Выбор шлифовального круга для внутреннего шлифования. Особенности конструкции

Как выбрать круг для шлифовки

Нормативные требования к форме, прочности приводятся в ГОСТ 2424-83. В старенькой редакции – ГОСТ 2424-75.

Основные виды:

• ПП – прямой, круглый (дискообразный). В разрезе представляет традиционный прямоугольник с утолщёнными стенами, посадочным отверстием по центру.
• К – кольцевой. Цилиндрический профиль.
• 3П – конический. Одна из сторон скошена от края к центру.
• 2П – двухсторонний конический. Обе рабочие стороны сточены под угол. В разрезе – высшая часть круга смотрится как треугольник.
• ЧЦ – чашечный цилиндрический. Выполнен в виде прямоугольной чашечки (цилиндр с дном).
• ЧК – чашечный конический. Цилиндр с наклонной образующей и плоским дном.
• Т – тарельчатый. Профиль припоминает неглубокую тарелку.

Традиционный вид, более распространённый в индустрии, малом бизнесе и для бытового внедрения, – типоразмер ПП. Наименее всераспространены в домашнем хозяйстве ЧК и Т.

Подбираем оснастку под задачи

Зернистость круга для шлифования маркируется по эталону FEPA либо ГОСТ 52381-2005. Чем ниже числовое значение, тем крупнее абразивные частички. Фракцию шлифовальных кругов выбирают зависимо от работ.

Выбирайте абразивы с маркировками от P22 до P120 зависимо от степени тяжести работ. Под грубыми предполагаются:

• обдирочные работы: удаление старенькых лакокрасочных покрытий, ржавчины, налета, загрязнений;
• задачки по выравниванию бетонных поверхностей и сварочных швов;
• работы по избавлению от острых краев на пластике, шероховатостей на шпаклевке.

Выбирают шлифовальные круги P150, P180. Это более всераспространенная оснастка со средним размером зерна. Ее устанавливают для выполнения специальной задачки:

Для финишной и влажной шлифовки

• Шкурки с маркировкой P240, P280 помогают достигнуть гладкости перед покраской либо лакировкой. В особенности это животрепещуще для вещей, с которыми человек нередко соприкасается, к примеру, мебель для бани.
• Абразивы P400, P600, P1000 делают зеркальную поверхность на железных, керамических, пластмассовых изделиях. Отлично убирают царапинки с бамперов и фар тс, с железных деталей мебели и даже посуды.
• При помощи кругов P1200, P1500, P2000, P2500 можно совсем убрать матовость после кузовного окрашивания, с лобового стекла, зеркальных поверхностей.
• Вулканитовые круги – имеют каучуковую базу с добавлением кристаллических частичек. Владеют высочайшей теплоемкостью, потому подходят для полировки металла. К примеру, с помощью их можно обновить изделия из нержавеющей стали, посуду и сантехнику. – выполнены из плотной ткани, которая позволяет избавиться от глубочайших трещинок, царапин, сколов и потертостей на дереве, металле, пластике, стеклокерамике. Эффективнее работают с полиролями. Помогают избавиться от затиров от дворников на лобовом стекле авто. Употребляются для полировки стекол даже в авиации и на стальной дороге. – изготовлены из полимерной пены. Диски бывают различными по жесткости и маркируются по цветам: темные, голубые, оранжевые, белоснежные. Безупречны для удаления царапин и сколов с окрашенных поверхностей. После покраски авто образовались опасности и подтеки? Малость пасты на диске и пару минут работы поролоновым кругом посодействуют от их избавиться. – делаются из овечьей либо синтетической шерсти. Подходят для жесткой полировки – отлично убирают царапинки и следы окисления с окрашенных поверхностей. Используются с абразивной пастой, но требуют ее чуток больше, чем поролоновые. В большинстве случаев ими полируют авто после покраски. Но с одной обмолвкой: могут оставлять голограммы и помутнения.
• Меховые – имеют мягенькие ворсинки, которые при вращении становятся наточенными. Потому такие шлифкруги отлично подходят для финальной обработки с полиролями – присваивают лоск и сияние поверхности. Это лучший вариант для удаления рисок с кузова. Итог, по словам мастеров, превосходит ожидания. Потому все почаще поролоновым дискам предпочитают меховые. – выполнены из валяной шерсти и неплохи для удаления изъянов с железных деталей – от чистки до придания глянца. Их употребляют не только лишь в кузовном ремонте, да и особенных проф сферах, к примеру, при полировании хирургических инструментов, измерительных устройств, машиностроительных деталей и частей других устройств.

