home Инструмент Расчет мощности компрессора для установки напыления пенополиуретана. Подготовка…

Расчет мощности компрессора для установки напыления пенополиуретана. Подготовка…

Оборудование ппу высокого и низкого давления

Нередко возможный русский клиент оборудования для термоизоляции пенополиуретаном встаёт перед проблемой: какое ппу оборудование избрать, «высокого» либо «низкого» давления, в чём разница?

Кавычки здесь нужны, потому что понятия «высокое» и «низкое» в этом случае, совсем не отражают сущность различия конструкций. К примеру, самые обыкновенные модели оборудования так именуемого «высокого» давления известной американской конторы работают в спектре 100-138 bar. Как это давление «высокое»? Всё относительно. Для осознания: напылить чистую доброкачественную (не гибридную, разбавленную полимерным компонентом) полимочевину таким давлением не получится, необходимо оборудование с рабочим давлением от 180 (а лучше от 200) bar и выше.

С другой стороны, проф шестерённые насосы, используемые в оборудовании ДУГА /strong. на номинальных оборотах развивают давление до 100 bar, а на наибольших – до 200 bar. При всем этом, оборудование относится к категории «низкого» давления.

Не так давно на рынке ппу оборудования в стали появляться ещё новые, никому неведомые ранее типы установок ппу – «среднего» и «комбинированного» (?) давления. Видимо, чтоб совсем запутать покупателя, которому и ранее было иногда тяжело. Не исключено, что в погоне за кошельком клиента, скоро могут показаться и «новейшие» установки «полунизкого» и «полувысокого» давления, что приведёт к ещё большей неурядице в терминологии.

По сути, эту неурядицу просто прояснить, если использовать другие, адекватные и понятные нормальному человеку определения. Намного вернее систематизировать оборудование ппу не по величине давления в системе (как поведано выше, здесь границы очень условны, не считая того, давление на выходе насоса и в камере распылителя может очень отличаться), а по принципу смешивания компонент в камере распылителя.

В оборудовании «высокого» давления смешивание в камере распылителя происходит без роли воздуха, распылом навстречу друг дружке, а в оборудовании «низкого» давления смешивающим агентом является сжатый воздух, который вихреобразным потоком в камере пистолета перемешивает и выталкивает смесь через сопло распылителя. Такая систематизация является более понятной и полностью понятно разъясняет саму сущность различий в конструкции аппаратов ппу.

Исторически, для напыления пенополиуретана в СССР, ГДР, ФРГ, Италии были разработаны и удачно работали установки конкретно «низкого» давления (НД), с добавлением сжатого воздуха в камеру пистолета-распылителя. Установки «высокого» давления (ВД), разработанные вначале для нанесения вязких лакокрасочных материалов, мастик и т.п. материалов, для ппу совсем не предназначались. Этим, а именно, и разъясняется один из бессчетных минусов такового оборудования — неспособность работать на ппу компонентах с соотношениями, хорошими от 1:1.

Почему наше предприятие производит оборудование ппу конкретно «низкого» давления

Основная причина — отсутствие необходимости в производстве оборудования ВД. Владимирский завод строительного оборудования разрабатывает и производит современное инновационное оборудование ппу, лишённое всех тех недочетов, которые до недавнешних пор и были преимуществами оборудования «высокого» давления:

— гомогенность смешивания компонент ппу и качество получаемого при помощи установок ппу ДУГА /strong пенополиуретана как минимум, не уступает приобретенному на установках ВД материалу. Это подтверждается производителями ппу компонент не только лишь в («Дау-Изолан», «Уретан», «Владипур», «Плэйн Кемикалз» и др.), да и за рубежом («Basf» Германия, «Synthesia» Испания и др.). За более чем 20 лет разработки, производства и эксплуатации разных видов ппу оборудования, нашему коллективу удалось отыскать лучший надёжный и отлично работающий конструктив, на который вот уже 6-ой год с наслаждением перебегают операторы, работающие ранее на установках ВД. И многолетнюю мантру продавцов оборудования ВД об эксклюзивности свойства получаемого на оборудовании ВД пенополиуретана можно уже издавна считать историей.

