ВГР-150 Шлифовальная головка для токарного станка
Технические характеристики
Самодельная делительная головка должна владеть определенными техническими чертами, посреди которых отметим:
- наибольший поперечник либо габаритные размеры заготовки. Этот параметр довольно важен. Его следует учесть при разработке самодельной делительной головки. наибольший поперечник указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, другими словами линейные размеры;
- соотношение червячной пары;
- поперечник сменного колеса;
- поперечник выходного шпинделя;
- поперечник применяемого патрона;
- стоимость 1-го деления лимба. Лимб нужен для поворота заготовки на определенный градус. Стоимость деления показывает на точность работы оборудования;
- наибольшая ширина шпонок. Фрезерное оборудование нередко употребляется для сотворения шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
- масса конструкции. Этот параметр определяет трудности использования конструкции.
Стоит учесть, что самодельная делительная головка может владеть различной точностью.
Приспособы для токарного станка по металлу
Приспособления для токарных станков по металлу и дереву позволяют расширить технологические способности оборудования. Расширив функционал, увеличивается и прибыль предприятия, т.к. открываются способности по изготовлению новейшей номенклатуры изделий. Не считая того, технологическая оснастка увеличивает производительность обработки и безопасность токарей. При покупке оборудования цена дополнительной оснастки может составлять до 15% от цены станка. Приспособления в продаже можно повстречать как заводские, так и сделанные своими руками. 1-ые более четкие, 2-ые — дешевле.
Расточная головка повышает функциональность фрезерного станка и может использоваться на другом оборудовании
Расточная головка для фрезерного станка позволяет сверлить отверстия на боковой поверхности, и растачивать их до подходящего размера с высочайшей точностью.
Тип ползуна и вид резца выбирается зависимо от размеров. Универсальное приспособление устанавливают на расточных и сверлильных станках.
Какие есть, виды?
Фрезерная головка для станка ЧПУ инсталлируются на оборудование с программным управлением. Это может быть фрезерный станок, токарный, карусельный и другие агрегаты с бездвижно расположенными резцами.
На фрезерную головку для станка ЧПУ устанавливают узлы:
Револьверные головки имеют несколько шпинделей, крутящихся от 1-го привода. Фрезы и сверла попеременно обрабатывают деталь под различными углами, фрезеруя ее, производя подборку сложных пазов и канавок, сверление отверстий и расточку. Инсталлируются револьверные устройства на станки с ЧПУ:
На токарные агрегаты для выполнения работ инсталлируются на корпусе суппорта фрезерную головку с независящим приводом. Они употребляются в случае, когда нужно сделать ровненькую подборку на цилиндрической поверхности, вырезать паз, просверлить отверстие, выполнить другую обработку. Привод узла подключается к системе ЧПУ и управляется программкой.
Одношпиндельные головки ставятся на карусельные, расточные и долбежные станки, когда нужно произвести нарезку паза, резвую обдирку внешней поверхности, сверловку и шлифовку. Фрезерная головка крепится заместо резца, подключается к источнику питания и системе программного управления.
Угловые фрезерные головки предназначены для конфигурации угла расположения фрезы. Они инсталлируются в главном на механические агрегаты и наращивают количество обрабатываемых плоскостей.
Отличие оснастки ЧПУ от устройств с ручной подачей, в наличии независящего привода и подключения к электрической системе станка.
К тактико-техническим чертам оборудования относятся:
- мощность мотора;
- частота вращения шпинделя;
- тип хвостовика и его размер;
- автоподача инструмента;
- размер кругового смещения резца;
- угол наклона хвостовика инструмента относительно оси шпинделя.
Для расточных головок в свойствах указывается наибольший поперечник обработки. Размер рабочей части фрезерной головки определяет малый размер отверстия, в которое сумеет войти инструмент.
Ни один станок не будет всеполноценно работать без приводного инструмента, ведь конкретно дополнительное оборудование совершает большая часть задач и делает агрегат универсальным. Электроприводные устройства могут делать такие операции, как сверление, фрезерование либо нарезание резьбы.
