Справочник зубореза. Страница 11
Зубофрезерование, как и другие виды фрезерования, можно выполнить по схеме встречного либо попутного фрезерования.
При встречном фрезеровании направление скорости резания обратно (встречно) направлению подачи заготовки (рис. 24, а). Подача осуществляется сверху вниз. Зуб фрезы сначала резания срезает узкую стружку, большая ее толщина достигается при выходе зуба фрезы из заготовки.
При попутном фрезеровании, направление скорости резания совпадает (попутно) с направлением подачи заготовки (рис. 24, б). Подача осуществляется снизу ввысь. Зуб фрезы начинает срезать стружку при большей ее толщине.
В современных зубофрезерных станках предусматривается возможность попутного фрезерования, позволяющего повысить скорость резания на 20—25%, прирастить стойкость фрезы, более умеренно нагружая ее зубья, и уменьшить шероховатость поверхности нарезаемых зубьев.
Рнс. 24. Схемы зубофрезерования:
а — встречное; 6 — попутное; 1 — подача фрезы; 2 — направление скорости резания
Шлицевые фрезы
Червячные шлицевые фрезы – это инструмент на базе «червяка», имеющий реечные стружечные канавки, способные стремительно и точно соприкасаться с поверхностью заготовки. Прямолинейное перемещение гребенки в процессе обкатки происходит за счет оживленного движения фрезы. Очертания зубчатого колеса у данного инструмента имеет вид умеренно распределенных по окружности эвольвент. Резание осуществляется за счет вращения фрезы.
Червячные фрезы употребляются для фрезерования валов с разным типом центровки – по внешнему либо внутреннему поперечнику и боковым основаниям. По конструкции и по способу профилирования поверхности различают: фрезы без усиков и с усиками. 1-ый вариант образует прямолинейный профиль стороны выступа валика, при этом это происходит не на всей глубине выступа. Чтоб получить прямолинейный выступ, используются фрезы с усиками. Данный инструмент обеспечивает идеальную геометрию, не позволяет использовать высочайшие скорости фрезерования и огромные подачи, потому что «усики» фрезы являются слабеньким звеном и стремительно изнашиваются.
Червячные фрезы изготовляются последующих классов точности:
типа 2 — цельные модулей 1—10 мм классов точности А, В, С и D; модулей 11 —14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16— 20 мм классов точности А А и А;
- по числу заходов червя. на однозаходные и многозаходные;
- по технологии сотворения. с нешлифованными и шлифованными поверхностями резцов.
- по направлению витков. правые (для фрезерования прямозубых и правозаходных колес) и левые (для обработки косозубых колес);
- по методу крепления. насадные и хвостовые;
- по конструкции. цельные и сборные;
- эвольвентные – имеют на торце эвольвенту окружности. Прямолинейный профиль базы («червяка») находится в плоскости, перпендикулярной к профильной полосы винта.
- архимедовы – в главном сечении имеют прямолинейные области профиля, а в торцевой части являются архимедовой спиралью.
- конволютные – в торце располагают удлиненной либо укороченной эвольвентой. Прямолинейный профиль базы размещается в плоскости, перпендикулярной к линиям впадин.
Шлицы получают способом обкатки червячной шлицевой фрезой с валом на шлицефрезерном станке. Обработка инвентарем шлицевых валов схожа как для получения прямобочного профиля, так и для эвольвентного, и осуществляется при той же динамике фрезы и изделия.
Червячные шлицевые фрезы делаются из быстрорежущей инструментальной стали марок Р6М5, Р6М5Ф3, Р18. Марка Р6М5 бюджетнее стали Р18, но также применяется при отделке углеродистых, легированных и конструкционных сталей. В сопоставлении с маркой Р6М5Ф3, сталь Р6М5 проигрывает в механике, но, не перегревается в процессе работы.
Спиральные сверла
Всесущее спиральное сверло было, наверняка, первым режущим инвентарем, который любой из нас когда-то начал использовать, ну, к примеру, в ручной электродрели. В то время как концевые фрезы есть только у станочников, спиральные сверла имеются в доме практически каждого мастера-любителя.
