Сделать ножик своими руками из дисковой пилы. Изготовка ножика из пилы своими руками

Как сделать нож из пилы по металлу

Сырьем для производства самодельного ножика может быть неважно какая новенькая либо древняя режущая деталь из закаленной стали. В качестве заготовки лучше использовать режущие диски по металлу, полотна ручных и маятниковых пил. Хорошим вариантом является древняя бензопила. Из ее цепи можно выковать и выточить клинок, по собственному качеству и внешнему облику не уступающий известной дамасской стали.

Для того чтоб сделать ножик своими руками, будет нужно такое оборудование и материалы:

• болгарка;
• точильный станок;
• электронная дрель;
• линейка;
• молоток;
• наждачка;
• бруски для заточки;
• ратфили;
• керн;
• эпоксидный клей;
• медная проволока;
• маркер;
• ведро с водой.

Раздельно необходимо обмыслить вопрос с ручкой. Готовое изделие должно комфортно лежать в руке.

Для производства ручки лучше использовать:

Сырье для ручки должно быть целым, без следов трещинок, гнилости и иных изъянов.

Правила работы с металлом

Для того чтоб клинок был крепким и упругим, в процессе его производства нужно соблюдать правила работы с металлом. Они заключаются в последующем:

• Заготовки не обязаны иметь видимых и укрытых повреждений. Перед тем как сделать ножик, заготовки нужно оглядеть и простучать. Цельная деталь звучит звонко, а дефектная глухо.
• При проектировании формы клинка нужно избегать углов. В таких местах сталь может сломаться. Все переходы должны быть плавными, без изломов. Срезы обуха, ручки и предохранителя должны быть сточены под прямым углом.
• При выпиливании и затачивании нельзя перегревать сталь. Это приводит к уменьшению ее прочности. Перегретый клинок становится хрупким либо мягеньким. Во время обработки заготовку необходимо повсевременно охлаждать, на сто процентов погружая ее в ведро с прохладной водой.
• Делая ножик из полотна пилы, необходимо держать в голове, что это изделие уже прошло цикл закаливания. Фабричные пилы адаптированы для работы с самыми жесткими сплавами. Если не перегреть полотно в процессе вытачивания и отделки, то закаливать его не придется.

Хвостовик клинка нельзя делать очень узким. Конкретно на эту часть изделия будет приходиться наибольшая нагрузка.

Закалка ножа в домашних условиях

Очень отлично, если имеется печь для закаливания стали. Ее можно даже приобрести в спец магазине, но стоит наслаждение не недорого. Потому что закалить ножик в домашних критериях, не имея специальной муфельной печи? Выход есть и если честно не один.

Но для начала, необходимо провести маленькие опыты, и тщательно уяснить все ваши деяния. Если итог окажется положительным, то эти же манипуляции можно создавать с уже истинной деталью.

Таковой хитрецкий прием, поможет «набить руку» на маленьких заготовках и приобрести способности нагрева и остывания клинка. Нельзя забывать, что для различных сплавов, требуется различная температура и методы остывания, а по другому не избежать трещинок и хрупкости заготовки.

Источник нагрева

В главном можно выделить несколько источников нагревания заготовки. Муфельную печь, лучше исключить, потому что по всем экспертным оценкам – она самая наилучшая в данном деле. Но мы попробуем оценить другие достаточно всераспространенные приспособления для нагрева.

Кузнечный горн, достаточно хорошо, совладевает с накаливанием заготовок. Для таковой цели может подойти паяльная лампа либо пропановая горелка, методом проб и ошибок, можно добиться хотимого результата. Кстати, для этих 2-ух вариантов, можно сконструировать маленькую печь из огнеупорного кирпича, и процесс будет проще, а итог положительный.

Огнеупорная печь из кирпича для закалки ножика.

Ну и последний, можно сказать, совершенно неприемлемый источник нагрева, это газовая плита. Если желаете, что-то попортить воспользуйтесь этим вариантом.

