home Болгарки Стойка Для Резки Металла Болгаркой

Стойка Для Резки Металла Болгаркой

Конструкция противовеса с амортизатором

  • Традиционный тип. Его делают при помощи установки грузика на хвосте консольной планки. Вес груза подбирают таким образом, чтобы в исходном положении болгарка была вверху, но при ее опускании на заготовку не приходилось прикладывать больших усилий.
  • Пружинный механизм в роли противовеса. В этом случае в верхнем положении УШМ удерживает сила упругости пружины. Наиболее подходящая для этих целей – пружина для закрывания дверного полотна.
    стойка, резка, металл, болгарка

Амортизатор или упор также является необходимым в конструкции стойки для болгарки. Основная задача такого элемента – не допустить перемещения инструмента при движении вниз ниже определенного уровня. В момент, когда труба полностью перерезана, опускание болгарки должно прекратиться.

Упор может быть выполнен жестким, например в виде металлической стойки с резиновой прокладкой в месте контакта с УШМ, или мягким – его можно реализовать за счет небольшой пружины на конце.

Инструкция по изготовлению стойка для болгарки

Наглядно расскажем, как изготовить стойку для болгарки своими руками. В статье вы найдете чертежи, видеоотчеты по самодельным станкам для УШМ. Варианты держателей с направляющими для листовой стали, устройство маятникового штатива.

Болгарка относится к категории инструментов, которые имеют высокую степень опасности нанесения травм. Связано это с тем, что пильный диск УШМ вращается на высоких оборотах, а вероятность заклинивания его в заготовке очень велика. Особенно это касается длинных продольных распилов, когда при нагревании металла происходит зажим абразивного инструмента. При резке труб удаляемый отрезок может поджимать отрезной диск – это ведет к разрыву тела полотна. Чтобы избежать негативных последствий работы с УШМ, применяется стойка для болгарки.

Когда угловая шлифмашина жестко закреплена и двигается только по заданной траектории, соблюдая определенный угол реза, вероятность опасности значительно падает. Стойки для УШМ есть в свободной продаже, но это не такой сложный механизм, который нужно обязательно покупать.

Для своего инструмента можно сделать нехитрое приспособление своими руками – это выйдет дешевле, а собственноручно разработанная конструкция под конкретную модель всегда будет точнее подогнана.

Станина для резки листовой стали

Основные части такого станка:

  • Основание. Оно в идеале должно быть не меньше листа, который предполагается резать болгаркой, или позволять укладывать на него полностью область реза. В качестве материала для изготовления необходимо использовать сталь, чтобы она забирала на себя тепло, не позволяя перегреваться косильной лески раскроя стали.
  • П-образная стойка. Этот элемент конструкции служит как направляющая для протягивания болгарки. Длина отрезка между ножками стойки должна быть достаточной, чтобы класть между ними лист, плюс позволять свободно вмещаться телу болгарки.
  • Каретка – подвижный элемент, который перемещается по п-образной стойке на подшипниках. К ней крепится маятниковая консоль и ограничитель глубины опускания отрезного диска.
  • Маятниковая консоль служит механизмом опускания УШМ до уровня рабочей позиции. Также к ней прикреплена ручка управления инструментом.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания.

Чертежи станин для УШМ

  • С вертикальной стойкой, когда болгарка приподнята над основанием. Такая конструкция обладает более удобным управлением и большей величиной продольного реза.
  • Без вертикальной стойки – здесь шарнир образуется прямо от основания. Этот тип конструкции самый простой и позволяет УШМ распиливать трубы небольшого диаметра и сечения.

Обзор возможных вариантов изготовления стоек для болгарки

Стойка для УШМ, как упоминалось выше, – это несложный механизм, но такое утверждение касается лишь самых простых конструкций. Рассмотрев все многообразие устройств заводского производства и самоделок, можно выделить три основных вида приспособлений:

  • самая простая станина маятникового типа;
  • маятниковый механизм с поворотным узлом для разрезания болгаркой под разными углами;
  • станина для угловой шлифовальной машинки с так называемой протяжкой.

