Грамотная заточка ленточной пилы
Ленточная пила. это железная эластичная лента, которая конструктивно выполнена в виде замкнутого кольца. Эта конструкция употребляется в ленточнопильных станках, как инструмент для распиловки бревна. Ленточные пилы конструктивно отличаются от других типов и обладают, присущими только им, особенностями:
- Наименьшая ширина пропила;
- Относительно невысокие энергозатраты;
- Неограниченная толщина заготовки.
Ширина пропила. главное преимущество ленточных пил. Именно из-за этого качества такие пилы используют для работы с ценными породами деревьев, где эта характеристика очень важна, учитывая стоимость исходного материала. Понятно, что ширина пропила и его качество, во многом зависит от правильной заточки пилы. В противном случае, главное достоинство ленточной пилы может быть сведено к нулю. Именно неправильная заточка, равно как и ее несвоевременное проведение, виновато в 82% случаев разрыва ленточных пил, как говорит статистика. Давайте попробуем разобраться, как избежать ошибок при заточке ленточной пилы, учитывая материал, из которого она изготовлена, геометрическую форму зубьев и особенности эксплуатации.
Выбор абразивов для заточки
Понятно, что выбор абразивных кругов для заточки напрямую зависит от материала, из которого сделана сама пила. Металл, используемый для изготовления пил, которые работают по дереву, это пружинистая сталь, а вот зубья, точнее полоска с зубьями, делается из так называемой быстрорежущей стали, которая содержит в своем составе тугоплавкие металлы кобальт и вольфрам. Такие пилы называются биметаллическими, так как содержат в своем составе два металла. Как нельзя лучше для пиления дерева подходят пилы шведской фирмы Uddeholm. Благодаря присадкам они обладают высокой прочностью и износостойкостью, а калёный зуб пилы позволяет сохранять остроту пилы до 5 раз дольше. Для крепчайших биметаллических пил требуются алмазные абразивы или круги из уникального материала. боразона. Для ленточных пил, применяемых на пилорамах «КЕДР», мы рекомендуем использовать полнопрофильный заточной станок в комплекте с эльборовым кругом Europe габаритами 150х6/2х32. Преимущество данного станка состоит в том, что он является универсальным для любых ленточных пил, обладает гибкими настройками и позволяет экономить деньги на специалистах, занимающихся заточкой, а также самостоятельно зарабатывать на этом.
Отметим, что форма круга для затачивания зубцов ленточных пил имеет не менее важное значение, чем сам материал абразива. Она напрямую зависит от характеристик пилы, применяемых способов заточки, профиля зубца, геометрии грани.
Абразивные круги для заточки пил бывают:
- Плоскими
- Чашечными
- Профильными (по профилю зубца)
- Тарельчатыми
Способы заточки Заточка производится двумя способами. Первый. это индивидуальный способ, когда каждый зубец протачивается отдельно. Второй – полнопрофильный, являющийся универсальным. Для выполнения полнопрофильной заточки применяют так называемый, эльборовый круг. В этом случае форма круга должна совпадать с формой зуба.
Сам процесс заточки с помощью станка «КЕДР» при этом выглядит следующим образом. Круг постоянно вращается на оси двигателя. Проточкой зубцов ленточной пилы занимается особый кулачковый механизм, который непрерывно совершает сложное движение. Это движение состоит из трех фаз.
- Фаза первая – вход. Затачивание передней панели, на которой находится режущая кромка и зуба с формированием переднего угла.
- Фаза вторая. протачивание радиусов впадин. Не отрываясь от профиля, круг плавно протачивает впадины, снимая микротрещины и устраняя точки напряжения, которые неизбежно возникают при пилении.
- Фаза третья – выход. Не отрываясь от профиля, круг двигается вверх и протачивает заднюю грань, режущую кромку, формирует задний угол с последующим выходом из зуба.
Процесс повторяется до завершения проточки всех зубов.
Заточка ленточных пил в холодное время года
Если с заточкой пил при помощи автомата всё ясно: на нём можно задавать любые необходимые настройки, то с заточкой вручную, да ещё и на холоде, придётся попотеть. К тому же существует разница в заточке ленточных пил в летний и зимний период. Она выражается в смене угла заточки. Угол, который используется для пил в зимнее время, должен составлять 90 o. в отличие от летнего, где угол заточки составляет 120 o.
Правила самостоятельной заточки.
