Станок продольной резки металла
Эта разновидность режущего оборудования употребляется для продольного либо поперечного резания мерных листов металла. Другими словами, в подающие вальцы станка загружают не рулон, а заблаговременно заготовленный лист, который транспортируется в зону резания.
Дисковые ножницы продольной резки металла, применяемые в станках, без заморочек делят на полосы подходящей ширины и тонколистовую сталь, и медь, и листовой алюминий, и плотный картон, и конструкционные полимеры.
При этом режущий инструмент фиксируется на прижимающем валу при помощи винтов. Регулировка ширины полос реализуется или автоматом, или вручную. Более совершенные модели не ограничиваются продольной резкой – на винтообразных валах, у таких агрегатов фиксируют головку с режущими рольками, которая обеспечивает поперечную резку.
Не считая того, кроме резания такие станки могут быть оборудованы блоком для нанесения защитной пленки, которую наклеивают на лист до разделения материала на полосы.
Оборудование для продольной резки
Вышеперечисленные методы резания можно воплотить на высокопроизводительных агрегатах, маленьких станках и нацеленных на крупносерийное создание лесках.
Любая разновидность оборудования нацелена на определенную схему резания и обладает своим набором плюсов и недочетов. При этом, выбор определенной модели резания либо определенного агрегата связан с набором задач, решаемых с помощью их.
Продольная резка металла — технологоия и оборудование
Продольная резка металла практикуется в процессе заготовки штрипс, полос и лент, отделяемых от рулонов либо мерных отрезков листового металлопроката. При этом данный процесс реализуется при помощи особенных обрабатывающих комплексов либо станков, работой которых управляет автоматика.
Только такое оборудование может обеспечить и должную производительность процесса резки, и необходимое качество получаемых заготовок.
Как это делается — технология резки
Продольно-поперечная резка металла, обычно, реализуется при помощи особенного инструмента – дисковых ножниц. Полоса попадает в зону резания и зажимается меж нижним валом с канавками и верхним валом с дисками. Резание осуществляется за счет прижимного усилия, транслируемого на верхний вал. При этом оба вал крутятся, а лист металла подается в зону резания непрерывным потоком.
Для ускорения процедуры резания и понижения нагрузки на режущие диски предполагаемую леску разреза могут разогреть токами для увеличения пластичности разделяемого материала. Если употребляется такая разработка, то заместо дисковых ножей можно использовать обыденные вальцы из углеродистой стали, которые не режут, а развальцовывают листы.
леска продольной резки металла
Линя резки употребляется как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Такая система характеризуется высочайшей производительностью. С ее помощью можно порезать из листового металла заготовки разной длины и ширины. В конечном итоге, такие режущие системы употребляют для производства полуфабрикатов для трубной индустрии (штрипса), мерных заготовок для штамповки и иной продукции, получаемой из листового проката.
Сама леска резки листового металла (либо другого материала) состоит из последующих узлов и устройств:
- Бункера, где хранится (на валу) рулон разрезаемого материала.
- Транспортера – системы подающих валов, при помощи которых осуществляется разматывание рулона и следующая подача листа в зону резания.
- Режущего узла – станка, при помощи которого осуществляется продольная резка рулонного металла. При этом в скоростных линях в режущий узел встраивают аппарат, повышающий пластичность металла за счет нагрева индукционными токами.
Не считая того, неважно какая леска оборудована кроме продольного блока резания к тому же поперечным механизмом разделения обрабатываемого материала.
При этом скоростная обработка вынуждает выстраивать систему управления работой косильной лески на базе блоков числового программного управления.
А после резания листа, размягченные индукционными токами кромки необходимо обработать дополнительно, сняв остаточное напряжение в структуре металла.
Главное преимущество таких линий – высочайшая скорость обработки и широта типоразмеров выпускаемых с помощью их заготовок. Ведь режущий блок с дисковыми ножиками можно настроить на всякую ширину, а поперечная система может двигаться с высочайшей скоростью, нарезая из лент квадратные либо прямоугольные заготовки.
Агрегат продольной резки металла
Агрегаты – это стопроцентно автоматические косильной лески резки рулонного металла. Такие устройства употребляются исключительно в крупносерийном производстве для заготовки огромных объемов однотипных деталей.
