Какой Болгаркой Лучше Резать Плитку

Угловая шлифмашина или «Измельчитель». Это один из немногих универсальных инструментов, с помощью которых вы можете делать разные вещи. В частности, резка плитки с помощью шлифмашинки. Если плитка еще не приклеена, есть инструмент, который позволяет разрезать плитку или сделать разрез, отверстие легче и быстрее, чем шлифовальный станок. Рассмотрение причин использования шлифовальной машины и рекомендации по применению конкретного метода резки выходят за рамки статьи. Здесь мы рассмотрим только методы резки шлифмашинки.

Удобнее разделить резку на несколько групп:

• Прямого покроя;
• Фигурный вырез (кружочки, как вариант фигурного выреза);
• Заусенец (режущая кромка не 90º).

Различные виды разрезов: прямые, вьющиеся, завитые.

Рекомендации по выбору измельчителя

Предпочтительно использовать небольшую кофемолку с контролем скорости. Легкий вес позволяет выполнять более точные операции. Высокая мощность резания не требуется. Для любой плитки достаточно до 1 кВт.

Однако в некоторых операциях желательно иметь возможность уменьшать скорость вращения. Уменьшение скорости вращения уменьшит вероятность появления сколов, растрескивания плитки.

При выборе шлифмашинки рекомендуется обратить внимание на возможность регулировки скорости. На рисунке показан пример крупным планом регулятора скорости.

За сиденьем шлифовальная машина оптимально подходит для дисков диаметром 125 мм. В общем, круг можно вырезать с любым диаметром. Уменьшение скорости вращения является критическим в некоторых ситуациях, которые будут описаны ниже. Чем меньше режущее колесо, тем больше ювелирных операций может быть выполнено, с другой стороны, маленький режущий диск неэффективен для большой работы. Колесо быстро заточено. С помощью мощного тяжелого инструмента быстро возникает мышечное напряжение и, как следствие, снижается точность и точность.

Подводя итог, можно сказать, что инструмент среднего размера с регулируемой скоростью лучше всего подходит для работы с плиткой.

Выбор диска

Вообще говоря, вы можете отрезать любой круг. Другой вопрос, как сократить установленный уровень качества, минимальной сложности и стоимости. Первый диск, попавший в вашу руку, может оставить слишком много фишек, сломать плитки или быстро выйти из строя. Но в экстренных случаях и без претензий по качеству вы можете сократить это так.

Советы! Для шлифования с помощью шлифовального станка рекомендуется использовать только стальные диски с алмазным покрытием толщиной 2 мм и более.

Диски с меньшим алмазным кругом используются в станках. Использование ручного инструмента увеличивает вероятность ударов и рывков, что приводит к повреждению накладки, разрушению диска.

Диски с алмазным покрытием бывают нескольких типов:

• Сегментированные. Поверхность диска разделена на четные сегменты. Алмазное покрытие наносится на режущую кромку. При этом слоты частично охлаждают диск. Заметка! Такое охлаждение только увеличивает продолжительность непрерывной работы (максимум до 1,5 минут). Затем вам нужно взять инструмент и дать остыть диску (20. 30 секунд в режиме ожидания). Приводы предназначены для сухой резки;
• Твердый. Полный круг алмазной стружки применяется к краю. Предназначен для работы с водяным охлаждением. Используя такой диск, удобно обрабатывать край нарезанной плитки; Сегментированная плитка не подходит для этого. Разрез после такого диска более точный. Вы можете периодически смачивать плитку для охлаждения, использовать аэрозольный баллончик или чаще охлаждать его. Скорость будет заметно ниже;
• Комбинированный. Универсальные диски для сухой и мокрой резки. Потери в плане охлаждения постоянно подразделяются на качество резки.

Пример алмазно-отрезных кругов: сегментный, сплошной, комбинированный.

Для уменьшения стружки желательно, чтобы высота алмазного спрея была больше, чем толщина разрезаемого материала.

Во время работы важно следить за состоянием диска. При малейшем повреждении диск меняется. В противном случае работа с неисправным диском приведет к сколам, разрушению плитки или травматическому разрушению самого диска. (В качестве альтернативы, для небольших дефектов, появление искры во время резки. Искры не должно быть. Искры означают, что к металлическому основанию прикоснулись, что означает, что разбрызгивался алмаз или металлический заусенец образовал скол. Вы Можно попробовать отшлифовать дефект камнем, штукатуркой. Бетоном. Если искрение продолжается. Рекомендуется заменить диск).

Видео: Какой Болгаркой Лучше Резать Плитку

Диски бывают разных по качеству и назначению. В дополнение к типам, толщине и высоте распыления важны плотность распыления и размер осажденных алмазных частиц. Для резки плитки с помощью шлифовальной машины такие детали могут не иметь большого влияния, но при резке толстой плитки для пола, плотной керамики, особенно керамогранита. Выбор диска может быть критическим. В этих случаях рекомендуется попробовать несколько дисков на кусках материала и выбрать лучший вариант.

Резка плитки

Перед любыми операциями проводятся тщательные измерения и на материале, на котором должен быть обрезан избыток, нанесены линии. Рекомендуется использовать цветные маркеры, отличные от плитки, поскольку простой карандаш не оставляет следов на поверхности хорошо. Еще лучше аккуратно поцарапать леску (например, с помощью среза стекла), поскольку она производит много пыли, а при встряхивании вы можете просто стереть нарисованную леску.

Прямого покроя

Это самый простой разрез. Его можно изготовить с помощью шлифмашинки любого вида независимо от материала: керамогранит, керамика, плитка. В то же время создание совершенно прямого реза с помощью ручного электроинструмента является сложной задачей. Поэтому прибегайте к маленьким хитростям.

Если качество среза на самом деле не имеет значения (например, закрытые плинтусы), то вы можете разрезать его ногой на плитке или положить на шероховатую поверхность (естественный вес плитки достаточен, чтобы предотвратить переезд во время операции). В любом другом случае требуется надежная фиксация. Для этого удобно использовать любые зажимы. Плитка или фрагмент крепятся к поверхности с помощью зажима (стол, кусок фанеры, ДСП и т. Д.). Для небольших разрезов вы можете использовать машину; для резки по всей длине верстака не очень удобно.

Некоторые методы улучшения качества реза:

Чтобы получить точный разрез вдоль линии, стальная полоса или стальной уголок закреплены. Вы можете исправить это на плитке с такими же зажимами. Затем разрез делается прямо за углом. Привод под небольшим углом (10. 15º) ведет к стальному креплению.

Чтобы получить прямой срез, плитку срезают по неподвижному металлическому углу.

Советы! Нет необходимости резать кусок полностью. Достаточно сделать глубокий разрез (достаточно 2/3 толщины даже при резке по самому краю), а затем любым способом отломать (надеть два сверла и нажать, схватить край с помощью плоскогубцев и облом) и тд).

Если элементы отсутствуют (что-то мешает, леска не видна и т. Д.), Они всегда обрезаются независимо. Если у вас нет большого опыта работы с шлифовальной машиной, рекомендуется разрезать несколько проходов: первый неглубокий срез (1. 5 мм) и следующий с примерно одинаковым погружением.

Вырез (круглые отверстия)

Обычно различают вырубные круглые отверстия. Но техника резки шлифмашинки для круглых отверстий и любых фигурных надрезов ничем не отличается. Использование шлифовальной машины оправдано для резки больших отверстий (более 50-100 мм). Меньшие отверстия сверлятся. Мельница среднего размера (диски меньше 125 мм) вряд ли сможет вырезать отверстие меньше 100 мм.

Технология резки форм:

Леска среза отмечена с обеих сторон плитки. Рекомендуется резать, оставляя леску роста волос (до 2. 3 мм), если, конечно, не требуется прямой срез без сколов.

Обратите внимание на плитку с обеих сторон.

Он разрезается по всему контуру с обеих сторон плитки. Сегменты прорезаны. И лишние элементы сломаны.

Обрезка и шлифовка на финальной стадии.

Для выреза вам понадобится инструмент с меньшей скоростью вращения.

Заусенец

Чаще всего подложка изготавливается под 45 °, для соединения плитки под 90 °. Но могут быть и другие степени (эркеры, лестницы и т. Д.).

Обращать внимание! Очень трудно сделать шлифмашинку. Без надлежащего опыта вы вряд ли сможете сделать это качественно. Дело в том, что эти типы соединений используются исключительно на видных местах. Если пространство не видно, смысл такой связи исчезает. Вы можете просто подключить конец к плитке и все. И на первый план выдвигаются строгие требования к качеству. Поэтому различные рекомендации по вырезке не подвергаются критике сразу. Есть только один метод. Черновая резка и ручная обработка.

Для работы рекомендуется шлифовальная машина с возможностью снижения скорости.

1. Подготовьте предмет нужного размера. Регулярно режьте под прямым углом к ​​плитке любым способом.
2. Тщательно обрежьте нужный угол. Удаление лишнего керамического слоя, не касаясь концевого слоя. В то же время они стараются оставить небольшой слой керамики (до 1 мм), чтобы избежать повреждения поверхности. Нет никаких преимуществ для крепления плитки. Большинство мастеров держат плитку в руках. Это удобнее исправить на рабочем столе.
3. Ручное шлифование и приведение элемента в нужную форму.

Обрезка углов с последующим окончанием шлифования.

Меры безопасности

Угловая шлифовальная машина. Это инструмент, повышающий риск получения травмы! В сочетании с работой с плиткой добавляется большое количество пыли и мусора, летящих из-под диска инструмента.

Обязательное использование специального оборудования:

• Защитная маска (в крайнем случае, очки);
• Защитный костюм, полностью закрывающий руки и ноги;
• Защитные перчатки или перчатки.

Не допускается работа с неисправным инструментом (люфт, корпус, провода питания и т. Д.). Настоятельно не рекомендуется использовать шлифовальную машину без защитного кожуха (только в очень крайних случаях, принимая дополнительные меры предосторожности против возможного разрушения режущего диска).

Используйте режущие диски только после физического отсоединения шнура питания! И наоборот, подключайте инструмент только после того, как убедитесь, что диск установлен, надежно заблокирован и ключ извлечен.

Не используйте неисправные диски. Перед каждым использованием необходимо убедиться, что на диске нет дефектов, и только после этого приступить к работе.