Посреди основного оборудования для токарного станка, можно отметить:
- приводные блоки;
- аксиальные резцедержатели;
- поворотные держатели;
- угловые держатели;
- двойные угловые головки;
- револьверные головки.
Электрические блоки
Электронные приводные блоки используют для приведения в работу электроприводной барабан. Лежат в базе каждого дополнительного инструмента. Имеют в собственном составе электродвигатель. Для каждого агрегата выпускают различные блоки, которые имеют уникальную конструкцию.
Они могут выполняться раздельно для червячных либо дисковых фрез, или же иметь изменяемый угол. При помощи приводных блоков обработка металла производится с высочайшей производительностью и за куцее время. Устройство имеет завышенную твердость и надежность.
Аксиальные резцедержатели
Употребляют для закрепления и удержания резцов и насадных фрез на токарных установках. Положение резцов регулируется при помощи 2-ух винтов. Имеют крепкую прижимающую плиту, которая содействует надежному закреплению дополнительного оборудования.
Поверхность аксиального резцедержателя выполнена из закаленного металла, потому он имеет высочайший уровень прочности и износостойкости.
Поворотные держатели
Употребляют на станках токарной группы для поворота резца либо фрезы. Имеют массивные приводные блоки и сверхточную центровку, что позволяет делать доброкачественную обработку деталей.
Состоит из корпуса с пазами под резцы и зажима, имеет малогабаритные размеры, по этому просто устанавливаются на токарные установки. На неких моделях управление может дополнительно производиться при помощи ручки.
Угловые держатели
Используют в качестве приводного инструмента для токарных станков с ЧПУ. С его помощью осуществляется обработка заготовок с боковых сторон (с торца).
Является крепким, имеет закаленную поверхность, предназначается для долгого использования в работе, не опасается больших температур. Закрепляются резцы и фрезы при помощи пазов в корпусе, как и в поворотном держателе.
Двойные угловые головки
Являются приводным инвентарем на токарном станке. Употребляют для сверления, фрезерования и точения металла. Различают их по типу осей, который могут быть или параллельные, или размещаться по направлению друг к другу.
Двойная угловая приводная головка позволяет обрабатывать изделия сложной конструкции. Почаще используют для крупносерийного производства однотипных деталей.
Револьверные головки
Используют для горизонтальной и вертикальной обработки детали на токарном станке. В головку устанавливают резцы, фрезы, различного рода сверла и метчики. За один цикл, при наличии нужных дополнительных агрегатов, может делать все технологические операции.
В неких моделях употребляют шаговые электродвигатели. Это позволяет прирастить точность устанавливаемой позиции.
Нужно подвести итоги, что токарный агрегат с ЧПУ имеет большое количество компонент, которые увеличивают функциональность агрегата и делают его более универсальным.
Универсальная фрезерная головка UFG 285 позволяет расширить возможность фрезерных станков. Их исползование наращивает способности станков фрезировать торцевые поверхности, образующие угол меж поперечной и продольной осями станка, для фрезерования винтовых каналов и пр.
Универсальные фрезерные головки имеют высшую степень унификации и состоят из:
- Основания, применяемого для присоединения головки к станку UFG 285.
- Промежного корпуса, закрепленного болтами к основанию. В корпусе радиально-упорно-конического подшипника FAG смонтирован вал-зубчатое колесо и цилиндрическое зубчатое колесо. Корпус поваричивается на 360o относительно основания.
- Шпиндельного корпуса. В корпусе четких радиально-упорных конически-роликовых подшипников производства SKF, смонтирован шпиндель головки. Шпиндельный корпус может поворачиваться на 360гр. относительно оси, составляющей 45гр. с осью шпинделя.
Поворот промежного корпуса относительно основания и шпиндельного корпуса относительно промежного, разрешает шпинделю головки становиться в положение, при котором ось шпинделя воспринимает случайный пространственный угол.
