Что такое каретка для циркулярной пилы и как сделать ее своими руками — самый простой способ с пошаговым алгоритмом
Каретку для циркулярной пилы по-другому именуют салазки. Подвижная каретка на десктопе расширяет способности, качество и удобство работы циркулярной пилы. Если заводская либо самодельная циркулярка не оборудована этим устройством, время от времени приобретают подходящие готовые либо делают самодельные салазки.
Схожее устройство непременно заходит в конструкцию форматно-раскроечных циркулярных пил. Это подвижная часть десктопа, которая совместно с закрепленной в ней заготовкой перемещается по серьезным направляющим относительного пильного диска. Благодаря этому леска пропила выходит совершенно ровненькой.
Сам распил проходит легче, потому что заготовка идет строго, не виляет, меньше трения меж материалом и диском. Саму заготовку не нужно двигать по рабочему столу рукою либо толкателем. Перемещать каретку с заготовкой легче, в особенности если она прогуливается на подшипниках.
Используются 10-ки различных конструкций кареток. Разглядим самые пользующиеся популярностью из их.
Предусмотренные заводской конструкцией
Инсталлируются на стационарных циркулярных пилах общего предназначения и на форматно-раскроечных пильных станках. В последнем случае — для раскроя огромных листов ДСП, МДФ, ламинированного материала, фанеры, ДВП и т.д. Потому имеют огромную площадь опоры под листы и огромную длину хода, достаточную для распила длинноватых листов.
На циркулярках общего предназначения салазки существенно меньше. Созданы для четкого распила маленьких и средних заготовок из листового материала и дерева (доска, брус, горбыль) и других материалов.
На практике, такая циркулярка работает как маленькой форматно-раскроечный станок (ФРС) для маленьких заготовок из листового материала. И, напротив, на большенном ФРС по мере надобности можно распускать не только лишь листовые материалы, да и древесную породу.
Механизм работы всех кареток схож – десктоп движется по направляющим. Размеры и конструктивные решения на различных станках отличаются: круглые направляющие во втулках, рельсовые, пазовые направляющие, с подшипниками и без их т.д.
Если станок продается без каретки (с недвижным рабочим столом), то производитель может предлагать ее дополнительно, как опцию за отдельную сумму. Такое устройство подходит к определенному станку, его нетрудно установить.
Если таких устройств специально для определенной модели нет в производстве и продаже, подобрать подходящую конструкцию еще труднее. Можно отыскать боле-менее подходящий вариант, но придется дорабатывать крепления. Это трудно, потому что салазки должны размещаться и передвигаться строго точно параллельно пильному диску, а на подвижный десктоп оказывается значимая нагрузка, крепление должны быть довольно крепким.
По этой причине нередко делают самодельные каретки. Разберем более тщательно, как сделать своими руками.
Самодельные варианты
Посреди самодельных кареток нет 2-ух схожих вариантов, все изделия уникальны. Даже если они делаются по одному чертежу либо эталону (примеру), отличается материал производства, размеры и т.д.
Самодельные варианты бывают как простейшими из подручных материалов, так и поболее сложными, с применением покупных девайсов (направляющие, подшипники и т.д).
Покупка готовых узлов может облегчить задачку. Как пример, линейные направляющие LLTHC 30 R T1 P5 (SNC 30 P1 N) SKF на
Используются совестно с другими пассивными, удерживающими направляющими, к примеру, уголками, по которым движется и удерживается стол, либо в паре: две направляющих, время от времени ещё дополнительная поддержка в виде продольного уголка.
Подобные узлы стоят в границах от 3 до 6 тыс. рублей.
При изготовлении салазок на базе таких узлов, как и при установке штатных готовых салазок, появляется неувязка точности расположения относительно плоскости пильного диска. При этом во всех плоскостях. Желательное расхождение по горизонтали (допуски) – менее плюс/минус 0,1 мм (10-ка).
Если при установке будет перекос, то при распиле с регулировкой ширины пропила по боковому параллельному упору возникнут задачи:
- при сужении от начала к концу диска, заготовку будет «клинить» (диск и материал пылает, движок тормозит прямо до остановки);
- при расширении, пропил не будет четким.