Если вы производите заточку самостоятельно, придерживайтесь правил:
- съем металла должен быть равномерен;
- профиль и высота зуба остаются неизменными;
- должна вестись регулярная подача охлаждающей жидкости;
- помните. после заточки развод пилы уменьшается;
- контролировать отсутствие зазубрин (заусенцев) – они приводят к быстрому затуплению пилы;
- необходимо сохранять радиус зуба неизменным. Изменение формы приводит к разрыву зуба.
Стоит отметить, что вы всегда можете приобрести новую, уже заточенную и разведенную пилу в представительствах группы компаний Кедр.
Грамотная заточка ленточной пилы
Ленточная пила. это стальная гибкая лента, которая конструктивно выполнена в виде замкнутого кольца. Эта конструкция используется в ленточнопильных станках, как инструмент для распиловки бревна. Ленточные пилы конструктивно отличаются от других типов и обладают, присущими только им, особенностями:
- Наименьшая ширина пропила;
- Относительно невысокие энергозатраты;
- Неограниченная толщина заготовки.
Ширина пропила. главное преимущество ленточных пил. Именно из-за этого качества такие пилы используют для работы с ценными породами деревьев, где эта характеристика очень важна, учитывая стоимость исходного материала. Понятно, что ширина пропила и его качество, во многом зависит от правильной заточки пилы. В противном случае, главное достоинство ленточной пилы может быть сведено к нулю. Именно неправильная заточка, равно как и ее несвоевременное проведение, виновато в 82% случаев разрыва ленточных пил, как говорит статистика. Давайте попробуем разобраться, как избежать ошибок при заточке ленточной пилы, учитывая материал, из которого она изготовлена, геометрическую форму зубьев и особенности эксплуатации.
Выбор абразивов для заточки
Понятно, что выбор абразивных кругов для заточки напрямую зависит от материала, из которого сделана сама пила. Металл, используемый для изготовления пил, которые работают по дереву, это пружинистая сталь, а вот зубья, точнее полоска с зубьями, делается из так называемой быстрорежущей стали, которая содержит в своем составе тугоплавкие металлы кобальт и вольфрам. Такие пилы называются биметаллическими, так как содержат в своем составе два металла. Как нельзя лучше для пиления дерева подходят пилы шведской фирмы Uddeholm. Благодаря присадкам они обладают высокой прочностью и износостойкостью, а калёный зуб пилы позволяет сохранять остроту пилы до 5 раз дольше. Для крепчайших биметаллических пил требуются алмазные абразивы или круги из уникального материала. боразона. Для ленточных пил, применяемых на пилорамах «КЕДР», мы рекомендуем использовать полнопрофильный заточной станок в комплекте с эльборовым кругом Europe габаритами 150х6/2х32. Преимущество данного станка состоит в том, что он является универсальным для любых ленточных пил, обладает гибкими настройками и позволяет экономить деньги на специалистах, занимающихся заточкой, а также самостоятельно зарабатывать на этом.
Отметим, что форма круга для затачивания зубцов ленточных пил имеет не менее важное значение, чем сам материал абразива. Она напрямую зависит от характеристик пилы, применяемых способов заточки, профиля зубца, геометрии грани.
Абразивные круги для заточки пил бывают:
- Плоскими
- Чашечными
- Профильными (по профилю зубца)
- Тарельчатыми
Способы заточки Заточка производится двумя способами. Первый. это индивидуальный способ, когда каждый зубец протачивается отдельно. Второй – полнопрофильный, являющийся универсальным. Для выполнения полнопрофильной заточки применяют так называемый, эльборовый круг. В этом случае форма круга должна совпадать с формой зуба.
Сам процесс заточки с помощью станка «КЕДР» при этом выглядит следующим образом. Круг постоянно вращается на оси двигателя. Проточкой зубцов ленточной пилы занимается особый кулачковый механизм, который непрерывно совершает сложное движение. Это движение состоит из трех фаз.
- Фаза первая – вход. Затачивание передней панели, на которой находится режущая кромка и зуба с формированием переднего угла.
- Фаза вторая. протачивание радиусов впадин. Не отрываясь от профиля, круг плавно протачивает впадины, снимая микротрещины и устраняя точки напряжения, которые неизбежно возникают при пилении.
- Фаза третья – выход. Не отрываясь от профиля, круг двигается вверх и протачивает заднюю грань, режущую кромку, формирует задний угол с последующим выходом из зуба.
Процесс повторяется до завершения проточки всех зубов.
Заточка ленточных пил в холодное время года
Если с заточкой пил при помощи автомата всё ясно: на нём можно задавать любые необходимые настройки, то с заточкой вручную, да ещё и на холоде, придётся попотеть. К тому же существует разница в заточке ленточных пил в летний и зимний период. Она выражается в смене угла заточки. Угол, который используется для пил в зимнее время, должен составлять 90 o. в отличие от летнего, где угол заточки составляет 120 o.