Расширение многофункциональных способностей токарных станков связано с установкой на их дополнительных устройств, позволяющих делать круг операций, нехарактерных стандартному оборудованию.
Головка шлифовальная для токарного станка
Современные тенденции в сфере интеграции комбинированной обработки привели к тому, что на токарных станках также можно проводить шлифование. При выходе трудности свойства на 1-ый план всегда обращают свое внимание на процесс финальной обработки, который именуют шлифованием – выполнение механического воздействия за несколько проходов для уменьшения начальных погрешностей. Провести чистовую обработку с помощью токарного резца с получением свойства, как при применении шлифовальных головок, нереально из-за округления режущей кромки. Также не следует забывать, что на токарном станке при маленьких подачах может появляться вибрация, которая приведет к погрешности. По этой причине даже при возникновении новых материалов, которые могут выдерживать сильное воздействие в протяжении долгого времени и не поменять свою форму, шлифование остается главным способом, применяемым для получения поверхности высочайшего класса шероховатости.
Головка шлифовальная для токарного станка ВГР-150-ЧР
Потребность в шлифовальных головках
Получение тел вращения на токарных станках проводится в протяжении последних нескольких десятилетий. Обычно, шлифование проводилось на другом оборудовании. Этот момент обусловил последующий технологический процесс:
- выполнение предварительного токарного точения для снятия огромного слоя металла;
- выполнение чистового токарного точения для подготовки детали к финальному шагу технологического процесса;
- финальная обработка на круглошлифовальном станке.
Схожий технологический процесс определяет повышение издержек за счет установки специального станка для выполнения финальной обработки. При разработке большой партии изделий приобретение шлифовального станка окупается, но при мелкосерийном производстве его покупка приведет к увеличению себестоимости 1-го изделия. Выходом из ситуации можно именовать внедрение особых шлифовальных головок, которые также могут применяться для получения поверхности с высочайшим классом шероховатости.
Особенности конструкции
Шлифовальные головки представляют собой специальную конструкцию, которая употребляется для значимого расширения способностей станка токарной группы. Этот механизм условно относится к оснастке. К конструктивным особенностям можно отнести:
- наличие собственного электродвигателя, мощность которого может составлять от 1 квт и поболее. этот момент определяет то, что головка может стать оснасткой для разных моделей токарных станков. обычно, токарное оборудование имеет закрытую коробку скоростей и не имеет отдельного привода для подключения рассматриваемой оснастки;
- установленный электродвигатель подключается к цепи токарного станка, что определяет универсальность всей конструкции. при всем этом также есть трехфазная вилка для включения в отдельную цепь питания;
- головка имеет свою станину, которая при модернизации может крепиться агрессивно заместо стандартного резцедержателя. этот момент определяет то, что оборудование позволяет получать высококачественные поверхности при высочайшей механизации процесса. при изготовлении станины употребляется сталь, что позволяет предупредить вибрацию при работе за счет увеличения жесткости конструкции;
- передача вращения проходит с помощью ременной передачи для снижения оборотов.
Конструкция достаточно ординарна. При ее рассмотрении стоит направить внимание на тип станины. Это связано с тем, что только определенный тип станины может подойти заместо резцедержателя к определенной модели токарного станка.