— для нашего оборудования (подачи сжатого воздуха в камеру распылителя) требуется также относительно маленькой компрессор с питанием 220В, как и для оборудования «высокого» давления (там он нужен для управления пневмоклапанами распылителя). У большинства производителей оборудования НД для обычной работы распылителя нужен большой компрессор с питанием 380В и производительностью от 450л/мин.

При всем этом, современное ппу оборудование ДУГА /strong имеет ряд преимуществ не только лишь с денежной точки зрения (при покупке, цены расходников и проведения ТО), да и исходя из убеждений эксплуатации:

  • Сервис распылителей ДУГА /strong хоть какой модели существенно проще и дешевле, чистка делается в конце рабочей смены и занимает 15-30 минут. Выполнить чистку распылителя и подготовку к работе можно, практически, «на коленке» в чистом поле. Для этого будет нужно гаечный ключ, ветошь и тюбик смазки. Для разборки, чистки и сборки фирменного распылителя ВД для вас придётся нанимать квалифицированного инженера, прошедшего обучение и владеющего набором проф инструмента. Простейшее ТО с заменой колец и уплотнений на таком распылителе обойдётся в 23-25 тыщ. Беря во внимание, что такое ТО нужно проводить временами, за год работы набегает очень солидная сумма лишь на таких, казалось бы, мелочах. Для сопоставления, (дешевле в 30 6 раз!), а заменить уплотнения можно за 10 минут, что именуется, «в чистом поле», без специального инструмента и высочайшей квалификации оператора.
  • Оборудование НД позволяет использовать фактически любые системы ппу с разными соотношениями компонент (от 1:1 до 1:2). Работать на оборудовании ВД можно только с системами, соотношение компонент у каких 1:1. Беря во внимание глобальный переход на системы с аква и другими вспенивателями, соотношение компонент у каких нередко отличается от 1:1, обладатель оборудования ВД очень ограничен в выборе систем и производителей компонент. Эта особенность оборудования ВД связана снова же с тем, что оно вначале не предназначалось для внедрения с компонентами пенополиуретана.
  • Подавляющее большая часть объектов для утепления не является ровненькой прямой площадью (как, к примеру, плоская кровля) — в большинстве случаев приходится делать напыление на поверхности сложных форм (балки, углы, ниши, выступающие части и т.п.) вперемешку с плоскостями. Проф оборудование низкого давления для этих целей подходит намного лучше, потому что оператор может поменять производительность прямо в процессе работы, исходя из текущей задачки, в секунду, обычным поворотом ручки. На малой производительности можно аккуратненько делать утепление всех сложных форм, на средней и наибольшей — плоские поверхности. Такое изменение производительности очень комфортно и применяется специалистами фактически всюду, потому что даже при напылении большого ангара всегда будут находиться сложные и узенькие места, углы и т.п. Результатом будет резвое и высококачественное утепление. На оборудовании ВД таковой номер не пройдёт: производительность там можно поменять только неизменной заменой камер распылителя, чем же не будет заниматься в течение смены ни один оператор, обычно напыляют всё попорядку одной и той же установленной утром камерой.
  • Выполнение термоизоляции пенополиуретаном объектов делается в далековато не лабораторной чистоте строй площадок. Если оборудование НД, оснащённое шестерёнными насосами, способно фактически без последствий «переварить» попавшую в систему (в обход фильтра либо оторвавшуюся от него) соринку, то в оборудовании ВД эта соринка приведёт, как минимум, к перекосу соотношения компонент, порче материала и остановке оборудования. Как максимум – к поломке дорогостоящего насоса. В любом случае, придётся останавливать всю работу и разбирать непростой насос для поиска и устранения предпосылки.
  • Наибольшее энергопотребление полного комплекта оборудования НД (включая компрессор и проточные подогреватели компонент – около 5кВт, однофазовая сеть 220В) позволяют запустить его, что именуется, «в хоть какой деревне» и выполнить теплоизоляцию объекта без заморочек. Отыскать же питание 17-25кВт для оборудования ВД в данном случае будет фактически нереально. Генератор таковой мощности добавит к стоимости оборудования ВД цена ещё целой установки низкого давления.
  • Время «развёртывания», пуска в работу и консервации до последующего напыления комплекта оборудования ДУГА /strong существенно ниже, чем подготовка к работе станции ВД, требующей существенно более долгого периода времени подготовки. Конкретно по этой причине большая часть хозяев ппу оборудования ВД очень без охоты берутся за теплоизоляцию маленьких и средних объектов, на которые, как раз, всегда находится больший спрос в любом регионе

