Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками?
При желании без помощи других сделать свою конструкцию, нужно приготовить чертежи (наброски). За базу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах употребляют чугунное литье. Маленькие по размеру могут изготавливаться из швеллера.
Самодельщики употребляют различные виды древесной породы либо металлопрокат.
В составе деревянных изделий употребляют железные элементы:
- винт. Используют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет употребляться прямоугольная резьба;
- гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
- крепежные элементы употребляют для придания жесткости.
- стационарными тисками, размещаемые повсевременно на одном месте;
- переносными (легкосъемными) тисками. Их можно стремительно снять, уложить в тс для выполнения работ по месту выполнения ремонта.
Когда требуется самодельный сверлильный станок
На производственных либо ремонтных предприятиях, где операция сверления считается более всераспространенной, для ее выполнения употребляется особое устройство, модели которого могут иметь различную функциональность. Так, это может быть малогабаритный настольный сверлильный станок, отличающийся простейшей конструкцией, или оборудование, снаряженное несколькими рабочими шпинделями и числовым программным управлением.
Главные элементы конструкции самодельного станка
Для сверления отверстий в разных материалах, которое производится в критериях домашней мастерской либо гаража, можно использовать оборудование, изготовленное своими руками. Естественно, что для внедрения в домашних критериях нужно простейшее устройство, которое можно сделать из девайсов и материалов, находящихся фактически в любом гараже либо домашней мастерской.
И в этой статье мы не оставим без ответа вопрос о том, как сделать сверлильный станок дома, затратив при всем этом минимум средств. В этом нам посодействуют чертежи и опыт огромного количества мастеров, уже прошедших этот путь.
Необходимость в таком мини сверлильном оборудовании по металлу, дереву либо пластику в большинстве случаев появляется у тех, кто привык без помощи других делать разные ремонтные работы в собственном доме либо квартире. Также достаточно нередко постройкой маленьких сверлильных станков озадачиваются радиолюбители.
Казалось бы, для выполнения таковой операции можно использовать обыденную дрель, но таковой инструмент не всегда в состоянии обеспечить требуемое качество и точность выполнения сверлильных операций. Самодельный сверлильный станок, не считая собственной компактности, обладает еще одним принципиальным качеством: на него можно устанавливать сверла разных типов.
Обычный сверлильный мини-станок для маленьких работ
Необходимые детали
Неважно какая стойка для дрели, независимо от ее габаритов и с учетом назначения схожих приспособлений, имеет главные конструктивные элементы, любой из которых делает свои функции и должен соответствовать определенным требованиям.
- Станина – одна из главных составляющих описываемого оборудования, являющаяся его основанием (подставкой) и обеспечивающая устойчивость всей конструкции. Кроме этого, на станине размещаются тиски для фиксации обрабатываемых заготовок. Вес и размеры данного элемента зависят от мощности применяемого инструмента и списка выполняемых задач.
- Направляющая стойка, которая размещается строго вертикально по отношению к основанию. Даже при малозначительном отклонении может быть испорчена обрабатываемая заготовка и сломано сверло либо фреза. Зависимо от конструктивных особенностей определенной модели эта деталь может быть сделана из различных материалов.
- Механизм хода. К устройству данного узла нет каких-то серьезных требований, не используются шаблоны. Его основная задачка – это обеспечение плавного перемещения, закрепленного при помощи креплений либо хомутов сверлильного инструмента вдоль штатива. Существует много вариантов таких устройств.
- Держатель для оборудования (дрели, пеоратора, шуруповерта). В качестве действенного крепления употребляются хомуты, колодки и остальные монтажные элементы.
Приспособление для сверлильного станка
Маленькие точеные детали из дерева, можно сделать на стационарном сверлильном станке. Естественно, для неизменной работы такое приспособление не подходит, но отдельные заготовки выточить можно. К примеру ручки для дверей, инструмента, либо точеные детали мебели. Для того, чтоб сделать токарный станок из сверлильного, нет необходимости изменять конструкцию. Если вы дружите с инструментами, то вся работа займет не больше часа. Нужно приготовить две дополнительные точки опоры, которые и будут задерживать деревянную заготовку во время обработки.