Наиболее распространенный и простой в изготовлении самодельный станок для болгарки построен на базе маятниковой консоли. С помощью такого оборудования можно легко распиливать разные трубы как круглого, так и профильного сечения, а также прутки, арматуру и металлические детали, толщина которых не превышает толщины рабочей части диска, а длину пропила можно регулировать путем перемещения заготовки по станине. Особенности приспособления для УШМ:

  • простота в изготовлении и в работе;
  • высокая надежность, так как здесь используется всего один подвижный узел;
  • таким оборудованием не получится пилить под углом;
  • сложно пилить листовой материал: маленькая точность и травмоопасность.

Устройство станины с поворотным механизмом для УШМ позволяет проводить все вышеописанные операции резки металла, но при этом добавляется функция пиления болгаркой под разными углами. Здесь также присутствует маятниковый узел, и, кроме него, сама опора маятника может поворачиваться, либо поворачивается упор-зажим, который удерживает заготовку. Особенности приспособления:

  • расширенные возможности обработки металла УШМ;
  • относительная простота конструкции;
  • здесь более сложно получить точный перпендикулярный и угловой рез за счет поворотного механизма и необходимости калибровки угла.

Механизм с протяжкой наиболее сложный для исполнения. В нем, кроме маятникового узла, используется узел протягивания болгарки в горизонтальном направлении.

Маятниковая станина

  • Опора или станина – часть, от которой отходит вертикальная стойка и куда укладывают заготовку для разрезания. Опорная часть также выполняет главную функцию – удержание всего станка в устойчивом положении.
  • Вертикальная неподвижная стойка, или штатив для УШМ, – этот элемент конструкции является частью маятникового механизма и опорой для подвижной консоли.
  • Подвижная планка или консоль – деталь, к которой непосредственно крепится болгарка.

Опорную часть в основном изготавливают из листового металла. В качестве нее может выступать заводская станина, например от сверлильного станка или любого другого, где имеется плоская платформа. На станине для УШМ обязательно должна присутствовать направляющая, куда упирают трубу во время резки. Направляющая не дает смещаться заготовке во время проведения операции. Кроме этого, для большего удобства можно снабдить опору прижимным механизмом, который будет неподвижно фиксировать трубу к направляющей во время работы УШМ.

Стойка, или штатив, – вертикально идущий вверх элемент. Он может быть изготовлен из профильной или круглой трубы. В верхней части крепится подшипниковый узел для подвижного соединения стойки с маятниковой консолью УШМ. Высота штатива зависит от размеров болгарки и устройства маятника. Тип трубы (ее геометрические параметры и толщину стенок) выбирают в зависимости от мощности и массы электроинструмента.

Маятниковая планка УШМ выполняет две функции. Во-первых, она жестко удерживает болгарку, тем самым не давая смещаться диску в осевом направлении. Во-вторых, с помощью нее совершается подача инструмента в область обработки, то есть УШМ может опускаться в рабочее положение, производить рез и снова возвращаться в исходную позицию. Для управления консолью на ней также предусмотрена специальная ручка.

Самое простое решение своими руками

  • В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
  • Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
  • Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
  • Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
  • Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
  • Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
  • Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
  • Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.

Уважаемые посетители сайта, конструкторы, поделитесь в комментариях, какие, на ваш взгляд, приспособления для болгарки наиболее удачные?

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

  • надежно крепить инструмент на консоли;
  • обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
  • надежно удерживать инструмент в верхнем положении.
READ  Работа Болгаркой По Дереву Видео

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем леску.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

  • Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  • Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  • Скрутите 2 половинки между собой.
  • На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

READ  Выбор Болгарки 125 Мм Для Дома

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

  • Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  • Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
  • К задней части рычага приделайте пружину.
  • В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  • Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

  • Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
  • Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
  • Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
  • Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
  • Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
  • Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Самодельный станок из болгарки для резки металла

Станок для резки металла, сделанный из болгарки: подробное описание изготовления с фото.

Отличный станок для домашней мастерской, можно сделать из УШМ. Такое приспособление позволяет быстро и точно, резать листовой металл больших размеров.

Самодельный станок, представляет собой передвижную каретку с закреплённой болгаркой, которая перемещается по направляющей.