Если пилить на салазках по направляющим, установленных косо на сужение без параллельного упора (просто по размеру), отпиленный кусочек не будет клинить диск. Он отойдет свободно, но пропил может быть неточным.
Готовые заводские салазки в сборе могут стоить от нескольких тыщ до нескольких 10-ов тыщ. Цены на отдельные узлы – линейные направляющие от 3 тыс. 1 шт. до 12 тыс. ( 2 шт. по 6 тыс. ).
Материалы для стола могут покупаться либо уже быть в наличии. Цена находится в зависимости от толщины, размера, избранного материала, потому четкой суммы именовать нереально.
В конечном итоге, цена производства самодельных салазок может колебаться от 0. если делается простая конструкция из уже имеющейся фанеры, до 3-20 тыс если покупаются готовые узлы и другие материалы для сурового изделия.
Направляющая шина — что это
До того как без помощи других сделать такую конструкцию, нужно ознакомиться с ее основными особенностями.
Направляющей шиной именуют специальную рельсу, которая отвечает за скольжение пилы вперед и вспять. При всем этом она ограничивает движение инструмента и потому его нельзя будет навести на лево либо на право.
Употребляется данное устройство не только лишь для обеспечения ровненького реза. Также оно помогает уменьшить число сколов в местах, где соприкасалась пила с распиливаемой древесной породой.
Дополнительная информация! Время от времени направляющие входят в комплектацию циркулярных пил от Bosch и Interskol.
Стоимость готовых приспособлений, во сколько обойдется изготовление своими руками и в чем выгода?
Направляющие, которые предлагаются через сеть розничной торговли инвентарем, стоят не меньше, чем сама циркулярная пила. Есть модели направляющих за 7 т.р., а есть и за 12 т.р. При покупке нужно ориентироваться на этот спектр цен.
Если заняться созданием направляющей без помощи других, то можно значительно сберечь. Самостоятельное создание обойдется в сумму, чуть превосходящую 2 т.р.
Не считая того, самостоятельное изготовка позволяет внести в конструкцию собственные инженерные доработки и усовершенствования.
Наипростейшая направляющая для распила бревен на доски бензопилой своими руками
Столяры любители часто испытывают острый недочет не плохих пиломатериалов из лиственных пород деревьев. В продаже в главном представлены хвойные доски и бруски. Если же для вас требуется более великодушное дерево, вы сможете сделать легкую направляющую опору, и с ее помощью распиливать бревна лиственных пород на требуемые пиломатериалы.
Предлагаемая конструкция представляет собой направляющую опору, которая прикручивается на бревно. По ней скользит каретка кондуктор с прикрепленной бензопилой. Вместе они задают прямую линию движения при ведении шины цепной пилы, от чего срез выходит фактически безупречным.
Саму опору можно сделать из хоть какой ровненькой строганной доски шириной более 50 мм и шириной 150-200 мм. Длина балки может быть хоть какой, зависимо от того какие бревна требуется распускать.
Сам кондуктор делается из фанеры и дюймовой доски, скрепленных меж собой шурупами. Он имеет П-образную форму. Его боковые стороны выпиливаются из фанеры. Их размер 30х7,5 см. Верх делается из 2-ух досок длиной по 12 см. Их ширина должна соответствовать направляющей опоре. При сборке кондуктора меж верхними досками сохраняется зазор.
По центру боковины кондуктора просверливаются. Отверстия должны размещаться так, чтоб не выступать ниже верхних досок. В отверстия вставляются с 2-ух сторон длинноватые болты, которые необходимо соединить удлиненной гайкой. Чтоб они не раскручивались, будет нужно их законтрогаить. На болты, перед установкой в кондуктор, необходимо будет поставить шайбы из фанеры, сделанные при помощи корончатого сверла.
Кондуктор при помощи приобретенной из болтов стяжки нужно прикрутить к шине цепной пилы. Для этого последняя просверливается.
Необходимо, чтоб пила могла крутиться на оси, соединяющей ее с кареткой. Для этого меж кондуктором и фанерными шайбами вкладываются вырезанные их пластика прокладки, и все смазывается графитным порошком.
В таком виде каретка уже на сто процентов готова к использованию. Но перед этим лучше прошлифовать направляющую опору, чтоб скольжение по ней было с наименьшим сопротивлением.