Токарный из сверлильного станка.
Нижний крутящийся конус устанавливаем на деревянную площадку, размером приблизительно 150/300 мм. и шириной 40 мм
Сам конус с подшипником тут взят от роликов раздвижной двери. Можно подобрать и другой вариант, из деталей которые есть у вас в наличии. Только подчеркну, конус должен крутиться, по другому дерево стремительно разогреется и начнет очень дымить.
Под ролик засверливается гнездо в древесной площадке и деталь крепится шурупами либо болтами в потай. Ещё на площадке нужно установить вертикальный упор, для стамесок и резаков. Упор делаем из болта М10-12, засверливаем отверстие в площадке, отступив от оси вращения и затягиваем стержень 2-мя гайками, сверху и снизу.
Для верхнего фиксатора детали, подойдет болт либо шпилька М10-12. На свободном конце болта ратфилем вытачивается зубчатый захват. Дополнительно наворачиваем на шпильку гайку, она служит для окончательного фиксирования древесной заготовки.
После того, как нижняя ось и верхний захват готовы, пора перебегать к настройке инструмента. Поначалу закрепите в патрон сверло, равное по поперечнику рабочей шпильке. Просверлите в древесной заготовке гнездо с верхнего торца, глубиной 10-15 мм а с нижнего торца пробейте углубление под ось.
Дальше ставим под сверло площадку со шпинделем и настраиваем точно по оси сверления. Нижнюю площадку, после опции, прижимаем струбцинами к станине сверлильного станка.
Убираем сверло из патрона и на его месте зажимаем шпильку с гайкой, наточенными зубцами вниз. Устанавливаем вертикально деревянную заготовку и опускаем суппорт вниз, пока шпилька не войдет в гнездо на детали и не врежется зубцами. Закрепляем сверлильный станок, а деталь дополнительно зажимаем навернутой на шпильку гайкой.
Сверлильный станок работает на наименьших скоростях, чем токарный либо фрезерный, но нужные детали выточить можно.
Только не нужно стремиться ускорить работу, увеличивая давление на резак, испортите деталь и свое приспособление. Приспособления для ручного электро инструмента, статья самодельный упор для дрели.
Точенки на шпильке с гайками.
Для деталей более плоских и большего поперечника, приспособление будет ещё проще. Нижнюю ось с подшипником можно и не делать, заготовка крепится на одну шпильку.
В центре детали сверлится отверстие, туда вставляется болт либо шпилька и деталь зажимается 2-мя гайками. Потом верхний хвостовик шпильки зажимается в патроне станка. Правда упор для резаков все равно нужен, но его можно закрепить прямо к станине, без отдельной площадки.
Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя
Если дрель в хозяйстве отсутствует либо её не лучше использовать в станке, можно выполнить конструкцию на базе асинхронного мотора, к примеру, от старенькой стиральной машины. Схема и процесс производства такового станка довольно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.
Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники
Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, также свойства сборочных единиц в спецификациях.