Выбор шлифовального круга

Выбор поперечника круга при внутреннем шлифова­нии нередко находится в зависимости от размера обрабатываемого отвер­стия. В отличие от круглого внешнего либо плоского шлифования периферией круга площадь контакта обрабатываемой поверхности с кругом при внутреннем шлифовании существенно больше, вследствие чего наб­людается насыщенное теплообразование. В то же время круги малых поперечников, работающие при низ­ких окружных скоростях, очень изнашиваются, потому что отдельные абразивные зерна, испытывая огромную нагрузку, изнашиваются и выкрашиваются, в резуль­тате чего нужна частая правка круга и коррек­тировка его положения.

На базе практического опыта можно принять соотношение меж поперечником шлифовального круга и поперечником обрабатываемого отверстия в границах dv. р = (0,5-1- 0,9) dOTB.

Для отверстия поперечником выше 200 мм поперечник круга меньше находится в зависимости от размера отверстия и опреде­ляется поперечником шпинделя шлифовальной бабки.

В качестве абразивного инструмента используют цилиндрические круги формы ПП поперечником D — = 3-f-200 мм и высотой Н = 1-f-32 мм. Если одно­временно с отверстием нужно обработать и торец де­тали либо по нраву работы требуются круги боль­шой высоты, то берут круги формы ПВ поперечником D— 10 — 200 мм и высотой Н = 6-4-40 мм.

Характеристику круга принято обозначать маркой на торцовой поверхности. К примеру, круг 24А40СМ2К значит абразивный материал круга — электрокоруид белоснежный, зернистость — 40, степень твердости — средняя (СМ2), связка — керамическая (К). Форма и размеры круга обозначают так: ПП 40X6X13, что означает: прямой профиль, поперечник круга D — 40 мм, высота Н = 6 мм, поперечник отверстия d — 13 мм.

Для обработки различных материалов тре­буются крупі разных черт. К примеру, отверстия в деталях из алюминия и чугуна обыч­но шлифуют кругами из карбида кремния чер­ного (53С—55С), а из сталей разных марок зависимо от их физико-механических параметров и требуемой шероховатости — кругами из электро­корунда обычного (13А—15А), электрокоруида белоснежного (23А—25А) и монокорунда (43А—45А) зер­нистостью от 50 до 12. При внутреннем шлифовании в большинстве случаев используют круги зернистостью от 40 до 16

Степень твердости кругов для внутреннего шлифо­вания выбирают в границах от МІ до С1 зависимо от нрава выполняемой операции. При предварительном шлифовании, когда нужно снять огромное коли­чество металла и нет больших требований к точности и характеристикам шероховатости поверхности, используют более твердые круги. При работе мягенькими кругами, обычно, отсутствуют прижоги. Но эти круги владеют завышенным износом и требуют нередкой правки. Очень твердые и тонкодисперсные круги сравнимо стремительно засаливаются, их также следует нередко править.

Обработку отверстий со шпоночными пазами либо шлицами ведут более жесткими кругами. Чем больше число пазов, тем тверже должен быть круг. Для шли­фования отверстий в тонкостенных втулках приме­няют круги низкой степени твердости.

При малой поверхности контакта круга с обраба­тываемой поверхностью вследствие завышенного удельного давления нужно использовать круги более твердые для уменьшения их изнашивания. Чем больше поверхность контакта при внутреннем шлифо­вании, тем соответственно мягче должен быть круг.

Сразу следует также учесть скорость резания и поперечник круга. Чем выше окружная скорость круга в процессе резания, тем круг будет работать как более жесткий. Чем меньше поперечник круга, тем выше должна быть его степень твердости, беря во внимание малую поверхность контакта и воздействие окружной скорости.

В силу особенностей процесса внутреннего шлифо­вания, сопровождающегося значимым теплообра­зованием, следует выбирать круги с более большим зерном, более мягенькие п с более открытой структурой, чем при внешнем шлифовании. Тем создаются способности для предотвращения прижогов и обеспе­чения наилучшего отвода стружки.

Для выбора свойства шлифовального круга можно воспользоваться данными табл. 2.2.