Шлифовальная головка для шлифовки внутреннего поперечника заготовки Шлифовальная головка для шлифовки внешнего поперечника заготовки
Шлифовальная головка ВГР 150
Есть несколько фаворитных моделей головок для круглого шлифования, посреди которых отметим ВГР 150. Она имеет последующие особенности:
- поставляется со шпинделем для внешнего шлифования с поперечником круга 125 мм;
- версия ВГР 150 также может употребляться для шлифования внутренних поверхностей с кругом поперечником от 8 до 40 мм;
- установки модели можно провести на станке токарной группы с поперечником шпильки под резцедержатель менее 22,5 мм. при всем этом станина ВГР 150 имеет поверхность прилегания 202 на 102 мм;
- при внешнем шлифовании показатель частоты оборотов шпинделя на холостом ходу составляет 5000 об/мин, для внутреннего – 16 800 об/мин на холостом ходу. при работе показатель может значительно понижаться, что находится в зависимости от значения поперечной подачи. при сильной подаче есть возможность проскальзывания ремня на установленных шкивах, что позволяет исключить возможность смещения выходного вала электродвигателя относительно обмоток, также его деформации;
- приводные валы ВГР 150 установлены на прецизионных подшипниках;
- шпиндельная втулка и моторная база имеет возможность регулировки, что в основном увеличивает универсальность приспособления;
- с помощью ременной передачи можно проводить регулировку скорости вращения круга зависимо от намеченных целей, обычно, есть 2 передачи;
- использовать ВГР 150 можно для получения размеров с точностью в границах от 0,01 до 0,02 мм. этот момент определяет то, что модель 150 и 200 могут употребляться для получения поверхности высочайшей чистоты.
Наибольший диаметральный размер заготовки при использовании ВГР 150 ограничивается продольным перемещением суппорта и находится в зависимости от особенностей токарного станка.
Сталь и чугун с помощью рассматриваемой оснастки могут пройти процесс финальной обработки на токарном станке. При всем этом можно добиться таковой же показатель шероховатости, как и при использовании круглошлифовального оборудования. Модель 200 отличается от рассматриваемой мощностью установленного электродвигателя и наивысшими диаметральными размерами устанавливаемых кругов. Схожим образом можно снизить цена производства деталей за счет увеличения универсальности применяемого оборудования. При всем этом отметим, что оснастка подойдет для старенького и нового токарного оборудования, потому что имеет универсальное применение.
После нескольких запросов на этой страничке тщательно описывается шлифовка токарного инструмента общего предназначения.
Это попытка разъяснить ординарными словами конструкцию инструмента, терминологию и процесс шлифования, нужные для его сотворения.
Это 1-ое изображение указывает пустой инструмент.Есть 5 лиц для рассмотрения на режущий конец, но только 3 из их требуют шлифования. Задняя (4) поверхность и нижняя (5) поверхность может быть оставлена нетронутой.
другие три грани требуют шлифования по двум осям любая, но все они еще могут быть сделаны в течение 3-х операций шлифования.
На большинстве инструментов также есть 4-ая операция шлифования, которая является радиусом на кончике инструмента. Этот радиус наращивает срок службы инструмента и улучшает качество поверхности.
Пронумерованные грани на этом изображении также указывают порядок, в каком вырезаются три грани.
Хотя необходимо вырезать три грани, и у каждого из их есть два угла, передняя и боковые грани имеют два критичных угла и два не критический. У верхней грани есть два угла, оба из которых важны.
торцевые и боковые поверхности имеют зазор / разгрузочный угол и другой край угол резания Углы разгрузки нужны, чтоб приостановить трение инструмента. Инструмент с огромным углом сброса обычно имеет наименьшую скорость износа, но так как меньше материала для поддержки режущей кромки инструмент может сломаться легче, он также не может отводить тепло так отлично.
верхняя грань имеет два фронтальных угла, так как она может разрезать как «в», так и «вдоль» часть работы. Эти углы идентифицируются как угол «боковых граблей» и угол «заднего рейка». Угол наклона устанавливает угол сдвига для срез. Больший угол передвижения уменьшает силы резания и наращивает срок службы инструмента, но очень большой фронтальный угол в состоянии сделать инструмент хрупким.
На диаграмме ниже показана терминология, применяемая для описания режущих инструментов (щелкните для роста изображения).
Различное материалы идеальнее всего резать с внедрением малость различных углов и стола ниже приведены некие рекомендуемые углы для критичных граней; но в Резюме более сложные материалы имеют наименьшие грабли и поболее мягенькие огромные грабли.Исключение составляют латунь и бронза, которые обычно режут с нулевым либо отрицательным рейком, чтоб предупредить «копание» инструмент.
Четкое шлифование требуемых поверхностей может быть просто достигнуто при помощи регулируемого шлифовального упора.