Для изготовления отрезного станка, понадобятся материалы:

  • профильная труба 40 х 20 мм – 0,32 м;
  • профильная труба 20 х 20 мм – 1,38 м;
  • профильная труба 15 х 15 мм – 0,34 м;
  • полоса 40 мм – 0,14 м;
  • полоса 20 мм – 0,16 м;
  • подшипники 100-я серия – 16 шт.;
  • болты М10 под шестигранник 75 мм – 8 шт;
  • гайки М10 – 12 шт;
  • шайбы 10 мм – 32 шт;
  • длинные гайки М12 – 3 шт.;
  • длинная гайка М10;
  • болт М12 с полной резьбой 200 мм;
  • болты М10 40 мм – 2 шт.;
  • болт под шестигранник с полной резьбой 70 мм;
  • заглушки для профиля 20 х 20 мм – 6 шт;
  • заглушки для профиля 40 х 20 мм – 1 шт;
  • профильная труба 50 х 50 мм, для направляющей – 2 м или более.

Далее на фото, показан процесс изготовления самоделки.

Первым делом, изготовим роликовую каретку для линейной направляющей. В качестве ее основы будет применяться профильная труба с сечением 20 х 20 мм. Потребуются 4 заготовки длиной по 300 мм.

Затем, в заготовках, нужно просверлить сквозные отверстия для будущего соединения деталей. Их центры располагаются за 25 мм от каждого края профильных труб. Потребуется сверло с диаметром 11 мм.

Переворачиваем просветленный профиль на другой бок, и отступив уже 50 мм,сверлим аналогичные сквозные отверстия с каждой стороны.
Чтобы спрятать применяемые в дальнейшем при сборке каретки болты сквозные отверстия в заготовках нужно доделать. Для этого одну стенку каждого профиля требуется рассверлить, применяя сверло с диаметром 17 мм. Так дорабатываются все 16 отверстий, примыкающие к ним остальные 16 остаются нетронутыми.

Изготовим плечо для крепления болгарки, отрезаем профиль 40 х 20 мм, длиной 300 мм.

Также потребуется сделать узел для регулировки глубины прохождения при распиле. Он изготовляется из профильной трубы 20 х 20 мм, длиной 160 мм. Его торцы срезаются под углом 45 градусов.
Из профильной трубы сечением 15 х 15 мм нужно нарезать небольшие проставки длиной по 40 мм. Всего потребуется 8 шт.

Собираем конструкцию. В качестве соединяющей петли будет применяться болт М12 со сплошной резьбой длиной 200 мм. На него накручиваются 3 длинные гайки М12.
Закрепив болты с гайками струбцинами к столу нужно приложить заготовки из пары профилей 20х20 мм, и одного 40 х 20 мм. Трубы нужно приварить к гайкам.

Затем, из полосы шириной 40 мм нужно вырезать 2 заготовки длиной по 50 мм. По центу ближе к краям сверлим по отверстию сверлом 11 мм.

Эти пластины, послужат креплением болгарки в штатные отверстия, применяемые для крепления ручки. В некоторых инструментах данные отверстия могут быть изготовлены под болты М8, что нужно будет учесть. Для надежности прижимные болты М10 40 мм нужно оснастить гайками. Болты вкручиваются в редуктор сквозь пластины и поджимаются гайками.

Теперь, немного отступив от крепления пластин уваривается ранее сделанная заготовка из профиля 20х20 длиной 160 мм. На ее свободный торец варится заглушка из той же полосы, что и крепление для болгарки. На выступающем ухе пластины сверлится отверстие, и на него наваривается гайка М10. Для усиления конструкции дополнительно на бок профиля нужно приварить стальную полосу длиной 160 мм, также спиленную под 45 градусов.

После покраски деталей, собираем каретку. Для этого потребуются винты М10 под шестигранник длиной 75 мм. Нужно стянуть заготовки профильных труб 20 х 20 мм между собой. При этом между ними набирается пирог: шайба, подшипник, шайба, проставка, шайба, подшипник, шайба. Повторив так еще 7 раз, в результате получается готовая каретка.

Собираем крепление для болгарки.

На столе, устанавливаем направляющую и роликовую каретку. Ее высота регулируется подкладкой деревянных брусочков. Инструмент крепится по кромке стола. Заготовки для распила прижимаются парой слесарных струбцин. Для удобства можно проводить раскрой в несколько проходов, каждый раз добавляя глубину запила.

Самодельный отрезной станок из болгарки, готов к работе.

Станок делает ровные и точные пропилы.