Правила самостоятельной заточки.
Если вы производите заточку самостоятельно, придерживайтесь правил:
- съем металла должен быть равномерен;
- профиль и высота зуба остаются неизменными;
- должна вестись регулярная подача охлаждающей жидкости;
- помните. после заточки развод пилы уменьшается;
- контролировать отсутствие зазубрин (заусенцев) – они приводят к быстрому затуплению пилы;
- необходимо сохранять радиус зуба неизменным. Изменение формы приводит к разрыву зуба.
Стоит отметить, что вы всегда можете приобрести новую, уже заточенную и разведенную пилу в представительствах группы компаний Кедр.
Конструкция ленточной пилы
Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.
Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.
Заточка и разводка ленточных пил
Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.
Формы режущей части и угол заточки полотен
Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:
- столярные работы;
- распиливать бревна и брусья;
- использовать на делительных пилах.
Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.
Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.
Развод режущих элементов ленточной пилы
Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.
Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:
- Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
- Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.
Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.
Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.
Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.
Рекомендации по заточке
Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.
Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.
Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.
При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.
Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.
Тонкости разводки ленточных пил
По мере эксплуатации инструмента происходит снижение качества его режущей кромки. Поэтому разводка и правильная заточка ленточных пил – естественная часть рабочего процесса.
Обратите внимание! Развод должен производиться перед заточкой, а не после нее!
Разводка – это операция по отгибу зубьев в стороны для предотвращения зажатия полотна инструмента и уменьшения его трения. Существует три основных вида разводки:
классическая – зубья отгибаются вправо и влево стороны строго поочередно;
зачищающая – каждый третий зуб оставляют в первоначальной позиции. «Актуальна» для инструментов, служащих для резки особенно твердых материалов и сплавов;
волнистая – каждый зуб имеет «свое» значение величины отгиба, таким образом, из них образуется волна. Это самый сложный тип разводки.
Стоит знать! При разводе отгибают не весь зуб, а лишь его часть – треть или две трети от вершины.
Рекомендуемые производителями значения величины развода укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм. Осуществляется операция при помощи специального разводного инструментария.
Немного теории: из чего изготавливают инструмент?
Пилы для древесины обычно изготавливают из инструментальной стали (твердость 45 HRC).
Для производства изделий по металлу российские производители обращаются к сталям В2Ф, 9ХФ, зарубежные же. к C 75 и др. Зубья таких пил в процессе закалки высокочастотными токами «награждаются» высочайшей твердостью. Часто при работе с металлом используют биметаллический ленточный инструмент: его полотно выполнено из пружинной стали, а лента с зубьями – из сплава с высоким м кобальта и вольфрама. Эта быстрорежущая сталь «присоединяется» к основанию пилы при помощи электронного луча.
Как правильно заточить ленточную пилу?
Доказано: свыше 80% случаев разрыва инструмента происходит из-за несоблюдения правил заточки ленточных пил. Необходимость манипуляции определяется визуально – по виду самых зубьев или состоянию стенок пропила (увеличение шероховатости поверхности).
Круги для заточки ленточных пил выбирают в зависимости от твердости зубьев. Для заточки изделий из инструментальной стали обращаются к корундовым кругам. Биметаллические пилы требуют алмазных либо боразоновых образцов. Форму заточного круга для ленточных пил следует определять, исходя из параметров инструмента. Она может быть профильной, чашечной, плоской, тарельчатой.
Перед началом работ рекомендуется позволить пиле провисеть в вывернутом состоянии десять-двенадцать часов.
Требования к заточке ленточных пил своими руками:
обеспечение равномерного съема металла по профилю зуба;
исключение чрезмерного нажима круга (это может привести к отжигу);
обеспечение сохранности высоты и профиля зуба;
обязательное наличие охлаждающей жидкости;
контроль отсутствия заусенцев.
Стандартная инструкция по заточке ленточных пил гласит, что заточка должна производиться либо по передней поверхности зуба, либо и по передней, и по задней. Но это теория. На практике же многие профессионалы, да и народные умельцы «исполняют» ее исключительно по задней поверхности – так, по их мнению, удобней.
Вообще, несмотря на массу правил и требований, данные инструменты достаточно неприхотливы в плане заточки. С ними можно работать, как с помощью специального заточного устройства для ленточных пил, так и вручную; применять для обработки разные по форме и материалу круги и т.д.
Перед тем, как точить ленточную пилу необходимо ознакомиться с основными способами осуществления данной операции.