Чтоб пользоваться устройством, необходимо прикрутить направляющую опору шурупами на уложенное горизонтально на маленьком возвышении бревно. Если оно имеет расширение сначала, то его следует спилить. Опора должна ложиться стабильно без прогибов.
После чего пила устанавливается кареткой на опору, и двигаясь по ней, срезает 1-ый горбыль. Принципиально проверить, чтоб шина не доставала до земли. Потом каретка переворачивается, и производится срез бревна уже по другой стороне. В конечном итоге выходит заготовка с 2-мя параллельными плоскостями.
Дальше заготовка укладывается на бок, направляющая опора крепится сверху, и она распускается на доски требуемой ширины. Еще проще и резвее ее можно распилить на циркулярном столе с параллельным упором, потому что плоскости на ней уже сформированы.
Приспособления для многофункционального инструмента
Начинающие мастера колеблются, что при помощи ручного механического инструмента можно сделать распил по прямой полосы. Это правда, если резать по разметке, но можно облегчить работу, применяя покупное либо самодельное направляющее приспособление,
Ручные деревообрабатывающие инструменты, в особенности современной конструкции, время от времени поражают количеством вспомогательных устройств, которые помогают в выполнении распиловки материала. Самое обычное вспомогательное устройство — это обычный упор на основании пилы с указателем полосы, по которой пройдёт распил.
Самым пользующимся популярностью дополнением является маленькая направляющая с регулируемой длиной выдвижения. Более сложные конструкции имеют на таковой направляющей ещё ролик, чтоб при контакте с краем материала не тормозилось движение пилы.
Время от времени ставят индикаторы, показывающие лазерные полосы резки и другие приспособления, которые имеют одни и те же недочеты. Все эти механизмы служат для инфы о том, что пильный диск вышел за леску реза. Все обыкновенные механизмы указывают на некорректность распиловки.
Для чего тогда все эти системы, которые не позволяют любителю выполнить обычной разрез? Где ошибка такового подхода? Все известные деревообрабатывающие станки для проф обработки древесной породы имеют параллельное прижимное устройство для неизменного прижима обрабатываемого материала и жёсткой блокировки. Нередко этот упор двигается. Для проф инструментов в продаже есть направляющая шина для ручной циркулярной пилы Interskol, которую можно применить для другого затратного механизма.
Тогда тремор в мышцах предплечья не оказывает влияние на направление реза, так как это контролируется жёстким упором. Кто-то произнесет, что доктора не употребляют упоров и могут делать сложные и четкие операции. Наверняка, так и есть, но у их материал более восприимчив к механической обработке, а совершенно прямые полосы не имеют значения.
Чтоб уменьшить расходы на приобретение направляющей шины для циркульной пилы, её можно сделать своими руками. Благодаря этой самоделке единственное, о чём необходимо будет волноваться в процессе резки — это надёжно придавить пилу до упора и медлительно двигать её вперёд. Материалы, нужные для производства, приспособления найдутся в каждой мастерской.
К примеру, у панели из толстослойной фанеры ширина должна быть больше, чем ширина основания пилы, на 5 см. Длина находится в зависимости от заготовок, которые придётся резать. Рациональные размеры:
Упрямая планка должна быть той же длины, что и длина направляющего устройства. Ширина должна обеспечивать надёжное склеивание с поверхностью панели — более 3 см либо даже еще обширнее. Высота планки более 12 мм. Лучший размер упора: 100 см x 3 см x 1,5 см.
Одно замечание при выборе рейки в гипермаркете — она обязана иметь одну узкую сторону ровненькой. Как это проверить? Положить рейку на ровненький стол и проверить, нет ли неровности либо зазора. Эта самая ровненькая поверхность рейки обеспечит прямую леску резки.
Когда все материалы собраны, можно приступать к изготовлению параллельного упора для циркулярной пилы своими руками. Поначалу необходимо измерить расстояние меж пилой и краем панели в сторону её длинноватой части. К приобретенному результату добавить какие-то 3 см. Этот размер будет служить для осевой полосы, удалённой от края на 2 см.
Потом измерить ширину основания пилы и начертить вторую леску. Этот размер нужен для выделения области прохождения пилы. Место меж линиями обозначить карандашом так, чтоб не вызывало колебаний, что это площадь выключена из работы и предназначена только для движения пилы. Когда все размеры отчерчены, начать установка рейки:
- Намазать рейку клеем и приложить вдоль 2-ой полосы, созданной для упора.
