home Инструмент Виды слесарных работ сверление

Виды слесарных работ сверление

Бытовой или профессиональный

Также ручной слесарный инструмент стоит поделить на бытовой и проф. В чем отличия? Какие достоинства и недочеты?

Проф слесарный инструмент осязаемо дороже бытового. Его стоимость обусловлена эргономичностью, износостойкостью, долговечностью, весом. Получают таковой инструмент для каждодневного использования. Хоть какой слесарь подтвердит достоинства проф ручного инструмента.

Бытовой ручной инструмент уступает проф сначала качеством. Как по материалам использованных для производства(сталь более низкого свойства, порошковые металлы), так и по выполнению(заусенцы, нестыковки). Но зато стоимость, в свою очередь, малая.

Ну что ж, с основными качествами инструмента слесарного разобрались, подведем результат. Для дома весь перечисленный выше ассортимент конечно не нужен. Сначала необходимо обусловится, какие слесарные операции вы будете делать. Исходя из этих суждений подбирать нужные для вас приспособления. Ну а для дома нужен некоторый универсальный набор. На мой взор, дома полностью довольно будет собрать последующие слесарные инструменты и приспособления:

  • линейка;
  • рулетка;
  • кернер;
  • плоскогубцы;
  • тонкогубцы;
  • молоток 300 граммовый;
  • бокорезы;
  • ножовку по металлу;
  • отвертку с набором бит;
  • разводной ключ;
  • набор гаечных ключей.

При покупке обращайте внимание на качество. Самый дешевенький инструмент брать не стоит, да и самый дорогой для бытовых нужд, ни к чему.

Pereosnastka.ru

Слесарные операции относятся к процессам прохладной обработки металлов резанием. Осуществляются они как вручную, так и при помощи механизированного инструмента. Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали данных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество выполняемых слесарных работ находится в зависимости от умения и способностей слесаря, используемого инструмента и обрабатываемого материала.

Разработка слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка-металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др.

При изготовлении (обработке) железных деталей слесарным методом главные операции производятся в определенном порядке, в каком одна операция предшествует другой.

Поначалу выполняются слесарные операции по изговлению либо исправлению заготовки: резка, правка гибка, которые можно именовать предварительными. Дальше производится основная обработка заготовки. Почти всегда —это операции рубки и опиливания, в итоге которых с заготовки снимаются излишние

слои металла и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие либо совпадающие с обозначенными на чертеже.

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др., при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Не считая того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, вместе с которой подвергается предстоящей обработке. Для этого производятся операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

Все перечисленные виды работ относятся к главным операциям слесарной обработки.

Зависимо от требований, предъявляемых к готовым деталям, могут также выполняться дополнительные операции.

Цель их заключается в придании железным деталям новых параметров: завышенной твердости либо пластичности, стойкости от разрушения в среде газов, кислот либо щелочей. К таким операциям относятся: лужение, покрытие эмалью, закалка, отжиг, электроупрочнение и др.

При определении последовательности обработки учитывают, в каком виде поступают детали (заготовки); более грубая обработка всегда предшествует конечной (отделочной).

Слесарно-сборочные работы на машиностройтельном предприятии представляют собой совокупа операций по соединению деталей в строго определенной последовательности для получения механизма либо машины, отвечающих предъявляемым к ним техническим требованиям. При сборке используются все главные виды слесарных работ, в том числе и пригонка собираемых деталей в узлы с следующей регулировкой и проверкой корректности работы устройств и машин. Качество сборки машины оказывает влияние на ее долговечность и надежность в работе, потому что чем меньше погрешностей допускается при сборке, тем больше работоспособность и лучше технические свойства машин и устройств.

Слесарно-ремонтные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования. Ремонт оборудования делается на предприятиях сначала для того, чтоб устранить недостатки машин, препятству-юшие их обычной работе. Изношенные детали подменяют при ремонте новыми либо восстанавливают до начальных размеров разными методами.

Технический прогресс и связанные с ним оснащение компаний новой техникой, также внедрение в процессы производства передовой технологии предъявляют новые требования к действующему оборудованию, потому сразу с ремонтом машин на заводах и фабриках ведется большая работа по модернизации (обновлению) его. Модернизация оборудования имеет целью повысить скорость и производительность машин, мощность их движков, уменьшить время холостых ходов и вспомогательных операций, сделать неширокую специализацию, также расширить технологические способности отдельных видов оборудования и повысить износостойкость деталей машин. Работа по модернизации оборудования проводится на заводе по определенному плану.

