Стойка для дрели сделанная своими руками
Обычная самодельная стойка для дрели изготовленная своими руками, подробное описание производства с пошаговыми фото.
Пламенный привет всем! Желаю показать самодельный сверлильный станок изготовленный из дрели. Станок собран из профильной трубы, уголка и листовой стали, в изготовлении все достаточно легко.
Каретка по стойке перемещается благодаря тросовому приводу, работает все без заморочек. Если проект вас заинтриговал, предлагаю изучить его более детально.
Что такое стойка для дрели?
На самом деле, стойкой можно именовать хоть какое устройство, средством которого человек может зафиксировать оборудование в недвижном состоянии, при чем, устройство должно выдерживать пиковую вертикальную/горизонтальную нагрузку, что будет меньше прилагаемой со стороны использующего инструмент в личных целях.
1) Конструкция разновидности стоек для дрели
При сверлении узкого и мягенького материалов, в особенности под перпендикуляром заморочек не составит даже дилетанту. Другое дело, когда человеку требуется просверлить/пропилить жесткое/толстое покрытие под определенным углом. Задачка усложняется в 10-ки раз, и риск допущения ошибки становится очень велик. На помощь в решении препядствия как раз и приходит стойка.
Направьте внимание : отменно выполненная стойка в совокупы с дрелью либо фрезой тисками из обыденного вспомогательного инструмента преобразуется в настоящий станок.
В сегодняшнее время отыскать стойку на рынке можно под хоть какой вкус и размер кошелька. Другой вопрос, как универсальным будет инструмент в бытовом использовании под оборудованием закупщика. Бывают ситуации, когда заводская стойка удовлетворяет потребности человека на 20%-40%, хотя по стоимости на голову выше соперников.
Конструкция станка на базе дрели и стойки:
- Станина. База, на которой располагаются все составляющие будущей конструкции. От площади и свойства выполнения зависит общая крепкость приспособления.
- Каретка. Многофункциональный узел, что фиксируется на стойке и играет роль держателя ручной дрели. Перемещение происходит через внедрение частей, направляющих с мебели.
- Ручка. Управляющий компонент сборки. Функция – держатель для опускания сверла, сверления и возвращения оборудования в начальное положение.
- Вспомогательные узлы. Наращивают многофункциональные способности сборки. Например, проделывание отверстий сверлом под различными углами, или фрезерование особо маленьких деталей.
Один из промышленных примеров сборки стойки сможете разглядеть на рисунке выше. В качестве начального материала для сборки может служить дерево, металл, или их композиция. Некие умельцы делают стойки даже и ужас фотоувеличителей. Детальнее о систематизации стоек скажет таблица ниже.
| Принцип использования | Стационарные | Дорогостоящий вариант покупки, делающий из маленького оборудования настоящий станок. Владеют большенными габаритами и массой. Благодаря жесткости конструкции с обсужденными параметрами, числятся надежным фиксатором для больших дрелей и иных электроинструментов. |
| Мобильные | Либо еще их именуют направляющие. Соединяют внутри себя миниатюризм по размерам и массе в совокупы с высочайшим качеством просверливания отверстий. | |
| Функциональность | Вертикальные | Стойки, у каких наибольший показатель стойкости. Располагают универсальными держателями и в 90% случаев затариваются для маленьких мастерских и домашнего использования обладателями авто. |
| Поворотные | Усложненное по функционалу оборудование. Кроме перемещения по вертикали, стойки обустроены многофункциональными узлами для смены угла сверления/вырезки, что расширяет функциональное применение приспособления для фрезерования и полировки. | |
| Крепление | Механическое | Традиционный вариант, при котором употребляются шурупы, болты с гайками большого поперечника и остальные фиксирующие станину элементы. |
| Магнитное | Считается хорошим вариантом в отношении удобство/качество. Устойчивость обеспечена электрическим полем, которое способно фиксировать стойки как в горизонтальном, так и вертикальном положениях. | |
| Вакуумное | По надежности способ не уступает магнитному, но подобные стойки на рынке обойдутся в 2-4 раза дороже магнитных. |
Вне зависимости от предназначения дрели, нужно следовать одному правилу – чем крупнее дрель, тем габаритнее и сильнее должно смотреться конструкционное решение для его удержания на весу. С такими вещами не шутят, ведь каждый прокол может стоит человеку здоровья.
2) Покупка или самостоятельное изготовление?