- Придавить струбциной, чтоб обеспечить надёжное склеивание.
- Бросить на 12 часов, чтоб клей набрал полную крепкость.
Когда все надёжно закреплено, необходимо провести калибровку устройства, сделав 1-ый разрез. Для этого установить пилу до упора, стараясь сделать так, чтоб край пильного основания был умеренно прижат к планке и ровненьким движением вдоль шины выполнить рез. Конкретно этот 1-ый разрез по упрямой направляющей дозволит откалибровать устройство для предстоящей работы.
Когда упор готов, можно смело его использовать для получения резвого реза. На материале, который нужно разрезать, отметить леску реза. Вдоль этой полосы уложить новую направляющую так, чтоб рабочая кромка лежала на полосы — пила отрежет материал точно в этом месте.
Кропотливо уложив и убедившись, что с другой стороны разрезаемого материала нет столешницы, пилу тесновато придавить к упору и, двигая вдоль направляющей, отрезать требуемый размер материала. Во время пиления необходимо немного прижимать пилу к устройству и к поверхности упора — это обеспечит прямой срез. Двигать её нужно плавненько и умеренно. В конечном итоге получится ровненькая леска среза. При использовании приспособления для ручной циркулярной пилы необходимо отметить два увлекательных факта:
- Во-1-х, мягенький материал не будет крошиться во время резки.
- Во-2-х, направляющая обеспечивает дополнительную защиту от зазубрин края отрезанного материала из-за дрожания руки и неравномерного движения пилы.
В домашней мастерской столяра всегда найдётся место для самодельной торцовочной пилы из ручной циркулярки. Для её производства необходимо иметь самодельную направляющую линейку и каретку для циркулярной пилы.
Для производства линейки пригодится несколько кусков двенадцатимиллиметровой фанеры и железный профиль 10х20 мм. Длина линейки — 1,5 метра. При помощи фрезы поперечником 20 мм фрезеруется паз для установки профиля на всю длину устройства. Профиль закрепляется саморезами. Параллельно полосы профиля на расстоянии 12 см закрепляется ребро жёсткости.
Основные материалы:
Чтоб сделать каретку для направляющей, необходимо собрать ролики. Для этого на отрезке шпильки зажимаются 2 подшипника, как в примере. Необходимо собрать 4 такие комплекты.
Ролики нужно соединить попарно перемычками из полосы. Расстояние меж ними должно получиться таким, чтоб иметь возможность воткнуть на искосок профильную трубу 30х30 мм.
Для основания каретки требуется приготовить 2 отрезка уголка 30х30 мм по 30 см, и пару дощечек из фанеры этой же длины, шириной 10 см. Уголок, фанера и пара роликов, скручиваются меж собой в половину каретки. Необходимы 2 такие детали.
Из фанеры вырезается 2 заготовки 53х13 см. На их выпиливаются треугольные посадочные места для направляющих профильных труб. Расстояние меж вырезами должно быть таким, чтоб на установленные половины каретки удалось прикрутить циркулярку.
Также из фанеры вырезается основание станка 100х53 см. С краев к нему прислоняются подрезанные детали 53х13 см, и сверху прикладываются 2 трубы длиной 103,6 см с половинками каретки. Последние скручиваются меж собой отрезками уголка в готовую рамку.
На основании необходимо выфрезеровать 4 Т-образные пазы для зажимов. В любой из их вставляется по 2 железных пластинки с нарезанной резьбой. В эти закладные наживляются шпильки, на которых барашковыми гайками будут затягиваться прижимы из подогнутой полосы.
На края основания прикручиваются боковины с вырезами. Для этого употребляются закладные из уголка. К боковинам необходимо прикрутить направляющие трубы.
Приспособы для стационарного циркулярного станка
Стационарный циркулярный станок – это та же самая дисковая пила, но агрессивно закрепленная в столе с верхним либо нижним положением пильного диска. Тут заготовка подается к пильному диску мастером, а не напротив. Все же для усовершенствования и поболее четкого производства работ, также применяется ряд дополнительных приспособлений.