Объем слесарной обработки в значимой мере охарактеризовывает технический уровень используемой технологии и находится в зависимости от нрава производства. На машиностроительных заводах, выпускающих разнородную продукцию в маленьких количествах (единичное создание), удельный вес слесарных работ в особенности велик. Тут слесарь должен делать самые различные слесарные работы, т. е. быть слесарем-универсалом. По мере надобности он производит ремонт и установка станков, изготовляет приспособления и т. п.

В серийном производстве, где изготовляются однородные детали большенными партиями, увеличивается точность механической обработки и соответственно этому объем слесарных работ несколько миниатюризируется. Труд слесарей продолжает оставаться нужным даже на заводах массового производства, где однородная продукция выпускается в огромных количествах и длительное время (год, два и т. д.).

На всех фабриках и заводах независимо от типа производства слесари нужны для изготовления штампов, приспособлений и инструментов, для выполнения ремонта и монтажа промышленного оборудования, санитарно-технических работ, промышленной вентиляции и др. Без слесарей не обойтись в современном сельском хозяйстве; тут они производят ремонт тракторов, комбайнов и другой техники.

Слесарные работы

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку либо оканчивающая изготовка изделий из металла соединением деталей, сборкой машин и устройств, также их регулированием. Слесарные работы производятся при помощи ручного либо механизированного слесарного инструмента или на станках.

Слесарные работы производятся квалифицированными спецами, которые трепетно подходят к собственной работе и в каждом случае стремятся добиваться идеальных результатов. Слесарная обработка деталей будет выполнена в четком согласовании с Вашими требованиями, на самом высочайшем высококачественном уровне, также в кратчайшие сроки.

Слесарные работы это дополнение к механической обработке металла. Главные виды слесарных работ последующие: рубка металла, резка металла, ручная правка и гибка деталей, опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание), нарезание резьб вручную, клепка, шабрение, притирка, паяние и лужение.

Наша команда употребляет ручные и механические инструменты, в дополнение подключаемым станкам.

Какими свойствами должен владеть слесарь? Точностью, точностью и снова точностью. Ибо неважно какая из слесарных операций: разметка либо рубка металла опиливание либо сверление, нарезание резьбы либо пайка требуют точности выполнения, потому что ошибка всего в 1 мм может привести к порче заготовки. Мы соблюдаем эталоны свойства, учитываем личный подход к каждому клиенту. Наша команда работает с крупно- и компактными элементами, делают единичные и постоянные заказы. На практике можем сказать, что необходимость в слесарных работах появляется на последних шагах производственного цикла.

В распоряжении нашей компании имеется широкий ассортимент станков: токарных, листогибочных, фрезерных,сверлильных и т.д. Непременно, технологии совершенствуются

и все процессы ускоряются и оттачиваются в собственной уникальности, но на сто процентов исключить из производственного процесса слесарные работы нереально.

Потребность в улучшении эксплуатационных черт оборудования и инструмента, постоянные профилактические меры, ремонт и наладка действующего технического оснащения и устройств требуют руки грамотного и компетентного мастера слесарного дела.

Работаем как с единичными заказами, так и с созданием метизов в огромных объемах. Сотрудничаем с предприятиями и заказчиками всех форм принадлежности.

Наши услуги

Разметка, опиловка, рубка, клепка, притирка, правка, полировка, гибка, резка, опиливание, сверление, развертывание и зенкерование отверстий, нарезание резьбы, шабрение, клепка, паяние.

Обработка и восстановление деталей делается как на станках ЧПУ, так и вручную.

Изготовка, сборка, наладка и регулировка необычного оборудования, инструмента, метизов.

Наши спецы работают современным слесарным инвентарем, который позволяет делать работу высочайшей степени трудности, в их распоряжении современные сверхтехнологичные станки с программным управлением (ЧПУ), они имеют большой практический опыт работы в слесарных цехах и на металлообрабатывающих производствах.

Цены на слесарные услуги доступны, наша лояльная политика в области ценообразования позволяет обслуживаться и личным клиентам с разовыми работами, и большим компаниям с оптовыми заказами. Эталоны высочайшего свойства выполнения слесарных работ по металлу – едины для всех потребителей наших услуг.