В результате, получился удобный отрезной станок по металлу.

Также рекомендуем посмотреть видео, где показан процесс изготовления отрезного станка из болгарки и его испытания.

Стойка для резки болгаркой материала большой длины

Всем привет, предлагаю к рассмотрению очень интересный станок на основе болгарки, который вы сможете сделать своими руками. Он позволит довольно ровно резать большой по длине листовой материал и не только. Рабочий диск легко регулируется по глубине, что позволит вам разрезать вдоль трубы, делать прорези в листовом материале и не только. Автор также довольно легко режет квадратные трубы под углом, то есть, станок работает еще и как маятниковая пила.

Устроена машина очень просто, она состоит каретки, которая передвигается по квадратной стальной трубе. В качестве роликов выступают подшипники, а большая часть рамы станка сделана из квадратных стальных труб. Рассмотрим боле подробно, что умеет такой станок и как его собрать!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— квадратные стальные трубы;
— квадратная стальная труба большого диаметра (по ней будет ездить каретка);
— гайки и болты;
— листовая сталь;
— 16 подшипников (используются в качестве роликов);
— шайбы;
— болгарка
— краска.

Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— дрель;
— болгарка;
— зажимы;
— маркер, рулетка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление каретки
Каретка у нас будет ездить по стальной квадратной трубе на роликах, в качестве которых выступают подшипники. Люфт этого узла должен быть минимальным, иначе могут возникать существенные отклонения при резке. А чтобы люфтов не было, этот узел желательно собирать прямо на направляющей, подбирая нужной длины распорки или шайбы. А в целом желательно сделать узел регулируемым. В качестве основных деталей каретки выступает четыре куска квадратной стальной трубы.

Подшипники устанавливаются на винты и стягиваются, между подшипниками устанавливаются распорки из квадратных труб. С каждой стороны подшипника устанавливаем шайбы.

Шаг второй. Кронштейн для болгарки
Болгарка у нас будет закреплена на рычаге, который шарнирно прикреплен к каретке, он может подниматься и опускаться над рабочей зоной. Свариваем этот рычаг из стальной квадратной трубы, а для крепления болгарки к рычагу привариваем две пластины с отверстиями. Прикручивать ее мы будем болтами с двух сторон, где крепится ручка. Что касается ручки, то она устанавливается на станок для удобного перемещения каретки вперед и назад.

Для регулировки рычага по высоте, к нему приварена гайка и закручен болт, который упирается в каретку. Поворачивая болт, вы сможете точно настроить глубину пропила.

Для начала автор решил разрезать вдоль стальную квадратную трубу, труба крепится к столу при помощи струбцины. Станок легко справился с этой задачей.

Далее автор попробовал отрезать трубу под углом, и станок также превосходно справился с такой задачей.

Вот и все, проект окончен, станок отлично себя показал в деле, а собирается он довольно просто. Надеюсь, самоделка вам понравилась, удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить.

READ  УШМ Metabo С Регулировкой Оборотов

Конструкция

Стойка – не такое уж и сложное устройство, так что при большом желании ее можно изготовить самому. Тем более, что в интернете сейчас можно найти очень много видео и статей на эту тему. Однако, мы не советуем этого делать людям, которые не уверены в своих силах. Ведь при создании такого оборудования необходимо соблюдать все пропорции очень точно и внимательно, чтобы конструкция получилась прочной, надежной и без люфтов. На первое время мы все же советуем стойку именно приобрести, а не мастерить самостоятельно, дабы изучить все тонкости конструкции.

А конструкция стойки состоит из следующих элементов:

  • Опорная плита, которая обычно изготавливается из толстолистовой стали или чугуна. Иногда встречаются конструкции с раздвижной платформой, которые предусматривают возможное удлинение опорной станины;
  • Стойка с крепежным устройством для установки и фиксации УШМ;
  • Регулировочное приспособление для поворота стойки и изменения расположения болгарки по вертикали;
  • Зажимы или даже тиски для фиксации рабочей заготовки;
  • Поворотная рукоятка для рабочего перемещения УШМ;
  • Иногда на поверхность опорной плиты наносят линейную или градусную разметку.

Данные элементы являются базовыми составными частями стойки. Профессиональное же оборудование может включать в свою конструкцию другие дополнительные приспособления, повышающие точность и безопасность работы.