на фото справа показан обычной шлифовальный упор, который имеет только угол регулируемый (не высота) и имеет скользящий забор, который можно использовать для держите резак под данным углом, когда он проходит через край шлифовальный круг.
Некие примечания по конструкции шлифовальной подставки можно отыскать тут.
Последовательность заточки инструмента
В протяжении В этой последовательности температура инструмента поддерживалась применимой частым погружение в кастрюлю с водой. Также. всегда смотрите за тем, чтоб сторожи находятся на шлифовальном круге и всегда ожидают, пока он остановится перед настройкой остального.
Первым лицом, которое будет вырезано, была боковая поверхность.
В этом примере мы делаем обыденный правосторонний инструмент для токарного станка.
Шлифовка боковой поверхности инструмента
шлифовальный упор был наклонен для обеспечения нужного сброса забор отрегулирован так, чтоб придать боковой угол режущей кромкиРабота была подается через край шлифовального круга с легким внутренним давлением сделать разрез.
угол, данный таблицей, является тут принципиальным углом, потому что устанавливает сторону рельеф. Угол забора некритичен и употребляется просто так что боковой рельеф не должен быть стопроцентно заточен вдоль инструмент.
Вторым отрезанным был торец, показанный зеленоватым цветом ниже.
шлифовальный упор был наклонен, чтоб обеспечить требуемый угол разгрузки забор отрегулирован так, чтоб дать фронтальный угол режущей кромки. Снова впереди угол режущей кромки не имел значения, хотя обычно он установлен на сделать чаевые и наименее 90. Рельефный угол является критичным.
Если наконечник инструмента должен быть закруглен, он обрезается последующим.
Это можно выполнить как ручную операцию на настольной мясорубке либо вручную шлифовальная накладка, если нужен только очень небольшой радиус.
Радиус наконечника шлифовального инструмента вручную
В конце концов верхняя грань была вырезана.У этого лица были боковые и задние грабли.
К разрезать верхнюю поверхность, остаточный шлифовальный острие было установлено для установки боковых граблей угол и забор под углом, чтоб уменьшить угол наклона спинки. Оба эти углы важны, чтоб сделать действенный инструмент.
Это На фото показан инструмент, режущий прут из мягенькой стали шириной 25 мм и оставляющий не плохая отделка поверхности.Давление резки было легким, и не было никакого инструмента трепотня.
Пожалуйста, распечатывайте, ламинируйте, делитесь и распространяйте при необходимости.
Набор из 10 карточек с шлифовальной головкой: 3114
10 штук пластмассовых пакетов с полированной головкой: 3113
5 комплектов пластмассовых пакетов с полированной головкой и усилителем; NBSP; Номер груза: 3116
5 комплектов карт шлифовальных головок и усилителей; NBSP; ; NBSP; ; NBSP; Номер груза: 3115
Набор из 10 штук деревообрабатывающего ротационного ножика для резьбы по дереву Деревообрабатывающий фрезерный наконечник для ручки шлифовальной головки: 6 мм
Деревообрабатывающий файл для заточки поделки! 10 штук деревообрабатывающего ратфиля
45 сталь, почерневшая поверхность, острее, долговечнее, обрабатывать дерево, не содержащий железа металл, пластик и резину.
Он прост и комфортен в использовании, неопасен и надежен, может понизить трудозатратность и сделать лучше условия труда. Экономический эффект существенно улучшается, а цена всеохватывающей обработки может быть уменьшена в 10-ки раз. Любитель деревообработки. очень рекомендуется! ! ! 6,3 мм поперечник стержня, 11 мм поперечник головки для полировки дерева.
Приобрести Примечание: Этот тип пилки для дерева подходит только для пробки и других мягеньких материалов, не может употребляться для резьбы по дереву, шлифования.
Применение: подходит для резьбы, гравировки, снятия фаски, выдолбления, обработки канавок и обработки дерева, пластика и других мягеньких материалов.
