Стол для дисковой пилы можно сделать без помощи других с учетом личных требований и предпочтений. Он будет очень комфортабельным в применении. Стол можно делать различного размера, высоты.
Есть модели не только лишь ручного типа, да и с возможностью фиксации на столе.
Можно выделить несколько главных преимуществ:
К минусам самодельного стола для дисковой пилы относят издержки по времени. Мастеру будет нужно изучить схемы, чертежи, приготовить материалы, отменно выполнить обработку.
Начинать рабочий процесс рекомендуется с подготовки всего нужного. Стационарное оборудование крепится на крепком и устойчивом столе. Для его производства будет нужно лист отшлифованной фанеры нужного размера шириной не меньше 20 мм. Выполнить ножки стола можно из 4 брусков, соединенных меж собой древесными либо металлическими перемычками.
Не считая этого будет нужно сама ручная дисковая пила либо болгарка.
Также нужно запастись такими инструментами и материалами:
- лобзик;
- шуруповерт;
- 3-4 железных хомута;
- шурупы и саморезы;
- 2 железных завес маленького размера;
- 2 струбцины;
- отшлифованная доска, длина которой соответствует длине стола, а высота колеблется в границах 10-12 см;
- карандаш, длинноватая линейка.
Все это можно отыскать в мастерской или приобрести дешево в любом хозмагазине.
- Электродвигатель серии 775, на напряжение 12-24В. http://ali.pub/3xhgtm
- металлической широкий мебельный уголок;
- ПВХ трубы 20 мм, угловой фитинг ПВХ труб 20 мм, заглушки труб;
- адаптер для подключения диска к движку. http://ali.pub/5im496
- кнопка с проводами;
- диск для пилы;
- пластмассовая банка от товаров;
- кусочек дерева либо ДСП/ДВП для основания;
- баллончик с краской;
- винты и гайки для крепления деталей пилы;
- источник питания с разъемом. http://alii.pub/5nigpc
- защитный чехол для мотора.
Сперва необходимо приготовить основание под движок. Для этого примеряем детали на деревянном листе и вырезаем нужный кусочек материала.
На основании необходимо сделать прорезь. Диск примеряется к основанию, отмечаются границы и делается прорезь при помощи дрели и ножовочного полотна. Края вырезанного отверстия обрабатываются ратфилем.
Примеряется движок на железном мебельном уголке с установленным пильным диском, отмечается место, где будет крепиться металлической уголок совместно с движком.
В деревянном основании сверлятся дрелью отверстия для уголка и для ПВХ заглушек по бокам. Отверстия необходимо дополнительно засверлить на маленькую глубину сверлом огромного поперечника, чтоб скрыть шляпки болтов.
Крепятся ПВХ заглушки с за ранее просверленными в их отверстиями, позже металлической уголок, на котором будет зафиксирован движок с пильным диском в сборе.
Устанавливается движок на железную площадку, фиксация происходит за счёт адаптера для пильного диска.
В заглушки инсталлируются трубы ПВХ таким макаром, чтоб вышла ручка. Трубы отпиливаются ножовкой в размер, подгоняются и соединяются ПВХ извивами.
Делаются защитные кожухи для мотора и диска пилы. Для мотора берётся труба подходящего поперечника – в этом определенном случае, это деталь от амортизаторов автомобиля, защита штока пластмассовая.
Для производства кожуха для диска, пригодится обрезать и отпилить кусочек с донышком от пластмассовой банки. Из заготовки вырезается кожух, в нем сверлятся дрелью отверстия в нужных для фиксации местах.
На одной из боковых труб ручки сверлится отверстие для проводов. В защитный кожух мотора ставится разъём питания, ещё в кожухе необходимо просверлить дрелью отверстия для креплений.
Когда все детали будут подогнаны, перед сборкой агрегат разбирается, все части, которые будут на виду, красятся из баллончика краской.
На ручке устанавливается кнопка пуска в месте, где комфортно будет жать пальцем.