Но все не так просто, как кажется на 1-ый взор. Статистика указывает, что отверстия составляют абсолютное большая часть всех операций, выполняемых на станках с ЧПУ. Не считая того, интенсивность удаления материала спиральными сверлами очень высока и обычно превосходит эту характеристику у концевых фрез. Время от времени может иметь смысл высверлить огромное количество отверстий, а потом обработать на станке сетку меж отверстиями при помощи концевой фрезы.
Как и концевые фрезы, спиральные сверла выпускаются в различных размерах, с различными покрытиями, материалами и длиной.
Размеры спирального сверла
Спиральные сверла имеют большее обилие поперечников и размеров, чем концевые фрезы. Вобщем, в этом нет ничего необычного, беря во внимание распространенность операций по производству отверстий и сложность использования 1-го сверла для отверстий различного поперечника, тогда как концевые фрезы намного более гибкие тут.
Кроме метрических и дюймовых размеров есть также особенные размеры, к примеру, числовые и буквенные.
Быстрорежущая сталь, Cobalt и карбид вольфрама Покрытие или отсутствие покрытия
Если Для вас нужна крепкость и твердость карбида вольфрама для резвой обработки жестких материалов. кандидатуры быть не может. В других случаях просто купите полный набор сверл из быстрорежущей стали либо кобальта.
Покрытие либо его отсутствие. дело вкуса. Покрытия возможно окажутся полезными, хотя и не так, как в концевых фрезах, может быть, так как большая часть спиральных сверл делаются не из карбида вольфрама.
Винтонарезной станок и длина короткой серии
Длина спирального сверла может быть различной. Большая часть непрофессионалов употребляют спиральные сверла недлинной серии. Вот чем они отличаются:
Сверло длиной для винтонарезного станка имеет таковой же поперечник, но намного короче сверла недлинной серии. Также оно более крепкое.
Так как они короче, они также намного прочнее. Отверстие, производимое таким сверлом, будет поточнее, а возможность, что Вы сломаете сверло. меньше. Большая часть станочников предпочитает использовать спиральные сверла для винтонарезного станка конкретно из-за этих преимуществ.
Нарежем шлицы и пазы
Для производства же «гостовских» шпоночных пазов в деталях я разработал ручной настольный станок (либо, можно сказать, приспособление), которым уже пару лет и пользуюсь. Думаю, что таковой станок может понадобиться, как и мне, домашним умельцам, конструкторам-любителям, в школьной мастерской.
Этот вертикально-строгальный станок-приспособление с ручным приводом по конструкции идентичен со сверлильным, а по механизму работы — с долбёжным.
Вся конструкция собрана на основании размерами 350x350x20 мм.
Оно же (основание) является и рабочим столом на котором размещаются стойка со всеми необходимыми для прорезания паэов узлами и суппорт с трёхкулачковым токарным патроном. Толщина основания у моего станка — 20 мм.
Поначалу это была древесно-стружечная плита (как на фото), но позже я заменил её на железную с теми же размерами — станок стал массивнее, да и устойчивее.
Тут же сделаю пояснение: на чертежах есть и другие отличия от изображения станка на фото. Дело в том, что в процессе эксплуатации выявлялось, что некие узлы и детали лучше было бы выполнить мало по другому. И эти усовершенствования отражены в чертежах.
Приспособление (ручной станок) для долбления шпоночных пазов и шлицов:
1—основание (железная плита s20); 2 — стойка (сталь, круг d40); 3 — опорный фланец (сталь); 4 — крепление фланца к основанию (винт М12, 3 шт.); 5—державка (сталь); 6 — стопор державки (винт М12); 7 — ось тяги рычага (половинка шпильки М12 с гайкой, 2 шт.); 8—тяга рычага (железная полоса 30×8, 2 шт.); 9 — шарнирное соединение тяги с рычагом (болт М12, 2 шт.
); 10 — рычаг (железная полоса 30×8, 2 шт.); 11—пружина сжатия; 12 — консоль; 13 — ползун (винт М12); 14—фиксатор (винт М12); 15—крепление рычага на оси (ганка М12, 2 шт.