Ремонт деталей, модулей, механизмов и машин

Наши спецы управляются с ремонтом обычных деталей и изделий, восстанавливают сложные конструктивные системы устройств и машин. Делают работы по подгонке, наладке и сборке узлов. В случае производства детали под заказ, готовы выполнить все подготовительные проектно-расчетные работы.

Для получения определенной инфы о цены слесарных и ремонтных работ, свяжитесь с нашим менеджером.

Виды слесарных работ и их назначение

Существует несколько классификаций, но основной считается та, по которой все операции делятся на:

  • Предварительные. Они ориентированы на подготовку детали к предстоящей обработке.
  • Обработочные. Их основная задачка — придать детали нужную форму.
  • Подгонные (пригоночные). Содержат в себе сборку узлов и доводку деталей.

Обычно проф сотрудник практикуется на выполнении 1-го либо нескольких связанных видов слесарных работ, нужных для производства того либо другого вида деталей. Более широкая специализация обычно встречается у новичков, не так давно закончивших программку проф образования. Сложные задачки, требующие опыта, им обычно не доверяют. Исключения из этого правила есть, но они редки.

Разработка темы «Виды слесарных работ

Слесарные работы. обработка железных заготовок и изделий, дополняющая станочную обработку либо оканчивающая изготовка. Осуществляется слесарно-сборочным инвентарем вручную с применением приспособлений и станочного оборудования.

Цель слесарных работ. придание обрабатываемой детали данных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности.

предварительные. плоскостная и пространственная разметка, рубка, правка, гибка, резка металла;

операции размерной обработки, дозволяющие получить данные геометрические характеристики и нужную шероховатость обработанной поверхности. опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;

пригоночные, обеспечивающие высшую точность и малую шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей. шабрение, притирка, доводка.

1.1 Плоскостная и пространственная разметка

Разметка. операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контуры будущей детали либо места, подлежащие обработке. Точность разметки может достигать 0,05 мм. Перед разметкой нужно изучить чертеж размечаемой детали, узнать особенности и размеры детали, ее предназначение.

Разметка должна отвечать последующим главным требованиям:

точно соответствовать размерам, обозначенным на чертеже;

разметочные косильной лески (опасности) должны быть отлично видны и не стираться в процессе обработки заготовки.

Для установки подлежащих разметке деталей употребляют разметочные плиты, под­кладки, домкраты и поворотные приспособления. Для разметки употребляют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы.

Зависимо от формы размечаемых заготовок и деталей приме­няют плоскостную либо пространственную (объемную) разметку.

Плоскостную разметку делают на поверхностях плоских деталей, также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные косильной лески (опасности) по данным размерам либо по шаблонам.

Пространственная разметка более всераспространена в маши­ностроении и значительно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки в том, что приходится не только лишь размечать поверхности детали, расположенные в разных плоскостях и под разными угла­ми друг к другу, да и увязывать разметку этих поверхностей меж собой.

База. базирующая поверхность либо базисная леска, от которой ведут отсчет всех разме­ров при разметке. Ее выбирают по последующим правилам:

при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверх­ности ее выбирают в качестве базисной;

при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в ка­честве базисной принимают внешную поверхность.

Подготовка заготовок к разметкеначинается с ее чистки щеткой от загрязнений, окалины, следов коррозии. Потом заготовку зачищают шлифовальной бумагой и обезжиривают уайт-спиритом.

Перед окрашиванием поверхности, подлежащей разметке, нужно убедиться в отсутствии на детали раковин, трещинок, заусенцев и других изъянов.

Для расцветки поверхностей заготовки перед разметкой исполь­зуют последующие составы:

обычный сухой мел. Сухим мелом натира­ют размечаемые необработанные поверхности маленьких неответ­ственных заготовок, потому что эта расцветка некрепкая;

спиртовой лак используют только при четкой разметке поверхностей маленьких изделий.

Выбор окрашивающего состава для нанесении на базисную поверх­ность находится в зависимости от вида материала заготовки и метода ее получения:

необработанные поверхности заготовок из темных и цветных металлов, приобретенных ковкой, штамповкой либо прокаткой, окра­шивают аква веществом мела;

обработанные поверхности заготовок из темных металлов ок­рашивают веществом медного купороса, который при взаимодей­ствии с материалом заготовки образует на ее поверхности узкую пленку незапятанной меди и обеспечивает точное выделение разме­точных рисок;

обработанные поверхности заготовок из цветных металлов окрашивают быстросохнущими лаками.