Когда всё высохнет, пила собирается, детали надёжно фиксируются – база готова, осталось разобраться с подключением!
Поначалу провода припаивают оловом при помощи паяльничка к кнопке на ручке. Позже необходимо соединить проводку с разъёмом на кожухе мотора и с клеммами электродвигателя.
Главное при пайке вначале отлично соединить провода меж собой, а позже не жалеть олова. Чтоб соединения вышли надёжными и долговременными, употребляются термоусадочные трубки, а не изолента.
Проверяется работа мотора при помощи частотного преобразователя, выставленного на 12 В – всё работает.
Одевается кожух на движок пилы, через разъём подсоединяется источник питания – электроинструмент готов к работе!
Материалы для работы
Основные материалы, которые будут использоваться в работе:
- Электродвигатель серии 775, на напряжение 12-24В http://ali.pub/3xhgtm
- металлической широкий мебельный уголок;
- ПВХ трубы 20 мм, угловой фитинг ПВХ труб 20 мм, заглушки труб;
- адаптер для подключения диска к движку http://ali.pub/5im496
- кнопка с проводами;
- диск для пилы;
- пластмассовая банка от товаров;
- кусочек дерева либо ДСП/ДВП для основания;
- баллончик с краской;
- винты и гайки для крепления деталей пилы;
- источник питания с разъемом http://alii.pub/5nigpc
- защитный чехол для мотора.
Что касается инструментов, то понадобятся: ручная ножовка; дрель; ратфиль; паяльничек; маркеры для разметки; линейки; ножовочное полотно.
Электроника – чем напичканы круглые пилы по дереву?
Круглые пилы по дереву уже не представляются без надежной и сложной электроники. Конечно, чем она труднее, тем больше денег придется издержать при выборе. Но издержки окупятся при работе. Чего только стоит система поддержания неизменной частоты – во время работы аппарат сам держит под контролем скорость оборотов, и если этот показатель резко падает, к примеру, при попадании на более высшую плотность материала, то автоматом возрастает и мощность подачи. Это не дозволит диску заклинить в резе, ну и качество самого реза приметно улучшается.
От перегрузки сети при запуске инструмента фактически все массивные циркулярные пилы обустроены системой плавного запуска, который существенно продлевает жизнь инструментам. Далековато не все пилы обустроены предустановкой холостого года, что играет огромную роль, если для вас приходится работать с различного рода материалами. Зато все высококачественные модели способны без помощи других оградить себя от перегрузок, в случае если оператор не считает времени, проведенного в работе.
Проницательная система среагирует на превышение температуры обмотки мотора и отключит питание, тем сэкономив благопристойную сумму средств. В отличие от большинства инструментов, которые оборудованы защитой от случайного включения, предохранительная кнопка, без которой нереально надавить на пусковой механизм, не позволяет зажимать курок включенным. Таковой зверек, как дисковая пила, всегда должен быть под контролем. Функциональность циркулярки почти во всем находится в зависимости от опорной плиты.
Конкретно она является тем элементом инструмента, от которого зависит его многофункциональность в плане работы под различными углами.
Регулировка наклонного реза, к примеру, выставляется конкретно положениями платформы. Обычно выставить подходящий наклон удается в границах 45°, хотя на проф аппаратах этот параметр увеличен еще в 10 раз. Направьте внимание, как плотно детали платформы подогнаны друг к другу, ведь мельчайший свободный ход способен воздействовать на итог. Обмысленная платформа позволяет получить из ручного агрегата пилу дисковую стационарную, типичный станок без стола. Такая функция хороша для хоть какого агрегата, но для особо массивных хороша вдвойне, ведь настольная дисковая пила существенно расширяет перечень выполнимых при помощи инструмента задач. Не запамятовывайте о безопасности и эргономичности!