); 16 — ось ручки (сталь, круг 18); 17 — ручка (труба d30x18,5); 18 — оправка-резцедержатель (сталь, круг d64); 19 — резец; 20 — стопор (винт М10); 21—трёхкулачковый токарный патрон: 22 — суппорт
Близ 1-го края основания закреплена средством фланца стойка — металлической стержень поперечником 40 мм и высотой 450 мм. Вдоль всей стойки прорезан продольный паз, а на одном из юнцов выполнена проточка для стыковки с фланцем.
На данный момент мне стало понятно, что было бы хорошо сделать стойку и повыше — до 500 мм — часто бывает необходимость, когда нужно сделать паз в длинноватых (либо больших) деталях (к примеру, ступицах), вот тогда подъёма консоли не хватает.
Фланец представляет собой огромную ступенчатую шайбу с центральным отверстием под стойку и 3-мя умеренно расположенными отверстиями поперечником 12,5 мм — для крепления к плите основания. Соответственно расположенные, но только резьбовые отверстия М12 выполнены и в столе-основании.
Стойка проточенным концом вставляется в центральное отверстие фланца, и детали соединяются сваркой, а после чего фланец прикручивается к основанию.
На стойку насаживаются по скользящей посадке державка и консоль с пружиной сжатия меж ними.
Державка представляет собой прямоугольный параллелепипед с маленькой, относительно размеров в плане, высотой с центральным отверстием под стойку и 3-мя резьбовыми отверстиями М12 — 2-мя встречными глухими боковыми и одним сквозным с 1-го из торцов. Естественно, определения «торец» и «бок» у такового геометрического тела схожие, но, надеюсь, понятны из чертежа. В торцевое отверстие вворачивается стопорной винт державки, а в боковые — шпильки, служащие осями тяг рычагов.
Консоль — деталь посложнее. Представляет собой два полых цилиндра (стоечный и оправочный), соединённых меж собой перемычкой из металлической квадратной трубы размерами 60x60x2,5 при помощи сварки.
В теле каждого из цилиндров выполнено по резьбовому отверстию М12: в стоечном — под фиксирующий винт удержания от поворачивания, а в оправочном — под стопорный винт.
Не считая того, к стоечному цилиндру в его середине с обратных сторон приварена пара «полушпилек» М12 (можно использовать и винты с таковой же резьбой) — они служат осями для рычагов подачи инструмента.
1—стоечный цилиндр (круг d80); 2—перемычка (труба 60х60х2,5); 3—оправочный цилиндр (труба 80×64); 4—ось рычага (шпилька М12, разрезана напополам, 2 шт.)
Державка на стойке на подходящей высоте закрепляется стопорным винтом и служит опорой всего механизма подачи инструмента: консоли с закреплённой в ней оправкой с режущим инвентарем и системы рычагов для его продольной подачи.
Подъём консоли и удержание её в верхнем положении осуществляются пружиной. От поворачивания же на стойке консоль держит фиксирующий винт, конец которого, заточенный под соответственный профиль, скользит в продольном пазе стойки.
Трущиеся поверхности деталей перед работой покрываются узким слоем (как у огнестрельного орудия) консистентной смазки.
Оправка — деталь, при помощи которой инструмент либо его держатель закрепляется в консоли. В моём случае оправка и резцедержатель выполнены из стали 45 как одна деталь в форме ступенчатого цилиндра с диаметральным отверстием под резец близ свободного более узкого конца.
Тут же в торце просверлено резьбовое отверстие М10 — через него подходящим винтом резец закрепляется в отверстии резцедержателя. На цилиндре большего поперечника сфрезерована лыска — в неё упирается фиксирующий винт М12, который не позволяет оправке поворачиваться при появлении вращающего момента от резца. Тот же винт держит оправку от выпадания из цилиндра консоли.
А вот его усилия от выдавливания оправки из цилиндра при рабочем ходе может и не хватить: для этого на оправке оставлен буртик.