Преимущества и недостатки

В целом, можно выделить несколько преимуществ в использовании конструкции станка вместе с УШМ. Итак, это:

  • Эргономично. Руки мастера в какой-то степени освобождаются: ему не нужно постоянно держать инструмент в руках, тратя при этом много сил;
  • Точно. Благодаря надежной фиксации болгарки на одном месте, рез деталей будет точным и аккуратным не только по прямой косильной лески, но и под углом;
  • Безопасно. Ведь углошлифовальная машина зафиксирована. И даже если она непреднамеренно включится, вероятнее всего травм получится избежать. Однако, правила безопасности лучше соблюдать и никогда о них не забывать;
  • Масштабно. При использовании стойки работа будет выполнена быстрее, даже если ее масштаб больше, чем при ручном пользовании болгаркой.

Но обратите внимание! Даже если Вам кажется, что такая конструкция может заменить циркулярную или дисковую пилу, то имейте в виду, что это не так. Такой комплект, как «стойкаболгарка» никогда не сможет заменить эти два инструмента. Дело в том, что УШМ предназначена для шлифовки металла (что и следует из ее названия) и резки твердых материалов (гранит, камень, кирпич, керамика и даже мрамор). В то время как циркулярка и дисковая пила — для резки разных видов древесины (максимум — мягкого, тонкого металла).

Есть также еще один аспект, на который стоит обратить внимание. Какой бы мощной не была болгарка, она все же не предназначена для выполнения такого объема работы, какой может потянуть циркулярка. И об этом никогда нельзя забывать.

Что касается недостатков в конструкции стойки для УШМ, то здесь можно отметить такие пункты, как:

  • Непрофессиональность. Стойка вместе с болгаркой не является профессиональным инструментом. Она подходит только для небольших любительских и домашних работ;
  • Относительный риск. Чаще всего стойки изготавливаются без особой замысловатой защиты. На них установлены самые простые элементы безопасности, и именно поэтому необходимовсегда использовать болгарку с защитным кожухом. Может это и не кажется такой уж большой защитой, однако, это все же лучше, чем вовсе ничего. Ведь никогда нельзя быть до конца уверенным в том, что отрезной/шлифовальный диск, купленный и установленный лично Вами, достаточно высокого качества, чтобы он не лопнул во время работы. И помните, что даже такая мелочь, как кожух, может спасти Вам жизнь;
  • Непрочность конструкции. Какой бы дорогой и качественной не была купленная Вами стойка, рано или поздно, под воздействием сильных вибраций, болты, зажимы и соединения могут ослабеть. В результате этого появляются нежелательные и нелюбимые всеми люфты. Поэтому обязательно проверяйте время от времени все крепления, дабы быть уверенным в том, что оборудование исправно и безопасно для работы;
  • Однотипность в использовании. Зачастую большинство стоек изготавливают для работы только с двумя диаметрами отрезных дисков (к примеру, на 115/125 мм или 180/230 мм), реже. с одним. А еще реже встречаются стойки с большим количеством рабочих диаметров диска. Однако, не трудно догадаться, что такие станины стоят дороже и относятся к полупрофессиональному или вовсе профессиональному типу.

Стойки для болгарки

Данная стойка для углошлифовальных машинок предназначена для работы с болгарками таких диаметров кру.

Стойка для болгарки (угловой шлифмашины УШМ) подходит как для инструментов с диаметром кру.

Углошлифовальные машины (УШМ), обычно называемые «болгарками», имеют, наверное, самое большое распро.

Независимо от того, что углошлифовальная машина (болгарка) — это самодостаточный инструмент, все же ни одна масштабная работа не может пройти без специального дополнительного прибора. станины, также известной, как стойка. Все дело в том, что данное приспособление способно значительно облегчить труд мастера, сократив время работы и уменьшив расход его сил.