На сегодня подпружиненный кожух является неотклонимой деталью всех циркулярок – он стопроцентно прячет диск, когда агрегат лежит без дела, и вызволяет его только только когда есть упор в заготовку. Так как вы будете иметь дело с ручным инвентарем, очень важен вопрос его удобства. Есть даже модели для людей, работающих левой рукою! Сперва направьте внимание на размещение рукояток и их форму – как указывает практика, если нужен подход с различных сторон, еще удобнее ручка-грибок, так как ровная ручка позволяет комфортабельно работать, только осуществляя рез по прямой от себя.
Ручная циркулярная пила из болгарки
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению аннотацию по изготовлению обыденный насадки для болгарки, которая дозволит перевоплотить ее в циркулярную пилу. Не тайна, что на болгарку можно ставить диски от циркулярных пил, но это опасно, потому что риск клина такового диска высочайший. Чтоб из-за клина болгарка не отрезала для вас руку либо еще что, для нее и делается направляющая. Также благодаря направляющей самоделкой можно резать достаточно ровно. Непременно сделайте для таковой самоделки защитный щиток!
Материалы и инструменты, которые использовал создатель:
Перечень материалов:- диск от циркулярной пилы (который подойдет на болгарку);- листовая сталь;- болт и винт;- гайка либо метчик для нарезания резьбы.
Шаг 1-ый. Изготавливаем основуПервым делом изготовим базу, это будет железная плита, которой мы будем упираться в отрезаемый материал. У создателя не нашлось листовой стали необходимо толщины, потому он сварил два толстых листа и отлично зачистил сварной шов.
В окончании сверлим в базе отверстие, в него будет входить винт с потайной головкой, другими словами, он не должен выступать над поверхностью. Этот винт будет обворачиваться в болгарку и тем укреплять ее с одной стороны.
Шаг 3-ий. Оканчивающие штрихиВ окончании вырезаем и привариваем на свое место очередной крепеж, который дозволит прикрутить болгарку сверху. Нам опять пригодится кусочек толстой листовой стали, все свариваем накрепко, сварные швы зачищаем, чтоб убедиться в их качестве.
Также в этой верхней пластинке сверлим очередное отверстие под ручку, чтоб ее можно было переставить как комфортно лично для вас.Когда все будет готово, остается выкрасить самоделку краской по металлу.
Шаг 4-ый. ИспытанияУстанавливаем насадку на болгарку, она прикручивается винтом и болтом, все затягиваем отлично, люфтов быть не должно. На вал болгарки ставим диск для циркулярок, а можно использовать особый трехзубый диск для болгарок, он более неопасный.
Можно работать, создатель просто разрезает достаточно толстые доски. На фото доски подгорают, возможно диски у создателя уже тупые.
Самодельная дисковая пилорама: сделать своими руками, чертежи
Разрабатывается конструкция дисковой пилорамы под конкретные нужды. Производительность, ширина бревна, ровный рез на всю длину заготовки предполагают определенные технические решения в собираемом оборудовании. При ручной подаче увеличивается волна плоскости полученной доски. Размер диска пилы, пределы его смещения относительно упорной площадки зададут максимальный габарит древесины под распиловку.
Главные узлы
Компоненты будущего станка нужно сначала правильно расположить на чертеже. В устройство любой дисковой самодельной пилорамы входят:
- рама. Объединяет все составляющие в функциональное целое. В то же время расстояние между частями должно позволять безопасно выполнять работу своими руками, техническое обслуживание, охлаждение, удаление отходов. Главные качества – устойчивость, жесткость;
- двигатель. Электрический трехфазный вариант выбирают по мощности, количеству оборотов. Рабочее напряжение 380 В. При отсутствии подключения к сети ставят бензиновый мотор с повышающим редуктором;
- режущий узел. Располагается горизонтально, вертикально. Состоит из одного диска или двух (угол). Одиночная пила может фиксироваться в одном заданном положении или поворачиваться на 90° для исключения обратного холостого хода (рез угла);
- леска подачи. Простая самоделка ограничивается неподвижным столом с ручной подачей. Используют этот тип для мелких работ своими руками с заготовками не больших размеров. Массивное бревно подают под нож на каретке;
- пульт управления. Выполняет операции включения/отключения, доступные регулировочные переключения (обороты, подача, индикация). Выносится в удобное для работы и контроля процесса место на раме.