Является наиболее качественной, производится на автоматическом станке. Эльборовый круг, точно подобранный по форме, одним движением проходит всю межзубовую впадину вместе с соответствующими поверхностями соседних зубьев. Получение угловатых форм у основания зубьев при этом исключено. Единственный недостаток такой заточки – это необходимость иметь в постоянном распоряжении определенное количество кругов для «разнопрофильных» пил.
Может осуществляться на профессиональном станке либо вручную.
Если предпочтение отдано станку, то следует, опять же, грамотно подобрать круг – обычно это плоские образцы. Вообще к специализированному заточному оборудованию рекомендуется обращаться только в тех случаях, когда объем работ достаточно велик. Эпизодические «домашние» манипуляции лучше производить вручную – при помощи гравера или на обычном станке. При работе в целях безопасности следует обязательно использовать маску либо защитные очки.
Если ни станка, ни гравера в вашем арсенале нет, то можно заточить ленточную пилу и обычным дедовским методом – орудуя надфилем. Три-четыре уверенных движения по задней либо передней грани каждого из зубьев – и дело, как говорится, «в шляпе». При регулярном и старательном исполнении операции навык качественной ручной заточки появится быстро.
Инструменты
Ленточные пилы – это инструменты для резки, применяющиеся в ленточнопильных станках. Являют собой замкнутую ленту с зубьями. Обладают массой своих, характерных только для них, достоинств. Ширину пропила ленточные пилы оставляют значительно меньшую, нежели дисковые инструменты: если при пилении бюджетной древесины этот факт, возможно, и несущественен, то при резке элитного металла и разделке ценных древесных пород – критически важен. С их помощью можно разрезать совершенно любую заготовку. Кроме того, ленточные пилы демонстрируют хорошую скорость работы. обеспечивают высокое качество поверхности реза. Уменьшение отходов стружки благодаря их использованию – вещь очевидная. Однако, чтобы стабильно ощущать на практике все вышеперечисленные преимущества работы с инструментом, необходимо ответственно подойти к вопросам его обслуживания. Заточка ленточных пил, а также их разводка должна производиться качественно и своевременно.
Цена заточки ленточных пил в специализированных конторах обычно невысока, однако скорость и грамотность выполнения работ не всегда радует. Можно ли справиться с задачей своими руками? Безусловно, если знать, как правильно точить ленточные пилы и располагать необходимыми приспособлениями.
Все о зубьях и углах их заточки
Ленточные пилы могут обладать различной геометрией зубьев: на нее влияют тип и свойства распиливаемого сырья. Что касается инструментов для работы с древесиной, то они могут быть столярными, делительными и предназначающимися для распиловки бревен – и параметры и форма зубьев у каждого «подвида», соответственно, свои. Угол заточки ленточных пил по дереву определяется фирмой-производителем на основании целого ряда факторов, но ключевой является такая тенденция – чем тверже материал, тем меньшим должен быть передний угол.
Для пил по металлу с постоянным шагом характерны две основные формы зубьев – стандартная и «положительный передний угол». Стандартные зубья предназначается для резки тонкостенного материала, с положительными передним углом – для обработки металла с толстыми стенками.
Теперь о величине шага. Для тонкостенных заготовок (листовой прокат, трубы) применяют пилы с малым шагом зубьев – иначе существует риск повредить или даже сломать зуб. С толстостенными материалами лучше работать при помощи инструмента с небольшим количеством зубьев на дюйм.
Дабы устранить эффект резонанса, провоцирующий вибрации полотна, ряд пил делают с переменным шагом.
Советы от профессионалов
В случае заточки ленточной пилы посредством станка, перед началом работ необходимо убедиться в правильности положения заточного диска относительно инструмента.
2. Очень важно снять из пазух такое количество металла, чтобы все микротрещины были гарантированно устранены.
3. Если инструмент «функционировал» без качественного обслуживания дольше, нежели допускал производитель, количество металла, снимаемого за одну заточку, следует увеличить.
4. Для проверки результатов заточки всегда используйте в качестве эталона новый инструмент.
5. Форма зуба пилы – разработанный и выверенный годами параметр. Поэтому надеяться на то, что инструмент будет пилить «как по маслу», в независимости от того, что вы «вытворите» с зубьями – огромное заблуждение.
6. При соблюдении эксплуатационных требований ленточная пила будет служить вам на совесть до того момента, пока ее ширина не уменьшится до цифры, равной 65% от исходного значения. Уменьшается ширина, естественно, в процессе перезаточек.