Установки низкого давления

Созданием установок низкого давления занимаются такие российские компании, как РосТеплоИзоляция (г. Самара) и ООО Промус (г. Барнаул). Более удачные решения от этих компаний представлены у нас в каталоге в разделе Установки низкого давления.

Муниципальная компания «РосТеплоИзоляция». один из главных российских поставщиков оборудования для напыления ППУ. Для переработки пенополиуретана госкорпорация разработала установки низкого давления марки ПГМ. Такие, как ПГМ-3С, ПГМ-8С, ПГМ-5БН, ПГМ-5АТ, ПГМ-9БН и ПГМ-9АТ.

Аппаратура компании Промус из-за малой стоимости пользуется популярностью у начинающих пенополиуретанщиков. Установки работают от сети 220В, малогабаритны и ординарны в обслуживании.

Спецы «Альянс Проф» проводили тестовое напыление продукции Химтраст на установках низкого давления ГК «РосТеплоИзоляция». Аппараты способны совладать с нанесением открытоячеистого ППУ для внутренней термоизоляции. Их основное преимущество. ценовая доступность и надежность. В то же время для получения более высококачественного результата мы всё же советуем установки высочайшего давления.

Сфера применения пенополиуретана

Есть мягенький ППУ и жесткий. Мягенький пенополиуретан – это поролон, из которого делают матрацы, подушки для мебели, прочее. Жесткий ППУ употребляется для производства авто кресел, деталей в военной технике. Ближайшее время все огромную популярность ППУ набирает как теплоизолятор в штатском строительстве.

Для напыления нужен компрессор и особый пистолет.

Его напыляют на вертикальные и горизонтальные поверхности, употребляют для производства теплоизоляционных плит. Для напыления пенополиуретана своими руками требуется особое оборудование, о нем мы поведаем позднее. Также ППУ используют для утепления труб. Есть специальные стальные трубы, которые покрыты пенополиуретаном и защитным полимерным кожухом. Такие изделия используются для прокладки коммуникаций в земле. Кроме этого, налажен выпуск скорлуп разного диаметра для теплоизоляции коммуникаций.

  • сэндвич – когда утеплитель с обеих сторон покрыт профилированной жестью;
  • фасадные – на теплоизоляцию нанесен декоративный слой. С виду не отличить от натурального камня или клинкерной плитки.

В гражданском строительстве жидкий полиуретан задувают в полости между стенами. Это можно сделать как на этапе возведения ограждающей конструкции, так и по окончанию работ. Преимущество такого материала в том, что он заполняет все полости, создавая монолитный теплоизоляционный ковер.

Какое оборудование лучше всего использовать для напыления пенополиуретана?