Несмотря на то, что изготовление происходит в домашних условиях, надо соблюдать меры безопасности – вращающиеся части закрывать кожухом, со стороны оператора установить защитный лист металла от разлета диска. Деревообрабатывающие дисковые пилорамы относятся к оборудованию повышенной опасности.
Два диска
Повысить производительность переработки позволяет конструкция дисковой пилорамы с двумя одновременно работающими режущими инструментами. Располагаются они под прямым углом друг к другу. Такие самодельные устройства более сложны в изготовлении.
Каждый диск снабжается своим двигателем и приводом. Частоту оборотов подбирают одинаковую.
Перемещение по горизонтали угловых пар диска с приводным механизмом происходит на подвижной каретке. Под нее выставляют направляющие. Для регулировки своими руками взаимного расположения дисковых пил, каждую пару оснащают регулировочными приспособлениями.
Процесс создания ленточной пилорамы
Самостоятельно сделанная пилорама может быть ленточной, дисковой или из бензопилы.
Первый тип более распространен среди любителей самостоятельных творений.
Ее используют в тех случаях, когда из бревен требуется получить доски, брусья или полубрусья. С ее помощью проводят и неглубокую обработку дерева.
Кроме того, ленточная пилорама своими руками при умелом использовании сможет обеспечить следующие показатели:
- отличное качество поверхности из дерева;
- довольно хорошую точность при работе;
- минимальное количество отходов;
- высокую производительность;
- повышенную энергоэффективность;
- и она менее сложна в изготовлении (в основание не требуется ставить специальный фундамент).
Понятно, что она обладает хорошими преимуществами в сравнении с конкурентными моделями, и если вы делаете выбор в ее пользу, то следует внимательно подойти к процессу изготовления ленточной пилорамы.
Чертеж и материал
В зависимости от конструкции, составляют чертежи дисковой пилорамы различной сложности. В индивидуальной разработке нужно учесть определенные требования.
- используя подачу бревна на каретке, ширину платформы принимают равной ширине направляющих рельс. Это обеспечит устойчивость под нагрузкой. Рельс берут Р50, катки подбирают соответственно;
- на платформе предусмотреть зажимы для ствола дерева, удобную, надежную фиксацию различных размеров заготовки;
- желательно не совмещать на жесткий привод электромотор и пилу. Следует защитить его ременной (цепной) передачей. Это позволит улучшить воздушное охлаждение обмоток, вывести из зоны интенсивного образования древесной пыли. Перед созданием своими руками чертежа нужно измерить размеры двигателя, при одинаковых характеристиках, производитель дает свой размер по габариту;
- рабочую зону рассчитывать для пилы Ø 500 – 700 мм;
- раму, в зависимости от габаритов установки делать сварную или разборную (перемещение на новое место работы). В основную обвязку ставят швеллер. Дополнительные элементы жесткости делают из стального уголка, трубы (при необходимости).
Поэтапное строительство ленточной пилорамы
Для того чтобы сделать пилораму своими руками, потребуется соответствующий материал, причем, высокого качества.
На фото показан тот инструмент, который мы будем делать.
Для этого надо заготовить немалое количество труб, полудюймовым диаметром и больше. Также будут необходимы несколько шкивов, изготавливаемых для зерноуборочных машин.
Самодельная пилорама. План-схема 2. Вид с лицевой стороны: 1 — стойка; 2 — ролик; 3 — пластина; 4 — винт; 5 — цепь; 6 — направляющий утолок; 7 — подвижная гребёнка; 8 — винт; 9 — неподвижная гребёнка; 10 — пульт.
Они могут быть новыми, а могут быть бывшими в употреблении, но тогда они должны быть в прекрасном состоянии.
Невозможно сделать пилораму без рельсов, которые изготавливают чаще всего из уголков в 50 мм.
Чтобы колеса при движении быстро не приходили в негодность, уголок своим ребром должен быть направлен только вверх.