7. Существует совершенно абсурдная рекомендация о том, что особой надобности в снятии заусенцев после обработки нет. Если к ней «прислушаться», то появление микротрещин в полотне гарантировано.
8. После работы ленточную пилу следует незамедлительно подвергать очистке от смолы и опилок, а перед заточкой – тщательному осмотру. В противном случае риск засорения заточных дисков крайне высок. А это неизбежно влечет за собой «халтурность» процедуры заточки.
Какие ошибки могут возникать в процессе заточки?
Ошибка 1. Подгоревшие пазухи зубьев изделия
Причина этого явления кроется в чрезмерных усилиях заточного круга. Как результат. быстрое затупление ленты.
Ошибка 2. Неправильный угол наклона и несовершенность формы пазух зубьев.
К такой ситуации могут привести несколько факторов:
снос эксцентрика заточного устройства;
ошибка настройки угла наклона головы станка;
несоответствие профиля заточного круга.
На этом все. Теперь вы знаете, как заточить ленточную пилу правильно, и какие инструменты и приспособления могут для этого потребоваться.
Подготовка
В первую очередь надо осмотреть ленту на наличие видимых трещин, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, слегка заламывая ленту начинаете просмотр. При обнаружении дефектов ленту необходимо отправить на ремонт, либо просто выбросить.
Во вторую очередь ленту необходимо очистить от грязи и налипшей на неё древесной смолы. И только после всех этих процедур лента готова к заточке.
Запуск заточного станка
Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, теперь приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.
Первым делом включаете подачу на самой низкой скорости. Для этого предусмотрены тумблеры для включения двигателя и регулятор скорости подачи. Он уменьшает либо увеличивает обороты двигателя.
При помощи винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед либо назад. И следим что бы камень ровной стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба.
Затем включаем второй тумблер, который приводит в движение двигатель с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень. С помощью винтового штока который его фиксирует, до тех пор, пока камень не будет полностью проходить карман от одного зуба к другому.
Ни в коем случае нельзя допускать посинения ленты поэтому старайтесь сильно не опускать камень.Так же задвигать шток подачи назад либо вперёд иначе камень у Вас просто «съест» зуб. Заточка ленточных пил, должна проходить плавно согласно заводскому профилю зуба.
Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня надо добиться полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев. Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы не менее двух кругов.
Заточка ленточных пил
Прежде всего, приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать. То что от правильности выполнения данного процесса, зависит то, насколько качественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.д. В результате, заточка ленточных пил, процесс ответственный, но не очень сложный. Соблюдая рекомендации приведенные ниже, вы быстро научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу.
Заточка
Прежде всего, аккуратно берёте ленту во избежании травм. Потому что, зубья имеют остроту способную повредить Вам руки. И вставляете на станок для заточки. Ленту необходимо установить на все держатели на станке и специальным зажимом зафиксировать.
В паз между зубьями опускаем штангу толкателя, с помощью этой штанги регулируется подача ленты. В этот момент сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки.
Перед началом запуска заточного станка выставляете угол заточки. Обычно для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.
Обратите внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов. Во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Отметим что правка производится инструментом алмаз или простым крупным камнем.
Сразу заметим, что правка простым камнем сложнее и требует некоторых навыков. Так же не соответствует правилам техники безопасности.
Заточка ленточных пил в зимний период
Зимняя заточка практически не отличается от летней с единственной разницей. Угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, в зависимости от промерзания древесины. Чем сильнее промерзает древесина, тем больше угол заточки. Но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и возможен быстрый выход её из строя.
Как правильно точить ленточные пилы по дереву
Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.
Конструкция ленточной пилы
Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.
Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.
Развод режущих элементов ленточной пилы
Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.
Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:
- Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
- Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.
Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.
Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.
Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.
Формы режущей части и угол заточки полотен
Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:
- столярные работы;
- распиливать бревна и брусья;
- использовать на делительных пилах.
Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.
Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.
Рекомендации по заточке
Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.
Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.
Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.
При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.
Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите CtrlEnter.
Приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать, что от правильности выполнения данного процесса, зависит то, насколько качественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.д. Заточка ленточных пил, процесс ответственный, но не очень сложный. Соблюдая рекомендации приведенные ниже, вы быстро научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу.
В первую очередь надо осмотреть ленту на наличие видимых трещин, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, слегка заламывая ленту начинаете просмотр. При обнаружении дефектов ленту необходимо отправить на ремонт, либо просто выбросить.
Во вторую очередь ленту необходимо очистить от грязи и налипшей на неё древесной смолы. После всех этих процедур лента готова к заточке.