Агрегат для резки рулонного металла состоит из последующих блоков:
- Транспортера – телеги с бункером, установленной на рельсы. Телега двигается по рельсам в сторону, обратную направлению подачи материала, лист разматывается и заправляется в транспортные вальцы прижимающего типа. Вальцы задерживают лист от «сматывания в рулон» и прокатывают материал далее. Такая схема позволяет ускорить подачу материала в зону резания. К тому же, «двигателем» в этом случае выступает телега, а транспортные вальцы типа просто позиционируют положения листа.
- Комплекса подготовительной обработки, обрезающего кромки и прогревающего лист перед вводом в зону резания. При этом отходы резания наматываются на отдельные бухты.
- Блока продольного резания, в каком лист делится на полосы подходящих габаритов при помощи дисковых ножей.
- Петлевого компенсатора, замедляющего скорость движения нарезанных полос.
- Барабана, на который наматываются готовые полосы подходящей ширины.
- Системы разгрузки барабана, снимающей с барабана рулон подходящей ширины.
Очевидно, такие агрегаты управляются только автоматом. А приобретенные таким макаром рулоны нарезанных полос могут двигаться далее на наименее производительные косильной лески либо станки, для следующей продольной либо поперечной резки.
леска
леска продольно поперечной резки металла очень интенсивно применяется, как в маленьком производстве, так и в промышленных масштабах.
Преимущество представленного оборудования состоит в том, что оно универсально.
Такая леска может обрабатывать листы сходу в нескольких направлениях. По этому растут способности данного станка.
Сущность работы данного оборудования состоит в том, что дисковые ножницы начинают свободно передвигаться вдоль вала.
По этому — можно выполнить настройку и избрать полностью всякую ширину будущей заготовки.
Благодаря сенсорному монитору, методом ввода характеристик по длине, прочности рабочего корпуса и высочайшей точности реза, можно достигнуть высочайшей производительности и свойства работы.
Особенности косильной лески продольной резки металла:
- В состав представленной косильной лески входят размыватель, система подачи, блок разрезания и остальные составляющие. Данная леска продольной резки рулонного металла нужна для обработки и нарезания широкого рулона на полосы определенной ширины и длины. Разрезание листов является предварительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться с помощью режущих лезвий;
- Основная функция косильной лески заключается в раскрое рулонного материла, владеющего различной шириной по данным размерам;
- После воплощения разрезания, ленты нужно обработать на особом оборудовании;
- Представленная леска продольной резки рулонного материала обладает приводом неизменного тока. Оборудование представляет собой единую производственную леску;
- С целью скоростной обработки либо для узкого листа, леска укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
- Данное оборудование может производить работы с разными видами стали.
Оборудование для продольной резки
Для воплощения процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.
Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, леска продольной резки или леска поперечной резки.
Cтанки
Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.
Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.
В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.
леска продольной и поперечной резки металла до 3,0 мм
Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.
Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.
Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.
Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.
Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.
Продольная резка металла — станки, косильной лески, агрегаты
Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.
Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической косильной лески и высококвалифицированного персонала.
Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.
Технология процесса
Начало технологического процесса заключается в том, что предварительно нужно нарезать полосу на определенную длину. Затем, к надрезанным участкам подсоединяют ток.
Величина силы тока должна обеспечить локальный нагрев полосы в месте, где происходит раздел температуры плавления металла.
Величина тока зависит от толщины полосы, физико-химических свойств металла и частоты подводимого электрического тока.
Благодаря локальному нагреву полосы в месте распределения до температуры плавления металла — наблюдается снижение усилия при резке.
Это связано с тем, что механические свойства металла начинают понижаться в месте разделения до температуры плавления.
Благодаря этому ножи можно заменить парой разделительных роликов, изготовленных из углеродистой стали.
Продольно поперечная резка металла предполагает образование новых, более узких полос, которые не имеют заусенцев и получаются закругленными.
Благодаря этому, обеспечиваются все требования, которые предъявляют к заготовкам, для изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.
Представленная технология процесса способствует получению высокого качества продольной резки полос при использовании одного и того же инструмента.
Кроме этого, такие полосы не нуждаются в дополнительных операциях и оборудовании, что значительно сокращает затраты.
Агрегаты
Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.
Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.
Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.
После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.
Продольная резка металла [леска продольной резки рулонной стали: ЛПР-2]
После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.
После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.
Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.
Пульт управления относится к рабочему месту оператора.
При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).
Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.
Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.