Шпалы изготавливают из профиля различного диаметра.
Между ними обязательно приваривают трубу, размером 2,5 на 2,5 см.
Между профильными трубами и шпалами делаются маленькие выступы, в которые впоследствии устанавливаются болты для регулировки.
На них, собранных в конструкцию на расстоянии в полметра, но не меньше, ставят мостики.
Они будут служить для установки бревен, которые подлежат обработке.
Здесь же устанавливаются и шкивы, один из которых должен регулировать размер готового материала, обычно его крепят с правой стороны.
То есть, он должен двигаться и натягиваться при помощи пружины. Левый шкив тоже должен фиксироваться, но он может и двигаться с учетом размеров ленточной пилорамы.
Оба шкива ставят параллельно друг другу.
Заключительный этап – необходимо сделать каркас рамы, на которую вся цепная конструкция и устанавливается.
Для ее изготовления применяют швеллер, как на фото.
Порядок сборки
Процесс монтажа своими руками делят на 3 этапа. После каждого сверяют с рабочим чертежом размеры, допуски, предел хода подвижных частей.
- Каркас несущей рамы. Выполняют сварные (болтовые) стыки. Проверяют качество, диагонали, расположение посадочных мест, устойчивость.
- Подающая часть. В случае неподвижного стола, уровнем выставляют горизонтальную плоскость. Фиксируют совпадение продольной оси с несущей рамой. Для подвижной платформы сначала выставляют рельсы на одном уроне соосно между собой и основанием. Нагружают тележкой с проверкой плавности хода, отсутствия затирания реборды колес. Небольшая самодельная дисковая пилорама может иметь легкую тележку на подшипниках, роликах. Для них делают направляющую колею из уголка для прохода вперед — назад. На больших моделях применяют принцип перемещения каретки с диском над неподвижно закрепленным на столе бревном.
- Режущий орган. Первым выставляется вал пилорамы с пилой. Опорный подшипниковый узел крепят на подрамник, проверяют ось вращения, наличие биений. Затем на посадочные пазы навешивают двигатель. Болт крепления не должен располагаться у края паза. Если используется клиноременная/цепная передача, То при многократных оборотах она послабляется, необходима последующая натяжка. При замене на новое изделие двигатель снова подают ближе к валу. Плавную регулировку можно выполнить распорными болтами по каждой стороне. Сильно натянутый ремень или цепь перегреваются при длительном действии оборудования.
При сборке угловой пилорамы своими руками с блоком дисков на подвижной каретке, проектные расстояния контролируют по всей длине хода. Неожиданное изменение углов наклона пил во время распиловки приведет к порче сырья, аварии.
Как изготовить пилорамы своими руками
Самыми распространенными видами пилорам считаются угловые, ленточные и цепные.
а также устройства, собранные при помощи бензопилы.
Ленточная пилорама
Собрать пилораму ленточного типа своими руками в домашних условиях довольно сложно.
Объясняется это тем, что трудно достичь максимальную слаженность всех ее составных элементов в процессе работы. Кроме этого, потребуются необходимые комплектующие и специальные инструменты, но, главное, чтобы под рукой находились нужные чертежи. Работать готовая конструкция должна с материалом, вес которого составляет около трехсот килограмм.
Помимо этого, необходимо отладить регулировку нарезной толщины и соблюдать технику безопасности.
Сборка пилорамы своими руками осуществляется на площадке необходимого размера. которую следует подготовить заранее.
Для устройства будут нужны специальные колеса и ленточные пилы. Затем, в соответствии с чертежами, собирают каркас будущего агрегата. Работа над каркасом начинается с изготовления специальных рельс. Для этого можно подобрать уголок и установить вверх одной из сторон. Затем устанавливают колеса, соблюдая предельную прочность.
Между двумя уголками, выставленными параллельно, делают шпалы из профильной трубы, которые призваны обеспечить их надежное скрепление друг с другом. К этой профильной трубе приваривают крепеж для бревен, свободно передвигающегося во всех направлениях.