Разметку по шаблону используют при изготовлении боль­ших партий схожих по форме и размерам деталей, время от времени для разметки малых партий сложных заготовок.

Разметку по образцу употребляют при ремонтных рабо­тах, когда размеры снимают конкретно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При всем этом учитыва­ют износ. Эталон отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение.

Разметку по месту создают. когда детали яв­ляются сопрягаемыми и одна из их соединяется с другой в опре­деленном положении. В данном случае одна из деталей играет роль шаблона.

Разметку карандашом создают по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. При разметке заготовок из этих мате­риалов чертилки не употребляют, потому что при нанесении рисок разрушается слой защиты и создаются условия для возникновения коррозии.

Брак при разметке, т.е. не соответствие размеров разме­ченной заготовки данным чертежа, появляется из-за невнимательности разметчика либо некорректности разметочного инструмента, гряз­ной поверхности плиты либо заготовки.

Рубка металла— это операция, при которой с поверхности заготовки убирают излишние слои металла либо заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется при помощи режу­щего и ударного инст­румента. Ре­жущим инвентарем при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник. Ударный инструмент – слесарный молоток.

Рубка может быть чисто­вой и предварительный. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщи­ной 0,5 мм, во 2-м — до 2мм. Точ­ность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.

Правка и рихтовка. операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, искривления и другие недостатки.

Правку можно делать ручным методом на металлической правильной плите либо чу­гунной наковальне и машинным на правильных вальцах, прессах и спец.приспособлениях.

Ручную правку приме­няют при обработке маленьких партий деталей. На предприятиях употребляют машинную правку.

Гибка — операция, в итоге которой заготовка воспринимает требуемые форму и размеры за счет растяжения внешних слоев металла и сжатия внутренних. Гибку делают вручную молотками с мягенькими бойками на гибочной плите либо при помощи особых приспособлений. Узкий листовой металл гнут киянка­ми, изделия из проволоки поперечником до 3 мм — плоскогубцами либо круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Резка (разрезание). разделение сортового либо листового металла на части при помощи ножовочного полотна, ножниц либо другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки либо без снятия. При разрезании металла руч­ной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки. Разрезание материалов ручными рычажными и механически­ми ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.

Слесарные работы. обработка железных заготовок и изделий, дополняющая станочную обработку либо оканчивающая изготовка. Осуществляется слесарно-сборочным инвентарем вручную с применением приспособлений и станочного оборудования.

Цель слесарных работ. придание обрабатываемой детали данных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности.

предварительные. плоскостная и пространственная разметка, рубка, правка, гибка, резка металла;

операции размерной обработки, дозволяющие получить данные геометрические характеристики и нужную шероховатость обработанной поверхности. опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;

пригоночные, обеспечивающие высшую точность и малую шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей. шабрение, притирка, доводка.

Опиливание операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала с помощью режущего инструмента вручную либо на опиловочных станках.

Основной рабочий инструмент при опи­ливании. ратфили, надфили и рашпили.

При помощи ратфилей обрабатывают плоские и криволи­нейные поверхности, пазы, канавки, отверстия хоть какой формы.

Слесарные операции. Виды и выполнение слесарных операций

Точность обработки опиливанием — до 0,05 мм.

При обработке отверстий употребляются три вида опера­ций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновиднос­ти: рассверливание, зенкование, цекование.

Сверление — операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Производится с помощью ре­жущего инструмента. сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно собственной оси.

Рассверливание — повышение размера отверстия в сплош­ном материале, приобретенного литьем, ковкой либо штамповкой.

Если требуется высочайшее качество обработанной поверхности, то отверстие после сверле­ния дополнительно зенкеруют и развертывают.

Зенкерование — обработка цилиндрических и ко­нических за ранее просверленных отверстий в деталях особым режущим инвентарем. зенкером. Цель зенкерования. повышение диамет­ра, улучшение свойства обработанной поверхности, увеличение точности (уменьшение конусности, овальности). Зенкерование может быть конечной операцией обработ­ки отверстия либо промежной перед развертывани­ем отверстия.

Зенкование — это обработка особым инвентарем — зен­ковкой — цилиндрических либо конических ложбинок и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и закле­пок.