Для получения качественного слоя теплоизоляции важно использовать правильное оборудование. Оно делится на два типа. оборудование высокого давления (Graco, Gama) и оборудование низкого давления (ПМГ и OVS). Аппараты высокого давления хорошо подходят практически для всех задач по утеплению и гидроизоляции. Причем, чем выше давление, тем шире спектр поддерживаемых компонентов и, соответственно, типов покрытий. Например, оборудование Graco можно использовать не только для создания полиуретановой пены (теплоизоляция), но и для создания водонепроницаемых покрытий из полимочевины (гидроизоляция).

Мы используем и рекомендуем всем оборудование высокого давления. Оборудование низкого давления зачастую не позволяет качественно подогревать и смешивать компоненты. Качество получаемой пены зависит от множества факторов (параметров переработки, температуры и влажности воздуха и т.д), а расход материала выше на 10-15% из-за того, что часть материала просто разлетается в разные стороны. Таким образом, на низком давлении качественный результат не гарантирован, поэтому иногда приходится переделывать работу с использованием оборудования высокого давления.

Впрочем, из-за невысокой цены оборудование низкого давления может представлять интерес для индивидуальных предпринимателей, которые хотят самостоятельно начать бизнес по напылению утеплителя. Альянс Проф Продает установки и того, и другого типа. Просто оцените на перспективу масштабы работ. Заказы с малым объемом работ, с необходимостью перемещения установки или с возможностью подключения только на 220, приноровившись, можно выполнять и на установках низкого давления. С другой стороны, более масштабные проекты или работы, совмещенные с напылением полимочевины, лучше всего выполнять на установках высокого давления.

Аппараты для напыления ППУ низкого давления (также называемые пеногенераторами) – это установки, смешивание компонентов в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении 5-10 атмосфер. Перемешивание происходит под действием сжатого воздуха из компрессора. Давление в нем, в большинстве случаев, создается шестеренчатыми насосами.

Аппараты для напыления ППУ высокого давления – это установки, смешивание сырья в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении свыше 100 атмосфер. Компоненты смешиваются за счет взаимной диффузии потоков под давлением. Сжатый воздух при этом применяется лишь для чистки сопла пистолета-распылителя. Давление, в большинстве случаев, создается плунжерными насосами.

Как делается пенополиуретан базовый принцип

Производство ППУ подразумевает очень сложный технологический процесс. ППУ масса формируется вследствие реакции между полиолом и диизоционатом или полимерным изоционатом в присутствии определенных катализаторов и прочих добавок. Так как производить сам пенополиуретан приходится непосредственно перед заливкой или напылением, завод-изготовитель поставляет две фазы ППУ-смеси в отдельных контейнерах. Фазы смешиваются в специальных установках перед выполнением работ. Вот что происходит при смешивании двух фаз:

Из-за многообразия изоцианатов и огромного Spectra полиолов можно получить полиуретаны с различными свойствами и сферами применения. Это может быть эластичная пена, жесткая пена, эластомер и т.д. Узнать все о производстве пенополиуретана невозможно, так как точная рецептура фаз держится производителями в секрете. Даже при наличии всех необходимых компонентов опытному химику придется долго подбирать нужные пропорции для обеспечения требуемых свойств смеси.

Что нужно знать об оборудовании для пенополиуретана.

Основные методы получения теплоизоляции из пенополиуретана — это метод напыления и метод заливки. Несмотря на существенные различия в этих технологиях, принципы получения пенополиуретана и в первом и во втором случае остаются одинаковыми: два компонента в определённом соотношении независимо друг от друга подаются в смесительный узел. пистолет-распылитель при напылении или смесительную головку при заливке, где тщательно перемешиваются и либо распыляются на заданную поверхность в виде аэрозоля, либо выливаются в подготовленную пресс- форму. Ключевыми факторами в процессе получения пенополиуретанов являются: точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени.

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ

Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом. Вот некоторые производители данного оборудования: Graco (США), Gama (Испания), ISOLTEC (Италия), PROTON (Россия).Достоинства: хорошее смешивание, удобство работы. Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

Воздушное смешивание под низким давлением. В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Вот некоторые из производителей таких аппаратов. Техсовет, Прогресс, Промус.Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена. Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.