Чертёж сверлильного станка с движком
Детали и материалы для производства станка приведены в таблице:
| Поз. | Деталь | Черта | Описание |
| 1 | Станина | Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм | |
| 2 | Пятка | Металлической круг, Ø 80 мм | Может быть сварной |
| 3 | Основная стойка | Металлической круг, Ø 28 мм, L = 430 мм | Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12 |
| 4 | Пружина | L = 100–120 мм | |
| 5 | Втулка | Металлической круг, Ø 45 мм | |
| 6 | Стопорный винт | М6 с пластмассовой головкой | |
| 7 | Ходовой винт | Тr16х2, L = 200 мм | От струбцины |
| 8 | Матричная гайка | Тr16х2 | |
| 9 | Консоль привода | Металлической лист, δ 5 мм | |
| 10 | Кронштейн ходового винта | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
| 11 | Особая гайка | М12 | |
| 12 | Маховик ходового винта | Пластик | |
| 13 | Шайбы | ||
| 14 | Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи | Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм | Изменение числа оборотов шпинделя производится перестановкой приводного ремня из 1-го ручья в другой |
| 15 | Электродвигатель | ||
| 16 | Блок конденсаторов | ||
| 17 | Блок ведомых шкивов | Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм | |
| 18 | Ограничительный стержень возвратимой пружины | Винт М5 с пластмассовым грибком | |
| 19 | Возвратимая пружина шпинделя | L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 | |
| 20 | Разрезной хомут | Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм | |
| 21 | Шпиндельная головка | см. ниже | |
| 22 | Консоль шпиндельной головки | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
| 23 | Приводной ремень | Профиль 0 | Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, потому таковой же профиль имеют и ручьи блока шкивов |
| 24 | Выключатель | ||
| 25 | Сетевой кабель с вилкой | ||
| 26 | Рычаг подачи инструмента | Металлической лист, δ 4 мм | |
| 27 | Съёмная ручка рычага | Железная труба, Ø 12 мм | |
| 28 | Патрон | Инструментальный патрон | |
| 29 | Винт | М6 с шайбой |
Консоль привода
Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов
Блок ведомых шкивов
Ограничительный стержень возвратимой пружины
Разрезной хомут
Консоль шпиндельной головки
Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на своей базе — дюралюминиевой консоли.
Чертёж шпиндельной головки
Детали и материалы для производства шпиндельной головки приведены в таблице:
| Поз. | Деталь | Черта |
| 1 | Шпиндель | Металлической круг Ø 12 мм |
| 2 | Ходовая втулка | Железная труба Ø 28х3 мм |
| 3 | Подшипник 2 шт. | Круговой подшипник качения 000900 |
| 4 | Винт | М6 |
| 5 | Шайбы-прокладки | Бронза |
| 6 | Рычаг | Металлической лист δ 4 мм |
| 7 | Стопор ходовой втулки | Особый винт М6 с рифлёной кнопкой |
| 8 | Гайка | Низкая гайка М12 |
| 9 | Стационарная втулка | Металлической круг Ø 50 мм либо труба Ø 50х11 мм |
| 10 | Подшипник | Радиальноупорный |
| 11 | Разрезное стопорное кольцо | |
| 12 | Концевая переходная втулка | Металлической круг Ø 20 мм |
Шпиндель
Ходовая втулка
Другие варианты станков из дрели
Аппарат для сверления может служить в качестве мотора для конструирования различных деревообрабатывающих инструментов. Разглядим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.
Фрезер
Для производства фрезера при помощи сверлилки для вас будет нужно взять обыденный хомут, используемый для водопроводных труб.
Также будет нужно отыскать незначительно ДСП (можно использовать плиту из старенькой мебели), после этого собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.
Дальше, к этой импровизированной фрезерной площадке нужно прикрепить сверлильный агрегат.
Такое подобие фрезера можно использовать, например, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля либо для фигурного фрезерования торцов древесных деталей. Конечно, неплохого свойства фрезеровки таким методом достигнуть трудно, так как у аппарата не хватит оборотов. Для сопоставления: шпиндель у фрезера может крутиться со скоростью 26 000 об/мин. и больше, по этому достигается высочайшее качество обработки поверхности.
Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким макаром, как показано на рисунке ниже. Таким методом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, к примеру, при изготовлении форточки.
Токарное приспособление
Для вытачивания маленьких, круглых деталей, можно сделать приспособление, в каком вращательное движение заготовке будет придавать сверлилка. Самым обычным методом выполнить токарные работы по дереву можно именовать тот, что указан на рисунке ниже.
Таковой токарный станок по дереву можно сделать за считанные минутки. Для его производства будет нужно древесный брус либо доска, пара уголков, также заточенный болт.
Более “продвинутый” чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками, представлен ниже.
Если у вас нет способности сделать такое устройство из металла, как показано на чертеже, то возможно обойтись парой струбцин, прикрепленных к верстаку.