Вес комплекта из 10 предметов: 253 г либо около того
набор из 5 предметов для деревообрабатывающего ротационного ратфиля резьба по дереву ножик для деревообрабатывающей фрезерной головки
Он прост и комфортен в использовании, неопасен и надежен, также может понизить трудозатратность и сделать лучше условия труда.Экономический эффект существенно улучшается, а цена всеохватывающей обработки может быть уменьшена в 10-ки раз. 1-ая рекомендация отраслевого форума.
Размер: поперечник стержня 6 мм, наибольший поперечник головки 13 мм для шлифовки дерева.
Приобрести Примечание: Этот тип пилки для дерева подходит только для пробки и других мягеньких материалов, не может употребляться для резьбы по дереву, шлифования.
Сделан из стали 45 с почерневшей поверхностью, которая острее и долговечнее. Он может обрабатывать древесную породу, металлы без железа, пластмассы и резину.
Описание: Эти шлифовальные головки, сделанные из высококачественной шерсти и материалов, могут быть установлены на шлифовальном станке, вращающемся инструменте Dremel и применены с полировочными составами для обеспечения высочайшей степени чистоты поверхности на всех штампах и пресс-формах, используемых для всех железных материалов и других материалов. неметаллические изделия при полировке и чистовой отделке поверхности.
Особенности:. Потрясающий материал: Особая качественная шерсть и металл.Нет примесей, средней мягкости и удовлетворительной твердости Употребляется с полировочными составами для получения высочайшей яркости на всех матрицах и пресс-формах Устанавливается на пневматических и электронных крутящихся шлифовальных станках, включая виды шлифовальных машин и крутящихся инструментов dremel Подходит для полировки всех видов плесени, стекла, мед оборудования, ювелирных изделий из золота и серебра, железных, неметаллических поверхностей, канавок и конических зеркал Простота в использовании. Совершенно подходит для проф либо домашнего использования Дополнение Freebie: ящик для хранения предоставляется, легче хранить и переносить.
Технические свойства: Форма: пуля Материал: шерсть и металл Цвет: белоснежный Количество: 60шт Поперечник головки: 10 мм / 0,39 дюйма Поперечник хвостовика: 3 мм / 0,12 дюйма Общая длина: 46 мм / 1,81 дюйма Упаковка Размер: 88 67 78 мм / 3,46 2,64 3,07 дюйма Вес упаковки: 220 г / 7,76 унции
Примечание: Пожалуйста, допускайте ошибки 1-5 мм из-за ручного измерения. Цвет элемента, отображаемый на фото, может малость отличаться на мониторе вашего компьютера, так как мониторы не откалиброваны идиентично.
Перечень пакетов: 60 Шерстяная шлифовальная головка 1 Пластмассовая коробка для хранения
Мы гарантируем доставку продукта в течение 24-72 часов после доказательства оплаты, не считая выходных. 2. Мы отправляем по почте Китай, HKpost EMS, DHL, FedEx, по вашему выбору при размещении заказов. 3.Если вы не получили продукт через 45 дней, пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы приложим все усилия, чтоб решить делему. 4. Мы не несем ответственности за задержки, вызванные таможенными, ввезенными пошлинами, налогами либо другими таможенными сборами.
1.Все продукты имеют гарантию 1 год. Если ваша покупка не соответствует товарному качеству, пригодности для использования либо не соответствует описанию, мы можем убедиться, что ваши трудности решены. 2. Для неверно отгруженных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 48 часов после доставки. Мы организуем доставку правильных предметов либо возврат всей вашей оплаты. 3. Для дефектных либо неисправных товаров, пожалуйста, сделайте фото либо видео, мы отправим либо вернем средства после доказательства.
Шлифовальная головка для токарного станка ВГР-300
Для расширения способностей токарного станка выпускается особая механизированная оснастка. шлифовальная головка ВГР-300. Она состоит из электродвигателя мощностью 3 кВт, подключаемого в электросеть токарного станка, станины, устанавливаемой на универсальном токарном станке заместо штатного резцедержателя, и высокоскоростного шпинделя.