Аккуратно берёте ленту во избегании травм, так как зубья имеют остроту способную повредить Вам руки и вставляете на станок для заточки. Ленту необходимо установить на все держатели на станке и специальным зажимом зафиксировать.
В паз между зубьями опускаем штангу толкателя, с помощью этой штанги регулируется подача ленты. Сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки.
Перед началом запуска заточного станка выставляете угол заточки, для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.
Обратите внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов и во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Правка производится инструментом алмаз или простым крупным камнем.
Сразу заметим, что правка простым камнем сложнее и требует некоторых навыков, так же не соответствует правилам техники безопасности.
Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, теперь приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.
Первым делом включаете подачу на самой низкой скорости, для этого предусмотрены тумблеры для включения двигателя и регулятор скорости подачи, он уменьшает либо увеличивает обороты двигателя.
При помощи винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед либо назад и следим что бы камень ровной стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба.
Затем включаем второй тумблер, который приводит в движение двигатель с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень с помощью винтового штока который его фиксирует, до тех пор, пока камень не будет полностью проходить карман от одного зуба к другому.
Ни в коем случае нельзя допускать посинения ленты поэтому старайтесь сильно не опускать камень, так же задвигать шток подачи назад либо вперёд иначе камень у Вас просто «съест» зуб. Заточка ленточных пил, должна проходить плавно согласно заводскому профилю зуба.
Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня надо добиться полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев. Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы не менее двух кругов.
Заточка ленточных пил в зимний период
Зимняя заточка практически не отличается от летней с единственной разницей, угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, в зависимости от промерзания древесины. Чем сильнее промерзает древесина, тем больше угол заточки, но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и возможен быстрый выход её из строя.
Заточка ленточных пил по дереву видео.
Юрий Романович, начальник сервисной службы ООО ‘Вуд-Майзер Индастриес’, выступил с лекцией по теории ленточных пил Wood-Mizer на семинаре, прошедшем в Челябинской области. Он остановился на вопросах терминологии, заточки и разводки ленточных пил, обслуживания заточного и разводного устройств, а также дал рекомендации по пилению узкими ленточными пилами Wood-Mizer.
Теория ленточных пил Wood-Mizer
Каждый производитель ленточных пил использует собственную специально разработанную сталь. От ленточной пилы требуется, чтобы она была максимально стабильна в пропиле, что непосредственно влияет на качество поверхности распиливаемого материала, а также позволяла развивать высокую скорость пиления, что обеспечивает высокую производительность.
Кроме того, от ленточной пилы требуется определенная долговечность. Основные показатели ленточных пил по дереву таковы: толщина (1,06 мм или 1,14 мм); ширина полотна (32 мм или 38 мм); шаг зуба (22,23 мм); разводка зуба (0,58 мм); угол зуба (10°); высота зуба (6,4 мм). Кроме того, в число показателей входит индивидуальный цифровой код. Для того, чтобы получать от ленточной пилы максимальную отдачу, необходимо и с пилой, и со станком проделать ряд действий. Во-первых, нужно подготовить пилу в зависимости от типа распиливаемой древесины.
Далее нужно правильно установить полотно пилы на шкивах: от впадины зуба до кромки шкива должно быть определенное расстояние. Состояние ремней на колесах должно быть под постоянным контролем. Если пила находится на расстоянии 0,8 мм от шкива, ремень необходимо заменить. Очень важно использовать ремень правильной толщины.
Пилы «сидят» на ремне с большим давлением, так что любое утолщение на ремне добавляет давление на пилу, что вызывает вибрацию станка и сокращает продолжительность жизни пилы. Иногда опилки могут скапливаться под ремнем, что приводит к тем же результатам, что и утолщение на ремне. Пила должна поддерживаться по обеим сторонам бревна как можно ближе к нему.
Правильное положение направляющих роликов пилы придает ей дополнительную устойчивость при распиловке и возможность пилить с наибольшей скоростью, обеспечивает продление жизни пилы и увеличение пиломатериала, напиленного пилой. Для этого необходимо произвести разворот роликов навстречу движению пилы на угол 3°, установку зазора, равного 3 мм, между бортиком ролика и тыльной частью пилы, опускание роликов (нажатие на пилу) на 7 мм, а также регулировку в вертикальной плоскости. Натяжение пилы должно соответствовать рекомендациям завода-изготовителя (150-170 атм).
Форма зуба пилы разрабатывалась и выверялась годами. Поэтому ошибочно было бы полагать, что пила будет пилить вне зависимости от того, какую форму имеет ее зуб. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек ее ширина не уменьшится до 65% от исходной. Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления.
