следует учитывать параметры турбинки. Нередко детали предварительно раскладываются на ровной плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба чаще всего используется квадратная с размером 18х18 мм.

После точной подгонки всех элементов их можно будет скрепить с помощью сварки.

Маятниковый узел несложно поставить на любой плоскости. Это может быть деревянный стол, который обшивается металлическим листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой двух небольших фрагментов, в которых сверлятся отверстия.

При монтаже один из главных рабочих моментов – выставление угла в 90 градусов между плоскостью диска и опорной поверхностью («подошвой»). В том случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить фрагмент под углом 90 градусов несложно, это займет немного времени.

Следует также сделать упор, чтобы заготовка во время работы была жестко закреплена. На ровную плоскость нередко ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех произведенных операций следует изготовить защитное покрытие (кожух). Здесь рекомендуется принимать во внимание размер диска. Прежде чем начинать работы, из картона следует выкроить точный шаблон будущей детали.

Защитный экран можно сделать из двух фрагментов жести. К одной из заготовок крепится алюминиевый уголок, он позволит надежно закрепить защитный экран, используя при этом поперечину. Такие аксессуары необходимы для нормальной работы, так как болгарка является инструментом повышенного травматизма.

На экране делаются небольшие отверстия, с помощью гаек и болтов закрепляется подготовленный фрагмент. Защитный кожух можно покрасить масляной краской, а если он сделан правильно, то служить будет длительное время и надежно защищать работника.

Основание-подставка для станка иногда делается из силикатного или красного кирпича.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке существуют с самыми разнообразными функциями:

• для ровной резки;
• для шлифовки;
• для резки прутка и труб диаметром от 50 до 125 мм;
• для обдирки старых слоев с поверхностей;
• для зачистки и шлифования;
• для полировки;
• цепная пила для резки древесины;
• для сбора и удаления пыли при работе.

Эти приспособления также называются аксессуарами. Зачастую они приобретаются отдельно от главного агрегата. Некоторые из них можно сделать самостоятельно из имеющегося в наличии материала или старой техники.

Производители

Самые распространенные и популярные насадки – это отрезные диски. По металлу хорошие диски выпускает фирма «Makita» и «Bosch». Лучшие алмазные насадки производит фирма Hitachi (Япония) – такие диски универсальны и могут успешно разрезать любой материал.

Ценятся шлифовальные насадки от компании DeWALT из Америки. Отличаются они по материалу, из которого сделаны, могут быть: из губки, материи, войлока.

Для работы с камнем и металлом применяют специальные обдирные насадки. Самыми качественными из них специалистами считаются изделия компаний DWT (Швейцария) и «Interskol» (Россия). Продукция последней компании выгодно выделяется сочетанием цены и качества. Названные фирмы производят также хорошие обдирочные диски, на которых есть алмазное напыление.

Кроме того, компания DWT производит высококачественные насадки для УШМ под названием шарошки. Их используют для снятия старой краски, цемента, грунтовки.

Разнообразные насадки для турбинок очень хорошего качества выпускает компания «Фиолент». Цены на насадки от этого производителя невысокие. «Фиолент» появился на рынке сравнительно недавно, но уже успел завоевать хорошую репутацию и авторитет.

Компания «Борт» из Китая (Bort) также делает хорошие насадки для болгарок. Как известно, продукция китайских производителей традиционно отличается небольшой ценой.

Меры предосторожности

Всегда нужно помнить, что стойка должна быть крепко зафиксирована со станиной. Чтобы обезопасить себя от травм и несчастных случаев, нужно придерживаться основных рекомендаций:

• Сетевой шнур лучше всего зафиксировать с помощью пластиковых зажимов, чтобы он не путался под ногами и случайно не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
• Кабель от болгарки необходимо надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
• Во время работы желательно использовать специальные защитные очки, чтобы микроскопические частицы металла не попали в глаза.

Сегодня существует множество защитных элементов, которые можно изготовить даже в домашних условиях. Что касается оптимального размера штатива, то своё предпочтение лучше отдать тем моделям, которые подходят по диаметру используемого диска. Все части станины обязательно должны соответствовать марке используемой болгарки.

Специалисты утверждают, что хорошо работать за маятниковой стойкой, которая упрощает сам процесс распиливания металлических заготовок. Кроме того, маятниковая система устроена таким образом, что с её помощью можно быстро и качественно реализовать задачи любой сложности. Изготовить такое приспособление в домашних условиях достаточно просто. Для этого нужно взять: качественный металлический профиль, пружинку, сварочный аппарат, маятник и уголки.

Особое внимание следует уделить железному столу, на который чаще всего мастера устанавливают созданную ими конструкцию. Его нужно проверить на устойчивость, надёжность и шаткость. Кроме того, в процессе изготовления даже самых мелких деталей стойки не нужно забывать о мерах безопасности.