Как выбрать и на что смотреть

При выборе любого оборудования следует внимательно изучать возможные виды конструкций, технические характеристики и функционал, ведь от этого будет зависеть вся Ваша дальнейшая работа. При выборе стойки для углошлифовальной машины Вам стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • Для работы с каким диаметром диска рассчитана стойка? Дело в том, что диск диаметром в 180 мм не подойдет для стойки, рассчитанной максимум на 125 мм. Диск просто-напросто не сможет выполнить полное рабочее погружение в прорезь;
  • Подходит ли болгарка для работы с выбранной стойкой? Инструмент крепится к стойке при помощи трех резьбовых отверстий по трем сторонам болгарки. Поэтому нужно удостовериться в том, что диаметр отверстия на УШМ совпадает с диаметром отверстий на части стойки, к которой крепится этот инструмент;
  • Из какого материала должен быть изготовлен рабочий стол (опорная плита)? От выбора материала зависит точность и эргономичность работы. Под воздействием сильных вибраций легкая в весе опорная плита не сможет гарантировать надежной устойчивости стойки. Поэтому, чем материал тяжелее (например, чугун), тем в данном случае лучше;
  • Что насчет чистоты рабочего места и сбора отходов? Прорезь на рабочем столе стойки предназначена для погружения в нее диска. Поэтому иногда под ней крепят контейнер для сбора пыли, стружки и других отходных материалов;
  • Какое зажимное приспособление для фиксации рабочей заготовки установлено в данном случае? Это очень важно — плотно и надежно зафиксировать рабочий материал перед началом процесса резания. Некоторые стойки оснащены эксцентриковым зажимом, а некоторые — регулировочной шпилькой (рукояткой). Лучше конечно же выбрать стойку со вторым способом зажима. Может быть, это более длительный способ зажатия заготовки, однако, и более надежный, ведь смещения положения точно удастся избежать. Кроме того, некоторые стойки комплектуются тисками, что тоже очень неплохо.

Техника безопасности и правила пользования

При работе с болгаркой, независимо от того, работаете ли Вы со стойкой или без нее, необходимо всегда соблюдать технику безопасности. Ведь такой электроинструмент, как УШМ, считается одним из самых травмоопасных и даже смертельно опасных инструментов, применяемых повсеместно.

Чтобы уберечь себя от возможных травм, необходимо всегда помнить и следовать следующим правилам безопасности:

  • Всегда используйте только тот диаметр диска, который предусмотрен для той или иной болгарки. Проблема в том, что если Вы возьмете диск большего диаметра, двигатель инструмента может просто не справиться с большим весом насадки, чем было рассчитано изначально. К тому же, прямоугольная прорезь в опорной плите стойки рассчитана под погружение диска определенного диаметра. В противном случае диск может попросту не поместиться, не совершив полного погружного движения;
  • Всегда внимательно выбирайте отрезные и шлифовальные диски, основываясь в первую очередь на том, с каким материалом Вам предстоит работать. Ведь для каждого материала предусмотрена своя максимальная скорость вращения. Не превышайте этого максимально допустимого значения во время работы. Диск может не выдержать давления и скорости, и просто расколоться на части во время вращения. Это может быть очень опасно для жизни;
  • Всегда пользуйтесь защитным кожухом, который обязательно должен входить в комплектацию болгарки. Когда-нибудь он может спасти Вам жизнь;
  • Приобретите защитные очки для работы. Это, в случае чего, обезопасит Ваше лицо и голову от осколков;
  • В начале работы диску необходимо дать время, чтобы он разогнался до предустановленной скорости. Если этого не сделать, то ему придется набирать скорость под давлением. А это может неблагоприятно повлиять как на целостность диска, так и на работоспособность двигателя болгарки;
  • Необходимо всегда соблюдать силу нажатия диском на рабочую заготовку, дабы насадка не остановилась или вовсе не раскололась на части;
  • Никогда не работайте во влажных помещениях. Влажный воздух попадает по вентиляции УШМ прямо в двигатель, в результате чего обмотка со временем может прийти в негодность;
  • Ни в коем случае не устанавливайте на болгарку диски, предназначенные для других инструментов. В том числе, никогда не используйте углошлифовальную машину для любых других операций, кроме шлифования и резания твердых материалов (камень, кирпич, гранит, металл и т.д.);
  • Время от времени необходимо смазывать внутренние части инструмента, предварительно промыв остатки старой смазки;
  • Двигатель болгарки, как и в любом другом электроинструменте, в ходе работы нагревается. Именно поэтому необходимо время от времени делать паузы в работе, дабы двигатель мог остыть.