Теоретически чем тоньше пила, тем больше срок ее службы, так как напряжение изгиба в ней меньше, но, с другой стороны, тем больше риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдения правил эксплуатации. Угол зацепа (передний угол), разводка зуба, острота и правильно выбранная высота зуба — вот четыре наиболее важных фактора, определяющих способность пилы пилить. Все четыре фактора влияют на производительность и качество распиловки.
Основные термины
Шаг зуба — это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании он не изменяется. Высота зуба — это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух — это пространство между зубьями, которое «выносит» опилки при распиловке.
При заточке пилы нужно выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты. Глубина впадины зуба составляет около 30% от шага. Для обеспечения длительного срока службы пилы впадина не должна упрочняться в процессе заточки и не должна содержать концентраторов напряжений, царапин и заусенцев. В хрупких заусенцах находится множество трещин, которые могут легко проникать в пилу, особенно во впадинах, где наблюдается наибольшее напряжение. После заточки с зубьев должны быть удалены все заусенцы.
Если заточка произведена правильно, они легко снимаются деревянным бруском. Угол зацепа (передний угол) — это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90°. Он позволяет зубу цепляться за древесину при распиловке. Зуб должен удалять достаточно древесины, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается с таким расчетом, чтобы снизить усилие подачи.
Если угол зацепа слишком велик по сравнению со скоростью подачи, это приводит к дребезжанию, неровным (грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу придется с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки и, как следствие, производительность. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности.
При большинстве операций по распиловке рекомендуется угол зацепа 10°-15°. На пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах (впадинах) зуба. Радиус в основании зуба встроен в захват пилы и удаляет опилки. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой стресс в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь, чтобы снизить влияние стресса на продолжительность жизни пилы.
Слишком низкий (малый) радиус явится причиной разрыва пилы. Слишком высокий (большой) радиус на зубе — причина его быстрого забивания, что вызывает снижение скорости пиления и сокращает продолжительность жизни пилы. Таково же воздействие слишком большой высоты зуба. Кроме того, слишком высокий зуб плохо держит разводку.
Подготовка ленточных пил
Неправильная заточка и разводка пилы — главная причина преждевременного выхода ее из строя. Подготовка инструмента имеет огромное значение для получения качественного распила. Поэтому работа над усовершенствованием устройств для заточки и разводки пил продолжается в фирме Wood-Mizer непрерывно.
Этот тип двигателя славится долгой и бесперебойной работой, так как в нем нет щеток и коммутаторов. Он идеально подходит для оснащения заточного устройства, то есть объекта, где присутствует абразивный материал — масло и металлическая пыль. Другие типы двигателей в подобных условиях быстро выходят из строя. В момент установки пилы голова заточного устройства поднимается вверх, а сама пила легко вставляется в зажим.
Панель управления смонтирована в таком положении, чтобы обеспечить легкий доступ к регуляторам. В крышке заточного устройства предусмотрено отверстие, к которому может быть подсоединена труба для удаления газов, выделяющихся в процессе заточки. Последнее особенно важно в цехах, где работает несколько заточных устройств. Заточной станок должен поддерживаться в хорошем состоянии. Не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация заточного камня и люфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев.
Заточные круги
Wood-Mizer поставляет специально разработанные заточные круги с борозоновым покрытием. Они выпускаются в трех вариантах профилей, точно соответствующих дизайну зуба Wood-Mizer. Профиль 10/30 — самый популярный и универсальный профиль зуба, профиль 9/29 идеален для пиления мерзлой и твердой древесины, а профиль 13/29 применяется для свежеспиленной древесины мягких сортов — в частности, сосны и ели.
Разводка зуба
Разводка зуба — это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем больше требуется мощность двигателя. Цель разводки зубьев — создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами, нужно уменьшить трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна. Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее относится и к мерзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.
Разводное устройство
Чтобы обеспечить точность процесса разводки (/-0,0025 мм (0,001″)), в конструкции разводного устройства Wood-Mizer применена новая винтовая система, заменившая старую рычажную. Работа на новом заточном устройстве менее утомительна для оператора и в конечном счете позволяет достичь более высокой точности и скорости процесса разводки пилы. Кроме того, модифицирована подставка под разводное устройство: теперь положение устройства по отношению к оператору можно отрегулировать и таким образом облегчить считывание показаний прибора. Все эти факторы увеличили точность разводки, что в свою очередь улучшило точность и гладкость распила.