Основные преимущества

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с ситуацией, когда нужно равномерно нарезать заготовки. Несмотря на то что болгарка является незаменимым инструментом в хозяйстве, принцип её работы отличается монотонностью. Удерживать вес этого агрегата в одной руке длительное время, пытаясь максимально ровно выполнить надрезы, бывает крайне затруднительно. В этом случае у мастеров часто возникает идея сделать для нее долговечную и устойчивую опору.

Чтобы результат превзошёл все ожидания, нужно изготовить качественные крепления, а также подготовить все необходимые подручные материалы: небольшие деревянные бруски и фанеру. Именно эти детали помогут осуществить стационарную установку подставки на ровную плоскость. Изготовив такой держатель для болгарки своими руками, у специалиста больше не будет необходимости держать инструмент на весу, переживая за вылет абразивного круга. Такая ситуация чревата серьёзными увечьями.

К основным преимуществам такой стойки можно отнести следующее:

• У мастера всегда есть возможность расположить болгарку под нужным углом.
• Обрабатываемую деталь можно зафиксировать в наиболее подходящем положении. Для этих целей используются тиски, которые помогают нарезать заготовки нужных размеров.
• Изготовив самодельную стойку болгарки УШМ своими руками, можно проводить быструю и точную нарезку лёгких металлов: керамической плитки, алюминиевых профилей, металлических уголков.

Сегодня можно изготовить стойки для болгарки своими руками по чертежам, где указаны абсолютно все нюансы рабочего процесса. Благодаря этому многие мастера все чаще выбирают именно самостоятельное создание приспособлений для УШМ.

Отрезной станок из болгарки и амортизаторов своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Для каждой мастерской требуются станки, и чем их больше — тем лучше.
В данной статье, автор YouTube канала «Glavnyiy Mehanik» расскажет Вам про то, как он собрал для своей мастерской отрезной станок из болгарки.Материалы.
— Стальной лист 12 мм, 3ммм
— Профильная труба
— Швеллер
— Болты, шайбы, гайки
— Пружины
— Амортизаторы
— Велосипедная каретка
— Старая настольная лампа
— Розетка, выключатель, автомат
— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной и зачистной диски
— Сварочный полуавтомат
— Струбцины
— Пескоструйный аппарат
— Тиски, гаечные ключи, молоток
— Белый корректор, рулетка, угольник.

Процесс изготовления.
Первым делом он приступил к изготовлению основания станка. Стальной лист толщиной 12 мм он разметил при помощи как раз подходящего старого стекла. Оно имеет прямоугольные края. Обрезал излишки материала болгаркой. Это будет заготовка столешницы.

Так как у мастера имеется в распоряжении пескоструйный аппарат, то зачистку деталей конструкции он проводит именно с его помощью. Внутри камеры аппарата установлен поворотный столик из автомобильного диска, про изготовление которого было рассказано в этой статье. Использование такого столика облегчает различные процессы в мастерской.

Из профильной трубы он нарезает заготовки для ножек и рамы стола.В нижние торцы ножек вставляются болты с накрученной гайкой. Гайка приваривается к профилю, а к головке болта — широкая шайба. Сварочные швы зачищаются.

Так мастер изготавливает ножки с регулируемой опорой.

Далее он приваривает ножки к столешнице, усиливая конструкцию перемычками.
В качестве стойки автор будет использовать 120-й швеллер длиной 350 мм

В верхней части стойки, по центральной косильной лески, высверливает два отверстия для штоков амортизаторов.
Стойка приваривается к столу.Теперь нужно нарезать и зачистить детали для прижимов. Для этого автор разрезает трубу вдоль.

Получаются вот такие заготовки.Теперь подготовка основных направляющих. Автор высверливает в амортизаторах небольшое отверстие, и сливает из них масло.

После слива масла шток задвигается, и отверстие заваривается.
Далее сваривает два элемента прижимов.
Высверливает в заготовках по два отверстия для стягивающих болтов.
Ножки и раму автор окрашивает аэрозольной краской зеленого цвета. Стойку и верхнюю часть стола — в серебристый, а сами корпуса амортизаторов в синий.

Штоки вставляются на свои места, и притягиваются двумя гайками.
Из двух стальных пластин автор сваривает уголок.
Для переноса правильной разметки на заготовку, он использует корректор. Высверливает отверстия.

Разрезает уголок на две части, сваривает их в П-образную конструкцию, и закрепляет ее на болгарке.
В качестве основной части шарнира будет служить каретка от велосипеда. Автор снимает лишние детали, и отрезает ненужные части рамы. Зачищает поверхности заготовки зачистным диском.