Температурный режим

Как уже много раз говорилось, что любая сталь просит определенной температуры. На производстве употребляют особые указатели температуры для контроля, но в быту можно использовать магнит (также выше говорилось).

Нельзя допускать черных пятен, это перегрев, что потом попортит всю заготовку. Если у мастера довольно опыта, то он может на глаз по цвету раскаленного металла найти, довольно либо нет, нагрета заготовка. Существует и таковой способ закалки: греется три раза затачиваемая часть клинка до температуры в 285 градусов, а режущую часть только один раз, и до предельных 950-1000 градусов.

Режимы нагрева для каждой марки стали различные:

• низкоуглеродистая сталь просит нагрева в границах 757-950 °С;
• стали с огромным м углерода довольно и 680-850 °С;
• а вот легирующие марки требуют от 850 до 1150 °С.

Существует целая таблица цветов, цветов каления. Например: коричнево-красный 580-650 °С, темновато-красный 780-830 °С либо оранжевый 950-1000 °С. Так что будьте бдительны и не перекалите заготовку.

Охлаждение и отпуск

Для правильной закалки необходимо выдержать верный температурный режим при охлаждении. Нержавеющие сплавы лучше охлаждать в минеральном масле с присадками. А низколегированные стали, в аква смесях с солью, и другими добавлениями.

Остывание ножика минеральным маслом с присадками.

• клинки с двухсторонними лезвиями, опускают сначала в масло, а потом в аква раствор;
• три раза в масло опускают заготовки раскаленные докрасна, каждое погружение, по времени чуток подольше предшествующего. И только позже опускают в воду;
• для придания упругости середине клинка прогревают эту часть, потом опускают в кипяточек на 2 часа, а потом в ледяную воду.

При этих всех манипуляциях стоит учесть, что в масле металл остывает вдвое резвее. Заготовка, прошедшая закалку, для восстановления кристаллической решетки структуры метала, подвергают специальному процессу, который называется– отпуск. В процедуре этой нет ничего сложного: клинок необходимо прогреть в течение пары часиков. Для легированной стали 270-320 градусов, для обычный 150-200 градусов.

Как сделать нож с крюком из старой дисковой пилы

wikiHow работает по принципу вики, а это означает, что многие наши статьи написаны несколькими создателями. При разработке этой статьи над ее редактированием и улучшением работали, в том числе анонимно, 15 человек(а).

Количество источников, использованных в этой статье: 9. Вы отыщите их перечень понизу странички.

Количество просмотров этой статьи: 12 123.

Старенькые дисковые пилы при наличии свободного времени и соответственного оборудования можно утилизировать, сделав из их ножики. В этой пошаговой аннотации мы покажем для вас, как сделать ножик с крюком (шкерочный ножик) из старенькой дисковой пилы от начала до конца. Нужно владеть достаточным опытом, чтоб сделать все шаги из этой аннотации, так как работа с наточенными предметами и особым оборудованием может быть небезопасна при отсутствии подабающих способностей и опыта.

Сделайте зарисовку хотимой формы ножика. После того как вы обусловились с формой ножика, перенесите ее контуры на более плотную бумагу. Можно использовать картонную коробку либо папку. [1] X Источник инфы

С помощью роторного ручного инструмента (к примеру, Dremel) с усиленными карбоновыми отрезными дисками вырежьте заготовку по контурам. Не усиленные диски тоже можно использовать, но для вас, вероятнее всего, придется издержать несколько штук, чтоб вырезать одну заготовку. Лучше использовать усиленные диски. Они дороже, но они того стоят. Всего 1-го будет довольно, чтоб вырезать 4 либо 5 заготовок для ножика. [3] X Источник инфы

Зачистите края заготовки с помощью точила, и, так как мы делаем ножик с крюком, используйте круглый ратфиль, чтоб придать форму крюку и зачистить его края тоже.

Мало прогуляйтесь по заготовке наждачкой с зернистостью 10-H (P120), чтоб убрать ржавчину и царапинки.