Цекование создают цековками для зачистки торцовых по­верхностей. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упор­ные кольца, гайки.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий, обеспечи­вающая самую большую точность и чистоту поверхнос­ти. Развертывание отверстий создают особым инструмен­том — развертками — на сверлильных и токарных станках либо вручную

2.3 Обработка резьбовых поверхностей

Обработка резьбовых поверхностей это операция, осуществ­ляемая снятием слоя материала (стружки) с обрабатываемой по­верхности (нарезание резьбы) либо без снятия стружки, т.е. пластическим деформированием (накатывание резьбы).

Слесарные работы. обработка железных заготовок и изделий, дополняющая станочную обработку либо оканчивающая изготовка. Осуществляется слесарно-сборочным инвентарем вручную с применением приспособлений и станочного оборудования.

Цель слесарных работ. придание обрабатываемой детали данных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности.

слесарная, работа, сверление

предварительные. плоскостная и пространственная разметка, рубка, правка, гибка, резка металла;

операции размерной обработки, дозволяющие получить данные геометрические характеристики и нужную шероховатость обработанной поверхности. опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы;

пригоночные, обеспечивающие высшую точность и малую шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей. шабрение, притирка, доводка.

Шабрение — операция по соскабливанию с по­верхностей заготовки очень тонких слоев металла режущим инст­рументом — шабером. При помощи шабрения обеспечивают плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и плотность соединения. Шабрением обрабатывают прямоли­нейные и криволинейные поверхности вручную либо на станках.

За один проход шабер снимает слой металла шириной 0,005. 0,07 мм, при всем этом достигаются высочайшая точность и чистота поверхности.

В инструментальном производстве шабрение используют как окончательную обработку незакаленных поверхностей.

Обширное применение шабрения разъясняется тем, что шабреная поверхность очень износоустойчивая и подольше сохраняет смазывающие веще­ства

Распиливание — обработка отверстий ратфилем с целью придания им подходящей формы. Обработку круглых отверстий создают круглы­ми и полукруглыми ратфилями; трехгранных отверстий — трехгранными, ножовочными и ромбическими ратфилями; квад­ратных — квадратными ратфилями.

Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, потом сверлят отверстия по разме­точным рискам и вырубают проймы, образованные высверлива­нием. Перед разметкой поверхность заготовки лучше обрабо­тать наждачкой.

Пригонка — обработка заготовки по готовой детали для того, чтоб выполнить соединение 2-ух сопряженных деталей. Пригон­ку используют при ремонтных работах и сборке единичных изделий. При всех пригоночных работах острые ребра и заусенцы на деталях сглаживают личным ратфилем.

Припасовка — четкая обоюдная пригонка опиливанием со­пряженных деталей, соединяющихся без зазоров (световая щель менее 0,002 мм).

Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Одну из припасовываемых деталей (с отверстием, просветом) на­зывают проймой, а деталь, входящую в пройму, — вкладышем.

слесарная, работа, сверление

Припасовку делают ратфилями с маленькой и очень мел­кой насечкой — ; 3; 4 и 5, также абразивными порошками и пастами.

Притирка — обработка заготовок деталей, работающих в паре, для обеспечения плотного контакта их рабочих поверхнос­тей.

Доводка — чистовая обработка заготовок с целью получе­ния четких размеров и малой шероховатости поверхностей. Обра­ботанные доводкой поверхности отлично сопротивляются износу и коррозии.

Притирку и доводку производят абразивными порошками либо пастами, наносимыми на особый инструмент — при­тир либо на обрабатываемые поверхности.

Точность притирки 0,001. 0,002 мм. В машиностроении притирке подвергают гидравлические пары, пробки и корпуса кранов, клапаны и сед­ла движков, рабочие поверхности измерительных инструмен­тов и т.п.

Притирку делают особым инвентарем — прити­ром, форма которого должна соответствовать форме притираемой поверхности. По форме притиры подразделяют на плоские, цилиндрические (стержни и кольца), резьбовые и особые (ша­ровые и неверной формы).

Полирование (полировка) — это обработка (отделка) материа­лов до получения зеркального блеска поверхности без обеспече­ния точности и размеров. Полирование металлов делают на полировальных станках быстровращающимися мягенькими кругами из фетра либо сукна либо быстровращающимися лентами, на по­верхность которых нанесена полировальная паста либо маленькие аб­разивные зерна. В ряде всевозможных случаев используют электролитическое по­лирование.