Стягивает оба прижима вокруг корпусов амортизаторов, и приваривает шкив каретки к одному из них.
К шкиву приваривается держатель болгарки, а уже к нему — рукоятка.Теперь к прижиму приваривается вертикальная опора, на которой будет крепиться подъемная пружина.
На столе наносится разметка отверстий для углового упора.В качестве упора будет служить кусок уголка, к одному из торцов которого приварен стальной пруток, а к его центральной части нужно приварить прижимную гайку.Пруток вставляется в отверстие на столе, а через нижнюю поверхность стола вставляется болт, и прижимается сверху гайкой.
Время подумать об освещении рабочей поверхности. Мастер разобрал старую настольную лампу, просверлил в верхней части стойки отверстие. Пропустил провода, и закрепил на стойке лампу, используя штатные шайбу и гайку.

Из тонкого стального листа изготовил вот такой уголок, согнув его молотком.

Этот уголок приварил к передней правой ножки стола. Это будет крепление для электрической части.На поверхность уголка прикручиваются и коммутируются выключатель для лампы, розетка, и автомат.

Для защиты от искр автор решил приварить стальной лист между стойкой и столом. Однако в процессе эксплуатации стало понятно, что искры от него разлетаются в разные стороны. Придется его чем-то покрыть.Автор окрашивает остальные элементы конструкции, прижимы, и шарнирный механизм.

Смазав резьбу ножек, закручивает их на свои места.
Теперь можно полностью собирать станок. Сначала корпуса амортизаторов задвигаются до упора, и на них затягиваются прижимы.

Затем болгарка устанавливается на свое место.

Можно натягивать подъемную пружину.
На стол устанавливается упор, и регулятор угла. Про их изготовление автор не предоставил данных.

На болгарку устанавливается защитный кожух, и диск.Упор ставится под углом в 45 градусов, и блокируется небольшим штифтом. Также дополнительно фиксируется рукояткой.

Итак, станок почти готов. Подъемный механизм работает успешно.
На задней части шарнирного механизма автор реализовал регулируемый упорный механизм.
Остается прорезать рабочий паз в столе, и дополнительно расширить его.Теперь можно начинать испытания. Сначала автор фиксирует небольшую профильную трубу струбциной, и отрезает заготовку под 45 градусов.

А вот и кандидат посложнее — 120-й швеллер. Для его разрезания и пригодятся амортизаторы, которые позволяют сдвинуть пилу к себе, а затем постепенно продвигать ее вдоль заготовки вперед.

Вот такое качество реза заготовок у этого станка. Все углы сошлись идеально.

Благодарю автора за весьма оригинальную идею по созданию маятниковой пилы для мастерской!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

• Болты для надёжной фиксации.
• Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
• Ключи.
• Уголки из металла.
• Крепёжные материалы.
• В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
• Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
• Реле на 12 В.

Отдельно стоит уHonor, что только тот кронштейн, который был собран с помощью сварочного аппарата, будет обладать наивысшими прочностными характеристиками. Но именно за счёт болтов можно создать разборную конструкцию, которую можно будет перемещать в любое другое место.

Сборка конструкции

Когда мастер принимает решение самостоятельно изготовить штатив для болгарки, это помогает избежать множества затрат, так как заводские модели дорогие и недолговечные. Но хороший результат зависит в том числе и от наличия элементарных навыков:

Умения обращаться с болгаркой и бытовым сварочным аппаратом.

Чтобы стойка соответствовала всем эксплуатационным требованиям, её сборка должна проходить в строгой последовательности. В зависимости от личных предпочтений, мастер может разработать собственный чертёж, который будет соответствовать определённой модели болгарки или же можно воспользоваться уже готовыми чертежами. Помимо этого, перед любыми манипуляциями нужно проверить рабочее состояние основного агрегата. Если он плохо работает и часто ломается, тогда нет необходимости сооружать под него мощную станину.

Специалисты утверждают, что порядок сборки стойки для УШМ выглядит следующим образом:

• Изначально необходимо подготовить металлическую трубу, которую нужно аккуратно нарезать на отрезки определённой длины. Все манипуляции должны соответствовать используемому чертежу.
• В обозначенных местах просверлить небольшие отверстия.
• На этом этапе изготовить верхнюю и нижнюю раму.
• Металлические заготовки приварить сварочным аппаратом или прикрутить на болтовые соединения.

Когда каждый из вышеперечисленных пунктов выполнен, можно смело приступать к главной работе — нарезке металлических деталей.

Подставка для болгарки своими руками – Простая и удобная стойка для болгарки

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски. Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части. Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства.