Просверлите несколько отверстий в рукояти, чтоб лучше сбалансировать ножик. Дисковые пилы фактически нереально просверлить насквозь, потому перед тем как делать отверстия, нагрейте рукоять до красноты и дайте ей остыть без помощи других.

Включите наибольшую конфорку на плите на максимум. Этого недостаточно, чтоб подогреть лезвие до 800 °C, потому дополнительно используйте паяльную лампу. Таковой нагрев размагнитит заготовку. Учтите, что температура закаливания отличается для различных типов стали. L6 (циркулярные пилы), L7 (огромные циркулярные пилы) и инструментальная сталь типа О-1 — может быть, наилучший выбор для начинающих.

Основные этапы работ

На последующем шаге закрепляем пильный диск струбциной к столу и вырезаем заготовку болгаркой. Потом все выпуклости и заусенцы убираем на шлифовальном станке.

Внутренние края заготовки можно обработать с помощью бормашинки со шлифовальной насадкой.

Дальше сверлим отверстия для крепления древесной ручки. Формируем спуски лезвия и исполняем заточку.

На завершающем шаге остается только сделать деревянную ручку для ножика. Для этого создатель употребляет несколько пород дерева.

Если желаете сделать экономный вариант ручки, используйте обыденную фанеру.

Подробнее о том, как сделать кухонный ножик необыкновенной формы, используя пильный диск для циркулярки, можно поглядеть в видеоклипе на веб-сайте.

Нож из цепи от бензопилы

Цепи от пил сделаны из высококачественного сплава, который отлично переносит долгое трение и высшую температуру. Процесс производства клинка долгий и трудозатратный, но в итоге выходит прекрасный, уникальный и очень крепкий ножик. Для работы будет нужно томная наковальня, мангал и древесный уголь. Чтоб легче было обращаться с раскаленной заготовкой, нужно приобрести кузнечные щипцы.

Изготовка клинка из цепи от бензопилы необходимо проводить в таковой последовательности:

• Приготовить одежку и рукавицы из плотной ткани и защитную маску. Засыпать древесный уголь в очаг и поджечь его при помощи специальной жидкости.
• Сложить заготовку из цельного кусочка цепи. В том месте, где будет ручка, можно добавить несколько отрезков от цепи. Следует держать в голове, что результатом работы должно стать единое цельное изделие. Раздельно ручка к ножику не делается.
• Положить заготовку на угли. Обеспечить приток воздуха, чтоб поднять температуру. Дождаться, пока сталь не приобретет красный цвет. В таком состоянии она становится ковкой, не теряя высококачественных черт.
• Достать раскаленную цепь из огня и уложить ее на наковальню. Несколькими сильными ударами сплющить ее так, чтоб звенья сплавились меж собой, превратившись в единую цельную деталь.
• Поэтапно, нагревая заготовку в печи и придавая ей молотом подходящую форму, выковать ножик, у которого обозначена ручка и клинок. После остывания заготовки провести ее заточку и полировку.
• Провести закаливание изделия. Для этого его необходимо опять раскалить докрасна и опустить в прохладную воду. После чего можно провести отделку ножика. Для этого употребляется кислота и гравировальная машина. Готовый клинок опять полируется и отмывается в теплом мыльном растворе.

При самостоятельном изготовлении клинка нужно придерживаться определенных характеристик, чтоб готовое изделие не попало под категорию прохладного орудия.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка просит наличия определённого инструмента и способностей. Что все-таки делать, если охото сделать собственный, уникальный клинок, но под рукою только малый набор инструментов? В данном случае следует направить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка.

Металл, из которого сделано полотно дисковой пилы отлично поддаётся закалке и обладает нужной упругостью, потому пила будет хорошей заготовкой для производства ножика своими руками.

Самодельный ножик из дисковой пилы отлично держит заточку, не ломается и может смело составить конкурентнсть фабричным ножикам.