Неважно какая стойка полезна, но аспекты имеются во всех промышленных моделях оборудования. Не умопомрачительно, что в ближайшее время возросло число заказов у народных умельцев самодельных стоек – человек может набросать желаемые характеристики грядущего устройства, и подогнать его под уже имеющееся электрическое оборудование. Ту же дрель, сверло либо фрезу, что покупались пару месяцев/годов назад.
| Дешевизна в изготовлении. Разница по стоимости меж заводской версией и таковой же собственноручной может достигать 300%-500%. | Для производства части частей стоек могут потребоваться дополнительные инструменты и станки, которых человек в свободном доступе не имеет. |
| На изготовка подойдет сломанная домашняя техника, без дела валяющаяся в гараже традиционный набор средств находящихся под рукой, что найдутся в гараже у 95% владельцев. | Из-за проколов при сборке, готовые конструкции часто люфтят, что понижает итоговое качество работы при использовании приспособления. |
| Чертежи, текстовые методы сборки стойки для дрели своими руками с видео и фото инструкциями – все это имеется в свободном доступе в Вебе, и находится человеком за несколько минут. | Самодельные стойки не применимы для углового сверления. Обычно, конструкции могут делать только вертикальный ход кареткой, что на 50% понижает функционал по сопоставлению с заводскими (дорогими) модификациями. |
| Возможность сделать настоящий станок с дрели, основываясь на параметрах имеющегося оборудования в гараже. |
Для 50% юзеров, важным фактором является стоимость, другие 50% отдают предпочтение разумному отношению цена/качество, но даже так, сделать выбор заводской стойки из всего широкого ассортимента на рынке для новенького проблемно.
Приспособление для закручивания и выкручивания длинных саморезов
Чтоб вывернуть либо закрутить длиннющий шуруп в дерево, пригодится приложить много усилий. Если вы пробовали сделать это с помощью шуруповерта либо электронной дрели, то понимаете, что сделать это довольно трудно. На некое углубление шуруп «войдет» в древесную породу, но закрутить его на сто процентов электронными инструментами фактически нереально. Вручную также сделать это очень тяжело, потому на помощь стоит позвать старенькую ручную дрель.
В переделке инструмент для завинчивания либо вывинчивания длинноватых шурупов не нуждается. Нужно только зажать в цанговом патроне устройства соответственного размера биту, и приступить к делу. Эффективность внедрения ручного инструмента при завинчивании длинноватых шурупов на порядок выше по сопоставлению с маломощными шуруповертами и оборотистыми электродрелями.
Это любопытно!Достижение результата зависит от правильности выбора биты под шляпку завинчиваемого самореза.
Как выбрать материал?
Выбор материала для стойки определяется зависимо от последующих функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обыденных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и многофункциональной, то стоит некие детальки выполнить из стали. Станина для дрели обычно делается или из древесного листка с шириной, превосходящей 20 мм, или же из железной пластинки шириной более 10 мм. Определенный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности применяемой дрели. Кроме этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится совершенно ровненькой и поболее комфортной для эксплуатации.
Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается или из железной, или древесной плиты. Кроме направляющих на ней должен быть сотворен зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка снова же может быть реализована из дерева либо металла.
Раздельно стоит упомянуть о способности сделать станок из старенького фотоувеличителя.
Такая система, обычно, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в данном случае будет передвигаться с помощью ручки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией довольно будет только убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.
Не считая того, сделать станок получится и из управляющий рейки. В данном случае деталь берется в большинстве случаев у машин российского автопрома, к примеру, ВАЗ, Таврии либо Москвича, и играет роль стойки и подъемного механизма. Основание необходимо будет сделать без помощи других. Плюсами конструкции ручной работы именуют малую стоимость и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях либо даже отыскать без помощи других посреди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, неувязкой не являются. Посреди минусов такового специфичного станка именуют его непривлекательный внешний облик, также не очень выдающуюся точность.
Кстати говоря, для производства самодельного станка действует одно принципиальное правило: чем сильнее дрель, которую предполагается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесной породы, следует осознавать, что материал этот достаточно слабенький, способный портиться при изменении влажности в помещении, также нередко подвергающийся возникновению свободного хода.
Направляющая для дрели своими руками
Предлагаем вашему вниманию 3-ий экономный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже достаточно ординарна в изготовлении, но сделана из металла. Эта мысль принадлежит создателю YouTube канала Be Creative.
Материалы, которые потребуются для производства и сборки сверлильной стойки:
- профильная труба;
- железные втулки;
- хомут для дрели;
- железные пластинки;
- направляющие;
- возвратимые пружины.
Сначала нужно сделать подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошедшем варианте она была древесной, в этом — из профтрубы.
Отрезаем кусочек квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Позже к нему привариваем две втулки.
В центре необходимо приварить хомут для крепления электродрели. Сделать его можно из кусочка круглой трубы, 2-ух гаек и болта.
Дальше отрезаем три кусочка металлической полосы, и свариваем из их основание стойки (опорную площадку).
Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на их пружины.
Закрепляем дрель при помощи хомута, и позже надеваем подвижную часть на направляющие.
Самодельная стойка для дрели готова. Да, она смотрится очень примитивно и хлипко, но зато сделать ее можно очень стремительно из обрезков металла.