Затем, согласно чертежу, собирают тележку и крепят к ней колеса.
В завершение осуществляется монтаж электродвигателя, соединенного через специальный шкив с рабочим механизмом устройства.
Цепная пилорама
Принцип работы такой самоделки напоминает ленточную пилораму.
с той лишь разницей, что в ней используется цепная пила. Конструкция такого устройства намного проще и имеет меньшие размеры, а это значит, что изготовить ее своими руками гораздо легче. Цепную пилораму устанавливают на ровной площадке таким образом, чтобы к ней удобно было подойти с любой стороны.
Сборка цепного устройства начинается с того, что изготавливают каркас из металлического профиля.
Собрав основную часть, проделывают несколько технологических отверстий, соблюдая при этом предельную точность.
Количество отверстий зависит от длины шага. Затем начинают собирать стойки и устанавливают на них станину, после чего делают дополнительные ребра жесткости. Таким образом получается основа цепной конструкции.
Кроме этого, необходимо для пилорамы собрать подвижную тележку своими руками.
Для этого подготавливают основу и крепят к ней упор, прокладки, зажимные пластины и крепления под электродвигатель.
Затем тележку монтируют к каркасу. закрепляют двигатель с пилой, натягивают цепь и все, цепная пилорама своими руками готова.
Несколько простых приспособлений для ручной дисковой пилы. Часть 1
Угловая или дисковая пилорама
Если есть необходимость в радикальном распиле досок, то лучше всего для этого использовать угловую или дисковую конструкцию.
Угловая пилорама имеет очень много функций и используется для больших объемов работ.
Такую конструкцию лучше всего изготавливать своими руками, потому что готовое оборудование стоит очень дорого. Чтобы собрать ее, следует воспользоваться соответствующими чертежами, а перед началом работ нужно приобрести все необходимые узлы и комплектующие.
Вначале собирается каркас из металлических труб и направляющие высокой прочности.
Индивидуальный подход
Там, где не требуется пилорама большой производительности, конструируют мини-станок со скользящей подачей по неподвижной плите.
С увеличением веса, длины заготовки стол оснащают свободно вращающимися вальцами для облегчения ручного нажима.
Универсальным решением будет поворотный (90°) редуктор для дисковой пилы. В некоторых случаях хозяин предпочитает установить торцевые зажимы для вращения заготовки вокруг продольной оси.
Двигать дерево или пилу – решающий вопрос в разработке конструкции пилорамы.
Циркулярная пила своими руками
Уважаемые посетители сайта SAMODELKINDRUG в данной статье будет представлена технология создания циркулярной пилы из ручной дисковой. Тем людям кому приходится часто работать с деревом, просто необходима стационарная циркулярная пила, первое это конечно удобство распиловки древесины. На сегодняшний день в специализированных магазинах великое множество разнообразного инструмента, но порой он стоит не так уж и дешево для простого человека. Автор часто занимается работами по дереву и ему требовалась циркулярка, а денег естественно на станок не было и вот как мастер решил данную проблему. Взял ручную дисковую пилу и на ее базе смастерил стационарную, как ему это удалось? Смотрите далее.
Процесс создания стационарной дисковой пилы.
И так первым делом автор изготавливает основание в виде короба. После того как основание будет готово, мастер переходит к изготовлению столешницы, в ней он делает пропил лобзиком для прохождения диска.
С обратной стороны мебельными болтами крепится ручная дисковая пила. Столешница закрепляется по углам саморезами. Так же для удобства был вмантирован выключатель, предварительно кнопка пуска была зафиксирована в положении пуск, а выключатель подключен к розетке, то есть пилу разбирать не в коем случае не нужно. Так же был сделан упор, закрепленный при помощи мебельных направляющих.
Был сделан так же упор для продольных распилов, из алюминиевого уголка. И вот собственно, стационарная циркулярная пила готова. Так же можете посмотреть вот это видео
Ручная дисковая пила – превращение в стационарную
Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.
Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.
Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.
Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.
Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы. Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.
Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.