В процессе выполнения притирочных работ необходимо обра­батываемую поверхность очищать не рукою, а тряпкой; использовать защитные устройства для отсасывания абразив­ной пыли; осторожно обращаться с пастами, потому что они содер­жат кислоты; накрепко и стабильно устанавливать притиры; со­блюдать технику безопасности при работе механизированным инвентарем, также на станках.

Выполнение слесарных работ

Для выполнения слесарных работ на заказ у нас имеется всё нужное оборудование и инструмент ввезенного и российского производства:

  • Оборудование раскроя металла (ручные и механические роликовые ножницы, газовые резаки);
  • Широкий диапазон ручного разметочного, опилочного, резьбонарезного и пр. инструмента;
  • Гибочное оборудование и приспособления;
  • Горизонтальные, вертикальные и универсальные фрезерные станки;
  • Шлифовальное и полировочное станочное оборудование всех типов;
  • Вертикально- и радиально-сверлильные станки;
  • и почти все другое.

Невзирая на большой станочный парк нашей компании основным залогом нашего фуррора и безупречного баланса качество-цена является наш золотой фонд классных инженеров-технологов и профессионалов, стаж работы многих из которых превосходит 20 лет работы в сложном инструментальном производстве. Эти спецы в буквальном смысле ощущают металл и делают с ним безупречную по качеству работу с ординарными с виду ручными инструментами и приспособлениями.

Комплекс действий, выполняемых в рамках слесарных работ, разделяется на несколько главных операций различной направленности.

  • Разметка предполагает нанесение на поверхность детали приблизительных линий, определяющих границы обработки.
  • Резка и рубка нужны для придания заготовке загаданной конфигурации средством удаления излишних слоев металла при помощи слесарных инструментов.
  • Правка и гибка ориентированы на устранение изъянов формы заготовок. В процессе правки происходит выправление металла средством давления на него. Гибка же присваивает деталям более точную форму.
  • Опиливание позволяет достигнуть наибольшей точности в конфигурации и размерах методом устранения несовершенств, допущенных на прошлых шагах обработки.
  • Нарезание резьбы заключается в нанесении винтообразных канавок, созданных для соединения деталей, также для обеспечения процесса передачи движения.

Кроме этого, в комплекс слесарных работ входят сверление, зенкерование, шабрение и другие виды манипуляций.

Слесарные работы

Автоматизация производственных процессов на предприятиях все более теснит ручной труд. Но, не глядя на эту тенденцию, обойтись сейчас на производстве без ручных технологических операций, к числу которых относятся слесарные работы, пока нереально.

Слесарные работы по металлу являются неотъемлемой частью производства ООО «Глебовский механический завод» и производятся проф бригадой слесарей-сборщиков высочайшей квалификации. Инструментарий и технологическая оснастка позволяют делать слесарные работы по металлу на заказ хоть какой трудности и обеспечивать ремонт и восстановление собственного станочного парка.

Расчет цены заказа по изготовлению деталей на слесарном оборудовании осуществляется с учетом последующих причин:

  • объема заказа (количества деталей);
  • степени трудности технологических операций, выполняемых при изготовлении изделий;
  • вида и параметров металла, из которого нужно сделать деталь (нержавеющая сталь, темный прокат и т.д.);
  • срока, отведенного на выполнение заказа.
Услуга Цена нормочаса, Прибавка за срочность
Нарезание резьбы и сверление от 550 15%
Слесарная и механосборочная обработка от 490

Сейчас завод делает последующие виды слесарных и слесарно-сборочных работ:

  • плоская и пространственная разметка изделий;
  • рубка листового материала и заготовок с внедрением ручного слесарного инструмента и ножниц-гильотин;
  • резка профилированных изделий и деталей со сложной конфигурацией на особых ленточнопильных станках и листового материала газовым резаком;
  • правка и гибка профильных и листовых заготовок из низкоуглеродистых материалов и сплавов прохладным и жарким методом на особом оборудовании либо с применением слесарного инструмента;
  • опиливание, зачистка и шабрение деталей с целью обеспечения соответствия ее формы и размеров чертежной документации;
  • притирка готовых узлов и сборочных единиц с помощью абразивных материалов (порошков и паст) для доведения размеров до требуемых с точностью до 1 мкм;
  • слесарная доводка термически закаленных штампов и пресс-форм до нужных размеров с помощью ручного электро- либо пневмоинструмента либо на притирочных плитах;
  • сверление отверстий в изделиях, в том числе и для нарезания резьбы, на особых станках;
  • нарезание резьбы различных видов и направлений витков;
  • зенкерование и развертывание просверленных отверстий в штампованных, литых и сделанных на станочном оборудовании изделиях;
  • сборка и ремонт резьбовых, шпоночных, шлицевых, заклепочных соединений, зубчатых и червячных передач, выпрессовка и запрессовка деталей;
  • пайка для соединения частей из разнородных по составу и свойствам материалов и лужение металла для придания ему дополнительных свойств;
  • жгучая и прохладная клепка для соединения девайсов сборочных единиц.