Подробный процесс производства и сборки этой конструкции можно поглядеть на видео ниже.
Как выбрать материал?
Выбор материала для стойки определяется зависимо от последующих функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обыденных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и многофункциональной, то стоит некие детальки выполнить из стали. Станина для дрели обычно делается или из древесного листка с шириной, превосходящей 20 мм, или же из железной пластинки шириной более 10 мм. Определенный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности применяемой дрели. Кроме этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится совершенно ровненькой и поболее комфортной для эксплуатации.
Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается или из железной, или древесной плиты. Кроме направляющих на ней должен быть сотворен зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка снова же может быть реализована из дерева либо металла.
Такая система, обычно, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в данном случае будет передвигаться с помощью ручки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией довольно будет только убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.
Не считая того, сделать станок получится и из управляющий рейки. В данном случае деталь берется в большинстве случаев у машин российского автопрома, к примеру, ВАЗ, Таврии либо Москвича, и играет роль стойки и подъемного механизма. Основание необходимо будет сделать без помощи других. Плюсами конструкции ручной работы именуют малую стоимость и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях либо даже отыскать без помощи других посреди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, неувязкой не являются. Посреди минусов такового специфичного станка именуют его непривлекательный внешний облик, также не очень выдающуюся точность.
Кстати говоря, для производства самодельного станка действует одно принципиальное правило: чем сильнее дрель, которую предполагается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесной породы, следует осознавать, что материал этот достаточно слабенький, способный портиться при изменении влажности в помещении, также нередко подвергающийся возникновению свободного хода
Основные элементы
Перед тем как сделать стойку для дрели, нужно ознакомиться с списком главных частей таковой конструкции. К ним можно отнести последующее:
- Станина. На ней закрепляются главные элемента изделия.
- Стойки. Употребляются в качестве направляющей.
- Ручки. Необходимы для контролирования вертикального перемещения электродрели в процессе рассверливания отверстий.
- Дополнительные узлы. Делают держатель более устойчивым и надежным.
Принципиально! Собирать конструкцию нужно только по особым чертежам.
Станок для горизонтального сверления
Обычно станки подразумевают сверление дыр дрелью в вертикальном положении. Но время от времени нужно сделать отверстия в длинноватой детали. Даже с дорогими магазинными подставками не получится сверлить вертикально отменно, всегда будут погрешности. Чтоб избежать этого, можно сделать станок для горизонтального сверления.
Для начала необходимо приготовить циркулярную пилу, шуруповерт либо дрель и стандартный набор инструментов, включающий в себя отвертки, молоток, стамеску и др. В качестве материала для производства можно взять обыденные ДСП панели. Из расходных материалов пригодится:
Поначалу необходимо рамку. В качестве основания употребляется ДСП, а из древесных брусков делают окантовку. Из той же фанеры нужно собрать стол, который может поменять свою высоту при помощи винтов. Стол необходимо кропотливо отполировать. Вращая ручку, можно будет подымать стол на подходящую высоту. Дальше чертят колоритную леску, идущую по направлению сверла. Это поможет сверлить отверстия поточнее. Направляющие инсталлируются таким макаром, чтоб они могли раздвигаться зависимо от размера инструмента, а потом крепиться винтами. Для дрели необходимо сделать опору, к которой присоединяется конструкция. Чтоб деталь лучше двигалась в станке, можно прикрепить кусочки ламината в местах соприкосновения с конструкцией.
Изготовление дополнительных узлов
Модернизация конструкции дозволит получить функциональный станок, на котором можно фрезеровать маленькие детали и сверлить отверстия под углом.
Чтоб фрезеровать деталь ее необходимо сдвигать в сторону. Для этого к плите фиксируют дополнительную горизонтальную стойку. На ней закрепляют тиски, перемещающиеся на каретке с мебельными направляющими. Ручку управления можно сделать аналогичную на пружине либо поставить винтообразной механизм.
Для сверления отверстий под углом 30, 45 и 60о устанавливают дополнительную пластинку. Ее делают поворотную, зачем просверливают по дуге отверстия. Фиксируют пластинку к основной стойке станка, где она будет крутиться по оси. К дополнительной пластинке укрепляют каретку с подающим механизмом.
Верно вымерять размещение отверстий поможет транспортир. За базу берут центральное отверстие для оси и от него отмеряют точки под подходящими углами.
Во время проведения токарных работ и ровненького сверления дополнительную пластинку располагают горизонтально. Чтоб выполнить сверление под углом пластинку проворачивают до подходящего отверстия. Фиксацию дополнительной пластинки делают винтами с тыльной стороны стойки.
Простая конструкция позволяет обзавестись дома функциональным станком, на котором можно фрезеровать маленькие детали и сверлить отверстия под различным углом.