Первой струбциной с хомутом можно закрепить аппарат к верстаку.
В качестве зажима для сверлилки можно использовать маленькие тиски с зажатым в их хомутом. 2-ой струбциной необходимо зажать самодельную заднюю бабку с вкрученным в нее винтом, для центровки и поддержания детали. Конец винта должен быть сточен под конус.
В качестве подручника к верстаку прижимается брусок нужной толщины.
Также не составит труда сконструировать самодельный токарный станок из древесных брусков, как показано на последующем рисунке.
Для четких токарных работ с длинноватыми и большенными деталями рекомендуется сделать токарный станок из железного профиля (квадрата).
При изготовлении данной конструкции нужно точно выдержать соосность фронтальной и задней бабки. Агрегат к фронтальной бабке можно закрепить парой хомутов.
Задняя бабка должна быть подвижной для того, чтоб можно было обрабатывать детали различной длины.
Подручник должен быть также подвижным и передвигаться как вдоль станины, так и поперек ее, чтоб можно было подвинуть его поближе к обрабатываемой детали для уменьшения рычага. Если рычаг будет огромным, инструмент может вырвать из рук, а деталь из патрона, что чревато получением суровых травм.
Важно, чтоб опорная площадка поворачивалась, к примеру, при обработке детали под углом.
Если вы сделаете таковой станок, то он с легкостью может быть преобразован в универсальный. Довольно зажать в патроне аппарата наждачный либо войлочный круг, и конструкция преобразуется в шлифовальный станок из дрели. Таким же образом, можно из него сделать точильный агрегат.
Более ординарную модель универсального станка просто сделать из обыкновенной строганой доски. Для этого требуется порезать ее на детали, и собрать конструкцию, как показано на рисунке.
Так смотрится станина, если снять столик.
Толщина доски, используемой в конструкции — 2 см. Длина изделия равна 50 см. Ширина приспособления — 20 см.
Высота стоек 9 и 14 см. Высота может быть разной и находится в зависимости от того, какого поперечника будет употребляться шлифовальный круг. Вся конструкция скручивается шурупами. Места соединения деталей перед сборкой рекомендуется промазать клеем.
Сверху на стойках закреплены 2 хомута, один из которых разрезан и разогнут. В качестве мягенькой прокладки применена разрезанная полиэтиленовая трубка, прибитая гвоздиками.
Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя
Если дрель в хозяйстве отсутствует либо её не лучше использовать в станке, можно выполнить конструкцию на базе асинхронного мотора, к примеру, от старенькой стиральной машины. Схема и процесс производства такового станка довольно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.
Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники
Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, также свойства сборочных единиц в спецификациях.
Чертёж сверлильного станка с движком
Детали и материалы для производства станка приведены в таблице:
| Поз. | Деталь | Черта | Описание |
| 1 | Станина | Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм | |
| 2 | Пятка | Металлической круг, Ø 80 мм | Может быть сварной |
| 3 | Основная стойка | Металлической круг, Ø 28 мм, L = 430 мм | Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12 |
| 4 | Пружина | L = 100–120 мм | |
| 5 | Втулка | Металлической круг, Ø 45 мм | |
| 6 | Стопорный винт | М6 с пластмассовой головкой | |
| 7 | Ходовой винт | Тr16х2, L = 200 мм | От струбцины |
| 8 | Матричная гайка | Тr16х2 | |
| 9 | Консоль привода | Металлической лист, δ 5 мм | |
| 10 | Кронштейн ходового винта | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
| 11 | Особая гайка | М12 | |
| 12 | Маховик ходового винта | Пластик | |
| 13 | Шайбы | ||
| 14 | Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи | Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм | Изменение числа оборотов шпинделя производится перестановкой приводного ремня из 1-го ручья в другой |
| 15 | Электродвигатель | ||
| 16 | Блок конденсаторов | ||
| 17 | Блок ведомых шкивов | Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм | |
| 18 | Ограничительный стержень возвратимой пружины | Винт М5 с пластмассовым грибком | |
| 19 | Возвратимая пружина шпинделя | L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 | |
| 20 | Разрезной хомут | Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм | |
| 21 | Шпиндельная головка | см. ниже | |
| 22 | Консоль шпиндельной головки | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
| 23 | Приводной ремень | Профиль 0 | Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, потому таковой же профиль имеют и ручьи блока шкивов |
| 24 | Выключатель | ||
| 25 | Сетевой кабель с вилкой | ||
| 26 | Рычаг подачи инструмента | Металлической лист, δ 4 мм | |
| 27 | Съёмная ручка рычага | Железная труба, Ø 12 мм | |
| 28 | Патрон | Инструментальный патрон | |
| 29 | Винт | М6 с шайбой |
Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов
Ограничительный стержень возвратимой пружины
Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на своей базе — дюралюминиевой консоли.