Шлифовальная головка для токарного станка выпускается уже более 5 лет. За этот период времени конструкция этого приспособления не один раз усовершенствовалась, отвечает серьезным требованиям машиностроительных норм и эргономичности.
Главные особенности шлифовальной головки ВГР-300:
- большая мощность и производительность, по сопоставлению со шлифовальной головкой ВГР-150
- приводные валы на двойных радиально-упорных прецизионных подшипниках с высочайшей несущей способностью;
- высочайшая частота вращения у внутришлифовального шпинделя и низкая. у шпинделя для внешней шлифовки
- наибольший поперечник шлифовального круга для внешней шлифовки. 350 мм
- точность в границах 0,01 – 0,02 мм;
- высочайшая чистота поверхности;
- головка шлифовальная, 1 шт.
- шпиндель для внутренней шлифовки, 1 шт.
- оправка с абразивным кругом Ø 17, 1 шт.
- оправка с абразивным кругом Ø 25, 1 шт.
- ремень тонкий бесшовный, 1 шт.
- шпиндель для внешней шлифовки, 1 шт.
- круг абразивный 350х32х127 1 шт.
- ремень клиновой Z(0) 750 мм, 1 шт
- карандаш алмазный для правки кругов, 1 шт.
- держатель алмазного карандаша, 1 шт.
- ключ шестигранный 4 мм, 1 шт.
- ключ шестигранный 5 мм, 1 шт.
- ключ шестигранный 10 мм, 1 шт.
- ключ гаечный 24, 1 шт.
- ключ гаечный 30, 1 шт.
- ключ гаечный 36, 2 шт
Установка на станок: Шлифовальная головка ВГР-300 устанавливается на токарные станки вместо штатного резцедержателя. Поверхность прилегания к основанию 293х165 мм. Посадочное место может быть адаптировано по требованию заказчика.
- Наружный шлифовальный шпиндель:Размер круга (∅ х Ш х отв.), мм 300х32х76Скорость холостого хода при 50Гц, 1500об/мин.
- Внутришлифовальный шпиндель:Диаметр шлифования 16 мм и болееРазмер круга ∅ х Ш х отв. 25 мм x 20 мм x 6 ммПосадка оправки для внутренней шлифовки М14х1,5Скорость холостого хода при 50Гц 3500 об/мин.Глубина шлифования максимум 80 мм
- РМЦ станка 1000 мм и более
- Мощность 3 кВт
- Габариты мм 700х500х520 мм
- Масса 80 кг
Головка шлифовальная ВГР 100 для токарного станка купить по цене 49900 в Санкт-Петербурге на PromPortal.Su (ID#20774826)
ВГР 100 Головка шлифовальная ВГР 100 для токарного станка с резцедержателем 75 мм. Оснастка для шлифовки шеек валов, посадок подшипников, втулок и внутренних каналов. Устанавливается на токарный станок в резцедержатель, без его снимания.
Станочная оснастка
| Наружный шлифовальный шпиндель | |
| размер круга | 125 мм x 20 x 32(∅ х Ш х отв.) |
| скорость холостого хода | 5600 об/мин. |
| Внутришлифовальный шпиндель | |
| диаметр шлифования | 8-40 мм |
| размер круга | 25 x 16 x 6 мм (∅ х Ш х отв.) |
| скорость холостого хода при 50Гц | 12 100 об/мин. |
| глубина шлифования | 70 мм |
| Длина станины станка (РМЦ) | 800 — 1500 мм |
| Мощность | 0,55 кВт |
| Напряжение | 220В (380В) |
Классификация шлифовального оборудования
В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.
Это оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.
Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.
Универсальный круглошлифовальный станок
Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.
Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.
Бесцентровый круглошлифовальный станок
Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.
На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.
Станок для шлифования шеек коленчатых валов
Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).
Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.
На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.
Двухсторонний плоскошлифовальный станок
Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.
Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.
Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.
Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.
На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.
С помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.
Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.
Такие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.
Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).