Для начала нужно подготовить прочные крепления в соответствии с чертежами стойки для УШМ. Своими руками можно соорудить уникальное приспособление для болгарки, которое обязательно должно состоять из таких элементов:

• Пружинка для обеспечения противовеса.
• 2 трубки в виде подшипников.
• 2 метра профильной трубы.
• Металлический лист для создания прочного основания.
• 2 болта.

Соорудить стойку можно из самых обычных материалов, которые найдутся практически в каждом гараже и частном доме. Конечно, без сварочного аппарата просто не обойтись. Несмотря на это, такая стойка будет не только качественной, но и обойдётся гораздо дешевле, нежели покупное изделие. Для более удобного использования приспособления его каркас можно оснастить эргономичной ручкой. В этом случае подойдет простая трубка, которая крепится с помощью сварочного аппарата.

Тем мастерам, которые не хотят долго возиться с заготовками, можно использовать обычный защитный кожух. В нём нужно всего лишь проделать необходимые отверстия и прикрепить болгарку. Для фиксации подойдут болты с самоконтрящимися гайками. В завершение всю конструкцию необходимо прикрепить к станине.

Безопасность использования станины во многом зависит от противовеса. Самым практичным считается тот вариант, когда в момент опускания инструмента он будет автоматически переходить в вертикальное положение, прекратив тем самым любые режущие манипуляции. Это будет не только очень удобно, но и безопасно. Самым простым способом считается установка пружинного механизма, который должен быть подобран в соответствии с характеристиками болгарки. Сама конструкция будет компактной и эффективной.

Отличной идеей считается тот вариант, когда стойка оснащена мощными амортизаторами, обеспечивающими плавное движение инструмента. С таким агрегатом сможет справиться даже новичок.

Вертикальная стойка для болгарки своими руками

Перед Вами конструкция, позволяющая выставлять необходимую высоту прибора для получения максимального полировочного эффекта. За счёт веса болгарки конструкция достаточно прочно «сидит» на основании. В этой статье автор расскажет читателям шаг за шагом, как сделать такой нехитрый прибор.

Материалы.
— Листовая фанера
— Стальной хомут
— Саморезы по дереву
— Лист нержавеющей стали
— Стальные трубки
— Стальные прутки
— Болт М8
— Шпилька M16, барашковая гайка, шайбы, гайки
— Пружина
— Деревянные бруски.

Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Ленточная пила
— Циркулярная пила
— Шуруповерт
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Стамеска
— Гравировальная машинка
— Крестовая отвертка
— Болгарка
— Молоток, гаечный ключ
— Угольник
— Линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Первый шаг. это изготовление основания подставки. Джек нарезал при помощи циркулярной пилы заготовки.

Для этих целей у мастера не оказалось достаточно толстого куска фанеры, поэтому пришлось склеить два. В результате основание получилось толщиной в 1 дюйм.

Джек кладёт фанерную доску на заднюю часть прибора и намеревается закрепить её с помощью болта, который войдёт в фанеру под определённым углом. Миниатюрным угольником автор бегло замеряет угол и кладёт фанеру под сверлильный станок с учётом этого угла. Для этого он подкладывает под неё небольшой брусок.

Остаётся удалить небольшой сегмент фанеры, и получается хорошая задняя опора.
Далее из этих двух кленовых брусочков Джек изготавливает две перекладины.

Два деревянных блока проклеиваются и стягиваются струбцинами.Теперь автор сверлит в них два отверстия для трубки, которая является частью внешней направляющей.

Далее Джек просверливает две небольшие щели для металлического хомута.

Притягивает болгарку хомутом.
Отрезает две трубки для направляющих.
Затем устанавливает направляющие стержни в основание. Трубка очень плотно прилегает к стенкам отверстий. Приходится несколько расширить их гравировальной машинкой.

Теперь нужно несколько отверстий для небольших шурупов, чтобы зафиксировать трубки в подвижной части.

Чтобы регулировать высоту болгарки над столиком, автор применит стальную шпильку. Одним концом он вкрутит его в основание, другим в подвижное крепление.

Высверливает в основании столика отверстия, затем выбивает стамеской паз для гайки М16.

Забивает гайку молотком, вкручивает в нее шпильку.

Затем он вогнал стержни в дерево молоточком. В результате получилось очень плотное соединение.
Вы видите отметку для стержня с резьбой. Чтобы просверлить под него отверстие, Джек использует сверло на 1/4 дюйма, а это немногим больше диаметра шпильки.

В куче лома автор находит металлическую пластину. Он обрезает её по форме, высверливает и раззенковывает отверстия для саморезов. Получается замечательное основание для столика.

Вот и первые испытания. Под собственным весом болгарка прижимается к обрабатываемой детали.

Все очень удобно, а самое главное. это свободные руки!

Спасибо Джеку за очередное приспособление для болгарки!

Всем удачи, хорошего настроения и интересных идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.