Смешивание в статическом миксере. Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат FoamKit.Достоинства: простота в обслуживании, не высокая цена.Недостатки: неудобство в работе, только для небольших объемов.

Комбинированное смешивание при среднем давлении. То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением до 40 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работает аппарат PROTON Air.Достоинства: хорошее смешивание по сравнению с низким давлением, удобство и простота в работе, невысокая цена. Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления.

Установки также различают по назначению: для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка. Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ. Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку. пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками («сэндвич»-панели, «скорлупы» для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.Если Вы решили открыть цех по заливке пенополиуретана, со статьями и видео-материалами по этой теме на нашем сайте.

Все установки также можно разделить на укомплектованные расходными емкостями и без них. В последних подача компонентов в насосы происходит за счет разряжения, создаваемого насосом при работе по заборным шлангам. Благодаря этому появляется возможность подавать сырье прямо из бочек. Достаточно вскрыть бочки, погрузить в них заборные шланги и включить установку. В таких установках как правило для нагрева компонентов используются проточные нагреватели.

Несколько советов при работе по напылению ППУ: Перед первым запуском оборудования низкого давления или при запуске после длительного простоя, необходимо заполнить шланги компонентами. Для этого шланги отсоединяют от распылительного пистолета и помещают в емкости с компонентами, после чего запускают установку. Желательно, чтобы установка в режиме рециркуляции поработала около 10 минут. это позволит удалить из шлангов воздух и (или) остатки старого сырья. Также эту процедуру необходимо проделывать при низких температурах (до 5 О С) для прогрева шлангов предварительно нагретыми компонентами.

Comfort оператора

Сложность работы тоже имеет значение. Если оператору тесно, негде развернуться, он работает с участками, куда затруднен доступ, или вовсе наносит ППУ снизу-вверх, например, на потолок или пологий скат кровли, то это тоже сказывается на расходе сырья – он увеличивается. В подобных случаях закладывайте перерасход сырья в объеме 5-10%.

Не путайте кажущуюся плотность ППУ, указанную в паспорте продукта, с действительной, получающейся в процессе непосредственной работы. Производители определяют этот показатель в лаборатории, где совсем иные условия, чем на строительной площадке. На практике плотность пенополиуретана всегда будет выше кажущейся 5-10%. Учитывайте это, прогнозируя расход ППУ.

ВНИМАНИЕ.

200-205 Бар — установки для напыления полимочевины и ППУ

Установки высокого давления бывают с различным максимальным давлением. Все дело в давлении необходимом для работы с компонентами полимочевины. Они более вязкие по сравнению с ППУ и поэтому для них нужна установка, работающая с давлением от 200 Бар. То есть любая установка перерабатывающая компоненты полимочевины сможет работать с компонентами ППУ, но не наоборот.

СТОИМОСТЬ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

расчет, компрессор, установка, напыления, пенополиуретана, подготовка

фото от партнера портала ГК Теплый дом (Вологда)

ПРОМЫВКА И КОНСЕРВАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

После каждого использования установки, ее необходимо промыть специальным растворителем. Если этого не сделать, может получиться так, что компонент В (изоцианат) подзамерзнет и начнет кристаллизоваться. Потом эти кристаллы будут забивать тоненькое сопло пистолета и повышать износ смесительной камеры. Чаще всего для промывки установки используют Этилцеллозольв

расчет, компрессор, установка, напыления, пенополиуретана, подготовка

Для долгой консервации оборудования не достаточно просто промыть установку. Перед тем как убрать оборудование «в долгий ящик» его необходимо заправить консервационным составом, который бережно обволочет все ходовые агрегаты оборудования и не повредит резинки. Также это состав не даст пустому шлангу слипнуться внутри себя. Для консервации используют состав Диоктилфталат (ДОФ).

EVDIRAL.RU 2022