Для проведения работ в режиме высокоскоростного шли­фования нужны особые шлифовальные круги, которые должны владеть завышенной меха­нической прочностью, режущей способностью, также равномерностью структуры, что обеспечивает неплохую степень их уравновешенности.

Известен ряд способов увеличения прочности шли­фовальных кругов. В текущее время одним из таких методов является армирование, которое осуществ­ляют прокладкой слоев ткани, капроновой сетки и других материалов снутри абразивной массы круга. К высокоскоростным внутрншлпфовальным кругам предъяв­ляют требования по степени их уравновешенности, которая обеспечивается равномерностью структуры, увеличением точности его формы и геометрических размеров. Потому данные круги шлифуют по торцам, также по внешней и внутренней поверхностям.

Геометрические характеристики кругов должны удов­летворять требованиям класса А. При увеличении скорости шлифования меняются зернистости, связки и твердости. При выборе абразивного материала отдают предпочтение прочности и износостойкости абразивных зернышек. Твердость круга выбирают в зави­симости от подачи. Огромные подачи при значимом съеме металла (1 —1,5 мм на поперечник) требуют уве­личения твердости. Структура шлифовального круга должна быть более открытой, а связка обеспечивать достаточную механическую крепкость. В главном для высокоскоростного шлифования используют керам. связки. Перечисленные советы обшего харак­тера в каждом отдельно взятом случае корректируют зависимо от требований к детали и от техниче­ских способностей станка. Уточнение создают экспериментальным методом. Советы по выбору кругов при обработке подшипников из стали ШХ-15 представлены в табл. 2.3.

При шлифовании высоколегированных закаленных сталей (56 НРСЭ) советуют использовать круги из эльбора, которые по сопоставлению с обыкновенными абра­зивами имеют завышенные режущие характеристики и стой­кость, малый расход при чистовой обработке (в сотки раз меньше, чем при использовании обыденного абразив­ного инструмента), высочайшее качество обработанной поверхности, завышенную производительность обра-

бОтки. Эти достоинства позволяют продуктивно использовать шлифовальные круги из эльбора для обработки разных марок сталей и их сплавов, чугуна и других материалов.

Эффективность внедрения кругов из эльбора в значимой степени находится в зависимости от состояния оборудо­вания и правильного выбора режимов шлифования.

Какие бывают круги для наждака — очередной ликбез

У многих есть дома наждак — электронный станок, оборудованный шлифовальными кругами. В большинстве случаев на наждаке что-либо затачивают либо шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже сильно много, кроме их в быту комфортно использовать алмазные заточные круги. Но для начальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-же использовать абразивные круги. Разберем систематизация кругов для наждака, какие они бывают и где используются.

Белоснежные круги — они из электрокорунда 25А

Самые пользующиеся популярностью круги, так как созданы для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножики, топоры, ножницы, обработать обычную сталь(уголки и прочее) — таковой круг подойдет просто отлично. Большой выбор размеров и посадочных отверстий:

Маркировка электрокорунда 25А, в большинстве случаев имеет белоснежный цвет. Время от времени производители добавляют красящий элемент, в итоге чего круг может быть голубого либо оранжевого цвета. При точении обыденного металла на таком круге выходит очень высококачественная заточка, так как состав круга сам по для себя мягенький, температура при трении маленькая, потому на металле не возникает голубой окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои характеристики.

Это сначала относится к ножикам и других режущих предметам, так как это очень принципиально, чтоб при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — хороший выбор для дома.

Размеры кругов бывают различные, для разных станков. Посадка в большинстве случаев 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обыденные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в поперечнике, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы понимаете, наждаки для дома бывают различных размеров, потому и круги выпускают нескольких размеров.

Круги зеленоватого цвета, созданы для обработки инструментальной стали и жестких сплавов(к примеру напайки на бурах для пеоратора).

Материал более стойкий к истиранию, высочайшая температура при точении, потому если вы решите поточить таким кругом кухонный ножик, то наверное испортите ножик, так как окалина на лезвии появится одномоментно.

Потому таковой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Естественно, точить жесткий сплав также не очень комфортно, необходимо использовать самое мелкое зерно круга, но идеальнее всего конечно точить жесткий сплав алмазными заточными кругами.

Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

Стоит увидеть, что кроме маленьких кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги огромного поперечника, их ставят на огромные станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Поперечникы 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

Это огромные, томные и дорогие круги для производства. К примеру, вот здесь я держу круг 64с 40040127 25СМ —

Многие, кто приобретают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также необходимо осветить подробнее.

Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

Кроме цифр также можно узреть буковкы СМ — значит средне-мягкий круг, часто встречающийся, так как не очень дорогой и терпит достаточно хорошо. Чуток пореже в продаже можно отыскать зерно СТ — средне-твердый, его цена приметно выше, но и стойкость к истиранию еще выше.

Для четкой заточки естественно лучше брать мелкое зерно, 12 либо 16. Нередко у нас приобретают круги для заточки коньков, это 150832 12 СМ — круг поперечником 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто совершенно.

К примеру, для установки наждачного круга на станок 150 мм идеальнее всего брать таковой 1502032 25 СМ — стандартный круг для наждака поперечником 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как маленького инструмента(ножики, ножницы), так и большого — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит таковой круг приблизительно 120.

Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства городка Волжск — хорошее качество(круги не разваливаются и достаточно длительно терпят), низкая стоимость, доставка транспортными компаниями по всей

Что такое шлифовальный круг

Шлифовальные круги находят применение и в промышленных станках, и в обычных гаражных точилах, этот инструмент прост в работе и существенно ускоряет работы по металлообработке. Но для заслуги наилучшего результата нужно верно подобрать и использовать шлифовальный круг, что просит познания имеющихся типов и особенностей данного инструмента.

Используемые сейчас шлифовальные круги имеют принципно однообразное устройство: в общем случае это тело вращения с разным профилем, сформированное из массива абразивных зернышек со связывающим, и имеющее в центре посадочное отверстие для монтажа на шпинделе (валу) машины/станка. Круг делается склеиванием абразивных зернышек определенного размера при помощи связок, которые обеспечивают нужную крепкость изделия и предупреждают его разрыв под действием центробежных сил при вращении.

Круги классифицируются по профилю (сечению), типу и зернистости применяемых абразивов, типу связывающего материала и неким чертам.

В качестве абразивного материала употребляются последующие типы шлифовальных порошков:

• Электрокорунд (маркировка «А») — обычный (марок 12А – 16А), белоснежный (марок 22А – 25А), хромистый (марок 32А – 34А), титанистый (марки 37А) и циркониевый (марки 38А, может маркироваться буковкой «Z»);
• Карбид кремния (маркировка «C») — темный (марки 52С – 55С) и зеленоватый (марки 62 – 64С).

Есть шлифовальные круги, в каких в качестве абразива употребляются алмаз, эльбор и другие материалы, но они имеют иную конструкцию (железное основание, на которое нанесен слой абразива) и свойства, и в данной статье не рассматриваются.

Зернистость абразивов, применяемых для производства кругов, лежит в границах F36 – F220 по ГОСТ Р 52381-2005 (соответствует интернациональной спецификации FEPA — Federation of European Producers of Abrasives, Европейской федерации производителей абразивов) и М63 – М10 по ГОСТ 3647-80 (в текущее время отчасти отменен). В кругах с абразивами F36 – F220 средний размер зерна лежит в границах 58 – 525 микрон, а с абразивами М63 — М10 — от 7 до 63 микрон.

При формовании шлифовального круга могут употребляться последующие типы связок:

• Керамическая (маркировка V, устаревшая — К);
• Бакелитовая (маркировка B, B4, BF, устаревшая — Б, Б4, БУ);
• Вулканитовая (маркировка R, устаревшая — В).

Керам. связки — это неорганические составляющие на базе разных типов глин с добавками полевого шпата, кварца и других веществ. Керамическая связка после обжига обеспечивает кругу нужную твердость, износостойкость и крепкость (в том числе и температурную), но она имеет завышенную хрупкость. Данные типы кругов не употребляются в станках и машинах, ведущих обработку с ударными нагрузками.

Бакелитовая связка — это смола (бакелит), которая может употребляться в чистом виде, с упрочняющими добавками (маркировка BF/БУ) либо с графитом (маркировка B4/Б4). Бакелитовая связка благодаря эластичности устойчива к ударным нагрузкам, но плохо противоборствует высочайшим температурам и брутальным средам (в том числе неким типам смазочно-охлаждающих жидкостей, СОЖ). Также кругам на бакелитовой связке присуща не плохая самозатачиваемость — изношенное зерно относительно просто отрывается от связки, обнажая новое зерно, что обеспечивает постоянные абразивные характеристики.

Вулканитовая связка — это вулканизированный каучук (практически — резина высочайшей плотности либо эбонит), который может иметь разные присадки для увеличения прочности и хим стойкости. В текущее время данный тип шлифовальных кругов употребляется пореже всего.

Чем выше число, тем наименее плотной структурой обладает круг, и тем большее расстояние в нем меж зернами.

Зависимо от типа связки и плотности круги могут иметь различную твердость — характеристику, указывающую на крепкость удерживания связкой абразивных зернышек. Чем выше твердость, тем прочнее зерно удерживается в связке, и тем труднее оно вырывается при выполнении шлифовки поверхности изделия. По твердости круг может быть последующих типов:

• Очень мягенький (ВМ1, ВМ2; F, G);
• Мягенький (М1 – М3; H, I, J);
• Среднемягкий (СМ1, СМ2; K, L);
• Средний (С1, С2; M, N);
• Среднетвердый (СТ1 – СТ3; O, P, Q);
• Жесткий (Т1, Т2; R, S);
• Очень жесткий (ВТ; T, U);
• Очень жесткий (ЧТ; V – Z).

Цифробуквенная маркировка твердости соответствует старенькому эталону ГОСТ 19202-80 (сейчас не употребляется), латинскими знаками — эталону ГОСТ Р 52587-2006.

В конце концов, шлифовальные круги могут иметь класс точности «АА», «А» и «Б», и классы неуравновешенности от 1 до 4.

Шлифовальные круги делятся на несколько типов по профилю (сечению):

• Тип 1 — прямого профиля (ПП);
• Тип 2 — кольцевые (К);
• Тип 3 — с однобоким коническим профилем (3П);
• Тип 4 — с обоесторонним коническим профилем (2П);
• Тип 5 — с однобокой выточкой (ПВ);
• Тип 6 — цилиндрические чашечные (ЧЦ);
• Тип 7 — с обоесторонней выточкой (ПВД);
• Тип 10 — с обоесторонней выточкой и ступицей(ПВДС);
• Тип 11 — конические чашечные (ЧК);
• Тип 12, 14 — тарельчатые (Т, 1Т);
• Тип 20 — с подборкой;
• Тип 21 — с обоесторонней подборкой;
• Тип 22 — с подборкой и выточкой;
• Тип 23 — с подборкой и выточкой на одной стороне (ПВК);
• Тип 24 — с подборкой и выточкой на одной стороне и с выточкой на обратной стороне;
• Тип 25 — с подборкой и выточкой на одной стороне и подборкой на обратной стороне;
• Тип 26 — с подборкой и выточкой на обеих сторонах (ПВДК);
• Тип 35 — торцевые прямого профиля;
• Тип 36 — прямого профиля с запрессованными крепежными элементами (ПН);
• Тип 37 — кольцевого профиля с запрессованными крепежными элементами;
• Тип 38 — с однобокой ступицей;
• Тип 39 — с обоесторонней ступицей.

Все свойства, геометрическая форма и размеры шлифовальных кругов для стационарных электронных машин и станков в регламентируются эталоном ГОСТ Р 52781-2007. Ранее действовал эталон ГОСТ 23182-78 на круги для ручных машин, но в текущее время он отменен.

Как выбрать?

Перед тем как приступить к выбору, нужно найти способности точильного станка. Идет речь о мощности, рабочих оборотах и вероятна ли их регулировка. Нужно узнать, как принципиальна остывание и смазка. Нарушение советов изготовителя приведет к тому, что абразив стремительно растеряет свои свойства, и обрабатываемый объект будет испорчен.

Кропотливого внимания заслуживают последующие характеристики.

• Зернистость. Находится в зависимости от нрава выполняемых работ и поверхности. Аккуратная и четкая обработка востребует изделия со средней и маленькой зернистостью. Когда идет речь о предварительный отделке объекта, содействии с материалами, которые порами засоряют поверхность, прибегают к крупнозернистым оснасткам. Чем меньше размер зерна, тем медлительнее продвигается операция.
• Поперечник. Параметр должен соответствовать режущему инструменту. Универсальные изделия получили поперечник 125 — 150 мм. Они легкие и помогают в решении разных бытовых задач. Отдельного внимания заслуживает исследование характеристик посадочного отверстия. Стандартными значениями считают 22 и 32 мм. Для дрели животрепещуще 10 мм.
• С каким материалом работают. Принципиально убедиться в согласовании абразива отделочному материалу. Соответственная информация представлена рисунками (камень, бетон, керамика, металл и др.) на изделии. Круги могут быть универсальными.
• Скорость вращения. Черта должна превосходить наибольшие допустимые характеристики шлифовальной машинки. Она варьируется от 50 до 100 м/с. Маркируют разными цветами (зеленоватая 100 м/с, красноватая 80 м/с, желтоватая 63 м/с).
• Толщина. Стандартные размеры варьируются от 1 до 5 мм. Она оказывает влияние на скорость и точность среза. Узкий диск отменно и стремительно разрезает, но стремительно приходит в негодность. При содействии с жесткими металлами они гнутся и ломаются.
• Тип связки. Она определяет нрав выполняемых работ и долговечность. Любая группа отлично себя открывает при выполнении определенных задач.
• Класс неуравновешенности. Оказывает влияние на сбалансированность. Тщательное смешивание зернышек и связки исключит на поверхности существования томных и легких участков. Равновесный диск крутится умеренно и отлично отделывает поверхность. Черта оказывает влияние на срок службы. Выделяют 4 класса неуравновешенности (1-й считают самым четким).
• Твердость. Самыми всераспространенными считают со средним показателем. Выбор находится в зависимости от материала и инструмента.
• Плотность круга (структура). Она показывает на расстояние меж 2-мя зернами. Выделяют:

• закрытая — для металлов и брутального шлифования;
• полуоткрытая — цветные металлы, ЛКМ, пластик;
• открытая — отделка дерева.

Структура круга для шлифования

Указывает пропорции смешивания абразива и связки. Чем больше зернышек, тем выше плотность. Чем больше связки, тем больше места меж абразивными кристаллами и тем паче пористой будет структура круга.

Типы структуры круга в маркировке

Выбор оснастки по этому параметру находится в зависимости от материала, который предстоит обрабатывать. Оснасткой с плотной структурой шлифуют твердые материалы и проводят абразивную обрезку. Кругами с высокопористой структурой обрабатывают цветные металлы и сплавы с высочайшей вязкостью.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной систематизации шлифовальных кругов выделяют последующие разновидности:

• Диски на липучке делаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору с помощью самоклеящейся подложки. Таковой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку либо эксцентриковую шлифовальную машинку, также на дрель ручной работы. Он маркируется разным цветом, обозначающим зернистость. Например, карий подходит для дерева и металла, голубий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
• Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает неплохой эластичностью и просто приспосабливается под всякую поверхность. Употребляется в главном для шлифовки труб, фасонины, деревянных изделий.
• Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из темных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая база для таких дисков сделана методом обработки целлюлозы.
• Алмазный шлифкруг употребляется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камешков. Алмазный диск отличается хорошим балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий припас.

ТОП-3 лепестковых дисков для шлифовки

В кругах для шлифовки Bosch X-Lock X571 в базе лепестков абразив из циркония и алюминия.

• Материал отлично подходит для долговременной и насыщенной работы с металлом.
• Система крепления диска X-Lock обеспечивает простоту замены круга в процессе работы.
• Посреди «плюсов» модели стоит отметить крепкое основание и усиленную конструкцию лепестков.
• Bosch поможет просто отшлифовать металл, работая даже с большой нагрузкой.

Российский Мастер РМ90337 устанавливается труднее, но отлично себя зарекомендовал даже при работе на скорости выше 13 тыс. об/мин.

• В основании круга заложено стекловолокно, что обеспечивает стойкость материала к износу.
• Конструкция лепестков обеспечивает комфортабельную работу.
• В качестве абразивного материала употребляется оксид циркония, который не перегревается и не опасается стирания.
• Мастера советуют использовать шлифовальный круг Российский Мастер при работе с алюминием, латунью, бронзой.

Dronco 5211384 состоит из хлопка и полиэфира, что гласит о гибкости и стойкости материала.

• В базе шлифовального диска – стеклосеть, позволяющая использовать круг при большой нагрузке.
• Dronco не оставляет царапин, потому круг используется при декоративных работах. Рекомендован для финишной стадии шлифовки.

Исследовав свойства разных кругов для шлифовки, можно с легкостью избрать безупречный диск по применимой цены.

Мастера советуют кропотливо учить описание шлифовальных кругов и подбирать верный материал под определенные виды работ.