Производственные возможности по выполнению слесарных работ

Главные характеристики, характеризующие способности предприятия по выполнению слесарных работ по металлу на имеющейся станочной базе, представлены в таблице:

Характеристики ВИДЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ сверление рубка резка
Главные размеры, мм
поперечник сверления стали 3. 32 (50)
спектр нарезаемой резьбы М3. М33
большая толщина листа 12,5
ширина листа 2000
наибольшие размеры заготовки под углом 90° 320х250
малый поперечник заготовки 5
Углы поворота пильной рамы, град 0, 45, 60

Сверлильный станок.

Тема 3:выполнение основных видов слесарных работ и технический процесс

Технологическим процессом слесарной обработки именуется часть производственного процесса, заключающаяся в получении заготовки, конкретном изменении ее формы, размеров либо параметров до получения готового изделия (детали).Слесарные операции относятся к процессам прохладной обработки металлов резанием

Разработка слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка-металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др.

При изготовлении (обработке) железных деталей слесарным методом главные операции производятся в определенном порядке, в каком одна операция предшествует другой.

Поначалу выполняются слесарные операции по изготовлению либо исправлению заготовки: резка, правка гибка, которые можно именовать предварительными. Дальше производится основная обработка заготовки. Почти всегда —это операции рубки и опиливания, в итоге которых с заготовки снимаются лишниеслои металла и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие либо совпадающие с обозначенными на чертеже.

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др., при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Не считая того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, вместе с которой подвергается предстоящей обработке. Для этого производятся операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

Все перечисленные виды работ относятся к главным операциям слесарной обработки.

Зависимо от требований, предъявляемых к готовым деталям, могут также выполняться дополнительные операции.

Цель их заключается в придании железным деталям новых параметров: завышенной твердости либо пластичности, стойкости от разрушения в среде газов, кислот либо щелочей. К таким операциям относятся: лужение, покрытие эмалью, закалка, отжиг, электроупрочнение и др.

При определении последовательности обработки учитывают, в каком виде поступают детали (заготовки); более грубая обработка всегда предшествует конечной (отделочной).

Слесарно-сборочные работы на машиностройтельном предприятии представляют собой совокупа операций по соединению деталей в строго определенной последовательности для получения механизма либо машины, отвечающих предъявляемым к ним техническим требованиям. При сборке используются все главные виды слесарных работ, в том числе и пригонка собираемых деталей в узлы с следующей регулировкой и проверкой корректности работы устройств и машин. Качество сборки машины оказывает влияние на ее долговечность и надежность в работе, потому что чем меньше погрешностей допускается при сборке, тем больше работоспособность и лучше технические свойства машин и устройств.

Слесарно-ремонтные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования. Ремонт оборудования делается на предприятиях сначала для того, чтоб устранить недостатки машин, препятствующие их обычной работе. Изношенные детали подменяют при ремонте новыми либо восстанавливают до начальных размеров разными методами.

Главные виды слесарных работ:рубка металла, резка металла, ручная правка и гибка деталей, опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание), нарезание резьбы вручную, клепка, шабрение и т.п.