Рычаги и тяги сделаны из металлической полосы сечением 30×8 мм. Рычаги насажены на оси оправочного цилиндра консоли, а тяги — на оси державки. И те и другие меж собой скреплены болтами-осями шарнирно.
Исходные данные
Спроектировать червячную шлицевую фрезу для нарезания шлицевого вала D. 6x18x22h7x5e8 с фаской. Материал вала Cталь 35ХМ.
Спроектируем однозаходную червячную шлицевую фрезу.
где. поле допуска на внутренний поперечник.
Координаты точек теоретического профиля фрезы:
Координаты центра заменяющей окружности при замене теоретического профиля дугой одной окружности:
Наибольшее отклонение дуги заменяющей окружности от теоретического профиля:
Координаты центра первой заменяющей окружности при замене теоретического профиля дугами 2-ух окружностей по формуле 4.12
Радиус первой заменяющей окружности при замене теоретического профиля дугами 2-ух окружностей
Радиус 2-ой заменяющей окружности при замене теоретического профиля дугами 2-ух окружностей:
Координаты центра первой заменяющей окружности при замене теоретического профиля дугами 2-ух окружностей:
Результаты расчетов приведены в приложении.
Для червячной шлицевой фрезы ГОСТ 8027-87 устанавливает такие допуски:
– допуск на отклонение осевого шага фрезы ±0,015 мм;
– допуск на накопленное отклонение шага на длине всех 3-х шагов 0,036 мм;
– допуск на отклонение профиля фронтальной поверхности 0,05 мм;
– допуск на отклонение скопленной ошибки окружного шага стружечных канавок 0,063 мм;
– допуск на отклонение направления стружечных канавок на длине 100 мм рабочей части фрезы ±0,080 мм;
– на всей поверхности фрезы не должно быть трещинок, заусенцев и следов коррозии, на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест;
– допуск на круговое биение по обоим буртикам 0,006 мм;
– допуск на биение опорных торцов 0,005 мм;
– допуск на полное биение вершин зубьев фрезы 0,032 мм;
Проектирование шлицевой червячной фрезы
Червячные шлицевые фрезы это инструмент, работающий по способу огибания профиля обрабатываемой детали. Червячные фрезы представляют собой червь, на котором прорезаны канавки образующие переднюю поверхность зубьев и место для размещения стружки. Витки затылованы с целью получения задних углов. Червячные шлицевые фрезы бывают 2-ух типов. для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем шлицев и шлицевых валов с прямобочным профилем. Эти фрезы используются для обработки валов с разным типом центрирования. с центрированием по внешнему либо внутреннему поперечнику и боковым граням. Для нарезания шлицевых валов с центрированием по внутреннему поперечнику и боковым граням предусмотрены червячные фрезы с «усиками», обеспечивающие получение прямолинейного участка по всей высоте зуба вала, а образуемые ими канавки у основания зубьев упрощают процесс шлифования. Для нарезания шлицевых валов с центрированием по внешнему поперечнику и боковым граням служат червячные фрезы без усиков. Червячные фрезы проектируются зависимо от серии вала. легкая, средняя либо томная и изготовляются последующих классов точности:
? класс А. Используются для чистового нарезания шлицевых валов с полями допусков по толщине зуба d9, h9, e9, f9 и внутреннему поперечнику. e9;
? класс В. Используются для чистового нарезания шлицевых валов с полями допусков по толщине зуба d10 и внутреннему поперечнику. e8 (допуск на внешний поперечник вала не лимитируется);
класс С. Предназначен для предварительный обработки шлицевых валов.
По виду червя положенного в базу червячной фрезы:
Классификация
Червячные фрезы систематизируют по роду обработки, числу заходов, направлению витков и по конструкции.
По роду обработки различают предварительные, чистовые и прецизионные фрезы.
Предварительные фрезы созданы для подготовительного нарезания зубьев. Они могут быть сделаны с наименьшей точностью. чем чистовые, и иметь фронтальный угол («поднутрение»), равный 5—7°. Толщина зубьев этих фрез обычно меньше, чем у чистовых, на величину припуска под чистовое нарезание.