Самозажимная линейка на станок своими руками
Самозажимная линейка представляет собой длинноватую линейку (зависимо от величины стола), которая на торцах имеет зажимные рейки. Ими линейка крепится к торцам стола и остается зафиксированной относительно материала для распиливания.
Линейка фиксируется к торцам стола, таким макаром, чтоб меж плоскостью линейки и пильного диска появилось необходимое расстояние. Заготовка проводится, упираясь боковым торцом в линейку, а в конечном итоге выходит заготовка подходящих типоразмеров.
Торцевые деревянные зажимы кулачкового типа
В качестве аннотации по изготовлению самозажимной линейки для циркулярной пилы своими руками предлагаем вашему вниманию поглядеть видео.
Параллельный упор
Параллельный упор стопроцентно аналогичен тому, который применяется при работе с ручной дисковой пилой. Существует огромное количество его видов, но в целом его конструкция имеет типовое устройство. Планка с г-образным окончанием. Сама планка может быть самозажимной либо фиксироваться при помощи струбцины.
Самодельный параллельный упор для циркулярной пилы. Его отличие от линейки в отсутствии размерной шкалы
Есть упоры с торцевыми планками, которые не дают приспособлению двигаться по столу во время работы. Но рекомендуется агрессивно фиксировать все дополнительные устройства – это вполне исключает травматизм при случайном сдвиге инструмента либо самой заготовки.
Советуем почитать увлекательную статью про параллельные упоры для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что необходимо про данное приспособление, от устройства до производства своими руками.
Механизм подъема — лифт
Лифт представляет собой недвижное устройство, состоящее из 2-ух планок с пеорацией под крепление поперечного упора для циркулярной пилы. Планки позволяют делать движение пилой в вертикальной плоскости с целью подъема либо опускания режущего диска. В пеорации сделано зажимное устройство, которое позволяет фиксировать пилу на той либо другой высоте.
Лифт предназначен для регулировки глубины пропила. Это позволяет не только лишь распиливать тонкие либо толстые заготовки, да и делать пропилы на неполную глубину. Это нужно для облегчения производства пазов и ниш.
Лифт для регулировки высоты пильного диска циркулярной пилы
Лифт употребляется как съемное устройство, которое крепится к столу на креплениях. При всем этом, если пила размещена под столом, то ее нужно демонтировать и установить над поверхностью стола для проведения заготовки под ней.
На видео представлена подробная аннотация по изготовлению лифта для циркулярной пилы.
Каретка на салазках
Также употребляется в устройствах с верхним расположением пилы. Конструктивно представляет собой две направляющие с подвижной кареткой, куда устанавливается дисковая пила. Заготовка закрепляется под кареткой, а пила подается на подвижной площадке.
Многоцелевая каретка с пеорацией под пильный диск и зажимами для заготовок
Данное видео тщательно разъяснит все аспекты производства каретки своими руками.
Каретка помогает создавать неопасное движение пилы относительно заготовки, при этом есть разные сложные устройства, которые помогают выполнить проведения распиливаемой заготовки под углом либо по криволинейной плоскости.
Советуем почитать увлекательную статью про каретки для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что необходимо про данное приспособление, от устройства до производства своими руками.
Настройка ленточнопильного оборудования
Исправная и высококачественная работа столярной установки зависит впрямую от опции оборудования. Существует схема наладки установки. Сначала устанавливают колёса параллельно друг дружке. Далее устанавливают фторопластовые шайбы, нужные для предотвращения вертикального смещения.
Впервой пуск делают без направляющих. На этой стадии инспектируют плавность пуска и чистоту работы мотора, а далее уже проводят тестовый распил с внедрением полотна, но с наименьшими нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой употребляют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из 2-ух половинок, которые устанавливают по полосы режущего полотна.
Ранее мастера своими руками делали не только лишь станки, да и режущее полотно. Без помощи других замкнуть ленточный агрегат в кольцо трудно и здесь требуется уже хоть некий исходный опыт в сборке станка. Ручным способом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои средства, но современный рынок просто набит различными приспособлениями и деталями, которые облагораживают качество обработки материалов либо делают аппаратуру функциональной. Главное в данном деле — держать в голове о технике безопасности, ведь производственные модели либо самодельные представляют огромную опасность для здоровья человека.