Как сделать стол для фрезера своими руками, пошаговая инструкция и чертежи
Изготовка фрезерного стола своими руками. пошаговая аннотация. Конструкция и главные детали. Какие материалы и инструменты использовать. Схемы и советы.
Наличие самодельного либо покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый подходящий агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез различных поперечников.
Принципиально знать, что при наличии ручного фрезера хоть какой марки, не надо растрачивать средства на фирменный станок. Не тяжело собрать фрезерный стол своими руками.
Основные этапы работ
Конструкция фрезерного стола состоит из:
Сперва нужно будет сделать основание конструкции. Отрезаем лист фанеры подходящего размера и вырезаем в нем четыре паза, в которые устанавливаем С-образный направляющий профиль — для крепления зажимов, которые будут фиксировать заготовку.
После чего вырезаем из фанеры две боковых стены и прикручиваем их к основанию, как показано на фото ниже.
В высшей части боковых стен нужно будет выфрезеровать пазы, в которые инсталлируются П-образные направляющие (их можно сделать из профтрубы).
На последующем шаге приступаем к изготовлению каретки для ручного фрезера. Она состоит из пары боковых стен с «бортиками» и основания из плексигласа. Дополнительно нужно закрепить очередной кусочек фанеры с вырезом под пальцы.
Из профильной трубы изготавливаем подвижную площадку, которая будет передвигаться по боковым направляющим.
Операции с ручным фрезером
Стол для фрезера своими руками позволяет делать такие операции, как:
Из перечня становится ясно, на фрезерном столе производятся все те же операции, что и с обыденным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.
Небольшой фрезерный стол из дерева
Данная конструкция вооружена подъемным механизмом, которая состоит из системы рычагов и ходового винта. В качестве электропривода можно использовать дрель либо шуруповерт.
Мысль производства малогабаритного столика для ручного фрезера своими руками принадлежит создателю YouTube канала FACIL LH.
Сперва нужно сделать систему рычагов для подъемного механизма. Она состоит из 3-х главных деталей.
Для производства шарнирных узлов мастер употребляет деревянные брусочки. Но проще и удобнее сделать данные детали из фанеры.
В любом случае для распила листовых материалов будет нужно циркулярка (ручная либо стационарная).
Собранные элементы подъемного механизма соединяем меж собой, как показано на фото ниже.
Из листа МДФ изготавливаем столешницу. Сверлим в ней отверстие под фрезу. К нижней части рабочей поверхности прикручиваем базу самоделки — ручной фрезер.
На последующем шаге нужно будет установить под столешницей собранный подъемный механизм. Вкручиваем ходовой винт (резьбовую шпильку), на конец которой навинчиваем гайку.
Дальше необходимо будет сделать опорные ножки. Используем для этого деревянные бруски 50х50 мм. Крепим опорные ножки снизу рабочей поверхности.
Самодельный стол для фрезера готов! Видите ли, собрать его нетрудно. Незначительно заморочиться придется только в самом начале — при изготовлении частей подъемного механизма.
На гайку, которая накручена на ходовой винт, надеваем торцевую головку. Регулировать вылет фрезы можно вручную — при помощи ключа для торцевых головок либо шуруповертом.
Пошаговый процесс производства и сборки фрезерного стола своими руками можно поглядеть на видео ниже.
Из главных плюсов данной конструкции необходимо отметить низкую себестоимость — можно использовать б/у материалы, которые остались после стройки, ремонта либо других проектов.
Возможность резвой регулировки вылета рабочей фрезы с помощью шуруповерта — тоже нужная функция.
Изготовление лифта для ручного фрезера
При работе на фрезере в ручном режиме, он опирается на подошву. Корпус перемещается по круглым направляющим. Подходящая глубина обработки выставляется по шкале и зажимается гайкой. При работах в замкнутом контуре инсталлируются ограничители движения шпинделя с фрезой вниз. Рабочий всегда обязан жать на фрезер и перемещать его.
Снутри направляющих установлены пружины, которые в свободном состоянии поднимают корпус в крайнюю высочайшую точку и выводят инструмент из отверстия подошвы.
Повсевременно залазить под стол и выставлять высоту подъема инструмента трудно и занимает много времени. Для упрощения процедуры регулировки корпуса по высоте создается лифт. Фрезер агрессивно фиксируется к тыльной стороне крышки стола, выставляется точно по центру отверстия. Ось шпинделя должна размещаться под прямым углом к поверхности столешницы. Винт и упоры отпускаются для свободного скольжения втулок корпуса по направляющим. Каждый мастер делает свою модель лифта. Посреди огромного количества конструкций выделяется несколько типов.
Фиксирующая винтовая тяга
Обычное устройство лифта с винтообразной тягой состоит:
- шпилька с резьбой М10 по всей длине;
- диск шириной 18-20 мм с подборкой под гайки;
- бездвижно зафиксированная доска шириной 20 мм;
- маховик;
- 3 гайки М10 с шайбами;
- 2 мебельные гайки, самофиксирующиеся.
Длина шпильки определяется наибольшим вертикальным ходом фрезера по паспорту плюс 150–180 мм.
Диск, маховик и упрямую доску удобнее всего сделать из толстой фанеры S20 либо дерева. Во всех деталях по центру сверлятся отверстия по внешнему отверстию корпуса фланцевой гайки. Собирается подъемник в последующей последовательности:
- Воткнуть мебельную фланцевую гайку в опорную доску и закрутить в нее шпильку приблизительно до половины.
- Сверху в маховик запрессовать фланцевую гайку и зафиксировать ее бездвижно.
- Накрутить гайку М10, положить сверху шайбу, потом закрутить до нее маховик.
- Закрепить фанерное дно бездвижно в нижней части стола. Отверстие, должно быть напротив задней опорной плоскости корпуса.
- В диске делается подборка. В нее должна поместиться гайка с шайбой.
- Накрутить сверху на шпильку гайки таким макаром, чтоб дно диска было зажато меж шайбами. Торец с подборкой ориентирован в сторону корпуса.
- Затянуть гайки, чтоб наружу выходили 2–3 нити резьбы. Торец шпильки должен быть ниже бортов диска.
- Накернить гайки, чтоб они не вертелись на резьбе. Весь узел должен свободно проворачиваться в диске.
При предстоящем вращении шпилька будет подниматься, толкать ввысь диск и перемещать корпус фрезера.
Массивные фрезеры, работающие с большой нагрузкой, требуют более крепкого лифта. Для этого к железной пластинке – вставке на столе, и опорной раме, приваривается по углам 4 шпильки. Корпус в высшей части крепится в раму из оргстекла и эбонита. Ниже инсталлируются на каждой шпильке гайки со звездочками, и одевается цепь. Еще одна шестерня установлена на конце вала с ручкой для вращения. Когда нужно опустить либо поднять фрезер, ручку крутят на право либо на лево.
Рычажный механизм
Обычной в изготовлении лифт с рычажным механизмом, просто поднимает фрезер, но не может обеспечить узкую регулировку по высоте. Делается вся конструкция из дерева.
- Сделать раму из брусьев.
- К корпусу фрезера снизу прикрепить доску размерами 80–100 мм.
- На основании лифта установить брус. К нему закрепить рычаг, чтоб он крутился на оси и свободным концом упирался в доску под корпусом.
- На 2-ой конец рычага прикрепить ручку.
Узнайте еще метод производства лифта для фрезера своими руками
Фиксировать положение фрезера можно струбциной, прижимая рычаг к стойке. Либо закрепить планку, насверлить в ней отверстий и для фиксации использовать болт, получится ступенчатое регулирование положения шпинделя по высоте.
Винтовая трапеция
Простой метод использовать для лифта принцип винтообразной трапеции, это поставить под фрезер домкрат. При вращении винта фрезер будет совершать вертикальное перемещение. Недочет конструкции в ее огромных габаритах и движении самого винта под столешницей.
Удобнее сделать из дерева лифт в виде трапеции, подобие верхней половины домкрата. Для этого пригодится:
- 3 кусочка бруса;
- 4 ребра из планок;
- профильная дюралевая трубка поперечником 8 мм;
- направляющие из доски;
- штанга М10.
Сделать подвижную трапецию без основания. Для этого соединить два нижних бруса с третьим, наложив ребра снаружи. Чтоб конструкция была подвижной, в просверленные отверстия воткнуть трубку и развальцевать. Сейчас можно монтировать лифт.
- Просверлить в брусьях основания отверстия под штангу. Чтоб они были соосными, просто соединить их совместно, установив нижней частью на стол, и пройти сверлом насквозь.
- Воткнуть в недвижную часть втулку.
- В подвижный древесный кубик трапеции установить мебельную внутреннюю гайку.
- На опорной плоскости выставить и закрепить направляющие.
- Зафиксировать стационарный брус на основании лифта.
- Подвижный элемент установить меж направляющими.
- Провести штангу через основание трапеции. При ее вращении она будет изменять свою высоту, поднимая фрезер.
На одну сторону штаги одевается ручка. С ее помощью механизм приводится в движение. К торцу корпуса крепится мебельный ролик для мягенького скольжения по верхней планке трапеции.
Надев шкив на 2-ой конец штанги, и соединив его ременной передачей с электродвигателем, можно механизировать процесс регулировки высоты фрезера под столом.
Изготовление станины
Для хоть какого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из хоть какого материала, главное, чтоб оно вышло крепким и устойчивым. Размер станины выбирается персонально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.
При изготовлении станка лучше выполнить его нижнюю часть таким макаром, чтоб стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обыкновенной мебели) приблизительно на 10-20 см.
Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовка стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.
Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При всем этом лучше использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола либо по мере надобности поменять высоту.
Основные этапы работ
Сперва из фанеры собирается корпус фрезерного стола. В нижней части устанавливается винтообразной домкрат.
Снутри корпуса устанавливается розетка для подключения ручного фрезера, а снаружи — на боковую панель выводится кнопка включения/выключения.
Для удобства к ходовому винту механического домкрата крепится маховик с древесной ручкой. Вращением маховика можно будет регулировать вылет фрезы над рабочей поверхностью.
На последующем шаге делается сама рабочая поверхность. По центру вырезается паз, в который вставляется железная монтажная пластинка с отверстием — к ней будет крепиться ручной фрезер.
После чего нужно будет прикрепить рабочую поверхность к корпусу фрезерного стола.
Разновидности фрезеров
Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, методе обработки, весу. Ламельные предусмотрены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только лишь по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.
Самым хорошим вариантом являются триммеры, как более многофункциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На их можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.
Монтаж
Фрезерная пластинка закрепляется на избранном десктопе (верстаке):
- В столешнице выпиливают прямоугольное отверстие. Его размеры на 50–60 мм по длине и ширине меньше размеров монтажной плиты.
- По кромкам в крышке стола выбирают углубления по размерам и на толщину плиты.
- Переносом с фрезерной пластинки размечают крепежные отверстия и просверливают. Устанавливают пластинку на стол.
- Потайные винты снизу столешницы закрепляют гайками.
- Снизу к пластинке прикрепляют фрезер.
При отсутствии фрезера к базисной плите укрепляют пластину-заглушку и употребляют стол как верстак. Ручной фрезер не всегда комфортен в эксплуатации. Для его использования в стационарном фрезерном столе используют монтажные плиты промышленного либо самодельного производства. Материал производства выбирают зависимо от критерий и целей.