Чистовые фрезы, созданные для чистовой обработки зубьев, стандартизированы. Их размеры указаны в ГОСТ 9324—80Е.
Прецизионные фрезы, созданные для нарезания зубьев колес особо четких передач, к примеру турбинных, делают обычно с увеличенным поперечником.
По числу заходов различают однозаходные и многозаходиые (2-ух и трехзаходные) фрезы. Последние имеют увеличенный угол подъема витка и, как следует, дают огромную ошибку профиля нарезаемых зубьев. Их используют для предварительного нарезания перед следующей чистовой обработкой либо отделкой зубьев с целью понижения машинного времени зубообработки. В ближайшее время в неких случаях используют многозаходиые чистовые червячные фрезы с увеличенным поперечником.
По направлению витков фрезы бывают правые (правозаходные) и левые (левозаходные), по конструкции цельные и сборные (со вставными рейками — гребенками либо со вставными зубьями).
Не считая перечисленных, находят применение последующие особые фрезы:
предварительные фрезы высочайшей производительности с модифицированной схемой резания. К ним относятся фрезы «Прогресс» и др. От обыденных фрез они отличаются тем что их зубья делают различной высоты либо толщины с целью обеспечения увеличенных подач вследствие более равномерной загрузки зубьев фрезы при предварительном нарезании; предварительные острозаточенные фрезы конструкции ВНИИ, зубья которых не затылуют, а затачивают по задним граням;
фрезы с уменьшенным углом профиля (чистовые либо предварительные) для облегчения процесса резания и уменьшения шероховатости поверхности нарезаемых зубьев;
фрезы зубья которых обустроены пластинками из твердого сплава;
фрезы под шевингование либо шлифование (с уменьшенным углом профиля на верхнем участке зуба);
фрезы незатылованные сборные (со вставными рейками), зубья которых шлифуют на резьбо- либо червячно-шлифовальных станках.
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Такие фрезы для ТФ (смотрите чертеж) употребляются на фрезерных станках для обработки ступенчатых и плоских поверхностей.
Каждый отдельный зуб этого инструмента является стандартным резцом, при этом его режущие кромки расположены на торцевой поверхности.
При вращении фрезы на агрегате для фрезерования ее зубья ведут взаимодействие с обрабатываемой деталью по очереди. Благодаря этому заготовка обрабатывается очень отлично и умеренно.
Ось рассматриваемого инструмента по отношению к плоскости изделия, подвергаемого фрезерованию (чертеж), размещается перпендикулярно. При всем этом главную режущую нагрузку делают боковые рабочие кромки фрезы (они находятся на внешней поверхности).
Торцевой многолезвийный инструмент характеризуется высочайшей степенью жесткости. Не считая того, жестким является и его закрепление в шпинделе фрезерной установки (поглядите на чертеж, чтоб осознать, о чем речь идет).
Из-за этого режущие приспособления для ТФ обеспечивают завышенную производительность работ по металлу, если ассоциировать их с всераспространенными цилиндрическими фрезами.
При использовании торцевого инструмента принципиально только хорошо подобрать жидкость для его остывания и смазки, чтоб он служил длительно, не теряя собственных особенных режущих параметров.
Даже при малых показателях припуска (направьте внимание на чертеж) фрезы для ТФ гарантируют плавную обработку изделия.
Это связано с тем, что профилирующими элементами такового инструмента являются верхушки кромок зубьев, а вспомогательная роль отводится торцевым кромкам. Последние могут иметь фактически всякую конфигурацию – от окружности до ломаной под различными углами полосы.
Большой объем фрезеровальных работ в текущее время делается описываемыми нами фрезами. Этот факт обуславливает огромное количество разновидностей торцевого многолезвийного инструмента.
Сначала, его подразделяют на различные типы зависимо от того, из какого материала производится режущая часть фрезы.
В большинстве случаев для этих целей употребляются быстрорежущие и углеродистые стали, сплавы с высочайшим показателем твердости и минералокерамические сплавы.
Намного пореже используются торцевые алмазные фрезы. С помощью их обычно обрабатывают не металлы, а различные высокотвердые материалы, применяемые в современном строительстве.