Чертёж шпиндельной головки
Детали и материалы для производства шпиндельной головки приведены в таблице:
| Поз. | Деталь | Черта |
| 1 | Шпиндель | Металлической круг Ø 12 мм |
| 2 | Ходовая втулка | Железная труба Ø 28х3 мм |
| 3 | Подшипник 2 шт. | Круговой подшипник качения 000900 |
| 4 | Винт | М6 |
| 5 | Шайбы-прокладки | Бронза |
| 6 | Рычаг | Металлической лист δ 4 мм |
| 7 | Стопор ходовой втулки | Особый винт М6 с рифлёной кнопкой |
| 8 | Гайка | Низкая гайка М12 |
| 9 | Стационарная втулка | Металлической круг Ø 50 мм либо труба Ø 50х11 мм |
| 10 | Подшипник | Радиальноупорный |
| 11 | Разрезное стопорное кольцо | |
| 12 | Концевая переходная втулка | Металлической круг Ø 20 мм |
Шпиндель
Ходовая втулка
Стопор ходовой втулки
Электронная схема находится в зависимости от вида мотора.
Обычная электронная схема для промышленного станка 2М112
Виды станочных тисков
Все тиски, применяемые для оснащения сверлильных станков, можно поделить на два главных типа:
Тип тисков подбирают зависимо от того, какие технологические задачки нужно решить с помощью их.
Тиски данного типа нередко именуют стационарными. Они имеют более ординарную конструкцию, потому их нередко изготавливают своими руками. Механизм работы такового приспособления, закрепляемого на десктопе сверлильного станка в одном положении, описан выше.
Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после этого нужно разжать губы приспособления и переставить деталь (или переместить сами тиски по поверхности десктопа).
Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа
Тиски данного типа отличаются завышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если ассоциировать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной ценой.
Поворотные тиски – это собственного рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, поменять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать действенные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в критериях серийного производства.
Благодаря наличию специальной поворотной платформы губы с зафиксированной в их деталью могут крутиться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно просто повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.
При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры
Более продвинутые модели поворотных тисков за счет нахождения на их основании крестовых направляющих позволяют не только лишь поворачивать зажимные губы на требуемый угол, да и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать схожее устройство своими руками существенно труднее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет существенно повысить производительность технологических операций, что в особенности животрепещуще для серийного производства.
Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с довольно сложной конструкцией позволяет поворачивать губы с зажатой в их деталью в 3-х плоскостях. Такие сверхтехнологичные тиски, смотреть за манипуляциями с которыми очень любопытно даже по видео, именуются глобусными.
Глобусные тиски для сверлильного станка
Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные
Глобусные поворотные тиски благодаря своим многофункциональным способностям позволяют делать наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачки не надо тщательно выбирать правильное положение детали в губах, на что всегда уходит довольно много времени. Чтоб сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, довольно легко зафиксировать в их заготовку, а потом с помощью специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.
Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в критериях домашней мастерской идеальнее всего избрать простые неповоротные тиски. Как было сказано выше, их нетрудно сделать и своими руками. Но перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и поглядеть соответственное видео в вебе.