Создание макета ножа

Сперва нужно сделать макет грядущего ножика из пилы. На этом шаге работ можно обусловиться с формой лезвия грядущего клинка и формой рукояти. Макет идеальнее всего изготавливать из плотного картона либо узкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало дозволит осознать как ножик из дисковой пилы будет лежать в руке и как комфортно им будет воспользоваться.

При изготовлении макета принципиально придерживаться последующих правил:

Нужно избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножика в большинстве случаев ломается либо трескается конкретно в этом месте. Форму клинка нужно выбирать исходя из предназначения грядущего ножика. Более универсальны формы с прямым либо понижающимся обухом. Таковой клинок идиентично отлично может как резать, так и колоть. Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также держать в голове, что ножик можно систематизировать как прохладное орудие. Всё находится в зависимости от формы и размеров. Изготовка и хранение прохладного орудия уголовно наказуемо. Потому, чтоб не подпадать под статью уголовного кодекса нужно, сделать макет соответственный последующим правилам:

Длина клинка либо режущей части не должна превосходить 9 см. Превышение этой длины даже на 1 мм дозволит отнести самодельный клинок к прохладному оружию. Ножик, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является прохладным орудием. Этим параметром можно пренебречь, потому что толщина диска пилы обычно составляет 2 мм. Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, потому так же пропускаем его на шаге производства лекала. Рукоять обязана иметь ограничитель, выступающий за её пределы менее чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной наименее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий буковке закона и личным предпочтениям, нарисован, можно перебегать к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Идеальнее всего использовать узкий маркер. Узкая леска дозволит поточнее вырезать заготовку и избежать излишней обработки заготовки ратфилем.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку резвее всего болгаркой с узким отрезным диском по металлу. В случае если нет способности использования болгарки, то можно пользоваться ручной ножовкой по металлу. Принципиально верно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть ориентированы вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Поначалу при помощи прямых надрезов выпиливается ориентировочная форма ножика. Потом выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке.

Принципиально оставлять припуск 2–3 мм до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается.

Сточив 2–3 мм с помощью ратфиля и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до конечной формы доводится с помощью ратфиля либо наждака. Во избежание перегрева грядущего ножика из пилы, при обработке его наждаком, нужно временами опускать в ёмкость с водой.

Это дозволит остыть заготовке. При обработке заготовки при помощи ратфиля дополнительное остывание не требуется.

Более нормально будет примерно обработать заготовку на наждаке, а потом провести узкую доводку ратфилем.

Во время конечной обработки следует повышенное внимание уделять плавности загибов. Принципиально достигнуть того, чтоб загиб был ровненьким, без впадин либо выступов.

Маленькие впадины просто проверить ратфилем. Для этого при помощи маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Дальше, проводят ратфилем с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу.

В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Обработка длится до того момента, как ни одной впадины не остается.

Дальше, заготовка очищается от заусениц и шлифуется при помощи наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и довольно окончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термообработке, потому чистовая шлифовка клинка будет позже.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить с помощью заклёпок либо с помощью клея. Более надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок.

Для их установки нужно сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтоб они находились приблизительно в центре будущей ручки.

Для того чтоб сверло не соскользнуло на исходном шаге сверления – создают кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила сделана из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обыденные свёрла для металла здесь длительно не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами либо сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

Основные этапы работ

После того, как заготовка вырезана, ее края нужно обработать ратфилем, чтоб убрать заусенцы. Потом мастер сформировывает режущую кромку ножика на гриндере (шлифовальном станке).

На последующем шаге производится закалка клинка (металл греется докрасна при температуре приблизительно 860 градусов, после этого охлаждается в масле) и отпуск. Дальше при помощи болгарки на поверхности ножика мастер делает «чешуйки».

После чего следует обработка ножика в хлорном железе, после этого необходимо помыть его в содовом растворе. В итоге изделие приобретает прекрасный матовый колер. Потом остается только сделать деревянную ручку.

Тщательно о том, как сделать ножик необыкновенной формы из дисковой пилы для циркулярки, смотрите в видеоклипе на веб-сайте.