Торцевые алмазные фрезы неподменны для шлифовки и грубой обдирки гранитных, кирпичных, мраморных и бетонных поверхностей. Цена такового инструмента довольно высока.
Потому торцевые алмазные фрезы используются в тех случаях, когда многолезвийные фрезы из сталей и сплавов использовать неэффективно.
По конструкции интересующий нас инструмент может быть сборным или цельным. В первом случае на нем устанавливаются вставные твердосплавные пластинки либо зубья. Во 2-м зубья фрезы неотделимы от ее корпуса. Разницу меж сборными и цельными инструментами показывает чертеж.
Фрезы для ТФ различаются формой вершин собственных зубьев. Верхушки бывают:
Более высочайшими эксплуатационными показателями владеют зубья со скругленными верхушками. На их не много оказывают влияние силы биения главных кромок для резания. Также они характеризуются большей износостойкостью по сопоставлению с зубьями, имеющими прямолинейные верхушки. Инструмент со скругленными верхушками рекомендован для получистового и предварительного фрезерования.
Торцевая фреза для предварительного фрезерования
По варианту крепления различают концевые (устанавливаются на хвостовик) и насадные (инсталлируются на оправе со шпонкой) многолезвийные фрезы. Насадные приспособления используются для обработки железных и металлических жестких уступов и плоскостей. Делают их обычно из быстрорежущих сталей.
Данный эталон содержит описание лево- и праворежущих фрез для ТФ со вставками, которые регулируются или не регулируются в осевом направлении, и оснащаются минералокерамическими либо твердосплавными сменными пластинами (см. чертеж).
ГОСТ 26595–85 распространяется также на инструменты с пластинами, имеющими особенный износоустойчивый слой, и на фрезы со сменными пластинами из жестких сплавов, не содержащих вольфрам.
При помощи последних фрезеруют изделия и чугуна, легированных и конструкционных сталей.
Фрезы для ТФ по ГОСТ 26595–85 делаются 3-х типов:
Отличия меж фрезами различных типов показывают чертежи. Торцевой инструмент со сменными пластинами по ГОСТ маркируется последующим образом – от 2214–0351 до 2214–0532. Поле допуска инструмента варьируется в границах 50–500 мм.
Форма пластинок может быть круглой, пяти-, четырех- и трехгранной. Производители без предзаказа выпускают праворежущий инструмент.
Если клиенту требуются леворежущие фрезы со сменными пластинами, он должен заблаговременно согласовать собственный заказ с предприятием.
Торцевой инструмент со сменными пластинами
Крепление пластинок по ГОСТ 26595–85 производится по различным схемам (представлен чертеж). Четырех- и трехгранные пластинки фиксируются по одной схеме, круглые и пятигранные – по другой.
В первом случае употребляется два клина, опора, корпус инструмента, конкретно пластинка и особая вставка.
2-ая схема с механическим креплением пластинок подразумевает внедрение втулки или кольца, корпуса, пружины, державки, штифта и болта.
1-ая схема с механическим креплением частей фрезы рассчитана на инструмент для ТФ сечением от 100 до 500, 2-ая – на фрезы сечением 50–80 мм. В ГОСТ 26595–85 в таблицах даются советы по монтажу фрез с механическим креплением с указанием рекомендованных величин пластинок.
Червячные фрезы для нарезки зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям ГОСТ 15127
Фрезы, в базе которых лежит червь, очень всераспространены в современной индустрии. Они являются, по сопоставлению с подобными инструментами, более универсальными, владеют высочайшей производительностью в совокупы с удовлетворительными точностными параметрами.
Что все-таки такое червячная зуборезная фреза? Она представляет собой многолезвийный инструмент типа «рейка». Нарезает же она зубья звездочки или зубья, имеющие эвольвентный профиль, способом обката. Способ обката реализуется за счет нехитрых движений: врезание инструмента в заготовку, вращение заготовки и инструмента, нарезание полного профиля, отвод инструмента. Естественно, во избежание выделения огромного количества теплоты в зоне резания в процессе трения используют смазочно-охлаждающие жидкости. Схема обработки такая, что ось червя и заготовки скрещиваются в рассматриваемом пространстве.