Wood-Mizer выпускает пилы с углом захвата 9° или 10°. Владельцы устройств для заточки и разводки пил могут изменять угол захвата и разводку зуба.
Как выяснить, правильно ли разведена пила
Разводку можно считать оптимальной, когда между полотном пилы и деревом, которое она пилит, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является выброс из пропила приблизительно 80-85% опилок. В случаях, когда пила разведена слишком сильно, выбрасывается недостаточное количество опилок.
Если же пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. На самом же деле опилки должны быть теплыми на ощупь, но не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно — волнами. Если пилятся бревна диаметром 30 см на хорошей скорости, и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см пилой с той же разводкой, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок. Следует увеличить разводку приблизительно на 20%.
Вывод, который напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем начинать их пилить. Еще один важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, а не весь зуб «под корень». В процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба. Не следует забывать также о том, что индикатор на разводном устройстве — прецизионный прибор. Сбить его настройку ничего не стоит. Работает он в чрезвычайно напряженном режиме. Поэтому индикатор со временем изнашивается, и следует почаще проверять его установку.
Точка разводки на зубе
При разводке пилы необходимо особое внимание уделять расположению пилы в разводном устройстве. леска сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха или выше. Точка изгиба (где толкатель разводного устройства давит на зуб) должна быть примерно на половине высоты зуба. Если леска изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это влечет за собой преждевременный разрыв пилы. Когда леска изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка — волнистой. Это снижает скорость пиления, а также возможен преждевременный выход пилы из строя. Неправильная заточка и разводка пилы — это главная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.
Проблемы, связанные с разводкой пил
К разводке приступают только после того, как пила заточена, а кромка очищена от заусенцев. Вот ряд основных деталей, на которые стоит обращать внимание. Во-первых, это установка и поверка индикатора. Поверка обычно не вызывает никаких проблем. Зато пользователи часто забывают об установке наконечника индикатора, которая должна быть правильной по всей ширине индикатора по отношению к измерительной пластине, поставляемой вместе с устройством для разводки. Во-вторых, это установка высоты грота (мачты) и определение точки перегиба зуба. Правильное положение грота изображено на рисунке. Он должен находиться на высоте 1/3 от вершины зуба.
Если положение грота уже правильно отрегулировано, нужно обратить внимание на правильную установку ограничителей (контррельсов). Они должны быть установлены так, чтобы каждый зуб перегибался в той же самой точке. Это очень важная операция, потому что она влияет на точность распила. В-третьих, установка щек разводного устройства. В данном случае следует обращать внимание на два важных момента. Это расстояние шага ленты от края щек, которое всегда должно быть на одном и том же уровне, обеспечивая перегиб зуба, а не поворот ленты (это, кстати, очень распространенная ошибка). И это состояние направляющего болта пластинки прижима.
Эти болты со временем изнашиваются и могут стать причиной неправильной разводки. Первый симптом того, что болты пришли в негодность, — наличие свободного пространства между пластиной прижима и постоянной пластиной. Еще это можно заметить в момент отгибания зуба, если сначала поворачивается лента, а потом грот начинает отгибать зуб. По мнению специалистов Wood-Mizer, уделив внимание этим, на первый взгляд, мелким, деталям, оператор лесопильного оборудования существенно улучшит контроль процесса разводки пилы.
Характерные особенности
Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.
Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.
Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.
Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.
В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким м вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.
Правила заточки ленточных пил по дереву
Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.
Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.
Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.
- Характерные особенности
- Что нужно знать об углах заточки зубьев
- Как правильно заточить ленточную пилу
- Разводка
- Заточка
Как правильно заточить ленточную пилу
Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалину на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.
Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:
- разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
- высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
- шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
- угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.
Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.
Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.
Как правильно заточить пилу на станке?
В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:
- восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
- абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.
Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:
- произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
- настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
- производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
- начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.
Популярные модели
На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М.05.07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».
Геометрия зубьев ленточных пил
Для распиловки древесины применяются три основных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.
Конкретные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из множества факторов. В общем же можно выделить такую зависимость — чем тверже древесина, тем меньше передний угол (γ).
Для пил по металлу также используют различную форму зуба в зависимости от того, для резки какого металла они предназначены. У пил с постоянным шагом различают две основные формы.
Стандартная, предназначенная для резки тонкостенного металла с короткой стружкой с передним углом (γ) равным 0°.
Зуб с положительным передним углом (γ), используемый в пилах для резки толстостенного металла с длинной стружкой.
Для тонкостенного материала применяют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме — от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большом количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.
Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некоторые пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние между зубьями изменяется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается наибольшим и наименьшим значениями.