Правка Делается на правильных плитах, наковальнях и оправках ударами молотка. Гибку создают в прохладном либо жарком состоянии в тисках либо в особенных приспособлениях.
Зенкерование Создают, закрепляя режущий инструмент в воротки, поворачиваемые вручную. Ручные развертки бывают цилиндрические и конические.
Рубка Создают зубилом, ударяя по нему молотком. Вырубание канавок создают крейцмесселем. Для выравнивания неровностей используют также пневматические зубила.
Клёпка Делается прохладными либо нагретыми заклепками при помощи молотков и обжимок для придания подходящей формы замыкающей головке заклепки.
Сверление Создают ручными, электронными либо пневматическими дрелями. При применении электронных и пневматических дрелей могут быть просверлены отверстия поперечником до 25 мм.
Резка Создают ручными ножовками, в каких ножовочное полотно натянуто в станке с помощью винта с барашком. Резку листовых материалов создают ручными ножницами для металла различных конструкций.
Нарезание резьбы Создают слесарными метчиками и плашками. Нарезание резьбы в отверстиях создают поочередно 2-мя пли 3-мя метчиками, помещаемыми в воротки.
Отпиливание Убирают слои металла до 2 мм с помощью ратфилей. Они делятся на драчевые (для грубого опиливания), личные (для чистового опиливания), бархатные для отделочного опиливания.
Шабрение Создают для обеспечения плотного прилегания 2-ух сопрягаемых поверхностей детали. Процесс шабрения заключается в соскабливании тонких слоев металла особенным инвентарем — шабером, приводимым в движение вручную либо механически.

Технический прогресс и связанные с ним оснащение компаний новой техникой, также внедрение в процессы производства передовой технологии предъявляют новые требования к действующему оборудованию, потому сразу с ремонтом машин на заводах и фабриках ведется большая работа по модернизации (обновлению) его. Модернизация оборудования имеет целью повысить скорость и производительность машин, мощность их движков, уменьшить время холостых ходов и вспомогательных операций, сделать неширокую специализацию, также расширить технологические способности отдельных видов оборудования и повысить износостойкость деталей машин. Работа по модернизации оборудования проводится на заводе по определенному плану.

Объем слесарной обработки в значимой мере охарактеризовывает технический уровень используемой технологии и находится в зависимости от нрава производства. На машиностроительных заводах, выпускающих разнородную продукцию в маленьких количествах (единичное создание), удельный вес слесарных работ в особенности велик. Тут слесарь должен делать самые различные слесарные работы, т. е. быть слесарем-универсалом. По мере надобности он производит ремонт и установка станков, изготовляет приспособления и т. п.

Инструмент, используемый в слесарном деле для нарезания резьбы в отверстиях, именуется метчиком.

Метчик представляет собой винт, у которого вдоль оси изготовлено несколько канавок, образующих режущие грани. Метчики могут иметь цилиндрическую и коническую форму. Устройство метчика показано на фиг. 425; образуемая метчиком резьба определяется профилем резьбы метчика, углом а этого профиля, шагом S, внешним поперечником D, внутренним поперечником D1. Слесарные метчики используют комплектами из 3 шт.: обдирочный, получистовой и чи

стовой. 1-ый служит для подготовительного образования вырезки, 2-ой углубляет вырезку, сделанную обдирочным метчиком, 3-ий отделывает резьбу.

Обдирочный метчик имеет резьбу со срезанными верхушками, получистовой — резьбу наименее срезанную, чистовой — полную. Нарезание резьбы метчиком делается в за ранее просверленном отверстии. Поперечник этого отверстия должен быть несколько меньше внутреннего поперечника резьбы. В процессе работы метчик ввертывают на один оборот, после этого ему дают полоборота в оборотную сторону; таким приемом достигается дробление стружки и облегчается работа в целом.

Для получения более незапятанной поверхности резьбы в железных изделиях метчики смазывают маслом (осерненным либо растительным); при нарезании резьбы в металлических и бронзовых изделиях смазку не используют.

Для нарезания резьбы на стержнях используют плашки.

Плашками именуют круглые либо квадратные пластинки с центральным отверстием с вырезкой; для образования режущих кромок в вырезке изготовлены прорези. Устройство круглых плашек показано на фиг. 426, а, плашки к косым клуппам, состоящие из 2-ух половинок, — на фиг. 426, б. При нарезании резьбы плашки закрепляют в особом приспособлении, именуемом клуппом (фиг. 426,в).

Клупп состоит из рамки, в какой плашки закрепляют винтообразным зажимом. Клупп имеет две ручки, которыми и создают его вращение.

Для нарезания резьбы на стержнях маленького поперечника используют винтовальные доски, представляющие из себя железную закаленную плитку с нарезанными в ней резьбовыми отверстиями (фиг. 426, г), для вращения винтовальной доски она имеет ручку.

Дата прибавления: 2018-08-06 ; просмотров: 6126 ; Мы поможем в написании вашей работы!

EVDIRAL.RU 2023 Все права защищены ©️