Тело фрезы делается из червя. Конкретно стружечные канавки отличают червь от готового инструмента. Пересекая витки червя, они образуют переднюю поверхность. Задние углы у инструмента образуются затылованием. Затылование значительно упрощает следующую переточку фрезы в процессе использования. Вообщем говоря, червячная фреза изготовлена таким макаром, что режущие кромки ее размещаются под углом относительно оси инструмента, тем делая ее нескончаемой рейкой в процессе резания с нарезаемым колесом. Благодаря этому достигается высочайшая производительность и точность получаемых зубьев по шагу.
Механическую обработку с внедрением червячных фрез производят на особых зубофрезерных станках, в большинстве случаев устроенных по аналогичному принципу деяния, как ввезенного, так и российского производства.
Фрезы разделяются на последующие типы:
- По конструкции: сборные и цельные.
- По направлению: правые и левые.
- По технологии производства: со шлифованными и нешлифованными зубьями.
- По методу закрепления на станке: насадные и хвостовые.
- По количеству заходов: однозаходные и многозаходные.
- По виду обработки: предварительные, чистовые и прецизионные (высокоточные);
При производстве червячных фрез для вырезки зубьев звездочек употребляют несколько типов образования винтообразных поверхностей. Закрытая архимедова винтообразная поверхность, открытая конволютная винтообразная поверхность и эвольвентная винтообразная поверхность. Охарактеризовать их можно последующим образом. Конволютная винтообразная поверхность появляется сравнимо просто, потому и цена образования таким методом червя будет малой. Наибольшая цена при производстве достигается с внедрением эвольвентной винтообразной поверхности. Связано это со сложностями профилирования, и в связи с этим в современном производстве употребляются они очень изредка.
Характеризуются червячные фрезы к тому же впечатляющей стойкостью, как и хоть какой другой режущий инструмент. Основным фактором, оказывающим воздействие на стойкость фрезы, является принятая схема резания. Конкретно она определяет нагрузку на зубья в процессе формообразования зубьев на заготовке. Больший съем металла приходится на верхушки зубьев фрезы, они первыми вступают в контакт с обрабатываемой заготовкой. В процессе использования конкретно верхушки режущей поверхности и определяют стойкость инструмента до последующей переточки. Если обратиться к справочным данным, то у стандартной фрезы для нарезания звездочек употребляется интенсивно только 15–20 % общей длины режущей кромки.
Требования, предъявляемые к изготовлению червячных фрез для вырезки зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям.
- Фрезы должны изготавливаться только из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. Твердосплавному материалу будет тяжело работать на удар, ввиду его хрупкости, а быстрорез сравнимо дешев в производстве.
- Твердость червячных фрез должна составлять 63… 66 HRC по Роквеллу, твердость режущей части должна составлять 64… 66 HRC по Роквеллу, при этом ванадия при таковой твердости должно быть равно примерно 3 %, а кобальта — 5 % либо более.
- На всей поверхности режущего инструмента не допускаются трещинкы, следы коррозии и заусенцы.
- На шлифованной части фрезы неприемлимо наличие выкрошенных мест и забоин.
- Проверка значений конструктивно-геометрических характеристик по справочнику для соответственного типоразмера фрезы.
Применение червячных фрез для вырезки звездочки очень обширно. Выше уже были не один раз указаны положительные моменты использования таких инструментов. Короче говоря, в современном машиностроении, авиастроении и автомобилестроении обширно всераспространен цепной привод. Если идет речь о приводе газораспределительного механизма на движках автомобилей, цепном приводе ленточного сборочного потока, редуктора, бетономешалки, цепи байка и велика — эти механизмы не один раз обосновывали свою надежность и долговечность; часто встречающийся показатель, в связи с которым отрешаются от приводов такового типа, — это завышенный шум, в отличие от ремня, при аналогичной конструкции приводов.
В окончание хотелось бы упомянуть о нововведениях в современном производстве. На данном шаге технического прогресса есть определенные пути развития таких инструментов: